WO2000017561A1 - Moyens de raccordement d'une conduite a un corps dans lequel est menage un canal - Google Patents

Moyens de raccordement d'une conduite a un corps dans lequel est menage un canal Download PDF

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WO2000017561A1
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nut
pipe
section
end portion
external thread
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PCT/FR1999/002122
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English (en)
Inventor
Christophe Vallee
Philippe Blivet
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Legris S.A.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts

Definitions

  • Means for connecting a pipe to a body in which a channel is formed are provided.
  • the present invention relates to means for connecting a pipe to a body in which a channel is formed.
  • connection means are for example intended to be used in circuits conducting liquids under pressure to connect two elements of the circuit to one another, such as pipes, or a pipe to a device that emits or receives a liquid.
  • Connection ends of a pipe which comprise an end part traversed by a channel opening into a recess intended to receive one end of the pipe so as to put the interior space of the pipe into communication with the channel.
  • the terminal part has an external thread to cooperate with a nut comprising radially deformable means for clamping the pipe in the recess.
  • the clamping means generally consist of a deformable metal ring mounted in the nut against a shoulder thereof so that, when the nut is screwed onto the external thread, the ring is clamped between the shoulder of 1 nut and 1 end of the end portion of the nozzle. The clamping force causes a radial retraction of the ring which is thus crimped onto the pipe.
  • connection means ensuring the sealing of the connection by limiting, or even eliminating the liquid retention zones.
  • means for connecting a pipe to a body in which a channel is formed, comprising a tubular end part of the body extending said channel, provided with an external thread and equipped with means for receiving one end of the pipe, and comprising a nut having a central axis and cooperating with the external thread, the nut comprising radially deformable means for clamping the end of the pipe in said receiving means during the screwing of the nut on the external thread, the reception means comprising an end portion of the tubular end portion intended to be engaged in the end of the pipe to be connected, and the nut comprises in its direction axial a first radially expandable tapped section and a second radially retractable section in response to the expansion of the first section when it is screwed onto the external thread.
  • the second section of the nut comes ⁇ close in on the line for the pinch between it and the end portion of the tubular end portion. Sealing is thus ensured at this end portion, so that it is possible to limit the extent of the retention zones.
  • the tubular end part of the body has a shoulder on which the nut abuts at the end of its screwing. This ensures a precise position of one nut on this tubular part such that the free edge of the second section of the nut extends substantially opposite an end edge of the end portion. Sealing is then ensured at this extreme edge so that there is substantially no retention zone.
  • the first and second sections of the nut are in the form of split sleeves longitudinally joined by an annular central part, the slots of one section being in the extension of the slots of the other section.
  • the structure of the connection means is then particularly simple and comprises only a limited number of parts, thus facilitating its production.
  • the end portion of the tubular end portion comprises an external chamfer and / or an internal chamfer.
  • the external chamfer prevents the pipe from being damaged by the end portion due to the force exerted by the nut on the pipe at this level.
  • the internal chamfer allows a progressive connection of the internal surface of the channel with that of the pipe.
  • FIG. 1 is an elevational view, with longitudinal half-section, of a connection end piece of a pipe before clamping the pipe, the end piece comprising connection means according to the invention
  • - Figure 2 is a view similar to FIG. 1 of this connection end piece after clamping the pipe
  • FIG. 3 is a detailed view of the area indicated by the arrow III in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a top view of a nut according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of this nut
  • FIG. 6 is a view similar to Figure 2 of a connecting piece according to an alternative embodiment of the invention.
  • connection end piece comprises a body generally designated in l in which is formed a channel 2.
  • the connection end piece is here made of stainless steel but can be made of any other material such as chemical nickel-plated brass .
  • the body 1 comprises a tubular end portion 3, extending the channel 2.
  • An external thread 4 extends around the end portion 3.
  • the thread 4 is conical.
  • the terminal part 3 is extended, on its side opposite to the rest of the body 1, by an end portion 5 which also crosses the channel 2.
  • the end portion 5 has a diameter substantially equal to the internal diameter of the pipe C. This diameter is less than that of the end part 3 and the end portion 5 is connected to this end part by a shoulder 13.
  • the end portion 5 has an end edge 6 provided with an external chamfer 7 and an internal chamfer 8.
  • the outer surface of the end portion 5 has an annular step 9 here in the form of a fir tooth.
  • the external surface of the end portion 5 has been shown in a cylindrical shape, the external surface may be conical over its entire length or only over a part of it and more particularly between the extreme edge 6 and the annular step 9.
  • the part 14 of the body 1 which is opposite the end part 3 and separated from the latter by an intermediate part 15 of polygonal cross section to cooperate with a tool such as a flat wrench, may have a structure identical to the part terminal 3 to be connected to another pipe or, as shown in Figure 1, have an externally threaded portion to be installed in the element of the liquid circuit.
  • the connection end piece also comprises a nut generally designated at 10 and intended to cooperate with the thread 4 of the terminal part 3.
  • the nut 10 is here made of the same material as the body 1.
  • the nut 10 has a central axis 11 and has an internal diameter greater than the external diameter of the pipe C to be connected.
  • the nut 10 has a length substantially equal to the cumulative lengths of the terminal part 3 and the end portion 5.
  • the nut 10 comprises two sleeves 16 and 17 coaxial, each defining a section of the nut, joined by an annular central part 12.
  • the annular part 12 has, in cross section, a polygonal external contour to cooperate with a tool such as a flat wrench.
  • the slots 18 of the sleeve 16 and the slots 19 of the sleeve 17, as well as the parts 21 of the sleeve 16 and the parts 22 of the sleeve 17 individualized by the slots 18 and 19, extend in line with one another.
  • the sleeve 16 has a thread 20 and the sleeve 17 here has a smooth internal surface.
  • the end portion 5 of the terminal part 3 is then fitted into the end of the pipe C until the end of the pipe C abuts against the shoulder 13.
  • the sleeve 16 of the nut 10 is screwed onto the thread 4. Due to its taper, the thread 4 gradually exerts a force on the parts 21 of the sleeve 16 tending to separate them from each other.
  • the tabs 23 of the annular part 12 extending at the level of the slots 18, 19 deform, which leads to a tilting, around these tabs, of the parts 21, 22 of sleeves 16, 17 in alignment.
  • the section of the nut 10 delimited by the sleeve 16 gradually expands while simultaneously narrows the section delimited by the sleeve 19, the parts 22 of the sleeve 17 approaching each other.
  • the parts 21, 22 of the sleeves 16, 17 in alignment behave like levers whose axis of rotation is located at the legs 23 of the annular part 12.
  • the parts 22 grip the external surface of the pipe C and apply the end of the pipe C against the shoulder 13.
  • the parts 22 simultaneously cause a radial deformation of the pipe C tightening the latter on the terminal part 5.
  • the division of the sleeves of the nut into six parts makes it possible to exert on the pipe a tightening force uniformly distributed around its periphery.
  • the ends of the parts 22 forming the free edge of the sleeve 17 are located substantially opposite the end edge 6 of the end portion 5.
  • the parts 22 press and deform the pipe C against the end edge 6 so that the internal surface of the pipe C substantially matches the shape of the external edge 6 as best seen in the figure 3.
  • the connection is sealed off at the extreme edge 6.
  • the internal chamfer 8 provides a progressive connection of the internal surface of the channel 2 with that of the pipe C.
  • a conical portion 24 is formed on the end portion 3 on the side of the intermediate portion 14, the conical portion 24 flourishing from the end of the thread 4 to the intermediate portion 15.
  • the conical portion 24 thus forms an expansion wedge of the sleeve 16 further increasing the deformation of the nut 10.
  • an internal annular step 25 in fir tooth is provided near the free edge of the sleeve 17 to improve the grip of the surface.
  • the end portion 5 is here externally smooth but could have, as before, an external annular step.
  • the nut may have over its entire length a polygonal external contour in cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Abstract

Moyens de raccordement d'une conduite (C) à un corps (1) dans lequel est ménagé un canal (2), comportant une partie terminale tubulaire (3) du corps (1) prolongeant ledit canal (2), pourvue d'un filetage extérieur (4) et équipée de moyens d'accueil d'une extrémité de la conduite formés d'une portion d'extrémité (5) de la partie terminale tubulaire destinée à être engagée dans l'extrémité de la conduite à raccorder, les moyens de raccordement comportant également un écrou (10) ayant un axe central et coopérant avec le filetage extérieur, l'écrou comprenant dans son sens axial une première section taraudée (16) extensible radialement et une seconde section (17) rétractable radialement en réponse à l'expansion de la première section lors de son vissage sur le filetage extérieur pour former des moyens déformables radialement de bridage de l'extrémité de la conduite dans lesdits moyens d'accueil lors du vissage de l'écrou sur le filetage extérieur.

Description

Moyens de raccordement d'une conduite à un corps dans lequel est ménagé un canal.
La présente invention concerne des moyens de raccordement d'une conduite à un corps dans lequel est ménagé un canal. De tels moyens de raccordement sont par exemple destinés à être utilisés dans des circuits conducteurs de liquides sous pression pour raccorder deux éléments du circuit entre eux, tels que des conduites, ou une conduite à un organe émetteur ou récepteur d'un liquide.
On connaît des embouts de raccordement d'une conduite qui comportent une partie terminale traversée par un canal débouchant dans un chambrage destiné à recevoir une extrémité de la conduite de façon à mettre en communication 1 ' espace intérieur de la conduite avec le canal . La partie terminale comporte un filetage extérieur pour coopérer avec un écrou comportant des moyens déformables radialement de bridage de la conduite dans le chambrage. Les moyens de bridage sont généralement constitués d'une bague métallique déformable montée dans l'écrou contre un épaulement de celui-ci de manière que, lors du vissage de l'écrou sur le filetage extérieur, la bague soit serrée entre 1 ' épaulement de 1 ' écrou et 1 ' extrémité de la partie terminale de l'embout. L'effort de serrage provoque une rétraction radiale de la bague qui est ainsi sertie sur la conduite. La bague assure alors simultanément le maintien de 1 ' extrémité de la conduite dans le chambrage et 1 ' étan- chéité du raccordement. Un inconvénient d'un tel raccordement réside dans le fait que l'extrémité de la conduite est montée avec jeu dans le chambrage . Il existe donc un espace entre le fond du chambrage et l'extrémité de la conduite, et entre la surface cylindrique interne du chambrage et la surface externe de la conduite. Pendant la circulation d'un liquide dans la zone de raccordement, une partie du liquide s ' introduit dans cet espace et y stagne constamment . Cet espace constitue donc une zone de rétention du liquide. - Le liquide retenu risque de sécher et former des paillettes qui, lorsque du liquide circulera à nouveau dans la zone de raccordement, viendront s'insérer dans le flux de liquide. Dans le cas de peintures, les paillettes risquent d'obturer des buses de projection ou d'être déposées sur la surface à peindre dégradant l'état de surface obtenu.
Par ailleurs, dans le cas de liquides alimentaires, le liquide retenu dans les zones de rétention s'altère et pollue le liquide circulant ultérieurement dans la zone de raccordement. Le nettoyage de telles zones de rétention est extrêmement difficile à réaliser.
Il existe donc un besoin non résolu de manière commode à ce jour de moyens de raccordement assurant l'étanchéité du raccordement en limitant, voire en suppri- mant les zones de rétention de liquide.
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, des moyens de raccordement d'une conduite à un corps dans lequel est ménagé un canal, comportant une partie terminale tubulaire du corps prolongeant ledit canal, pourvue d'un filetage extérieur et équipée de moyens d'accueil d'une extrémité de la conduite, et comportant un écrou ayant un axe central et coopérant avec le filetage extérieur, 1 ' écrou comprenant des moyens déformables radialement de bridage de 1 ' extrémité de la conduite dans lesdits moyens d'accueil lors du vissage de l'écrou sur le filetage extérieur, les moyens d'accueil comportant une portion d'extrémité de la partie terminale tubulaire destinée à être engagée dans l'extrémité de la conduite à raccorder, et 1 ' écrou comporte dans son sens axial une première section taraudée expansible radialement et une seconde section rétractable radialement en réponse à l'expansion de la première section lors de son vissage sur le filetage extérieur.
Ainsi, la seconde section de l'écrou vient ~se refermer sur la conduite pour la pincer entre elle et la portion d'extrémité de la partie terminale tubulaire. L'étanchéité est ainsi assurée au niveau de cette portion d'extrémité, de sorte qu'il est possible de limiter l'étendue des zones de rétention. De préférence, la partie terminale tubulaire du corps comporte un épaulement sur lequel 1 ' écrou vient en butée à la fin de son vissage. On assure comme cela une position précise de 1 ' écrou sur cette partie tubulaire telle que le bord libre de la seconde section de l'écrou s'étend sensiblement en regard d'un bord extrême de la portion d'extrémité. L'étanchéité est alors assurée au niveau de ce bord extrême de sorte qu'il n'existe sensiblement aucune zone de rétention.
Selon un mode de réalisation particulier, les première et deuxième sections de l'écrou sont en forme de manchons fendus longitudinalement réunis par une partie centrale annulaire, les fentes d'une section étant dans le prolongement des fentes de l'autre section. La structure des moyens de raccordement est alors particulièrement simple et ne comporte qu'un nombre limité de pièces, facilitant ainsi sa réalisation.
Avantageusement, la portion d'extrémité de la partie terminale tubulaire comporte un chanfrein extérieur et/ou un chanfrein intérieur. Le chanfrein extérieur permet d'éviter que la conduite ne soit endommagée par la portion d'extrémité du fait de l'effort exercé par l'écrou sur la conduite à ce niveau. Le chanfrein intérieur permet un raccordement progressif de la surface interne du canal avec celle de la conduite. D'autres caractéristiques et avantages de 1 ' in- vention ressortiront la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l' invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation, avec demi-coupe longitudinale, d'un embout de raccordement d'une conduite avant bridage de la conduite, l'embout comportant des moyens de raccordement conformes à l'invention, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 de cet embout de raccordement après bridage de la conduite,
- la figure 3 est une vue de détail de la zone indiquée par la flèche III à la figure 2,
- la figure 4 est une vue de dessus d'un écrou conforme à l'invention,
- la figure 5 est une vue en perspective de cet écrou,
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 d'un embout de raccordement selon une variante de réalisa- tion de l'invention.
On peut voir aux figures 1 et 2 un embout destiné au raccordement d'une conduite C à un élément d'un circuit de liquide non représenté.
L'embout de raccordement conforme à l'invention comprend un corps généralement désigné en l dans lequel est ménagé un canal 2. L'embout de raccordement est ici réalisé en acier inoxydable mais peut être réalisé en tout autre matériau tel que du laiton nickelé chimique.
Le corps 1 comprend une partie terminale 3, tubulaire, prolongeant le canal 2.
Un filetage extérieur 4 s ' étend autour de la partie terminale 3. Le filetage 4 est conique.
La partie terminale 3 est prolongée, de son côté opposé au reste du corps 1, par une portion d'extrémité 5 que traverse également le canal 2. La portion d'extrémité 5 a un diamètre sensiblement égal au diamètre interne de la conduite C Ce diamètre est inférieur à celui de la partie terminale 3 et la portion d'extrémité 5 est raccordée à cette partie termi- nale par un épaulement 13.
La portion d'extrémité 5 présente un bord extrême 6 pourvu d'un chanfrein extérieur 7 et d'un chanfrein intérieur 8.
La surface externe de la portion d'extrémité 5 présente un redan annulaire 9 ici en forme d'une dent de sapin. Bien que la surface externe de la portion d'extrémité 5 ait été représentée de forme cylindrique, la surface externe pourra être conique sur toute sa longueur ou seulement sur une partie de celle-ci et plus particulièrement entre le bord extrême 6 et le redan annulaire 9.
La partie 14 du corps 1, qui est opposée à la partie terminale 3 et séparée de celle-ci par une partie intermédiaire 15 de section transversale polygonale pour coopérer avec un outil tel qu'une clé plate, peut avoir une structure identique à la partie terminale 3 pour être raccordée à une autre conduite ou, comme représenté à la figure 1, comporter une portion filetée extérieurement pour être implantée dans l'élément du circuit de liquide. L'embout de raccordement comprend également un écrou généralement désigné en 10 et destiné à coopérer avec le filetage 4 de la partie terminale 3. L'écrou 10 est ici réalisé dans le même matériau que le corps 1.
En référence plus particulièrement aux figures 4 et 5, l'écrou 10 a un axe central 11 et présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la conduite C à raccorder. L'écrou 10 a une longueur sensiblement égale aux longueurs cumulées de la partie terminale 3 et de la portion d'extrémité 5. L'écrou 10 comprend deux manchons 16 et 17 coaxiaux, définissant chacun une section de l'écrou, réunis par une partie centrale annulaire 12. La partie annulaire 12 présente, en coupe transversale, un contour externe polygonal pour coopérer avec un outil tel qu'une clé plate. Les fentes 18 du manchon 16 et les fentes 19 du manchon 17, ainsi que les parties 21 du manchon 16 et les parties 22 du manchon 17 individualisées par les fentes 18 et 19 , s ' étendent dans le prolongement les unes des autres . Le manchon 16 présente un taraudage 20 et le manchon 17 a ici une surface interne lisse.
En référence aux figures 1, 2 et 3, pour raccorder une conduite C à un élément de circuit, la partie 14 du corps 1 est préalablement vissée dans l'élément. L'extrémité de la conduite est ensuite introduite dans 1 ' écrou 10 du côté de la section délimitée par le manchon 17.
La portion d'extrémité 5 de la partie terminale 3 est alors emmanchée dans 1 ' extrémité de la conduite C jusqu'à ce que l'extrémité de la conduite C vienne en butée contre 1 ' épaulement 13. Le manchon 16 de l'écrou 10 est vissé sur le filetage 4. Du fait de sa conicité, le filetage 4 exerce progressivement un effort sur les parties 21 du manchon 16 tendant à les écarter les unes des autres. Les pattes 23 de la partie annulaire 12 s'étendant au niveau des fentes 18, 19 se déforment, ce qui conduit à un basculement, autour de ces pattes, des parties 21, 22 de manchons 16, 17 en alignement. La section de l'écrou 10 délimitée par le manchon 16 s ' expanse progressivement tandis que simultanément rétrécit la section délimitée par le manchon 19, les parties 22 du manchon 17 se rapprochant les unes des autres. On comprend que les parties 21, 22 des manchons 16, 17 en alignement se comportent comme des leviers dont 1 ' axe de rotation se situe au niveau des pattes 23 de la partie annulaire 12. Au fur et à mesure du vissage de l'écrou, les parties 22 agrippent la surface externe de la conduite C et appliquent l'extrémité de la conduite C contre 1 ' épaulement 13. Les parties 22 provoquent simultanément une déformation radiale de la conduite C serrant celle-ci sur la partie terminale 5. On notera que la division des manchons de l'écrou en six parties permet d'exercer sur la conduite un effort de serrage uniformément réparti sur le pourtour de celle-ci.
Une fois 1 ' écrou 10 en butée contre 1 ' épaulement formé par l'extrémité du filetage 4, ou contre la partie intermédiaire 15 les extrémités des parties 22 formant le bord libre du manchon 17 se trouvent sensiblement en regard du bord extrême 6 de la portion d'extrémité 5. Les parties 22 pressent et déforment la conduite C contre le bord extrême 6 de sorte que la surface interne de la conduite C épouse sensiblement la forme du bord externe 6 ainsi qu'il l'est mieux vu à la figure 3. L'étanchéité du raccordement est donc réalisée au niveau du bord extrême 6. A la figure 3 on peut voir également que le chanfrein interne 8 assure un raccordement progressif de la surface interne du canal 2 avec celle de la conduite C.
On pourra prévoir que la limite élastique de la partie annulaire soit dépassée lors de la déformation de l'écrou 10, notamment lorsque l'on désire que l'écrou ne puisse être réutilisé après un démontage.
En variante et conformément à la figure 6, une portion conique 24 est ménagée sur la partie terminale 3 du côté de la partie intermédiaire 14, la portion conique 24 s ' épanouissant à partir de l'extrémité du filetage 4 jusqu'à la partie intermédiaire 15. La portion conique 24 forme ainsi un coin d'expansion du manchon 16 augmentant encore la déformation de 1 ' écrou 10.
Avantageusement, un redan annulaire interne 25 en dent de sapin est prévu à proximité du bord libre du manchon 17 pour améliorer 1 ' agrippement de la surface externe de la conduite C par les parties 22 du manchon. La portion d'extrémité 5 est ici extérieurement lisse mais pourrait présenter, comme précédemment, un redan annulaire externe . - Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de 1 ' invention tel que défini par les revendications .
Ainsi, on pourra réaliser un filetage 4 cylindri- que et un taraudage 19 conique, ou un filetage et un taraudage coniques .
En outre, l'écrou pourra présenter sur toute sa longueur un contour externe polygonal en coupe transversale.

Claims

REVENDICATIONS 1. Moyens de raccordement d'une conduite (C) à un corps (1) dans lequel est ménagé un canal (2) , comportant une partie terminale tubulaire (3) du corps (1) prolongeant ledit canal (2) , pourvue d'un filetage extérieur (4) et équipée de moyens d'accueil d'une extrémité de la conduite, et comportant un écrou (10) ayant un axe central (16) et coopérant avec le filetage extérieur, l'écrou comprenant des moyens déformables radialement de bridage de l'extré- mité de la conduite dans lesdits moyens d'accueil lors du vissage de l'écrou sur le filetage extérieur, caractérisés en ce que les moyens d'accueil comportent une portion d'extrémité (5) de la partie terminale tubulaire destinée à être engagée dans l'extrémité de la conduite à raccorder, et en ce que l'écrou (10) comporte dans son sens axial une première section (16) taraudée expansible radialement et une seconde section (17) rétractable radialement en réponse à 1 ' expansion de la première section lors de son vissage sur le filetage extérieur.
2. Moyens de raccordement selon la revendication l, caractérisés en ce que la partie terminale (3) comporte un épaulement sur lequel l'écrou (10) vient en butée à la fin de son vissage.
3. Moyens de raccordement selon la revendication l ou la revendication 2, caractérisés en ce que les première et deuxième sections (16, 17) de l'écrou (10) sont en forme de manchon fendu longitudinalement réunies par une partie centrale annulaire (12), les fentes (18, 19) d'une section étant dans le prolongement des fentes (19, 18) de l'autre section.
4. Moyens de raccordement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que la portion d'extrémité (5) de la partie terminale tubulaire (3) comporte un chanfrein extérieur (7) .
5. Moyens de raccordement selon l'une des reven- dications l à 4, caractérisés en ce que la portion d'extrémité (5) de la partie terminale (3) comporte un chanfrein intérieur (8) .
6. Moyens de raccordement selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'un redan annulaire (9) de type dent de sapin s'étend autour de la partie d'extrémité (5) de la portion terminale tubulaire (3) .
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FR2906597A1 (fr) * 2006-10-02 2008-04-04 Elyssa Soc Par Actions Simplif Raccord pour le raccordement de tuyaux souples.
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