WO2000015409A1 - Method and device for producing a large-volume container - Google Patents

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WO2000015409A1
WO2000015409A1 PCT/DE1999/002213 DE9902213W WO0015409A1 WO 2000015409 A1 WO2000015409 A1 WO 2000015409A1 DE 9902213 W DE9902213 W DE 9902213W WO 0015409 A1 WO0015409 A1 WO 0015409A1
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Günter Richter
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Definitions

  • the extruded preform is expanded by a predetermined amount and a core is moved from below into the expanded preform and that the expanded preform seals against its lower, free end the core is tensioned and then the preform is shaped into the container by means of shaping air.
  • the preform 6 As soon as the preform 6 has reached the required length, the same is squeezed and welded together using only indicated knives 7 (FIG. 3). Now the spreading elements 3 are moved so far outward via their swivel arms 4 that the tubular preform 6 is expanded. The extent of the expansion is so large that the core 2 can be inserted into the expanded preform 6 according to FIG. This means that the core 2 is raised.
  • the extruded preform 6 is now pressed against the core 2 in the region of its lower, open end, so that an extremely narrow pinch edge 9 is produced, as is shown enlarged in FIG. 6 of the drawing.
  • the core 2 is now provided on its surface with relatively small channels 11 which open into a central channel. This central channel is connected to a vacuum line.
  • the container 1 is manufactured without the use of an outer mold.
  • the shape of the container 1 is not determined by the core 2, but by a two-part outer shape 10.
  • the core 2 can therefore be made considerably shorter.
  • the core 2 with the preform 6 according to FIG. 5 is inserted into the outer mold 10 moved and clamped there by means of clamping elements 8 on the core 2.
  • the expansion elements 3 are able to widen the preform 6, which is smaller in cross section, or to enlarge its circumferential line so that a core 2 can be inserted, the cross section of which is larger than the original cross section of the extruded preform 6 is. Furthermore, it is possible to design the core 2 itself to be foldable, so that the expansion elements 3 can be dispensed with and the core 2 forms the so-called expansion unit.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a large-volume cup-shaped or tub-shaped container made of a synthetic thermoplastic material, whereby a compact plastic, flexible hose-type preform (6) is extruded to obtain a given length and the container (1) is subsequently shaped. In order to carry out said operations with the aid of extremely simple extrusion devices and moulds, the extruded preform (6) is expanded to a given size and a core (2) is moved upwards into the expanded preform (6). The lower, open end of the expanded preform (6) is then clamped against the core (2) to provide a seal and the preform is shaped by air in order to form a container.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines großvolumigen BehältersMethod and device for producing a large-volume container
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen, tassen- oder wannenartigen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem ein schlauchartiger Vorformling aus kompaktem Kunststoff in einer vorgegebenen Länge extrudiert und anschließend zu dem Behälter verformt wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .The invention relates to a method for producing a large-volume, cup-like or tub-like container made of thermoplastic material, in which a tube-like preform made of compact plastic is extruded in a predetermined length and then deformed into the container, and to a device for carrying out the method.
Es sind oben offene Transport- und Lagerbehälter aus kompaktem Kunststoff bekannt, die zunächst durch ein Extrusionsverfahren, bei dem ein schlauchartiger Vorformling erzeugt wird, und einen sich anschließenden Blasvorgang in einer mindestens zweiteiligen Hohlform, bei dem der schlauchartige Vorformling durch Blasluft aufgeweitet und an der Innenwand der Hohlform zum Anliegen gebracht wird, hergestellt werden. Der so geformte Behälter ist dann jedoch oben noch geschlossen. Durch Abtrennen des oberen Deckbereiches wird dann der benötigte, oben offene Behälter erreicht. Dieses Abtrennen stellt einen zusätzlichen Arbeitsvorgang dar, der eine besondere Abtrennvorrichtung erfordert. Darüber hinaus weist der obere Rand des Behälters eine verhältnismäßig geringe Festigkeit auf, was sich dann nachteilig bemerkbar macht, wenn der Behälter als Schutzbehälter für einen anderen Behälter verwendet wird.Transport and storage containers made of compact plastic, which are open at the top, are first known by an extrusion process, in which a tubular preform is produced, and a subsequent blowing process in an at least two-part hollow mold, in which the tubular preform is expanded by blowing air and on the inner wall the hollow form is brought to bear. The container thus shaped is then still closed at the top. The required open container at the top is then reached by separating the upper deck area. This separation is an additional process that requires a special separation device. In addition, the upper edge of the container has a relatively low strength, which is disadvantageous when the container is used as a protective container for another container.
Es ist ein Schutzbehälter für einen großvolumigen Behälter bekannt, durch den die aufgeführten Nachteile vermieden werden. Dieser Schutzbehälter besitzt jedoch eine aus drei Schichten bestehende Wandung, von denen die innere Schicht aus schäumbarem Kunststoff gebildet ist. Eine solche Wandung bringt einerseits einen hohen Werkstoffbedarf mit sich und erfordert andererseits eine mit verhältnismäßig hohen Investitionen verbundene Extrusionsvorrichtung. Neben der Extrusionsvorrichtung wird auch eine aufwendige, aus Innen- und Außenform bestehende Form benötigt, die dem Schäumdruck der Innenschicht standhalten muß. Das Verfahren ist, wie bereits oben ausgeführt, nur mit einer aufschäumbaren Innenschicht durchführbar.A protective container for a large-volume container is known, by means of which the disadvantages listed are avoided. However, this protective container has a wall consisting of three layers, of which the inner layer is made of foamable plastic. Such a wall entails on the one hand a high material requirement and on the other hand requires an extrusion device which is associated with relatively high investments. In addition to the extrusion device, a complex shape consisting of an inner and outer shape is also required, which has to withstand the foaming pressure of the inner layer. As already explained above, the method can only be carried out with a foamable inner layer.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen, tassen- oder wannenartigen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff aufzuzeigen, welches mit äußerst einfachen Extrusionsvorrichtungen und Formen auskommt.The invention is therefore based on the object of demonstrating a method for producing a large-volume, cup-like or tub-like container made of thermoplastic material, which requires extremely simple extrusion devices and molds.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der extrudierte Vorformling um ein vorgegebenes Maß aufgeweitet und von unten ein Kern in den aufgeweiteten Vorformling bewegt wird und daß der aufgeweitete Vorformling an seinem unteren, freien Ende dichtend gegen den Kern verspannt und anschließend der Vorformling mittels Formluft zu dem Behälter geformt wird.To achieve this object, it is proposed according to the invention in a method of the type described in the introduction that the extruded preform is expanded by a predetermined amount and a core is moved from below into the expanded preform and that the expanded preform seals against its lower, free end the core is tensioned and then the preform is shaped into the container by means of shaping air.
Ein derartiges Verfahren benötigt zur Erstellung eines großvolumigen, tassen- oder wannenartigen Behälters, mit einer Wandung aus kompaktem Kunststoff keinerlei komplizierte und aufwendige Extrusionsvorrichtung. Der Teil der Form, der die endgültige Form des Behälters bestimmt, kann einfach gestaltet sein, wobei vielfach bereits nur ein Kern als Formkörper ausreichend ist.Such a method does not require any complicated and costly extrusion device to create a large-volume, cup-like or tub-like container with a wall made of compact plastic. The part of the form that the final shape of the container determined, can be simple, in many cases only one core is sufficient as a molded body.
Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 13 offenbart.Further features of a method according to the invention and an apparatus for performing the method are disclosed in claims 2 to 13.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in a drawing.
Dabei zeigenShow
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen als Formkörper dienenden Kern zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,1 is a plan view of a core serving as a shaped body for carrying out the method according to the invention,
Fig. 2 bis 6 die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung eines Behälters und2 to 6, the individual process steps for the manufacture of a container and
Figur 7 einen abgewandelten Verfahrensschritt.7 shows a modified method step.
In den Figuren 6 und 7 der Zeichnung ist jeweils ein in unterschiedlicher Weise hergestellter Behälter 1 im Schnitt gezeigt, der äußerst einfach dargestellt ist. Dieser Behälter 1 kann sowohl im Bereich seiner seitlichen Wandungen besonders geformte Rippen aufweisen und auch im Bereich seines Bodens, der sich hier oben befindet, mit besonders geformten Rippen versehen sein, die für den Behälter 1 eine Art palettenartigen Boden bilden. Dieser Behälter 1, der hier aus kompaktem, thermoplastischem Kunststoff geformt ist, ist an seinem unteren Ende gemäß den Figuren 6 und 7 vollkommen offen ausgebildet, so daß der Behälter 1 also eine tassen- bzw. wannenartige Form besitzt.FIGS. 6 and 7 of the drawing each show a section of a container 1 produced in a different manner, which is shown in an extremely simple manner. This container 1 can have both specially shaped ribs in the region of its lateral walls and can also be provided with specially shaped ribs in the region of its base, which is located here above, which form a kind of pallet-like base for the container 1. This container 1, which is formed here from compact, thermoplastic plastic, is completely open at its lower end according to FIGS. 6 and 7, so that the container 1 thus has a cup-like or tub-like shape.
Der Behälter 1 gemäß der Figur 6 wird nun mittels eines Kernes 2 hergestellt, wie er in der Figur 1 der Zeichnung in einer Draufsicht gezeigt ist. Dieser als Formkörper wirkende Kern 2 besitzt einen annähernd rechteckigen Querschnitt und ist in allen vier Ecken mit jeweils einem Spreizelement 3 versehen, die jeweils den Querschnitt des Kernes 2 ergänzen, jedoch getrennt von demselben bewegbar sind. Die Spreizelemente 3 bilden eine sogenannte Aufweiteinheit . Jedes Spreizelement 3 wird von einem nur angedeuteten Schwenkhebel 4 getragen, der unterhalb des Kernes 2 um eine Achse 5 schwenkbar ist. Jeweils zwei benachbarte Schwenkhebel 4 sind mit ihren Spreizelementen 3 einer gemeinsamen Schwenkachse 5 zugeordnet. Für die Bewegung der Schwenkhebel 4 und damit der Spreizelemente 3 sind denselben an sich bekannte, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellte Antriebe zugeordnet, durch die die Schwenkhebel 4 und damit die Spreizelemente 3 aus ihrer an den Ecken des Kernes 2 befindlichen Lage nach innen in die in Figur 1 dargestellte Lage und zurück bewegt werden können. Zusätzlich ist jeder Achse 5 ein an sich bekannter, jedoch nicht dargestellter Hubantrieb zugeordnet, über den die Schwenkhebel 4 und damit die Spreizelemente 3 in eine vorgegebene, weiter unten erläuterte Lage angehoben werden können. Bedarfsweise kann auch beiden Achsen 5 ein gemeinsamer Hubantrieb zugeordnet sein. Auch der Kern 2 kann über einen Hubantrieb angehoben werden. Dabei sind die Hubantriebe beispielsweise in einem besonderen Gestell untergebracht . Bei der Herstellung des Behälters 1 gemäß Figur 6 wird nun davon ausgegangen, daß der Kern 2 abgesenkt ist und die Spreizelemente 3 ihre innere Lage innerhalb, jedoch oberhalb des Kernes 2 einnehmen. Dies bedeutet, daß die Spreizelemente 3 über ihre Schwenkarme 4 nach innen schwenkbar sind und jetzt ihre innere Lage einnehmen. In dieser Lage der Spreizelemente 3 wird nun von oben von einem nicht dargestellten Extruder ein schlauchartiger Vorformling 6 kontinuierlich oder diskontinuierlich über die nach innen bewegten Spreizelemente 3 bewegt, wie dies in der Figur 2 dargestellt ist. Dieser schlauchartige Vorformling 6 besitzt beispielsweise eine einschichtige Wandung aus kompaktem Kunststoff. Der Vorformling 6 wird nun in einer vorgegeben und in der Figur 2 erkennbaren Länge über die nach innen zusammengefahrenen Spreizelemente 3 extrudiert. Dabei werden die vier Spreizelemente 3 von dem schlauchartigen Vorformling 6 umschlossen. Sobald der Vorformling 6 die geforderte Länge erreicht hat, wird derselbe über nur angedeutete Messer 7 zusammengequetscht und verschweißt (Figur 3) . Jetzt werden die Spreizelemente 3 über ihre Schwenkarme 4 so weit nach außen bewegt, daß der schlauchartige Vorformling 6 aufgeweitet wird. Das Maß der Aufweitung ist dabei so groß bemessen, daß in den aufgeweiteten Vorformling 6 gemäß der Figur 4 der Kern 2 eingefahren werden kann. Dies bedeutet, daß der Kern 2 angehoben wird. Mittels besonderer Klemmelemente 8 wird nun der extru- dierte Vorformling 6 im Bereich seines unteren, offenen Endes gegen den Kern 2 gepreßt, so daß ein äußerst schmaler Quetschrand 9 entsteht, wie er in der Figur 6 der Zeichnung vergrößert dargestellt ist. Der Kern 2 ist nun an seiner Oberfläche mit verhältnismäßig kleinen Kanälen 11 versehen, die in einen zentralen Kanal münden. Dieser zentrale Kanal ist an eine Vakuumleitung angeschlossen. Durch Anlegen von Vakuum an die Kanäle 11 wird nun die Wandung des Vorformlings 6 an der Oberfläche des Kernes 2 zum Anliegen gebracht. Damit entsteht der Behälter 1 gemäß der Figur 6. Nach dem Erkalten bzw. Erhärten des Behälters 1 kann der Kern 2 aus demselben entfernt und der äußerst dünne Quetschrand 9 mittels eines Messers abgetrennt werden.The container 1 according to FIG. 6 is now produced by means of a core 2, as is shown in a top view in FIG. 1 of the drawing. This core 2, which acts as a shaped body, has an approximately rectangular cross section and is provided in each of the four corners with an expansion element 3, which each complement the cross section of the core 2, but can be moved separately from the same. The spreading elements 3 form a so-called expansion unit. Each spreading element 3 is carried by an only indicated pivot lever 4 which is pivotable about an axis 5 below the core 2. Each two adjacent pivot levers 4 are assigned with their spreading elements 3 to a common pivot axis 5. For the movement of the pivot levers 4 and thus the expansion elements 3, the same drives, which are known per se but are not shown in the drawing, are assigned, by means of which the pivot levers 4 and thus the expansion elements 3 move inward from their position at the corners of the core 2 into the position shown in Figure 1 and can be moved back. In addition, each axis 5 is assigned a known, but not shown, lifting drive, by means of which the swivel levers 4 and thus the spreading elements 3 can be raised to a predetermined position, which is explained below. If necessary, a common lifting drive can also be assigned to both axes 5. The core 2 can also be lifted using a lifting drive. The linear actuators are housed in a special frame, for example. In the manufacture of the container 1 according to FIG. 6, it is now assumed that the core 2 is lowered and the expansion elements 3 assume their inner position within, but above, the core 2. This means that the spreading elements 3 can be pivoted inwards via their swivel arms 4 and now assume their inner position. In this position of the spreading elements 3, a tube-like preform 6 is then moved continuously or discontinuously from above by an extruder, not shown, over the inwardly moving spreading elements 3, as shown in FIG. This tubular preform 6 has, for example, a single-layer wall made of compact plastic. The preform 6 is now extruded in a predetermined length, which can be seen in FIG. 2, over the expanding elements 3 which are moved inwards. The four spreading elements 3 are enclosed by the tubular preform 6. As soon as the preform 6 has reached the required length, the same is squeezed and welded together using only indicated knives 7 (FIG. 3). Now the spreading elements 3 are moved so far outward via their swivel arms 4 that the tubular preform 6 is expanded. The extent of the expansion is so large that the core 2 can be inserted into the expanded preform 6 according to FIG. This means that the core 2 is raised. By means of special clamping elements 8, the extruded preform 6 is now pressed against the core 2 in the region of its lower, open end, so that an extremely narrow pinch edge 9 is produced, as is shown enlarged in FIG. 6 of the drawing. The core 2 is now provided on its surface with relatively small channels 11 which open into a central channel. This central channel is connected to a vacuum line. By applying a vacuum to the channels 11, the wall of the preform 6 is brought into contact with the surface of the core 2. This creates the container 1 according to FIG. 6. After the container 1 has cooled or hardened, the core 2 can be removed from it and the extremely thin pinch edge 9 can be separated off by means of a knife.
Bei dem beschriebenen Verfahren wird der Behälter 1 ohne die Verwendung einer Außenform hergestellt. Dies bedeutet jedoch, daß die Dicke der Wandung des Behälters 1 nicht überall unbedingt eine gleichmäßige Dicke aufweist. Durch entsprechende Steuerung des Extrusionsvorganges ist es nun möglich, die Dicke der Wandung des schlauchartigen, extrudierten Vorformlings 6 unterschiedlich auszubilden, so daß auch die Wandung des fertigen Behälters 1 in den einzelnen Bereichen seiner Höhe unterschiedlich sein kann. Für das Entfernen des Kernes 2 aus dem Behälter 1 ist es nur erforderlich, den Behälter 1 an einer Abstreiferleiste festzuhalten und den Kern 2 zusammen mit den Spreizelementen 3 wieder in seine untere Ausgangslage zurückzubewegen. Der Behälter 1 ist nun vollkommen frei und kann aus der Vorrichtung entfernt werden.In the method described, the container 1 is manufactured without the use of an outer mold. However, this means that the thickness of the wall of the container 1 does not necessarily have a uniform thickness everywhere. By appropriately controlling the extrusion process, it is now possible to design the thickness of the wall of the tube-like, extruded preform 6 differently, so that the height of the wall of the finished container 1 can also vary in the individual areas. To remove the core 2 from the container 1, it is only necessary to hold the container 1 on a scraper strip and to move the core 2 together with the expansion elements 3 back into its lower starting position. The container 1 is now completely free and can be removed from the device.
Bei der Herstellung des Behälters 1 der Figur 7 wird die Form des Behälters 1 nicht durch den Kern 2, sondern durch eine zweiteilige Außenform 10 bestimmt. Der Kern 2 kann demzufolge also erheblich kürzer ausgebildet sein. Auch hier wird der Kern 2 mit dem Vorformling 6 gemäß der Figur 5 in die Außenform 10 bewegt und dort mittels Klemmelemten 8 am Kern 2 festgeklemmt.In the manufacture of the container 1 of FIG. 7, the shape of the container 1 is not determined by the core 2, but by a two-part outer shape 10. The core 2 can therefore be made considerably shorter. Here too, the core 2 with the preform 6 according to FIG. 5 is inserted into the outer mold 10 moved and clamped there by means of clamping elements 8 on the core 2.
Dabei entsteht ebenfalls ein Quetschrand 9. Nach dem Schließen der Hohlform 10 über den Kern 2 wird durch den Kern 2 Blasluft in den schlauchartigen Vorformling 6 eingeleitet, die dazu führt, daß der schlauchartige Vorformling 6 an der Innenwandung der Hohlform 10 zum Anliegen kommt. Nach dem Erkalten des Behälters 1 werden auch hier der Quetschrand 9 mittels eines Messers abgetrennt und die Hohlform 10 sowie der Kern 2 entfernt.This also creates a pinch edge 9. After the hollow mold 10 has been closed via the core 2, blown air is introduced through the core 2 into the tubular preform 6, which leads to the tubular preform 6 coming into contact with the inner wall of the hollow mold 10. After the container 1 has cooled, the crushing edge 9 is also separated here by means of a knife and the hollow mold 10 and the core 2 are removed.
In Abänderung der erläuterten Ausführungsbeispiele ist es möglich, nur zwei, drei oder mehr als vier Spreizelemente 3 zu verwenden. Bei zwei Spreizelementen 3 müssen diese etwa schalenartig geformt und können aufklappbar bzw. auffaltbar ausgebildet sein. Der Querschnitt der Spreizelemente 3 kann sonst weitgehend beliebig sein. Entscheidend ist hier, daß die Spreizelemente 3 in der Lage sind, den im Querschnitt kleineren Vorformling 6 so aufzuweiten bzw. so in seiner Umfangslinie zu vergrößern, daß ein Kern 2 eingeführt werden kann, dessen Querschnitt größer als der ursprüngliche Querschnitt des extrudier- ten Vorformlings 6 ist. Ferner ist es möglich, den Kern 2 selbst faltbar auszubilden, so daß die Spreizelemente 3 entfallen können und der Kern 2 die sogenannte Aufweiteinheit bildet. In a modification of the exemplary embodiments explained, it is possible to use only two, three or more than four spreading elements 3. In the case of two spreading elements 3, these have to be shaped approximately like a shell and can be designed to be opened or unfolded. The cross section of the expansion elements 3 can otherwise be largely arbitrary. It is crucial here that the expansion elements 3 are able to widen the preform 6, which is smaller in cross section, or to enlarge its circumferential line so that a core 2 can be inserted, the cross section of which is larger than the original cross section of the extruded preform 6 is. Furthermore, it is possible to design the core 2 itself to be foldable, so that the expansion elements 3 can be dispensed with and the core 2 forms the so-called expansion unit.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen, tassen- oder wannenartigen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem ein schlauchartiger Vorformling aus kompaktem Kunststoff in einer vorgegebenen Länge extrudiert und anschließend zu dem Behälter verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Vorformling um ein vorgegebenes Maß aufgeweitet und von unten ein Kern in den aufgeweiteten Vorformling bewegt wird und daß der aufgeweitete Vorformling an seinem unteren freien Ende dichtend gegen den Kern verspannt und anschließend der Vorformling mittels Formluft zu dem Behälter geformt wird.1. A method for producing a large-volume, cup-like or tub-like container made of thermoplastic, in which a tube-like preform made of compact plastic is extruded in a predetermined length and then deformed to form the container, characterized in that the extruded preform is expanded by a predetermined amount and a core is moved from below into the expanded preform and that the expanded preform is tightly clamped against the core at its lower free end and then the preform is shaped into the container by means of molding air.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mittels Vakuum an dem als Formkörper ausgebildeten Kern geformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the container is formed by means of vacuum on the core formed as a shaped body.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mittels Vakuum oder Blasluft an einer den Kern mit Abstand umschließenden und als Formkörper ausgebildeten, zumindest zweiteiligen Hohlform geformt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the container is formed by means of vacuum or blowing air on an at least two-part hollow mold enclosing the core at a distance and formed as a molded body.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Vorformling durch mindestens zwei stabartige Spreizelemente aufgeweitet wird. 4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the extruded preform is expanded by at least two rod-like expansion elements.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Vorformling durch den Kern aufgeweitet wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the extruded preform is expanded by the core.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einem Extrusions- kopf zur Bildung eines schlauchartigen Vorformlings aus einschichtigem, kompaktem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des zu bildenden Vorformlings (6) eine durch eine Relativbewegung in den Vorformling (6) bewegbare Auf- weiteinheit sowie ein ebenfalls in den Vorformling (6) bringbarer Kern (2) angeordnet sind und daß dem Kern (2) ein mindestens zweiteiliges Klemmelement (8) zugeordnet ist und daß der Kern (2) mit Vakuum beaufschlagbar ist.6. Device for performing the method according to at least one of claims 1 to 5, consisting of an extrusion head to form a tube-like preform made of single-layer, compact plastic, characterized in that below the preform to be formed (6) by a relative movement in the preform (6) movable expansion unit and a core (2) which can also be brought into the preform (6) are arranged and that the core (2) is assigned an at least two-part clamping element (8) and that the core (2) is under vacuum is acted upon.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einem Extrusions- kopf zur Bildung eines schlauchartigen Vorformlings aus einschichtigem, kompaktem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des zu bildenden Vorformlings (6) eine durch eine Relativbewegung in den Vorformling (6) bewegbare Auf- weiteinheit sowie ein ebenfalls in den Vorformling (6) bringbarer Kern (2) angeordnet sind und daß dem Kern (2) ein mindestens zweiteiliges Klemmelement (8) und eine denselben mit Abstand umschließende und mit Vakuum oder Blasluft beaufschlagbare Hohlform (10) zugeordnet sind. 7. The device for performing the method according to at least one of claims 1 to 5, consisting of an extrusion head to form a tube-like preform made of single-layer, compact plastic, characterized in that below the preform to be formed (6) by a relative movement in the preform (6) movable expansion unit and also a core (2) which can also be brought into the preform (6) are arranged and that the core (2) has an at least two-part clamping element (8) and encloses it at a distance and with vacuum or blown air actable hollow mold (10) are assigned.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweiteinheit durch mindestens zwei auseinanderfahrbare Spreizelemente (3) gebildet ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the expansion unit is formed by at least two expandable spreading elements (3).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizelemente (3) unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen.9. The device according to claim 8, characterized in that the spreading elements (3) have different cross-sectional shapes.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizelemente (3) aus Teilen des Formkörpers (2) gebildet sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the expansion elements (3) from parts of the shaped body (2) are formed.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizelemente (3) radial verschiebbar ausgebildet sind.11. The device according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that the spreading elements (3) are radially displaceable.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizelemente (3) verschwenkbar ausgebildet sind.12. The device according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that the spreading elements (3) are pivotable.
13. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweiteinheit durch einen aufweitbaren bzw. aus- faltbaren Kern gebildet ist. 13. The apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the expansion unit is formed by an expandable or foldable core.
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