DE3525247A1

DE3525247A1 - Process for preparing pellets from evaporated silicic acid

Info

Publication number: DE3525247A1
Application number: DE19853525247
Authority: DE
Inventors: Vikram Pratap Terre Haute Ind. Mehrotra
Original assignee: International Minerals and Chemical Corp
Current assignee: International Minerals and Chemical Corp
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1985-07-15
Publication date: 1986-03-13
Also published as: SE8503356L; NO853454L; SE8503356D0

Abstract

Evaporated silicic-acid materials which have been pelletised at a particular speed of rotation are more easily transferred and handled and are outstandingly suitable for admixing to cement materials and/or concrete materials.

Description

Verfahren zur Herstellung von PelletsProcess for making pellets

aus abgerauchter Kieselsäure Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verdichtung von kondensierten Kieselsäuredämpfen und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung und Erzeuguna von pelletisierten Formen von abgerauchter Kieselsäure.from fumed silica Description of the invention relates to a process for compressing condensed silica vapors and more particularly to a process for the manufacture and manufacture of pelletized Forms of fumed silica.

Kondensierte Kieselsäuredämpfe werden als Nebenprodukt von Ferrosilizium-Legierungen oder Silizium erhalten. Silizium wird durch Reduzieren von Siliziumdioxid, gewöhnlich mit Koks, Kohle usw. in einem elektrischen Unterpulverofen hergestellt. Ferrosilizium wird in ähnlicher Weise hergestellt, indem man metallisches Eisen zu dem Reduktionsgemisch zusetzt. Während der Reduktionsreaktionen entweicht etwas Silizium als SiO-Gas, das bei oxidation und Kondensation abgerauchtes Siliziumdioxid erzeugt. Andere Gase, wie jene der Alkalimetalle, entweichen zur gleichen Zeit und kondensieren zusammen mit den Siliziumhioxiddämpfen.Condensed silica fumes are a by-product of ferrosilicon alloys or get silicon. Silicon is made by reducing silicon dioxide, usually made with coke, coal, etc. in an electric submerged powder furnace. Ferrosilicon is similarly made by adding metallic iron to the reducing mixture clogs. During the reduction reactions, some silicon escapes as SiO gas, which produces fumed silicon dioxide during oxidation and condensation. Other gases, like those of the alkali metals, escape at the same time and condense together with the silica fumes.

Diese kondensierten Siliziundioxiddämpfe bzw. Kieselsäuredämpfe bestehen aus extrem feinen Teilchen, die einen mittleren Durchmesser von 0,1 ßm und eine wirksame Oberfläche von 15 bis 30 m2/g aufweisen. Die Schüttdichte kann 9,4 bis 15,5 lb/ft3 (150 bis 250 kg/m3) betragen und die Dämpfe können einen inhärenten Feuchtegehalt bis zu etwa 2,0 Gew.-% aufweisen. Diese Dämpfe sind kondensiert wegen ihrer hohen spezifischen wirksamen Oberfläche und folglich ihrer hohen pozzuolanischen Aktivität zur Abmischung mit Zement geeignet. Das Verfahren zu ihrer Anwendung ist jedoch durch die Schwierigkeiten, die mit der Handhabung und den hohen Transportkosten verbunden sind, beeinträchtiat. Beispielsweise kann ein 35-Tonnen-Zementtanker, der mit abgerauchter Kieselsäure gefüllt ist, nur etwa 8 Tonnen abgerauchtes Material enthalten, was in etwa das Doppelte der Entladungszeit beanspruchen kann.These condensed silicon dioxide vapors or silica vapors exist of extremely fine particles, which have a mean diameter of 0.1 µm and a have an effective surface of 15 to 30 m2 / g. The bulk density can be 9.4 to 15.5 lb / ft3 (150 to 250 kg / m3) and the fumes can be an inherent Have moisture content up to about 2.0 wt .-%. These vapors are condensed because of their high specific effective surface and consequently their high pozzuolan Activity suitable for mixing with cement. The procedure for their application is however, because of the difficulties involved in handling and the high transport costs connected, impaired. For example, a 35 ton cement tanker, which is filled with fumed silica, only about 8 tons of fumed material which can take up about twice the discharge time.

Frühere Verarbeiter haben versucht, Wege der Handhabung und Verdichtung von abgerauchten Kieselsäuren auf zuzeigen. Ein solches Verfahren besteht einfach darin, die abgerauchten Materialien in Wasser aufzuschlammen. Ein anderes Verfahren besteht im Benetzen der abgerauchten Materialien mit Wasser und Pelletisieren des nassen Gemisches. Wenn jedoch abgerauchte Kieselsäure für Zementanwendungen eingesetzt werden soll, leiden beide dieser Methoden unter dem Nachteil, daß die Abrauchprodukte ihre pozzuolanische Aktivität verlieren, wenn sie vor Zugabe zum Zement mit Wasser in Berührung kommen. Außerdem sind nasse pelletisierte Agglomerate fest und - wenn sie als Gemisch in Zement verwendet werden - dispergieren sie nicht vollständig in Wasser, was zu einem Verlust an Aktivität führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine Naßpelletisierung einen Beschickungsherstellungsschritt erforderlich macht, wie das homogene Mischen von Wasser mit extrem feinen Teilchen der abgerauchten Kieselsäure, und dies ist c.ls solches keine einfache Aufgabe.Previous processors have tried ways of handling and compaction of fumed silicas to point out. Such a procedure is simple in slurrying the smoked materials in water. Another method consists in wetting the smoked materials with water and pelletizing the wet mixture. However, when fumed silica is used for cement applications is to be, both of these methods suffer from the disadvantage that the smoking products lose their Pozzuolan activity if they are mixed with water before adding to the cement come into contact. In addition, wet pelletized agglomerates are solid and - if they are used as a mixture in cement - they do not fully disperse in water, causing a loss of activity. There is another disadvantage in that wet pelletization requires a batch preparation step makes like the homogeneous mixing of water with extremely fine particles of the smoked Silicic acid, and this is no easy task.

P.C. Aitcin et al. beschreiben in der US-PS 43 84 896 ein Verfahren zur Bildung von agglomerierten Kornmassen durch Mischen der Abrauchteilchen mit 10 bis 35 Gew.-% einer Lösung von Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumoxid.P.C. Aitcin et al. describe in US-PS 43 84 896 a method for the formation of agglomerated grain masses by mixing the smoke particles with 10 to 35% by weight of a solution of sodium, potassium, calcium or magnesium oxide.

Während des Mischungsschrittes agglomeriert das Siliziumdioxid zu Körnern, wobei ein Material erzeugt wird, das wie nasser Sand aussieht und ohne Stauben gehandhabt werden kann. Wenn bevorzugt, können die Körner bis zu etwa 20 % Wassergehalt getrocknet werden.During the mixing step, the silicon dioxide agglomerates Grains, creating a material that looks like and without wet sand Dust can be handled. If preferred, the granules can contain up to about 20% % Water content can be dried.

R.F. Merkert beschreibt in der US-PS 43 95 285 ein Verfahren unter Einsatz von Kieselsäureabrauch in der Weise, daß das Produkt in den Silizium- oder Ferrosiliziumprozeß zurückgeleitet werden kann. Merkert mischt den Kieselsäureabrauch mit einem feinteiligen kohlenstoffhaltigen Material und wahlweise mit Eisen, einem Bindemittel und Wasser, dann lagert man das Naßgemisch auf einer flachen Oberfläche ab, wo es bei etwa 2000C getrocknet wird. Die getrocknete Schicht wird dann zu Stücken gebrochen, um diese zurückzuleiten (Recycling).R.F. Merkert describes a method in US Pat. No. 4,395,285 Use of silica fumes in such a way that the product in the silicon or Ferrosilicon process can be fed back. Merkert mixes the silica fumes with a finely divided carbonaceous material and optionally with iron, a Binder and water, then place the wet mix on a flat surface from where it is dried at around 2000C. The dried layer then becomes pieces broken to return it (recycling).

Beide vorstehend beschriebenen Verfahren leiden unter dem Nachteil, daß erhebliche Wassermenaen verwendet werden, was zu hohen Trocknungskosten bzw. zu Extrafrachtkosten führt, wenn das Material versandt wird. Zudem ist die Anwendung des Merkert-Produktes auf das Recycling bei der Herstellung von Silizium und Ferrosilizium beschränkt.Both of the methods described above suffer from the disadvantage that considerable water menaen are used, which leads to high drying costs or leads to extra freight charges when the material is shipped. In addition, the application of the Merkert product on recycling in the manufacture of silicon and ferrosilicon limited.

W. Bruff et al. berichten in Powder Technology 23 (1979), S. 273 - 276, über eine Entdeckung in Norwegen, daß 2-1/2-tägiges Belüften von Kieselsäureabrauch zur Agglomerierung führt, aber die Teilchen noch so klein waren, daß man sie ohne Vergrößerungsglas nur schwierig sehen konnte. Die Schüttdichte hatte von 3 lb/ft3 (50 kg/m3) auf 13 lb/ft3 (200 kg/m3) zugenommen. Die Autoren berichteten außerdem, daß ein weiterer Weg zur Erhöhung der Schüttdichte darin besteht, den Staub in einet Drehtrommel zu schleudern, Einzelheiten werden jedoch nicht mitgeteilt.W. Bruff et al. report in Powder Technology 23 (1979), p. 273 - 276, about a discovery in Norway that ventilating silica fumes for 2-1 / 2 days leads to agglomeration, but the particles were still so small that they could be without Difficult to see magnifying glass. The bulk density was 3 lb / ft3 (50 kg / m3) increased to 13 lb / ft3 (200 kg / m3). The authors also reported that another way to increase the bulk density is to unite the dust Spin drum, details are not given.

Demgemäß ergibt sich der Bedarf für ein verbessertes Verfahren zum Verdichten von abgerauchter Kieselsäure, um diese als Material für industrielle Anwendungen attraktiver zu machen.Accordingly, there is a need for an improved method for Compaction of fumed silica to use it as an industrial material To make applications more attractive.

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zum Verdichten von abgerauchter Kieselsäure (Kieselsäureabrauch; silica fumes), und zwar vorzugsweise in pelletisierter Form.The aim of the invention is to provide a method for compaction of fumed silica (silica fumes), preferably in pelletized form.

Die Erfindung schlägt hierzu ein Verfahren zur Herstellung von Pellets aus abgerauchter Kieselsäure vor, bei dem der Schritt des Pelletisierens von Kieselsäureabrauch bei einer Rotationsgeschwindigkeit von 20 bis 50 Upm über einen Zeitraum von 0,5 bis 2 Stunden einbezogen ist.For this purpose, the invention proposes a method for producing pellets from fumed silica, in which the step of pelletizing fumed silica at a rotation speed of 20 to 50 rpm over a period of 0.5 up to 2 hours is included.

Ein bevorzugtes Merkmal des erfindungsgemäß zugänglich gemachten verdichteten Kieselsäureabrauches besteht darin, daß sich das Material speziell zur Verwendung in Beton bzw.A preferred feature of the compacted material made accessible according to the invention Silica fume consists in making the material specially designed for use in concrete or

Zement eignet.Cement is suitable.

Ein weiteres Merkmal eines verdichteten Kieselsäurematerials, das gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung herstellbar ist, sind die dabei gebildeten trockenen Pellets, welche einfacher zu handhaben und billiger zu transportieren sind als der unbehandelte Abrauch.Another characteristic of a densified silica material that can be produced according to a preferred embodiment of the invention, they are included formed dry pellets, which are easier to handle and cheaper to transport are as the untreated smoke.

Weitere Merkmale und Ziele der Erfindung werden für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung offenbar.Other features and objects of the invention will be apparent to those skilled in the art the following description of a preferred embodiment of the invention.

Ein wichtiger Aspekt der Erfindung besteht darin, daß vorzugsweise kein Wasser oder Bindemittel während des Pelletisierungsprozesses zugesetzt wird und sich deshalb die pozzuolanische Aktivität der ursprünglichen abgerauchten Kieselsäure nicht ändert. Der Begriff "trocken" wird in vorliegender Verwendung mit der Bedeutung benutzt, daß die Abrauchmaterialien verwendet werden, so wie sie sind, d.h. ohne Zugabe irgendwelcher Wassermenaen. Andererseits ist nicht beabsichtigt, daß die Abrauchmaterialien einem Trocknungsschritt unterworfen werden. Mit anderen Worten, trockene abgerauchte Kieselsäure" soll den Kieselsäureabrauch bezeichnen, was immer auch an inhärentem Feuchtigkeitsgehalt enthalten sein mag, der von 0 % bis 2 % oder vielleicht sogar noch höher reichen kann. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte jedoch nicht so hoch liegen, daß die pozzuolanische Aktivität gegenläufig beeinträchtigt wird.An important aspect of the invention is that preferably no water or binding agent is added during the pelletizing process and therefore the Pozzuolan activity of the original fumed silica does not change. The term "dry" as used herein has the meaning used that the smoking materials are used as they are, i.e. without Addition of any water menu. On the other hand, it is not intended that the Waste materials are subjected to a drying step. In other words, dry fumed silica "shall mean the silica fume, whatever may also contain inherent moisture content ranging from 0% to 2% or maybe even higher. The moisture content should however are not so high that the Pozzuolan activity is adversely affected will.

Beim Verfahren der Erfindung werden die trockenen Kieselsäureabrauchmaterialien in einen Pelletisierer gegeben, der vom Scheiben- (Disk-), Pfannen-, Trommeltyp oder ein anderer Typ sein kann aus den Typserien, die dem Fachmann auf dem Gebiet der Pelletisierung bekannt sind.Wird eine Pelletisiereinrichtung des Disk- oder Offentyps verwendet, wird vorzugsweise die Vorrichtung so ausgerüstet, daß Staub enthalten sein kann. Wenn man Pelletisierer des Trommel-, Disk-oder Pfannentyps verwendet, wird die Winkelgeschwindigkeit (d.h. Umdrehungen pro Minute, bzw. Upm) so eingestellt, daß die abgerauchten Kieselsäureteilchen eine Rollbewegung auf der Oberfläche der Pelletisiervorrichtung ausführen. Geschwindigkeiten von 20 - 50 Upm und vorzugsweise von 22 bis 40 Upm sind geeignet. Bei Geschwindigkeiten kleiner als 20 Upm zeigt die Beschickung aus Kieselsäureabrauch die Neigung zu gleiten anstatt zu rollen; deshalb findet dann keine Pelletisierung statt. hnlich klebt bei Geschwindigkeiten deutlich über 50 Upm die Beschickung an den Wenden der Trommelvorrichtung an, was wiederum zu einer sehr ineffektiven bzw. zu keiner Pelletisierung führt. Bis zu etwa + 20 Prozent Abweichung vom Upm-Optimum führt noch nicht zu einer bedeutend unterschiedlichen Schüttdichte des Endproduktes.In the process of the invention, the dry silica waste materials are used put in a pelletizer of the disk, pan, drum type or another type may be from the series of types known to those skilled in the art of pelletization are known. If a pelletizer of the disk or Open type used, the device is preferably equipped so that dust may be included. When using drum, disk or pan type pelletizers used, the angular speed (i.e. revolutions per minute or rpm) adjusted so that the fumed silica particles have a rolling motion on the Execute the surface of the pelletizer. Speeds of 20-50 rpm and preferably from 22 to 40 rpm are suitable. At speeds lower at 20 rpm, the silica fume feed showed a tendency to slide rather than slide to roll; therefore no pelletization then takes place. similarly sticks at speeds the feed at the turns of the drum device is well above 50 rpm at, which in turn leads to a very ineffective or no pelletization. To a deviation of about + 20 percent from the rpm optimum does not yet lead to a significant different bulk density of the end product.

Jedoch erzeugen niedrigere Winkelgeschwindigkeiten (z.B.However, lower angular velocities (e.g.

etwa 24 Upm bei einem 14"-Diskpelletisierer - Scheiben von 35.56 cm 0 -) zu gleichmäßigeren Pellets, die eine engere Größenverteilung aufweisen und im Mittel bei etwa 0,5 bis 1 mm liegen. Bei höheren Geschwindigkeiten (etwa 40 Upm) ist die Produktgrößenverteilung breiter und die mittlere Pelletgröße etwa 1 bis 2 mm.about 24 rpm for a 14 "disk pelletizer - 35.56 cm disks 0 -) to more uniform pellets that have a narrower size distribution and are on average about 0.5 to 1 mm. At higher speeds (around 40 rpm) the product size distribution is broader and the mean pellet size is about 1 to 2 mm.

Die zur Pelletisierung erforderliche Zeit kann etwas variieren, aber im allgemeinen sind 30 min bis 2 h geeignet. Es wurde gefunden, daß die Pelletgröße mit der Trommel zeit zunimmt, da aber äußerst zufriedenstellende Pellets innerhalb dieses Zeitraums erhalten werden, erreicht man an sich durch längere Trommel zeiten wenig mehr. Die Schüttdichte des erhaltenen Produktes ist etwa doppelt so groß wie die des ursprünglichen Abrauches. Die Kornmaterialien sind von sphärischer Gestalt und besitzen ausgezeichnete Fließeigenschaften.The time required for pelletization may vary somewhat, however in general, 30 minutes to 2 hours are suitable. The pellet size was found to be Time increases with the drum, but there are extremely satisfactory pellets inside This period of time can be achieved by using longer drum times less more. The bulk density of the product obtained is about twice as great as that of the original smoke. The grain materials are spherical in shape and have excellent flow properties.

Das Produkt ist fest genug und widersteht Schockeinwirkungen, wie sie sich beim Versand und bei der Handhabung ergeben können; es ist nichtstaubend. Am wichtigsten ist jedoch, daß es in Wasser schnell dispergiert werden kann und die hohe spezifische wirksame Oberfläche regeneriert wird, was außerordentlich wichtig ist für dessen hohe Reaktivität als Beton-bzw. Zementabmischung.The product is strong enough and can withstand shock, such as they can arise during shipping and handling; it is not dusty. Most importantly, however, it can and can be dispersed quickly in water the high specific effective surface is regenerated, which is extremely important is for its high reactivity as concrete or. Cement mix.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele noch besser verstanden werden. Selbstverständlich sind die Beispiele nicht als Beschränkung aufzufassen, sie stellen vielmehr nur Erläuterungen zur Erfindung dar.The invention will be better understood from the following examples will. Of course, the examples are not to be interpreted as a limitation, rather, they only represent explanations of the invention.

Beispiel 1 Eine Drehtrommel von 31 Kapazität wurde mit abgerauchter Kieselsäure gefüllt, die aus dem verfahren zur Herstellung von 70 % Ferrosilizium stemu.te und eine Schüttdichte (Massendichte) von 11,5 lb/ft3 (1,84 g/cm3) und einen inhärerten Feuchtegehalt von etwa 2 Gew.-% aufwies. Die Trommel wurde mit 22 Upm über einen Zeitraum von 2 h gedreht,wonach die Schüttdichte 21,5 lb/ft3 (3,44 g/cm3) betrug bzw. etwa das Doppelte derjenigen des Ausgangsmaterials aufwies. Die Schüttdichte wurde mittels eines Vibrationstisches bestimmt, wobei das Volumen einer bekannten Masse von abgerauchter Kieselsäure oder Pellets nach 1minütigem Vibrieren gemessen wurde. Example 1 A rotary drum with a capacity of 31 was also smoked Silica filled from the process of manufacturing 70% ferrous silicon stemu.te and a bulk density (mass density) of 11.5 lb / ft3 (1.84 g / cm3) and a had inherent moisture content of about 2% by weight. The drum was running at 22 rpm rotated over a period of 2 hours after which the bulk density was 21.5 lb / ft3 (3.44 g / cm3) was about twice that of the starting material. The bulk density was determined using a vibrating table, the volume being a known Mass of fumed silica or pellets measured after vibrating for 1 minute became.

Eeispiel 2 Der Versuch von Beispiel 1 wurde mit allen wesentlichen Einzelheiten wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein 14"-Disk-Pelletisierer (Scheiben von 35,56 cm) mit einer Scrab-Ausrüstung anstelle einer Drehtrommel benutzt wurde. Das Probengewicht betrugt 35 g und der Scheibenstellwinkel war 500. Nach 2h Pelletisierzeit mit einer Scheibengeschwindigkeit von 24 Upm nahm die Schüttdichte von 11,5 lb/ft3 (1,84 g/cm3) auf etwa 25 lb/ft3 (4,0 g/cm3) zu. Example 2 The experiment of Example 1 was carried out with all essentials Details repeated except that a 14 "disk pelletizer (disks 35.56 cm) was used with scrab equipment instead of a rotating drum. The sample weight was 35 g and the angle of the disk was 500. After a pelletizing time of 2 hours with a disk speed of 24 rpm the bulk density increased from 11.5 lb / ft3 (1.84 g / cm3) to about 25 lb / ft3 (4.0 g / cm3).

Die erhaltenen Pellets waren sphärisch und besaßen ausgezeichnete Fließeigenschaften. Sie zerbrachen nicht, wenn man sie auf eine harte Oberfläche aus einer Höhe von 15" (38,10 cm) fallen ließ, sie erlitten jedoch beim Eintauchen in Wasser eine vollständige (und gewollte) Desintegrierung.The pellets obtained were spherical and excellent in quality Flow properties. They won't break if you put them on a hard surface dropped from a height of 15 "(38.10 cm), but suffered from immersion complete (and intentional) disintegration in water.

Beispiel 3 Der Versuch von Beispiel 2 wurde zweimal mit allen wesentlichen Einzelheiten wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Pelletisierungszeit variierte. Die Ergebnisse waren wie folgt: Schüttdichte Zeit (min) (lb/ft3; c/cm3) 0 11,5 - 1,84 30 19,8 - 3,17 60 20,8 - 3,33 120 25,0 - 4,00 Beispiel 4 Der Versuch von Beispiel 2 wurde in allen wesentlichen Einzelheiten wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Pelletisierungszeit bei 2 h konstant gehalten wurde und die Scheibengeschwindigkeiten variierten.Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten: Scheibengeschwindigkeit Schüttdichte (Upm) lb/ft3 g/cm3 24 25,0 4,00 32 27,1 4,34 40 26,0 4,16 Es war festzustellen, daß die Scheibengeschwindigkeit die Größenverteilung der Pellets und deshalb die Packungseigenschaften beeinflußte. Bei niedriger Geschwindigkeit waren die Produktpellets sehr klein, maximal etwa 1 mm, und schienen eine sehr enge Größenverteilung aufzuweisen. Bei höherer Geschwindigkeit war die Größenverteilung breiter, aber ein großer Anteil lag im Bereich von 1 bis 2 mm. Example 3 The experiment of Example 2 was carried out twice with all essentials Details repeated except that the pelletization time varied. The results were as follows: Bulk density Time (min) (lb / ft3; c / cm3) 0 11.5 - 1.84 30 19.8-3.17 60 20.8-3.33 120 25.0-4.00 Example 4 The attempt of Example 2 has been repeated in all essential details, with the exception that the Pelletization time was kept constant at 2 h and the disk speeds The following results were obtained: disk speed, bulk density (Rpm) lb / ft3 g / cm3 24 25.0 4.00 32 27.1 4.34 40 26.0 4.16 It was found that the disk speed the size distribution of the pellets and therefore the Affected packing properties. At low speed the product pellets were very small, about 1 mm maximum, and appeared to have a very narrow size distribution. At higher speeds, the size distribution was broader, but a large proportion ranged from 1 to 2 mm.

Beispiel 5 In diesem Versuch wurden zwei Proben aus abgerauchter Kieselsäure mit einem inhärenten Feuchtigkeitsgehalt von etwa 1 bis 2 % bei entsprechend 110°C und 2500C 4 h lang getrocknet. Example 5 In this experiment, two samples of fumed Silicic acid with an inherent moisture content of about 1 to 2% at the equivalent Dried at 110 ° C and 2500C for 4 hours.

Auf der Grundlage des Gewichtsverlustes enthielten die getrockneten Abrauchmaterialien bis zu 0,7 % Feuchtigkeit.On a weight loss basis, the dried ones contained Waste materials up to 0.7% moisture.

Die getrockneten Abrauchmaterialien, 65 g je Probe, wurden in dem Diskpelletisierer über einen Zeitraum von 2 h bei einer Scheibengeschwindigkeit von 32 Upm und unter einem Scheibenwinkel von 50° pelletisiert. Die Ergebnisse waren wie folgt: Trocknungstemperatur Schüttdichte (°C) lb/ft3 g/cm3 1100 22,4 3,59 2500 25,3 4,05The dried smoking materials, 65 g per sample, were in the Disk pelletizer for 2 hours at disk speed at 32 rpm and pelletized at a disc angle of 50 °. The results were as follows: drying temperature bulk density (° C) lb / ft3 g / cm3 1100 22.4 3.59 2500 25.3 4.05

Claims

Claims 1. A method for producing pellets from abqerauchter Silica characterized by the step of pelletizing silica fume (silica fumes) with a rotation speed of 20 to 50 rpm for a period of time from 0.5 to 2 hours.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of rotation is set to 22 to 40 rpm.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Pelletization is carried out for 30 to 60 minutes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the silica fumes to an average size of 0.5 to 2 mm in diameter is pelletized.

5. Pelletized fumed silica, producible by a process according to one of the preceding claims 1 to 4.