DE29923383U1 - Milling tool - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
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- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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Description
- 1 - eigenes Zeichen: W 16. 22. DE 9 11.05.2000- 1 - own reference: W 16. 22. DE 9 11.05.2000
Fräswerkzeuge mit Umfangsschneiden und/oder mit Stirnschneiden weisen einen Grundkörper auf, der in der Regel mit einer Anzahl Schneidplatten versehen ist, die an einzelnen Plattensitzen angeordnet sind, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sind. Die Schneidplatten können als Wendeplatten ausgebildet sein. Die Plattensitze sind im allgemeinen in je einer Ebene gelegen, die in einem gewissen Abstand von einer diamentralen Ebene des Grundkörpers angeordnet ist. Die Schneidplatten haben im allgemeinen ein Durchgangsloch, durch das eine Befestigungsschraube durchgesteckt ist, die in ein Gewindeloch im Bereich des Plattensitzes eingeschraubt ist. Das Durchgangsloch in der Schneidplatte hat einen zylindrischen Längenabschnitt und einen trichterförmigen Längenabschnitt, der der Oberseite der Schneidplatte benachbart ist und sich nach außen hin erweitert. Die Umfangsflache des trichterförmigen Längenabschnittes dient als Anlagefläche für den Schraubenkopf, der auf dieser Anlagerfläche abgestimmt ist. Die Mantellinie des trichterförmigen Teils des Durchgangsloches kann eine gerade Linie sein. Sie kann aber auch bogenförmig gekrümmt sein und zwar mit konkaver Krümmung, so daß die Anlagefläche trompetenförmig ausgebildet ist.Milling tools with peripheral cutting edges and/or with face cutting edges have a base body which is generally provided with a number of cutting plates which are arranged on individual plate seats which are evenly distributed in the circumferential direction. The cutting plates can be designed as indexable plates. The plate seats are generally located in a plane which is arranged at a certain distance from a diametrical plane of the base body. The cutting plates generally have a through hole through which a fastening screw is inserted which is screwed into a threaded hole in the area of the plate seat. The through hole in the cutting plate has a cylindrical longitudinal section and a funnel-shaped longitudinal section which is adjacent to the top of the cutting plate and widens outwards. The peripheral surface of the funnel-shaped longitudinal section serves as a bearing surface for the screw head which is aligned with this bearing surface. The surface line of the funnel-shaped part of the through hole can be a straight line. However, it can also be curved in an arched manner with a concave curvature, so that the contact surface is trumpet-shaped.
Die Schneidplatten weisen auf der von der Schneidkante oder der Schneidecke abgekehrten Seite wenigstens eine Seitenfläche auf, die entweder lotrecht, d.h. parallel zu einer Flächennormale der Unterseite der Schneidplatte, ausgerichtet ist oder die gegenüber dieser Flächennormalen geneigt ist, und zwar von der Unterseite aus von der Schneidkante weg. Bei Wendeplatten hat diese Seitenfläche die gleiche Neigung wie die Freifläche an der Schneidkante. Am Plattensitz ist.eine seitliche Anlagefläche für die Seitenfläche der Schneidplatte vorhanden, die parallel zu dieser Seitenfläche ausgerichtet ist.The cutting inserts have at least one side surface on the side facing away from the cutting edge or the cutting corner, which is either vertical, i.e. parallel to a surface normal of the underside of the cutting insert, or which is inclined relative to this surface normal, from the underside away from the cutting edge. In the case of indexable inserts, this side surface has the same inclination as the flank on the cutting edge. On the insert seat there is a lateral contact surface for the side surface of the cutting insert, which is aligned parallel to this side surface.
Am Plattensitz ist die Längsachse des Gewindeloches für die Befestigungsschraube gegenüber der Längsachse des Durchgangloches der Schneidplatte um ein gewisses Maß in Richtung auf die Anlagefläche hin versetzt, damit der Schraubenkopf beim Anziehen der Schraube eine seitliche Kraft auf die Schneidplatte ausübt und so ihre Seitenfläche an der seitlichen Anlagefläche des Plattensitzes andrückt. Aufgrund dieses Seitenversatzes der beiden Achsen wird die Befestigungsschraube auf Biegung belastet. Beim Einsatz des FräsersAt the insert seat, the longitudinal axis of the threaded hole for the fastening screw is offset from the longitudinal axis of the through hole of the cutting insert by a certain amount in the direction of the contact surface, so that when the screw is tightened, the screw head exerts a lateral force on the cutting insert and thus presses its side surface against the side contact surface of the insert seat. Due to this lateral offset of the two axes, the fastening screw is subjected to bending stress. When using the milling cutter bewirken die auf die Schneidkante und/oder die Schneidecke einwirkenden Schnittkräfte an der Schneidplatte ein Kippmoment, das von der Befesigungsschraube aufgenommen werden muß und das ihre bereits vom Seitenversatz der Längsachsen herrührende Biegebelastung noch weiter erhöht.The cutting forces acting on the cutting edge and/or the cutting corner cause a tilting moment on the cutting plate which must be absorbed by the fastening screw and which further increases the bending load already resulting from the lateral offset of the longitudinal axes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug zu schaffen, bei dem die Biegebelestung der Befestigungsschrauben geringer als bei den herkömmlichen Fräswerkzeugen ist. Diese Aufgebe wird durch ein Fräswerkzeug mit den imThe invention is based on the object of creating a milling tool in which the bending load of the fastening screws is lower than in conventional milling tools. This task is achieved by a milling tool with the
Dadurch, daß die von der Schneidkante abgekehrte Seitenfläche der Schneidplatte geneigt ausgerichtet ist, und zwar von der Unterseite aus zur Schneidkante hin, und dadurch,Because the side surface of the cutting plate facing away from the cutting edge is inclined, from the underside towards the cutting edge, and because daß die seitliche Anlagefläche am Plattensitz in derthat the lateral contact surface on the insert seat in the gleichen Richtung geneigt ist, überdeckt diese seitliche Anlageflache am Plattensitz die ihr zugekehrte Seitenfläche der Schneidplatte. Sie wirkt damit als Widerlager für die Schneidplatte, das zumindest einen Teil des Kippmomentesthe same direction, this lateral contact surface on the insert seat covers the side surface of the cutting insert facing it. It thus acts as a counter-bearing for the cutting insert, which absorbs at least part of the tilting moment aufnimmt, das an der Schneidkante oder der Schneidecke durch die Schnittkräfte hervorgerufen wird. Entsprechend wird die Biegebelastung der Befestigungsschraube verringert.which is caused by the cutting forces at the cutting edge or the cutting corner. The bending load on the fastening screw is reduced accordingly.
Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird dieser Vorteil auch für Schneidplatten mit zwei aneinander anschließendeBy means of a design according to claim 2, this advantage is also achieved for cutting plates with two adjacent Schneidkanten erreicht, die je nach der Einsatzart des Fräswerkzeuges abwechselnd oder auch gleichzeitig am Werkstück arbeiten.Cutting edges are achieved which, depending on the type of use of the milling tool, work on the workpiece alternately or simultaneously.
Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 3 wird ein besonders günstiger Neigungswinkel erreicht, bei dem die abstützende Wirkung des Widerlagers besonders groß ist.By means of a design according to claim 3, a particularly favourable angle of inclination is achieved, at which the supporting effect of the abutment is particularly great.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 je hälftig eine teilweise geschnitten dargestellte Ansicht und einen Längsschnitt eines Fräswerkzeuges mit Schneidplatten mit je zwei Schneidkanten; Fig. 2 eine ausschnittweise dargestellten SeitenansichtThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing.
Fig. 1 shows a partially sectioned view and a longitudinal section of a milling tool with cutting plates each with two cutting edges; Fig. 2 shows a partial side view
eines Plattensitzes mit einer Schneidplatte; Fig. 3 eine Draufsicht einer Schneidplatte; Fig. 4 einen Querschnitt der Schneidplatte. 15a plate seat with a cutting plate; Fig. 3 a top view of a cutting plate; Fig. 4 a cross section of the cutting plate. 15
Das aus Fig. 1 ersichtliche Fräswerkzeug 10 weist einen Grundkörper 11 auf, der als Rotationskörper ausgebildet ist und zumindest näherungsweise eine zylindrische Gestalt hat.The milling tool 10 shown in Fig. 1 has a base body 11 which is designed as a rotary body and has at least approximately a cylindrical shape.
An einem Ende weist der Grundkörper 11 Koppelungsflächen auf, mittels derer er mit einer Fräsmaschine gekoppelt werden kann. Diese Koppelungsflachen werden durch eine kreiszylindrische Aufnahmefläche 12 und eine diametral angeordnete Mitnehmernut 13 gebildet, die an der rückwärtigen Stirnfläche des Grundkörpers 11 gelegen ist. Außerdem ist ein mittiges zylindrisches Durchgangsloch 14 und eine daran anschließende der vorderen Stirnseite des Grundkörpers 11 zugekehrte kreisringförmige ebene Anlagefläche 15 für ein Spannzeug vorhanden.At one end, the base body 11 has coupling surfaces by means of which it can be coupled to a milling machine. These coupling surfaces are formed by a circular cylindrical receiving surface 12 and a diametrically arranged driver groove 13, which is located on the rear end face of the base body 11. In addition, there is a central cylindrical through hole 14 and an adjoining circular ring-shaped flat contact surface 15 for a clamping device facing the front end face of the base body 11.
Im Übergangsbereich der vorderen Stirnseite und der deren anschließenden Umfangsflache des Grundkörpers 11 sind eine Anzahl Plattensitze 16 vorhanden, an denen je eine Schneidplatte 17 angeordnet ist.In the transition area between the front end face and the adjacent peripheral surface of the base body 11, there are a number of insert seats 16, on each of which a cutting insert 17 is arranged.
Die Schneidplatten 17 sind als Wendeschneidplatten ausgebildet. Ihre Grundrißform ist näherungsweise quadratisch.The cutting plates 17 are designed as indexable cutting plates. Their outline shape is approximately square.
Ihre ebene Unterseite 18 und ihre ebenfalls ebene Oberseite 19 verlaufen parallel zueinander. Die Oberseite 19 stellt beim Einsatz des Fräswerkzeuges die Spanfläche der Schneidplatte 17 dar. 5Its flat underside 18 and its equally flat top side 19 run parallel to each other. The top side 19 represents the chip surface of the cutting plate 17 when the milling tool is used. 5
Wie aus Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, weist die Schneidplatte 17 an der Oberseite eine Schneidecke 21 und eine beiderseits daran anschließende Schneidkante 22 bzw. 23 auf. Das gleiche gilt für die Ausbildung der Unterseite, wenn die Schneidplatten 17 um eine diagonal verlaufende Achse geschwenkt wird.As can be seen from Fig. 1 and 3, the cutting plate 17 has a cutting corner 21 on the upper side and a cutting edge 22 or 23 adjoining it on both sides. The same applies to the design of the underside when the cutting plate 17 is pivoted about a diagonal axis.
An jeder Seite, die von einer der beiden Schneidkanten 22 und 23 abgekehrt ist, weist die Schneidplatte 17 eineOn each side facing away from one of the two cutting edges 22 and 23, the cutting plate 17 has a Seitenfläche 24 bzw. 25 auf. Diese Seitenflächen sind gegenüber einer Flächennormalen der Unterseite 18 um eine bestimmten Winkel geneigt, und zwar von der Unterseite 18 aus zu der zugehörigen Schneidkante oder der Schneidecke 21 hin. Der Neigungswinkel dieser beiden Seitenflächen 24side surface 24 or 25. These side surfaces are inclined at a certain angle relative to a surface normal of the underside 18, namely from the underside 18 to the associated cutting edge or the cutting corner 21. The angle of inclination of these two side surfaces 24 und 25 liegt zumindest annähernd bei 25° bis 28°.and 25 is at least approximately 25° to 28°.
Die Schneidplatte 17 wird mittels einer Befestigungsschraube 26 an ihrem Plattensitz 16 befestigt. Zu diesem Zweck weist die Schneidplatte 17 in ihrer Mitte ein DurchThe cutting plate 17 is fastened to its plate seat 16 by means of a fastening screw 26. For this purpose, the cutting plate 17 has a through hole in its center. gangsloch 27 auf (Fig. 4). Dieses Durchgangsloch 27 weist in demjenigen Bereich, der in der Nähe der als Spanfläche dienenden Oberseite 19 gelegen ist, einen trichterförmigen Längenabschnitt 28 auf, der sich zur Oberseite 19 hin erweitert. Die Umfangsflache 29 dieses Längenabschnittes 28through hole 27 (Fig. 4). This through hole 27 has a funnel-shaped longitudinal section 28 in the area that is located near the top 19 serving as the chip surface, which widens towards the top 19. The peripheral surface 29 of this longitudinal section 28 bildet eine Anlagefläche für den Kopf der Befestigungsschraube 26. Die Umfangsflache des Kopfes ist im allgemeinen gleich der Mantelfläche eines geraden Kegelstumpfes. Die darauf abgestimmte Umfangsfläche 29 des trichterförmigen Längenabschnittes 28 kann ebenfalls als Mantelfläche einesforms a contact surface for the head of the fastening screw 26. The peripheral surface of the head is generally equal to the surface of a straight truncated cone. The corresponding peripheral surface 29 of the funnel-shaped length section 28 can also be used as the surface of a geraden Kegelstumpfes ausgebildet sein. Ihre Mantelliniestraight truncated cone. Its surface line kann aber auch konkav gekrümmt sein, so daß die Anlagefläche für den Schraubenkopf trompetenförmig ist.but can also be concavely curved so that the contact surface for the screw head is trumpet-shaped.
Jeder Plattensitz 16 weist eine ebene Auflagefläche 31 für die Schneidplatte 17 auf. Außerdem sind am Plattensitz 16 für die beiden Seitenflächen 24 und 25 der Schneidplatte 17 je eine seitliche Anlagefläche vorhanden, von denen in Fig. 2 nur die Anlagefläche 32 zu sehen ist. Die andere wird von der Schneidplatte 17 verdeckt. Diese beiden seitlichen Anlagefläche des Plattensitzes 16 haben die gleiche Ausrichtung wie die ihnen zugekehrte Seitenfläche der Schneidplatte 17.Each plate seat 16 has a flat support surface 31 for the cutting plate 17. In addition, the plate seat 16 has a lateral contact surface for each of the two side surfaces 24 and 25 of the cutting plate 17, of which only the contact surface 32 can be seen in Fig. 2. The other is covered by the cutting plate 17. These two lateral contact surfaces of the plate seat 16 have the same orientation as the side surface of the cutting plate 17 facing them.
Am Plattensitz 16 ist in der Grundrißprojektion des Durchgangsloches 27 der Schneidplatte 17 ein Gewindeloch 33 vorhanden (Fig. 2), in das der Gewindeschaft der Befestigungsschraube 26 eingeschraubt wird. In einer zur AuflageOn the insert seat 16, in the plan view of the through hole 27 of the cutting insert 17, there is a threaded hole 33 (Fig. 2) into which the threaded shaft of the fastening screw 26 is screwed. In a fläche 31 parellen Ebene ist der Abstand der Längsachse 34 des Gewindeloches 33 von der seitlichen Anlagefläche 32 um ein bestimmtes Maß kleiner als der Abstand der Längsachse 35 (Fig. 4) des trichterförmigen Längenabschnittes 28 des Durchgangsloches 27 dersurface 31 parallel plane, the distance of the longitudinal axis 34 of the threaded hole 33 from the lateral contact surface 32 is smaller by a certain amount than the distance of the longitudinal axis 35 (Fig. 4) of the funnel-shaped length section 28 of the through hole 27 of the
Schneidplatte 17 von deren Seitenfläche 24. Dadurch wird vom kegeligen Kopf der Befestigungsschraube 26 auf die Schneidplatte 17 eine Seitenkraft in Richtung auf die seitliche Anlagefläche 32 hin ausgeübt, wenn der Kopf der BefestiCutting plate 17 from its side surface 24. As a result, a lateral force is exerted by the conical head of the fastening screw 26 on the cutting plate 17 in the direction of the lateral contact surface 32 when the head of the fastening gungsschraube 26 sich am trichterförmigen Längenabschnitt 28 der Schneidplatte 17 anlegt, wenn die Befestigungsschraube 26 in das Gewindeloch 33 eingeschraubt wird. Ein solches Untermaß ist sowohl in Bezug auf die Seitenfläche 24 wie auch in Bezug auf die Seitenfläche 25 der Schneiding screw 26 rests against the funnel-shaped length section 28 of the cutting plate 17 when the fastening screw 26 is screwed into the threaded hole 33. Such an undersize is both in relation to the side surface 24 and in relation to the side surface 25 of the cutting platte 17 vorhanden. Dieses Untermaß kann in beiden Seiten richtungen unterschiedlich groß sein.plate 17 is present. This undersize can be different in both side directions.
- 9 Bezugszeichenliste - 9 List of reference symbols
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29923383U DE29923383U1 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Milling tool |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19927342A DE19927342A1 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Milling tool |
| DE29923383U DE29923383U1 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Milling tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29923383U1 true DE29923383U1 (en) | 2000-10-05 |
Family
ID=26053785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29923383U Expired - Lifetime DE29923383U1 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Milling tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29923383U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10239221A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Hans Dipl.-Ing. Lindemann | Multi-cutter planing tool has several blades in one plane for more economical machining |
| EP2882555A4 (en) * | 2012-08-07 | 2016-03-30 | Taegu Tec Ltd | Cutting insert and cutting tool including the same |
-
1999
- 1999-06-16 DE DE29923383U patent/DE29923383U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10239221A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Hans Dipl.-Ing. Lindemann | Multi-cutter planing tool has several blades in one plane for more economical machining |
| DE10239221B4 (en) * | 2002-08-27 | 2006-03-23 | Hans Dipl.-Ing. Lindemann | Planer tool with multiple cutting edges for machining flat surfaces |
| EP2882555A4 (en) * | 2012-08-07 | 2016-03-30 | Taegu Tec Ltd | Cutting insert and cutting tool including the same |
| US9731359B2 (en) | 2012-08-07 | 2017-08-15 | Taegutec Ltd. | Cutting insert and cutting tool including the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20001109 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021126 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050708 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070712 |
|
| R071 | Expiry of right |