WO2000025116A1 - Verfahren und anlage zum lokalisieren von diskontinuitäten, insbesondere harzeinschlüssen, in holz - Google Patents

Verfahren und anlage zum lokalisieren von diskontinuitäten, insbesondere harzeinschlüssen, in holz Download PDF

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WO2000025116A1
WO2000025116A1 PCT/AT1999/000250 AT9900250W WO0025116A1 WO 2000025116 A1 WO2000025116 A1 WO 2000025116A1 AT 9900250 W AT9900250 W AT 9900250W WO 0025116 A1 WO0025116 A1 WO 0025116A1
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Definitions

  • the present invention relates to a method and a system for localizing discontinuities, in particular resin inclusions, in wood.
  • Discontinuities in wood can be caused by resin inclusions, knotholes, etc.
  • Resin inclusions in wood are a problem in the woodworking industry because they are not recognizable from the outside and only become apparent during processing (sawing, grinding, milling, etc.). In this case, the processing must be interrupted to remove the resin inclusion by milling and filling with wood putty. Undetected resin inclusions therefore mean a lack of quality for the end processor and are a reason for the price reduction.
  • the aim of the invention is to create a method and a system for this purpose.
  • the invention achieves this aim by creating a method for locating discontinuities in wood, which is characterized by the steps:
  • infrared range encompasses the entire range from “near” infrared (NIR, generally around 1 ⁇ m) to “far” (thermal) infrared (FIR, generally around 8- 12 um and above) understood.
  • the method is based on the knowledge that the susceptibility to microwave radiation from wood and a discontinuity is different. If the discontinuity is an inclusion of resin, it will heat up more rapidly and more strongly under the influence of microwave radiation than the wood surrounding it. If the discontinuity e.g. is a knothole, the heating can be faster or slower, in any case it is different.
  • the subsequent evaluation of the surface radiation of the wood in the infrared range thus enables the discontinuities to be localized. The smaller the measured surface areas are chosen, i.e. the greater the geometric resolution of the infrared image, the more precise the localization. The better the spectral, i.e. radiometric resolution of the image, the more sensitive the localization.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the radiation of the wood is measured in several spatial directions, that a three-dimensional radiation image of the wood is generated from the measurements of the different spatial directions, and that those volume areas of the three-dimensional image whose radiation that Predefined threshold value criteria are to be determined as having a discontinuity.
  • the threshold value criterion is preferably determined as a function of the radiation from a plurality of surface or volume regions, that is to say in other words the result of the determination can be matched to the local thermal gradient to which background radiation, mean values, etc. are standardized, and image filter algorithms, for example edge sharpening are used, etc.
  • the local radiation gradient of adjacent surface areas is evaluated as the threshold value criterion.
  • the radiation can be measured, for example, with the aid of a non-contact scanning infrared sensor which is moved relative to the wood, or preferably with the aid of an infrared camera, which records an entire radiation image in one recording (area sensor).
  • the radiation can be measured in the near (NIR) as well as in the far, thermal (FIR) infrared range. It is preferably measured in the thermal infrared range, particularly preferably in the range from 8 .mu.m-12 .mu.m, since this gives the best image contrasts. It is also particularly advantageous if the surface areas are selected with the aid of an optical camera. As a result, the result of the radiation measurement can be placed in a geometric relationship with the optical image of the camera in order to specify or calibrate the location of the specific areas.
  • the method comprises the further step of milling out the wood in the specific surface or volume areas. In this way, a complete processing line can be formed, in which the initially located discontinuities are subsequently completely removed.
  • the milling is preferably carried out with the aid of a controllable milling cutter, to which the result of the area determination is fed for control purposes.
  • the wood is irradiated after microwave irradiation and before measuring a predetermined period of time is allowed to cool.
  • the wood can be cooled using a cooling fan.
  • the process parameters cooling time and cooling capacity can be varied in connection with the parameters intensity and duration of the microwave radiation in order to achieve an optimal radiation contrast between discontinuity, eg resin, and wood.
  • a second aspect of the invention is to provide a system for locating discontinuities in wood.
  • This system is characterized according to the invention by a radiation source for generating microwave radiation and for directing it onto the wood over a predetermined period of time, a measuring device for measuring the thermal radiation of selected surface areas of the wood in the infrared region, and a comparison device downstream of the measuring device for comparing the radiation of a Surface area with a predetermined threshold criterion.
  • An advantageous variant of the system with which the aforementioned tomographic method can be carried out has a drive device for generating a relative movement of the wood relative to the measuring device in order to measure the radiation of the wood in several spatial directions, and an evaluation device downstream of the measuring device Evaluation of the measurements of the different spatial directions in order to generate a three-dimensional radiation image of the wood and to compare the radiation of a selected volume area of the three-dimensional image with the predetermined threshold value criterion.
  • FIG. 1 schematically shows a system according to the invention in a side view, on the basis of which the process sequence is also described, and FIG 2a to 2e heat radiation Show lungs pictures from experiments 1 to 5 of the process example explained below.
  • the system comprises a funding 1, e.g. a conveyor belt on which a wood 2 to be examined is placed.
  • the conveying direction of the wood 2 is from left to right in the drawing.
  • the wood 2 On its way on the conveyor 1, the wood 2 first passes through a radiation source 3, in which it is subjected to microwave radiation over a predetermined period of time. The wood 2 is then allowed to cool over a second predetermined period of time or alternatively or additionally cooled with the aid of a blower 4.
  • the wood 2 passes through a measuring device 5, in which the infrared radiation of selected surface areas of the wood is measured.
  • the infrared radiation can be measured in the "near" infrared range (NIR) and / or in the "far” (thermal) infrared range (FIR).
  • the measuring device 5 is an infrared CCD camera for the thermal (FIR) range, and the measured surface areas are determined by the image section of the camera and its geometric resolution.
  • each pixel of the camera corresponds to a surface area.
  • the measurement result of the measuring device 5 is fed to a comparison and evaluation device 6, in which the radiation of a surface area is compared with a predefined threshold value criterion S. Fulfillment of the threshold criterion S indicates (in this example :) resin inclusion.
  • the threshold value criterion S can be, for example, a predetermined threshold value, the exceeding of which indicates a resin inclusion.
  • the threshold value criterion can alternatively be determined as a function of the radiation from a plurality of surface areas, that is to say adaptively follow certain global or local image parameters. For example, the local heat radiation gradient from one surface area to the neighboring can be evaluated and compared with a separate threshold value; Image smoothing or sharpening algorithms can be taken into account etc.
  • a combination of various threshold values for example a threshold value for the local heat radiation gradient, a further threshold value for the absolute radiation, etc., can be carried out in order to establish a certain threshold value criterion.
  • a threshold value for the local heat radiation gradient for example a threshold value for the local heat radiation gradient, a further threshold value for the absolute radiation, etc.
  • Corresponding image processing and evaluation algorithms are known in the art.
  • the output of the comparison and evaluation device 6 controls a milling cutter 7 with milling head 8 which is movable in the image stretching direction of the measuring device 5 in such a way that the surface areas of the wood determined as having a resin inclusion are milled out to a predetermined depth, possibly under the visual control of an operator.
  • the output of an optical camera 9 can also be fed to the comparison and evaluation device 6 in order to enable a geometric position calibration of the image coordinate system of the infrared camera 5.
  • the wood 2 can be rotated with respect to the measuring device 5 with the aid of a drive device (not shown) or vice versa, in order to measure its infrared radiation, in particular thermal radiation in several different spatial directions.
  • the evaluation device can use computer tomography to produce a three-dimensional heat radiation image which is known from computer tomography and is composed of individual volume regions. These can be compared in each case with the threshold value criterion S in order to determine their resin inclusion.
  • the method of the invention can be carried out both in a continuous process as shown in FIG. 1 and in batches with the aid of systems assigned to the individual process steps.
  • the microwave radiation of the wood 2 can take place in a conventional microwave oven; then the wood is placed under an infrared camera; and on the basis of the infrared radiation image, the determination of the surface and / or voids with resin inclusion is lum areas performed visually. The resin inclusions can then also be removed by hand.
  • the radiation images shown in FIGS. 2a to 2e resulted.
  • the bright areas are each warmer than the dark ones, with the temperature range (dark to light) below every picture is given.
  • the temperature range was resolved linearly in 16 steps.
  • the light areas indicate resin inclusions in the wood.

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Abstract

Verfahren und Anlage zum Lokalisieren von Diskontinuitäten, insbesondere Harzeinschlüssen, in Holz, mit den Schritten: Unterwerfen des Holzes einer Mikrowellenstrahlung über eine vorgegebene Zeitspanne, Messen der Abstrahlung ausgewählter Oberflächenbereiche des Holzes im Infrarotbereich, und Bestimmen eines Oberflächenbereiches als mit einer Diskontinuität behaftet, wenn seine Abstrahlung ein vorgegebenes Schwellwertkriterium erfüllt.

Description

Verfahren und Anlage zum Lokalisieren von Diskontinuitäten, insbesondere Harzeinschlüssen, in Holz
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Lokalisieren von Diskontinuitäten, insbesondere Harzeinschlüssen, in Holz.
Diskontinuitäten in Holz können durch Harzeinschlüsse, Astlöcher usw. verursacht werden.
In der holzverarbeitenden Industrie stellen Harzeinschlüs- se in Holz ein Problem dar, da sie von außen nicht erkennbar sind und erst bei der Verarbeitung (Sägen, Schleifen, Fräsen usw.) zutage treten. In diesem Fall muß die Verarbeitung unterbrochen werden, um den Harzeinschluß durch Ausfräsen und Ver- füllen mit Holzkitt zu beseitigen. Nicht entdeckte Harzein- Schlüsse bedeuten daher für den Endverarbeiter einen Qualitätsmangel und sind ein Grund zur Preisminderung.
Dieses Problem tritt auch bei Astlöchern od.dgl. auf.
Diese sind zwar bei genauer Betrachtung von außen erkennbar, doch ist die dafür zur Verfügung, stehende Zeit in der industri- eilen Holzverarbeitung begrenzt. Die derzeitige Sichtprüfung auf Astlöcher ist daher überaus fehleranfällig.
Für Holzerzeuger wie Sägewerke usw. wäre es daher wünschenswert, Diskontinuitäten im Holz erkennen und lokalisieren zu können, auch wenn sie unter der Oberfläche verborgen sind, einerseits um Holz nach harzfreien und harzbehafteten, astlochfreien und astlochbehafteten usw. Qualitätsklassen sortieren zu können, andererseits um bereits selbst Maßnahmen zur Beseitigung der Diskontinuitäten treffen zu können. Die Erfindung setzt sich zum Ziel, ein Verfahren und eine Anlage für diesen Zweck zu schaffen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel mit der Schaffung eines Verfahrens zum Lokalisieren von Diskontinuitäten in Holz, das sich auszeichnet durch die Schritte:
Unterwerfen des Holzes einer Mikrowellenstrahlung über ei- ne vorgegebene Zeitspanne,
Messen der Abstrahlung ausgewählter Oberflächenbereiche des Holzes im Infrarotbereich, und Bestimmen eines Oberflächenbereiches als mit einer Diskontinuität behaftet, wenn seine Abstrahlung ein vorgegebenes Schwellwertkriterium erfüllt.
Unter dem Begriff "Infrarotbereich" wird in der vorliegen- den Beschreibung der gesamte Bereich vom "nahen" Infrarot (NIR, in der Regel um etwa 1 um) bis hin zum "fernen" (thermischen) Infrarot (FIR, im allgemeinen etwa 8-12 um und darüber) verstanden.
Das Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß die Suszepti- bilität gegenüber Mikrowellenstrahlung von Holz und einer Diskontinuität unterschiedlich ist. Wenn die Diskontinuität ein Harzeinschluß ist, wird sie sich unter der Einwirkung von Mikrowellenstrahlung rascher und stärker erwärmen als das sie umgebende Holz. Wenn die Diskontinuität z.B. ein Astloch ist, kann die Erwärmung rascher oder langsamer erfolgen, jedenfalls ist sie unterschiedlich. Die anschließende Auswertung der Ober- flächenabstrahlung des Holzes im Infrarotbereich ermöglicht somit eine Lokalisierung der Diskontinuitäten. Je kleiner die gemessenen Oberflächenbereiche gewählt werden, d.h. je größer die geometrische Auflösung des Infrarotbildes ist, desto genauer ist die Lokalisierung. Je besser die spektrale, d.h. radiometrische Auflösung des Bildes ist, desto empfindlicher ist die Lokalisierung.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver- fahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Abstrahlung des Holzes in mehreren Raumrichtungen gemessen wird, daß aus den Messungen der verschiedenen Raumrichtungen ein dreidimensionales Abstrahlungsbild des Holzes erzeugt wird, und daß jene Volumsbereiche des dreidimensionalen Bildes, deren Abstrahlung das vorgegebene Schwellwertkriterium erfüllen, als mit einer Diskontinuität behaftet bestimmt werden.
Dadurch wird eine Art "tomographisches" Infrarotbild des Holzes erzeugt, so daß die Diskontinuitäten nicht nur in ihrer X/Y-Lage bezüglich der Holzoberfläche lokalisiert werden, sondern auch in ihrer Tiefe (Z-Richtung) bezüglich der Holzoberfläche, unter Berücksichtigung der Wärmeleitfähigkeit des Holzes je nach Maserung und Schnitt. In jedem Fall wird bevorzugt das Schwellwertkriterium in Abhängigkeit der Abstrahlung einer Mehrzahl von Oberflächenoder Volumsbereichen festgesetzt, d.h. mit anderen Worten kann das Bestimmungsergebnis auf den lokalen Wärmegradienten abge- stimmt werden, auf die Hintergrundstrahlung, Mittelwerte usw. normiert werden, Bildfilteralgorithmen, z.B. Kantenschärfung, können zur Anwendung kommen, usw. Besonders bevorzugt wird als Schwellwertkriterium der lokale Abstrahlungsgradient benachbarter Oberflächenbereiche ausgewertet. Die Abstrahlung kann beispielsweise mit Hilfe eines berührungslos abtastenden Infrarotsensors gemessen werden, der relativ bezüglich des Holzes bewegt wird, oder bevorzugt mit Hilfe einer Infrarotkamera, welche in einer Aufnahme ein gesamtes Ab- strahlungsbild aufnimmt (Flächensensor) . Die Abstrahlung kann sowohl im nahen (NIR) als auch im fernen, thermischen (FIR) Infrarotbereich gemessen werden. Bevorzugt wird sie im thermischen Infrarotbereich gemessen, besonders bevorzugt im Bereich von 8 um-12 um, da sich hier die besten Bildkontraste ergeben. Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn das Auswählen der Oberflächenbereiche mit Hilfe einer optischen Kamera erfolgt. Dadurch kann das Ergebnis der Abstrahlungsmessung mit dem optischen Bild der Kamera in eine geometrische Beziehung gesetzt werden, um die Lokalisierung der bestimmten Bereiche zu präzisieren bzw. kalibrieren.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die ferner zum Entfernen der Diskontinuitäten dient, umfaßt das Verfahren den weiteren Schritt des Ausfräsens des Holzes in den bestimmten Oberflächen- bzw. Volumsbereichen. Auf diese Weise kann eine komplette Bearbeitungsstraße gebildet werden, in welcher die zunächst lokalisierten Diskontinuitäten anschließend vollständig entfernt werden.
Zwecks Automatisierung wird dabei das Ausfräsen bevorzugt mit Hilfe eines steuerbaren Fräsers durchgeführt, dem das Er- gebnis der Bereichsbestimmung zur Steuerung zugeführt wird.
Wie an Hand der unten beschriebenen Beispiele noch erläutert wird, hat es sich gezeigt, daß es günstig ist, wenn das Holz nach dem Mikrowellenbestrahlen und vor dem Messen über ei- ne vorgegebene Zeitspanne abkühlen gelassen wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Holz mit Hilfe eines Kühlgebläses gekühlt werden. Die Verfahrensparameter Auskühlzeit und Kühlleistung können in Verbindung mit den Parametern Intensität und Dauer der Mikrowellenstrahlung zur Erreichung eines optimalen Abstrahlungskontrastes zwischen Diskontinuität, z.B. Harz, und Holz variiert werden.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung besteht in der Schaffung einer Anlage zum Lokalisieren von Diskontinuitäten in Holz. Diese Anlage zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch eine Strahlungsquelle zum Erzeugen von Mikrowellenstrahlung und zum Richten derselben auf das Holz über eine vorgegebene Zeitspanne, eine Meßeinrichtung zum Messen der thermischen Abstrahlung ausgewählter Oberflächenbereiche des Holzes im Infrarotbereich, und eine der Meßeinrichtung nachgeschaltete Vergleichseinrichtung zum Vergleichen der Abstrahlung eines Oberflächenbereiches mit einem vorgegebenen Schwellwertkriterium. Bezüglich des Einsatzzweckes und der Vorteile der Anlage sei auf die vorangegangene Verfahrensbeschreibung verwiesen.
Eine vorteilhafte Variante der Anlage, mit welcher sich das erwähnte tomographische Verfahren durchführen läßt, weist eine Antriebseinrichtung zum Erzeugen einer Relativbewe- gung des Holzes gegenüber der Meßeinrichtung auf, um die Abstrahlung des Holzes in mehreren Raumrichtungen zu messen, und eine der Meßeinrichtung nachgeschaltete Auswerteeinrichtung zum Auswerten der Messungen der verschiedenen Raumrichtungen, um ein dreidimensionales Abstrahlungsbild des Holzes zu erzeugen, und zum Vergleichen der Abstrahlung eines ausgewählten Volumsbereiches des dreidimensionalen Bildes mit dem vorgegebenen Schwellwertkriterium.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausfüh- rungsbeispieles in Verbindung mit der begleitenden Zeichnung, in welcher Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage schematisch in der Seitenansicht zeigt, an Hand welcher auch der Verfahrensablauf beschrieben wird, und die Fig. 2a bis 2e Wärmeabstrah- lungsbilder aus den Versuchen 1 bis 5 des nachstehend erläuterten Verfahrensbeispieles zeigen.
Zunächst wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 eine im Durchlaufverfahren arbeitende Anlage beschrieben. Die Anlage umfaßt ein Fördermittel 1, z.B. ein Förderband, auf das ein zu untersuchendes Holz 2 aufgelegt wird. Die Förderrichtung des Holzes 2 ist in der Zeichnung von links nach rechts.
Das Holz 2 durchläuft auf seinem Weg auf dem Fördermittel 1 zunächst eine Strahlungsquelle 3, in welcher es einer Mikro- wellenstrahlung über eine vorgegebene Zeitspanne unterworfen wird. Anschließend wird das Holz 2 über eine zweite vorgegebene Zeitspanne abkühlen gelassen oder alternativ oder zusätzlich mit Hilfe eines Gebläses 4 gekühlt.
Nach der Abkühlung durchläuft das Holz 2 eine Meßeinrich- tung 5, in welcher die Infrarotabstrahlung ausgewählter Oberflächenbereiche des Holzes gemessen wird. Die Infrarotabstrah- lung kann im "nahen" Infrarotbereich (NIR) und/oder im "fernen" (thermischen) Infrarotbereich (FIR) gemessen werden. Die Meßeinrichtung 5 ist im gezeigten Beispiel eine Infrarot-CCD-Ka e- ra für den thermischen (FIR) Bereich, und die gemessenen Oberflächenbereiche werden durch den Bildausschnitt der Kamera und ihre geometrische Auflösung bestimmt. Im Falle einer CCD-Kamera entspricht z.B. jeder Bildpunkt der Kamera einem Oberflächenbe- reich. Das Meßergebnis der Meßeinrichtung 5 wird einer Vergleich- und Auswerteeinrichtung 6 zugeführt, in der ein Vergleich der Abstrahlung eines Oberflächenbereiches mit einem vorgegebenen Schwellwertkriterium S erfolgt. Ein Erfüllen des Schwellwertkriteriums S zeigt (in diesem Beispiel:) einen Harzeinschluß an. Das Schwellwertkriterium S kann z.B. ein vorgegebener Schwellwert sein, dessen Überschreiten einen Harzeinschluß anzeigt. Das Schwellwertkriterium kann alternativ in Abhängigkeit der Abstrahlung einer Mehrzahl von Oberflächenbereichen festgesetzt werden, d.h. adaptiv bestimmten globalen oder lokalen Bildparametern folgen. Beispielsweise kann so der lokale Wärme- abstrahlungsgradient von einem Oberflächenbereich zum benachbarten ausgewertet und mit einem gesonderten Schwellwert verglichen werden; Bildglättungs- oder Bildschärfungsalgorithmen können berücksichtigt werden usw. Auch eine Verknüpfung verschiedenster Schwellwerte, z.B. eines Schwellwertes für den lokalen Wärmeabstrahlungsgradienten, eines weiteren Schwellwertes für die absolute Abstrahlung usw. zur Aufstellung eines be- stimmten Schwellwertkriteriums kann vorgenommen werden. Entsprechende Bildverarbeitungs- und -auswertungsalgorithmen sind in der Technik bekannt.
Der Ausgang der Vergleichs- und Auswerteeinrichtung 6 steuert einen in Bilderstreckungsrichtung der Meßeinrichtung 5 beweglichen Fräser 7 mit Fräskopf 8 derart, daß die als mit einem Harzeinschluß behaftet bestimmten Oberflächenbereiche des Holzes bis zu einer vorgegebenen Tiefe, gegebenenfalls unter visueller Kontrolle einer Bedienungsperson, ausgefräst werden. Der Vergleichs- und Auswerteeinrichtung 6 kann ferner der Ausgang einer optischen Kamera 9 zugeführt werden, um eine geometrische Lagekalibrierung des Bildkoordinatensystems der Infrarotkamera 5 zu ermöglichen.
In einer Variante der Anlage bzw. des Verfahrens kann das Holz 2 mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Antriebseinrich- tung gegenüber der Meßeinrichtung 5 gedreht werden oder umgekehrt, um seine Infrarotabstrahlung, insbesondere thermische Abstrahlung in mehreren unterschiedlichen Raumrichtungen zu messen. Aus den unter verschiedenen Raumrichtungen gemessenen Wärmeabstrahlungsbildern kann die Auswerteeinrichtung mit Hilfe aus der Computertomographie hinlänglich bekannter Bildverarbeitungsverfahren ein dreidimensionales Wärmestrahlungsbild erzeugen, das aus einzelnen Volumsbereichen aufgebaut ist.. Diese können jeweils mit dem Schwellwertkriterium S verglichen werden, um ihre Harzeinschlußbehaftung festzustellen. Das Verfahren der Erfindung kann sowohl im Durchlaufverfahren wie in Fig. 1 gezeigt als auch chargenweise mit Hilfe von den einzelnen Verfahrensschritten zugeordneten Anlagen durchgeführt werden. Beispielsweise kann das Mikrowellenbe- strahlen des Holzes 2 in einem herkömmlichen Mikrowellenofen erfolgen; anschließend wird das Holz unter eine Infrarotkamera gelegt; und an Hand des Infrarotabstrahlungsbildes wird die Bestimmung der harzeinschlußbehafteten Oberflächen- und/oder Vo- lumsbereiche visuell durchgeführt. Das Entfernen der Harzeinschlüsse kann anschließend auch per Hand erfolgen.
Anstelle von Harzeinschlüssen können alle Arten von Diskontinuitäten lokalisiert und entfernt werden, z.B. auch Astlö- eher od.dgl.
Beispiel
In den folgenden Verfahrensbeispielen wurden lagergetrocknete Fichtenholzproben aus industrieller Sägewerkfertigung un- tersucht, die auf ein Maß von 170 mm x 150 mm x 40 mm zugeschnitten wurden. Die Proben wurden jeweils in einem herkömmlichen Mikrowellenherd über eine vorgewählte Zeit mikrowellenbestrahlt und anschließend an Umgebungsluft bei einer Umgebungstemperatur von 21 °C über eine vorgegebene Zeitspanne abkühlen gelassen. Anschließend wurde ein Wärmeabstrahlungsbild jeder Probe in einer ausgewählten Raumrichtung mit Hilfe einer handelsüblichen Infrarotkamera aufgenommen. Der Aufnahmespektralbereich der Infrarotkamera betrug 8 um bis 12,5 um Wellenlänge. Es wurden fünf Versuche durchgeführt. Die in jedem Versuch zum Einsatz kommende Mikrowellenleistung, Mikrowelleneinwirkungsdauer und Abkühlzeit sind in der nachstehenden Tabelle 1 angeführt.
Tabelle 1
rsuch Leistung Dauer Dauer Thermo amera
Nr. Mikrowelle Mikrowelle Abkühlung bild Fig.
[W] [s] [s]
1 90 20 60 2a
2 90 100 60 2b
3 180 120 30 2c
4 200 200 30 2d
5 180 180 120 2e
Es ergaben sich die in den Fig. 2a bis 2e dargestellten Ab- strahlungsbilder . Die hellen Bereiche sind jeweils wärmer als die dunklen, wobei die Temperaturspanne (dunkel bis hell) unter jedem Bild angegeben ist. Die Temperaturspanne wurde jeweils linear in 16 Abstufungen aufgelöst. Die hellen Bereiche zeigen Harzeinschlüsse im Holz an.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Lokalisieren von Diskontinuitäten, insbesondere Harzeinschlüssen, in Holz, gekennzeichnet durch die Schritte:
Unterwerfen des Holzes einer Mikrowellenstrahlung über eine vorgegebene Zeitspanne,
Messen der Abstrahlung ausgewählter Oberflächenbereiche des Holzes im Infrarotbereich, und Bestimmen eines Oberflächenbereiches als mit einer Diskontinuität behaftet, wenn seine' Abstrahlung ein vorgegebenes Schwellwertkriterium erfüllt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstrahlung des Holzes in mehreren Raumrichtungen gemessen wird, daß aus den Messunqen der verschiedenen Raumrichtungen ein dreidimensionales Abstrahlungsbild des Holzes erzeugt wird, und daß jene Volumsbereiche des dreidimensionalen Bildes, deren Abstrahlung das vorgegebene Schwellwertkriterium erfüllen, als mit einer Diskontinuität behaftet bestimmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwellwertkriterium in Abhängigkeit der Abstrahlung einer Mehrzahl von Oberflächen- oder Volumsbereichen festgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Schwellwertkriterium der lokale Abstrahlungsgradient benachbarter Oberflächenbereiche ausgewertet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstrahlung im thermischen Infrarotbe- reich, bevorzugt im Bereich 8 μm-12 um, gemessen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswählen der Oberflächenbereiche mit Hilfe einer optischen Kamera erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner zum Entfernen der Diskontinuitäten, mit dem weiteren Schritt des Ausfräsens des Holzes in den bestimmten Oberflächen- bzw. Volumsbereichen .
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausfräsen mit Hilfe eines steuerbaren Fräsers durchgeführt wird, dem das Ergebnis der Bereichsbestimmung zur Steuerung zugeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz nach dem Mikrowellenbestrahlen und vor dem Messen über eine vorgegebene Zeitspanne abkühlen gelassen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz nach dem Mikrowellenbestrahlen und vor dem Messen mit Hilfe eines Kühlgebläses gekühlt wird.
11. Anlage zum Lokalisieren von Diskontinuitäten, insbesondere Harzeinschlüssen, in Holz, gekennzeichnet durch eine Strahlungsquelle (3) zum Erzeugen von Mikrowellen- Strahlung und zum Richten derselben auf das Holz (2) über eine vorgegebene Zeitspanne, eine Meßeinrichtung (5) zum Messen der Abstrahlung ausgewählter Oberflächenbereiche des Holzes (2) im Infrarotbereich, und eine der Meßeinrichtung (5) nachgeschaltete Vergleichseinrichtung (6) zum Vergleichen der Abstrahlung eines Oberflächenbereiches mit einem vorgegebenen Schwellwertkriterium (S) .
12. Anlage nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Antriebseinrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung des Hol- zes (2) gegenüber der Meßeinrichtung (5) , um die Abstrahlung des Holzes (2) in mehreren Raumrichtungen zu messen, und eine der Meßeinrichtung (5) nachgeschaltete Auswerteeinrichtung zum Auswerten der Messungen der verschiedenen Raumrichtungen, um ein dreidimensionales Abstrahlungsbild des Hol- zes (2) zu erzeugen, und zum Vergleichen der Abstrahlung eines ausgewählten Volumsbereiches des dreidimensionalen Bildes mit dem vorgegebenen Schwellwertkriterium (S) .
13. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (5) als Kamera, bevorzugt CCD-Kame- ra, für den thermischen Infrarotbereich ausgebildet ist.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine optische Kamera (9) zum Auswählen der Ober- flächenbereiche des Holzes (2), welche bevorzugt die Vergleichseinrichtung (6) steuert.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, ferner zum Entfernen der Diskontinuitäten, gekennzeichnet durch einen steuerbaren Fräser (7) , der vom Ausgang der Vergleichs- bzw. Auswerteeinrichtung (6) gesteuert ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch ein der Strahlungsquelle (3) nach- und der Meßeinrichtung (5) vorgeordnetes Kühlgebläse (4) zum Abkühlen des Holzes (2) .
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