WO2000061319A1 - Alkaline covering agent for melting bath surfaces and method for its production - Google Patents

Alkaline covering agent for melting bath surfaces and method for its production Download PDF

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WO2000061319A1
WO2000061319A1 PCT/AT2000/000080 AT0000080W WO0061319A1 WO 2000061319 A1 WO2000061319 A1 WO 2000061319A1 AT 0000080 W AT0000080 W AT 0000080W WO 0061319 A1 WO0061319 A1 WO 0061319A1
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Manfred Lechner
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Styromagnesit Steirische Magnesitindustrie Gmbh
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths

Definitions

  • the invention relates to a basic covering agent for molten bath surfaces for sealing the melt, in particular steel melt against atmospheric attack, and to a method for producing such a basic covering agent.
  • Covering agents are intended to prevent the immediate contact of molten pool surfaces with the atmosphere.
  • charcoal has already been proposed as a covering agent.
  • Melting baths made of magnesium alloy have already been successfully mixed with sulfur bleeding as a covering agent, salt mixtures, for example of cryolite and alkali metal chlorides or carbonates, being used for melting aluminum alloys. Quartz sand has also been used as a covering agent for cast iron.
  • Rice shell ash is currently mainly used as a covering agent, which has excellent insulating properties due to its very low liter weight.
  • a disadvantage of rice husk ash is a relatively high proportion of free SiO 2 and a certain proportion of freer carbon.
  • Another disadvantage of rice husk ash is the attack of the basic-lined slag zone in steel pans due to the SiO 2 content, and the high repair costs that this entails.
  • Basic masking agents have hitherto been used as basic masking powders and mostly produced from approximately equal parts of caustic-fired magnesite or caustic and talc by mixing.
  • the two components of this known covering powder are ground to a high fineness in order to achieve liter weights of approximately 450 g / 1.
  • the basic covering agent according to the invention essentially consists in the fact that basic material, such as, for example, caustic burned magnesite, is present as a shell on an inert carrier material, such as, for example, blown glass balls. Due to the fact that basic material is present as a shell on an inert carrier material, dry granulate is provided which tends to have a much lower tendency to pack up and, due to its grain size, exhibits improved flow behavior.
  • the basic material is present as a shell on the inert carrier material, the formation of dust during application and processing is also significantly reduced compared to known covering agents.
  • the product can also be designed such that the granules melt on contact with a molten steel and in this way form a lid. In this way, a very high thermal insulation ability and a complete seal against oxygen access to the steel bad guaranteed.
  • the basic covering powder according to the invention advantageously has no free SiO 2, a free carbon content of ⁇ 1% by weight and no free water. With a high proportion of basic active ingredients, this covering powder can protect the basic lining of the steel pans in the melting zone and thus significantly reduce their repair costs.
  • the basic covering agent according to the invention is advantageously designed such that the granulated coated product has a moisture content of less than 1% by weight and a liter weight of 450-550 g / 1, in particular 480 g / 1 to 520 g / 1, preferably the Grain of the product is between 0 and 10 mm.
  • the formation is advantageously made such that the softening temperature is below 1350 ° C., preferably between 1200 ° C. and 1250 ° C.
  • a particularly advantageous method for producing such a basic covering agent is essentially characterized in that carrier material balls with a diameter between 1 and 5 mm are mixed with water and basic material is stirred in, whereupon the granules are removed from the mixer and dried.
  • carrier material balls with a diameter between 1 and 5 mm are mixed with water and basic material is stirred in, whereupon the granules are removed from the mixer and dried.
  • the best results were achieved with blown glass balls, whereby blown clay balls, vermiculite or pearlite were used in comparative experiments.
  • porous materials such as clay balls, vermiculite and pearlite, showed undesirable explosions of the causal coating and in some cases even of the carrier material body particles themselves during the drying after granulation.
  • Such porous materials absorb relatively high amounts of moisture when coated with the coating Drying is released in vapor form. Enveloped glass spheres and in particular enveloped blown glass spheres remained _ -
  • C-containing binders e.g. molasses, stearic acid, cellulose
  • binders e.g. molasses, stearic acid, cellulose
  • the process according to the invention is advantageously carried out in such a way that the addition of the basic material is carried out gradually in amounts which are smaller than the weight of the support material balls used and the total weight of the basic material added is greater than three times, preferably 4 to 5 times the weight of the carrier material insert is selected.
  • a product manufactured in this way was distinguished by a particularly light grain and good flowability, and after drying, residual moisture contents of well below 1% could be achieved without impairing the casing.
  • the procedure is such that the addition of the basic material is carried out in at least 5, preferably 10 to 12 steps after stirring for 20 to 120 seconds each, whereby the corresponding amount of basic material is applied in the same layer thickness can.
  • the procedure is advantageously such that water is used in an amount by weight of 1.5 to 2.5 times the weight of the carrier material balls used, in particular blown glass balls.
  • the products obtained in this way are characterized by chemically inert material and dry granules. Due to the encapsulation of the carrier material particles, no free SiO 2 is formed even when blown glass is used and overall thermal insulation is achieved.
  • the granules could then be emptied from the mixture and fed to the drying process.
  • the product obtained had a mixing weight of 44 kg. After drying at 110 ° C., a residual moisture of 0.5% by weight and a bulk density of 480 g / 1 were determined.
  • the mixture had a mixture weight of 51 kg. After drying at 110 ° C., the moisture was again determined to be 0.5% by weight and the bulk density was 520 g / l.
  • the products produced in this way were suitable as basic products and had grain sizes between 0 and 10 mm.
  • the processing resulted in largely dust-free products, whereby a small amount of dust is possible due to abrasion.
  • the products produced are characterized by good flow properties, good flow properties on a flat surface and a specific weight in the order of about 500 g / 1, with no free SiO 2.
  • a softening temperature between 1200 ° and 1220 ° C, a spherical temperature of 1500 ° C and a hemisphere temperature of greater than 1700 ° C could be determined.
  • the products are characterized by the fact that they contain no free carbon and have flow temperatures of over 1700 ° C.
  • the covering powder according to the invention can be used at least partially.

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Abstract

The invention relates to an alkaline covering agent for melting bath surfaces for sealing the melt, especially a steel melt, against atmospheric influences. The aim of the invention is the reduce the gathering of dust. To this end, the alkaline material is applied as an envelope onto an inert carrier material, for example blown glass beads. The alkaline covering agent is produced by adding the alkaline material step-wise in amounts that are smaller than the weight of the utilized beads of carrier material. The entire weight of the added alkaline material is chosen to be greater than three times, preferably between four to five times, the weight of the carrier material used.

Description

Basisches Abdeckmittel für Schmelzbadoberflächen sowie Verfahren zu seiner HerstellungBasic masking agent for molten bath surfaces and process for its production
Die Erfindung bezieht sich auf ein basisches Abdeckmittel für Schmelzbadoberflächen zum Abdichten der Schmelze, insbesondere Stahlschmelze gegenüber atmosphärischem Angriff sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen basischen Abdeckmittels.The invention relates to a basic covering agent for molten bath surfaces for sealing the melt, in particular steel melt against atmospheric attack, and to a method for producing such a basic covering agent.
Abdeckmittel sollen die unmittelbare Berührung von Schmelzbadoberflächen mit der Atmosphäre verhindern. Für Gußeisen sowie für Schmelzbäder von Schwermetallegierungen wurde beispielsweise bereits Holzkohle als Abdeckmittel vorgeschlagen. Schmelzbäder aus Magnesiumlegierung wurden bereits erfolgreich mit Schwefel- blute als Abdeckmittel versetzt, wobei für Schmelzen von Aluminiumlegierungen Salzgeschmische, beispielsweise aus Kryolith und Alkalichloriden oder -karbonaten eingesetzt wurden. Für Gußeisen wurde auch bereits Quarzsand als Abdeckmittel eingesetzt .Covering agents are intended to prevent the immediate contact of molten pool surfaces with the atmosphere. For cast iron and molten baths of heavy metal alloys, for example, charcoal has already been proposed as a covering agent. Melting baths made of magnesium alloy have already been successfully mixed with sulfur bleeding as a covering agent, salt mixtures, for example of cryolite and alkali metal chlorides or carbonates, being used for melting aluminum alloys. Quartz sand has also been used as a covering agent for cast iron.
Als Abdeckmittel wird gegenwärtig hauptsächlich Reisschalenasche verwendet, welche aufgrund ihres sehr niedrigen Litergewichtes ausgezeichnete Isoliereigenschaften aufweist. Nachteilig wirkt sich bei der Reisschalenasche ein relativ hoher Anteil von freiem Siθ2 sowie ein gewisser Anteil an freiere Kohlenstoff aus. Als weiterer Nachteil der Reisschalenasche ist der durch den Siθ2-Gehalt bedingte Angriff der basisch ausgekleideten Schlackenzone in Stahlpfannen und die dadurch entstehenden hohen Reparaturkosten zu nennen.Rice shell ash is currently mainly used as a covering agent, which has excellent insulating properties due to its very low liter weight. A disadvantage of rice husk ash is a relatively high proportion of free SiO 2 and a certain proportion of freer carbon. Another disadvantage of rice husk ash is the attack of the basic-lined slag zone in steel pans due to the SiO 2 content, and the high repair costs that this entails.
Basische Abdeckmittel wurden bisher als basische Abdeckpulver eingesetzt und zumeist aus etwa gleichen Teilen von kaustisch gebranntem Magnesit bzw. Kauster und Talkum durch Vermischen hergestellt. Die beiden Komponenten dieser bekannten Abdeckpulver sind auf hohe Feinheit vermählen, um Litergewichte von etwa 450 g/1 zu erzielen. Um ein möglichst leichtes Produkt zu erhalten, war es bei diesen bekannten basischen Abdeckpulvern notwendig, die beiden Komponenten in staubför igen Zustand mit- einander zu vermischen, um die Ausbildung von Agglomeraten bzw. Granulaten zu verhindern. Beim Einsatz derartiger Produkte auf Stahlpfannen kommt es daher zu einer relativ hohen Staubentwicklung durch die herrschende Thermik, wobei die Verteilung des Pulvers aufgrund des eingeschränkten Fließverhaltens des Pulvers auf großen Pfannen Probleme bereitete, da das Pulver beim Kontakt mit der Stahlschmelze zum Zusammenpacken neigt. In der Folge wurde bei den bekannten Pulver eine relativ hohe Verdichtung auf der Stahlpfanne beobachtet, wodurch ein Teil der ur- sprünglichen Isoliereigenschaft verloren ging und in der Regel zusätzliche Isoliermittel erforderlich wurden. Mit basischen Abdeckpulvern mit einem Litergewicht > 750 g/1 konnte aufgrund des relativ hohen Litergewichtes keine befriedigende Isolierwirkung erzielt werden.Basic masking agents have hitherto been used as basic masking powders and mostly produced from approximately equal parts of caustic-fired magnesite or caustic and talc by mixing. The two components of this known covering powder are ground to a high fineness in order to achieve liter weights of approximately 450 g / 1. In order to obtain the lightest possible product, it was necessary with these known basic masking powders that the two components were in a dusty state. to mix with each other to prevent the formation of agglomerates or granules. When using such products on steel pans, there is therefore a relatively high level of dust generation due to the prevailing thermal conditions, and the distribution of the powder caused problems on large pans due to the restricted flow behavior of the powder, since the powder tends to pack up when it comes into contact with the molten steel. As a result, a relatively high degree of compaction was observed on the steel pan in the known powders, as a result of which some of the original insulating properties were lost and additional insulating agents were generally required. With basic cover powders with a liter weight> 750 g / 1, due to the relatively high liter weight, a satisfactory insulating effect could not be achieved.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein neues basisches Abdeckpulver zu schaffen, welches sich neben geringem Litergewicht durch verringerte Staubentwicklung und durch verringerte Gefahr eines Zusammenpackens auszeichnen soll und welches gleichzeitig verbessertes Fließverhalten und eine bessere Verteilung auch auf großen Pfannen gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße basische Abdeckmittel im wesentlichen darin, daß basisches Material, wie z.B. kaustisch gebrannter Magnesit, als Hülle auf einem inerten Trägermaterial, wie z.B. geblähten Glaskugeln, vorliegt. Dadurch, daß basisches Material als Hülle auf einem inerten Trägermaterial vorliegt, wird ein trockenes Granulat bereitgestellt, welches wesentlich geringere Neigung zum Zusammenpacken neigt und aufgrund seiner Körnung ein verbessertes Fließverhalten zeigt. Da das basische Material als Hülle auf dem inerten Trägermaterial vorliegt, wird auch die Staubbildung beim Aufbringen und beim Verarbeiten gegenüber bekannten Abdeckmitteln wesentlich verringert. Je nach Wahl des inerten Trägermateriales kann das Produkt auch so ausgebildet sein, daß die Granalien beim Kontakt mit einer Stahlschmelze aufschmelzen und auf diese Weise einen Deckel ausbilden. Auf diese Weise wird eine sehr hohe thermische Isolierfähigkeit und eine vollständige Abdichtung gegen Sauerstoffzutritt zum Stahl- bad gewährleistet. Das erfindungsgemäße basische Abdeckpulver weist in vorteilhafter Weise kein freies Siθ2 , einen freien Kohlenstoffanteil von < 1 Gew.% und kein freies Wasser auf. Durch einen hohen Anteil an basischen Wirkstoffen kann dieses Abdeckpulver die basische Auskleidung der Stahlpfannen in der Schmelzzone schützen und dadurch deren Reparaturkosten entscheidend senken.The invention now aims to create a new basic covering powder which, in addition to having a low liter weight, is to be distinguished by reduced dust formation and a reduced risk of packing up and which at the same time ensures improved flow behavior and better distribution even on large pans. To achieve this object, the basic covering agent according to the invention essentially consists in the fact that basic material, such as, for example, caustic burned magnesite, is present as a shell on an inert carrier material, such as, for example, blown glass balls. Due to the fact that basic material is present as a shell on an inert carrier material, dry granulate is provided which tends to have a much lower tendency to pack up and, due to its grain size, exhibits improved flow behavior. Since the basic material is present as a shell on the inert carrier material, the formation of dust during application and processing is also significantly reduced compared to known covering agents. Depending on the choice of the inert carrier material, the product can also be designed such that the granules melt on contact with a molten steel and in this way form a lid. In this way, a very high thermal insulation ability and a complete seal against oxygen access to the steel bad guaranteed. The basic covering powder according to the invention advantageously has no free SiO 2, a free carbon content of <1% by weight and no free water. With a high proportion of basic active ingredients, this covering powder can protect the basic lining of the steel pans in the melting zone and thus significantly reduce their repair costs.
Mit Vorteil ist das erfindungsgemäße basische Abdeckmittel so ausgebildet, daß das granulierte umhüllte Produkt einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 1 Gew.% und ein Litergewicht von 450 - 550 g/1, insbesondere 480 g/1 bis 520 g/1, aufweist, wobei vorzugsweise die Körnung des Produktes zwischen 0 und 10 mm liegt. Mit einem derartigen körnigen Abdeckmittel konnten die besten Ergebnisse in Bezug auf die Verringerung der Staubbildung und die gewünschte Abdeckung der Metallbadoberfläche erzielt werden. Um die gewünschte Deckelbildung zu erzielen, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die Erweichungstemperatur unter 1350° C, vorzugsweise zwischen 1200° C und 1250° C, liegt.The basic covering agent according to the invention is advantageously designed such that the granulated coated product has a moisture content of less than 1% by weight and a liter weight of 450-550 g / 1, in particular 480 g / 1 to 520 g / 1, preferably the Grain of the product is between 0 and 10 mm. With such a granular masking agent, the best results regarding the reduction of dust formation and the desired masking of the metal bath surface could be achieved. In order to achieve the desired lid formation, the formation is advantageously made such that the softening temperature is below 1350 ° C., preferably between 1200 ° C. and 1250 ° C.
Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines derartigen basischen Abdeckmittels ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß Trägermaterialkugeln mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 mm mit Wasser versetzt werden und basisches Material eingerührt wird, worauf die Granalien aus dem Mischer ausgebracht und getrocknet werden. Prinzpiell wurden die besten Ergebnisse mit geblähten Glaskugeln erzielt, wobei in Vergleichsversuchen geblähte Tonkugeln, Vermiculit oder Perlit ein- gesetzt wurde. Derartige poröse Materialien, wie Tonkugeln, Vermiculit und Perlit zeigten aber bei der einer Granulierung nachgeschalteten Trocknung unerwünschte Sprengungen der Kauster- umhüllung und teilweise sogar der Trägermaterialkörperteilchen selbst. Derartige poröse Materialien nehmen bei der Beschichtung mit der Umhüllung relativ hohe Mengen an Feuchtigkeit auf, welche beim Trocknen dampfförmig wieder abgegeben wird. Umhüllte Glaskugeln und insbesondere umhüllte geblähte Glaskugeln blieben _ -A particularly advantageous method for producing such a basic covering agent is essentially characterized in that carrier material balls with a diameter between 1 and 5 mm are mixed with water and basic material is stirred in, whereupon the granules are removed from the mixer and dried. In principle, the best results were achieved with blown glass balls, whereby blown clay balls, vermiculite or pearlite were used in comparative experiments. However, such porous materials, such as clay balls, vermiculite and pearlite, showed undesirable explosions of the causal coating and in some cases even of the carrier material body particles themselves during the drying after granulation. Such porous materials absorb relatively high amounts of moisture when coated with the coating Drying is released in vapor form. Enveloped glass spheres and in particular enveloped blown glass spheres remained _ -
auch bei rascher Trocknung weitestgehend stabil, wobei die Wärmespeicherfähigkeit von derartigen Glaskugeln besonders vorteilhaft für die Produkteigenschaft und insbesondere für die Verringerung der Staubbildung ist, da es hier zu keinen Ab- plattungen bei der Kausterreaktion kommt.largely stable even with rapid drying, the heat storage capacity of such glass spheres being particularly advantageous for the product property and in particular for reducing the formation of dust, since there is no flattening during the causal reaction.
Neben Wasser und Essigsäure wurden auch C-haltige Bindemittel (z.B. Melasse, Stearinsäure, Cellulose) für die Bindung des Kausters an das Trägermaterial eingesetzt. Derartige Produkte, bei welchen Essigsäure sowie C-Verbindungen als Bindemittel eingesetzt wurden, zeigten jedoch beim Aufbringen auf die Schmelze einen sehr intensiven und unangenehmen Essiggeruch bzw. Verbrennungsgeruch, sodaß die Wahl von Wasser für die Bindung des Kausters an das Trägermaterial besonders bevorzugt ist.In addition to water and acetic acid, C-containing binders (e.g. molasses, stearic acid, cellulose) were also used to bind the causal agent to the carrier material. Products of this type, in which acetic acid and C compounds were used as binders, showed a very intense and unpleasant smell of vinegar or burning smell when applied to the melt, so that the choice of water for binding the causer to the carrier material is particularly preferred.
Mit Vorteil wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens so vorgegangen, daß die Zugabe des basischen Materials stufenweise in Mengen vorgenommen wird, welche kleiner sind als das Gewicht der eingesetzten Trägermaterialkugeln und das Gesamtgewicht des zugesetzten basischen Materials größer dem dreifachen, vorzugsweise dem 4 bis 5-fach des Gewichtes des Trägermaterialeinsatzes gewählt wird. Ein auf diese Weise hergestelltes Produkt zeichnete sich durch ein besonders leichtes Korn und eine gute Rieselfähigkeit aus, wobei nach der Trocknung ohne Beein- trächtigung der Umhüllung Restfeuchtigkeitsgehalte von weit unter 1 % erzielt werden konnten. In besonders vorteilhafter Weise wird so vorgegangen, daß die Zugabe des basischen Materials in wenigstens 5, vorzugsweise 10 bis 12 Stufen nach einem Zwischenrühren von jeweils 20 bis 120 sec. vorgenommen wird, wo- durch die entsprechende Menge an basischem Material in gleicher Schichtstärke aufgetragen werden kann. Insgesamt wird mit Vorteil so vorgegangen, daß Wasser in einer Gewichtsmenge des 1,5 bis 2,5-fachen des Gewichtes der eingesetzten Trägermaterialkugeln, insbesondere geblähten Glaskugeln, eingesetzt wird.The process according to the invention is advantageously carried out in such a way that the addition of the basic material is carried out gradually in amounts which are smaller than the weight of the support material balls used and the total weight of the basic material added is greater than three times, preferably 4 to 5 times the weight of the carrier material insert is selected. A product manufactured in this way was distinguished by a particularly light grain and good flowability, and after drying, residual moisture contents of well below 1% could be achieved without impairing the casing. In a particularly advantageous manner, the procedure is such that the addition of the basic material is carried out in at least 5, preferably 10 to 12 steps after stirring for 20 to 120 seconds each, whereby the corresponding amount of basic material is applied in the same layer thickness can. Overall, the procedure is advantageously such that water is used in an amount by weight of 1.5 to 2.5 times the weight of the carrier material balls used, in particular blown glass balls.
Die auf diese Weise erzielten Produkte zeichnen sich durch chemisch inertes Material und trockenes Granulat aus , wobei auf- grund der Umhüllung der Trägermaterialteilchen auch im Fall der Verwendung von geblähtem Glas kein freies Siθ2 gebildet wird und insgesamt eine thermische Isolierfähigkeit erzielt wird.The products obtained in this way are characterized by chemically inert material and dry granules. due to the encapsulation of the carrier material particles, no free SiO 2 is formed even when blown glass is used and overall thermal insulation is achieved.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeiεpielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments.
Beispiel 1example 1
In einem Mischer wurden 8 kg geblähte Glaskugeln mit einer Körnung von 2 - 4 mm vorgegeben und dann mit 4 1 Wasser versetzt. Nach dem Durchrühren der Glaskugeln mit dem Wasser (ca. 1/2 Minute) erfolgte die Zugabe von ca. 5 kg Kauster (ca. 2 Minuten einrühren) . Danach wurde 8 mal jeweils 1 Liter Wasser (Misch- dauer 0,5 Minuten) und 2 , 5 kg Kauster (Mischdauer 1 Minute) in den Mischer zugegeben. Abschließend wurde nochmals 1 Liter Wasser (Mischdauer 0,5 Minuten) und 1,5 kg Kauster (Mischdauer 1,5 Minuten) in den Mischer eingefüllt.In a mixer, 8 kg of expanded glass spheres with a grain size of 2-4 mm were given and then 4 liters of water were added. After the glass balls had been stirred through with the water (approx. 1/2 minute), approx. 5 kg of causative agent was added (stir in approx. 2 minutes). Then 1 liter of water (mixing time 0.5 minutes) and 2.5 kg of causer (mixing time 1 minute) were added 8 times to the mixer. Finally, 1 liter of water (mixing time 0.5 minutes) and 1.5 kg of causer (mixing time 1.5 minutes) were poured into the mixer.
Danach konnten die Granalien aus dem Mische entleert und der Trocknung zugeführt werden.The granules could then be emptied from the mixture and fed to the drying process.
Das erzielte Produkt wies nach einer Gesamtmischdauer von 15 Minuten ein Mischungsgewicht von 44 kg auf . Nach einer Trocknung bei 110° C wurde eine Restfeuchte von 0,5 Gew.% und eine Schüttdichte von 480 g/1 ermittelt.After a total mixing time of 15 minutes, the product obtained had a mixing weight of 44 kg. After drying at 110 ° C., a residual moisture of 0.5% by weight and a bulk density of 480 g / 1 were determined.
Beispiel 2Example 2
In einem Mischer wurden 8 kg geblähte Glaskugeln mit einer Körnung von 2 - 4 mm vorgegeben und dann mit 4 1 Wasser versetzt. Nach dem Durchrühren der Glaskugeln mit dem Wasser (ca. 1/2 Minute) erfolgte die Zugabe von ca. 5 kg Kauster (ca. 2 Minuten einrühren) . Danach wurde 9 mal jeweils 1 Liter Wasser (Misch- dauer 0,5 Minuten) und 3 kg Kauster (Mischdauer 1 Minute) in den Mischer zugegeben. Abschließend wurde nochmals 1 Liter Wasser (Mischdauer 0,5 Minuten) und 1 kg Kauster (Mischdauer 1,5 Minuten) in den Mischer eingefüllt.In a mixer, 8 kg of expanded glass spheres with a grain size of 2-4 mm were given and then 4 liters of water were added. After the glass balls had been stirred through with the water (approx. 1/2 minute), approx. 5 kg of causative agent was added (stir in approx. 2 minutes). Then 1 liter of water (mixing time 0.5 minutes) and 3 kg of causer (mixing time 1 minute) were added 9 times to the mixer. Finally, 1 liter of water was added (Mixing time 0.5 minutes) and 1 kg of causing agent (mixing time 1.5 minutes) into the mixer.
Danach konnten die Granalien aus dem Mischer entleert und der Trocknung zugeführt werden.Then the granules could be emptied from the mixer and fed to the drying.
Die Drehzahlen der Trommel sowie des Mischwerkzeuges wurden jeweils mit der kleinsten Einstellung gewählt.The speeds of the drum and the mixing tool were selected with the smallest setting.
Die Mischung wies nach 16 Minuten Gesamtmischdauer ein Mischungsgewicht von 51 kg auf. Nach einer Trocknung bei 110° C wurde die Feuchtigkeit wiederum mit 0,5 Gew.% und die Schüttdichte mit 520 g/1 bestimmt.After a total mixing time of 16 minutes, the mixture had a mixture weight of 51 kg. After drying at 110 ° C., the moisture was again determined to be 0.5% by weight and the bulk density was 520 g / l.
Die auf diese Weise hergestellten Produkte eigneten sich als basische Produkte und wiesen Körnungen zwischen 0 und 10 mm auf. Die Verarbeitung führte zu weitestgehend staubfreien Produkten, wobei ein geringer Staubanfall durch Abrieb möglich ist. Die hergestellten Produkte zeichnen sich durch gute Rieselfähigkeit, gute Verlaufeigenschaften auf ebener Oberfläche und ein spezifisches Gewicht in der Größenordnung von etwa 500 g/1 auf, wobei kein freies Siθ2 vorliegt. Durch die Wahl von geblähten Glaskugeln konnte eine Erweichungstemperatur zwischen 1200° und 1220° C eine Sphärischtemperatur von 1500° C und eine Halbkugel- temperatur von größer als 1700° C ermittelt werden. Die Produkte zeichnen sich dadurch aus, daß sie keinen freien Kohlenstoff enthalten und Fließtemperaturen von über 1700° C aufweisen. Aufgrund des körnigen Aufbaues mit porösen Granalien konnte eine überaus gute thermische Isolierfähigkeit beobachtet werden, wobei aufgrund des Aufschmelzens der Körner und der Deckelbildung der Sauerstoffzutritt durch die Isolierschicht in das Stahlbad zur Gänze verhindert werden konnte. Die äußerste Schicht der Isolierung blieb bei Einsatz des basischen Produktes in ihrer ursprünglichen Form erhalten und konnte daher immer wieder weiterverwendet werden. Gegenüber bekannten Produkten ist hiebei neben den besseren Verlaufseigenschaften bzw. der Verteilung auf ebenen Flächen vor allem die geringere Erweichungs- temperatur, die höhere Halbkugeltemperatur und die höhere Fließtemperatur für die erzielten besseren thermischen Isoliereigenschaften und die verbesserte Abdichtung des Stahlbades gegenüber Sauerstoffzutritt von besonderem Vorteil. Ein weiterer Vorteil ist der Umstand, daß das erfindungsgemäße Abdeckpulver zumindest teilweise weiterverwendet werden kann. The products produced in this way were suitable as basic products and had grain sizes between 0 and 10 mm. The processing resulted in largely dust-free products, whereby a small amount of dust is possible due to abrasion. The products produced are characterized by good flow properties, good flow properties on a flat surface and a specific weight in the order of about 500 g / 1, with no free SiO 2. By choosing blown glass spheres, a softening temperature between 1200 ° and 1220 ° C, a spherical temperature of 1500 ° C and a hemisphere temperature of greater than 1700 ° C could be determined. The products are characterized by the fact that they contain no free carbon and have flow temperatures of over 1700 ° C. Due to the granular structure with porous granules, an extremely good thermal insulation ability could be observed, and due to the melting of the grains and the formation of the lid, the access of oxygen through the insulating layer into the steel bath could be completely prevented. The outermost layer of the insulation was retained in its original form when the basic product was used and could therefore be used again and again. Compared to known products, in addition to the better flow properties or the distribution on flat surfaces, the lower softening temperature, the higher hemispherical temperature and the higher flow temperature for the better thermal insulation properties achieved and the improved sealing of the steel bath against oxygen access are particularly advantageous. Another advantage is the fact that the covering powder according to the invention can be used at least partially.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Basisches Abdeckmittel für Schmelzbadoberflächen zum Abdichten der Schmelze, insbesondere Stahlschmelze gegenüber atmosphärischem Angriff, dadurch gekennzeichnet, daß basisches Material, wie z.B. kaustisch gebrannter Magnesit, als Hülle auf einem inerten Trägermaterial, wie z.B. geblähten Glaskugeln, vorliegt.1. Basic masking agent for melt pool surfaces for sealing the melt, in particular steel melt against atmospheric attack, characterized in that basic material, such as e.g. caustic burned magnesite, as a shell on an inert carrier material, e.g. blown glass balls.
2. Basisches Abdeckmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das granulierte umhüllte Produkt einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 1 Gew.% und ein Litergewicht von 450 - 550 g/1, insbesondere 480 g/1 bis 520 g/1, aufweist.2. Basic masking agent according to claim 1, characterized in that the granulated coated product has a moisture content of less than 1% by weight and a liter weight of 450-550 g / 1, in particular 480 g / 1 to 520 g / 1.
3. Basisches Abdeckmittel nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Körnung des Produktes zwischen 0 und 10 mm liegt.3. Basic masking agent according to claim 1 or 2, characterized in that the grain of the product is between 0 and 10 mm.
4. Basisches Abdeckmittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweichungstemperatur unter 1350° C, vorzugsweise zwischen 1200° C und 1250° C, liegt.4. Basic masking agent according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the softening temperature is below 1350 ° C, preferably between 1200 ° C and 1250 ° C.
5. Verfahren zur Herstellung eines basischen Abdeckmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Träger- materialkugeln mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 mm mit Wasser versetzt werden und basisches Material eingerührt wird, worauf die Granalien aus dem Mischer ausgebracht und getrocknet werden.5. A process for the production of a basic covering agent according to one of claims 1 to 4, characterized in that carrier material balls with a diameter between 1 and 5 mm are mixed with water and basic material is stirred in, whereupon the granules are applied from the mixer and dried become.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des basischen Materials stufenweise in Mengen vorgenommen wird, welche kleiner sind als das Gewicht der eingesetzten Trägermaterialkugeln und das Gesamtgewicht des zugesetzten basischen Materials größer dem dreifachen, vorzugsweise dem 4 bis 5-fach des Gewichtes des Trägermaterialeinsatzes gewählt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that the addition of the basic material is carried out gradually in amounts which are smaller than the weight of the carrier material balls used and the total weight of the basic material added is greater than three times, preferably 4 to 5 times the Weight of the carrier material insert is selected.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des basischen Materials in wenigstens 5, vorzugsweise 10 bis 12 Stufen nach einem Zwischenrühren von jeweils 20 bis 120 sec. vorgenommen wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the addition of the basic material is carried out in at least 5, preferably 10 to 12 steps after an intermediate stirring of 20 to 120 sec.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß Wasser in einer Gewichtsmenge des 1,5 bis 2,5- fachen des Gewichtes der eingesetzten Trägermaterialkugeln, insbesondere geblähten Glaskugeln, eingesetzt wird. 8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that water is used in a weight amount of 1.5 to 2.5 times the weight of the carrier material balls used, in particular blown glass balls.
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