WO2000039850A1 - Circuit electronique de puissance avec un radiateur de dissipation thermique - Google Patents

Circuit electronique de puissance avec un radiateur de dissipation thermique Download PDF

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WO2000039850A1
WO2000039850A1 PCT/FR1999/002439 FR9902439W WO0039850A1 WO 2000039850 A1 WO2000039850 A1 WO 2000039850A1 FR 9902439 W FR9902439 W FR 9902439W WO 0039850 A1 WO0039850 A1 WO 0039850A1
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Christian Renault
Nathalie Martin
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Alstom
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    • H01L2924/13055—Insulated gate bipolar transistor [IGBT]

Definitions

  • the present invention relates to an electronic power circuit, of the type comprising at least one electronic power chip, a heat dissipation radiator having circulation passages for a heat transfer fluid, and an electrically conductive substrate for electrical connection of the chip, on which the chip is soldered and which is disposed between the radiator and the chip, the circuit further comprising electrical insulation means disposed between the chip and the circulation passages of the heat transfer fluid.
  • the invention applies in particular to electronic power circuits for power converters used, for example, for driving electric vehicles such as railways.
  • the radiator consists of a sole made for example of copper.
  • the substrate forms the upper layer of a composite structure of conductor-insulator-conductor type, the lower layer of which is brazed to the radiator.
  • the composite structure provides both a heat transfer and electrical insulation function.
  • the chips are generally semiconductor components which have connection pads of soldering material on their face opposite to that soldered on the substrate.
  • the connection pads are intended to be soldered to one or more conductors which ensure, with the substrate, the electrical connection of the chips with the outside.
  • the heat dissipation radiator is intended to keep the temperature to which the chips are subjected below 125 ° C.
  • An object of the invention is to solve this problem by providing an electronic power circuit of the aforementioned type and of increased cooling capacity.
  • the subject of the invention is an electronic power circuit of the aforementioned type, characterized in that the means of electrical insulation comprise a soleplate of the radiator made of electrically insulating ceramic and good conductor of heat, the soleplate having channels opening into a first of its faces, and in that the radiator further comprises a closure element, which is attached to the first face of the sole to delimit, with the channels, the circulation passages of the heat-transfer fluid.
  • the circuit can comprise one or more of the following characteristics, taken alone or according to all technically possible combinations: - said substrate is placed directly on the sole,
  • said substrate is disposed on a second face of the sole opposite to said first face
  • said closure element is made of plastic
  • the circuit comprises a mechanism for fixing the closure element to the sole
  • the fixing mechanism comprises means for fixing by elastic engagement
  • Said closure element comprises means for supplying the heat transfer fluid into said passages and means for discharging the heat transfer fluid from said passages, and - the sole is made of aluminum nitride.
  • - Figure 2 is a schematic bottom view of the sole of the radiator of the circuit of Figure 1;
  • - Figure 3 is a schematic section of the circuit taken along the line III-III of Figure 1;
  • FIG. 4 is a schematic top view of the radiator closure plate to the circuit of Figure 1.
  • FIG. 1 schematically illustrates an electronic power circuit 1 intended to form means for switching an inverter for an electric traction railway vehicle.
  • This circuit 1 essentially comprises power semiconductor components or chips, namely six IGBT transistors 2 and twelve diodes 3, and a radiator 4 for cooling and supporting the chips 2 and 3.
  • the radiator 4 itself comprises a soleplate 6 and a closing plate 7.
  • the sole 6 is a plate made of electrically insulating and heat conductive ceramic, for example aluminum nitride
  • This sole 6 has a rectangular shape with rounded corners, 150 mm in length and 67 mm in width. The thickness of the sole 6 is between approximately 3 and 4 mm.
  • the sole 6 comprises a first face or lower face 8 and a second face or upper face 9, which is partially covered by a coating of 0.3 mm thick, electrically conductive, and made of nickel-plated copper. It will be noted that the thicknesses of this coating and of the sole 6 have been exaggerated in FIG. 3 for reasons of visibility.
  • this coating comprises a substrate 10, of generally rectangular shape with rounded corners, and which extends over the majority of the upper face 9.
  • the substrate 10 is placed directly on the face 9 of the sole 6. More specifically, the substrate 10 extends practically over the entire length of the upper face 9 and over part of its width at a short distance from one of its edges (below in FIG. 1).
  • the substrate 10 internally delimits eight rectangular savings 11 with rounded corners at the level of which the face 9 is exposed.
  • the savings are identical, spaced from each other, and regularly arranged in two sets of four within the substrate 10. Their dimensions are approximately 8 mm ⁇ 16 mm.
  • the nickel-plated copper coating also comprises a series of six identical rectangular conductive tracks 13, spaced apart from one another, arranged next to the substrate 10 and at a distance from it. This series of tracks 13 extends substantially over the entire length of the upper face 9. The dimensions of these tracks 13 are approximately 5 mm ⁇ 13 mm.
  • nickel-plated copper includes another conductive track 14, rectangular and elongated, which extends next to the series of tracks
  • the track 14 extends over practically the entire length of the face 9 and has a width d '' about 5 mm.
  • the semiconductor chips of power 2 and 3 are soldered by their lower faces on the substrate 10.
  • the soldering operation was for example carried out by interposing a strip of a lead-tin-silver alloy between each chip 2, 3 and the substrate 10.
  • An IGBT transistor 2 is arranged on each side of a savings 11, while two diodes 3 are arranged on each side of a savings 11.
  • the electrical connection to the outside of the power electronic chips 2 and 3 is provided via the substrate 10, conductive tracks 13 and 14, and conductors soldered on the pads (not shown) of the upper faces of the chips 2 and 3.
  • the underside 8 of the sole 6 is provided with seventeen through channels or transverse grooves 18 of square section, from 0.4 to 0.6 mm in width and from 1 to 2 mm in depth.
  • the channels 18 are spaced regularly from each other by about 0.7 to 0.8 mm.
  • the channels 18 are produced by a diamond grinding wheel grooved in a single pass.
  • the zone in which these channels 18 are formed does not extend over the whole of the lower face 8 of the sole 6, so that this zone defines, with the edge of the lower face 8, a peripheral region 19 of about 10 mm wide around its entire circumference.
  • the closure plate 7 has a thickness of approximately 25 mm and has a rectangular shape with dimensions clearly greater than those of the plate 1, namely a length of approximately 190 mm and a width of approximately 85 mm.
  • the plate 7 is made of plastic, for example polyetherimide (PEI)
  • two parallel orifices or longitudinal recesses 20 and 21 pass right through the plate 7.
  • the ends 22 of these recesses 20 and 21, which open into the edge of the plate 7, have flared parts for the connection of the recesses 20 and 21 to conduits, so that these recesses 20 and 21 play the functions of collecting the inlet and outlet of a heat-transfer fluid as will be described later.
  • the recesses 20 and 21 open into the upper face 24 of the plate 7, by means of elongated rectangular openings 25 situated in a central region of the upper face 24.
  • the lower face 8 of the sole 6 is sealingly bonded by its peripheral region 19 to the upper face 24 of the plate 7.
  • peripheral region 19 then surrounds the openings 25.
  • a fixing mechanism not shown, and notably comprising elastic engagement or clipping means, can complete the fixing of the sole 6 on the plate 7.
  • the zone 30 of the upper face 24 situated between the openings can complete the fixing of the sole 6 on the plate 7.
  • passages 31 (FIG. 3) of rectangular section closed in leaktight manner. These passages 31 lead out near their ends, through the openings 25, in the recesses 20 and 21 of the plate 7.
  • the recess 20 is connected by its two ends 22 to a source of heat transfer fluid and the recess 21 is connected by its two ends 22 to a device suitable for discharging this heat transfer fluid.
  • the heat transfer fluid for example water
  • the heat transfer fluid for example water
  • the heat transfer fluid is then brought through the recess 20 to a first end of the passages 31 which it crosses while heating by cooling the semiconductor chips 2 and 3, before being evacuated to proximity of the other end of the passages 31 through the recess 21.
  • a ceramic such as AIN for producing the sole 8 and the low number of interfaces between different materials located between the passages 31 and the semiconductor chips 2 and 3
  • the thermal resistance to overcome to cool these chips is relatively low.
  • the ribs 32 ( Figures 2 and 3) delimited by the channels 18 therebetween, form thermal fins which also contribute to reducing this thermal resistance.
  • the sole 8 also provides an electrical insulation function, in particular with respect to the water circulating in the passages 31.
  • the cooling capacity of the power electronic circuit 1 is relatively high so that it can be used with a high nominal current.
  • the invention makes it possible either to increase the overall performance of a power electronic circuit comprising a given number of semiconductor chips, or, for a given nominal current, to reduce the overall cost price of an electronic circuit power.
  • the invention may be used in vehicles other than railway vehicles, for example electric motor vehicles, but also in fields of application other than that of vehicles.
  • the sole can be made of berylium oxide.

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Abstract

Ce circuit électronique de puissance comprend au moins une puce électronique de puissance (2, 3), un radiateur (4) de dissipation thermique présentant des passages de circulation d'un fluide caloporteur, et un substrat (10) sur lequel la puce est brasée et qui est disposé entre le radiateur (4) et la puce (2, 3). Le radiateur (4) comprend une semelle (6), réalisée en céramique électriquement isolante, la semelle (6) présentant des canaux débouchant dans une première de ses faces. Le radiateur comprend en outre un élément de fermeture (7) rapporté sur la première face de la semelle pour délimiter, avec les canaux, les passages de circulation du fluide caloporteur. Application à réalisation de convertisseurs de puissance pour véhicules ferroviaires. (Fig. 1)

Description

CIRCUIT ELECTRONIQUE DE PUISSANCE AVEC UN RADIATEUR DE
DISSIPATION THERMIQUE
La présente invention concerne un circuit électronique de puissance, du type comprenant au moins une puce électronique de puissance, un radiateur de dissipation thermique présentant des passages de circulation d'un fluide caloporteur, et un substrat électriquement conducteur de raccordement électrique de la puce, sur lequel la puce est brasée et qui est disposé entre le radiateur et la puce, le circuit comprenant en outre des moyens d'isolation électrique disposés entre la puce et les passages de circulation du fluide caloporteur.
L'invention s'applique notamment aux circuits électroniques de puissance pour les convertisseurs de puissance utilisés, par exemple, pour l'entraînement de véhicules électriques tels que ferroviaires.
De manière habituelle, le radiateur est constitué d'une semelle réalisée par exemple en cuivre. Le substrat forme la couche supérieure d'une structure composite de type conducteur-isolant-conducteur, dont la couche inférieure est brasée sur le radiateur. La structure composite assure à la fois une fonction de transfert thermique et d'isolation électrique.
Les puces sont généralement des composants semi-conducteurs qui possèdent des plots de connexion en matériau de brasage sur leur face opposée à celle brasée sur le substrat. Les plots de connexion sont destinés à être brasés à un ou plusieurs conducteurs- qui assurent, avec le substrat, le raccordement électrique des puces avec l'extérieur.
Le radiateur de dissipation thermique est destiné à maintenir à une valeur inférieure à 125°C la température à laquelle sont soumises les puces.
Le problème lié au refroidissement des puces semi-conductrices de puissance est particulièrement crucial, dans la mesure où c'est cette température seuil de 125°C qui détermine le courant maximal admissible par une telle puce, et donc le courant maximal admissible par un circuit donné comportant plusieurs de ces puces.
En particulier, si l'on désire augmenter la valeur du courant maximal admissible par un circuit électronique de puissance, il est nécessaire d'augmenter le nombre des puces semi-conductrices qu'il comprend, ce qui contribue à augmenter de manière notable le prix de revient global de ce circuit. Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un circuit électronique de puissance du type précité et de capacité de refroidissement accrue.
A cet effet, l'invention a pour objet un circuit électronique de puissance du type précité, caractérisé en ce que les moyens d'isolation électrique comprennent une semelle du radiateur réalisée en céramique électriquement isolante et bonne conductrice de la chaleur, la semelle présentant des canaux débouchant dans une première de ses faces, et en ce que le radiateur comprend en outre un élément de fermeture, qui est rapporté sur la première face de la semelle pour délimiter, avec les canaux, les passages de circulation du fluide caloporteur.
Selon des modes particuliers, le circuit peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit substrat est disposé directement sur la semelle,
- ledit substrat est disposé sur une deuxième face de la semelle opposée à ladite première face,
- le substrat délimite intérieurement des épargnes de dilatation thermique, - ledit élément de fermeture est réalisé en matière plastique,
- ledit élément de fermeture est collé sur la première face de la semelle,
- le circuit comprend un mécanisme de fixation de l'élément de fermeture sur la semelle, - le mécanisme de fixation comprend des moyens de fixation par enclenchement élastique,
- ledit élément de fermeture comprend des moyens d'amenée du fluide caloporteur dans lesdits passages et des moyens d'évacuation du fluide caloporteur desdits passages, et - la semelle est réalisée en nitrure d'aluminium.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un circuit électronique de puissance selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique de dessous de la semelle du radiateur du circuit de la figure 1 ; - la figure 3 est une section schématique du circuit prise suivant la ligne lll-lll de la figure 1 ; et
- la figure 4 est une vue schématique de dessus de la plaque de fermeture du radiateur au circuit de la figure 1.
La figure 1 illustre schématiquement un circuit électronique de puissance 1 destiné à former des moyens de commutation d'un onduleur pour un véhicule ferroviaire électrique de traction.
Ce circuit 1 comprend essentiellement des composants ou puces semi-conductrices de puissance, à savoir six transistors IGBT 2 et douze diodes 3, et un radiateur 4 de refroidissement et de support des puces 2 et 3. Le radiateur 4 comprend lui-même une semelle 6 et une plaque de fermeture 7.
La semelle 6 est une plaque réalisée en céramique électriquement isolante et bonne conductrice de la chaleur, par exemple en nitrure d'aluminium
AIN. Cette semelle 6 a une forme rectangulaire à coins arrondis, de 150 mm de longueur et de 67 mm de largeur. L'épaisseur de la semelle 6 est comprise entre environ 3 et 4 mm.
Comme illustré par les figures 1 à 3, la semelle 6 comprend une première face ou face inférieure 8 et une deuxième face ou face supérieure 9, qui est recouverte en partie par un revêtement de 0,3 mm d'épaisseur, électriquement conducteur, et réalisé en cuivre nickelé. On notera que les épaisseurs de ce revêtement et de la semelle 6 ont été exagérées sur la figure 3 pour des raisons de visibilité.
Plus particulièrement, ce revêtement comprend un substrat 10, de forme générale rectangulaire à coins arrondis, et qui s'étend sur la majorité de la face supérieure 9. Le substrat 10 est disposé directement sur la face 9 de la semelle 6. Plus précisément, le substrat 10 s'étend pratiquement sur toute la longueur de la face supérieure 9 et sur une partie de sa largeur à faible distance d'un de ses bords (en bas sur la figure 1).
Le substrat 10 délimite intérieurement huit épargnes 11 rectangulaires à coins arrondis au niveau desquelles la face 9 est à nu. Les épargnes sont identiques, espacées l'une de l'autre, et ménagées régulièrement en deux séries de quatre au sein du substrat 10. Leurs dimensions sont d'environ 8 mm x 16 mm.
Le revêtement de cuivre nickelé comprend également une série de six pistes conductrices 13 identiques rectangulaires, alignées de manière espacée l'une de l'autre, disposées à côté du substrat 10 et à distance de celui-ci. Cette série de pistes 13 s'étend sensiblement sur toute la longueur de la face supérieure 9. Les dimensions de ces pistes 13 sont d'environ 5 mm x 13 mm.
Enfin, le revêtement de cuivre nickelé comprend une autre piste conductrice 14, rectangulaire et allongée, qui s'étend à côté de la série de pistes
13, à distance de celle-ci et à distance d'un bord latéral de la face supérieure 9 opposé à celui bordé par le substrat 10. La piste 14 s'étend sur pratiquement toute la longueur de la face 9 et a une largeur d'environ 5 mm.
Les puces semi-conductrices de puissance 2 et 3 sont brasées par leurs faces inférieures sur le substrat 10. L'opération de brasage a par exemple été assurée en interposant une feuillard d'un alliage de plomb-étain-argent entre chaque puce 2,3 et le substrat 10.
Un transistor IGBT 2 est disposé de chaque côté d'une épargne 11 , tandis que deux diodes 3 sont disposées de chaque côté d'une épargne 11. En service, le raccordement électrique vers l'extérieur des puces électroniques de puissance 2 et 3 est assuré par l'intermédiaire du substrat 10, des pistes conductrices 13 et 14, et de conducteurs brasés sur les plots (non représentés) des faces supérieures des puces 2 et 3.
La face inférieure 8 de la semelle 6 est munie de dix-sept canaux ou rainures transversales débouchantes 18 de section carrée, de 0,4 à 0,6 mm de largeur et de 1 à 2 mm de profondeur environ. Les canaux 18 sont espacés régulièrement l'un de l'autre d'environ 0,7 à 0,8 mm. Les canaux 18 sont réalisées par une meule diamantée rainurée en une seule passe.
La zone dans laquelle ces canaux 18 sont ménagés ne s'étend pas sur l'ensemble de la face inférieure 8 de la semelle 6, de sorte que cette zone délimite, avec le bord de la face inférieure 8, une région périphérique 19 d'environ 10 mm de largeur sur tout son pourtour.
La plaque de fermeture 7 a une épaisseur d'environ 25 mm et a une forme rectangulaire de dimensions nettement supérieures à celles de la plaque 1 , à savoir une longueur d'environ 190 mm et une largeur d'environ 85 mm. La plaque 7 est réalisée en matière plastique, par exemple en polyétherimide (PEI)
Comme illustré par la figure 4 deux orifices ou évidements longitudinaux 20 et 21 parallèles traversent de part en part la plaque 7. Les extrémités 22 de ces évidements 20 et 21 , qui débouchent dans la tranche de la plaque 7, présentent des parties évasées pour le raccordement des évidements 20 et 21 à des conduits, de sorte que ces évidements 20 et 21 jouent des fonctions de collectage d'entrée et de sortie d'un fluide caloporteur comme cela sera décrit par la suite.
Les évidements 20 et 21 débouchent dans la face supérieure 24 de la plaque 7, au moyen d'ouvertures rectangulaires allongées 25 situées dans une région centrale de la face supérieure 24.
La face inférieure 8 de la semelle 6 est collée de manière étanche par sa région périphérique 19 sur la face supérieure 24 de la plaque 7.
Comme illustré par la figure 4, où la trace de cette région périphérique 19 est représentée en trait mixte, la région périphérique 19 entoure alors les ouvertures 25.
Un mécanisme de fixation non représenté, et comprenant notamment des moyens d'enclenchement élastique ou clipsage, peut compléter la fixation de la semelle 6 sur la plaque 7. Ainsi, la zone 30 de la face supérieure 24 située entre les ouvertures
25 et les canaux 18 de la semelle 6, délimitent des passages 31 (figure 3) de section rectangulaire fermée de manière étanche. Ces passages 31 débouchent à proximité de leurs extrémités, par les ouvertures 25, dans les évidements 20 et 21 de la plaque 7.
En service, l'évidement 20 est raccordé par ses deux extrémités 22 à une source de fluide caloporteur et l'évidement 21 est raccordé par ses deux extrémités 22 à un dispositif propre à évacuer ce fluide caloporteur.
Le fluide caloporteur, par exemple de l'eau, est alors amené par l'évidement 20 vers une première extrémité des passages 31 qu'il traverse en se réchauffant par refroidissement des puces semi-conductrices 2 et 3, avant d'être évacué à proximité de l'autre extrémité des passages 31 par l'évidement 21. En raison de l'utilisation d'une céramique telle que AIN pour réaliser la semelle 8 et du faible nombre d'interfaces entre différents matériaux situées entre les passages 31 et les puces semi-conductrices 2 et 3, la résistance thermique à vaincre pour refroidir ces puces est relativement faible. De plus, les nervures 32 (figures 2 et 3) délimitées par les canaux 18 entre ceux-ci, forment des ailettes thermiques qui contribuent également à diminuer cette résistance thermique.
Par ailleurs, la semelle 8 assure également une fonction d'isolation électrique, notamment vis-à-vis de l'eau circulant dans les passages 31.
La capacité de refroidissement du circuit électronique de puissance 1 est relativement élevée de sorte qu'il peut être utilisé avec un courant nominal élevé.
Ainsi, l'invention permet soit d'augmenter les performances globales d'un circuit électronique de puissance comprenant un nombre de puces semi- conductrices donné, soit, pour un courant nominal donné, de diminuer le prix de revient global d'un circuit électronique de puissance.
L'utilisation d'une matière plastique pour réaliser la plaque 7 et la présence des épargnes 11 permettent de limiter les problèmes liés aux dilatations thermiques différentielles.
L'invention pourra être utilisée dans d'autres véhicules que les véhicules ferroviaires, par exemple les véhicules automobiles électriques, mais également dans des domaines d'application autres que celui des véhicules.
En variante, la semelle pourra être réalisée en oxyde de bérylium.

Claims

REVENDICATIONS
1. Circuit électronique de puissance, du type comprenant au moins une puce électronique de puissance (2, 3), un radiateur (4) de dissipation thermique présentant des passages (31 ) de circulation d'un fluide caloporteur, et un substrat électriquement conducteur (10) de raccordement électrique de la puce, sur lequel la puce est brasée et qui est disposé entre le radiateur (4) et la puce (2, 3), le circuit comprenant en outre des moyens (6) d'isolation électrique disposés entre la puce et les passages (31 ) de circulation du fluide caloporteur, caractérisé en ce que les moyens d'isolation électrique comprennent une semelle (6) du radiateur (4) réalisée en céramique électriquement isolante et bonne conductrice de la chaleur, la semelle (6) présentant des canaux (18) débouchant dans une première (8) de ses faces, et en ce que le radiateur comprend en outre un élément de fermeture (7), qui est rapporté sur la première face de la semelle pour délimiter, avec les canaux (18), les passages (31 ) de circulation du fluide caloporteur.
2. Circuit selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit substrat (10) est disposé directement sur la semelle (6).
3. Circuit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit substrat (10) est disposé sur une deuxième face (9) de la semelle opposée à ladite première face (8).
4. Circuit selon la revendication 3, caractérisé en ce que le substrat (10) délimite intérieurement des épargnes (11 ) de dilatation thermique.
5. Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (7) est réalisé en matière plastique.
6. Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (7) est collé sur la première face (8) de la semelle (6).
7. Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de fixation de l'élément de fermeture (7) sur la semelle (6).
8. Circuit selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mécanisme de fixation comprend des moyens de fixation par enclenchement élastique.
9. Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (7) comprend des moyens (20) d'amenée du fluide caloporteur dans lesdits passages (31) et des moyens (21) d'évacuation du fluide caloporteur desdits passages (31).
10. Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la semelle est réalisée en nitrure d'aluminium.
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