WO2000024834A1 - Composition et procede de decapage de revetements acryliques - Google Patents

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WO2000024834A1
WO2000024834A1 PCT/FR1999/002574 FR9902574W WO0024834A1 WO 2000024834 A1 WO2000024834 A1 WO 2000024834A1 FR 9902574 W FR9902574 W FR 9902574W WO 0024834 A1 WO0024834 A1 WO 0024834A1
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composition
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chosen
acids
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PCT/FR1999/002574
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Inventor
Joseph Schapira
Patrick Droniou
Véronique LEROUGE
Loïc GUILLOU
Gabriela Stoianovici
Franco Buttazzoni
Alain Evrard
Original Assignee
Henkel Kgaa
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents

Definitions

  • the subject of the invention is an aqueous stripping composition for acrylic coatings.
  • aqueous acrylic coating denotes any dry film obtained after drying and / or polymerization of a composition containing this type of binder; such a composition, generally alkaline, may also contain inorganic or organic pigments, dispersing additives, defoamers, surfactants, dyes, mineral fillers which may or may not be coloring or mixtures of these additives.
  • patent FR-A-2 734 275 describes a composition for anticorrosion coating in aqueous phase, of basic pH, essentially comprising a film-forming binder in the form of an aqueous dispersion of an acrylic polymer and leading, after drying and / or polymerization, to the formation of a hydrophobic film.
  • the patent in question describes a selection of film-forming binders capable of being suitable for the preparation of anti-corrosion coating compositions.
  • 5,609,693 describes a cleaning composition for cleaning the material necessary for the manufacture of acrylic coatings used in the medical field.
  • the acrylic coatings mentioned in this patent are soluble in neutral or alkaline medium and insoluble in acidic medium.
  • the cleaning formulation proposed mainly contains a carboxylic acid and an ethoxylated organic component. It does not make it possible to pickle an aqueous acrylic coating as described above since the vast majority of the formulations which, after drying, give rise to an aqueous acrylic coating are insoluble in an alkaline medium.
  • US-A-5,733,380 describes a pickling composition mainly containing glycol ethers; this composition is used hot at approximately 90 ° C.
  • Such a composition has the drawbacks of using hot products, in particular a risk of burns for operators but also the formation of vapors which can reduce visibility; glycol ethers also tend to generate unpleasant odors when hot; Finally, they generate hot Volatile Organic Compounds (CON), which it is necessary to reduce because of their supposed greenhouse effect.
  • the object of the invention is therefore, above all, to provide a composition and a process making it possible to etch, at ambient temperature of approximately 25 ° C., aqueous acrylic coatings, insoluble in particular in an alkaline medium; this composition will advantageously have anticorrosion performance.
  • composition in accordance with the invention is water-based, preferably demineralized and is characterized in that it is of alkaline pH, preferably from 7 to 12 and that it comprises, expressed as a percentage by weight / weight from 7 to 99%, preferably from 15 to 80% of at least one glycol ether of formula R 1 -0- (R 2 -0) n -R 3 in which R.
  • R- represent a group alkyl, an alcohol, an aldehyde, a ketone, an ester or an oxyethylenated or oxypropylenated group, and in which R- represents a group alkylene having a carbon chain having less than 5 carbon atoms, n being an integer equal to 1, 2 or 3, from 0.01 to 50%, preferably from 3 to 10% of at least one surfactant hydrotrope preferably chosen from the group comprising glucosides, alkylglucosides, carboxylic acids of natural or synthetic origin, sulfonic, alkylsulfonic, arylsulfonic, alkylarylsulfonic acids and their alkali, alkaline earth or ammonium salts, from 0, 01 to 30%, preferably from 2 to 10% of at least one phosphate, orthophosphate or alkaline polyphosphate of amine, alkanolamine or ammonium, as well as advantageously one or more additives chosen from the group comprising: sequestering agents
  • the process according to the invention for implementing the above composition is characterized in that the said composition is deposited on a steel substrate comprising an aqueous acrylic coating, with a brush or by spraying under a pressure of at least at least 1.5 bars, preferably at room temperature, in the form of a layer with a thickness of at least 0.5 millimeters, which is left to act for 1 to 30 minutes, preferably for 5 minutes , possibly brushing from time to time or possibly adding product if the thickness of the aqueous acrylic coating requires it, which is then rinsed with water with a cloth soaked in water or by spraying water under a pressure of at least 1.5 bars, and that it is dried at room temperature or by circulation of a stream of hot air over the parts cleaned.
  • Examples 1 to 4 are comparative examples while Examples 5 to 10 relate to compositions in accordance with the invention.
  • compositions according to Examples 1 to 10 are used on an aqueous anticorrosion coating, the composition of which is described in Example 1 of patent FR-A-2 734 275 and which is applied to a degreased, dried and non-degreased steel sheet. phosphated. The thickness of the dry film after drying is 43 ⁇ m.
  • the constituents of the compositions according to Examples 1 to 5 appear in Table I below and those of Examples 6 to 10 in Table H; the quantities are expressed as a weight / weight percentage.
  • compositions according to Examples 1 to 5 and 7 to 10 are that of a yellow liquid.
  • appearance of the composition of Example 6 is that of a transparent straw yellow gel. All the compositions have a pH of 8.0. A certain number of details are given below with respect to the constituents used in the examples and identified in Tables I and H.
  • the butyldiglycol used is the butyl ether of diethylene glycol sold by the company Districhimie.
  • the dipotassium orthophosphate is that marketed under the brand RHODIA-PHOS DKP by Rhône-Poulenc and the tetrapotassium pyrophosphate is that marketed by Exter Catalonia.
  • alkylglucoside is that marketed under the brand LUTENSOL GD 70 by BASF.
  • Sodium xylene sulfonate is that sold under the brand ELTESOL SX 93 by Albright & Wilson.
  • Sodium cumene sulfonate is that sold under the brand ELTESOL SC 40 by Albright & Wilson.
  • the mixture of ethercarboxylic acids is that sold under the brand A YPO LF 4 by Lambert-Rivière.
  • the carboxymethylcellulose is that marketed under the brand BLANOSE 7 HC by the company Aqualon.
  • COMPARATIVE EXAMPLE 1 A layer of the composition of Example 1 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is noted that there is no stripping of the coating and that, in places, corrosion of the sheet appears.
  • a layer of the composition of Example 2 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is noted that there is no stripping of the coating.
  • composition used does not contain a hydrotropic surfactant.
  • a layer of the composition of Example 3 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is noted that there is no stripping of the coating.
  • composition used comprises 5% glycol ether.
  • a layer of the composition of Example 4 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is noted that there is no stripping of the coating.
  • composition used does not contain glycol ether.
  • Example 5 A layer of the composition of Example 5 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is found that the coating is removed from the surface. The sheet does not show any corrosion.
  • EXAMPLE 6 (according to the invention)
  • a layer of the composition of Example 6 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. For reasons inherent in the process, the sheet is held vertically during the experiment. It is found that the coating is removed from the surface. The sheet does not show any corrosion.
  • the composition of this example therefore appears to be well suited to the present practical case.
  • a layer of the composition of Example 7 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is found that the coating is removed from the surface. The sheet does not show any corrosion.
  • the composition of this example therefore appears to be well suited to the present practical case.
  • a layer of the composition of Example 8 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is found that the coating is removed from the surface. The sheet does not show any corrosion.
  • the composition of this example therefore appears to be well suited to the present practical case.
  • EXAMPLE 9 (according to the invention) A layer of the composition of Example 9 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is found that the coating is removed from the surface. The sheet does not show any corrosion.
  • the composition of this example therefore appears to be well suited to the present practical case.
  • EXAMPLE 10 (according to the invention)
  • a layer of the composition of Example 10 with a thickness of 2 millimeters is deposited with a brush at 25 ° C. on the aqueous acrylic coating. Leave to act for 5 minutes. Rinse with a cloth soaked in water. It is then dried while maintaining the steel sheet at 25 ° C. It is found that the coating is removed from the surface. The sheet does not show any corrosion.
  • the composition of this example therefore appears to be well suited to the present practical case.
  • Example 5 The composition of Example 5 is sprayed with a sprayer at 30 bars, for 20 seconds, at 50 centimeters, at 25 ° C, on an aqueous acrylic coating with a thickness of 55 microns, accidentally deposited on the paint of a car wing.
  • the paint in question is the result of the complete range of cataphoresis, primer, lacquer and varnish; the varnish is in the form of a layer of 50 ⁇ m.

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Abstract

Composition aqueuse de décapage de revêtements acryliques présentant un pH alcalin et comportant des proportions particulières d'au moins un éther de glycol, d'au moins un agent tensio-actif hydrotrope et d'au moins un phosphate, orthophosphate ou polyphosphate alcalin.

Description

COMPOSITION ET PROCEDE DE DÉCAPAGE DE REVÊTEMENTS ACRYLIQUES
L'invention a pour objet une composition aqueuse de décapage de revêtements acryliques.
Elle vise également un procédé pour la mise en oeuvre de la composition en question.
Il est connu de protéger des substrats à base d'acier par des revêtements à base de résines acryliques aqueuses. On désigne par l'expression "revêtement acrylique aqueux" tout film sec, obtenu après séchage et/ou polymérisation d'une composition, contenant ce type de liant; une telle composition, généralement alcaline, peut contenir, par ailleurs, des pigments minéraux ou organiques, des additifs dispersants, antimousse, tensio-actifs, colorants, charges minérales colorantes ou non ou des mélanges de ces additifs.
Ainsi, le brevet FR-A-2 734 275 décrit une composition de revêtement anticorrosion en phase aqueuse, de pH basique, comprenant essentiellement un liant filmogène sous la forme d'une dispersion aqueuse d'un polymère acrylique et conduisant, après séchage et/ou polymérisation, à la formation d'un film hydrophobe.
Le brevet en question décrit une sélection des liants filmogènes susceptibles de convenir à la préparation de compositions de revêtements anticorrosion.
Dans la pratique, il est souvent nécessaire de nettoyer ou décaper une surface recouverte d'un revêtement acrylique aqueux; ainsi, dans le cas des protections anticorrosion temporaires, il convient de retirer le revêtement pour pouvoir effectuer des traitements ultérieurs, tels que l'application d'une peinture; de même, dans le cas d'une pulvérisation accidentelle non désirée, il convient de procéder au nettoyage de la surface; par ailleurs, après une période de congés, il faut parfois nettoyer le matériel de pulvérisation tel que les buses, la pompe, les tuyaux et le matériel d'application, de manière générale; enfin, après sa fabrication, une telle composition peut sécher sur la cuve et les tuyaux et il est alors nécessaire de procéder à un nettoyage de l'ensemble de l'installation. Des formulations nettoyantes aqueuses ont déjà été développées pour enlever des revêtements acryliques. Ainsi, le brevet US-A-5 609 693 décrit une composition nettoyante pour nettoyer le matériel nécessaire à la fabrication de revêtements acryliques utilisés dans le domaine médical. Les revêtements acryliques mentionnés dans ce brevet sont solubles en milieu neutre ou alcalin et insolubles en milieu acide. La formulation nettoyante proposée contient principalement un acide carboxylique et un composant organique éthoxylé. Elle ne permet pas de décaper un revêtement acrylique aqueux tel que décrit plus haut étant donné que la grande majorité des formulations qui, après séchage, donnent naissance à un revêtement acrylique aqueux sont insolubles en milieu alcalin. Par ailleurs, le brevet US-A-5 733380 décrit une composition de décapage contenant principalement des éthers de glycol; cette composition est utilisée à chaud à 90°C environ pour enlever des revêtements organiques; une telle composition présente les inconvénients de l'utilisation de produits à chaud, notamment un risque de brûlures pour les opérateurs mais aussi la formation de vapeurs qui peuvent réduire la visibilité; les éthers de glycol tendent par ailleurs à générer à chaud des odeurs désagréables qu'il s'agit de combattre; enfin, ils génèrent à chaud des Composés Organiques Volatiles (CON), qu'il est nécessaire de réduire en raison de leur effet supposé de serre.
L'invention a donc pour but, surtout, de fournir une composition et un procédé permettant de décaper, à la température ambiante d'environ 25°C, les revêtements acryliques aqueux, insolubles notamment en milieu alcalin; cette composition aura avantageusement des performances anticorrosion.
Et la Société Demanderesse a eu le mérite d'avoir trouvé, à l'issue de recherches approfondies, que ce but était atteint à l'aide d'une composition aqueuse de pH alcalin comportant des proportions particulières d'au moins un éther de glycol, d'au moins un agent tensio-actif hydrotrope et d'au moins un phosphate, orthophosphate ou polyphosphate alcalin.
Par conséquent, la composition conforme à l'invention est à base d'eau, de préférence déminéralisée et est caractérisée par le fait qu'elle est de pH alcalin, de préférence de 7 à 12 et qu'elle comprend, exprimés en pourcentage poids/poids de 7 à 99%, de préférence de 15 à 80% d'au moins un éther de glycol de formule R1-0-(R2-0)n-R3 dans laquelle R. et R- représentent un groupement alkyle, un alcool, un aldéhyde, une cétone, un ester ou un groupement oxyéthyléné ou oxypropyléné, et dans laquelle R- représente un groupement alkylène comportant une chaîne carbonée ayant moins de 5 atomes de carbone, n étant un nombre entier égal à 1, 2 ou 3, de 0,01 à 50%, de préférence de 3 à 10% d'au moins un agent tensio- actif hydrotrope choisi de préférence dans le groupe comprenant les glucosides, les alkylglucosides, les acides carboxyliques d'origine naturelle ou de synthèse, les acides suifoniques, alkylsulfoniques, arylsulfoniques, alkylarylsulfoniques et leurs sels alcalins, alcalino-terreux ou d'ammonium, de 0,01 à 30%, de préférence de 2 à 10% d'au moins un phosphate, orthophosphate ou polyphosphate alcalin d'aminé, d'alcanolamine ou d'ammonium, ainsi qu'avantageusement un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe comprenant: les agents séquestrants choisis dans le groupe comprenant l'EDTA, le NTA, les phosphonates, les gluconates et les glucoheptanoates de métaux alcalins ou d'alcanolamine, en une quantité de 0,05 à 3%, les agents anticorrosion choisis dans le groupe comprenant les sels de métaux alcalins ou d'alcanolamines d'acides suifoniques ou azotés, d'acides carboxyliques, d'acides alkylsarcosiniques et d'acides alkylarylsulfo- amido- carboxyliques, en une quantité de 0,5 à 15%, - les agents de conservation choisis dans le groupe comprenant le formol, les dérivés triaziniques, l'ortho-phénylphénol ou son sel de sodium, les dérivés de sodium omadine, les dérivés d'isothiazolone et les dérivés d'iodocarbamate, en une quantité de 0,01 à 2%, les agents tensio-actifs dont l'action peut être mouillante, moussante ou dispersante en une quantité de 0,01 à 6%, choisis soit dans le groupe comprenant les dérivés anioniques et notamment, d'une part, les sels formés entre un hydroxyde alcalin, une aminé ou une alcanolamine et un acide gras d'origine naturelle ou de synthèse ayant une chaîne carbonée de C10 à Cn et, d'autre part, les sels d'un hydroxyde alcalin, d'une aminé ou d'une alcanolamine d'un corps gras sulfoné ou sulfaté, d'alcools gras sulfatés, d'amides gras sulfatés, d'oxydes d'aminés, d'hydrocarbures sulfonés, d'alkylaryles sulfonatés, soit dans le groupe comprenant les dérivés non ioniques et notamment les polymères fluorés, les esters de polyéthylèneglycol, les dérivés oxyéthylénés et oxypropylénés d'alcools à poids moléculaire élevé, d'amides, d'amides substitués, d'acides gras, d'esters ou d'aminés, les colorants tels que la fluorescéine, les parfums tels que l'essence de pin, les agents épaississants permettant de modifier la rhéologie du produit, choisis dans le groupe comprenant les polysaccharides et les dérivés cellulosiques, notamment la gomme de xanthane, la carboxyméthylcellulose et l'hydroxy-méthylcellulose, en une quantité de 0,05 à 5%.
Il est à noter que, parmi les éthers de glycol, certains tels que le méthylglycol (CH3-O-CH--CH--OH), l'éthylglycol (C-H---CH.-O-CH--CH.-OH), l'acétate de méthyl-glycol (CH.-0-CH.-CH2-0-(C=0)-CH.) et l'acétate d'éthylglycol (CH3-CH--0-CH--CH.-0-(C=0)-CH.) sont de préférence écartés car ils sont soupçonnés d'être toxiques pour la reproduction humaine.
Le procédé conforme à l'invention de mise en oeuvre de la susdite composition est caractérisé par le fait que l'on dépose ladite composition sur un substrat d'acier comportant un revêtement acrylique aqueux, au pinceau ou par pulvérisation sous une pression d'au moins 1,5 bars, de préférence à la température ambiante, sous la forme d'une couche d'une épaisseur d'au moins 0,5 millimètres, que l'on laisse agir pendant 1 à 30 minutes, de préférence pendant 5 minutes, en brossant éventuellement de temps en temps ou en ajoutant éventuellement du produit si l'épaisseur du revêtement acrylique aqueux l'exige, que l'on rince ensuite à l'eau avec un chiffon imbibé d'eau ou par pulvérisation d'eau sous une pression d'au moins 1,5 bars, et que l'on sèche à température ambiante ou par circulation d'un courant d'air chaud sur les pièces nettoyées.
L'invention sera encore mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs mais relatifs à des modes de réalisation avantageux et des exemples comparatifs qui suivent.
Les exemples 1 à 4 sont des exemples comparatifs alors que les exemples 5 à 10 sont relatifs à des compositions conformes à l'invention.
Les compositions selon les exemples 1 à 10 sont mises en oeuvre sur un revêtement anticorrosion aqueux dont la composition est décrite dans l'exemple 1 du brevet FR-A-2 734 275 et qui est appliqué sur une tôle en acier dégraissée, séchée et non phosphatée. L'épaisseur du film sec après séchage est de 43 μm. Les constituants des compositions selon les exemples 1 à 5 apparaissent dans le tableau I ci-après et ceux des exemples 6 à 10 dans le tableau H; les quantités sont exprimées en pourcentage poids /poids.
TABLEAU I
Figure imgf000007_0001
celui connu sous la marque DOWANOL PB40
TABLEAU II
Figure imgf000007_0002
L'aspect des compositions selon les exemples 1 à 5 et 7 à 10 est celui d'un liquide jaune. L'aspect de la composition de l'exemple 6 est celui d'un gel transparent jaune paille. Toutes les compositions ont un pH de 8,0. On donne ci-après un certain nombre de précisions relativement aux constituants utilisés dans les exemples et identifiés dans les tableaux I et H.
L'éther de glycol mis en oeuvre est l'éther de propylèneglycol connu sous la marque DOWANOL PB 40 commercialisé par Dow Chemical; il s'agit d'un mélange d'éthers méthylique et n-butylique de propylèneglycol avec R.=CH-, R,= C3H6, R.=H et R'^ H,, R',=C3H6, R'3=H avec n=l.
Le butyldiglycol mis en oeuvre est l'éther butylique du diéthylèneglycol commercialisé par la Société Districhimie.
Le tripropylèneglycoléther est celui commercialisé sous la marque DOWANOL TPM par Dow Chemical; il s'agit de l'éther méthylique du tripropylèneglycol avec R.=CH-, R.= C3H6, Rj≈H, n=3.
L'acétate de butylglycol, à savoir l'acétate de l'éther monobutylique de l'éthylèneglycol [^=(01,-0=0), R,= C2H4, R^ H,, n=l], est celui commercialisé par Districhimie. L'orthophosphate de dipotassium est celui commercialisé sous la marque RHODIA-PHOS DKP par Rhône-Poulenc et le pyrophosphate de tétrapotassium est celui commercialisé par Exter Catalonia.
L'alkylglucoside est celui commercialisé sous la marque LUTENSOL GD 70 par BASF. Le xylène sulfonate de sodium est celui commercialisé sous la marque ELTESOL SX 93 par Albright & Wilson.
Le cumène sulfonate de sodium est celui commercialisé sous la marque ELTESOL SC 40 par Albright & Wilson.
Le mélange acides éthercarboxyliques est celui commercialisé sous la marque A YPO LF 4 par Lambert-Rivière.
La carboxyméthylcellulose est celle commercialisée sous la marque BLANOSE 7 HC par la Société Aqualon.
EXEMPLE COMPARATIF 1 On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 1 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate qu'il n'y a pas de décapage du revêtement et que, par endroits, apparaît une corrosion de la tôle.
Cette composition ne comporte pas de phosphate. EXEMPLE COMPARATIF 2
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 2 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate qu'il n'y a pas de décapage du revêtement.
La composition utilisée ne comporte pas de tensio-actif hydrotrope.
EXEMPLE COMPARATIF 3
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 3 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate qu'il n'y a pas de décapage du revêtement.
La composition utilisée comporte 5% d'éther de glycol.
EXEMPLE COMPARATIF 4
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 4 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate qu'il n'y a pas de décapage du revêtement.
La composition utilisée ne comporte pas d'éther de glycol.
EXEMPLE 5 (conforme à l'invention)
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 5 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate que le revêtement est retiré de la surface. La tôle ne présente pas de corrosion. La composition de cet exemple se révèle donc être bien adaptée au présent cas pratique. EXEMPLE 6 (conforme à l'invention)
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 6 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. Pour des raisons inhérentes au procédé, la tôle est maintenue verticalement pendant l'expérience. On constate que le revêtement est retiré de la surface. La tôle ne présente pas de corrosion. La composition de cet exemple se révèle donc être bien adaptée au présent cas pratique.
EXEMPLE 7 (conforme à l'invention)
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 7 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate que le revêtement est retiré de la surface. La tôle ne présente pas de corrosion. La composition de cet exemple se révèle donc être bien adaptée au présent cas pratique.
EXEMPLE 8 (conforme à l'invention)
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 8 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate que le revêtement est retiré de la surface. La tôle ne présente pas de corrosion. La composition de cet exemple se révèle donc être bien adaptée au présent cas pratique.
EXEMPLE 9 (conforme à l'invention) On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 9 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate que le revêtement est retiré de la surface. La tôle ne présente pas de corrosion. La composition de cet exemple se révèle donc être bien adaptée au présent cas pratique. EXEMPLE 10 (conforme à l'invention)
On dépose avec un pinceau, à 25°C, une couche de la composition de l'exemple 10 d'une épaisseur de 2 millimètres sur le revêtement acrylique aqueux. On laisse agir pendant 5 minutes. On rince avec un chiffon imbibé d'eau. On sèche ensuite en maintenant la tôle en acier à 25°C. On constate que le revêtement est retiré de la surface. La tôle ne présente pas de corrosion. La composition de cet exemple se révèle donc être bien adaptée au présent cas pratique.
On a réalisé un exemple pratique supplémentaire, numéroté 11, en utilisant la composition de l'exemple 5.
EXEMPLE 11 (conforme à l'invention)
On pulvérise avec un pulvérisateur à 30 bars, pendant 20 secondes, à 50 centimètres, à 25°C, la composition de l'exemple 5 sur un revêtement acrylique aqueux d'une épaisseur de 55 microns, déposé accidentellement sur la peinture d'une aile de voiture.
La peinture en question est le résultat de la gamme complète cataphorèse, apprêt, laque puis vernis; le vernis est sous la forme d'une couche de 50 μm.
On laisse agir pendant 12 minutes.
On rince en pulvérisant de l'eau avec un pulvérisateur à 10 bars. On sèche ensuite en faisant passer un courant d'air chaud à l'aide d'un ventilateur sur l'aile de la voiture. On constate que le revêtement est décapé et que la peinture ne présente pas de rayures ou de modifications visuelles particulières telles que des cratères ou auréoles.
De l'examen des exemples, il apparaît que la présence d'éther de glycol, du tensio-actif hydrotrope et du phosphate aux proportions conformes à l'invention, est nécessaire pour obtenir le décapage souhaité.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition aqueuse de décapage de revêtements acryliques, caractérisée par le fait qu'elle est de pH alcalin, de préférence de 7 à 12 et qu'elle comprend, exprimés en pourcentage poids/poids de 7 à 99%, de préférence de 15 à 80% d'au moins un éther de glycol de formule R.-0-(R2-0)n-R3 dans laquelle R. et R- représentent un groupement alkyle, un alcool, un aldéhyde, une cétone, un ester ou un groupement oxyéthyléné ou oxypropyléné, et dans laquelle R. représente un groupement alkylène comportant une chaîne carbonée ayant moins de 5 atomes de carbone, n étant un nombre entier égal à 1, 2 ou 3, de 0,01 à 50%, de préférence de 3 à 10% d'au moins un agent tensio- actif hydrotrope choisi de préférence dans le groupe comprenant les glucosides, les alkylglucosides, les acides carboxyliques d'origine naturelle ou de synthèse, les acides suifoniques, alkylsulfoniques, arylsulfoniques, alkylarylsuifoniques et leurs sels alcalins, alcalino-terreux ou d'ammonium, de 0,01 à 30%, de préférence de 2 à 10% d'au moins un phosphate, orthophosphate ou polyphosphate alcalin d'aminé, d'alcanolamine ou d'ammonium.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe comprenant: les agents séquestrants choisis dans le groupe comprenant l'EDTA, le NTA, les phosphonates, les gluconates et les glucoheptanoates de métaux alcalins ou d'alcanolamine, en une quantité de 0,05 à 3%, les agents anticorrosion choisis dans le groupe comprenant les sels de métaux alcalins ou d'alcanolamines d'acides suifoniques ou azotés, d'acides carboxyliques, d'acides alkylsarcosiniques et d'acides alkylarylsulfoamido- carboxyliques, en une quantité de 0,5 à 15%, - les agents de conservation choisis dans le groupe comprenant le formol, les dérivés triaziniques, l'ortho-phénylphénol ou son sel de sodium, les dérivés de sodium omadine, les dérivés d'isothiazolone et les dérivés d'iodocarbamate, en une quantité de 0,01 à 2%, les agents tensio-actifs dont l'action peut être mouillante, moussante ou dispersante en une quantité de 0,01 à 6%, choisis soit dans le groupe comprenant les dérivés anioniques et notamment, d'une part, les sels formés entre un hydroxyde alcalin, une aminé ou une alcanolamine et un acide gras d'origine naturelle ou de synthèse ayant une chaîne carbonée de C10 à C et, d'autre part, les sels d'un hydroxyde alcalin, d'une aminé ou d'une alcanolamine d'un corps gras sulfoné ou sulfaté, d'alcools gras sulfatés, d'amides gras sulfatés, d'oxydes d'aminés, d'hydrocarbures sulfonés, d'alkylaryles sulfonatés, soit dans le groupe comprenant les dérivés non ioniques et notamment les polymères fluorés, les esters de polyéthylèneglycol, les dérivés oxyéthylénés et oxypropylénés d'alcools à poids moléculaire élevé, d'amides, d'amides substitués, d'acides gras, d'esters ou d'aminés, - les colorants tels que la fluorescéine, les parfums tels que l'essence de pin, les agents épaississants permettant de modifier la rhéologie du produit, choisis dans le groupe comprenant les polysaccharides et les dérivés cellulosiques, notamment la gomme de xanthane, la carboxyméthylcellulose et l'hydroxy-méthylcellulose, en une quantité de 0,05 à 5%.
3. Procédé pour la mise en oeuvre de la composition selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on dépose ladite composition sur un substrat d'acier comportant un revêtement acrylique aqueux, au pinceau ou par pulvérisation sous une pression d'au moins 1,5 bars, de préférence à la température ambiante, sous la forme d'une couche d'une épaisseur d'au moins 0,5 millimètres, que l'on laisse agir pendant 1 à 30 minutes, de préférence pendant 5 minutes, en brossant éventuellement de temps en temps ou en ajoutant éventuellement du produit si l'épaisseur du revêtement acrylique aqueux l'exige, que l'on rince ensuite à l'eau avec un chiffon imbibé d'eau ou par pulvérisation d'eau sous une pression d'au moins 1,5 bars, et que l'on sèche à température ambiante ou par circulation d'un courant d'air chaud sur les pièces nettoyées.
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