WO1999051321A1 - Dispositivo para la limpieza de los elementos filtrantes de un filtro industrial de aire - Google Patents

Dispositivo para la limpieza de los elementos filtrantes de un filtro industrial de aire Download PDF

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Eusebio Moro Franco
Asunción GALLART GRAU
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Eusebio Moro Franco
Gallart Grau Asuncion
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Definitions

  • the present invention refers to a device for cleaning the filter elements of an industrial air filter having a simple but advantageous structure, apart from providing an effective result in their performance, since it is possible to remove almost completely the sediments or particles adhered and housed in the filter elements.
  • These filter elements basically comprise a vertical cage externally covered by a porous sleeve-like material that only lets clean air into the interior of said filter elements that will finally come into the atmosphere through an upper outlet, such that part of airborne particles collide with that sleeve and fall by gravity into a lower area of the filter assembly. In this operation, some of these particles remain adhered to the porous sleeve that covers the filter elements, which, after a while, said sleeve is gradually waterproofing, and there may come a time when the air circulation through of the filter elements, it could be totally interrupted if they were not cleaned when appropriate.
  • each filter element whose function is basically to inject air under pressure into the interior of the filter elements, in such a way that the flow of this air will advantageously release almost completely and quickly the particles adhered on the sleeve of porous material.
  • This injected air stream has the same direction - 2 ⁇ that dirty air to be cleaned but in the opposite direction.
  • the injected air stream is substantially stronger and faster.
  • the cartridges or filter elements of industrial filters comprise a vertical cage covered externally by a porous sleeve that retains the solid impurities of the dirty air and into which only clean air lacking those impurities is accessed.
  • a device consisting of a venturi-type valve that blows pressure air into the interior of the filter element, whose direction of circulation is contrary, is coupled at a certain distance. to the sense of circulation of dirty air that is intended to be filtered for cleaning. With this stream of pressurized air, the sediments or particles that have been deposited on the outside of the sleeve carried by the dirty air are released.
  • This conventional device is not very effective at the time of cleaning the filter elements, apart from the fact that the consumption of compressed air flow is high. It should also be noted that the filtering performance of the filter assembly is reduced.
  • a venturi tube is usually installed that produces a certain throttling in the clean air outlet and therefore a loss of load that implies a lower performance.
  • the invention proposes a device for cleaning the filter elements. - 3 - of an industrial air filter that provides significant advantages over conventional cleaning devices.
  • the device performs an effective cleaning of the filter elements with a relatively small compressed air consumption. In addition, it does not affect the performance of the filter elements at all as conventionally.
  • the said device will be installed in correspondence with each of the outlet nozzles of the cartridges or filter elements, at the same time as it will be fixed on a support attached to the outlet mouth by means of legs.
  • Said cartridges generally comprise a tubular structure covered externally by a porous sleeve, through which only clean air passes, while the solid impurities of the dirty air are retained by the aforementioned porous sleeve.
  • the device is determined from a telescopic nozzle comprising several tubular sections linked together by one or several coaxial springs.
  • the lower section has a closed base affected by a set of small holes through which the compressed air directed towards the interior of the corresponding filter element will come out for cleaning.
  • Each of the nozzles is linked to an air circuit with pressure, with interposition of a solenoid valve and fluid sealing.
  • the solenoid valve will be activated to allow the circulation of compressed air that will reach the inside of the respective filter element, through the telescopic nozzle, which will pass from its folded position to another position deployed or extended by the action of compressed air overcoming the resistance of Coaxial springs
  • Figure 2. It is an elevation view of one of the filter elements that incorporates its respective cleaning device.
  • Figure 3. It is a sectional view of a telescopic nozzle in a folded position that is part of the device assembly.
  • Figure 4. It is a view of the telescopic nozzle of the previous figure in the deployed position.
  • Figure 5. It is a sectional view of another telescopic nozzle.
  • Figure 6.- It is a view of a simple nozzle.
  • the device for cleaning the filter elements of an industrial air filter is constituted from a telescopic nozzle 1 that is fixed to a support 2 connected by several legs 3 to an upper outlet mouth 4 belonging to a filter element or cartridge 5.
  • the filter element basically comprises a cage or tubular bar structure 6 covered externally by a porous sleeve 7.
  • the industrial filter assembly has an inlet and an outlet, incorporating in its interior several filter elements or cartridges 5. Dirty air containing solid particles passes through the inlet of the filter and leaves clean through the mouth Departure to the atmosphere. On the other hand, dirty air is free of impurities thanks to the cartridges 5, such that said dirty air is filtered by the porous sleeves 7 that retain the impurities, then only the clean air that will be taken to the outlet of the filter assembly is passed into the cartridges 5 through the outlets 4 of the different cartridges 5. In this way, most of the solid particles contained in the dirty air that naturally have not passed the porous sleeve 7 will fall by gravity to the bottom of the inside of the filter where it will accumulate in the form of dust, which will then be extracted properly.
  • the cleaning device is constituted from the telescopic nozzle 1 comprising several tubular sections: an upper one 8, an intermediate one 9, and a lower third 10; all of them linked by coaxial springs 11 and 12, so that in the rest position, these sections are folded or contracted.
  • the lower section 10 has a closed base 13 affected by small compressed air outlet holes 14, said closed base 13 facing the outlet of the corresponding cartridge 5.
  • Each of the nozzles 1 is connected to a flexible conduit.
  • this water hammer does not affect the installation of compressed air thanks to the flexible ducts 15 that feed the nozzles 1, absorbing - 8 - the same vibrations produced by said water hammer.
  • Figure 5 shows a nozzle 1 'which has a single central spring 19 centered centrally, connecting it at its ends in two pins: one upper 20 fixed to the upper section 8 and another lower 21 fixed to the lower section 10 .
  • the closed base 13 of the lower section 10 of the nozzle assembly 1 has a domed front surface to better facilitate the exit of clean air through the outlet port 4 of the respective cartridge 5. It should also be noted that the direction of the holes 14 of the closed base 13 are divergent from the inside out.
  • a single nozzles 23 having a similar structure to the lower section 10 of the telescoping nozzles 1, 1'. In this case, the new simple nozzle will be connected directly on the general pipe 16 of the compressed air circuit, also disregarding the legs 3, since no water hammer occurs as was the case with the telescopic nozzles.

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Abstract

Se trata de un dispositivo que se instala en correspondencia con la boca de salida de los elementos filtrantes, los cuales comprenden una jaula cubierta por una manga porosa de retención de las particulas suspendidas en el aire sucio a filtrar. El dispositivo se fija próximamente en la boca de salida del elemento filtrante, a la vez que inyectará aire comprimido dirigido hacia el interior de cada elemento filtrante para limpiar la manga porosa de la particulas adheridas a la misma durante el filtrado. Para ello, el dispositivo comprende una boquilla telescópica (1) fijada a la boca de salida (4) del elemento filtrante (5) mediante unas patas (3), de tal manera que en la posición activa de la boquilla, el último tramo de la misma por donde sale el aire para la limpieza de la manga, se introduce parcialmente en el interior de la aludida boca de salida (4).

Description

- 1 -
DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para la limpieza de los elementos filtrantes de un filtro industrial de aire que presenta una sencilla pero ventajosa estructura, aparte de proporcionar un eficaz resultado en su rendimiento, ya que se logra desprender prácticamente en su totalidad los sedimentos o partículas adheridos y alojados en los elementos filtrantes .
Estos elementos filtrantes comprenden básicamente una jaula vertical cubierta exteriormente mediante un material poroso a modo de manga que solamente deja pasar el aire limpio al interior de dichos elementos filtrantes que finalmente saldrá a la atmósfera por una boca de salida superior, de tal manera que parte de las partículas en suspensión que porta el aire chocan contra esa manga y caen por gravedad hacia una zona inferior del conjunto del filtro. En esta operación, algunas de esas partículas se quedan adheridas a la manga porosa que cubre los elementos filtrantes, con lo cual, al cabo del tiempo dicha manga poco a poco se va impermeabilizando, pudiendo llegar un momento en que la circulación del aire a través de los elementos filtrantes se pudiera interrumpir totalmente de no proceder a su limpieza cuando corresponda.
Para ello, en la boca de salida superior de cada elemento filtrante se ha previsto la instalación de un dispositivo que forma parte del sistema de la invención, cuya función consiste básicamente en inyectar aire a presión sobre el interior de los elementos filtrantes, de tal manera que la corriente de este aire desprenderá ventajosamente casi en su totalidad y de forma rápida las partículas adheridas sobre la manga de material poroso. Esta corriente de aire inyectada posee la misma dirección - 2 ~ que el aire sucio a limpiar pero de sentido contrario. Además, la corriente de aire inyectada es sustancialmente más fuerte y de mayor velocidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad, los cartuchos o elementos filtrantes de filtros industriales comprenden una jaula vertical cubierta exteriormente mediante una manga porosa que retiene las impurezas sólidas del aire sucio y a cuyo interior solamente accede el aire limpio carente de esas impurezas.
En correspondencia con la embocadura superior de salida del aire limpio de cada elemento filtrante se acopla a cierta distancia, un dispositivo constituido por una válvula tipo venturi que se encarga de insuflar aire a presión en el interior del elemento filtrante, cuyo sentido de circulación es contrario al sentido de circulación del aire sucio que se pretende filtrar para su limpieza. Con esa corriente de aire a presión se desprenden los sedimentos o partículas que se han depositado en el exterior de la manga transportados por el aire sucio.
Este dispositivo convencional no resulta muy eficaz a la hora de proceder a la limpieza de los elementos filtrantes, aparte de que el consumo del caudal de aire comprimido es alto. También cabe señalar que se reduce el rendimiento de filtrado del conjunto del filtro.
Por otra parte, en correspondencia con la boca superior de salida de cada elemento filtrante se suele instalar un tubo tipo venturi que produce un cierto estrangulamiento en la salida del aire limpio y por lo tanto una pérdida de carga que supone un menor rendimiento.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para subsanar los problemas e inconvenientes mencionados en el apartado anterior, la invención propone un dispositivo para la limpieza de los elementos filtrantes - 3 - de un filtro industrial de aire que aporta importantes ventajas con relación a los dispositivos de limpieza convencionales .
El dispositivo realiza una eficaz limpieza de los elementos filtrantes con un consumo de aire comprimido relativamente pequeño. Además, no afecta en absoluto al rendimiento de los elementos filtrantes como ocurre convencionalmente .
Así pues, el referido dispositivo se instalará en correspondencia con cada una de las bocas de salida de los cartuchos o elementos filtrantes, a la vez que se fijará sobre un soporte unido a la boca de salida mediante unas patas. Los citados cartuchos comprenden en general una estructura tubular cubierta exteriormente mediante una manga porosa, a través de la cual solamente pasa el aire limpio, mientras que las impurezas sólidas del aire sucio quedan retenidas por la aludida manga porosa.
El dispositivo se determina a partir de una boquilla telescópica que comprende varios tramos tubulares vinculados entre sí mediante uno o varios resortes coaxiales .
El tramo inferior posee una base cerrada afectada de un conjunto de pequeños orificios por donde saldrá el aire comprimido dirigido hacia el interior del elemento filtrante correspondiente para su limpieza. Cada una de las boquillas está vinculada a un circuito de aire con presión, con interposición de una electroválvula de paso y obturación del fluido.
Cada vez que se proceda a la limpieza de los elementos filtrantes, se activará la electroválvula para permitir la circulación del aire comprimido que llegará hasta el interior del respectivo elemento filtrante, a través de la boquilla telescópica, que pasará desde su posición plegada a otra posición desplegada o extendida por la acción del aire comprimido venciendo la resistencia de los resortes coaxiales.
Al desplegarse la boquilla, su tramo inferior quedará introducido parcialmente en el interior de la embocadura de salida del elemento filtrante. De esta manera, el aire comprimido llegará de forma más efectiva y con mayor rendimiento a la manga porosa para su limpieza, desprendiéndose casi en su totalidad las partículas adheridas a la misma. Ese desplazamiento de los tramos de la boquilla desde la posición plegada a la posición desplegada supone también un mayor rendimiento del flujo del aire comprimido.
Cada vez que se procede a la limpieza de los elementos filtrantes, cuando se acciona la electroválvula para permitir el paso del aire comprimido, al final de la extensión rápida de los tramos de la boquilla telescópica se produce un golpe de ariete que favorece también el desprendimiento de las partículas adheridas sobre el elemento filtrante.
Por otra parte, en los casos en que no se desee una limpieza excesivamente profunda se ha previsto la utilización de una boquilla simple que presenta una estructura similar al tramo inferior de la boquilla telescópica.
Es importante señalar que en la invención que nos ocupa se prescinde de los tubos, tipo venturi que se instalan convencionalmente en la boca de salida de los elementos filtrantes. Con ello se reduce la pérdida de carga y por lo tanto se consigue un mayor rendimiento en el filtrado. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se aςo paña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista en perspectiva de varios elementos filtrantes pertenecientes a un filtro industrial de aire que incorporan sendos dispositivos para su limpieza, objeto de la invención. También se incluye un circuito de aire comprimido para alimentar a cada uno de los aludidos dispositivos.
Figura 2.- Es una vista en alzado de uno de los elementos filtrantes que incorpora su respectivo dispositivo de limpieza. Figura 3.- Es una vista seccionada de una boquilla telescópica en posición plegada que forma parte del conjunto del dispositivo.
Figura 4.- Es una vista de la boquilla telescópica de la figura anterior en posición desplegada. Figura 5.- Es una vista seccionada de otra boquilla telescópica.
Figura 6.- Es una vista de una boquilla simple.
DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, el dispositivo para la limpieza de los elementos filtrantes de un filtro industrial de aire se constituye a partir de una boquilla telescópica 1 que se fija a un soporte 2 unido mediante varias patas 3 a una boca superior de salida 4 perteneciente a un elemento filtrante o cartucho 5. El elemento filtrante comprende básicamente una jaula o estructura tubular de barras 6 cubierta exteriormente mediante una manga porosa 7.
El conjunto del filtro industrial posee una boca de entrada y una boca de salida, incorporando en su interior varios elementos filtrantes o cartuchos 5. El aire sucio que contiene partículas sólidas pasa a través de la boca de entrada del filtro y sale limpio por la boca de salida hacia la atmósfera. Por otro lado, el aire sucio queda libre de impurezas gracias a los cartuchos 5, de tal manera que dicho aire sucio es filtrado por las mangas porosas 7 que retienen las impurezas, pasando entonces al interior de los cartuchos 5 solamente el aire limpio que se conducirá a la boca de salida del conjunto del filtro a través de las bocas de salida 4 de los distintos cartuchos 5. De esta manera, la mayor parte de las partículas sólidas contenidas en el aire sucio que naturalmente no han traspasado la manga porosa 7 caerán por gravedad al fondo del interior del filtro donde se acumulará en forma de polvo, que después se extraerá de forma adecuada.
Por otra parte, durante el filtrado del aire sucio, parte de las partículas contenidas en el mismo se quedarán adheridas o alojadas en la propia manga porosa 7, tendiendo ésta entonces a convertirse en un elemento impermeable al dificultarse la circulación del aire. Por lo tanto, para evitar este problema se ha previsto el disposi¬ tivo de la invención.
Así pues, como ya se ha referido anteriormen- te, el dispositivo para la limpieza se constituye a partir de la boquilla telescópica 1 que comprende varios tramos tubulares: uno superior 8, otro intermedio 9 , y un tercero inferior 10; todos ellos vinculados mediante unos resortes coaxiales 11 y 12, de tal manera que en posición de reposo, esos tramos se encuentran plegados o contraídos. El tramo inferior 10 posee una base cerrada 13 afectada de unos pequeños orificios 14 de salida de aire comprimido, estando enfrentada dicha base cerrada 13 con la boca de salida del correspondiente cartucho 5. Cada una de las boquillas 1 se encuentra conectada con un conducto flexible 15, conectado éste a su vez a una tubería general 16 enchufada a un calderín de aire comprimido 17 con interposición de una electroválvula 18 de paso y obturación, de tal manera que cuando ésta se encuentra activada, el aire comprimido llega hasta las _ 7 - boquillas 1 a través de las cuales pasará un flujo de aire dirigido al interior de los cartuchos 5 para limpiar sus respectivas mangas porosas 7 de las partículas adheridas a las mismas, recuperándose así el total rendimiento del filtro.
La circulación del aire comprimido crea una corriente en sentido contrario a la corriente del aire sucio, siendo aquélla más fuerte, consiguiéndose así el desprendimiento de la casi totalidad de las partículas alojadas en las mangas porosas 7, que por otro lado caerán por gravedad también al fondo del filtro.
Cuando se activa la electroválvula 18 la presión del aire comprimido al llegar a cada una de las boquillas 1 se produce un desplazamiento o despliegue de sus tres tramos 8, 9 y 10 venciendo la resistencia de los resortes coaxiales 11 y 12, con lo cual, el tramo inferior 10 llega a introducirse parcialmente en la embocadura 4 del cartucho respectivo 6. De esta forma, el flujo de aire comprimido que pasa a través de los orificios 14 del tramo inferior 10 es sustancialmente más eficaz para limpiar la manga porosa 7, ya que dicho flujo se dirige mejor y más directamente hacia la aludida manga 7. Además, ese despla¬ zamiento de los tres tramos de cada boquilla telescópica 1 produce un golpe de ariete que afecta directamente al conjunto del cartucho 5 favoreciendo el desprendimiento de las partículas adheridas a la manga porosa 7. Durante el desplazamiento de los tres tramos de cada boquilla 1, la salida de aire comprimido se produce de forma lineal desde el inicio de su extensión hasta el final, con lo cual el flujo de aire actúa con mayor rendimiento sobre la cara interior de la manga al experimentar a su vez un desplaza¬ miento .
Por otra parte, ese golpe de ariete, no afecta a la instalación de aire comprimido gracias a los conductos flexibles 15 que alimentan a las boquillas 1, absorbiendo - 8 - los mismos las vibraciones producidas por dicho golpe de ariete .
En la figura 5 se muestra una boquilla 1 ' que cuenta con un solo resorte central 19 situado centradamen- te, conectándose el mismo por sus extremos en dos pasadores: uno superior 20 fijado al tramo superior 8 y otro inferior 21 fijado al tramo inferior 10.
En cualquier caso, el tramo inferior 10 de las boquillas 1, 1' sufre un estrechamiento interno 22 para producir un efecto venturi aumentando así la velocidad del flujo del aire comprimido y conseguir una mayor eficacia en la limpieza.
Además, la base cerrada 13 del tramo inferior 10 del conjunto de la boquilla 1 presenta una superficie frontal abombada para facilitar mejor la salida del aire limpio por la boca de salida 4 del cartucho respectivo 5. También hay que señalar que la dirección de los orificios 14 de la base cerrada 13 son divergentes de dentro hacia afuera. Finalmente, cabe señalar que en los casos en que no' se desee una limpieza de los cartuchos 6 excesiva¬ mente profunda, se han previsto unas boquillas simples 23 que presentan una estructura similar al tramo inferior 10 de las boquillas telescópicas 1, 1'. En este caso, la nueva boquilla simple se conectará directamente sobre la tubería general 16 del circuito de aire comprimido, prescindiendo también de las patas 3, ya que no se produce ningún golpe de ariete como ocurría con las boquillas telescópicas.

Claims

- 9 -
REIVINDICACIONES ; 1.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, que se instala en correspondencia con la boca de salida del aire limpio de cada uno de los elementos filtrantes o cartuchos, los cuales comprenden básicamente una jaula de barras cubierta por una manga porosa de retención de unas partículas sólidas suspendidas en el aire sucio a filtrar, inyectando el dispositivo un flujo de aire comprimido que pasa al interior del cartucho a través de su boca de salida y llega hasta la manga porosa para la limpieza de las partículas adheridas a la citada manga porosa; caracteriza¬ do porque el dispositivo se constituye a partir de una boquilla telescópica (1, 1') fijada a la boca de salida del cartucho (6) mediante unas patas (3) y un soporte (2), contando dicha boquilla telescópica con varios tramos tubulares; todo ello en orden a que en la posición activa de la boquilla donde los tramos tubulares se despliegan al recibir la alimentación del aire comprimido produciendo un golpe de ariete, el último tramo de dicha boquilla por donde sale el aire a presión para la limpieza se introduce parcialmente en el interior de la boca de salida (4) del correspondiente elemento filtrante (5).
2.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicación anterior, caracterizado porque la boquilla telescópica (1) comprende esencialmente tres tramos tubulares: uno superior (8), otro intermedio (9) y un tercer tramo inferior, estando los mismos, vinculados mediante dos resortes coaxiales (11 y 12) que tienden a mantener plegados o en posición de reposo los citados tramos tubulares de la boquilla telescópica (1).
3.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla telescó- - 10 - pica (1) comprende esencialmente tres tramos tubulares: uno superior (8), otro intermedio (9) y un tercer tramo inferior (10), estando los mismos vinculados mediante un solo resorte central (19) conectado por sus extremos a los tramos superior (8) e inferior (10), preferentemente con interposición de sendos pasadores (20 y 21), respectivamente .
4.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tramo inferior (10) de la boquilla (1) incorpora una salida de aire multiperforada a través de un conjunto de pequeños orificios (14) establecidos en una base cerrada (13) perteneciente al citado tramo inferior (10); todo ello en orden a distribuir mejor el flujo de aire comprimido con mayor rendimiento.
5.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el interior del tramo inferior (10) de la boquilla (1) posee un estrechamiento (22) de aceleración de la corriente de aire a presión que sale por los orificios (14) de la base cerrada (13) del aludido tramo inferior (10) de la corres¬ pondiente boquilla (1).
6.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS
ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base cerrada (13) del tramo inferior (10) de las boquillas telescópicas (1), presenta una superficie exterior abomba- da.
7.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los pequeños orificios (14) de la base (13) del tramo inferior (10) de cada boquilla, dichos orificios presentan unas direcciones - 11 - divergentes de dentro hacia afuera.
8.- DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES DE UN FILTRO INDUSTRIAL DE AIRE, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las boquillas (1) reciben la alimentación del aire comprimido a través de sendos conductos flexibles (15); todo ello en orden a impedir las vibraciones originadas por el golpe de ariete producido en el despliegue o desplazamiento de los tramos de las boquillas telescópicas (1) hacia la posición activa.
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