WO2001010256A1 - Procede pour realiser un objet tridimensionnel forme de pieces - Google Patents

Procede pour realiser un objet tridimensionnel forme de pieces Download PDF

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WO2001010256A1
WO2001010256A1 PCT/FR2000/002229 FR0002229W WO0110256A1 WO 2001010256 A1 WO2001010256 A1 WO 2001010256A1 FR 0002229 W FR0002229 W FR 0002229W WO 0110256 A1 WO0110256 A1 WO 0110256A1
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WO
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patterns
parts
model
strip
dimensional
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/002229
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English (en)
Inventor
Thierry Hervé François LANIER
Original Assignee
Sofileta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2001010256A1 publication Critical patent/WO2001010256A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H3/00—Patterns for cutting-out; Methods of drafting or marking-out such patterns, e.g. on the cloth
    • A41H3/08—Patterns on the cloth, e.g. printed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H3/00—Patterns for cutting-out; Methods of drafting or marking-out such patterns, e.g. on the cloth
    • A41H3/007—Methods of drafting or marking-out patterns using computers

Definitions

  • the invention relates to the production of a printed strip for making a three-dimensional object as well as obtaining said object.
  • the object is formed of parts provided with patterns which are printed on the strip, then cut from the strip to be joined together, certain patterns coming in continuation on two adjacent pieces.
  • One of the problems posed is the continuity of the patterns in the areas of assembly of the different parts forming the object.
  • Printing techniques are already known, in particular with the rotary frame or the flat frame, for printing patterns on textile bands.
  • each color is printed by means of a frame reproducing the pattern determined in the respective color.
  • the strip then has the same pattern all the revolutions or all the frame lengths, typically every 80 cm. Passing the various stages of fixing the dyes and washing, the textile leaves by faithfully reproducing the design all the revolutions of the frame.
  • the printing of the patterns on the strip cannot therefore be carried out as a function of the placement of the patterns on the object to be made, except for providing a set of frames for each object and / or size of object to be to make, which is economically inconceivable.
  • the placement and then the cutting of the pieces are carried out so as to maximize its efficiency, that is to say the ratio of all the cut surfaces on the surface of the strip used.
  • the cut pieces are provided with motif (s) or part (s) of motif which are distributed randomly without taking into account the placement of the motifs on the object to be made.
  • appropriate IT such as that marketed by the company "Lectra Systems”.
  • Each placement corresponds to a clothing size and so on a mattress 15 m long, it can cut, in the case of a parka for example, 7 parkas multiplied by the number of folds of the mattress. This cut leads to disorganization within the uniformity of the fabric.
  • the coloristic printing is slightly variable depending on the supply of the coloring formula and there are often coloristic variations between the start of a 100-meter piece and the end of the room.
  • the maker during his quilting uses an entire piece of printed fabric; thus cutting into a mattress necessarily involves, during manufacture, a mixture of cut fabrics having variations in color. Obviously, the more the number of color variations on the garment is multiplied, the easier it will be to identify the wearer of the garment.
  • the document FR A 2 746 601 describes a process for tailor-made underwear.
  • Document FR A 2 754 370 describes a computer-aided design system making it possible to transform two-dimensional CAD drawings into three-dimensional CAD drawings.
  • these documents do not describe a process making it possible to form a three-dimensional object the patterns of which come in continuation between its constituent parts without interruption or detectable shift in shape and color.
  • the invention aims to solve these drawbacks by proposing a method allowing, following the production of a model, to make objects, for example textiles, which do not have a break between the patterns of their constituent parts.
  • the subject of the invention is, according to a first aspect, a method for producing, on a deformable, especially flexible, for example textile, strip, printed patterns for making, by cutting from this strip, pieces provided with said patterns, the parts can then be assembled to produce a three-dimensional object formed from said parts, the method comprising the steps of: - production of a three-dimensional model of the object to be obtained which comprises model parts identical to the parts forming the object, the model being devoid of the reasons to be produced; positioning and / or drawing of the shape and color of the patterns on the three-dimensional model, certain patterns coming continuously on at least two adjacent pieces; disassembly of the model so as to separate the model parts constituting it, some of the model parts comprising one or more motif (s) or part (s) of motif; flattening of the model parts thus provided with motif (s) or part (s) of motif; obtaining a scanned two-dimensional image of the model parts and a scanned two-dimensional image of the patterns, said images being intended to be associated
  • the method comprises, between the flattening step and the step of obtaining a two-dimensional image of the model parts and a two-dimensional image of the patterns, or between the step of obtaining a two-dimensional image of the model parts and a two-dimensional image of the patterns and the printing step, a step of placing the model parts on a plane to optimize the placement of the parts so that the width of the printed image is l order of magnitude of that of the tape and that the length of the image is as short as possible.
  • the method comprises a step of gradation of the size and shape of the model parts of the two-dimensional image of the model parts, so as to obtain the same object in different sizes.
  • the patterns of the two-dimensional image of the patterns are also adapted to the size and shape of the model parts of the two-dimensional image of the model parts which carry said patterns.
  • the step of printing the two-dimensional image of the patterns on the strip is repeated periodically and continuously so as to obtain several objects.
  • the printing step includes printing the image of the model parts on the tape.
  • the outline of the model parts is partially printed, for example in the form of positioning and guide marks of the means for cutting the parts of the strip.
  • the printing step does not include printing the image of the model parts on the strip, the parts being formed at the time of cutting which is carried out according to the image of the model parts.
  • an object identification code is integrated into the two-dimensional image of the patterns and / or the two-dimensional image of the model parts.
  • This identification code is printed in a variant on the strip and then cut from the strip to be associated with the object, in particular in the form of a label.
  • each of the objects is produced by implementing the method described above.
  • At least two objects are intended to be used together while being positioned adjacent to or at least partially superimposed so that the patterns come in continuation without interruption or detectable shift in shape and colors, the models of each of the objects are placed in their relative position of use so that during the positioning and / or drawing step, at least the patterns coming continuously on several objects are positioned and / or drawn on said models.
  • the subject of the invention is a strip obtained by implementing the method having printed patterns for obtaining, by cutting from this strip of pieces provided with said patterns, the pieces being able to be assembled to form a three-dimensional object.
  • the method of producing a three-dimensional object from a strip comprises the steps of: cutting from the strip of parts in accordance with the image or drawing of the model parts of the object to be produced; assembly of the pieces thus cut to form the three-dimensional object formed of said pieces corresponding to the pattern provided with patterns.
  • the strip obtained by implementing the method for manufacturing several objects has printed patterns for obtaining, by cutting from this strip of parts provided with said patterns, the parts being able to be assembled to form a set of three-dimensional objects.
  • the method for producing a set of three-dimensional objects from a strip comprises the steps of: cutting, from the strip and in accordance with the images or drawings of the model parts of each of the objects of the set, of the different parts each forming three-dimensional objects; assembly of the pieces of each of the objects thus cut to form a set of three-dimensional objects, each of the objects of which corresponds to its model provided with patterns.
  • the invention relates to an object obtained by the implementation of the method described, the object having no detectable interruption or offset in shape and color of the patterns coming in continuation on two adjacent parts forming the object.
  • the object forming a piece of clothing, the pieces of which are sewn together, does not have any detectable interruption or offset in the shape and color of the patterns in the vicinity of its seams.
  • the invention relates to a set of objects obtained by the implementation of the method described, in which at least two of the objects of the set are intended to be used together while being positioned adjacent to or at least in superimposed part, each object having no detectable interruption or offset in shape and color of the patterns continuing on two adjacent parts forming the object and in that the set of objects does not have detectable interruption or shift in shape and color of the patterns continuing on several objects in the set.
  • At least one of the objects in the set is a piece of clothing.
  • the device for implementing the method comprises:
  • the modeling means, the positioning and / or drawing means and the processing means are produced using computer software of the CAD / CAD type.
  • the processing means make it possible to position and / or draw the shape and the color of the patterns on the three-dimensional model.
  • the processing means make it possible to obtain the two-dimensional image of the model parts and / or the two-dimensional image of the patterns from the three-dimensional model of the object and to process said images.
  • the processing means include computer software for optimizing the positioning of the parts provided with patterns so as to minimize the size of the printing area.
  • the processing means comprise software for dimming the shape and size of the parts and / or patterns.
  • the gradation software is suitable for the extension of the patterns.
  • the printing means comprise an ink jet printer.
  • FIG. 1 is a front view of a three-dimensional parka model before drawing and printing patterns, and corresponds to the first step of the method according to the invention
  • - Figure 2 is a front view of the parka of Figure 1, after drawing the shapes of the patterns, according to the second step of the method according to the invention
  • - Figure 3 is a front view of the parka of Figures 1 and 2, after drawing the colors of the patterns according to the second step of the method according to the invention, the patterns having no break between the pieces of the parka, this parka constituting a model parka;
  • FIG. 4 is an exploded front view of a model parka, made-up parka or virtual graphic model, showing the different model pieces of the model parka, and corresponds to the third step of the method according to the invention;
  • FIG. 5 is an exploded front view of the parts of the model, laid flat in accordance with the fourth step of the method according to the invention
  • FIG. 6 to 10 show views similar to those of Figures 1 to 5 according to another embodiment of the invention in which the garment to be made up comprising a parka and pants
  • - Figure 11 is a schematic view illustrating the optimized layout of the model parts of the model on a plan, before or after the step of digitizing the model parts, for the garment of Figure 8;
  • - Figure 12 is a schematic view illustrating a computer-assisted installation, the screen having a graphic model serving as a model for a textile garment to be made, printing means printing the screen image on a drop-down textile strip;
  • FIG. 13 is a view illustrating the digitization of parts of printed objects.
  • an object A to be made up comprises parts 3 which are assembled together so as to form a three-dimensional structure.
  • the parts 3 are obtained by cutting their shape from a strip of material 33 forming the object.
  • Patterns 2 are provided to be arranged on the object A, some of these patterns 2 coming continuously on at least two adjacent parts 3 forming the object A.
  • the assembly of the adjacent parts 3 is carried out so that the area d the assembly does not come to cause a detectable interruption or shift in the continuation of the patterns 2.
  • the assembly is carried out by juxtaposing the two parts 3 adjacent to a predetermined area and then joining the two parts 3 to this area for example by sewing, gluing or the like.
  • the patterns 2 can have a decorative function, for example a drawing or an inscription, or a technical function, for example of camouflage. They can be either discrete or continuous.
  • the patterns 2 are first printed on the strip 33 by the implementation of the corresponding method then the object A is produced by cutting the pieces 3 in the strip 33 then assembling said pieces 3.
  • This parka 1 is made from a woven or nonwoven textile strip.
  • patterns 2 consist of fairly large shapes in four basic colors: beige, brown, green and black.
  • the shape of the motifs 2 as well as their colors depend on the different theaters of operation in which the belligerents must operate. Indeed, the patterns 2 must, by their shapes, their size and their color in the wavelength spectrum considered, merge with the surrounding medium.
  • the parka 1 made up is made up of textile pieces 3, initially separated, assembled to form the parka 1.
  • the parka 1 made up includes a back 4, a left sleeve 5, a right sleeve 6, a left front 7, a right front 8, a connecting piece 9 of the left front 7 and of the right front 8, two pocket flaps 10, 11, a two-part hood 12a and 12b, a pocket and a right flap 13a, 13b, a pocket and a left flap 14a, 14b.
  • the parts 3 are assembled according to assembly techniques such as gluing, sewing, high frequency welding or the like, to form the parka 1.
  • the parka 1 has printed patterns 15, on one or more pieces 3 of the parka 1. On the parka 1 made up, the patterns 15 do not have any offset or interruption between the different pieces 3.
  • the pattern 16 comprises a first part 17 on the left front sleeve 5, a second part 18 on the connecting piece 9, a third part 19 on the right sleeve 6, a fourth part 20 on the right sleeve 6.
  • a three-dimensional model of the parka 1 is produced, physical as opposed to virtual as described in the second embodiment, on a mannequin.
  • the model, shown in Figure 1 is, at this stage, not printed.
  • the model consists of model pieces intended to form the parka.
  • This model is at this stage devoid of the patterns 2 which will be present on the parka 1 made up represented in FIG. 3.
  • the model represented in FIG. 1 comprises the same parts as the parka 1 finally made up: the back 4, the left sleeve 5, the right sleeve 6, left front 7, right front 8, connecting piece 9 from left front 7 and right front 8, two pocket flaps 10,11, hood 12a, 12b, right pocket and flap 13a , 13b, the pocket and left flap 14a, 14b.
  • Measurements can be standard known to an individual, or derived from an anthropometric survey.
  • the patterns 2 are drawn on the parka 1, namely their diagram on the model, as shown in FIG. 2. Once this physical three-dimensional model has been created, these drawn patterns 2 are physically colored, as shown in Figure 3, for example using suitable clothing ink. At the end of this stage, the model is provided with the 2 drawn patterns, and is identical to the final parka to be made.
  • the third step of the process consists, as shown in FIG. 4, of dismantling the model.
  • dismantling is meant a separation of the parts 3 of the model into model parts so that they can be processed and handled independently of each other.
  • the model parts are arranged in a plane so that the patterns 2 drawn are arranged on the same side of the plane.
  • a model thus broken down into several model parts defines a two-dimensional image with a certain bulk in this plane.
  • the method comprises a fifth step for optimizing the size of the model parts of the image, according to dimensions corresponding to the printable format of the textile strip 33.
  • the model parts bearing the patterns 2 are digitized, using appropriate software.
  • the computer 34 converts, by a scanning type process, the two-dimensional image of the model parts and the two-dimensional image of the patterns, into files capable of being converted into a two-dimensional image of parts on the textile strip 33.
  • the seventh step consists of digital printing by printing means 35, of the two-dimensional image of the patterns 2, on the textile strip 33 taking place.
  • the strip 33 intended to be printed is typically in the form of two rollers 31, 32, respectively upstream and downstream, the width of the strip 33 being for example one meter.
  • a CAD / CAM Gerber or Lectra Systems type gradation can be performed depending on the anthropometric survey and the placement.
  • the printing means 35 also print the two-dimensional image of the model parts on the textile strip, typically in the form of blanks whose shape is identical to that of the textile parts to be cut.
  • the drop-down textile strip 33 thus comprises the textile parts ready for cutting and conforming to the image of the model parts. The textile pieces are then assembled to form the three-dimensional object.
  • the two-dimensional computer image of the model pieces is different from that of the physically cut textile pieces: the computer-assisted cutting means are capable of converting the computer image into the shape of the desired cut textile pieces.
  • the fifth step of optimizing the placement of the pieces takes place after the scanning step.
  • the arrangement of the parts of the image is optimized by software, known to those skilled in the art of tailoring, which studies the possibilities of placing the model parts in order to obtain the best efficiency, in particular in terms of size and consumption of textiles on the shelf per garment for manufacturing.
  • the surface of the image can be such that its width is of the order of magnitude of that of the strip, and its length, as small as possible. During this optimization, the distance between the model parts must be sufficient to allow the subsequent cutting of the parts on the strip.
  • the method does not include the optimization step, and the model parts can be treated individually.
  • the steps of the process described are shown in FIG. 6 to 13, for a garment comprising the parka 1 and pants 21 forming two separate objects, and for which a continuity of the patterns between the textile pieces is desired not only for each of the objects but for the two objects between them.
  • the pants 21 include a front left leg 22 and a rear left leg 23, a front right leg 24 and a rear right leg 25, a right pocket 26a, 26b, a left pocket 26c, 26d, and a closure piece 27.
  • the the design of the model is such that the printed patterns do not show no clear and frank color break between the parka 1 and the pants 21.
  • the jacket and the pants have a pattern 28, comprising a portion 30 on the leg 22 and a portion 29 on the left front piece 7, without breaking this pattern 28.
  • An inkjet printing technique is used for printing, which enables liquid micro-droplets to be ejected on the textile surface at a specific location, using capillaries or nozzles, typically from 10 to 100 microns in diameter, grouped on heads carried by a carriage moving in the width direction.
  • the print quality depends on the resolution.
  • a resolution of 360 DPI we obtain an accuracy of less than 0.1 mm in details, compared to 0.2 mm in printing with a rotating frame, and a precision of superimposition of the ink impact points of around 0.04 mm compared to 0.3 mm when printing with a rotating frame.
  • the number of colors that can be used is no longer limited to the number of machine cylinders, typically from 8 to 12 on a rotary press.
  • the repetition length of the image on the unrolling textile strip is also freed from the dimensions of cylinders, the development of the cylinders rarely being more than 80 cm.
  • the limits to the precision of the printing and the size of the patterns depend on the memory of the computer.
  • the inkjet printing on the basic textile involves one or more printheads.
  • carbon black pigments can be added to the inks in order to obtain particular characteristics, in particular of infrared reflectance (IR).
  • IR infrared reflectance
  • Direct printing on the fabric can also be done using flat frames, but such a process is much more expensive. It is also possible to carry out indirect printing, by inkjet or other printing on transfer paper, then thermal printing on the fabric.
  • a roll of textile tape thus comprises a series of garments breaking down into textile pieces with printed patterns, which makes it possible during cutting to respect the uniformity of colors on the entire garment.
  • the parting can be done in single layers, or in mattresses, depending on whether or not a series of clothes of the same size is printed and whether or not there are means for wedging the different layers of the mattress.
  • the actual cutting can be done by high pressure water jet, computer-assisted laser, mechanical knife or the like, in order to respect the pre-established layout during printing.
  • the ratio of the totality of the cut surfaces to the surface of the initial fabric used is optimized, by virtue of the possible use in an equivalent manner of a warp or weft direction when studying the placement on a computer.
  • This possibility is all the more interesting if you initially select a square fabric, that is to say of taffeta or braided structure, and using the same type and nature of warp yarn as in weft. This is to maintain the same surface appearance and mechanical properties, in particular resistance to tensile rupture or identical tear resistance.
  • the computer processing for coloring each piece does not take into account the warp or weft direction of the fabric, but only the order of manufacture.
  • identification codes allowing in particular repairs of patterns and colors, subsequent manufacture of perfectly matched associated objects, identification of the owner or anthropometric recording.
  • reference points can be used to align the cutting with respect to the printed patterns, as is the case with automatic cutting machines of the “Lectra Systems” type.
  • set of three-dimensional objects formed means for example an assortment: jacket, pants, backpack, etc.
  • the continuity of the patterns between the pieces must take into account the seam areas between the pieces to be cut, to avoid unwanted areas of white within the patterns.
  • the patterns are not necessarily continuous or of a single color; for example it may be a representation comprising several spaced sub-sets: for example a longitudinal strip of flowers comprising several spaced flowers.
  • the three-dimensional model is formed either of the three-dimensional representation of the structure of the object to be obtained, or of its two-dimensional expression, or of both at the same time.
  • two-dimensional expression of the object is meant the flat development of the different parts of the structure of the object as well as the knowledge of their respective lines or points of assembly. By this knowledge, each point of the object structure obtains three-dimensional coordinates, these coordinates being only visually exploited in two dimensions.
  • the positioning and / or the drawing of the patterns appears taking into account the respective lines or points of assembly between the different parts.
  • the third dimension can be constructed by computer so that the assembly lines or points of two adjacent parts have the same three-dimensional coordinates.
  • the operator has on his computer screen either the three-dimensional representation of the structure of the object to be obtained, or its two-dimensional expression, or both at the same time. In the latter case, he can then position and / or draw the patterns directly on the two-dimensional expression by viewing the result on the three-dimensional representation, and / or vice versa.
  • the user of the software models thanks to CAD or CAD, the three-dimensional model of the garment, in this case the parka described above.
  • This model is a virtual graphic model, on computer support.
  • the design of the patterns for example camouflage, chosen by the designer thus appears on the model.
  • the software uses suitable calculation algorithms, or by direct drawing by graphics software, to make the drawing connections, in particular between the model parts of the model, so that there is no break in the patterns to to print.
  • the patterns ultimately printed continue continuously over the entire periphery of the garment.
  • the creator of the model computerizes the model comprising the model parts, and obtains the two-dimensional expression and / or the three-dimensional structure of the future made parka.
  • the patterns are drawn by computer, in particular their positioning, shape and color.
  • the patterns of the computer model are created graphically in three dimensions, including on the rear part of the garment by rotation of the graphic virtual model.
  • the creator graphically represents the model which he wishes to reproduce, the positioning of the patterns on the parka being defined as a function of technical needs, in particular of stealth of the parka, and / or aesthetic.
  • the positioning of the patterns is then defined directly on the model, for example by drawing the shape of the patterns on the model.
  • the patterns thus positioned on the model are then colored.
  • the positioning of the patterns is predefined in the computer, the shape and color of the patterns are then drawn on the model in accordance with this positioning.
  • the ratio of the different colors can be controlled automatically by the software.
  • the process then includes the steps of:
  • these three steps can be carried out jointly or implicitly.
  • the first two steps consist in particular in computer deleting or no longer taking into account the third dimension corresponding to the assembly zones so as to be able to process and manipulate the parts models independently of each other.
  • a two-dimensional image comprising the model parts can be created by computer.
  • the software studies the possibilities of placing model parts of the image in order to obtain the best efficiency, in particular in terms of overall dimensions and consumption of fabrics on the shelf per garment for manufacturing.
  • the steps preceding printing therefore consist of computer processing by the model software, and in particular of the patterns to be printed.
  • Computer processing makes it possible to design the designs of the patterns at the level of the garment as a model, and no longer directly at the level of a textile.
  • the capacities of the printing technology used bring great flexibility in the design of the image on a computer, the limits residing mainly in the resolution of the print head with regard to the fineness of the drawing, the memory capacity. the size of the drawing and the number of colors.
  • the method according to the invention it is possible by reproducing one or more starting models, physical on a mannequin as in the first embodiment, or virtual graphics as in the second embodiment, to manufacture a large number of garments of each model, on one or more production lines.
  • the method makes it possible to control the parameters of the garments, in particular its dimensions, the nature and the color of the patterns. For example, for a given garment model of size 44, by modifying the model so that it corresponds to a size 46, one can manufacture a series of garments of size 44 and a series of garments of size 46 on demand.
  • This invention also covers the manufacture of objects for which one does not necessarily seek continuity of the patterns for all the parts of the object.
  • the embodiments described above concerned fashion clothing, bathing suits or military clothing, in particular intended for camouflage.
  • the invention makes it possible to operate other types of objects such as, for example, packaging, tablecloths, or to produce coverings for products, such as seats, for example automobile, or furniture.
  • the object produced by the implementation of the invention forms an envelope which makes it possible to cover, at least partially, the surface of the product to be dressed.
  • the method comprises the following steps: creation of model sides supporting the drawn patterns, separation of the model sides and positioning in a plane, digitization of the parts, printing according to the model of the sidewall patterns on the unrolling flexible packaging film, cutting of the film into pieces having the shape of the sides of the packaging, and assembly to form the packaging.
  • the strip used in the context of the invention can thus be of a very variable material, such as fabrics, warp and weft, mesh, nonwovens, coated or laminated fabrics, or even a plastic or similar material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Procédé pour réaliser, sur une bande déformable un objet tridimensionnel formé de pièces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: réalisation d'un modèle tridimensionnel ayant la forme de l'objet à obtenir (Fig.1); positionnement et/ou dessin de la forme et du coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel (Fig.3); démontage du modèle de manière à séparer les pièces modèles le constituant (Fig.4); mise à plat des pièces modèles ainsi pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif (Fig.5); obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs; impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande. La bande est découpée conformément à l'image des pièces modèles. Les motifs viennent en continuation sur au moins deux pièces adjacentes sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris.

Description

Procédé pour réaliser un objet tridimensionnel formé de pièces
L'invention est relative à la réalisation d'une bande imprimée pour la confection d'un objet tridimensionnel ainsi que l'obtention dudit objet.
Plus particulièrement, elle concerne la réalisation d'une bande textile imprimée pour la confection de vêtements, notamment de vêtements de camouflage à usage militaire.
Elle s'applique typiquement au cas où l'objet est formé de pièces pourvues de motifs qui sont imprimés sur la bande, puis découpées dans la bande pour être assemblées les unes aux autres, certains motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes.
Un des problèmes posés est la continuité des motifs au niveau des zones d'assemblage des différentes pièces formant l'objet.
On connaît déjà des techniques d'impression, notamment au cadre rotatif ou au cadre plat, pour imprimer des motifs sur des bandes textiles. Dans cette technique, chaque coloris est imprimé au moyen d'un cadre reproduisant le motif déterminé dans le coloris respectif. La bande présente alors le même motif toutes les révolutions ou toutes les longueurs de cadre, soit typiquement tous les 80 cm. Passant les différentes étapes de fixation des colorants et de lavage, le textile sort en reproduisant fidèlement le dessin toutes les révolutions du cadre.
Dans de telles techniques, l'impression des motifs sur la bande ne peut donc pas être réalisée en fonction du placement des motifs sur l'objet à confectionner, sauf à prévoir un jeu de cadres pour chaque objet et/ou taille d'objet à confectionner, ce qui est économiquement inconcevable.
De plus, lors de l'étape de confection du vêtement, le placement puis la découpe des pièces sont effectués de sorte à maximiser son efficience, c'est à dire le rapport de la totalité des surfaces découpées sur la surface de la bande utilisée. Lors de cette étape, les pièces découpées sont pourvues de motif<s) ou partie(s) de motif qui sont distribué(s) de façon aléatoire sans tenir compte du placement des motifs sur l'objet à confectionner.
Lorsque le confectionneur effectue le placement et la découpe des pièces du vêtement à confectionner, il désorganise le dessin d'origine et ne respecte en fin de compte plus les exigences initialement fixées par les créateurs du dessin, comme par exemple dans le cas d'un camouflage militaire. Le fait de découper aléatoirement les pièces ne fait plus correspondre les dessins aux coutures.
Dans le cadre d'opérations militaires par exemple, cette rupture diminue la grosseur du dessin initial, et fausse le ratio de surface de chaque couleur dans le visible comme dans le proche infra rouge. Ratio précisément défini à l'origine pour correspondre au théâtre d'opération choisi.
Des ruptures nettes des motifs ou coloris aux coutures favorisent la reconnaissance de la silhouette du porteur.
En outre pour effectuer une découpe plus rentable, le confectionneur empile le tissu en plusieurs couches et forme un " matelas ", d'une longueur d'environ 15 m, sur lequel il positionne son tracé de découpe, issu du placement effectué par un logiciel informatique approprié, tel que celui commercialisé par la société « Lectra Systems ».
Chaque placement correspond à une taille de vêtement et ainsi sur un matelas de 15 m de long, il peut couper, dans le cas d'une parka par exemple, 7 parkas multipliées par le nombre de plis du matelas. Cette découpe entraîne une désorganisation au sein de l'uniformité du tissu. En effet, lors de l'impression au cadre rotatif, l'impression coloristique est légèrement variable en fonction de l'alimentation de la formule colorante et il y a souvent des variations coloristiques entre le début d'une pièce de 100 mètres et la fin de la pièce. Le confectionneur lors de son matelassage utilise la totalité d'une pièce de tissu imprimé ; ainsi la découpe en matelas entraîne obligatoirement, lors de la confection, un mélange de tissus découpés ayant des variations de coloris. Bien évidemment, plus on multiplie le nombre de variations de couleurs sur le vêtement, plus le repérage du porteur du vêtement sera facile. De plus, qu'il s'agisse d'un ensemble de combat (pantalon et veste) ou d'un ensemble intempérie (parka et sur pantalon), il est rare dans la profession des confectionneurs de couper en même temps le bas et le haut des ensembles. Ainsi, en prenant au minimum deux pièces voire deux lots d'impression, on multiplie encore le phénomène de distorsion dans l'uniformité des coloris sur l'ensemble du vêtement.
Par ailleurs on connaît des outils informatiques pour la confection de vêtements. Par exemple, le document FR A 2 746 601 décrit un procédé de confection sur mesure de sous-vêtements. Le document FR A 2 754 370 décrit un système de conception assistée par ordinateur, permettant de transformer des dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions. Mais ces documents ne décrivent pas de procédé permettant de former un objet tridimensionnel dont les motifs viennent en continuation entre ses pièces constitutives sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris.
L'invention vise à résoudre ces inconvénients en proposant un procédé permettant suite à la réalisation d'un modèle, de confectionner des objets par exemple textiles ne présentant pas de rupture entre les motifs de leurs pièces constitutives.
A cet effet, l'invention a pour objet selon un premier aspect un procédé pour réaliser, sur une bande deformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour la confection, par découpage dans cette bande, de pièces pourvues desdits motifs, les pièces pouvant être ensuite assemblées pour réaliser un objet tridimensionnel formé desdites pièces, le procédé comprenant les étapes de : - réalisation d'un modèle tridimensionnel de l'objet à obtenir qui comporte des pièces modèles identiques aux pièces formant l'objet, le modèle étant dépourvu des motifs à réaliser ; positionnement et/ou dessin de la forme et du coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel, certains motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes ; démontage du modèle de manière à séparer les pièces modèles le constituant, certaines des pièces modèles comportant un ou des motif(s) ou partie(s) de motif ; mise à plat des pièces modèles ainsi pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif ; obtention d'une image bidimensionnelle numérisée des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle numérisée des motifs, lesdites images étant destinées à être associées l'une à l'autre ; impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande ; de manière que la bande puisse être ultérieurement découpée conformément à l'image des pièces modèles, que les pièces ainsi découpées et pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif puissent être assemblées pour former un objet tridimensionnel correspondant au modèle pourvu de motifs, les motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris.
Selon une réalisation le procédé comprend, entre l 'étape de mise à plat et l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs, ou entre l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs et l'étape d'impression, une étape de disposition des pièces modèles sur un plan pour optimiser le placement des pièces de manière que la largeur de l'image imprimée soit de l'ordre de grandeur de celle de la bande et que la longueur de l'image soit la plus faible possible.
Selon une réalisation, le procédé comprend une étape de gradation de la taille et de la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles, de sorte à obtenir un même objet dans différentes tailles.
Lors de l'étape de gradation, les motifs de l'image bidimensionnelle des motifs sont également adaptés à la taille et la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles qui portent lesdits motifs.
L'étape d'impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande est répétée de manière périodique et continue de sorte à obtenir plusieurs objets.
Selon une variante, l'étape d'impression comprend l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande. Le contour des pièces modèles est imprimé partiellement, par exemple sous la forme de marques de positionnement et de guidage des moyens de découpage des pièces de la bande.
Selon une autre variante, l'étape d'impression ne comprend pas l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande, les pièces étant formées au moment de la découpe qui est effectuée selon l'image des pièces modèles.
Selon une réalisation, un code d'identification de l'objet est intégré à l'image bidimensionnelle des motifs et/ou à l'image bidimensionnelle des pièces modèles.
Ce code d'identification est imprimé selon une variante sur la bande puis découpé dans la bande pour être associé à l'objet, notamment sous la forme d'une étiquette.
Pour réaliser, sur une bande deformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs puis assemblage desdites pièces, d'un ensemble de plusieurs objets tridimensionnels formés chacun d'une partie desdites pièces assemblées, chacun des objets est réalisé par la mise en œuvre du procédé décrit précédemment.
Selon une réalisation de ce procédé, au moins deux objets sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée de manière que les motifs viennent en continuation sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris, les modèles de chacun des objets sont placés dans leur position relative d'utilisation de sorte que lors de l'étape de positionnement et/ou de dessin, au moins les motifs venant en continuation sur plusieurs objets sont positionnés et/ou dessinés sur lesdits modèles.
Selon un second aspect l'invention a pour objet une bande obtenue par mise en œuvre du procédé présentant des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un objet tridimensionnel.
Le procédé de réalisation d'un objet tridimensionnel à partir d'une bande comprend les étapes de : découpage dans la bande de pièces conformément à l'image ou au dessin des pièces modèles de l'objet à réaliser ; assemblage des pièces ainsi découpées pour former l'objet tridimensionnel formé desdites pièces correspondant au modèle pourvu de motifs.
La bande obtenue par la mise en œuvre du procédé de fabrication de plusieurs objets présente des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels.
Le procédé de réalisation d'un ensemble d'objets tridimensionnels à partir d'une bande comprend les étapes de : découpage, dans la bande et conformément aux images ou aux dessins des pièces modèles de chacun des objets de l'ensemble, des différentes pièces formant chacun des objets tridimensionnels ; assemblage des pièces de chacun des objets ainsi découpées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels dont chacun des objets correspond à son modèle pourvu de motifs.
Selon un troisième aspect l'invention concerne un objet obtenu par la mise en œuvre du procédé décrit, l'objet ne présentant pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet.
L'objet formant une pièce de vêtement dont les pièces sont cousues entre elles, ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs au voisinage de ses coutures.
Selon un quatrième aspect l'invention concerne un ensemble d'objets obtenu par la mise en œuvre du procédé décrit, dans lequel au moins deux des objets de l'ensemble sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée, chaque objet ne présentant pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet et en ce que l'ensemble d'objets ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur plusieurs objets de l'ensemble.
Selon une réalisation, au moins un des objets de l'ensemble est une pièce de vêtement.
Le dispositif pour la mise en œuvre du procédé comprend :
- des moyens de modélisation de l'objet tridimensionnel ;
- des moyens de positionnement et/ou de dessin des motifs sur le modèle de l'objet ;
- des moyens de traitement informatique ; - des moyens d'impression.
Les moyens de modélisation, les moyens de positionnement et/ou de dessin et les moyens de traitement sont réalisés à l'aide d'un logiciel informatique de type CAO/DAO.
Les moyens de traitement permettent de positionner et/ou de dessiner la forme et le coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel.
Les moyens de traitement permettent d'obtenir l'image bidimensionnelle des pièces modèles et/ou l'image bidimensionnelle des motifs à partir du modèle tridimensionnel de l'objet et de traiter lesdites images.
Les moyens de traitement comprennent un logiciel informatique d'optimisation du positionnement des pièces pourvus de motifs de sorte à minimiser la taille de la zone d'impression.
Selon une réalisation, les moyens de traitement comprennent un logiciel de gradation de la forme et de la taille des pièces et/ou des motifs.
Le logiciel de gradation est adapté pour l'extension des motifs.
Les moyens d'impression comprennent selon une réalisation une imprimante à jet d'encre.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description, description qui va être faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue de face d'un modèle de parka trois dimensions avant dessin et impression de motifs, et correspond à la première étape du procédé selon l'invention
- la figure 2 est une vue de face de la parka de la figure 1 , après dessin des formes des motifs, selon la deuxième étape du procédé selon l'invention ; - la figure 3 est une vue de face de la parka des figures 1 et 2, après dessin des coloris des motifs selon la deuxième étape du procédé selon l'invention, les motifs ne présentant pas de rupture entre les pièces de la parka, cette parka constituant une parka modèle ;
- la figure 4 est une vue de face éclatée d'une parka modèle, parka confectionnée ou modèle graphique virtuel, montrant les différentes pièces modèles de la parka modèle, et correspond à la troisième étape du procédé selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue de face éclatée des pièces du modèle, mises à plat conformément à la quatrième étape du procédé selon l'invention
- les figures 6 à 10 représentent des vues analogues à celles des figures 1 à 5 selon une autre réalisation de l'invention dans laquelle le vêtement à confectionner comprenant une parka et un pantalon
- la figure 11 est une vue schématique illustrant la disposition optimisée des pièces modèles du modèle sur un plan, avant ou après l'étape de numérisation des pièces modèles, pour le vêtement de la figure 8 ; - la figure 12 est une vue schématique illustrant une installation assistée par ordinateur, l'écran présentant un modèle graphique servant de modèle à un vêtement textile à confectionner, des moyens d'impression imprimant l'image écran sur une bande textile déroulante ;
- la figure 13 est une vue illustrant la numérisation des pièces d'objets imprimés.
Selon l'invention, un objet A à confectionner comprend des pièces 3 qui sont assemblées entre elles de sorte à former une structure tridimensionnelle. Les pièces 3 sont obtenues par découpage de leur forme dans une bande de matière 33 formant l'objet.
Des motifs 2 sont prévus pour être disposés sur l'objet A, certains de ces motifs 2 venant en continuation sur au moins deux pièces 3 adjacentes formant l'objet A. L'assemblage des pièces 3 adjacentes est réalisé de sorte que la zone d'assemblage ne vienne pas provoquer d'interruption ou de décalage décelable dans la continuation des motifs 2. Par exemple, l'assemblage est réalisé en juxtaposant les deux pièces 3 adjacentes sur une zone prédéterminée puis en solidarisant les deux pièces 3 sur cette zone par exemple par couture, collage ou analogue.
Les motifs 2 peuvent avoir une fonction décorative, par exemple un dessin ou une inscription, ou une fonction technique, par exemple de camouflage. Ils peuvent être soit discrets ou soit continus.
Selon l'invention, les motifs 2 sont d'abord imprimés sur la bande 33 par la mise en œuvre du procédé correspondant puis l'objet A est réalisé par découpage des pièces 3 dans la bande 33 puis assemblage desdites pièces 3.
On décrit maintenant deux modes d'exécution du procédé pour réaliser une parka 1 camouflée à usage militaire, présentant des motifs imprimés 2. Cette parka 1 est confectionnée à partir d 'une bande textile tissée ou non tissée.
Pour l'armée française, les motifs 2 se composent de formes de dimensions assez importantes de quatre couleurs de base : le beige, le brun, le vert et le noir. La forme des motifs 2 ainsi que leurs coloris dépendent des différents théâtres d'opération dans lesquels les belligérants doivent évoluer. En effet, il faut que les motifs 2, par leurs formes, leur taille et leur couleur dans le spectre de longueur d'onde considéré, se confondent avec le milieu environnant.
La parka 1 confectionnée est composé de pièces textiles 3, initialement séparées, assemblées pour former la parka 1.
Dans la description, on fait référence aux qualificatifs d'inférieur, supérieur, droite, gauche, pour les éléments décrits, tels que pour l'utilisateur.
La parka 1 confectionnée comprend un dos 4, une manche gauche 5, une manche droite 6, un devant gauche 7, un devant droit 8, une pièce de raccord 9 du devant gauche 7 et du devant droit 8, deux rabats de poches 10,11 , une capuche à deux parties 12a et 12b, une poche et un rabat droite 13a, 13b, une poche et un rabat gauche 14a,14b. Les pièces 3 sont assemblées selon des techniques d'assemblage telles que collage, couture, soudure haute fréquence ou analogue, pour former la parka 1. Après l'impression selon les étapes du procédé qui vont être décrites, la parka 1 présente des motifs imprimés 15, sur une ou plusieurs pièces 3 de la parka 1. Sur la parka 1 confectionnée les motifs 15 ne présentent pas de décalage ou d'interruption entre les différentes pièces 3.
Certains motifs 15 viennent en continuation sur deux pièces adjacentes. Par exemple, le motif 16 comprend une première partie 17 sur la manche avant gauche 5, une deuxième partie 18 sur la pièce raccord 9, une troisième partie 19 la manche droite 6, une quatrième partie 20 sur la manche droite 6.
On décrit maintenant plus précisément le premier mode d'exécution du procédé permettant de confectionner la parka 1 présentant les motifs 2 imprimés.
Dans la première étape, on réalise un modèle de la parka 1 en trois dimensions, physique par opposition à virtuel comme décrit dans le second mode de réalisation, sur un mannequin. Le modèle, représenté en figure 1 , est, à cette étape, non imprimé. Le modèle est constitué de pièces modèles destinées à former la parka. Ce modèle est à cette étape dépourvu des motifs 2 qui seront présents sur la parka 1 confectionnée représentée en figure 3. Le modèle représenté en figure 1 comprend les mêmes pièces que la parka 1 finalement confectionnée : le dos 4, la manche gauche 5, la manche droite 6, le devant gauche 7, le devant droit 8, la pièce de raccord 9 du devant gauche 7 et du devant droit 8, les deux rabats de poches 10,11 , la capuche 12a, 12b, la poche et rabat droite 13a, 13b, la poche et rabat gauche14a, 14b.
Les mensurations peuvent être standard connues d'un individu, ou issues d'un relevé anthropométrique.
Lors de la deuxième étape, on effectue le dessin des motifs 2 sur la parka 1 , à savoir leur schéma sur le modèle, comme représenté en figure 2. Une fois ce modèle tridimensionnel physique créé, ces motifs 2 dessinés sont coloriés physiquement, comme représenté en figure 3, par exemple à l'aide d'une encre appropriée pour vêtements. A l'issue de cette étape, le modèle est pourvu des motifs 2 dessinés, et est identique à la parka finale à confectionner.
La troisième étape du procédé consiste, comme représenté en figure 4, en un démontage du modèle. Par démontage, on entend une desolidarisation des pièces 3 du modèle en pièces modèles de sorte à pouvoir les traiter et les manipuler de façon indépendante les unes des autres. On différencie les pièces modèles du modèle, des pièces textiles de la parka 1 confectionnée en définitive.
Lors de la quatrième étape, les pièces modèles démontées sont mises à plat, comme représenté en figure 5.
Les pièces modèles sont disposées, dans un plan de sorte que les motifs 2 dessinés soit disposés d'un même coté du plan. Un modèle ainsi décomposé en plusieurs pièces modèles définit une image bidimensionnelle avec un certain encombrement dans ce plan.
Dans ce mode de réalisation, le procédé comporte une cinquième étape d'optimisation de l'encombrement des pièces modèles de l'image, selon des dimensions correspondant au format imprimable de la bande textile 33.
Lors de la sixième étape, les pièces modèles portant les motifs 2 sont numérisées, à l'aide d'un logiciel approprié. L'ordinateur 34 convertit, par un procédé de type scannérisation, l'image bidimensionnelle des pièces modèles et l'image bidimensionnelle des motifs, en fichiers aptes à être convertis en une image bidimensionnelle de pièces sur la bande textile 33.
La septième étape consiste en l'impression digitale par des moyens d'impression 35, de l'image bidimensionnelle des motifs 2, sur la bande textile 33 se déroulant. La bande 33 destinée à être imprimée se présente typiquement sous la forme de deux rouleaux 31 ,32, respectivement amont et aval, la largeur de la bande 33 étant par exemple d'un mètre.
Préalablement à l'impression on peut effectuer une gradation de type CAD/CAM Gerber ou Lectra Systems en fonction du relevé anthropométrique et du placement. Les moyens d'impression 35 impriment également l'image bidimensionnelle des pièces modèles sur la bande textile, sous forme typiquement de découpes dont la forme est identique à celle des pièces textiles à découper. La bande textile 33 déroulante comporte ainsi les pièces textiles prêtes à la découpe et conformes à l'image des pièces modèles. Les pièces textiles sont ensuite assemblées pour former l'objet tridimensionnel.
Selon une autre variante, l'image bidimensionnelle informatique des pièces modèles est différente de celle des pièces textiles physiquement découpées : les moyens de découpe assistés par ordinateur sont capables de convertir l'image informatique dans la forme des pièces textiles souhaitées découpées.
Selon une autre réalisation, la cinquième étape d'optimisation du placement des pièces a lieu après l'étape de numérisation. L'agencement des pièces de l'image est optimisé par un logiciel, connu de l'homme du métier de la confection, qui étudie les possibilités de placement des pièces modèles afin d'obtenir la meilleure efficience, notamment en matière d'encombrement et de consommation de textile en linéaire par vêtement pour la fabrication.
La surface de l'image peut être telle que sa largeur soit de l'ordre de grandeur de celle de la bande, et sa longueur, la plus faible possible. Lors de cette optimisation, la distance entre les pièces modèle doit être suffisante pour permettre la découpe ultérieure des pièces sur la bande.
Selon une autre variante, le procédé ne comprend pas l'étape d'optimisation, et les pièces modèles peuvent être traitées individuellement.
On a représenté en figure 6 à 13 les étapes du procédé décrites, pour un vêtement comprenant la parka 1 et un pantalon 21 formant deux objets distincts, et pour lequel on souhaite une continuité des motifs entre les pièces textiles non seulement pour chacun des objets mais pour les deux objets entre eux. Le pantalon 21 comprend une jambe gauche avant 22 et une jambe gauche arrière 23, une jambe droite avant 24 et une jambe droit arrière 25, une poche droite 26a,26b, une poche gauche 26c,26d, et une pièce de fermeture 27. La conception du modèle est telle que les motifs imprimés ne présentent pas de cassure nette et franche des coloris entre la parka 1 et le pantalon 21.
Par exemple, la veste et le pantalon présentent un motif 28, comprenant une portion 30 sur la jambe 22 et une portion 29 sur la pièce avant gauche 7, sans rupture de ce motif 28.
On décrit maintenant la technique d'impression utilisée.
On utilise pour l'impression une technique d'impression jet d'encre qui permet d'éjecter des micro-goutellettes liquides sur la surface textile, à un endroit précis, et ce à partir de capillaires ou de buses, typiquement de 10 à 100 microns de diamètre, regroupées sur des têtes portées par un chariot se déplaçant dans le sens de la laize.
En impression jet d'encre, la qualité d'impression est fonction de la résolution. Actuellement avec une résolution de 360 DPI, on obtient une précision de moins de 0,1 mm dans les détails, comparé à 0,2 mm en impression avec cadre rotatif, et une précision de superposition des points d'impact de l'encre de l'ordre de 0,04 mm comparé à 0,3 mm en impression avec cadre rotatif.
En outre, grâce à cette technologie d'impression digitale ou une technologie analogue de type " pixel par pixel ", telle qu'une impression laser ou à bulle, il n'est plus nécessaire de graver les cylindres. Ainsi, le nombre de couleurs utilisables n'est plus limité au nombre de cylindre de la machine, typiquement de 8 à 12 sur une rotative.
La longueur de répétition de l'image sur la bande textile déroulante est également affranchie des dimensions de cylindres, la développée des cylindres étant rarement de plus de 80 cm. Les limites à la précision de l'impression et à la dimension des motifs est fonction de la mémoire de l'ordinateur.
L'impression jet d'encre sur le textile de base préalablement préparé ou non pour ce type d'impression fait intervenir une ou plusieurs têtes d'impression. Dans le cadre militaire par exemple, des pigments de noir de carbone peuvent être additionnés aux encres afin d'obtenir des caractéristiques particulières, notamment de réflectance Infra Rouge (IR). L'impression directe sur le tissu peut aussi être faite à l'aide de cadres plats mais un tel procédé est bien plus onéreux. On peut aussi effectuer une impression indirecte, par impression jet d'encre ou autre sur du papier transfert, puis impression thermique sur le tissu.
Un rouleau de bande textile comprend ainsi une suite de vêtements se décomposant en pièces textiles à motifs imprimés, ce qui permet lors de la découpe de respecter l'homogénéité des coloris sur le vêtement en entier.
Par ailleurs, la mise en pièces peut se faire par mono-couches, ou en matelas, selon que l'on imprime ou non une série de vêtements de même taille et que l'on dispose ou non de moyens pour caler les différentes couches du matelas. La découpe proprement dite peut se faire par jet d'eau haute pression, laser assistée par ordinateur, couteau mécanique ou analogue, afin de respecter le tracé préétabli lors de l'impression.
Suite à la découpe, les pièces textiles issues d'un modèle terminé sont rassemblées, identifiées, puis montées en confection selon des techniques traditionnelles.
Le rapport de la totalité des surfaces découpées sur la surface de tissu initial utilisé est optimisé, grâce à l'utilisation possible de façon équivalente d'un sens chaîne ou trame lors de l'étude du placement sur ordinateur. Cette possibilité est d'autant plus intéressante si l'on sélectionne au départ un tissu carré, c'est à dire de structure taffetas ou nattée, et employant le même type et nature de fil en chaîne qu'en trame. Ceci afin de conserver le même aspect de surface et des propriétés mécaniques, notamment résistance à la rupture par traction ou résistance à la déchirure identique. Le traitement informatique pour la coloration de chaque pièce ne tient pas compte du sens chaîne ou trame du tissu, mais seulement de l'ordre de la confection.
On comprend que le procédé décrit précédemment peut s'appliquer à des modèles de structure et de complexité très variées (nombre de pièces modèles, complexité des motifs, ...) selon notamment les moyens informatiques utilisés. En outre, on peut effectuer la numérisation et l'impression de pièces une à une sur la bande textile (figure 13), avant d'assembler les pièces entre elles. Cette variante est toutefois moins productive.
Par ailleurs, on peut réaliser des codes d'identification permettant notamment des réparations de motifs et de couleurs, une fabrication ultérieure d'objets associés parfaitement assortis, une identification du propriétaire ou un enregistrement anthropométrique.
Lorsque les pièces sont formées au moment de la découpe, on peut utiliser des points de repère pour recaler la découpe par rapport aux motifs imprimés, comme en sont capables des machines de découpe automatique du type « Lectra Systems ».
On précise par ailleurs que par ensemble d'objets tridimensionnels formés on entend par exemple un assortiment : veste, pantalon, sac à dos, etc.
On précise également que la continuité des motifs entre les pièces doit prendre en compte les zones de couture entre les pièces à découper, pour éviter des zones de blanc non souhaitées au sein des motifs.
De plus les motifs ne sont pas nécessairement continus ou d'une seule couleur ; par exemple il peut s'agir d'une représentation comprenant plusieurs sous ensembles espacés : par exemple une bande longitudinale de fleurs comprenant plusieurs fleurs espacées.
On décrit maintenant un second mode d'exécution du procédé selon l'invention. Les six premières étapes décrites ci-dessus sont mises en œuvre informatiquement, par exemple au moyens d'un logiciel de type CAO/DAO (Conception Assistée par Ordinateur/ Dessin Assisté par Ordinateur).
Dans ce mode de réalisation, le modèle tridimensionnel est formé soit de la représentation tridimensionnelle de la structure de l'objet à obtenir, soit de son expression bidimensionnelle, soit des deux à la fois. Par le terme « expression bidimensionnelle de l'objet » on entend le développement à plat des différentes pièces de la structure de l'objet ainsi que la connaissance de leurs lignes ou points respectifs d'assemblage. Par cette connaissance, chaque point de la structure de l'objet obtient des coordonnées tridimensionnelles, ces coordonnées n'étant visuellement exploitées qu'en deux dimensions. Dans cette expression bidimensionnelle, le positionnement et/ou le dessin des motifs apparaît en tenant compte des lignes ou points respectifs d'assemblage entre les différentes pièces. En particulier, la troisième dimension peut être construite informatiquement de sorte que les lignes ou points d'assemblage de deux pièces adjacentes aient les mêmes coordonnées tridimensionnelles. Ainsi, lorsque l'opérateur positionne et/ou dessine les motifs sur une des pièces de la structures, ceux-ci viennent automatiquement en continuation sur les pièces de l'objet qui lui sont contiguës.
L'opérateur dispose sur son écran informatique soit de la représentation tridimensionnelle de la structure de l'objet à obtenir, soit de son expression bidimensionnelle, soit des deux à la fois. Dans ce dernier cas, il peut alors positionner et/ou dessiner les motifs directement sur l'expression bidimensionnelle en visualisant le résultat sur la représentation tridimensionnelle, et/ou vice versa.
Grâce au traitement image du modèle, l'utilisateur du logiciel modélise, grâce à la DAO ou la CAO, le modèle en trois dimensions du vêtement, en l'occurrence de la parka décrite précédemment. Ce modèle est un modèle graphique virtuel, sur support informatique. Le dessin des motifs, par exemple du camouflage, choisit par le dessinateur apparaît ainsi sur le modèle. Le logiciel utilise des algorithmes de calcul adaptés, ou par dessin direct par un logiciel de graphisme, pour faire les raccords du dessin, en particulier entre les pièces modèles du modèle, de manière qu'il n'y ait pas de rupture des motifs à imprimer. Ainsi les motifs imprimés en définitive se poursuivent de manière continue sur toute la périphérie du vêtement.
Dans la première étape, le créateur du modèle conçoit informatiquement le modèle comportant les pièces modèles, et obtient l'expression bidimensionnelle et/ou la structure tridimensionnelle de la future parka confectionnée.
Lors de la seconde étape, les motifs sont dessinés informatiquement, notamment leur positionnement, leur forme et leur coloris. Les motifs du modèle informatique sont créés graphiquement en trois dimensions, y compris sur la pièce arrière du vêtement par rotation du modèle virtuel graphique.
Selon une variante de cette étape, le créateur représente graphiquement le modèle qu'il souhaite reproduire, le positionnement des motifs sur la parka étant défini en fonction des besoins techniques, notamment de furtivité de la parka, et/ou esthétiques. Le positionnement des motifs est alors défini directement sur le modèle, par exemple en dessinant la forme des motifs sur le modèle. Les motifs ainsi positionnés sur le modèle sont ensuite coloriés.
Dans une deuxième variante de cette étape, le positionnement des motifs est prédéfini dans l'ordinateur, la forme et le coloris des motifs sont alors dessinés sur le modèle conformément à ce positionnement. Le ratio des différents coloris peut être contrôlé automatiquement par le logiciel.
Le procédé comprend ensuite les étapes de :
- démontage graphique du modèle virtuel tridimensionnel de manière à séparer, graphiquement et non plus physiquement, les pièces modèles, de sorte à pouvoir les traiter et les manipuler de façon indépendante les unes des autres ;
- mise à plat graphique, par passage trois dimensions à deux dimensions, des pièces modèles du modèle virtuel ;
- constitution d'une image bidimensionnelle comprenant les pièces modèles de la parka, les pièces modèles de la parka étant séparées.
Dans le cadre d'un traitement informatique, ces trois étapes peuvent être réalisées conjointement ou implicitement. En particulier, lorsque le modèle tridimensionnel est l'expression bidimensionnelle de l'objet les deux premières étapes consistent notamment à supprimer informatiquement ou à ne plus tenir compte de la troisième dimension correspondant aux zones d'assemblage de sorte à pouvoir traiter et manipuler les pièces modèles de façon indépendante les unes des autres. Ainsi, lors de la troisième étape une image bidimensionnelle comprenant les pièces modèles peut être constituée informatiquement. Le logiciel étudie les possibilités de placement des pièces modèles de l'image afin d'obtenir la meilleure efficience, notamment en matière d'encombrement et de consommation de tissus en linéaire par vêtement pour la fabrication.
Les étapes précédant l'impression consistent donc en un traitement informatique par le logiciel du modèle, et en particulier des motifs à imprimer.
Le traitement sur ordinateur permet de concevoir les dessins des motifs au niveau du vêtement en tant que modèle, et non plus au niveau directement d'un textile.
Par ailleurs, grâce au traitement informatique, l'ordre de certaines étapes peut être modifié par rapport au descriptif précédent.
En outre, les capacités de la technologie d'impression utilisée apportent une grande souplesse dans la conception de l'image sur ordinateur, les limites résidant essentiellement dans la résolution de la tête d'impression quant à la finesse du dessin, la capacité de mémoire de l'ordinateur quant à la taille du dessin et au nombre de couleurs.
Grâce au procédé selon l'invention, on peut par la reproduction d'un ou plusieurs modèles de départ, physiques sur mannequin comme dans le premier mode d'exécution, ou virtuels graphiques comme dans le deuxième mode d'exécution, fabriquer un grand nombre de vêtements de chaque modèle, sur une ou plusieurs chaînes de fabrication.
De plus, le procédé permet de contrôler les paramètres des vêtements, notamment ses dimensions, la nature et la couleur des motifs. Par exemple pour un modèle de vêtement donné de taille 44, en modifiant le modèle pour qu'il corresponde à une taille 46, on peut fabriquer une série de vêtements de taille 44 et une série de vêtements de taille 46 à la demande.
Cette invention couvre également la fabrication d'objets pour lesquels on ne recherche pas nécessairement une continuité des motifs pour toutes les pièces de l'objet.
Les modes de réalisation décrits précédemment concernaient des vêtements de mode, des maillots de bain ou des vêtements militaires notamment destinés au camouflage. Toutefois, l'invention permet de faire fonctionner d'autres types d'objets comme par exemple des emballages, des nappes, ou de réaliser des habillages de produits, tels que des sièges, par exemple automobile, ou d'ameublement.
Dans ce dernier cas, l'objet réalisé par la mise en œuvre de l'invention forme une enveloppe qui permet de recouvrir, au moins partiellement, la surface du produit à habiller.
Dans le cas par exemple d'un emballage souple comprenant plusieurs flancs assemblés, le procédé comprend les étapes suivantes : création de flancs modèles support des motifs dessinés, séparation des flancs modèles et positionnement dans un plan, numérisation des pièces, impression conformément au modèle des motifs des flancs sur le film d'emballage souple déroulant, découpage du film en pièces ayant la forme des flancs de l'emballage, et assemblage pour former l'emballage.
La bande utilisée dans le cadre de l'invention peut être ainsi d'une matière très variable, telle que des tissus, chaîne et trame, maille, non tissés, des tissus enduits ou laminés, ou encore une matière plastique ou analogue.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser, sur une bande deformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour la confection, par découpage dans cette bande, de pièces pourvues desdits motifs, les pièces pouvant être ensuite assemblées pour réaliser un objet tridimensionnel formé desdites pièces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : réalisation d'un modèle tridimensionnel de l'objet à obtenir qui comporte des pièces modèles identiques aux pièces formant l'objet, le modèle étant dépourvu des motifs à réaliser ; positionnement et/ou dessin de la forme et du coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel, certains motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes ; démontage du modèle de manière à séparer les pièces modèles le constituant, certaines des pièces modèles comportant un ou des motif(s) ou partie(s) de motif ; mise à plat des pièces modèles ainsi pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif ; obtention d'une image bidimensionnelle numérisée des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle numérisée des motifs, lesdites images étant destinées à être associées l'une à l'autre ; impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande ; de manière que la bande puisse être ultérieurement découpée conformément à l'image des pièces modèles, que les pièces ainsi découpées et pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif puissent être assemblées pour former un objet tridimensionnel correspondant au modèle pourvu de motifs, les motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend, entre l 'étape de mise à plat et l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs, ou entre l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs et l'étape d'impression, une étape de disposition des pièces modèles sur un plan pour optimiser le placement des pièces de manière que la largeur de l'image soit de l'ordre de grandeur de celle de la bande et que la longueur de l'image soit la plus faible possible.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de gradation de la taille et de la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles, de sorte à obtenir un même objet dans différentes tailles.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors de l'étape de gradation, les motifs de l'image bidimensionnelle des motifs sont également adaptés à la taille et la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles qui portent lesdits motifs.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande est répétée de manière périodique et continue de sorte à obtenir plusieurs objets.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'impression comprend l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le contour des pièces modèles est imprimé partiellement, par exemple sous la forme de marques de positionnement et de guidage des moyens de découpage des pièces de la bande.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'impression ne comprend pas l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande, les pièces étant formées au moment de la découpe qui est effectuée selon l'image des pièces modèles.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un code d'identification de l'objet est intégré à l'image bidimensionnelle des motifs et/ou à l'image bidimensionnelle des pièces modèles.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le code d'identification est imprimé sur la bande puis découpé dans la bande pour être associé à l'objet, notamment sous la forme d'une étiquette.
11. Procédé pour réaliser, sur une bande deformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs puis assemblage desdites pièces, d'un ensemble de plusieurs objets tridimensionnels formés chacun d'une partie desdites pièces assemblées, caractérisé en ce chacun des objets est réalisé par la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel au moins deux objets sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée de manière que les motifs viennent en continuation sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris, caractérisé en ce que les modèles de chacun des objets sont placés dans leur position relative d'utilisation de sorte que lors de l'étape de positionnement et/ou de dessin, au moins les motifs venant en continuation sur plusieurs objets sont positionnés et/ou dessinés sur lesdits modèles.
13. Bande obtenue par mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'elle présente des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un objet tridimensionnel.
14. Bande obtenue par mise en œuvre du procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la bande présente des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels.
15. Procédé de réalisation d'un objet tridimensionnel à partir d'une bande selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives de : découpage dans la bande de pièces conformément à l'image ou au dessin des pièces modèles de l'objet à réaliser ; assemblage des pièces ainsi découpées pour former l'objet tridimensionnel formé desdites pièces correspondant au modèle pourvu de motifs.
16. Procédé de réalisation d'un ensemble d'objets tridimensionnels à partir d'une bande selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - découpage, dans la bande et conformément aux images ou aux dessins des pièces modèles de chacun des objets de l'ensemble, des différentes pièces formant chacun des objets tridimensionnels ; assemblage des pièces de chacun des objets ainsi découpées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels dont chacun des objets correspond à son modèle pourvu de motifs.
17. Objet obtenu par la mise en œuvre du procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet.
18. Objet selon la revendication 17 formant un vêtement dont les pièces sont cousues entre elles, caractérisé en ce qu'il ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs au voisinage de ses coutures.
19. Ensemble d'objets obtenu par la mise en œuvre du procédé selon la revendication 16, dans lequel au moins deux des objets de l'ensemble sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée, caractérisé en ce que chaque objet ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet et en ce que l'ensemble d'objets ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur plusieurs objets de l'ensemble.
20. Ensemble d'objets selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins un des objets de l'ensemble est une pièce de vêtement.
21. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens de modélisation de l'objet tridimensionnel ;
- des moyens de positionnement et/ou de dessin des motifs sur le modèle de l'objet ;
- des moyens de traitement informatique ;
- des moyens d'impression.
22. Dispositif selon la revendication 21 , caractérisé en ce que les moyens de modélisation, les moyens de positionnement et/ou de dessin et les moyens de traitement sont réalisés à l'aide d'un logiciel informatique de type CAO/DAO.
23. Dispositif selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que les moyens de traitement permettent de positionner et/ou de dessiner la forme et le coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel.
24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que les moyens de traitement permettent d'obtenir l'image bidimensionnelle des pièces modèles et/ou l'image bidimensionnelle des motifs à partir du modèle tridimensionnel de l'objet et de traiter lesdites images.
25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens de traitement comprennent un logiciel informatique d'optimisation du positionnement des pièces pourvus de motifs de sorte à minimiser la taille de la zone d'impression.
26. Dispositif selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que les moyens de traitement comprennent un logiciel de gradation de la forme et de la taille des pièces et/ou des motifs.
27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le logiciel de < gradation est un logiciel approprié pour l'extension des motifs.
28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que les moyens d'impression comprennent une imprimante digitale, notamment à jet d'encre.
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