WO2000018852A1

WO2000018852A1 - Procede et appareil de production d'hydrocarbures a partir de dechets urbains et/ou de dechets organiques

Info

Publication number: WO2000018852A1
Application number: PCT/CN1998/000202
Authority: WO
Inventors: Li Xing
Original assignee: Zhou, Dingli
Priority date: 1998-09-24
Filing date: 1998-09-24
Publication date: 2000-04-06
Also published as: EP1154007A1; KR20010106482A; CA2349867A1; AU760143B2; RU2202589C2; JP2002541265A; KR100516478B1; AU9251298A; EP1154007A8

Description

用生活垃圾和 /或有机废弃物制取烃类的

方法和设备本发明领域设备，特别是通过热裂解和催化裂解从生活垃圾和 /或有机废弃物中制取烃类的方法和设备。本发明技术背景

随着社会的发展和人们生活水平的提高，生活垃圾以及垃圾中有机物成份含量不断提高，并对人类的生存环境产生严重危害。有效地处理这些废弃物使其无害化、资源化已成为全球普遍重视和研究的课题。生活垃圾成份复杂。现有技术中的焚烧法存在着投资大、尾气污染大气、余热发电成本高等弱点。填埋法则存在大量占用耕地、污染水源、不能资源化的严重弊病。现有技术已公开了一些解决此方面问题的技术方案，例如： Chambers在 USP4, 235， 676中公开了由废轮胎和工业及生活废弃物制取烃类的设备，所公开的设备采用真空系统和固定反应釜，因而反应易结焦，排渣难，且生产不能连续性进行。在 EP-A- 0607862 (申请人为 Mazda Motor Coporation)公升了一种从废塑料或废橡胶制取烃类的方法和设备，反应釜为立式，其中没有公开反应残渣的排放方法，以上方法均不能同时和连续处理成份复杂的生活垃圾和 /或有机废弃物。本发明申请人在 PCT/CN97/00124 中，公开了从有机或高分子废弃物制取烃类的方法及设备，采用卧式旋转裂解反应釜。由于裂解反应的全过程是在同一个反应釜中进行，必须维持反应釜处于高温状态下才能满足裂解反应所需热量。但高温状态下的对反应釜材质要求严格，而普通钢材易受热变形，使反应釜旋转困难。如使用普通材质，生产中只能降低反应温度来保持反应釜不变形，如此则导致裂解反应不完全，使得原料的分解不彻底。裝料和排渣均属间歇式。本发明人为解決现有技术中的种种问题，提出本发明。本发明概述

因此，本发明的目的是提供从生活垃圾和 /或有机废弃物中制取烃类的方法和设备。更具体地，本发明提供将原料进行不同温度下的两級裂解，通过连续进料和连续排渣，从生活垃圾和 /或有机废弃物中制取烃类的方法和设备。本发明中，处理过程为两步进行，在第一反应釜（卧式旋转反应釜）中进行第一級裂解，其中，反应釜设计为较大体积，以便尽可能多地处理原料，其具体尺寸可根据待处理原料的供应等情况而定，通常情况下可设计直径为 1. 0- 3. 0米。原料经过第一反应釜裂解后，引出裂解的气相成分。剩余成分排入第二反应釜（螺旋搅拌反应釜）中，此时原料的体积已大大減少，所以第二反应釜可以设计成体积较小的，其具体尺寸可根据处理原料的性质及条件而定，通常情况下，第二反应釜可设计为直径约是第一反应釜直径的 1/2，如设计为 0, 5- 1. 5米。第二反应釜的裂解温度要大大高于第一反应釜，但由于其体积较小，且反应釜的圆柱形壳体固定不动，所以在一定高温下反应釜不易变形，即使有轻微变形，也不会影响其中裂解反应的进行，因而克服了现有技术中存在的问题。本发明提供处理生活垃圾和 /或有机废弃物的方法，包括：将原料输入卧式旋转反应釜中，进行第一級裂解反应；以及将经第一級裂解反应后的剩余成分输入螺旋搅拌反应釜中进行第二級裂解反应。上述方法中还包括分别收集第一和第二反应釜中引出的气相烃的步骤。所述方法中，如需要，反应原料可以进行预处理。所述方法中，第一级裂解反应和第二級裂解反应包括热裂解反应和 /或催化裂解反应。所述的裂解反应可維持在常压或高压下进行，通常在 0. 02 - 0. 6MPa下进行。第一级裂解反应温度为 350-600 °C，第二級裂解反应温度为 600- 1200 °C。优选地，第一級裂解反应温度为 400- 500 °C，第二级裂解反应温度为 600- 800 °C。所述催化裂解反应所用的催化剂为 SR- 1型催化剂。本发明还提供处理生活垃圾和 /或有机废弃物的设备，主要包括卧式旋转反应釜和螺旋搅拌反应釜。所述卧式旋转反应釜包括：圆柱形壳体；圆形齿轮盘，套在圆柱形壳体外筒壁上；圆形螺紋钢带，均匀固定在壳体的内壁；进料器，配置于卧式反应釜的一端；第一处理室，配置于卧式反应釜的另一端（末端）。所述的卧式旋转反应釜进一步包括内部加热装置。所述的进料器包括：螺旋进料器或活塞往复式进料器。所述螺旋搅拌反应釜包括：圆柱形壳体，其一端与第一处理室连接；螺旋搅拌机，安装在圆柱形壳体内部；第二处理室，配置于圆柱形壳体的另一端；以及螺旋排渣器，配置于第二处理室的底部。所述的第一处理室和第二处理室中包括固定床，其分别置于第一和第二处理室内部的上方。本发明的设备，根据需要，还包括预处理装置，通过它除去原料中的水份。预处理装置可以设针为类似于第一反应釜的形状，只是其热源可以通过热气供给，不需要第一反应釜那样高的温度。本发明的设备进一步包括烃油收集装置，为本领域中常规使用的汽油分离装置，如可包括：冷凝塔，烃油收集罐和水封罐等。附图的简要说明

图 1是本发明设备的简要示图。本发明详述

在本发明的方法中，将不经或经预处理的生活垃圾和 /或废弃物用螺旋进料器连续不停地推入密闭的卧式旋转反应釜中，旋转并加热反应釜，进行第一級裂解反应。将第一裂解反应所生成的气相烃排出反应釜，同时，将未分解完全的反应残渣连续不停地排入另一密闭的螺旋搅拌反应釜中。给螺旋搅拌反应釜加热，用电驱动反应釜内的螺旋搅拌机连续旋转，将第一級裂解反应产生的残渣在螺旋搅拌反应釜内继续进行高温条件下的第二級裂解反应，使残渣中的有机物彻底分解。同吋，将第二級裂解反应产生的无机残存物从螺旋搅拌反应釜连续不停地排出。将第二級裂解反应所生成的气相烃排出反应釜。收集由反应釜引出的烃类。上述方法中，两級裂解反应包括热裂解反应和 /或催化裂解反应。当所处理的原料不需催化裂解反应时，可仅进行热裂解反应。催化裂解反应是在置于反应釜内部的催化固定床上进行，催化裂解反应所需热量由反应釜内部热量供给。当原料不需要进行催化裂解反应时，可不在催化床上裝载催化剂。裂解反应可维持常压或高于常压，第一級催化裂解反应溫度为 350-600 °C , 第二級催化裂解反应温度为 600-1200 。C , 优选地，第一级裂解反应温度为 400-500 °C，第二級裂解反应温度为 600-800 。C , 所用催化剂为 SR- 1 型催化剂，其组成（重量）包括： CH0- 1 (商品名：中国齐鲁石化生产）5%， REY20% , 丝光沸石 30%和 ZSM- 5催化剂 45%。本发明的设备主要包括卧式旋转反应釜，螺旋搅拌反应釜和烃油收集装置。所述卧式旋转反应釜包括：圆柱形壳体，通过壳体下部几組能灵活转动的圆形托轮（每组二个托轮），将圆柱形壳体支撑在地面上，壳体能按顺时针或逆时针旋转；圆形齿轮盘，套在直径相同的圆柱形壳体外筒壁上采用焊接或螺栓进行固定或相连接，驱动齿轮盘旋转，圆柱形反应釜壳体跟随同步转动；圆形螺紋钢带，像螺母内丝，均匀固定在圆柱形壳体内壁，当圆柱形壳体旋转时，壳体内壁上的圆形螺紋钢带同步旋转；进料器，其配置于卧式旋转反应釜的一端，固定不动的进料器的外壳与连续旋转的反应釜圆柱形壳体之间用传统的机械密封或其它密封方法相连接；第一处理室，其配置于卧式旋转反应釜的另一端，固定不动的处理室与旋转的反应釜圆柱形壳体之间用传统的机械密封或其它密封方法相连接；固定床，其垂直配置于第一处理室内的上部，与反应釜的气相产物出口相通。所述的螺旋搅拌反应釜包括：圆柱形壳体，固定在地面上不动，壳体一端上方是原料的进口；第二处理室，其连接于圆柱形壳体的另一端；固定床，其垂直配置于第二处理室内的上部，并与反应釜的气相产物出口相通；螺旋搅拌机，安装在圓柱形壳体内部，用调速电机驱动其在壳体内旋转；螺旋排渣器，与第二处理室的底部连接，第二收集室底部的残渣出口与螺旋排渣器物料的进口相连接。所述的烃油收集装置为常规的汽油分离装置，如其可包括：冷凝塔，炫油收集罐和水封罐。本发明方法的优选实施方案，包括：将生活垃圾和 /或有机废弃物粉碎成 35 厘米以下形状，通过螺旋进料器的推动，装入密闭的卧式旋转反应釜中，旋转并加热反应釜进行第一級裂解反应，将反应所生成的气相烃排出反应釜，反应残存物连续不断地排入另一密闭螺旋搅拌反应釜继续进行第二級高温裂解反应。反应生成的气相烃排出反应釜，按传统方法收集第一、二級裂解反应产生的气相烃类。第二級裂解反应排出的残渣已被分解彻底，不含有有机物成份。残渣经粉碎、磁选、分离后得到工业无机填料和废金属。在上述方法步骤中，所述的裂解反应包括热裂解反应和 /或催化裂解反应。如果原料如生活垃圾中有机物成份少，仅需热裂解反应即可。如果原料中含有大量的废塑料、废橡胶、油渣、污油等高分子有机废弃物，则需经热裂解反应和催化裂解反应才可完成。所述的催化裂解反应是配置于两种反应釜内的固定床上进行。催化反应所需热量由各自反应釜内部热量供给。第一級裂解温度为 350- 600 °C，第二級裂解温度为 600- 1200 ：，具体的反应温度可以根据原料来进行调节。固定床上装载有催化裂解反应所需催化剂。通常选用 SR- 1型催化剂，其组成为 CH0- 1为 5%、 REY20%、丝光沸石（硅铝摩尔比为 12 : 1) 30%，以及 45%的 ZSM- 5催化剂，将各組份进行充分混合后可用于本发明的催化裂解反应。上述反应均在常压或高于常压下进行。经第一、二級裂解反应后得到的气相产物经常规方法冷凝、分离后得到各种用途的烃油和可燃气体。将第二级裂解反应产生的无机残渣排出釜外，经粉碎、磁选和分离后得到工业无机填料和废金属。可用本发明方法处理的生活垃圾和或有机废弃物包括：生活垃圾、生活及工业有机废弃物、废塑料、废轮胎、废橡胶、污泥、人畜粪便、木屑、含砂原油、渣油、重油以及其它高分子有机废弃物。本发明设备的优选实施方案主要包括卧式旋转反应釜、螺旋搅拌反应釜和烃油收集装置。所述的卧式旋转反应釜包括：圆柱形壳体，通过壳体下部几組能灵活转动的圆柱形托轮（每組为二个托轮）支撑于地面上。壳体外壁套装有与其直径相同的圆周齿轮盘。用电驱动齿轮盘顺或逆时针旋转，则圆柱形壳体受托轮的支撑跟随同步旋转。圆柱形壳体外围是固定不动的保溫层，壳体与保温层之间是加热室。其中，给反应釜壳体加热的高温烟气从加热室一端进入，经过加热室，从另一端排出。卧式旋转反应釜也可设计为内部加热的形式，如将烟道气管道设置固定于反应釜的中间，通过其中的烟道气传热保持反应釜内部所需温度。在此情况下，则不需要加热层，而仅用保温层即可。圆柱形壳体内壁上均匀分布象螺母内丝一样层层叠叠的圆周形螺紋钢带，它能使壳体内的物料在壳体旋转时向前或向后移动。圆柱形壳体的一端连接固定式螺旋进料器或活塞往复式进料器，另一端连接固定式第一处理室。可旋转的圆柱形壳体与其两端固定不动的螺旋进料器和第一处理室之间以及与固定不动的隔热保温层之间均采用传统的机械密封和其它密封方法进行连接。第一处理室的内部上方吊装有催化固定床，热裂解反应产生的气相烃经固定床排出釜外。所述的螺旋搅拌反应釜包括圆柱形壳体，固定在地面上。圆柱形壳体内部是可旋转的螺旋搅拌机。圆柱形壳体的两端分别是第一級裂解反应排出的残渣进口和第二級裂解反应残渣的处理室（也就是本螺旋搅拌反应釜的物料进口和反应后剩余残渣的处理室），圆柱形壳体外面是被保温隔热墙包围的加热室，加热室的两端分別是给壳体供热的高温烟遒气的进口和出口。裂解反应产生的气相烃经处理室内部上方的固定床发生催化反应后排出反应釜，催化固定床与反应釜气相物出口相通。下面结合附图对本发明的设备进行进一步描述。参见图 1，本发明的设备包括卧式旋转反应釜（1)，螺旋搅拌反应器（26)和包括冷凝器（23)、烃油收集罐（24)、水封罐（25)的烃油收集装置等装置组成。如需要，本发明的设备还包括预处理装置 32。卧式旋转反应釜（1)包括圆柱形壳体（22) , 通过壳体（22)下部几組能灵活转动的圆形托轮（5)将圓柱形壳体（22)支撑在地面上。壳体（22)外筒壁安装有与壳体（22)外层直径相同的圆周形齿轮盘 (6) , 齿轮盘（6)与小齿轮盘（7)相对合，小齿轮盘（7)连接调速电机 (4)，启动调速电机（4)顺或逆吋针旋转，则小齿轮盘（7)带动齿轮盘（6)转动，并使圆柱形壳体（22)跟随同步旋转。圆柱形壳体（22) 的外面是固定不动的隔热保温层（9)所包围的加热室（11) , 其中，给圆柱形壳体（22)加热的高温烟气从加热室（11)一端（12)进入，经过加热室（U)后从另一端（8)排出。或者，通过反应釜中间固定设置的烟道气管道保持反应釜内部所需的溫度（图中未示）。此时，加热室 11 则可以略去。圆柱形壳体（22)内壁均匀分布着像螺母内丝一样的层层圆周形螺紋钢带（2)，当圓柱形壳体（22)顺或逆时针旋转时，壳体（22)内的物料受螺紋钢带（2)的旋转推动作用向前移动。圆柱形壳体（22)的一端连接固定式螺旋进料器（或活塞往复式进料器）（3)，另一端连接固定第一处理室（13)。可旋转的圆柱形壳体（ 22 )与其两端固定不动的螺旋进料器（ 3 )和第一处理室（ 13 )之间以及与固定不动的隔热保温层（ 9 )之间，均采用传统的机械密封或其它密封方法进行相连。第一处理室（13)的内部上方吊装有催化固定床（14)，裂解反应产生的气相烃均通过固定床（14)后从反应釜的出口（15)排出，经冷凝器（23)到达烃油收集罐（24)内，不凝结的气体进入水封罐（25)，并从罐（25)顶部排出。卧式旋转反应釜（1)排出的残存物经第一处理室（13)直接落入螺旋搅拌反应器（26)的进料孔（18)。螺旋搅拌反应釜（26)包括圆柱形壳体（21)，壳体（21)固定在地面上，圆柱形壳体（21)的两端部分是物料进口（18)和第二处理室（27)。圆柱形壳体（21)内的安装有可旋转的螺旋搅拌机（19) 。用调速电机（4)驱动其旋转。圆柱形壳体（21)外面是由保温隔热墙包围的加热室（11)，加热室（11)的两端分别是给壳体（21)供热的高温烟道气的进口（12)和出口（8) , 裂解反应产生的气相烃经釜内固定床（16)排出釜外。气相烃经冷凝器（23)流入烃油收集罐（24)，不凝结的气体进入水封罐（25)，并从罐（25)顶部排出。采用煤、重油、可燃性气体在燃烧炉（10)中燃烧生产高温烟遒气经孔（12)给卧式旋转反应釜（1)和螺旋搅拌反应釜（26)供热。固体或液体原料通过螺旋进料器（3)的推动作用连续地进入密闭的卧式旋转反应釜（1) 中，第一級热裂解反应产生的气相烃经釜（1)内催化固定床（14)从釜出口（15)排出。反应残渣从第一处理室（13)底部直接落入另一螺旋拌搅拌反应釜（26)中，在螺旋搅拌机器（19)的旋转搅拌和向前推动以及热的作用下，发生第二級高溫裂解反应，分解完全的无机残渣从第二处理室（27)底部的排渣孔（20)排出，热裂解产生的气相烃经第二处理室（27)内上方的固定床（ 16)后排出釜（26)外。然后入冷凝器（23)，最后进入烃油收集罐（24)，不凝结的气体进入水封罐 (25) 。如果处理原料是含水垃圾吋，本发明的设备还包括预处理装置 (32)，其所设计为类似于第一反应釜（卧式旋转反应釜），如图 1所示。图中相同标号表示相同的部件，只是预处理装置（32)的温度可保持在 100 - 200 °C左右，并且通过热风对原料直接接触进行加热，标号（30)，（31)分别是热气的进口和出口。结合附图 1对本发明的方法进行进一步的说明。用破碎机将生活垃圾和 /或有机废弃物破碎至 35 厘米以下的块状物，用提升机装入料仓（28)和螺旋进料机（3)中或用泵将液体原料泵入料仓（28)和螺旋进料机（3)中。通过螺旋进料机（3)的连续不停地旋转将固体或液体原料连续不断地推入密闭的卧式旋转反应釜（1)中，用煤、重油或可燃性气体在燃烧炉（10)中燃烧产生高温烟道气，经加热室（11)给反应釜（1)供热。用调速电机（4)驱动小齿轮（7)转动，小齿轮（7)带动相对合的圆柱形齿轮盘（6)转动，齿轮盘（6)与圆柱形壳体（22)相固定，跟随同步旋转。原料在卧式旋转反应釜（1)内壁上层层螺紋钢带（2)作用下不停地向前移动。根据工艺需要，调速电机（4)可以顺或逆时针转动，卧式旋转反应釜（1) 也跟随同步顺转或逆转动，釜（1)中的物料也随之前进或倒退。釜 (1)内的废弃物受热后发生热裂解反应。反应残存物经第一处理室

(13)直接落入另一螺旋搅拌反应釜（26)中，反应产生的气相烃进入固定床（14)与固定床（14)中的催化剂发生催化裂解反应 [如果固定床（14)中没有催化剂，则不发生催化裂解反应]。反应生成的气相烃经釜出口（15)流入冷凝器（23)，然后进入烃油收集罐（24)。烃油可以按传统炼油方法进一步分馏提纯成汽油、柴油和重油。重油可以再返回到反应釜（1)进行裂解或作为商品燃料油出售。不被凝结的气体进入水封罐（25)，并从水封罐（25)顶部排出，返回到燃烧炉 (10)中燃烧再利用。此卧式旋转反应釜（1)具有物料不易结焦、传热效率高、反应速度快、生产连续化的特性。然而，为了满足工业化生产要求，此卧式旋转反应釜（1)必须具备相适应的容积。反应釜（1)的圆柱形筒体越长或直径越大，都能增大反应釜容积，但容积增大导致反应釜的钢材在高温条件下容易受热变形，导致反应釜旋转困难。因此，采用较低温度条件有利于设备正常运转。但是，低温导致裂解反应不完全，反应残存物中还有一定量的有机物成份未被分解，需要继续进行第二級高温条件下裂解反应，以确保残渣不含有机成份，实现垃圾的无害化。第二級高温裂解反应是在另一螺旋搅拌反应釜（26)中进行。用煤、重油或可燃性气体在燃烧炉（10)中燃烧生产高温烟道气经孔 (12)和加热室（11)给螺旋搅拌反应釜（26)供热，用调速电机（4)驱动釜（26)中螺旋搅拌机（19)转动，经第一級裂解反应产生的残存物在此螺旋搅拌反应釜（26)中发生第二級更高温度下的裂解反应。经第一次裂解后，残渣量減少，该螺旋搅拌反应釜（26)直径也相应地減小，圆柱形壳体（21)固定不动，所以在一定的高温状态下反应釜 (26)不易受热变形，即使有轻微的变形，也不影响反应釜（26)中螺旋搅拌机（19)的旋转。由于第二次裂解反应温度高，残渣中的有机物成份被深度裂解，彻底分解变成气相烃，气相烃进入釜（26)内固定床（16)发生催化裂解反应，催化反应所需热量由反应釜（26)内热量供给，催化反应产生气相烃排出反应釜（26)后，流入冷凝器（23) 并进入烃油收集罐（24)，不凝结的气体入水封罐（25)，并从罐（25) 的顶部排出，返回到燃烧炉（10)中燃烧回收利用。第二级高温裂解反应剩余的残渣已成为无机残渣，在螺旋搅拌机（19)的搅拌推动下，排入反应釜（26)的第二处理室（27)底部，经底部螺旋排渣器（29) 的作用排出釜外。经粉碎、磁选、提纯后得到无机填料和金属等工业原料。以下通过具体实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受其限制。实施例 1 将北京冬天得到的生活垃圾用破碎机破碎成 35厘米以下的块状物（不需分选），经预处理（脱水）后，用提升机装入料仓（28)和螺旋进料器（3)中，通过螺旋进料器（3)的旋转推动装入密闭的卧式旋转反应釜（1)中。反应釜（1)内的固定床（14)中装入一定量的 SR- 1型催化剂。驱动反应釜（1)旋转，用燃烧炉（10)中产生的高温烟道气给加热室（11)中的反应釜（1)供给热量。釜（1)中的物料在旋转滚动和受热时发生第一級热裂解反应和催化裂解反应。裂解反应在 0. 02-0. 3MPa及 400 - 500 °C条件下进行，反应中产生的气相烃不断地排出釜（1)外，经冷凝器（23)流入烃油收集罐（24) , 成为低沸点烃油。不被凝结的可燃性气体和 ( ₄烃类通入水封罐（25) , 从罐（25)顶部返回到燃烧炉（10)中燃烧回收再利用。第一級裂解反应产生残渣落入第一处理室（13) , 并直接落入另一螺旋搅拌反应釜

(26)中，进行第二级高温裂解反应，用燃烧炉（10)中产生的高温烟道气给反应釜（26)供热。反应在 0. 02-0. 3MPa及 600- 800 °C条件下进行。第二級热裂解反应产生的气相烃不断地进入第二处理室（27) 内上方的催化固定床（16)中，与固定床（ 16)的 SR - 1型催化剂接触，发生第二級催化裂解反应，催化反应所需热量由反应釜（26)内热量供给。裂解反应剩余的无机残渣不断地排入反应釜（26)第二处理室

(27)，并经收集室（27)底部的螺旋排渣器（29)排出釜（26)外。经粉碎、磁选和分离提纯得到工业无机填料和金属，作为商品出售。催化反应所产生的低沸点气相烃流入冷凝器（23)，然后进入烃油收集罐（24)成为低沸点的烃油。把第一、二級裂解反应所收集的低沸点烃油，采用传统的炼油方法及设备进行分馏、冷凝或提纯。原料和经过上述裂解反应结果分析如下：

生活垃圾成份：挥发物 76%，固定炭 13. 9%，灰份 10. 1% 生活垃圾元素分析： H 5. 6% , 0 21. 8% , C 53. 1% , S 0. 6% :

N8. 8%，灰份 10. 1%

反应产物（W%) 烃油 28%

气体（主要是烃类气体） 35%

无机物及金属 16%

水份 21% 实施例 2 采用实施例 1的方法对废轮胎进行热裂解和催化裂解，料不需经过预处理，反应条件和结果如下：原料：

废轮胎 lOOOKg

第一级裂解温度 450-600

加热方式反应釜内部加热

操作压力 0. 08-0. 4MPa

催化剂 SR-1型催化剂

第二級热裂解温度 750-850 °C

操作压力 0. 02-0. 3MPa

催化剂 SR-1型催化剂产物：汽油 98Kg (R0N为 93. 5)

：柴油 432Kg (十六烷值 59,凝固点〈- 20 °C ) 可燃性气体 90Kg (H₂， C,-C₄)

钢丝 60Kg

炭黑 320Kg (有机物含量〈0. 1%)

Claims

杈利要求书

1. 用生活垃圾和 /或有机废弃物制备烃类的方法，包括步骤：将原料输入卧式旋转反应釜中，进行第一級裂解反应；以及将经第一級裂解反应后的剩余成分输入螺旋搅拌反应釜中进行第二級裂解反应。

2. 根据杈利要求 1的方法，其中裂解反应包括热裂解和 /或催化裂解反应。

3. 根据杈利要求 1 的方法，进一步包括收集反应釜得到的烃油的步骤。

4. 根据杈利要求 1 的方法，还包括将原料进行预处理去水分的步骤。

5. 根据杈利要求 1 的方法，其中第一級裂解反应的温度为 350-600 °C , 第二级裂解反应温度为 600-1200 °C 。

6. 根据杈利要求 5 的方法，其中第一級裂解反应的温度为 400-500 °C , 第二級裂解反应温度为 600- 800 °C 。

7. 根据杈利要求 2 的方法，其中催化裂解反应所用的催化剂为 SR- 1催化剂。

8. 根据杈利要求 5 或 6的方法，其中裂解反应在压力 0. 02 - 0. 6MPa下进行。

9. 用生活垃圾和 /或有机废弃物制备烃类的设备，主要包括卧式旋转反应釜和螺旋搅拌反应釜。

10. 根据杈利要求 9的设备，进一步包括预处理装置。

11. 根据杈利要求 9的设备，进一步包括烃油处理装置。

12. 根据杈利要求 9的设备，其中所述卧式旋转反应釜包括：圆柱形壳体；圆形齿轮盘，套在圆柱形壳体外筒壁上；圓形螺紋钢带，均匀固定在壳体的内壁；进料器，配置于卧式反应釜的一端；第一处理室，配置于卧式反应釜的另一端（末端）；以及

所述螺旋搅拌反应釜包括：圆柱形壳体，其一端与第一处理室连接；螺旋搅拌机，安装在圆柱形壳体内部；第二处理室，配置于圆柱形壳体的另一端；以及螺旋排渣器，配置于第二处理室的底部。

13. 根据杈利要求 12 的设备，其中第一处理室和第二处理室包括固定床，分别配置于第一处理室和第二处理室的上方。

14. 根据杈利要求 12 的设备，其中进料器包括螺旋进料器或活塞往复式进料器。

15. 根据杈利要求 12 的设备，其中卧式旋转反应釜进一步包括内部加热装置。

16. 根据杈利要求 10的设备，其中预处理装置类似于卧式旋转反应釜。