WO1999051792A1 - Method for producing hard material sliding surfaces and/or shearing edges on a base material, and a sliding surface and/or shearing edge produced according to this method - Google Patents

Method for producing hard material sliding surfaces and/or shearing edges on a base material, and a sliding surface and/or shearing edge produced according to this method Download PDF

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WO1999051792A1
WO1999051792A1 PCT/EP1999/001533 EP9901533W WO9951792A1 WO 1999051792 A1 WO1999051792 A1 WO 1999051792A1 EP 9901533 W EP9901533 W EP 9901533W WO 9951792 A1 WO9951792 A1 WO 9951792A1
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coating
sliding surface
base material
hard material
cutting
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Inventor
Peter Scheunert
Detlev Mattinger
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Wella Aktiengesellschaft
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a coating according to the preamble of claim 9.
  • a sliding surface or shear edge or coating of hard material forming the genus is known from DE 79 25 369 U1.
  • Such a sliding surface or shaving edge or coating has the disadvantage that the sliding surface or shaving edge, depending on the friction partner, tends to wear out when it runs dry, possibly also mutually and thus unusable. It is not possible to regrind the relatively thin sliding surface or shear edge.
  • the object of the invention is to provide such a sliding surface and / or shear edge or coating which does not have these disadvantages.
  • FIG. 4 is a side view of a pair of scissors
  • Figure 5 is a sectional view according to section V-V according to the
  • Figure 4 is a sectional view according to section VI-VI
  • the coating 1 shows a coating 1 of a sliding surface 2 and / or a shear edge (25) on a base material 3 with a wear-reducing hard material 4, the base material 4 being provided with a relatively thick and porous coating 1 which is ground over.
  • the base material 3 is provided with a relatively thick coating 1 by a thermal spraying process in which the hard material 4 is thermally liquefied and sprayed onto the coating surface 26. Then the coating 1 is ground to achieve the sliding surface 2, the thickness of the coating 1 being chosen so large that a smooth grinding and optionally at least one further regrinding are possible.
  • the coating 1 has a thickness range from 10 to 300 ⁇ m, in particular from 50 to 200 ⁇ m, preferably from approximately 100 ⁇ m.
  • a metal carbide such as titanium carbide, boron carbide, tungsten carbide or a nitride or a boride or a silicide of titanium or zircon or hafnium or vanadium or niobium or tantalum or chromium or tungsten or molybdenum is provided as the hard material 4, or a metal or a metal alloy or a mixture made of different hard materials or molybdenum or ceramic.
  • a cutting surface 6 with a shear edge 25 can be assigned to the sliding surface 2, with which the sliding surface 2 has a cutting function of a cutting tool 8 (for example as a cutter head 10 of a hair clipper 15 / FIG. 2 or as a hand scissors 9 / FIG. 4).
  • the base material 3 is steel or a metal alloy or Sintered material 16 or plastic or light or hard metal or ceramic is provided.
  • the thermal spraying process forms a porous coating 1, as a result of which, after the smooth grinding, the surface of the sliding surface 2 and / or the cutting surface 6 is reduced by free spaces 27 and minimizes wear.
  • the shear edge 25 is interrupted, which, for example, a pair of hair scissors 9 (FIG. 4) has the advantage that hair to be cut or similar material to be cut is thereby better gripped and cannot slip during the cutting process.
  • molybdenum is provided as the coating material, which results in very good dry-running properties.
  • the porous coating 1 is designed as a lubricant reservoir 14, that is to say that the lubricant 19, for example oil, shown in the upper part of the coating 1, is stored in the porous micro-spaces 19A and little by little passes on to the sliding or cutting surface 2, 6 by the capillary effect.
  • This storage capacity is further increased significantly if a porous sintered material 16 is used as the base material 3 as a further lubricant store 14.1.
  • the use of sintered material 16 also has the advantage of minimizing weight, which is particularly important in the case of the hand scissors 9 according to FIGS. 4 to 6.
  • FIG. 2 shows an example of application of the sliding surface layer 7 for a cutting tool 8, which is designed here as a cutter head 10 of a hair clipper 15.
  • the coating 1 has at least one upper or lower knife 11, 12 of the knife head 10.
  • the upper knife 11 and the lower knife 12 each have one Slide surface 2A as a support surface.
  • the upper and lower knives 11, 12 each have a row of cutting teeth 17, 18, which have a sliding surface 2B or 2C.
  • Two bores 28 and a spring force P are provided for guiding and pressing the upper knife 11 onto the lower knife 12.
  • only the upper knife 11 or the sliding surface layer 7 and the lower knife 12 can be coated (and ground) accordingly.
  • the entire side of the lower knife 12 is preferably provided with the sliding surfaces 2A and 2C lying on one plane (one grinding plane).
  • the walls 29 of the spaces 30 of the incisors 17, 18 can also be coated and then reworked (ground), which results in a further increase in tool life.
  • FIG. 3 shows an enlarged side view in section of a cutting tooth 18 of the lower knife 12.
  • FIGS. 4 to 6 show a pair of scissors 9 as a further example of use, in particular for cutting head hair.
  • a scissor joint 13 In the area of a scissor joint 13, at least one sliding surface 2 is provided, optionally on an inner side of a scissor half 20, 21.
  • a screw receptacle 22 of the joint 13 can also be provided with the sliding surface 2, which improves the ease of cutting and considerably extends the service life .
  • One or both of the scissor halves 20, 21 is optionally provided with the sliding surface 2 on the cutting surface 6 (hollow).
  • a cutting edge 23 is optionally provided with a sliding surface 2.
  • the screw receptacle 22 and / or the inside (-n) of the scissor half (-n) can advantageously be provided as a lubricant reservoir 14.
  • FIG. 6 shows an all-round coating 1 of the scissors 9 according to the section VI-VI according to FIG. 4.
  • Coating 2A, 2B, 2C ... sliding surface, base material, hard material, cutting surface, sliding surface layer, cutting tool, scissors, cutter head, upper knife, lower knife, scissor joint, lubricant store, hair clipper, sintered material, 18 cutting teeth, lubricant (oil), A micro space, 21 scissor half, screw holder, cutting edge, eye, shearing edge, coating surface, clearances, hole, wall, intermediate space

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Abstract

The invention relates to a method for producing sliding surfaces (2) and/or shearing edges (25) on a base material (3). Said surfaces and/or shearing edges are made of a hard material (4) which reduces wear. The base material (3) is provided with a relatively thick coating (1) by means of a thermal spraying method, and afterwards, the coating (1) is ground to obtain the sliding surface (2) and/or the shearing edge (25). The invention also relates to a coating (1) made of a hard material (4) which reduces wear and which is provided as a sliding surface (2) or as a shearing edge (25) on a base material (3). Said base material (3) is provided with a relatively thick and porous coating (1), and the coating (1) is ground.

Description

Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen und/oder Scherkanten aus Hartwerkstoff auf einem Grundwerkstoff sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Gleitfläche und/oder ScherkanteMethod for producing sliding surfaces and / or shaving edges made of hard material on a base material and a sliding surface and / or shearing edge produced according to this method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Beschichtung nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 9.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a coating according to the preamble of claim 9.
Eine die Gattung bildende Gleitfläche oder Scherkante bzw. Beschichtung aus Hartwerkstoff ist aus der DE 79 25 369 Ul bekannt. Eine solche Gleitfläche oder Scherkante bzw. Beschichtung hat den Nachteil, daß die Gleitfläche oder Scherkante je nach Reibpartner bei Trockenlauf dazu neigen, zu verschleißen, gegebenenfalls auch gegenseitig und damit unbrauchbar werden. Ein Nachschleifen der relativ dünnen Gleitfläche oder Scherkante ist nicht möglich.A sliding surface or shear edge or coating of hard material forming the genus is known from DE 79 25 369 U1. Such a sliding surface or shaving edge or coating has the disadvantage that the sliding surface or shaving edge, depending on the friction partner, tends to wear out when it runs dry, possibly also mutually and thus unusable. It is not possible to regrind the relatively thin sliding surface or shear edge.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Gleitfläche oder/und Scherkante bzw. Beschichtung zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.The object of the invention is to provide such a sliding surface and / or shear edge or coating which does not have these disadvantages.
Gelöst wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den jeweiligen Unteransprüchen hervor.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1 and claim 9. Advantageous further developments of the invention emerge from the respective subclaims.
Die Erfindung wird anhand mehrerer Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to several figures.
Es zeigt:It shows:
Figur 1 in einer Schnittdarstellung eineFigure 1 in a sectional view
Gleitflächenschicht auf einem Grundwerkstoff ; Figur 2 in einer perspektivischen Darstellung einenSliding surface layer on a base material; Figure 2 in a perspective view
Messerkopf; Figur 3 in einer vergrößerten Seitenansicht einenCutter head; Figure 3 in an enlarged side view
Schneidzahn des Messerkopfes; Figur 4 in einer Seitenansicht eine Schere; Figur 5 eine Schnittdarstellung nach Schnitt V-V nach derCutting tooth of the cutter head; Figure 4 is a side view of a pair of scissors; Figure 5 is a sectional view according to section V-V according to the
Figur 4, und Figur 6 eine Schnittdarstellung nach Schnitt VI-VI nachFigure 4, and Figure 6 is a sectional view according to section VI-VI
Figur 5.Figure 5.
In der Figur 1 ist eine Beschichtung 1 einer Gleitfläche 2 oder/und einer Scherkante (25) auf einem Grundwerkstoff 3 mit einem verschleißmindernden Hartwerkstoff 4 dargestellt, wobei der Grundwerkstoff 4 mit einer relativ dicken und porösen Beschichtung 1 versehen ist, die überschliffen ist. Durch ein thermisches Spritzverfahren, bei dem der Hartwerkstoff 4 thermisch verflüssigt und auf die Beschichtungsoberflache 26 verspritzt wird, wird der Grundwerkstoff 3 mit einer relativ dicken Beschichtung 1 versehen. Danach wird die Beschichtung 1 zur Erzielung der Gleitfläche 2 überschliffen, wobei die Dicke der Beschichtung 1 so groß gewählt ist, daß ein Glattschliff und wahlweise mindestens ein weiterer Nachschliff möglich sind. Die Beschichtung 1 weist einen Dickenbereich von 10 bis 300μm auf, insbesondere von 50 bis 200μm, vorzugsweise von ungefähr lOOμm. Als Hartwerkstoff 4 ist ein Metallkarbid wie Titankarbid, Borkarbid, Wolframkarbid oder ein Nitrid oder ein Borid oder ein Silizid von Titan oder Zirkon oder Hafnium oder Vanadium oder Niob oder Tantal oder Chrom oder Wolfram oder Molybdän vorgesehen, oder ein Metall oder eine Metallegierung oder eine Mischung aus verschiedenen Hartwerkstoffen oder Molybdän oder Keramik. Der Gleitfläche 2 kann eine Schneidfläche 6 mit einer Scherkante 25 zugeordnet werden, womit der Gleitfläche 2 eine Schneidfunktion eines Schneidwerkzeugs 8 (zum Beispiel als ein Messerkopf 10 einer Haarschneidemaschine 15/Figur 2 oder als eine Handschere 9/Figur 4) gegeben ist. Als Grundwerkstoff 3 ist Stahl oder eine Metallegierung oder Sinterwerkstoff 16 oder Kunststoff oder Leicht- oder Hartmetall oder Keramik vorgesehen. Durch das thermische Spritzverfahren bildet sich eine poröse Beschichtung 1, wodurch nach dem Glattschliff sich die Oberfläche der Gleitfläche 2 oder/und der Schneidfläche 6 durch Freiräume 27 verringert und eine Verschleißminimierung bewirkt. Durch die Freiräume 27 wird die Scherkante 25 unterbrochen, was für zum Beispiel eine Haarschere 9 (Figur 4) den Vorteil aufweist, daß dadurch zu schneidende Haare oder auch ähnliches Schneidgut besser erfaßt werden und beim Schneidvorgang nicht verrutschen können. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist als Beschichtungsmaterial Molybdän vorgesehen, wodurch sich eine sehr gute Trockenlaufgleiteigenschaft ergibt. Diese Gleiteigenschaft läßt sich dadurch noch steigern, daß die poröse Beschichtung 1 als ein Schmiermittelspeicher 14 ausgebildet ist, daß also in den porösen Mikroräumen 19A das Schmiermittel 19, zum Beispiel Öl, dargestellt im oberen Teil der Beschichtung 1, gespeichert ist und es nach und nach an die Gleit- bzw. Schneidfläche 2, 6 durch den Kapillareffekt weitergibt. Diese Speicherkapazität wird noch weiter deutlich erhöht, wenn als Grundwerkstoff 3 ein poröser Sinterwerkstoff 16 als weiterer Schmiermittelspeicher 14.1 verwendet wird. Durch den Einsatz von Molybdän (Härte von Stahl und hohe Standzeit der Schneidkanten) und den porösen Sinterwerkstoff 16, der eine relativ große Menge an Schmiermittel speichert, ergeben sich überaus lange Schmierintervalle. Durch den Einsatz von Sinterwerkstoff 16 ergibt sich auch ein Vorteil einer Gewichtsminimierung, was insbesondere bei der Handschere 9 nach den Figuren 4 bis 6 zum Tragen kommt.1 shows a coating 1 of a sliding surface 2 and / or a shear edge (25) on a base material 3 with a wear-reducing hard material 4, the base material 4 being provided with a relatively thick and porous coating 1 which is ground over. The base material 3 is provided with a relatively thick coating 1 by a thermal spraying process in which the hard material 4 is thermally liquefied and sprayed onto the coating surface 26. Then the coating 1 is ground to achieve the sliding surface 2, the thickness of the coating 1 being chosen so large that a smooth grinding and optionally at least one further regrinding are possible. The coating 1 has a thickness range from 10 to 300 μm, in particular from 50 to 200 μm, preferably from approximately 100 μm. A metal carbide such as titanium carbide, boron carbide, tungsten carbide or a nitride or a boride or a silicide of titanium or zircon or hafnium or vanadium or niobium or tantalum or chromium or tungsten or molybdenum is provided as the hard material 4, or a metal or a metal alloy or a mixture made of different hard materials or molybdenum or ceramic. A cutting surface 6 with a shear edge 25 can be assigned to the sliding surface 2, with which the sliding surface 2 has a cutting function of a cutting tool 8 (for example as a cutter head 10 of a hair clipper 15 / FIG. 2 or as a hand scissors 9 / FIG. 4). The base material 3 is steel or a metal alloy or Sintered material 16 or plastic or light or hard metal or ceramic is provided. The thermal spraying process forms a porous coating 1, as a result of which, after the smooth grinding, the surface of the sliding surface 2 and / or the cutting surface 6 is reduced by free spaces 27 and minimizes wear. Through the free spaces 27, the shear edge 25 is interrupted, which, for example, a pair of hair scissors 9 (FIG. 4) has the advantage that hair to be cut or similar material to be cut is thereby better gripped and cannot slip during the cutting process. In a particularly advantageous development, molybdenum is provided as the coating material, which results in very good dry-running properties. This sliding property can be further increased by the fact that the porous coating 1 is designed as a lubricant reservoir 14, that is to say that the lubricant 19, for example oil, shown in the upper part of the coating 1, is stored in the porous micro-spaces 19A and little by little passes on to the sliding or cutting surface 2, 6 by the capillary effect. This storage capacity is further increased significantly if a porous sintered material 16 is used as the base material 3 as a further lubricant store 14.1. The use of molybdenum (hardness of steel and long service life of the cutting edges) and the porous sintered material 16, which stores a relatively large amount of lubricant, result in extremely long lubrication intervals. The use of sintered material 16 also has the advantage of minimizing weight, which is particularly important in the case of the hand scissors 9 according to FIGS. 4 to 6.
Die Figur 2 zeigt ein Anwendungsbeispiel der Gleitflächenschicht 7 für ein Schneidwerkzeug 8, das hier als ein Messerkopf 10 einer Haarschneidemaschine 15 ausgestaltet ist. Mindestens ein Ober- oder ein Untermesser 11, 12 des Messerkopfs 10 weist die Beschichtung 1 auf. Das Obermesser 11 und das Untermesser 12 weisen je eine Gleitfläche 2A als Stützfläche auf. Das Ober- und Untermesser 11, 12 weisen je eine Reihe von Schneidzähnen 17, 18 auf, die eine Gleitfläche 2B bzw. 2C aufweisen. Zum Führen und Andrücken des Obermessers 11 auf das Untermesser 12 sind zwei Bohrungen 28 und eine Federkraft P vorgesehen. Wahlweise kann nur das Obermesser 11 oder die Gleitflächenschicht 7 und das Untermesser 12 entsprechend beschichtet (und beschliffen) werden. Vorzugsweise ist die ganze Seite des Untermessers 12 mit den Gleitflächen 2A und 2C auf eine Ebene liegend versehen (eine Schleifebene) . Es können auch die Wände 29 der Zwischenräume 30 der Schneidezähne 17, 18 beschichtet und dann nachbearbeitet (geschliffen) werden, wodurch sich eine weitere Standzeiterhöhung ergibt.FIG. 2 shows an example of application of the sliding surface layer 7 for a cutting tool 8, which is designed here as a cutter head 10 of a hair clipper 15. The coating 1 has at least one upper or lower knife 11, 12 of the knife head 10. The upper knife 11 and the lower knife 12 each have one Slide surface 2A as a support surface. The upper and lower knives 11, 12 each have a row of cutting teeth 17, 18, which have a sliding surface 2B or 2C. Two bores 28 and a spring force P are provided for guiding and pressing the upper knife 11 onto the lower knife 12. Optionally, only the upper knife 11 or the sliding surface layer 7 and the lower knife 12 can be coated (and ground) accordingly. The entire side of the lower knife 12 is preferably provided with the sliding surfaces 2A and 2C lying on one plane (one grinding plane). The walls 29 of the spaces 30 of the incisors 17, 18 can also be coated and then reworked (ground), which results in a further increase in tool life.
Figur 3 zeigt in einer vergrößerten Seitenansicht in einem Schnitt einen Schneidzahn 18 des Untermessers 12.FIG. 3 shows an enlarged side view in section of a cutting tooth 18 of the lower knife 12.
In den Figuren 4 bis 6 sind als weiteres Anwendungsbeispiel eine Schere 9 - insbesondere zum Schneiden von Kopfhaar - dargestellt. Im Bereich eines Scherengelenkes 13 ist mindestens eine Gleitfläche 2 vorgesehen, wahlweise an je einer Innenseite einer Scherenhälfte 20, 21. Wahlweise kann auch eine Schraubenaufnahme 22 des Gelenkes 13 mit der Gleitfläche 2 versehen werden, was die Gängigkeit des Schneidens verbessert und die Standzeit erheblich verlängert. Wahlweise ist die eine oder beide Scherenhälften 20, 21 an der Schneidfläche 6 (Hohle) mit der Gleitfläche 2 versehen. Wahlweise ist eine Schneide 23 mit einer Gleitfläche 2 versehen. Vorteilhafterweise kann die Schraubenaufnahme 22 oder/und die Innenseite (-n) der Scherenhälfte (-n) als Schmiermittelspeicher 14 vorgesehen werden. Durch eine totale Beschichtung der Schere 9, wobei zumindest nur die Gleitflächen 2 bzw. die Schneidflächen 6 und wahlweise die Augen 24 beschliffen sind, ergibt sich durch die nicht beschliffenen Flächen 2, 6 eine hohe Griffigkeit der Schere 9. Ein Beschleifen der innenseitigen Augen 24 minimiert eine Fingerreibung. Figur 6 zeigt eine allseitige Beschichtung 1 der Schere 9 nach dem Schnitt VI-VI nach der Figur 4. FIGS. 4 to 6 show a pair of scissors 9 as a further example of use, in particular for cutting head hair. In the area of a scissor joint 13, at least one sliding surface 2 is provided, optionally on an inner side of a scissor half 20, 21. Optionally, a screw receptacle 22 of the joint 13 can also be provided with the sliding surface 2, which improves the ease of cutting and considerably extends the service life . One or both of the scissor halves 20, 21 is optionally provided with the sliding surface 2 on the cutting surface 6 (hollow). A cutting edge 23 is optionally provided with a sliding surface 2. The screw receptacle 22 and / or the inside (-n) of the scissor half (-n) can advantageously be provided as a lubricant reservoir 14. A total coating of the scissors 9, with at least only the sliding surfaces 2 or the cutting surfaces 6 and optionally the eyes 24 being ground, results in the non-ground surfaces 2, 6 giving the scissors 9 a high grip. Grinding the inside eyes 24 minimizes finger rubbing. FIG. 6 shows an all-round coating 1 of the scissors 9 according to the section VI-VI according to FIG. 4.
BezugszeichenlisteReference list
Beschichtung , 2A, 2B, 2C ... Gleitfläche Grundwerkstoff Hartwerkstoff Schneidfläche Gleitflächenschicht Schneidwerkzeug Schere Messerkopf Obermesser Untermesser Scherengelenk Schmiermittelspeicher Haarschneidemaschine Sinterwerkstoff , 18 Schneidzähne Schmiermittel (Öl) A Mikroraum , 21 Scherenhälfte Schraubenaufnahme Schneide Auge Scherkante Beschichtungsoberflache Freiräume Bohrung Wand Zwischenraum Coating, 2A, 2B, 2C ... sliding surface, base material, hard material, cutting surface, sliding surface layer, cutting tool, scissors, cutter head, upper knife, lower knife, scissor joint, lubricant store, hair clipper, sintered material, 18 cutting teeth, lubricant (oil), A micro space, 21 scissor half, screw holder, cutting edge, eye, shearing edge, coating surface, clearances, hole, wall, intermediate space

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen (2) oder/und Scherkanten (25) mit einem verschleißmindernden Hartwerkstoff (4) auf einem Grundwerkstoff (3), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Grundwerkstoff (3) durch ein thermisches Spritzverfahren mit einer relativ dicken Beschichtung (1) versehen wird, und daß anschließend zur Erzielung der Gleitfläche (2) oder/und der Scherkante (25) die Beschichtung (1) überschliffen wird.1. A method for producing sliding surfaces (2) and / or shear edges (25) with a wear-reducing hard material (4) on a base material (3), characterized in that the base material (3) by a thermal spraying process with a relatively thick coating (1 ) is provided, and that the coating (1) is then ground to achieve the sliding surface (2) and / or the shear edge (25).
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (1) vor dem Überschleifen eine Dicke von 10 bis 300μm aufweist.2. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the coating (1) has a thickness of 10 to 300 microns before grinding.
3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Dicke von 50 bis 200μm vorgesehen ist.3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a thickness of 50 to 200 microns is provided.
4. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Dicke von ungefähr lOOμm vorgesehen ist.4. The method of claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a thickness of approximately 100 microns is provided.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Hartwerkstoff (4) ein Metallkarbid wie Titankarbid, Borkarbid, Wolframkarbid oder ein Nitrid oder ein Borid oder ein Silizid von Titan oder Zirkon oder Hafnium oder Vanadium oder Niob oder Tantal oder Chrom oder Wolfram oder Molybdän vorgesehen ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the hard material (4) is a metal carbide such as titanium carbide, boron carbide, tungsten carbide or a nitride or a boride or a silicide of titanium or zirconium or hafnium or vanadium or niobium or tantalum or chromium or tungsten or molybdenum is provided.
6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Hartwerkstoff (4) ein Metall oder eine Metallegierung oder eine Mischung aus verschiedenen Hartwerkstoffen vorgesehen ist. 6. The method according to claim 1, characterized in that a metal or a metal alloy or a mixture of different hard materials is provided as the hard material (4).
7. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Hartwerkstoff (4) Molybdän oder Keramik vorgesehen ist.7. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that molybdenum or ceramic is provided as the hard material (4).
8. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t , daß der Gleitfläche (2) eine Schneidfläche (6) zugeordnet ist.8. The method of claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the sliding surface (2) is assigned a cutting surface (6).
9. Beschichtung (1) aus einem verschleißmindernden Hartwerkstoff (4) auf einem Grundwerkstoff (3) als eine Gleitfläche (2) oder und Scherkante (25) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Grundwerkstoff (3) mit einer relativ dicken und porösen Beschichtung (1) versehen ist, und daß die Beschichtung (1) überschliffen ist.9. coating (1) made of a wear-reducing hard material (4) on a base material (3) as a sliding surface (2) or and shear edge (25), characterized in that the base material (3) with a relatively thick and porous coating (1) is provided, and that the coating (1) is ground.
10. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Grundwerkstoff (3) eine relativ raue Beschichtungsoberflache (26) aufweist .10. Coating (1) according to claim 9, so that the base material (3) has a relatively rough coating surface (26).
11. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (1) eine Dicke von 10 bis 500μm aufweist.11. Coating (1) according to claim 9, so that the coating (1) has a thickness of 10 to 500 μm.
12. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (1) eine Dicke von 50 bis 200μm aufweist.12. Coating (1) according to claim 9, so that the coating (1) has a thickness of 50 to 200 μm.
13. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (1) eine Dicke von ungefähr lOOμm aufweist.13. Coating (1) according to claim 9, so that the coating (1) has a thickness of approximately 100 μm.
14. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Hartwerkstoff (4) ein Metallkarbid wie Titankarbid, Borkarbid, Wolframkarbid oder ein Nitrid oder ein Borid oder ein Silizid von Titan oder Zirkon oder Hafnium oder Vanadium oder Niob oder Tantal oder Chrom oder Wolfram oder Molybdän vorgesehen ist.14. Coating (1) according to claim 9, characterized in that the hard material (4) is a metal carbide such as titanium carbide, boron carbide, tungsten carbide or a nitride or a boride or a silicide of titanium or zirconium or hafnium or Vanadium or niobium or tantalum or chrome or tungsten or molybdenum is provided.
15. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Hartwerkstoff (4) ein Metall oder eine Metallegierung oder eine Mischung aus verschiedenen Hartwerkstoffen vorgesehen ist.15. Coating (1) according to claim 9, so that a metal or a metal alloy or a mixture of different hard materials is provided as the hard material (4).
16. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Hartwerkstoff (4) Molybdän oder Keramik vorgesehen ist.16. Coating (1) according to claim 9, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that molybdenum or ceramic is provided as the hard material (4).
17. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Grundwerkstoff (3) Stahl oder Metallegierung oder Sinterwerkstoff (16) oder Kunststoff oder Leicht- oder Hartmetall oder Keramik vorgesehen ist.17. Coating (1) according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that steel or metal alloy or sintered material (16) or plastic or light or hard metal or ceramic is provided as the base material (3).
18. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Gleitflächenschicht (7) für ein Schneidwerkzeug (8) vorgesehen ist.18. Coating (1) according to claim 9, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the sliding surface layer (7) is provided for a cutting tool (8).
19. Beschichtung (1) nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Schneidwerkzeug (8) eine Schere (9) oder ein Messerkopf (10) einer Haarschneidemaschine (15) vorgesehen ist.19. Coating (1) according to claim 18, so that a scissors (9) or a cutter head (10) of a hair clipper (15) is provided as the cutting tool (8).
20. Beschichtung (1) nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens ein Oberoder ein Untermesser (11, 12) des Messerkopfs (10) die Beschichtung (1) aufweist.20. Coating (1) according to claim 19, so that at least one upper or one lower knife (11, 12) of the cutter head (10) has the coating (1).
21. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Gleitfläche (2) eine Schneidfläche (6) zugeordnet oder daß die Gleitfläche (2) als eine Schneidfläche (6) ausgebildet ist . 21. Coating (1) according to claim 9, characterized in that the sliding surface (2) is assigned a cutting surface (6) or that the sliding surface (2) is designed as a cutting surface (6).
22. Beschichtung (1) nach Anspruch 19 oder/und Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens eine Gleitfläche (2) im Bereich eines Scherengelenks (13) angeordnet ist.22. Coating (1) according to claim 19 and / or claim 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one sliding surface (2) is arranged in the region of a scissor joint (13).
23. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (1) als ein Schmiermittelspeicher (14) vorgesehen ist.23. Coating (1) according to claim 9, so that the coating (1) is provided as a lubricant reservoir (14).
24. Beschichtung (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Schneidwerkzeug (8) total mit der Beschichtung (1) versehen ist, wobei zumindest nur die Gleitflächen (2) bzw. Schneidflächen (6) beschliffen sind.24. Coating (1) according to claim 9, so that the cutting tool (8) is totally provided with the coating (1), at least only the sliding surfaces (2) or cutting surfaces (6) being ground.
25. Beschichtung (1) nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Schneidwerkzeug (8) eine Schere (9) vorgesehen ist, wobei wahlweise zusätzlich die Augen (24) beschliffen sind. 25. Coating (1) according to claim 24, so that a scissors (9) is provided as the cutting tool (8), the eyes (24) optionally being additionally ground.
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