WO2000076706A1 - Milling cutter - Google Patents

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WO2000076706A1
WO2000076706A1 PCT/EP2000/004489 EP0004489W WO0076706A1 WO 2000076706 A1 WO2000076706 A1 WO 2000076706A1 EP 0004489 W EP0004489 W EP 0004489W WO 0076706 A1 WO0076706 A1 WO 0076706A1
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insert seat
seat
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Gustav Werthwein
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Gustav Werthwein
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular

Definitions

  • Milling tools with circumferential cutting edges and / or with end cutting edges have a base body which is generally provided with a number of cutting inserts which are arranged on individual insert seats and which are evenly distributed in the circumferential direction.
  • the inserts can be used as
  • Inserts can be formed.
  • the plate seats are generally located in one plane, which is arranged at a certain distance from a diametric plane of the base body.
  • the cutting plates generally have a through hole through which a fastening screw is inserted, which is screwed into a threaded hole in the area of the insert seat.
  • the through hole in the cutting plate has a cylindrical length section and a funnel-shaped length section which is adjacent to the top of the cutting plate and widens outwards.
  • the circumferential surface of the funnel-shaped length section serves as a contact surface for the screw head, which is matched to this contact surface.
  • the generatrix of the funnel-shaped part of the through hole can be a straight line. However, it can also be curved in an arc shape, with a concave curvature, so that the contact surface is trumpet-shaped.
  • the cutting plates have on the side facing away from the cutting edge or the cutting corner at least one side surface which is either perpendicular, i.e. parallel to a surface normal of the underside of the cutting plate, or which is inclined with respect to this surface normal, from the underside away from the cutting edge.
  • This side surface has the same for indexable inserts
  • a insert seat is the longitudinal axis of the threaded hole for the fastening screw offset from the longitudinal axis of the through hole of the insert by a certain amount in the direction of the contact surface, so that the screw head exerts a lateral force on the insert when tightening the screw and thus its side surface on the presses the lateral contact surface of the insert seat. Due to this lateral offset of the two axes, the fastening screw is subjected to bending.
  • the cutting forces acting on the cutting edge and / or the cutting corner cause a tilting moment on the cutting plate which must be absorbed by the fastening screw and which further increases the bending load resulting from the lateral offset of the longitudinal axes.
  • the invention has for its object to provide a milling tool in which the bending stress of the fastening screws is less than in the conventional milling tools. This object is achieved by a milling tool with the features specified in claim 1.
  • this advantage is also for inserts with two adjoining
  • An embodiment according to claim 3 achieves a particularly favorable inclination angle in which the supporting effect of the abutment is particularly great.
  • Figure 1 each half, a partially sectioned view and a longitudinal section of a milling tool with inserts, each with two cutting edges.
  • FIG. 2 shows a side view of a insert seat with a cutting insert, shown as a detail
  • FIG. 3 shows a plan view of a cutting insert
  • Fig. 4 shows a cross section of the cutting plate.
  • the milling tool 10 shown in FIG. 1 has a base body 11 which is designed as a rotating body and at least approximately has a cylindrical shape.
  • the base body 11 has coupling surfaces, by means of which it can be coupled to a milling machine. These coupling surfaces are formed by a circular cylindrical receiving surface 12 and a diametrically arranged driver groove 13 which is located on the rear end face of the base body 11. In addition, there is a central cylindrical through hole 14 and an adjoining annular flat contact surface 15 facing the front end face of the base body 11 for a clamping device.
  • the cutting inserts 17 are designed as indexable inserts. Their shape is roughly square. Its flat underside 18 and its likewise flat upper side 19 run parallel to one another. The top 19 represents the rake face of the insert 17 when using the milling tool.
  • the cutting plate 17 has a cutting corner 21 on the upper side and a cutting edge 22 or 23 adjoining it on both sides. The same applies to the formation of the underside when the cutting inserts 17 are pivoted about a diagonally extending axis.
  • the cutting plate 17 On each side, which faces away from one of the two cutting edges 22 and 23, the cutting plate 17 has a side surface 24 and 25, respectively. These side surfaces are inclined at a certain angle with respect to a surface normal of the underside 18, specifically from the underside 18 to the associated cutting edge or the cutting corner 21. The angle of inclination of these two side surfaces 24 and 25 is at least approximately 25 ° to 28 °.
  • the cutting insert 17 is fastened to its insert seat 16 by means of a fastening screw 26.
  • the cutting plate 17 has a through hole 27 in its center (FIG. 4).
  • This through-hole 27 has a funnel-shaped length section 28 in the region which is located in the vicinity of the top face 19 serving as the rake face and which widens towards the top face 19.
  • the peripheral surface 29 of this length section 28 forms a contact surface for the head of the fastening screw 26.
  • the peripheral surface of the head is generally equal to the lateral surface of a straight truncated cone.
  • the matching circumferential surface 29 of the funnel-shaped longitudinal section 28 can also be designed as a lateral surface of a straight truncated cone.
  • Each insert seat 16 has a flat contact surface 31 for the insert 17.
  • a lateral contact surface is provided on the insert seat 16 for the two side surfaces 24 and 25 of the cutting insert 17, of which only the contact surface 32 can be seen in FIG. 2. The other is covered by the cutting plate 17. These two lateral contact surfaces of the insert seat 16 have the same orientation as the side surface of the insert 17 facing them.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The milling cutter (10) has a base body (11) comprising plate fits (16) for each cutting plate (17) which are arranged in a distributed manner on the periphery. Each plate fit consists of a flat bearing surface (31) for said cutting plate (17) and at least one lateral bearing surface (32) for one of the lateral surfaces (24) of the cutting plate (17) which faces an opposite direction to the cutting edge or corner (21).

Description

FräswerkzeugMilling tool
Fräswerkzeuge mit Umfangsschneiden und/oder mit Stirnschneiden weisen einen Grundkörper auf, der in der Regel mit einer Anzahl Schneidplatten versehen ist, die an einzelnen Plattensitzen angeordnet sind, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sind. Die Schneidplatten können alsMilling tools with circumferential cutting edges and / or with end cutting edges have a base body which is generally provided with a number of cutting inserts which are arranged on individual insert seats and which are evenly distributed in the circumferential direction. The inserts can be used as
Wendeplatten ausgebildet sein. Die Plattensitze sind im allgemeinen in je einer Ebene gelegen, die in einem gewissen Abstand von einer diamentralen Ebene des Grundkörpers angeordnet ist. Die Schneidplatten haben im allgemeinen ein Durchgangsloch, durch das eine Befestigungsschraube durchgesteckt ist, die in ein Gewindeloch im Bereich des Plattensitzes eingeschraubt ist. Das Durchgangsloch in der Schneidplatte hat einen zylindrischen Längenabschnitt und einen trichterförmigen Längenabschnitt, der der Oberseite der Schneidplatte benachbart ist und sich nach außen hin erweitert. Die Umfangsflache des trichterförmigen Längenabschnittes dient als Anlagefläche für den Schraubenkopf, der auf dieser Anlagerfläche abgestimmt ist. Die Mantellinie des trichterförmigen Teils des Durchgangsloches kann eine gerade Linie sein. Sie kann aber auch bogenförmig gekrümmt sein und zwar mit konkaver Krümmung, so daß die Anlagefläche trompetenförmig ausgebildet ist.Inserts can be formed. The plate seats are generally located in one plane, which is arranged at a certain distance from a diametric plane of the base body. The cutting plates generally have a through hole through which a fastening screw is inserted, which is screwed into a threaded hole in the area of the insert seat. The through hole in the cutting plate has a cylindrical length section and a funnel-shaped length section which is adjacent to the top of the cutting plate and widens outwards. The circumferential surface of the funnel-shaped length section serves as a contact surface for the screw head, which is matched to this contact surface. The generatrix of the funnel-shaped part of the through hole can be a straight line. However, it can also be curved in an arc shape, with a concave curvature, so that the contact surface is trumpet-shaped.
Die Schneidplatten weisen auf der von der Schneidkante oder der Schneidecke abgekehrten Seite wenigstens eine Seitenfläche auf, die entweder lotrecht, d.h. parallel zu einer Flächennormale der Unterseite der Schneidplatte, ausgerichtet ist oder die gegenüber dieser Flächennormalen geneigt ist, und zwar von der Unterseite aus von der Schneidkante weg. Bei Wendeplatten hat diese Seitenfläche die gleicheThe cutting plates have on the side facing away from the cutting edge or the cutting corner at least one side surface which is either perpendicular, i.e. parallel to a surface normal of the underside of the cutting plate, or which is inclined with respect to this surface normal, from the underside away from the cutting edge. This side surface has the same for indexable inserts
Neigung wie die Freifläche an der Schneidkante. Am Plattensitz ist eine seitliche Anlagefläche für die Seitenfläche der Schneidplatte vorhanden, die parallel zu dieser Seitenfläche ausgerichtet ist. A Plattensitz ist die Längsachse des Gewindeloches für die Befestigungsschraube gegenüber der Längsachse des Durchgangloches der Schneidplatte um ein gewisses Maß in Richtung auf die- Anlagefläche hin versetzt, damit der Schraubenkopf beim Anziehen der Schraube eine seitliche Kraft auf die Schneidplatte ausübt und so ihre Seitenfläche an der seitlichen Anlagefläche des Plattensitzes andrückt. Aufgrund dieses Seitenversatzes der beiden Achsen wird die Befestigungsschraube auf Biegung belastet. Beim Einsatz des Fräsers bewirken die auf die Schneidkante und/oder die Schneidecke einwirkenden Schnittkräfte an der Schneidplatte ein Kippmoment, das von der Befesigungsschraube aufgenommen werden muß und das ihre bereits vom Seitenversatz der Längsachsen herrührende Biegebelastung noch weiter erhöht.Inclination like the free area on the cutting edge. At the insert seat there is a lateral contact surface for the side surface of the cutting insert, which is aligned parallel to this side surface. A insert seat is the longitudinal axis of the threaded hole for the fastening screw offset from the longitudinal axis of the through hole of the insert by a certain amount in the direction of the contact surface, so that the screw head exerts a lateral force on the insert when tightening the screw and thus its side surface on the presses the lateral contact surface of the insert seat. Due to this lateral offset of the two axes, the fastening screw is subjected to bending. When using the milling cutter, the cutting forces acting on the cutting edge and / or the cutting corner cause a tilting moment on the cutting plate which must be absorbed by the fastening screw and which further increases the bending load resulting from the lateral offset of the longitudinal axes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug zu schaffen, bei dem die Biegebelastung der Befestigungsschrauben geringer als bei den herkömmlichen Fräswerkzeugen ist. Diese Aufgabe wird durch ein Fräswerkzeug mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.The invention has for its object to provide a milling tool in which the bending stress of the fastening screws is less than in the conventional milling tools. This object is achieved by a milling tool with the features specified in claim 1.
Dadurch, daß die von der Schneidkante abgekehrte Seitenfläche der Schneidplatte geneigt ausgerichtet ist, und zwar von der Unterseite aus zur Schneidkante hin, und dadurch, daß die seitliche Anlagefläche am Plattensitz in der gleichen Richtung geneigt ist, überdeckt diese seitliche Anlagefläche am Plattensitz die ihr zugekehrte Seitenfläche der Schneidplatte. Sie wirkt damit als Widerlager für die Schneidplatte, das zumindest einen Teil des Kippmomentes aufnimmt, das an der Schneidkante oder der Schneidecke durch die Schnittkräfte hervorgerufen wird. Entsprechend wird die Biegebelastung der Befestigungsschraube verringert.Characterized in that the side surface of the cutting plate facing away from the cutting edge is inclined, namely from the underside towards the cutting edge, and because the lateral contact surface on the insert seat is inclined in the same direction, this lateral contact surface on the insert seat covers the one facing it Side surface of the insert. It thus acts as an abutment for the cutting insert, which absorbs at least part of the tilting moment caused by the cutting forces at the cutting edge or the cutting corner. The bending load on the fastening screw is reduced accordingly.
Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird dieser Vorteil auch für Schneidplatten mit zwei aneinander anschließendeBy an embodiment according to claim 2, this advantage is also for inserts with two adjoining
Schneidkanten erreicht, die je nach der Einsβtzart des Fräswerkzeuges abwechselnd oder euch gleichzeitig am Werkstück arbeiten. Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 3 wird ein besonders günstiger Neigungswinkel erreicht, bei dem die abstützende Wirkung des Widerlagers besonders groß ist.Cutting edges reached, which alternate depending on the type of use of the milling tool or work on the workpiece at the same time. An embodiment according to claim 3 achieves a particularly favorable inclination angle in which the supporting effect of the abutment is particularly great.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 je hälftig eine teilweise geschnitten dargestellte Ansicht und einen Längsschnitt eines Fräswerkzeuges mit Schneidplatten mit je zwei Schneidkanten;Figure 1 each half, a partially sectioned view and a longitudinal section of a milling tool with inserts, each with two cutting edges.
Fig. 2 eine ausschnittweise dargestellten Seitenansicht eines Plattensitzes mit einer Schneidplatte;FIG. 2 shows a side view of a insert seat with a cutting insert, shown as a detail;
Fig. 3 eine Draufsicht einer Schneidplatte; Fig. 4 einen Querschnitt der Schneidplatte.3 shows a plan view of a cutting insert; Fig. 4 shows a cross section of the cutting plate.
Das aus Fig. 1 ersichtliche Fräswerkzeug 10 weist einen Grundkörper 11 auf, der als Rotationskörper ausgebildet ist und zumindest näherungsweise eine zylindrische Gestalt hat.The milling tool 10 shown in FIG. 1 has a base body 11 which is designed as a rotating body and at least approximately has a cylindrical shape.
An einem Ende weist der Grundkörper 11 Koppelungsflächen auf, mittels derer er mit einer Fräsmaschine gekoppelt werden kann. Diese Koppeluπgsflachen werden durch eine kreiszylindrische Aufnahmefläche 12 und eine diametral angeordnete Mitnehmernut 13 gebildet, die an der rückwärtigen Stirnfläche des Grundkörpers 11 gelegen ist. Außerdem ist ein mittiges zylindrisches Durchgangsloch 14 und eine daran anschließende der vorderen Stirnseite des Grundkörpers 11 zugekehrte kreisringförmige ebene Anlagefläche 15 für ein Spannzeug vorhanden.At one end, the base body 11 has coupling surfaces, by means of which it can be coupled to a milling machine. These coupling surfaces are formed by a circular cylindrical receiving surface 12 and a diametrically arranged driver groove 13 which is located on the rear end face of the base body 11. In addition, there is a central cylindrical through hole 14 and an adjoining annular flat contact surface 15 facing the front end face of the base body 11 for a clamping device.
Im Übergangsbereich der vorderen Stirnseite und der darβn anschließenden Umfangsflache des Grundkörpers 11 sind eine Anzahl Plattensitze 16 vorhanden, an denen je eine Schneid- plβtte 17 angeordnet ist.In the transition area of the front end face and the adjoining circumferential surface of the base body 11 there are a number of insert seats 16, on each of which a cutting insert 17 is arranged.
Die Schneidplatten 17 sind als Wendeschneidplatten ausgebildet. Ihre Grundrißform ist näherungsweise quadratisch. Ihre ebene Unterseite 18 und ihre ebenfalls ebene Oberseite 19 verlaufen parallel zueinander. Die Oberseite 19 stellt beim Einsatz des Fräswerkzeuges die Spanfläche der Schneidplatte 17 dar.The cutting inserts 17 are designed as indexable inserts. Their shape is roughly square. Its flat underside 18 and its likewise flat upper side 19 run parallel to one another. The top 19 represents the rake face of the insert 17 when using the milling tool.
Wie aus Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, weist die Schneidplatte 17 an der Oberseite eine Schneidecke 21 und eine beiderseits daran anschließende Schneidkante 22 bzw. 23 auf. Das gleiche gilt für die Ausbildung der Unterseite, wenn die Schneidplatten 17 um eine diagonal verlaufende Achse geschwenkt wird.As can be seen from FIGS. 1 and 3, the cutting plate 17 has a cutting corner 21 on the upper side and a cutting edge 22 or 23 adjoining it on both sides. The same applies to the formation of the underside when the cutting inserts 17 are pivoted about a diagonally extending axis.
An jeder Seite, die von einer der beiden Schneidkanten 22 und 23 abgekehrt ist, weist die Schneidplatte 17 eine Seitenfläche 24 bzw. 25 auf. Diese Seitenflächen sind gegenüber einer Flächennormalen der Unterseite 18 um eine bestimmten Winkel geneigt, und zwar von der Unterseite 18 aus zu der zugehörigen Schneidkante oder der Schneidecke 21 hin. Der Neigungswinkel dieser beiden Seitenflächen 24 und 25 liegt zumindest annähernd bei 25° bis 28°.On each side, which faces away from one of the two cutting edges 22 and 23, the cutting plate 17 has a side surface 24 and 25, respectively. These side surfaces are inclined at a certain angle with respect to a surface normal of the underside 18, specifically from the underside 18 to the associated cutting edge or the cutting corner 21. The angle of inclination of these two side surfaces 24 and 25 is at least approximately 25 ° to 28 °.
Die Schneidplatte 17 wird mittels einer Befestigungsschraube 26 an ihrem Plattensitz 16 befestigt. Zu diesem Zweck weist die Schneidplatte 17 in ihrer Mitte ein Durch- gangsloch 27 auf (Fig. 4). Dieses Durchgangsloch 27 weist in demjenigen Bereich, der in der Nähe der als Spanfläche dienenden Oberseite 19 gelegen ist, einen trichterförmigen Längenabschnitt 28 auf, der sich zur Oberseite 19 hin erweitert. Die Umfangsflache 29 dieses Längenabschnittes 28 bildet eine Anlagefläche für den Kopf der Befestigungsschraube 26. Die Umfangsfl che des Kopfes ist im allgemeinen gleich der Mantelfläche eines geraden Kegelstumpfes. Die darauf abgestimmte Umfangsflache 29 des trichterförmigen Längenabschnittes 28 kann ebenfalls als Mantelfläche eines geraden Kegelstumpfes ausgebildet sein. Ihre Mantellinie kann aber auch konkav gekrümmt sein, so daß die Anlagefläche für den Schraubenkopf trompetenförmig ist. Jeder Plattensitz 16 weist eine ebene Auflageflache 31 für die Schneidplatte 17 auf. Außerdem sind am Plattensitz 16 für die beiden Seitenflächen 24 und 25 der Schneidplatte 17 je eine seitliche Anlagefläche vorhanden, von denen in Fig. 2 nur die Anlagefläche 32 zu sehen ist. Die andere wird von der Schneidplatte 17 verdeckt. Diese beiden seitlichen Anlagefläche des Plattensitzes 16 haben die gleiche Ausrichtung wie die ihnen zugekehrte Seitenfläche der Schneidplatte 17.The cutting insert 17 is fastened to its insert seat 16 by means of a fastening screw 26. For this purpose, the cutting plate 17 has a through hole 27 in its center (FIG. 4). This through-hole 27 has a funnel-shaped length section 28 in the region which is located in the vicinity of the top face 19 serving as the rake face and which widens towards the top face 19. The peripheral surface 29 of this length section 28 forms a contact surface for the head of the fastening screw 26. The peripheral surface of the head is generally equal to the lateral surface of a straight truncated cone. The matching circumferential surface 29 of the funnel-shaped longitudinal section 28 can also be designed as a lateral surface of a straight truncated cone. Your surface line can also be concavely curved, so that the contact surface for the screw head is trumpet-shaped. Each insert seat 16 has a flat contact surface 31 for the insert 17. In addition, a lateral contact surface is provided on the insert seat 16 for the two side surfaces 24 and 25 of the cutting insert 17, of which only the contact surface 32 can be seen in FIG. 2. The other is covered by the cutting plate 17. These two lateral contact surfaces of the insert seat 16 have the same orientation as the side surface of the insert 17 facing them.
Am Plattensitz 16 ist in der Grundrißprojektion des Durchgangsloches 27 der Schneidplatte 17 ein Gewindeloch 33 vorhanden (Fig. 2), in das der Gewindeschaft der Befestigungsschraube 26 eingeschraubt wird. In einer zur Auflage- fläche 31 parellen Ebene ist der Abstand der Längsachse 34 des Gewindeloches 33 von der seitlichen Anlagefläche 32 um ein bestimmtes Maß kleiner als der Abstand der Längsachse 35 (Fig. 4) des trichterförmigen Längenabschnittes 28 des Durchgangsloches 27 derAt the insert seat 16 in the plan projection of the through hole 27 of the insert 17 there is a threaded hole 33 (FIG. 2) into which the threaded shaft of the fastening screw 26 is screwed. In a plane parallel to the support surface 31, the distance of the longitudinal axis 34 of the threaded hole 33 from the lateral contact surface 32 is smaller by a certain amount than the distance of the longitudinal axis 35 (FIG. 4) of the funnel-shaped length section 28 of the through hole 27 in FIG
Schneidplatte 17 von deren Seitenfläche 24. Dadurch wird vom kegeligen Kopf der Befestigungsschraube 26 auf die Schneidplatte 17 eine Seitenkraft in Richtung auf die seitliche Anlagefläche 32 hin ausgeübt, wenn der Kopf der Befesti- gungsschraube 26 sich am trichterförmigen Längenabschnitt 28 der Schneidplatte 17 anlegt, wenn die Befestigungsschraube 26 in das Gewindeloch 33 eingeschraubt wird. Ein solches Untermaß ist sowohl in Bezug auf die Seitenfläche 24 wie auch in Bezug auf die Seitenfläche 25 der Schneid- platte 17 vorhanden. Dieses Untermaß kann in beiden Seitenrichtungen unterschiedlich groß sein. BezugszeichenlisteCutting plate 17 from the side surface 24. This exerts a lateral force from the conical head of the fastening screw 26 onto the cutting plate 17 in the direction of the lateral contact surface 32 when the head of the fastening screw 26 rests against the funnel-shaped length section 28 of the cutting plate 17 when the fastening screw 26 is screwed into the threaded hole 33. Such undersize is present both in relation to the side surface 24 and in relation to the side surface 25 of the cutting plate 17. This undersize can be of different sizes in both lateral directions. Reference list
10 Fräswerkzeug10 milling tool
11 Grundkörper11 basic body
12 Aufnahmefläche12 receiving surface
13 Mitnehmernut13 drive groove
14 Durchgangsloch14 through hole
15 Anlagefläche15 contact surface
16 Plattensitz16 insert seat
17 Schneidplatte17 insert
18 Unterseite18 bottom
19 Oberseite19 top
21 Schneidecke21 cutting corner
22 Schneidkante22 cutting edge
23 Schneidkante23 cutting edge
24 Seitenfläche24 side surface
25 Seitenfläche25 side surface
26 Befestigungsschraube26 fastening screw
27 Durchgangsloch27 through hole
28 Längenabschnitt28 length section
29 Umfangsfl che29 peripheral surface
31 Auflagefläche31 contact surface
32 seitliche Anlagefläche32 lateral contact surface
33 Gewindeloch33 threaded hole
34 Längsachse34 longitudinal axis
35 Längsachse 35 longitudinal axis

Claims

Patentansprücheclaims
Fräswerkzeug mit den Merkmalen:Milling tool with the features:
- es ist ein Grundkörper (11) vorhanden,- there is a base body (11),
- - der Koppelflächen (12; 13; 14; 15) für das Koppeln mit einer Fräsmaschine aufweist und- - The coupling surfaces (12; 13; 14; 15) for coupling with a milling machine and
- - der am Umfang verteilt angeordnet eine Anzahl- - The number distributed around the circumference
Plattensitze (16) für je eine Schneidplatte (17) aufweist,Has insert seats (16) for one insert (17) each
- jeder Plattensitz (16) weist auf- Each plate seat (16) has
- - eine ebene Auflagefläche (31) für die Schneidplatte (17) und- - A flat contact surface (31) for the cutting plate (17) and
- - wenigstens eine seitliche Anlagefläche (32) für eine der Seitenflächen (24; 25) der Schneidplatten (17),- - at least one lateral contact surface (32) for one of the side surfaces (24; 25) of the cutting plates (17),
- im Bereich jedes Plattensitzes (16), ist ein Gewindeloch (33) für eine Befestigungsschraube (26) vorhanden,- In the area of each insert seat (16), there is a threaded hole (33) for a fastening screw (26),
- jede Schneidplatte (17) weist ein Durchgangsloch (27) mit mindestens einem trichterförmigen Längenabschnitt (28) auf,- Each cutting insert (17) has a through hole (27) with at least one funnel-shaped length section (28),
- - der sich zur Oberseite (19) der Schneidplatte (17), hin erweitert und- - Which extends to the top (19) of the cutting plate (17), and
- - dessen Umfangswand, eine Anlagefläche (28) für den- - The peripheral wall, a contact surface (28) for the
Kopf der Befestigungsschraube (26) bildet,Forms the head of the fastening screw (26),
- jede Befestigungsschraube (26) hat- Each fastening screw (26) has
- - einen Gewindeschaft, der auf das Gewindeloch (33) im- - A threaded shaft that on the threaded hole (33) in
Plattensitz (16) abgestimmt ist undInsert seat (16) is matched and
- - einen Schraubenkopf, der zumindest zum Teil auf die- - a screw head that at least partially on the
Anlagefäche (29) des Durchgangsloches (27) der Schneidplatte (17) abgestimmt ist g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:Contact surface (29) of the through hole (27) of the cutting plate (17) is coordinated by the features:
- an der Schneidplatte (17) ist wenigstens eine der Seitenflächen (24; 25), die von einer Schneidkante (22; 23) oder der Schneidecke (21) abgekehrt ist, gegenüber einer Flächennormalen ihrer Unterseite (18) geneigt ausgerichtet, und zwar von der Unterseite (18) aus in Richtung zur Schneidkante (22; 23) hin, - am Plattensitz (16) ist die Anlagefläche (32) für die Seitenfläche (24; 25) der Schneidplatte (17) zumindest annähernd parallel zu dieser Seitenfläche (24; 25) ausgerichtet,- On the cutting plate (17) at least one of the side surfaces (24; 25), which faces away from a cutting edge (22; 23) or the cutting corner (21), is inclined relative to a surface normal of its underside (18), namely from the underside (18) towards the cutting edge (22; 23), - On the insert seat (16), the contact surface (32) for the side surface (24; 25) of the cutting insert (17) is at least approximately parallel to this side surface (24; 25),
- in einer zur Auflagefläche (31) des Plattensitzes (16) und zur Unterseite (18) der Schneidplatte (17) parallelen Ebene ist der Abstand der Längsachse (34), des Gewindeloches (33) am Plattensitz (16) von der seitlichen Anlagenfläche (32) um ein bestimmtes Maß kleiner als der Abstand der Längsachse (35) des trichterförmigen Längenabschnittes (28) des Durchgangsloches (27) der Schneidplatte (17) von deren Seitenfläche (24; 25).- In a plane parallel to the support surface (31) of the insert seat (16) and to the underside (18) of the insert (17) is the distance of the longitudinal axis (34), the threaded hole (33) on the insert seat (16) from the lateral contact surface ( 32) by a certain amount smaller than the distance of the longitudinal axis (35) of the funnel-shaped longitudinal section (28) of the through hole (27) of the cutting plate (17) from its side surface (24; 25).
Fräswerkzeug nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch die Merkmale:Milling tool according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t by the features:
- an der Schneidplatte (17) ist eine zweite Seitenfläche (24; 25) vorhanden, die vorzugsweise auf einer von einer zweiten Schneidkante (22; 23) oder der Schneidecke (21) abgekehrten Seite angeordnet ist- On the cutting plate (17) there is a second side surface (24; 25), which is preferably arranged on a side facing away from a second cutting edge (22; 23) or the cutting corner (21)
- an jedem Plattensitz (16) ist eine zweite seitliche Anlagefläche (32) für die zweite Seitenfläche (24; 25) der Schneidplatte (17) vorhanden,- At each insert seat (16) there is a second lateral contact surface (32) for the second side surface (24; 25) of the cutting insert (17),
- die zweite Seitenfläche (24; 25) und die zweite seitliche Anlagefläche (32) sind gegenüber einer Flächen- normalen der Auflagefl che (31) des Plattensitzes (16) und der Unterseite (18) der Schneidplatte (17) geneigt ausgerichtet, und zwar vorzugsweise in der gleichen Weise wie die erste Seitenfläche (24; 25) der Schneidplatte (17) und die erste seitliche Anlagefläche (32) des Plattensitzes (16),- The second side surface (24; 25) and the second lateral contact surface (32) are inclined with respect to a surface normal of the support surface (31) of the insert seat (16) and the underside (18) of the insert (17) preferably in the same way as the first side surface (24; 25) of the cutting insert (17) and the first lateral contact surface (32) of the insert seat (16),
- in einer zur Auflagefläche (31) des Plattensitzes (16) und zur Unterseite (18) der Schneidplatte (17) parallelen Ebene ist der Abstand der Längsachse (34) des Gewindeloches (33) im Plattensitz (16) von der zweiten seitlichen Anlagefläche (32) kleiner als der Abstand der Längsachse (35) des trichterförmigen Längenabschnittes (28) des Durchgangsloches (27) der Schneidplatte (17) von der zweiten Seitenfläche (24; 25) der Schneidplatte (17), - vorzugsweise ist dieses Untermaß gleich dem Untermaß der Abstände in Bezug auf die erste seitliche Anlagefläche (31) des Plattensitzes (16) und die erste Seitenfläche (24; 25) der Schneidplatte (17).- In a plane parallel to the contact surface (31) of the insert seat (16) and to the underside (18) of the cutting insert (17) is the distance of the longitudinal axis (34) of the threaded hole (33) in the insert seat (16) from the second lateral contact surface ( 32) smaller than the distance between the longitudinal axis (35) of the funnel-shaped Length section (28) of the through hole (27) of the cutting plate (17) from the second side surface (24; 25) of the cutting plate (17), - This undersize is preferably equal to the undersize of the distances with respect to the first lateral contact surface (31) of the Insert seat (16) and the first side surface (24; 25) of the insert (17).
Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t durch das Merkmal: - der Neigungswinkel zwischen der Flächennormalen der Auflagefläche (31) am Plattensitz (16) und der Unterseite (18) der Schneidplatte (17) einerseits und der seitlichen Anlagefläche (32) am Plattensitz (16) und der Seitenfläche (24; 25) an der Schneidplatte (17) andererseits liegt zumindest annähernd bei 25° bis 28°. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized by the feature: - the angle of inclination between the surface normal of the support surface (31) on the insert seat (16) and the underside (18) of the cutting insert (17) on the one hand and the lateral contact surface (32) on the insert seat ( 16) and the side surface (24; 25) on the cutting plate (17) on the other hand is at least approximately at 25 ° to 28 °.
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