WO2000017441A1 - Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction - Google Patents

Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction Download PDF

Info

Publication number
WO2000017441A1
WO2000017441A1 PCT/FR1999/002152 FR9902152W WO0017441A1 WO 2000017441 A1 WO2000017441 A1 WO 2000017441A1 FR 9902152 W FR9902152 W FR 9902152W WO 0017441 A1 WO0017441 A1 WO 0017441A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
strands
cable
cables
wires
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/002152
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Damien
Patrick Laboure
Original Assignee
Trefileurope
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trefileurope filed Critical Trefileurope
Priority to DE69905591T priority Critical patent/DE69905591T2/de
Priority to EP99942947A priority patent/EP1115941B1/fr
Priority to AT99942947T priority patent/ATE233339T1/de
Priority to US09/787,692 priority patent/US6563054B1/en
Publication of WO2000017441A1 publication Critical patent/WO2000017441A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/005—Composite ropes, i.e. ropes built-up from fibrous or filamentary material and metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • D07B2201/2056—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers arranged parallel to the axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2067—Cores characterised by the elongation or tension behaviour
    • D07B2201/2068—Cores characterised by the elongation or tension behaviour having a load bearing function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2073—Spacers in circumferencial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3025—Steel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007—Elevators

Definitions

  • the present invention relates to lifting or traction cables, in particular cables for elevators, that is to say the cables which support the elevator car and transmit to it the movement of the drive drum.
  • the type of cable conventionally used for such applications is a mixed cable with eight strands of steel wires wound helically on a core of natural textile with hard fibers, such as sisal.
  • a similar cable is also known, but whose core itself is mixed, namely consisting of metal strands and textile fibers for filling.
  • the traction cables for elevators can also be cables with metallic strands on a metallic core, independent or not.
  • cables are also used comprising natural fibers of the sisal type, or synthetic fibers (polypropylene), the role of which is to form a mattress inserted between the different layers. strands.
  • the aim is thus to avoid or at least limit the friction of the wires or strands against each other, and the risks of indentation, in order to improve and maintain the flexibility of the cable, and to avoid breaks in the wires.
  • the present invention aims to solve the problems mentioned above. It aims in particular to provide a lifting or traction cable which has, at equal weight, considerably increased breaking strength compared to known all-steel cables or mixed cables, allowing in particular, at equal mass, to increase the payload as well as the stroke height of the elevators, or, at equal load , to reduce the number of strands or the diameter of the cables used.
  • the invention relates to a mixed cable comprising a plurality of strands stranded around a core of synthetic material, characterized in that the core is constituted by a core formed by a bundle of synthetic fibers. parallel extending in the longitudinal direction of the cable, and by a compact sheath of thermoplastic material enclosing said core and serving as a winding support for the strands.
  • the invention also relates to a mixed strand comprising a plurality of outer wires stranded around a core of synthetic material, this strand being characterized in that the core consists of a core formed by a bundle of parallel synthetic fibers extending in the longitudinal direction of the strand, and by a sheath in thermoplastic material enclosing said core and serving as a winding support for the wires.
  • the invention resides in its essential characteristics, in the presence of a composite synthetic core with two components arranged concentrically: a compact sheath but deformable by radial compression (a thermoplastic) which tightly surrounds a formed central core of a bundle of individual fibers, also made of synthetic material, substantially continuous along the length of the cable, and arranged so as to effectively participate in any tensile force exerted on the cable by a load.
  • a composite synthetic core with two components arranged concentrically: a compact sheath but deformable by radial compression (a thermoplastic) which tightly surrounds a formed central core of a bundle of individual fibers, also made of synthetic material, substantially continuous along the length of the cable, and arranged so as to effectively participate in any tensile force exerted on the cable by a load.
  • the synthetic material serves as padding, to ensure the maintenance of the strands or the wires relative to each other in the section of the cable, and thus to avoid for example friction of the wires. metallic one on the other or even in
  • the section and the number of fibers of the cable or strand according to the invention are determined so that the core forms with the metal wires or strands an assembly such as the deformations under load, mainly in elongation, are substantially equivalent for the core of synthetic fibers and for the strands or external metal wires, despite the differences in mechanical characteristics of these materials.
  • the sheath surrounding the fibers is made of a deformable but not very compressible material, so that this material creeps during the manufacture of the cable or the strand until filling the free spaces between the core and the strands or wires of the layer directly surrounding the soul.
  • the sheath is used in particular to hold the fibers parallel together, ensuring the compactness of the core. It will be noted that the transmission of forces between the strands or external wires and the core is all the better ensured by friction between the sheath and the said strands or external wires as these penetrate into the material of the sheath, since this increases the contact surface. Furthermore, the sheath constitutes an intermediate layer between the strands or external wires and the fibers of the core, which avoids or at least limits the shearing effect of the fibers, which extend in the axial direction, through the external wires. , or the wires of the outer strands, which are transverse to said axial direction.
  • the fibers are preferably made of polyethylene or aramid, and the sheath is for example made of extruded polyamide.
  • the outer strands of the cable according to the invention may be entirely metallic, that is to say entirely made up of metallic wires, or mixed, and in particular made up of mixed strands themselves conforming to the invention.
  • FIG. 1 is a section of a mixed strand according to the invention
  • FIG. 2 is a section of a cable according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 3 is a section of a cable according to the invention according to a second embodiment.
  • the strand represented in section in FIG. 1, comprises a composite synthetic core 4 with a concentric structure: a central core 1 formed by a bundle of free and parallel fibers, the cohesion of which is ensured by a monolithic sheath 3 which corsets the bundle.
  • This core is surrounded by a layer of steel wire 2 (here ten in number) wound in a spiral on the sheath 3, and which presses it around the core 1 thereby giving it their imprints, as seen on the drawing.
  • the fibers 1 constituting the core are for example fibers of polyethylene, aramid, kevlar®, Twaron®, etc.
  • the sheath 3 is made of a thermoplastic material, for example a polyamide, having good adhesion properties with the fibers of the core.
  • the cable shown in section in Figure 2 is composed of a core 5 of synthetic fibers similar to the core 4 described above and surrounded by twelve strands of seventeen steel wires. Between the core 11 and the outer layer of strands 12, an intermediate layer of thermoplastic material is interposed, constituting a compact sheath 13 which is pressed around the core by the strands 12. As can be seen in the drawing, the wires strands, located towards the inside of the cable, are embedded in the thermoplastic material of the sheath 13, thus providing a large contact surface and therefore a strong adhesion.
  • the latter is further reinforced by the centripetal radial compression effect exerted by the strands on the sheath when tension is exerted on the cable.
  • the constituent materials of the core 5, the core 11 and the sheath 13, are of the same type as those indicated for the strand of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows yet another cable, comprising a core of synthetic fibers 5 provided with a central bundle 11 of synthetic fibers and a sheath of thermoplastic material 13.
  • the eight strands 10 are not entirely made of steel, but are in fact strands conforming to that shown in FIG. 1.
  • the breaking load of a conventional cable, even a mixed cable is essentially dependent on the metal section which is the sum of the sections of all the wires making up the cable. It practically does not depend on the non-metallic inserts existing in mixed cables, and in particular on synthetic fibers which, having mainly only a function of filling voids between wires or strands, do not take up any part of the load.
  • the weight of the cables is primarily due to the weight of the steel wires making it up.
  • the breaking load / weight ratio of steel cables is substantially constant, mainly depending only on the construction of the cable and not on its diameter.
  • the comparative table below indicates the R / P ratio of the breaking load R, by weight per meter P, for two types of cables, 8 x 19 and 12 x 17, in a common embodiment (col. 2) and made according to the invention (col. 3) respectively.
  • the load useful can be increased, or vice versa, for the same load, the weight and the diameter of the cables can be reduced, making it possible to reduce the dimensions of the machines or frames of lifts or similar devices. Also, the service life of the cables according to the invention is increased compared to all-steel cables.
  • the implementation of the cables according to the invention does not require any modification of the existing installations: the anchors and the cable terminations are identical to the conventional applications of steel cables; the interface between the drums of the machinery and the cable is always a steel contact on the drum material, which does not modify the conditions of a transmission of movement by adhesion; the removal and replacement criteria are similar, based on the reduction in diameter and the number of broken steel wires; and the cables of the invention are no more susceptible to acts of vandalism than all-steel cables.
  • the invention is not limited to the embodiments which have been described above solely by way of example.
  • the number of wires of each strand, and the number of strands of the cable can obviously be modified.
  • the use of these cables is not limited to their application as elevator cables, and they can also be used as hoisting cables, lines, for mountain or maritime applications, etc. .

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Le câble mixte comporte une pluralité de torons (10, 12) toronnés autour d'une âme synthétique composite (5) à structure concentrique: l'âme (5) est constituée par un noyau (11) formé par un faisceau de fibres synthétiques parallèles s'étendant selon la direction longitudinale du câble, et par une gaine compacte (13) en matière thermoplastique enserrant ledit noyau (11) et servant de support d'enroulement aux torons. Applications notamment aux câbles de levage et pour ascenseurs.

Description

Câble mixte à âme synthétique pour le levage ou la traction
La présente invention concerne les câbles de levage ou de traction, notamment les câbles pour ascenseurs, c'est-à-dire les câbles qui soutiennent la cabine d'ascenseur et lui transmettent le mouvement du tambour d' entraînement .
Les caractéristiques requises pour ces câbles sont notamment une souplesse importante, une bonne régularité diamétrale assurant un allongement permanent régulier, et une bonne résistance à l'abrasion, puisque l'entraînement est assuré par frottement entre le câble et le tambour. Pour des explications complémentaires sur les caractéristiques requises pour de tels câbles et les contraintes auxquelles ils doivent répondre, on pourra se reporter, par exemple, à la demande de brevet français déposée sous le N° 93 08648.
Le type de câble classiquement utilisé pour de telles applications est un câble mixte à huit torons de fils en acier enroulés en hélice sur une âme en textile naturel à fibres dures, tel que du sisal. On connaît aussi un câble similaire, mais dont l'âme elle-même est mixte, à savoir constituée de torons métalliques et de fibres textiles de remplissage.
Les câbles de traction pour ascenseurs peuvent aussi être des câbles à torons métalliques sur une âme métallique, indépendante ou non. On connaît ainsi des câbles à douze torons extérieurs bobinés sur une âme indépendante de type Warrington, ou encore des câbles à neuf torons extérieurs sur une âme métallique indépendante elle-même à neuf torons. Dans d'autres applications de levage, on utilise aussi des câbles comportant des fibres naturelles de type sisal, ou synthétiques (polypropylène) , dont le rôle est de former un matelas inséré entre les différentes couches de torons . On vise ainsi à éviter ou au moins limiter le frottement des fils ou torons les uns contre les autres, et les risques d' indentation, afin d'améliorer et de conserver la souplesse du câble, et d'éviter les ruptures de fils. Un point commun de ces inserts en matériaux non métalliques est qu'ils ne participent pas directement à la reprise de tension dans le câble, c'est-à-dire qu'ils ne contribuent pas directement à augmenter la résistance à la traction du câble. On connaît aussi, par exemple par le document US-A- 5566786, des câbles destinés à servir de câble de traction pour ascenseurs, et qui sont constitués uniquement de fibres synthétiques susceptibles de transmettre un effort de traction. Un tel câble présente en particulier l'avantage d'une masse linéique plus faible qu'un câble acier ou composite, à résistance équivalente. Il présente toutefois l'inconvénient de nécessiter des modifications importantes par rapport aux câbles plus classiques en ce qui concerne sa mise en oeuvre et son contrôle. Par exemple, un système d'ancrage spécial, très complexe, lui est nécessaire. De plus, on ne peut pas contrôler l'état d'usure des fibres synthétiques, comme on le fait pour les fils d'acier, par des méthodes électriques ou électromagnétiques. Il a bien été prévu d'insérer dans les fibres synthétiques des fibres de carbone électriquement conductrices, dont le contrôle de la conductivité permet d'obtenir un état de l'usure du câble. Mais cela augmente la complexité du câble, et donc le coût. Par ailleurs, ces câbles peuvent encore présenter d'autres inconvénients, par exemple une mauvaise transmission par adhérence entre le câble et le tambour d'entraînement, ou un risque accru de coupure volontaire par vandalisme.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus. Elle vise en particulier à fournir un câble de levage ou de traction qui présente, à poids égal, une résistance à la rupture considérablement accrue par rapport aux câbles tout acier ou aux câbles mixtes connus, permettant notamment, à masse égale, d'augmenter la charge utile de même que la hauteur de course des ascenseurs, ou, à charge égale, de diminuer le nombre de brins ou le diamètre des câbles utilisés.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un câble mixte comportant une pluralité de torons toronnes autour d'une âme en matière synthétique, caractérisé en ce que l'âme est constituée par un noyau formé d'un faisceau de fibres synthétiques parallèles s ' étendant selon la direction longitudinale du câble, et par une gaine compacte en matière thermoplastique enserrant ledit noyau et servant de support d'enroulement aux torons.
Le principe de l'invention pouvant également s'appliquer à l'identique à un câble dans sa constitution la plus simple, c'est-à-dire un simple toron, l'invention a aussi pour objet un toron mixte comportant une pluralité de fils extérieurs toronnes autour d'une âme en matière synthétique, ce toron étant caractérisé en ce que l'âme est constituée par un noyau formé d'un faisceau de fibres synthétiques parallèles s ' étendant selon la direction longitudinale du toron, et par une gaine en matière thermoplastique enserrant le dit noyau et servant de support d'enroulement aux fils.
Comme on l'aura compris, l'invention réside dans ses caractéristiques essentielles, dans la présence d'une âme synthétique composite à deux composants disposés concentriquement : une gaine compacte mais déformable par compression radiale (un thermoplastique) qui entoure étroitement un noyau central formé d'un faisceau de fibres individuelles, également en matière synthétique, sensiblement continues sur la longueur du câble, et agencées de manière à participer effectivement à tout effort de traction exercé sur le câble par une charge. Contrairement à cela, dans les câbles mixtes connus, la matière synthétique sert de rembourrage, pour assurer le maintien des torons ou des fils l'un par rapport à l'autre dans la section du câble, et ainsi éviter par exemple des frottements de fils métalliques l'un sur l'autre ou même des indentations provoquées par la pression radiale qui peut s'exercer entre fils ou torons lorsque le câble est mis sous tension, mais elle n'apporte pratiquement aucune contribution supplémentaire à la traction.
Pour participer effectivement à la résistance à la traction, la section et le nombre des fibres du câble ou toron selon 1 ' invention sont déterminés de manière que l'âme forme avec les fils ou torons métalliques un assemblage tel que les déformations sous charge, principalement en allongement, sont sensiblement équivalentes pour l'âme en fibres synthétiques et pour les torons ou les fils métalliques extérieurs, malgré les différences de caractéristiques mécaniques de ces matériaux. Par ailleurs, la gaine entourant les fibres est en un matériau déformable mais peu compressible, de sorte que ce matériau flue lors de la fabrication du câble ou du toron jusqu'à remplir les espaces libres entre 1 ' âme et les torons ou fils de la couche entourant directement l'âme. Il résulte de cela une pression radiale exercée par les torons ou fils extérieurs sur la gaine, et de là sur la couche périphérique des fibres de l'âme, ce qui crée une adhérence forte, ou une sorte de cohésion mécanique, entre fils ou torons et les dites fibres, propre à assurer une transmission entre eux des efforts de traction. De plus, le frottement entre les fibres, qui est d'ailleurs accru par l'effet de compression radiale exercé par les torons ou fils extérieurs, permet de transmettre au moins en partie, de proche en proche jusqu'au coeur de l'âme, les efforts de traction subis par la couche périphérique, de sorte que toute la section de l'âme peut participer à la reprise de la charge de traction à laquelle le câble est soumis.
La gaine sert notamment à maintenir les fibres parallèles ensemble, en assurant la compacité de l'âme. On notera que la transmission des efforts entre les torons ou fils extérieurs et l'âme est d'autant mieux assurée par frottement entre la gaine et les dits torons ou fils extérieurs que ceux-ci pénètrent dans le matériau de la gaine, puisque cela augmente la surface de contact. Par ailleurs, la gaine constitue une couche intermédiaire entre les torons ou fils extérieurs et les fibres de l'âme, qui évite ou au moins limite l'effet de cisaillement des fibres, qui s'étendent selon la direction axiale, par les fils extérieurs, ou les fils des torons extérieurs, qui sont transversaux à la dite direction axiale.
Qu'il s'agisse du câble ou du simple toron, les fibres sont préférentiellement en polyéthylène ou aramide, et la gaine est par exemple en polyamide extrudée.
Les torons extérieurs du câble selon l'invention peuvent être entièrement métalliques, c'est-à-dire entièrement constitués de fils métalliques, ou mixtes, et en particulier constitués de torons mixtes conformes eux- même à l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite de torons et câbles conformes à l'invention.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une section d'un toron mixte selon 1 ' invention ;
- la figure 2 est une section d'un câble conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation ;
- la figure 3 est une section d'un câble conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation.
Le toron représenté en coupe sur la figure 1, comprend une âme synthétique composite 4 à structure concentrique : un noyau central 1 formé par un faisceau de fibres libres et parallèles, dont la cohésion est assurée par une gaine monolithique 3 qui corsète le faisceau. Cette âme est entourée par une couche de fils d'acier 2 (ici au nombre de dix) enroulés en spirale sur la gaine 3, et qui la presse autour du noyau 1 en lui donnant de ce fait leurs empreintes, comme on le voit sur le dessin. Les fibres 1 constitutives de l'âme sont par exemple des fibres de polyéthylène, d'aramide, kevlar®, Twaron®, etc. La gaine 3 est en une matière thermoplastique, par exemple un polyamide, ayant de bonnes propriétés d'adhérence avec les fibres de l'âme. Le câble représenté en coupe à la figure 2 est composé d'une âme 5 en fibres synthétiques analogue à l'âme 4 décrite précédemment et entourée de douze torons de dix sept fils en acier. Entre le noyau 11 et la couche extérieure de torons 12, est interposée une couche intermédiaire en matière thermoplastique, constituant une gaine compacte 13 qui est pressée autour de l'âme par les torons 12. Comme on le voit bien sur le dessin, les fils des torons, situés vers l'intérieur du câble, sont incrustés dans la matière thermoplastique de la gaine 13, fournissant ainsi une surface de contact importante et donc une forte adhérence. Cette dernière est encore renforcée par l'effet de compression radiale centripète exercée par les torons sur la gaine lorsqu'une tension est exercée sur le câble. Les matériaux constitutifs de l'âme 5, le noyau 11 et la gaine 13, sont du même type que ceux indiqués pour le toron de la figure 1.
La figure 3 représente encore un autre câble, comportant une âme en fibres synthétiques 5 dotée d'un faisceau central 11 de fibres synthétiques et une gaine en matière thermoplastique 13. A la différence de l'exemple précédent, les huit torons 10 ne sont pas entièrement en acier, mais sont en fait des torons conformes à celui représenté figure 1.
Les trois exemples ci-dessus ne sont nullement limitatifs .
La charge de rupture d'un câble classique, même mixte, est essentiellement dépendante de la section métallique qui est la somme des sections de tous les fils composant le câble. Elle ne dépend pratiquement pas des inserts non métalliques existants dans les câbles mixtes, et en particulier des fibres synthétiques qui, n'ayant principalement qu'une fonction de remplissage des vides entre fils ou torons, ne reprennent aucune partie de la charge .
D'autre part, le poids des câbles est dû en premier lieu au poids des fils d'acier le composant. Ainsi, le rapport charge de rupture / poids des câbles en acier est sensiblement constant, ne dépendant principalement que de la construction du câble et non de son diamètre.
Le tableau comparatif ci-dessous indique le rapport R / P de la charge de rupture R, au poids au mètre P, pour deux types de câbles, 8 x 19 et 12 x 17, dans une réalisation courante (col. 2) et réalisés selon l'invention (col. 3) respectivement.
Figure imgf000009_0001
On constate facilement l'augmentation du rapport R/P à structure de câble correspondante. Par rapport aux câbles tout acier, et à poids de câble égal, la charge utile peut être augmentée, ou inversement, pour une même charge, le poids et le diamètre des câbles peuvent être diminués, permettant de diminuer les dimensions des machines ou charpentes des ascenseurs ou appareils similaires. Également, la durée de vie des câbles selon l'invention est augmentée par rapport aux câbles tout acier.
Par rapport aux câbles entièrement en fibres, la mise en oeuvre des câbles selon l'invention ne demande aucune modification des installations existantes : les ancrages et les terminaisons de câble sont identiques aux applications classiques de câbles acier ; l'interface entre les tambours des machineries et le câble est toujours un contact acier sur matériau du tambour, ce qui ne modifie pas les conditions d'une transmission de mouvement par adhérence ; les critères de dépose et remplacement sont similaires, se basant sur la diminution de diamètre et le nombre de fils d'acier cassés ; et les câbles de l'invention ne sont pas plus sensibles aux actes de vandalisme que les câbles tout acier.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus uniquement à titre d'exemple. Le nombre de fils de chaque toron, et le nombre de torons du câble pourront bien évidemment être modifiés. Également, l'utilisation de ces câbles n'est pas limitée à leur application en tant que câbles d'ascenseurs, et ils peuvent aussi être utilisés comme câbles de levage, de suspentes, pour des applications en montagne ou dans le domaine maritime, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Câble mixte comportant une pluralité de torons (10, 12) toronnes autour d'une âme (5) en matière synthétique, caractérisé en ce que l'âme (5) est constituée par un noyau 11 formé d'un faisceau de fibres synthétiques parallèles s ' étendant selon la direction longitudinale du câble, et par une gaine compacte (13) en matière thermoplastique enserrant le dit noyau (11) et servant de support d'enroulement aux dits torons (10, 12) .
2. Toron mixte comportant une pluralité de fils (2) toronnes autour d'une âme (4) en matière synthétique, caractérisé en ce que l'âme (4) est constituée par un noyau (1) formé d'un faisceau de fibres synthétiques parallèles s 'étendant selon la direction longitudinale du toron, et par une gaine compacte (3) en matière thermoplastique enserrant le dit noyau (11) et servant de support d'enroulement aux dits fils.
3. Toron selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres constitutives du noyau (1) sont en polyéthylène ou aramide.
4. Toron selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gaine (3) est en polyamide.
5. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres constitutives du noyau (11) sont en polyéthylène ou aramide.
6. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (13) est en polyamide.
7. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les torons (12) sont constitués de fils métalliques.
8. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les torons (10) sont des torons selon la revendication 2.
PCT/FR1999/002152 1998-09-23 1999-09-10 Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction WO2000017441A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69905591T DE69905591T2 (de) 1998-09-23 1999-09-10 Hebe- oder zugseil aus mehreren werkstoffen und mit einem kunststoffkern
EP99942947A EP1115941B1 (fr) 1998-09-23 1999-09-10 Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction
AT99942947T ATE233339T1 (de) 1998-09-23 1999-09-10 Hebe- oder zugseil aus mehreren werkstoffen und mit einem kunststoffkern
US09/787,692 US6563054B1 (en) 1998-09-23 1999-09-10 Composite cable with a synthetic core for lifting or traction

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811982A FR2783585B1 (fr) 1998-09-23 1998-09-23 Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction
FR98/11982 1998-09-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000017441A1 true WO2000017441A1 (fr) 2000-03-30

Family

ID=9530825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1999/002152 WO2000017441A1 (fr) 1998-09-23 1999-09-10 Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6563054B1 (fr)
EP (1) EP1115941B1 (fr)
AT (1) ATE233339T1 (fr)
DE (1) DE69905591T2 (fr)
FR (1) FR2783585B1 (fr)
WO (1) WO2000017441A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050687A1 (fr) * 1999-02-23 2000-08-31 Wire Rope Industries Ltd. - Industries De Cables D'acier Ltee. Cable d'ascenseur a faible coefficient d'etirement
ES2203293A1 (es) * 2001-09-26 2004-04-01 Nork 2, S.L. Cable para aparatos elevadores.
US7145082B2 (en) * 2001-11-16 2006-12-05 Nexons Flexible electrical line
WO2011154415A1 (fr) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Câble hybride

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2824849B1 (fr) * 2001-05-17 2005-06-10 Trefileurope Cable dynamique a proprietes ameliorees, et procede et installation de fabrication d'un tel cable
EP1314813A1 (fr) * 2001-11-23 2003-05-28 N.V. Bekaert S.A. Câble et lève-vitre utilisant un tel câble
US7971856B2 (en) * 2006-11-29 2011-07-05 J.R. Clancy, Inc. Drive rope and drive pulley
DE102007024020A1 (de) * 2007-05-18 2008-11-20 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Seil, kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen, sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten
AU2013206251C1 (en) * 2007-05-18 2016-03-17 Wireco Germany Gmbh Cable, combined cable made of plastic fibers and steel wire strands, and combined strands made of plastic fibers and steel wires
US8413542B2 (en) * 2007-09-04 2013-04-09 Dura Operating, Llc Plastic core attachment for a push-pull cable assembly
KR101414330B1 (ko) * 2009-06-08 2014-07-02 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 엘리베이터용 로프 및 그 제조방법
WO2011008568A2 (fr) 2009-07-16 2011-01-20 3M Innovative Properties Company Câble composite submersible et procédés
RU2012117956A (ru) * 2009-10-14 2013-11-20 Инвентио Аг Лифтовая система и тяговый элемент для подобной системы
EP2573257B1 (fr) * 2010-05-17 2017-11-08 Kiswire Ltd. Câble hybride et procédé pour sa production
BR112013010888A8 (pt) * 2010-11-05 2017-07-11 Bekaert Sa Nv Cabo de elevador híbrido compactado
DE102011011112A1 (de) * 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils
KR101664935B1 (ko) * 2011-03-21 2016-10-11 오티스 엘리베이터 컴파니 엘리베이터 인장 부재
CN103459292B (zh) 2011-04-14 2016-12-07 奥的斯电梯公司 用于电梯系统的涂覆的绳或带
DE102011053202A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Gustav Wolf Seil- Und Drahtwerke Gmbh & Co. Kg Aufzugseil
EP2808286B1 (fr) * 2012-01-23 2016-03-23 Mitsubishi Electric Corporation Câble d'ascenseur
KR102098417B1 (ko) * 2012-04-24 2020-04-08 브리든 인터내셔널 엘티디. 하이브리드 로프 또는 하이브리드 스트랜드
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ
CN104583112B (zh) * 2012-08-29 2018-11-20 三菱电机株式会社 电梯用绳索以及使用该绳索的电梯装置
WO2014153155A1 (fr) * 2013-03-14 2014-09-25 Wireco Worldgroup Inc. Corde hybride à couple équilibré
EP3020673B1 (fr) * 2013-07-09 2018-09-12 Mitsubishi Electric Corporation Câble d'ascenseur et dispositif d'ascenseur utilisant ledit câble
AT14494U1 (de) 2014-04-29 2015-12-15 Teufelberger Seil Ges M B H Hybridseil
CN109562914B (zh) * 2016-07-19 2021-06-15 贝卡尔特先进帘线阿尔特公司 具有硬质热塑性聚氨酯弹性体护套的升降机拉伸构件
WO2018051395A1 (fr) * 2016-09-13 2018-03-22 東京製綱株式会社 Câble métallique à utiliser comme câble de pose, et son procédé de production
WO2018073897A1 (fr) * 2016-10-18 2018-04-26 三菱電機株式会社 Câble pour ascenseur et dispositif d'ascenseur
WO2018145736A1 (fr) * 2017-02-08 2018-08-16 Prysmian S.P.A. Câble ou tuyau flexible comportant des éléments de traction améliorés
DE102017130743A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-27 Gustav Wolf GmbH Aufzugseil und Verfahren zur Herstellung eines Aufzugseils
EP3599320B1 (fr) * 2018-07-27 2023-08-30 Solidian GmbH Barre d'armature et son procédé de fabrication
WO2022044213A1 (fr) * 2020-08-27 2022-03-03 三菱電機株式会社 Courroie, son procédé de production et ascenseur

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989011559A1 (fr) * 1988-05-19 1989-11-30 Bridon Plc Ames pour cables en fils metalliques
WO1994003672A1 (fr) * 1992-08-03 1994-02-17 Bridon Plc Ame perfectionnee pour cable en fils d'acier
FR2707309A1 (fr) * 1993-07-09 1995-01-13 Trefileurope France Sa Câble de levage.

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075344A (en) * 1960-06-24 1963-01-29 United States Steel Corp Double twisted strand and method of making the same
AT301282B (de) * 1970-04-27 1972-08-25 Cordeurop Establishment Drehungsfreies Litzenspiralseil
US3647939A (en) * 1970-05-15 1972-03-07 Southwire Co Reinforced composite aluminum alloy conductor cable
US3710006A (en) * 1971-07-01 1973-01-09 Schlumberger Technology Corp Marine streamer cable
US4034547A (en) * 1975-08-11 1977-07-12 Loos August W Composite cable and method of making the same
US4534163A (en) * 1983-09-19 1985-08-13 New England Ropes, Inc. Rope or cable and method of making same
US5269128A (en) * 1988-05-19 1993-12-14 Bridon Plc Wire ropes with cores having elliptically curved grooves thereon
US5229851A (en) * 1992-04-02 1993-07-20 Pirelli Cable Corporation Optical fiber cable with large number of ribbon units containing optical fibers and enclosed in tubes
GB2280686B (en) * 1993-08-04 1997-05-07 Bridon Plc Orientated polymeric core for wire ropes
MXPA95001137A (es) * 1994-03-02 2004-02-16 Inventio Ag Cable como medio de suspension para un elevador.
CA2169431C (fr) * 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Materiel servant a indiquer quand des cables a fibres synthetiques doivent etre mis au rebut
US5727357A (en) * 1996-05-22 1998-03-17 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Composite reinforcement
IL132299A (en) * 1998-10-23 2003-10-31 Inventio Ag Stranded synthetic fiber rope
ZA996983B (en) * 1998-11-25 2000-05-18 Inventio Ag Sheathless synthetic fiber rope.
SG78407A1 (en) * 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989011559A1 (fr) * 1988-05-19 1989-11-30 Bridon Plc Ames pour cables en fils metalliques
WO1994003672A1 (fr) * 1992-08-03 1994-02-17 Bridon Plc Ame perfectionnee pour cable en fils d'acier
FR2707309A1 (fr) * 1993-07-09 1995-01-13 Trefileurope France Sa Câble de levage.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050687A1 (fr) * 1999-02-23 2000-08-31 Wire Rope Industries Ltd. - Industries De Cables D'acier Ltee. Cable d'ascenseur a faible coefficient d'etirement
US6412264B1 (en) 1999-02-23 2002-07-02 Wire Rope Industries Ltd. Low stretch elevator rope
ES2203293A1 (es) * 2001-09-26 2004-04-01 Nork 2, S.L. Cable para aparatos elevadores.
US7145082B2 (en) * 2001-11-16 2006-12-05 Nexons Flexible electrical line
WO2011154415A1 (fr) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Câble hybride

Also Published As

Publication number Publication date
FR2783585A1 (fr) 2000-03-24
US6563054B1 (en) 2003-05-13
FR2783585B1 (fr) 2000-11-17
EP1115941B1 (fr) 2003-02-26
DE69905591D1 (de) 2003-04-03
DE69905591T2 (de) 2004-02-19
EP1115941A1 (fr) 2001-07-18
ATE233339T1 (de) 2003-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1115941B1 (fr) Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction
US9982386B2 (en) Rope structure with improved bending fatigue and abrasion resistance characteristics
EP0378675B1 (fr) Cable electroporteur
EP2841642B1 (fr) Câble hybride ou toron hybride
JP4327959B2 (ja) 合成繊維ロープ
EP0633350B1 (fr) Câble de levage
JP4391640B2 (ja) より合成繊維ロープ
US7739863B1 (en) Rope structure with improved bending fatigue and abrasion resistance characteristics
US7828121B2 (en) Reinforced synthetic cable for elevators
US5904438A (en) Method of terminating a fiber rope
MXPA97004202A (en) A method of terminating a fibre rope
FR2468684A1 (fr) Cable en fibres synthetiques
EP0252830B1 (fr) Cable aramide de manutention
KR20090085664A (ko) 다중 스트랜드 강선 와이어 로프
JP2013032190A (ja) エレベータ用巻上ロープ
US11578458B2 (en) Synthetic rope
US20200199815A1 (en) Wire rope, sheave and drum
CN109319630A (zh) 一种电梯曳引绳
EP3825458B1 (fr) Cable de levage hybride, procede pour sa realisation et treuil mettant en uvre un tel cable
US20230119220A1 (en) Wire rope and an assembly comprising such wire rope
FR3005667A1 (fr) Cable de traction et de levage perfectionne et procede de realisation d'un tel cable
MXPA99009670A (en) Cable fiber sintet
FR2769121A1 (fr) Cable electrique ou dielectrique avec fibres optiques

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP KR SG US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999942947

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09787692

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999942947

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999942947

Country of ref document: EP