WO2000012788A1 - Vorrichtung zum mischen und fördern einer polymerschmelze - Google Patents

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WO2000012788A1
WO2000012788A1 PCT/EP1999/006183 EP9906183W WO0012788A1 WO 2000012788 A1 WO2000012788 A1 WO 2000012788A1 EP 9906183 W EP9906183 W EP 9906183W WO 0012788 A1 WO0012788 A1 WO 0012788A1
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WO
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shaft
mixing
chamber
outer shaft
mixing chamber
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Application number
PCT/EP1999/006183
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English (en)
French (fr)
Inventor
Egon Gathmann
Georg Stausberg
Klaus Schäfer
Friedel Dickmeiss
Original Assignee
Barmag Ag
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Publication date
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Priority to US09/561,471 priority patent/US6305831B1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/405—Mixing heads
    • B29B7/408—Mixing heads with mixing elements on a rotor co-operating with mixing elements, perpendicular to the axis of the rotor, fixed on a stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing and conveying a polymer melt according to the preamble of claim 1 and to a device for mixing a polymer melt according to the preamble of claim 2
  • the material When processing a thermoplastic material, the material is melted beforehand, for example by an extruder, and sent to further processing as a polymer melt.For this purpose, the polymer melt is required with an auxiliary agent In order to obtain a sufficiently homogenized melt, the melt is mixed using a mixer. In particular if the quality of additives or fillers is mixed in, the melt throughput and the intensity of the mixing must be coordinated
  • a device in which the mixer is combined with a delivery device to form a unit.
  • the mixing shaft of the mixer is driven together with the delivery device.
  • the speed of the mixing shaft is determined by the delivery rate of the delivery device, so that the mixing result depends indirectly on the conveying agent
  • a main stream of the polymer melt is mixed in a mixing chamber by means of the rotating mixing shaft and then divided into partial streams by means of the conveying agent and required to form a spinneret.It is particularly important that the partial streams are homogenized uniformly in order to to obtain a uniform product quality during subsequent processing, in this case a spinning mill
  • a device is known from US Pat. No. 4,128,342 in which the mixer shaft of the mixer is arranged at the end of an extruder screw and is driven by the extruder screw. The speed of the mixer shaft is determined by the speed of the conveying means, in this case an extruder screw
  • the mixing result is dependent on the speed of the mixer shaft and on the length of the mixer chamber.
  • the mixer chamber and thus the mixer shaft must be made very long for large throughput quantities
  • the invention is characterized in that an inner mixing chamber (inner chamber) and an outer mixing chamber (outer chamber) are formed within the mixing chamber. flow through the melt with opposite flow directions and each mixed with a mixing shaft. This almost doubles the residence time of the polymer melt within the mixing chamber.
  • the flow reversal of the melt flow means that no peripheral zones with less intensive mixing are formed.
  • the polymer melt is melted Oil inlet into the inner chamber of the schers led.
  • the polymer melt is mixed in the inner chamber by rotating the inner mixing shaft (inner shaft).
  • a passage is formed at the end of the inner chamber opposite the melt inlet at the end of the outer mixing shaft (outer shaft), which represents the boundary between the inner chamber and the outer chamber.
  • the polymer melt flows from the inner chamber through the passage into the outer chamber.
  • the polymer melt is further mixed in the outer chamber due to the rotation of the outer shaft.
  • the polymer melt leaves the outer chamber through the melt outlet, which is preferably at the end of the mixing chamber opposite the passage into the mixing chamber mouths
  • the mixer according to the invention there is the possibility of arranging the inner shaft in a fixed manner in the mixing chamber. Sufficient mixing is achieved by the rotating outer shaft, which is preferably occupied by mixing elements
  • the inner shaft and the outer shaft can be driven with the same direction of rotation or with the opposite direction of rotation
  • the mixer shafts can advantageously be driven by a drive together with the conveying means
  • the inner chamber formed within the hollow cylindrical outer shaft is particularly suitable according to an advantageous development of the invention according to claim 6, for uniformly mixing the polymer melt over the entire cross-section of the mixing chamber.
  • the particular advantage is that the inner mixing chamber has a rotating chamber wall the inner shaft and the rotation of the outer shaft, which are each provided with mixing elements protruding into the mixing chamber, are used to mix the melt
  • a tube is placed over the inner shaft in such a way that the inner chamber is formed between the inner shaft and the tube and that a middle chamber (middle chamber) is formed between the outer shaft and the tube at one end of the
  • the tube has a passage to connect the inner chamber to the middle chamber.
  • the passage is preferably arranged at the end of the inner chamber opposite the melt inlet.
  • the melt is, for example, at the e clamped end of the tube into the inner chamber and mixed within the inner chamber by the inner shaft.
  • the melt flows through the inner chamber and reaches the middle chamber via the gap-shaped passage formed, for example, between the free end of the tube and the housing.
  • the melt is mixed by the outer shaft Melt from the middle chamber through the passage formed at the end of the outer shaft from the middle chamber into the outer chamber, where further mixing takes place. After passing through the outer chamber, the melt leaves the mixer via the melt outlet
  • the mixing chamber can advantageously be expanded.
  • the mixing distance of the inner chamber can thus be advantageously extended
  • the device according to the invention can be advantageously carried out according to claim 11
  • the middle chamber is essentially formed by several groove-shaped depressions in the pipe surface and several depressions in the inner jacket surface of the outer shaft.
  • the depressions of the outer shaft and the pipe are arranged relative to each other in such a way that - seen in the axial direction - the depressions of one surface partially axially cover the end areas of two depressions of the other surface arranged one behind the other, so that the melt passing through the mixer alternates from the depressions of one surface to the depressions of the other
  • the surface is transferred in the opposite direction relative movement of the two surfaces Circumferential direction so that the composition of the fillings of the individual wells is constantly refined in their composition as a result of their partial transfer to two or more wells of the other surface.
  • the outer chamber is likewise essentially formed by a plurality of groove-shaped recesses in the mixing chamber wall and a plurality of recesses in the outer surface of the outer shaft.
  • the recesses are arranged with respect to one another in such a way that the melt, which is under high pressure, alternately the system of the recesses on the outer shaft and in the mixing chamber is flowed through, mixed and sheared and distributed again and again to the shear webs delimiting the recesses.
  • thermoplastics that are to be processed critically can be mixed with this
  • the inner shaft or the outer shaft can be formed directly as an extension of the extruder screw
  • the mixer is combined with a distributor pump.
  • This embodiment is particularly suitable for spinning one main melt stream into several
  • the development of the invention up to claim 17 is to be used preferably.
  • the gear pairs of the multiple gear pump and the mixer shafts are driven together by a drive shaft
  • the device according to the invention for mixing a polymer melt is characterized by very intensive mixing of the melt at a relatively low rotational speed of the mixing shafts.
  • the reversal of flow within the mixer also avoids dead zones or accumulations
  • FIG. 1 shows a sectional illustration of a first exemplary embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 3 schematically shows a top view of the exemplary embodiment from FIG. 2,
  • FIG. 6 schematically shows a cross section of the inner shaft of the exemplary embodiment from FIG. 4, 7 shows a sectional illustration of a further exemplary embodiment of the device according to the invention
  • a first exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a sectional view.
  • the device consists of a mixer 1 and a conveying means 2.
  • the conveying means 2 consists of an extruder screw 13 which rotates within a cylinder 14.
  • the extruder screw 13 is shown in FIG Discharge section shown at the end of the cylinder 14, the extruder screw 13 has in this section a continuously running screw flight in order to demand a melt from the cylinder and to build up a constant pressure.
  • a mixing chamber 3 connects to the end of the cylinder End in the mixing chamber 3 and thus forms a melt inlet 6
  • an inner shaft 4 is mounted in axial extension. The inner shaft 4 is driven by the extruder screw 13 and its drive
  • the inner shaft 4 has several radially outstanding mixing elements 17 on the circumference.
  • the mixing elements 17 are distributed uniformly on the circumference of the inner shaft 4.
  • the mixing elements 17 can be formed, for example, by pins, cams or blades
  • a hollow cylindrical outer shaft 5 is arranged within the mixing chamber 3 essentially concentrically with the inner shaft 4.
  • the outer shaft 5 is rotatably supported at one end 22 in the mixing chamber wall 11 or the jacket of the cylinder 14.
  • the bearing 15 is provided 20 which engages in a drive 16 for driving the outer shaft 5.
  • the outer shaft 5 projects into the mixing chamber 3 in such a way that an annular passage 10 is formed between the shaft end 12 and the mixing chamber wall 11. between the inner shaft 4 and the outer shaft 5 formed inner chamber 8 and divided into an outer chamber 9 extending between the outer shaft 5 and the mixing chamber wall 11.
  • the inner chamber 8 and the outer chamber 9 are connected to each other via the passage 10
  • a plurality of radially outstanding mixing elements 19 are also arranged on the inside.
  • the mixing elements 18 of the outer shaft 5 and the mixing elements 17 of the inner shaft 4 protrude offset from one another into the inner chamber 8 and overlap.
  • the mixing elements 18 and 19 of the outer shaft can be used, for example, as pins or cams or blades
  • a melt outlet 7 is introduced into the mixing chamber wall 11 on the side of the mixing chamber 3 opposite the passage
  • a polymer melt is demanded by the extruder screw 13 from the cylinder 14 via the melt inlet 6 into the inner chamber 8 of the mixer 1.
  • the inner shaft 4 rotates in the same direction at the same speed as the extruder screw 13.
  • the outer shaft 5 is driven by the drive 16 Driven
  • the outer shaft 5 can be driven in the same direction of rotation as the inner shaft 4 or in the opposite direction of rotation to the inner shaft 4.
  • the polymer melt in the inner chamber 8 is mixed by the mixing elements 17 of the inner shaft 4 and by the mixing elements 18 of the outer shaft 5 the supply pressure flows through the polymer melt in the axial direction to the end of the inner chamber 8.
  • the polymer melt passes through the passage 10 into the adjacent outer chamber 9.
  • the polymer melt flows through the outer chamber 9 in opposite axial directions further mixing ng of the polymer melt through the mixing elements 19 on the circumference of the outer shaft 5.
  • the polymer melt is discharged via the melt outlet 7
  • the conveying means is connected upstream of the mixer. This arrangement is therefore particularly suitable for carrying out a mixing of the polymer melt immediately after melting by an extruder.
  • FIG. 2 and 3 show a further exemplary embodiment of a device according to the invention, in which the conveying means 2 is connected downstream of the mixer 1.
  • FIG. 2 schematically shows a sectional illustration of the device and
  • FIG. 3 schematically shows a top view of the device. The following description thus applies to FIG 2 and 3
  • the conveying means 2 is designed as a distributor pump.
  • the distributor pump shown is a gear pump with a sun gear 23.
  • the sun gear 23 is driven by a common drive shaft 24.
  • the drive side is recognizable by a keyway 25.
  • the sun gear 23 meshes with three planet gears 26, 27 and 28
  • the planetary gears are offset by 120 ° on the circumference.
  • the planetary gears are freely rotatable on the pin 29.This results in three gear pairs, each with the sun gear 23 and one of the planet gears 26, 27 and 28. Each of these gear pairs forms a partial pump
  • the conveying means shown in FIG. 2 is therefore a sixfold pump.
  • the common drive shaft 24 drives a second set of gearwheels, also consisting of sun gear 23 and planetary gears 26, 27 and 28, for the sake of clarity it should be noted that corresponding wheels of the two gear sets are mounted coaxially.
  • the two wheel sets are guided through the housing plates 30 and 31.These housing plates 30 and 31 have cutouts in which the sun wheel and the planet wheels are located.
  • the two wheel sets are separated from one another by the intermediate plate 32 separated
  • the pump sets are closed on their other end faces by the cover plates 33 and 34 Opposite the drive side of the pump, the inlet channels 35 are introduced in the cover plate.
  • the inlet channels 35 are connected to the outer chamber 9 of the mixer 1.
  • the mixer is flanged with its housing 36 to the cover plate 33.
  • the mixing chamber 3 is flush with the Drive shaft 24 arranged
  • an inner shaft 4 and an outer shaft 5 are attached.
  • the drive shaft with the inner shaft 4 and the outer shaft 5 protrudes into the mixing chamber 3 on the opposite side to the ends of the mixer shafts 4 and 5, a tube 37 is inserted centrally in the mixer chamber wall 11.
  • the tube 37 projects into the mixing chamber 3 with one free end, the tube 37 enclosing the inner shaft 4.
  • An inner chamber 8 is formed by the tube 37.
  • the free end of the tube 37 is inside a passage 40 is introduced into the mixing chamber 3, through which the inner chamber mer 8 is connected to a central chamber 39 lying between the tube 37 and the outer shaft 5.
  • the central chamber 39 is in turn connected to the outer chamber 9 via a passage 10 formed at the free end of the outer shaft 5.
  • the outer chamber 9 is in turn at the flange end of the housing 36 with the Inlet channels 35 of the distributor pump connected
  • a melt flow is introduced into the inner chamber 8 of the mixer 1 via a central inlet channel 38.
  • a plurality of mixing elements 17 are arranged so as to protrude radially, so that the polymer melt inside the inner chamber 8 when the Inner shaft is mixed.
  • the inner shaft 4 and the outer shaft 5 are driven by the common drive shaft 24.
  • the melt at the free end of the tube 37 is guided through the passage 40 into the adjacent middle chamber 39.
  • the melt flows through the middle chamber 39 in the axial direction opposite to the flow direction of the inner chamber 8.
  • the middle chamber 39 is penetrated by several mixing elements 18.
  • the melt is passed through the passage 10 into the adjacent outer chamber 9.
  • the outer chamber 9 is mixed by means of the mixing elements 19 attached to the periphery of the outer shaft 5 until the polymer melt on End of the outer chamber 9 arrives at the inlet channels 35 of the distributor pump.
  • the melt flow is divided into a total of six part flows by the part pumps and each is conveyed to a spinneret
  • the inner shaft is designed such that its free end for extending the mixing chamber projects with its free end into the central inlet channel 38
  • an intensive mixing of the main stream is effected immediately before it is divided into partial streams. All cross-sectional areas of the main stream are mixed with one another. This means that all partial streams are not only homogeneous in themselves but also with one another and have a uniform temperature and viscosity Devices of this type are preferably used in spinning systems in which a thermoplastic material is melted by an extruder and is conveyed under pressure to the distributor pump
  • mixers such as could be used, for example, in a device according to FIG. 1 or a device according to FIG. 2.
  • FIG. 1 a device according to FIG. 1
  • FIG. 2 a device according to FIG. 2.
  • the components with the same function were also identified with identical reference numerals in the following and 5 jointly described, insofar as no other reference is made
  • the mixing chamber 3 is introduced into a housing 36.
  • the housing 36 is connected to a bearing part 21, through which the mixing chamber 3 is directed outwards
  • a drive shaft 41 is mounted in the bearing part 21.
  • the inner shaft 4 is fixed centrally and the outer shaft 8 is concentric with the inner shaft 4.
  • the inner shaft 4 and the outer shaft 8 protrude into the mixing chamber 3 on the end face opposite the bearing part the mixing chamber 3, a tube 37 is attached to the mixing chamber wall 11.
  • the tube 37 protrudes in the annular space formed between the inner shaft 4 and the outer shaft 8.
  • a passage 40 is formed in the mixing chamber 3 at the free end of the tube 37 the inner chamber 8 formed by the tube 37 and the inner shaft 4 is connected to the middle chamber 39 formed between the outer shaft 9 and the tube 37.
  • the mixing chamber 3 has one Melt inlet 6 and a melt outlet 7 on The melt inlet 6 mouths in the In nenhunt 8 The melt outlet 7 is connected to the outer chamber 9
  • FIG. 6 shows a cross section of the inner chamber 8
  • the mixing ring 45 consists of a plurality of mixing elements 46 arranged in one plane on the circumference of the inner shaft.
  • the mixing elements 46 penetrate the inner chamber 8 in the radial direction, so that when the inner shaft rotates, it passes essentially through the annular space between the pipe 37 and the inner shaft 4 formed inner chamber 8 is mixed.
  • the ring gear 45 are arranged on the circumference of the inner shaft 4 in such a way that the mixing elements 46 of the adjacent mixing ring are offset from one another in the axial direction
  • a plurality of pins 42 are fastened to the inner surface of the outer shaft 5 in such a way that the central chamber mer 39 is penetrated in the radial direction substantially.
  • the pins 42 are also offset from one another in the axial direction
  • the outer chamber 9 is formed by a large number of recesses 43 in the mixing chamber wall 11 and a large number of recesses 44 in the outer surface of the outer shaft 5.
  • the recesses 43 and 44 are preferably designed as axially parallel grooves in axially lined-up areas with limited elongation, each regularly distributed on the respective circumference and arranged in the axial direction in such a way that the recess 44 in the surface of the outer shaft 5 and the recess 43 in the mixing chamber wall 11 partially overlap in their end regions between the outer diameter a narrow gap is formed between the outer shaft 5 and the inner diameter of the mixing chamber 3.
  • the polymer melt within the outer chamber 9 is forced alternately from one recess into the opposite recess and vice versa
  • the middle chamber 39 is in the same way through a plurality of depressions 47 in the inner jacket surface of the outer shaft 5 and cooperating depressions 48 in the jacket of the tube 37.
  • the melt flow within the middle chamber 39 alternates from one depression to the opposite depression and vice versa
  • the polymer melt is admitted under pressure via the melt inlet 6 into the inner chamber 8. Before the polymer melt leaves the mixing chamber via the melt outlet 7, it is mixed in succession in the inner chamber 8, the middle chamber 39 and the outer chamber 9 Here, the mixer shafts 4 and 5 are driven in the same direction by the drive shaft 41.
  • inlet and the melt outlet are driven in the same direction by the drive shaft 41.
  • the mixing chamber 3 is formed at the end of a cylinder 49.
  • An extruder screw 50 is rotatably mounted in the cylinder 49.
  • the inner shaft 4 and outer shaft 5 are connected to the extruder screw 50
  • the outer shaft 5 and the inner shaft 4 protrude into the mixing chamber 3 so that a cover 51 is sealingly inserted into the cylinder 49 opposite the free shaft ends.
  • a tube 37 is fastened to the end face of the cover 51 facing the mixing chamber 3.
  • the outer shaft is 5, the tube 37 and the inner shaft 4 are arranged in such a way that an outer chamber 9, a middle chamber 39 and an inner chamber 8 are formed.
  • the outer chamber is connected to the middle chamber 39 via the passage 10.
  • the middle chamber 39 is connected to the inner chamber via the passage 40 8 connected
  • the outside The internal shaft 4 is equipped with a worm gear 53
  • the polymer melt required by the extruder screw 50 passes from the delivery chamber 52 of the cylinder 49 into the outer chamber 9 directly adjacent in the axial direction. it leaves the inner chamber 8 via the melt outlet 7 which is introduced centrally in the cover 51
  • the middle chamber and the inner chamber are required the advantage that no higher pressure losses occur, especially when combined with an extruder screw.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Fördern einer Polymerschmelze. Die Vorrichtung besteht aus einem Mischer und einem Fördermittel. Der Mischer weist eine hohlzylindrische Mischwelle (Außenwelle) und eine innere Mischwelle (Innenwelle) auf. Hierbei ist die hohlzylindrische Mischwelle umhüllend zu der inneren Mischwelle angeordnet. Beide Mischwellen ragen auskragend in eine Mischkammer hinein. Dabei wird stirnseitig zwischen der Mischkammerwand und dem freien Ende der Außenwelle ein Durchlaß gebildet, so daß die Mischkammer in eine innere Mischkammer (Innenkammer) und eine äußere Mischkammer (Außenkammer) geteilt ist, die über den Durchlaß miteinander verbunden sind. Der Schmelzeeinlaß und der Schmelzeauslaß sind dabei derart angeordnet, daß der Schmelzestrom die Innenkammer und die Außenkammer mit entgegengesetzter Strömungsrichtung durchströmt.

Description

Vorrichtung zum Mischen und Fordern einer Polymerschmelze
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Fordern einer Polymerschmelze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Mischen einer Polymerschmelze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2
Bei der Verarbeitung von einem thermoplastischen Material wird das Material zuvor beispielsweise durch einen Extruder aufgeschmolzen und als Polymerschmelze einer Weiterverarbeitung zugeführt Hierzu wird die Polymerschmelze mit einem Fordermittel gefordert Für die Weiterverarbeitung der Polymerschmelze ist neben der Verweilzeit der Schmelze die Homogenitat der Schmelze ein wichtiges Kriterium Um eine hinreichend homogenisierte Schmelze zu erhalten, wird daher die Schmelze mittels eines Mischers vermengt Insbesondere bei hohen Qualitatsanforderungen beim Einmischen von Additiven oder Füllstoffen müssen der Schmelzedurchsatz und die Intensität der Durchmischung aufeinander abgestimmt sein
Aus der EP 0 636 190 ist beispielsweise eine Vorrichtung bekannt, bei welcher der Mischer mit einem Fordermittel zu einem Aggregat kombiniert ist Hierbei wird die Mischwelle des Mischers gemeinsam mit dem Fordermittel angetrieben Dabei wird die Drehzahl der Mischwelle durch die Forderleistung des Fordermittels bestimmt, so daß das Mischergebnis mittelbar vom Fordermittel abhangt Bei der bekannten Vorrichtung wird ein Hauptstrom der Polymerschmelze in einer Mischkammer mittels der rotierenden Mischwelle vermischt und anschließend mittels des Fordermittels in Teilstrome aufgeteilt und zu einer Spinndüse gefordert Hierbei ist es besonders wichtig, daß die Teilstrome gleichmaßig homogenisiert sind, um bei der anschließenden Weiterverarbeitung, in diesem Fall einer Spinnerei, eine gleichmaßige Produktqualitat zu erhalten Aus der US 4,128,342 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Mischerwelle des Mischers am Ende einer Extruderschnecke angeordnet ist und durch die Extruderschnecke angetrieben wird Hierbei wird die Drehzahl der Mischerwelle durch die Drehzahl des Fordermittels, in diesem Fall einer Extruderschnecke, be- stimmt
Bei den bekannten Vorrichtungen ist somit das Mischergebnis von der Drehzahl der Mischerwelle und von der Lange der Mischerkammer abhangig Um eine intensive Mischung bei relativ kleinen Drehzahlen zu erhalten, muß bei großen Durchsatzmengen die Mischerkammer und somit die Mischerwelle sehr lang ausgeführt werden
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß trotz niedriger Drehzahlen der Mischerwelle eine intensive Durchmischung der Polymerschmelze bei möglichst kompakter Bauweise des Mischers gewahrt ist
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelost Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß innerhalb der Mischkammer eine innere Mischkammer (Innenkammer) und eine äußere Mischkammer (Außenkammer) gebildet sind, die von der Schmelze jeweils mit entgegengesetzten Stromungsrichtungen durchströmt und jeweils mit einer Mischwelle durchmischt werden Damit wird bereits eine annähernd verdoppelte Verweilzeit der Polymer- schmelze innerhalb der Mischkammer erreicht Zudem fuhrt die Stromungsumkehr des Schmelzestroms dazu, daß sich keine Randzonen mit weniger intensiver Durchmischung ausbilden Die Polymerschmelze in der äußeren Randzone der Innenkammer wird nach der Stromungsumkehr zu einer inneren Randzone der Außenkammer Dadurch erfolgt eine sehr intensive Durchmischung der Randzo- nen Die Polymerschmelze wird somit gleichmaßig homogenisiert Hierzu wird die Polymerschmelze durch den Schmelzeeinlaß in die Innenkammer des Mi- schers gefuhrt. In der Innenkammer erfolgt durch Drehung der inneren Mischwelle (Innenwelle) ein Durchmischen der Polymerschmelze Auf dem zum Schmelzeeinlaß gegenüberliegenden Ende der Innenkammer ist am Ende der äußeren Mischwelle (Außenwelle), die die Begrenzung zwischen der Innenkammer und der Außenkammer darstellt, ein Durchlaß gebildet. Die Polymerschmelze strömt aus der Innenkammer durch den Durchlaß in die Außenkammer In der Außenkammer erfolgt eine weitere Durchmischung der Polymerschmelze aufgrund der Rotation der Außenwelle Die Polymerschmelze verlaßt die Außenkammer durch den Schmelzeauslaß, der vorzugsweise an dem zum Durchlaß ge- genuberliegenden Ende der Mischkammer in die Mischkammer mundet
Es ist jedoch auch möglich, den Schmelzeeinlaß und den Schmelzeauslaß zu vertauschen, so daß die in die Mischkammer eintretende Schmelze zunächst in der Außenkammer und anschließend in der Innenkammer durchmischt wird
Insbesondere ergibt sich damit der Vorteil gegenüber dem bekannten Stand der Technik, daß selbst bei hohen Durchsatzmengen und relativ niedrigen Drehzahlen eine intensive Durchmischung der Schmelze erreicht wird Durch die Stromungsumkehr der Polymerschmelze innerhalb der Mischkammer werden insbesondere radiale Temperaturunterschiede vermieden
Bei dem erfmdungsgemaßen Mischer besteht die Möglichkeit, die Innenwelle feststehend in der Mischkammer anzuordnen Dabei wird durch die rotierende Außenwelle, die vorzugsweise mit Mischelementen besetzt ist, eine ausreichende Durchmischung erzielt
Unabhängig von der Ausfuhrung der Mischelemente, die beispielsweise als Stifte, Schneckengange oder Schaufeln ausgeführt sein können, lassen sich die Innenwelle und die Außenwelle mit gleichem Drehsinn oder mit entgegengesetztem Drehsinn antreiben Beim Einsatz von Mischelementen mit Forderwirkung empfiehlt sich ein Gleichlauf der Mischerwellen Die Mischerwellen lassen sich entsprechend der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 vorteilhaft durch einen Antrieb gemeinsam mit dem Fordermittel antreiben
Die innerhalb der hohlzylindrischen Außenwelle gebildete Innenkammer ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 besonders geeignet, um die Polymerschmelze über den gesamten Querschnitt der Mischkammer gleichmaßig zu durchmischen Der besondere Vorteil liegt darin, daß die innere Mischkammer eine rotierende Kammerwand aufweist Somit kann die Drehung der Innenwelle und die Drehung der Außenwelle, die jeweils mit in die Mischkammer hineinragenden Mischelementen versehen sind, zur Durchmischung der Schmelze genutzt werden
Hierbei ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 7 besonders vorteilhaft, um eine intensive Durchmischung zu erhalten
Bei einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist ein Rohr derart über die Innenwelle gestülpt, daß sich zwischen der Innenwelle und dem Rohr die Innenkammer ausbildet und daß zwischen der Außenwelle und dem Rohr eine mittlere Kammer (Mittelkammer) gebildet wird An einem Ende des Rohres weist das Rohr einen Durchlaß auf, um die Innenkammer mit der Mittelkammer zu verbinden Der Durchlaß wird hierbei vorzugsweise an dem vom Schmelzeeinlaß gegenüberliegenden Ende der Innenkammer angeord- net Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht, daß der Schmelzestrom vom Schmelzeeinlaß bis zum Schmelzeauslaß innerhalb der Mischkammer mehrmals in seiner Stromungsrichtung umgekehrt wird Die ineinander geschachtelten Teilkammern der Mischkammer werden nacheinander von der Polymerschmelze durchströmt Hierbei ist die Stromungsrichtung der Polymerschmelze in den be- nachbarten Teilkammern entgegengesetzt gerichtet Die Schmelze wird beispielsweise an dem eingespannten Ende des Rohres in die Innenkammer eingelassen und innerhalb der Innenkammer durch die Innenwelle vermischt Die Schmelze durchströmt die Innenkammer und gelangt über den beispielsweise zwischen dem freien Ende des Rohres und dem Gehäuse gebildeten spaltformigen Durchlaß zu der Mittelkammer Beim Durchströmen der Mittelkammer in entgegengesetzter Richtung wird die Schmelze durch die Außenwelle vermengt Anschließend tritt die Schmelze aus der Mittelkammer über den am Ende der Außenwelle gebildeten Durchlaß aus der Mittelkammer in die Außenkammer, wo eine weitere Vermischung erfolgt Nach Durchlauf der Außenkammer verlaßt die Schmelze den Mischer über den Schmelzeauslaß
Um bei ortsfester Außenwand der Innenkammer eine gleichmaßige Durchmischung zu erhalten, ist die Weiterbildung der erfindungsgemaßen Vorrichtung gemäß Anspruch 9 von Vorteil
Die Mischkammer laßt sich gemäß einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 vorteilhaft erweitern Damit kann die Mischstrecke der Innenkammer vorteilhaft verlängert werden
Um in der Mittelkammer die Polymerschmelze zu durchmischen, laßt sich die erfindungsgemaße Vorrichtung gemäß Anspruch 11 vorteilhaft ausfuhren
Um eine besonders kompakte Bauweise des Mischers zu erreichen, ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 12 bevorzugt anzuwenden Hierbei wird die Mittelkammer im wesentlichen durch mehrere nutformige Vertiefungen in der Rohroberflache und mehrere Vertiefungen in der inneren Manteloberflache der Außen- welle gebildet Die Vertiefungen der Außenwelle und des Rohres sind relativ zueinander so angeordnet, daß - in Achsrichtung gesehen - die Vertiefungen der einen Oberflache die Endbereiche jeweils zweier hintereinander angeordneter Vertiefungen der anderen Oberflache teilweise axial überdecken, daß die den Mischer durchwandernde Schmelze in standigem Wechsel von den Vertiefungen einer Oberflache zu den Vertiefungen der anderen Oberflache übergeben wird Dabei fuhrt die gegeneinander gerichtete Relativbewegung der beiden Oberflachen in Umfangsrichtung dazu, daß sich die Zusammensetzung der Füllungen der einzelnen Vertiefungen in Folge ihrer jeweils teilweisen Übergabe an zwei oder mehr Vertiefungen der anderen Oberflache in ihrer Zusammensetzung standig verfeinert Damit wird ein sehr gutes Mischergebnis erzielt
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 13 ist die Außenkammer ebenfalls im wesentlichen durch mehrere nutformige Ausnehmungen in der Mischkammerwand und mehrere Ausnehmungen in der äußeren Manteloberflache der Außenwelle gebildet Die Ausnehmungen sind der- art zueinander angeordnet, daß die unter hohem Druck stehende Schmelze wechselweise das System der Ausnehmungen auf der Außenwelle und in der Mischkammer durchströmt, gemischt und immer wieder an die Ausnehmungen begrenzenden Scherstege geschert und verteilt wird Dies führt im Ergebnis zu einer außerordentlichen gleichmaßigen Verteilung und Einmischung sämtlicher Bestand- teile der Schmelze
Um möglichst wenig Scherenergie in die Polymerschmelze einzubringen, wird vorgeschlagen, die Außenwelle am Umfang mit radial hervorstehenden Mischelementen auszuführen, die die Außenkammer im wesentlichen durchdringen Da- mit können insbesondere kritisch zu verarbeitende Thermoplaste gemischt werden
Wird als Fordermittel eine Extruderschnecke verwendet, ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 besonders vorteilhaft Hierbei kann die Innenwelle oder die Außenwelle direkt als Verlängerung der Extruderschnecke ausgebildet sein
Bei einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 16 ist der Mischer mit einer Verteilerpumpe kombiniert Diese Ausbildung ist insbe- sondere geeignet, um in Spinnanlagen einen Hauptschmelzestrom in mehrere
Teilstrome zu teilen Durch die intensive Durchmischung können auch vorteilhaft dem Hauptstrom beigemengte Additive oder einem dem Hauptstrom zugefuhrten Nebenstrom unmittelbar vor der Stromteilung hinreichend eingemischt werden
Um die Verteilerpumpe und die Mischerwellen möglichst gleichmaßig antreiben zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bis Anspruch 17 bevorzugt einzusetzen Hierbei werden die Zahnradpaarungen der Mehrfachzahnradpumpe und die Mischerwellen gemeinsam durch eine Antriebswelle angetrieben
Die erfindungsgemaße Vorrichtung zum Mischen einer Polymerschmelze zeich- net sich durch eine sehr intensive Durchmischung der Schmelze bei relativ geringer Drehzahl der Mischwellen aus Durch die Stromungsumkehr innerhalb des Mischers werden zudem Totzonen oder Stauecken vermieden
Im folgenden werden einige Ausfuhrungsbeispiele unter Hinweis auf die beige- fugten Zeichnungen naher beschrieben
Es stellen dar
Fig 1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausfuhrungsbeispiels der erfin- dungsgemaßen Vorrichtung,
Fig 2 eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels der erfin- dungsgemaßen Vorrichtung,
Fig 3 schematisch eine Draufsicht des Ausfuhrungsbeispiels aus Fig 2,
Fig 4 und 5 weitere Ausfuhrungsbeispiele eines Mischers,
Fig 6 schematisch einen Querschnitt der Innenwelle des Ausfuhrungsbeispiels aus Fig 4, Fig 7 Schnittdarstellung eines weiteren Ausfuhrungsbeispieles der erfindungsgemaßen Vorrichtung
In Fig 1 ist schematisch ein erstes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemaßen Vorrichtung in einer Schnittdarstellung gezeigt Die Vorrichtung besteht aus einem Mischer 1 und einem Fordermittel 2 Das Fordermittel 2 besteht aus einer Extruderschnecke 13, die innerhalb eines Zylinders 14 rotiert Die Extruderschnecke 13 ist in Fig 1 mit ihrem Austragsabschnitt am Ende des Zylinders 14 gezeigt die Extruderschnecke 13 weist in diesem Abschnitt einen kontinuierlich verlaufenden Schneckengang auf, um eine Schmelze aus dem Zylinder zu fordern und einen konstanten Druck aufzubauen Am Ende des Zylinders schließt sich eine Mischkammer 3 an Hierbei mundet der Zylinder 14 mit einem Ende in der Mischkammer 3 und bildet somit einen Schmelzeeinlaß 6 An dem freien Ende der Extruderschnecke 13 ist in axialer Verlängerung eine Innenwelle 4 angebracht Die Innenwelle 4 wird mittels der Extruderschnecke 13 und deren Antrieb angetrieben
Die Innenwelle 4 besitzt am Umfang mehrere radial hervorragende Mischele- mente 17 Die Mischelemente 17 sind hierbei gleichmaßig am Umfang der Innenwelle 4 verteilt Die Mischelemente 17 können hierbei beispielsweise durch Stifte, Nocken oder Schaufeln gebildet sein
Innerhalb der Mischkammer 3 ist im wesentlichen konzentrisch zu der Innenwelle 4 eine hohlzylindrische Außenwelle 5 angeordnet Die Außenwelle 5 ist mit einem Ende 22 in der Mischkammerwand 11 bzw dem Mantel des Zylinders 14 drehbar gelagert Hierzu ist das Lager 15 vorgesehen An dem Wellenende 22 ist ein Zahnkranz 20 befestigt, welcher zum Antreiben der Außenwelle 5 in einen Antrieb 16 eingreift Die Außenwelle 5 ragt derart in die Mischkammer 3 hinein, daß zwischen dem Wellenende 12 und der Mischkammerwand 11 ein ringförmiger Durchlaß 10 gebildet wird Hierdurch wird die Mischkammer 3 in eine zwi- schen der Innenwelle 4 und der Außenwelle 5 ausgebildeten Innenkammer 8 und in eine zwischen der Außenwelle 5 und der Mischkammerwand 11 sich erstrek- kenden Außenkammer 9 geteilt Die Innenkammer 8 und die Außenkammer 9 sind über den Durchlaß 10 miteinander verbunden Die Außenwelle 5 weist außen am Mantel mehrere radial hervorragende Mischelemente 19 auf Im Innern sind ebenfalls mehrere Mischelemente 18 angeordnet Die Mischelemente 18 der Außenwelle 5 und die Mischelemente 17 der Innenwelle 4 ragen versetzt zueinander in die Innenkammer 8 und überlappen sich Die Mischelemente 18 und 19 der Außenwelle können beispielsweise als Stifte, Nocken oder Schaufeln ausgebildet sein
Auf der zum Durchlaß gegenüberliegenden Seite der Mischkammer 3 ist ein Schmelzeauslaß 7 in der Mischkammerwand 11 eingebracht
Bei der in Fig 1 gezeigten Vorrichtung wird eine Polymerschmelze durch die Extruderschnecke 13 aus dem Zylinder 14 über den Schmelzeeinlaß 6 in die Innenkammer 8 des Mischers 1 gefordert Die Innenwelle 4 rotiert gleichsinnig mit gleicher Drehzahl wie die Extruderschnecke 13 Die Außenwelle 5 wird durch den Antrieb 16 angetrieben Hierbei kann die Außenwelle 5 in gleichem Drehsinn wie die Innenwelle 4 oder mit entgegengesetztem Drehsinn zu der Innenwelle 4 angetrieben werden In beiden Fallen wird die Polymerschmelze in der Innenkammer 8 durch die Mischelemente 17 der Innenwelle 4 und durch die Mischelemente 18 der Außenwelle 5 durchmischt Durch den Forderdruck fließt die Polymerschmelze in axiale Richtung bis zum Ende der Innenkammer 8 Am Ende der Innen- kämm er 8 gelangt die Polymerschmelze über den Durchlaß 10 in die benachbarte Außenkammer 9 Die Außenkammer 9 wird nun entgegengesetzt in axiale Richtung von der Polymerschmelze durchströmt Dabei erfolgt eine weitere Vermischung der Polymerschmelze durch die Mischelemente 19 am Umfang der Außenwelle 5 Am Ende der Außenkammer 9 wird die Polymerschmelze über den Schmelzeauslaß 7 abgeführt Bei der in Fig 1 dargestellten Vorrichtung ist das Fordermittel dem Mischer vorgeschaltet. Diese Anordnung ist somit besonders geeignet, um eine Mischung der Polymerschmelze unmittelbar nach Aufschmelzung durch einen Extruder durchzuführen.
In Fig 2 und 3 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemaßen Vorrichtung gezeigt, bei welcher das Fordermittel 2 dem Mischer 1 nachgeschaltet ist Fig 2 zeigt hierbei schematisch eine Schnittdarstellung der Vorrichtung und Fig 3 schematisch eine Draufsicht der Vorrichtung Die nachfolgende Be- Schreibung gilt somit für Fig 2 und 3
Das Fordermittel 2 ist in diesem Fall als Verteilerpumpe ausgeführt Die dargestellte Verteilerpumpe ist eine Zahnradpumpe mit einem Sonnenrad 23 Das Sonnenrad 23 wird durch eine gemeinsame Antriebswelle 24 angetrieben Die An- triebsseite ist durch eine Keilnut 25 kenntlich Das Sonnenrad 23 kämmt mit drei Planetenradern 26, 27 und 28 Die Planetenrader sind auf dem Umfang jeweils mit 120° versetzt Die Planetenrader sind frei drehbar auf den Zapfen 29 gelagert Es ergeben sich hierdurch drei Zahnradpaarungen mit jeweils dem Sonnenrad 23 und einem der Planetenrader 26, 27 und 28 Jede dieser Zahnradpaarungen bildet eine Teilpumpe
Bei dem in Fig 2 gezeigten Fordermittel handelt es sich somit um eine Sechsfach- Pumpe Durch die gemeinsame Antriebswelle 24 wird nämlich noch ein zweiter Satz von Zahnradern, ebenfalls bestehend aus Sonnenrad 23 sowie den Planeten- radern 26, 27 und 28, angetrieben Der Klarheit wegen sei bemerkt, daß entsprechende Rader der beiden Zahnradsatze gleichachsig gelagert sind Die beiden Radsatze werden durch die Gehauseplatten 30 und 31 geführt Diese Gehauseplatten 30 und 31 weisen Ausschneidungen auf, in denen jeweils das Sonnenrad und die Planetenrader liegen Die beiden Radsatze sind durch die Zwischenplatte 32 voneinander getrennt Die Pumpensatze werden an ihren jeweils anderen Stirnseiten durch die Deckelplatten 33 und 34 verschlossen Der Antriebsseite der Pumpe gegenüberliegend sind die Einlaßkanale 35 in der Deckelplatte eingebracht Die Einlaßkanale 35 stehen mit der Außenkammer 9 des Mischers 1 in Verbindung Hierzu ist der Mischer mit seinem Gehäuse 36 an die Deckelplatte 33 angeflanscht In dem Gehäuse 36 ist die Mischkammer 3 fluchtend zu der Antriebswelle 24 angeordnet An dem von der Antriebsseite angewandten Ende der Antriebswelle 24 sind eine Innenwelle 4 und eine Außenwelle 5 angebracht Somit ragt die Antriebswelle mit der Innenwelle 4 und der Außenwelle 5 in die Mischkammer 3 hinein Auf der gegenüberliegenden Seite zu den Enden der Mischerwellen 4 und 5 ist in der Mischerkammerwand 11 ein Rohr 37 zentrisch eingebracht Das Rohr 37 ragt mit einem freien Ende in die Mischkammer 3 hinein, wobei das Rohr 37 die Innenwelle 4 umschließt Durch das Rohr 37 wird eine Innenkammer 8 gebildet Am freien Ende des Rohres 37 ist innerhalb der Mischkammer 3 ein Durchlaß 40 eingebracht, durch welchen die Innenkam- mer 8 mit einer zwischen dem Rohr 37 und der Außenwelle 5 liegenden Mittelkammer 39 verbunden ist Die Mittelkammer 39 ist wiederum über einen am freien Ende der Außenwelle 5 ausgebildeten Durchlaß 10 mit der Außenkammer 9 verbunden Die Außenkammer 9 ist ihrerseits am Flanschende des Gehäuses 36 mit den Einlaßkanalen 35 der Verteilerpumpe verbunden
Bei der in Fig 2 gezeigten Ausfuhrung der erfindungsgemaßen Vorrichtung wird ein Schmelzestrom über einen zentralen Einlaßkanal 38 in die Innenkammer 8 des Mischers 1 eingeleitet Am Umfang der Innenwelle 4 sind mehrere Mischelemente 17 radial aufragend angeordnet, so daß die Polymerschmelze innerhalb der Innenkammer 8 bei Drehung der Innenwelle durchmischt wird Die Innenwelle 4 und die Außenwelle 5 werden hierbei durch die gemeinsame Antriebswelle 24 angetrieben Nachdem die Schmelze die Innenkammer 8 axial durchströmt hat, wird die Schmelze am freien Ende des Rohres 37 über den Durchlaß 40 in die benachbarte Mittelkammer 39 geführt Die Schmelze durchströmt die Mittelkam- mer 39 in axialer Richtung entgegengesetzt zu der Stromungsrichtung der Innenkammer 8 Die Mittelkammer 39 wird durch mehrere Mischelemente 18 durch- drungen, die am Innenmantel der Außenwelle 5 befestigt sind Am freien Ende der Außenwelle 5 wird die Schmelze über den Durchlaß 10 in die benachbarte Außenkammer 9 geleitet Die Außenkammer 9 wird mittels der am Umfang der Außenwelle 5 angebrachten Mischelemente 19 durchmischt bis die Polymer- schmelze am Ende der Außenkammer 9 zu den Einlaßkanalen 35 der Verteilerpumpe gelangt In der Verteilerpumpe wird der Schmelzestrom durch die Teilpumpen in insgesamt sechs Teilstrome geteilt und jeweils zu einer Spinndüse gefordert
Bei der in Fig 2 gezeigten Anordnung ist die Innenwelle derart ausgeführt, daß ihr freies Ende zur Verlängerung der Mischkammer mit ihrem freien Ende in den zentrischen Einlaßkanal 38 hineinragt
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine intensive Durchmischung des Haupt- Stroms unmittelbar vor seiner Aufteilung in Teilstrome bewirkt Es werden hierbei samtliche Querschnittsbereiche des Hauptstroms miteinander vermischt Man erreicht hierdurch, daß samtliche Teilstrome nicht nur in sich sondern auch untereinander homogen sind und eine gleichmaßige Temperatur und Viskosität haben Derartige Vorrichtungen werden vorzugsweise in Spinnanlagen eingesetzt, bei welchen ein thermoplastisches Material durch einen Extruder aufgeschmolzen und unter Druck zu der Verteilerpumpe gefordert wird
In Fig 4 und 5 sind weitere Ausfuhrungsbeispiele von Mischern gezeigt, wie sie beispielsweise in einer Vorrichtung nach Fig 1 oder einer Vorrichtung nach Fig 2 einsetzbar waren Zur besseren Übersicht wurden auch hierbei die Bauteile mit gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet Im nachfolgenden werden die Figuren 4 und 5 gemeinsam beschrieben, insoweit kein anderer Bezug genommen ist
Die Mischkammer 3 ist in einem Gehäuse 36 eingebracht Das Gehäuse 36 ist mit einem Lagerteil 21 verbunden, durch welches die Mischkammer 3 nach außen hin verschlossen ist In dem Lagerteil 21 ist eine Antriebswelle 41 gelagert Am freien Ende der Antriebswelle 41 sind zentrisch die Innenwelle 4 und konzentrisch zur Innenwelle 4 die Außenwelle 8 befestigt Die Innenwelle 4 und die Außenwelle 8 ragen in die Mischkammer 3 hinein An der zum Lagerteil gegenüberliegenden Stirnseite der Mischkammer 3 ist ein Rohr 37 an der Mischkammerwand 11 befestigt Das Rohr 37 ragt in dem zwischen der Innenwelle 4 und der Außenwelle 8 gebildeten Ringraum Am freien Ende des Rohres 37 ist in der Mischkammer 3 ein Durchlaß 40 gebildet Über den Durchlaß 40 sind die zwischen dem Rohr 37 und der Innenwelle 4 gebildete Innenkammer 8 mit der zwischen der Außenwelle 9 und dem Rohr 37 gebildeten Mittelkammer 39 verbunden Am freien Ende der Außenwelle 5 ist ein Durchlaß 10 vorgesehen, welcher die Mittelkammer 39 mit der Außenkammer 9 verbindet Die Mischkammer 3 weist einen Schmelzeeinlaß 6 und einen Schmelzeauslaß 7 auf Der Schmelzeeinlaß 6 mundet in der Innenkammer 8 Der Schmelzeauslaß 7 ist mit der Außenkammer 9 verbunden
Am Umfang der Innenwelle 4 sind mehrere parallel hintereinander angeordnete Mischkranze 45 angeordnet, die radial hervorstehen und die Innenkammer 8 bis zum Innendurchmesser des Rohres 37 im wesentlichen durchdringen In Fig 6 ist ein Querschnitt der Innenkammer 8 gezeigt Die Innenwelle 4 ist mit dem Misch- kränz 45 spielfrei in dem Rohr 37 drehbar angeordnet Der Mischkranz 45 besteht aus mehreren in einer Ebene am Umfang der Innenwelle angeordneten Mischelementen 46 Die Mischelemente 46 durchdringen die Innenkammer 8 in radiale Richtung, so daß bei Drehung der Innenwelle die im wesentlichen durch den Ringraum zwischen dem Rohr 37 und der Innenwelle 4 gebildeten Innenkammer 8 durchmischt wird Die Zahnkranze 45 sind am Umfang der Innenwelle 4 derart angeordnet, daß die Mischelemente 46 benachbarter Mischkranze in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnet sind
Bei dem Ausführungsbeispiel des Mischers in Fig 4 sind mehrere Stifte 42 an der inneren Manteloberflache der Außenwelle 5 derart befestigt, daß die Mittelkam- mer 39 in radialer Richtung im wesentlichen durchdrungen wird Die Stifte 42 sind ebenfalls in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnet
Die Außenkammer 9 wird bei den Ausfuhrungsbeispielen gemäß Fig 4 und 5 durch eine Vielzahl von Ausnehmungen 43 in der Mischkammerwand 11 und eine Vielzahl von Ausnehmungen 44 in der äußeren Manteloberflache der Außenwelle 5 gebildet Die Ausnehmungen 43 und 44 werden hierbei vorzugsweise als achsparallele Nuten ausgeführt Diese sind in axial aneinandergereihte Bereiche mit begrenzter Langenausdehnung jeweils regelmäßig auf dem jeweiligen Um- fang verteilt und in Achsrichtung derart angeordnet, daß die Ausnehmung 44 in der Oberflache der Außenwelle 5 und die Ausnehmung 43 in der Mischkammerwand 11 sich in ihren Endbereichen jeweils teilweise überdecken Zwischen dem Außendurchmesser der Außenwelle 5 und dem Innendurchmesser der Mischkammer 3 ist ein enger Spalt gebildet Somit wird die Polymerschmelze innerhalb der Außenkammer 9 abwechselnd von einer Ausnehmung in die gegenüberliegende Ausnehmung und umgekehrt gezwungen
Bei dem in Fig 5 dargestellten Ausführungsbeispiel des Mischers ist die Mittelkammer 39 in gleicher Weise durch eine Vielzahl von Vertiefungen 47 in der in- neren Manteloberflache der Außenwelle 5 und damit zusammenwirkenden Vertiefungen 48 im Mantel des Rohres 37 Hierbei wird der Schmelzestrom innerhalb der Mittelkammer 39 abwechselnd von einer Vertiefung in die gegenüberliegende Vertiefung und umgekehrt geführt
Bei dem in Fig 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen wird die Polymerschmelze unter Druck über den Schmelzeeinlaß 6 in die Innenkammer 8 eingelassen Bevor die Polymerschmelze über den Schmelzeauslaß 7 die Mischkammer verlaßt, wird sie nacheinander in der Innenkammer 8, der Mittelkammer 39 und der Außenkammer 9 durchmischt Hierbei werden die Mischerwellen 4 und 5 gleichsinnig durch die Antriebswelle 41 angetrieben Grundsatzlich ist es bei den in Fig 4 und 5 gezeigten Ausfuhrungsbeispielen auch möglich, den Schmelze- einlaß und den Schmelzeauslaß zu vertauschen, so daß der Schmelzestrom bei Eintritt in den Mischer in die Außenkammer 9 mundet
In Fig 7 ist weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemaßen Vorrichtung gezeigt Hierbei ist die Mischkammer 3 am Ende eines Zylinders 49 ausgebildet In dem Zylinder 49 ist eine Extruderschnecke 50 drehbar gelagert Am Ende der Extruder Schnecke 50 sind die Innenwelle 4 und Außenwelle 5 mit der Extruderschnecke 50 verbunden Die Außenwelle 5 und die Innenwelle 4 ragen in die Mischkammer 3 auskragend hinein Gegenüber den freien Wellenenden ist ein Deckel 51 dichtend in den Zylinder 49 eingebracht An der zur Mischkammer 3 gewandten Stirnseite des Deckels 51 ist ein Rohr 37 befestigt Wie bereits zuvor beschrieben, sind die Außenwelle 5, das Rohr 37 und die Innenwelle 4 derart zueinander angeordnet, daß sich eine Außenkammer 9, eine Mittelkammer 39 und eine Innenkammer 8 bildet Die Außenkammer ist über den Durchlaß 10 mit der Mittelkammer 39 verbunden Die Mittelkammer 39 ist über den Durchlaß 40 mit der Innenkammer 8 verbunden Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Außenwelle jeweils innenliegende und außenhegende Mischelemente 18 und 19 auf Die Innenwelle 4 ist mit einem Schneckengang 53 bestuckt
Die durch die Extruderschnecke 50 geforderte Polymerschmelze gelangt aus der Forderkammer 52 des Zylinders 49 in die direkt in axialer Richtung angrenzende Außenkammer 9 Nachdem die Polymerschmelze zur Durchmischung nacheinander in axiale Richtung mit entgegengesetzten Stromungsrichtungen die Außenkammer 9, die Mittelkammer 39 und die Innenkammer 8 durchströmt hat, verlaßt sie die Innenkammer 8 über den zentrisch im Deckel 51 eingebrachten Schmelzeauslaß 7
Bei der in Fig 7 gezeigten Vorrichtung besteht auch die Möglichkeit, daß am
Umfang der Innenwelle 4 und am Innendurchmesser der Außenwelle 5 jeweils ein Schneckengang angeordnet ist Hierdurch wird die Polymerschmelze durch die
Mittelkammer und die Innenkammer gefordert Eine derartige Ausführung besitzt den Vorteil, daß insbesondere bei einer Kombination mit einer Extruderschnecke keine höheren Druckverluste entstehen.
Grundsätzlich sind die alle in den Ausfuhrungsbeispielen dargestellten Mischerty- pen in den Vorrichtungen gemäß Fig. 1, Fig. 2 oder Fig. 7 einsetzbar.
Bezugszeichenliste
Mischer
Fördermittel
Mischkammer
Innenwelle
Außenwelle
Schmelzeeinlaß
Schmelzeauslaß
Innenkammer
Außenkammer
Durchlaß
Mi schkammerwand
Wellenende
Extruderschnecke
Zylinder
Lager
Antrieb
Mischelemente
Mischelemente
Mischelemente
Zahnkranz
Lagerteil
Wellenende
Sonnenrad
Antriebswelle
Keilnut
Planetenrad
Planetenrad
Planetenrad
Zapfen Gehäuseplatten
Gehäuseplatten
Zwischenplatte
Deckelplatte
Deckelplatte
Einlaßkanal
Gehäuse
Rohr
Einlaß
Mittelkammer
Durchlaß
Antriebswelle
Stifte
Ausnehmung
Ausnehmung
Mischkranz
Mischelemente
Vertiefung
Vertiefung
Zylinder
Extruderschnecke
Deckel
Förderkamm
Schneckengang

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Mischen und Fordern einer Polymerschmelze mit einem Mischer (1), welcher eine Mischkammer (3) mit einem Schmelze- einlaß (6) und einem Schmelzeauslaß (7) aufweist und welcher eine rotierende Mischwelle (4) innerhalb der Mischkammer (3) aufweist, und mit einem Fordermittel (2), welches mit der Mischwelle (4) derart verbunden ist, daß das Fordermittel (2) und die Mischwelle (4) gemeinsam durch einen Antrieb antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine hohlzylindrische Mischwelle (5) (Außenwelle) umhüllend zu der ersten
Mischwelle (4) (Innenwelle) innerhalb der Mischkammer (3) angeordnet ist, daß die Außenwelle (5) auskragend in die Mischkammer (3) hineinragt und dabei stirnseitig einen Durchlaß (10) zwischen dem freien Ende der Außenwelle (5) und der Mischkammerwand (11) bildet, daß der Schmelzeeinlaß (6) in eine zwischen der Innenwelle (4) und der
Außenwelle (5) ausgebildeten inneren Mischkammer (8) (Innenkammer) mundet und der Schmelzeauslaß (7) in eine zwischen der Außenwelle (5) und der Mischkammerwand (1 1) ausgebildeten äußeren Mischkammer (9) (Außenkammer) mundet oder umgekehrt und daß die Innenkammer (8) und die Außenkammer (9) durch den Durchlaß (10) miteinander verbunden sind
Vorrichtung zum Mischen einer Polymerschmelze mit einer Mischkammer (3), welche einen Schmelzeeinlaß (6) und einen Schmel- zeauslaß (7) aufweist, und mit einer Mischwelle (4) innerhalb der
Mischkammer (3), dadurch gekennzeichnet, daß eine rotierend angetriebene, hohlzylindrische Mischwelle (5) (Außenwelle) umhüllend zu der ersten Mischwelle (4) (Innenwelle) innerhalb der Mischkammer (3) angeordnet ist, daß die Außenwelle (5) auskragend in die Mischkammer (3) hineinragt und dabei stirnseitig einen Durchlaß (10) zwischen dem freien Ende der Außenwelle (5) und der Mischkammerwand (11) bildet, daß der Schmelzeeinlaß (6) in eine zwischen der Innenwelle (4) und der Außenwelle (5) ausgebildeten inneren Mischkammer (8) (Innenkammer) mundet und der Schmelzeauslaß (7) in eine zwischen der Außenwelle (5) und der Mischkammerwand (11) ausgebildeten äußeren Mischkammer (9) (Außenkammer) mundet oder umgekehrt und daß die
Innenkammer (8) und die Außenkammer (9) durch den Durchlaß (10) miteinander verbunden sind
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- welle (4) feststehend ist
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwelle (4) und die Außenwelle (5) mit gleichem oder entgegengesetztem Drehsinn antreibbar sind
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwelle (4) und die Außenwelle (5) an einer gemeinsamen Antriebswelle angebracht sind
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwelle (5) innen am Mantel mehrere Mischelemente (18) und die Innenwelle (4) am Umfang mehrere Mischelemente (17) aufweist, welche in die Innenkammer (8) hineinragen
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelemente (17) der Innenwelle (4) und die Mischelemente (18) der Außenwelle (5) ineinander greifen, wobei der Schmelzeeinlaß (6) und der Schmelzeauslaß (7) im Bereich des gelagerten Endes der Außenwelle (5) in die Mischkammer (3) munden Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Innenwelle (4) umhüllendes Rohr (37) in der Mischkammer (3) angeordnet ist, daß das Rohr (37) mit einem freien Ende in die Außenwelle (5) hineinragt und dabei stirnseitig einen zweiten Durchlaß (40) zwischen dem freien Ende und der Mischkammerwand (11) bildet und daß das Rohr (37) mit dem gegenüberliegenden Ende an der dem Ende der Außenwelle (5) gegenüberliegenden Mischkammerwand (11) befestigt ist, wobei zwischen der Innenwelle (4) und dem Rohr (37) die Innenkammer (8) und zwischen der Außenwelle (5) und dem Rohr (37) eine mittlere Mischkammer (39) (Mittelkammer) gebildet ist, die über den zweiten Durchlaß (40) mit der Innenkammer (8) und über den ersten Durchlaß (10) mit der Außenkammer (9) verbunden ist
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- welle (4) am Umfang radial hervorstehende Mischelemente (17) aufweist, welche die Innenkammer (8) im wesentlichen durchdringen
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (3) durch das befestigte Ende des Rohres (37) zapfen- formig erweitert ist, welches von der Innenwelle (4) im wesentlichen über die gesamte Lange durchdrungen wird
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwelle (5) radial nach innen ragende Mischelemente (18) aufweist, die die Mittelkammer im wesentlichen durchdringen
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelkammer (39) im wesentlichen durch mehrere nuten- formige Vertiefungen (48) in der Rohroberflache und mehrere Vertie- fungen (47) in der inneren Manteloberflache der Außenwelle (5) gebildet ist und daß die Vertiefungen (48) des Rohres (37) und die Vertie- füngen (47) der Außenwelle (5) derart zueinander angeordnet sind, daß ein Schmelzestrom bei Rotation der Außenwelle (5) wechselweise aus einer Vertiefung des Rohres (37) in eine Vertiefung der Außenwelle (5) und umgekehrt gezwungen wird
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkammer (9) im wesentlichen durch mehrere nutenformige Ausnehmungen (43) in der Mischkammerwand (11) und mehrere Ausnehmungen (44) in der äußeren Manteloberflache der Au- ßenwelle (5) gebildet ist und daß die Ausnehmungen (43) der Mischkammerwand (11) und die Ausnehmungen (44) der Außenwelle (5) derart zueinander angeordnet sind, daß ein Schmelzestrom bei Rotation der Außenwelle (5) wechselweise aus einer Ausnehmung der Mischkammerwand (11) in eine Ausnehmung der Außenwelle (5) und umge- kehrt gezwungen wird
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwelle (5) am Umfang radial hervorstehende Mischelemente (19) aufweist, die die Außenkammer im wesentlichen durch- dringen
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (2) eine Extruderschnecke (13, 50) ist, die dem Mischer (1) vorgeschaltet ist
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fordermittel (2) eine Verteilerpumpe ist, die dem Mischer (1) nachgeschaltet ist
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerpumpe als eine Mehrfach-Zahnradpumpe mit mehreren Zahn- radpaarungen ausgebildet ist und daß die Zahnradpaarungen (23, 26, 27, 28) und die Mischerwellen (4, 5) gemeinsam durch eine Antriebswelle (24) antreibbar sind.
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