WO1999049344A1 - Dispositif et procede de decoupe de gaines, d'enveloppes ou de tubes contenant des fibres optiques - Google Patents

Dispositif et procede de decoupe de gaines, d'enveloppes ou de tubes contenant des fibres optiques Download PDF

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WO1999049344A1
WO1999049344A1 PCT/FR1999/000654 FR9900654W WO9949344A1 WO 1999049344 A1 WO1999049344 A1 WO 1999049344A1 FR 9900654 W FR9900654 W FR 9900654W WO 9949344 A1 WO9949344 A1 WO 9949344A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
cutting
tube
sheath
envelopes
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/000654
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Crespel
Original Assignee
France Telecom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/56—Processes for repairing optical cables
    • G02B6/566—Devices for opening or removing the mantle

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for cutting sheaths, envelopes or tubes containing optical fibers. It applies more particularly to the cutting of very thick sheath with composite materials of optical fiber cables.
  • the radial cut which is characterized by the penetration of a blade (or more) in the sheath, which will generate, by longitudinal displacement, an opening of the sheath and allows access to the fibers.
  • This tool which comprises a cutting share, after insertion under the sheath and displacement by thumbwheel or notched sector all along the cable, allows an opening of the sheath.
  • a guide under the cable facilitates the operation.
  • a cutting lug perforates the sheath.
  • a displacement along the axis of the cable generates a cutting of the sheath.
  • a cutting disc turns freely around an axis.
  • the cutting depth is final since side rods to the discs delimit the projection of the blade.
  • a longitudinal movement along the cable generates the cut.
  • the cutting forces are made with the pressure of the hand, which is ineffective on large thicknesses, especially since there is no locking of the tool during the operation.
  • the absence of cutting depth adjustment makes the operation random if the thickness of the sheath is variable.
  • the tool must be preset at the factory for a type of cable or a type of material.
  • any effort of radial pressure with a blade and its support which has a blunt action causes a deformation detrimental for the fibers, especially if the cable is dense.
  • a first object of the present invention relates to a device for cutting sheaths, envelopes or very thick tubes capable of having reinforcements made of composite materials, and capable of containing optical fibers, said device comprising a body and a cutting element, characterized in that the tool body comprises two support elements for guiding elements, a means for adjusting the spacing of the two parts so that the guiding elements are in opposite and form a guide for the tube, and in which at least one of the two parts comprises a tool for machining the tube placed perpendicular to the longitudinal axis of the tube and associated with means for adjusting the penetration of the tool into the guide zone of said tube, the opening of the tube being in the longitudinal direction of the tube after several passages of the tool.
  • the device comprises at least two machining tools, each being placed on a support part symmetrically with respect to the axis of the tube.
  • each machining tool includes independent adjustment means.
  • the support parts for guide are identical and are arranged symmetrically with respect to the guide axis coincident with that of the tube.
  • the guide elements consist of four removable diabolos which makes the tool adaptable to any cable diameter.
  • the means for adjusting the penetration of each machining tool are obtained by a threaded rod on which the tool is mounted, the rod being moved under the action of a wheel.
  • the threaded rods carrying the tools which are diametrically opposite with respect to the cable have a thread such that when the respective wheel is actuated in the same direction, the two tools move in the same direction.
  • the means for adjusting the spacing of the two support parts comprise a threaded rod penetrating into each part and in the middle of which a thumb wheel is mounted.
  • the threaded rod is such that under the action of the wheel the two support parts move in opposite directions symmetrically with respect to the axis of the cable.
  • Another object of the present invention relates to a process for cutting sheaths, envelopes or tubes of very large thickness capable of having reinforcements in composite materials and capable of containing optical fibers mainly characterized in that it consists in guiding the sheath (envelope or tube) to apply a machining tool perpendicular to the longitudinal axis of said sheath and to make an opening by successive passages of said tool along the sheath.
  • the method consists in applying two machining tools diametrically opposite with respect to the sheath so as to obtain an opening in two equal parts of said sheath.
  • the method consists in applying a single tool in two different locations defining a sector smaller than the half-sheath, then in pivoting the tool radially around the sheath to obtain a window type opening.
  • FIGS. 1, Ibis, lter represent an overview of three alternative embodiments of the device
  • FIG. 2 represents a side view of the device
  • FIG. 3 shows a view of the device in separate parts
  • FIG. 4 shows a view of various machining tools
  • FIGS. 5A to 5D represent different configurations of cuts possible by the device
  • FIGS. 5E and 5G represent two examples of cable structure
  • FIGS. 5F and 5H represent cable structures after machining by the tool
  • FIGS. 6A to 6C represent diagrams illustrating the cutting process according to one embodiment
  • FIGS. 7A to 7C represent diagrams illustrating the cutting process according to a second embodiment
  • FIG. 8 represents a diagram of an alternative embodiment of the method relating to the second embodiment illustrated by FIGS. 7A to 7C,
  • FIGS. 9A to 9D show diagrams illustrating variants for guiding the tube.
  • the device 1 proposed according to the invention is particularly suitable for new cables in development, called unitubular cables.
  • a reminder concerning the structure of these cables is illustrated by FIGS. 5A to 5H.
  • the object of the invention is to provide an opening in cable section, in order to facilitate the stitching of at least one fiber after opening of the sheath and conservation of the carriers, which preserves the cable structure without deterioration.
  • the purpose of this device is therefore to make a bursting cut of the sheath into two parts substantially equal or not whatever the materials or thickness.
  • the device can be taken in hand " by a left-handed, a right-handed person or with both hands, unlike the tools known from the state of the art; the device is preferably provided with handles, for use with both hands.
  • the cable is perfectly guided during the machining operation, contrary to the state of the art.
  • the device 1 can be adapted to all cable diameters, as well as to all shapes without modifying the cutting and guiding principle, which makes it possible to obtain an identical result.
  • this tool can be adapted to all structures, all materials, and all forms.
  • the axis of the AC cable is perpendicular to the axis of the AO device.
  • the support parts 10 and 11 are guided by two columns 2 and 3.
  • a threaded nut on the left and a threaded nut on the right are included in the cavities of the parts 10 and 11 respectively. These nuts are enclosed by the covers 110 and 111 and allow a stop in translation. Any action on the wheel generates a translation.
  • a machining axis AU is defined for the movement of the two machining tools 40 and 41.
  • the carbide tools metal have an angle of 30 to 60 ° at the top.
  • the tools 40 and 41 are removable and are mounted on tool holders 50 and 51 which are also removable. We can refer to the diagrams in Figures 3 and 4 for a better view.
  • the machining tools 40 and 41 are placed between the guides which ensures a balance of actions, the cable or the tube is guided and the machining is: carried out by tools placed in opposition and in the middle part of the guide (figure 1, 2 and lter).
  • a threaded part (to the left or to the right) allows, after rotation of captive nuts (not visible), the displacement of the tips 40 or 41. This rotation is obtained by an action on the knobs 500 and 510.
  • the tools 40 and 41 and the nuts are enclosed in a cavity reserved in the tool holders 50 and
  • the displacement is variable and depends on the diameters of the cables as well as on the thickness of the sheath.
  • the threads of the tool holders are made for one side on the left and for the other on the right which allows the operator to ensure the movement of the tools towards the cable according to the same direction of rotation of the nuts .
  • the tools have been placed in the middle part of the tool on the embodiments shown in figs 1, 2 and lter. However, the tools can be located on either side of the guide assembly as shown in the figure Ibis. This configuration facilitates the evacuation of the chips formed during cutting. Diabolo-shaped guides, 30, 31
  • This guidance is adjustable and reproducible after opening. This is always carried out along the axis of the cable. This axis is the reference since the guides will move by the action of a screw on one side to the left step and the other to the right step, which generates, if the step is identical, a displacement of the identical guides with respect to the axis.
  • the tools 40 and 41 arranged in opposition are individually adjustable as we have just seen, which facilitates penetration into the cable sheath. This thick one is cut into two equal parts.
  • the penetration of the tools forms two shavings, which generates two V-shaped grooves. These serve as a guide for the return of the tool.
  • the two tools are adjustable at the discretion of the user who will appreciate the cutting depth depending on the hardness of the materials, the thickness to be cut and the cutting conditions.
  • Cutting creates a groove by forming a chip. This groove is made on one side, on the other, or on both sides.
  • This or these grooves made according to the desired length will serve as a guide during the return of the tool in order to resume an additional pass or cut.
  • the succession of passes will generate shavings that allow machining of the jacket or tube sheath.
  • the user can therefore adjust the cutting depth with great precision thanks to the marks placed on the tool movement wheels.
  • the diabolo-shaped guides are removable and can be exchanged in order to accept all diameters and all forms of cables (see Figure 3 and 9A to 9D).
  • the cable or the tube is generally of cylindrical shape also Vs located in the middle of the guides will therefore wrap the cable or the tube.
  • FIGS. 9A to 9D Reference may be made to the diagrams of the various alternative embodiments represented by FIGS. 9A to 9D.
  • the machining is perfectly controllable and is carried out effortlessly for the operator.
  • the grip in the axis of the cable is possible by a left-handed or a right-handed person.
  • the use of handles 60 and 61 for use with two hands or with two operators is possible in the case of difficult site conditions.
  • a precisely guided cable (or tubular structure) is opened by one or two tools.
  • the opening of the sheath G is in two substantially equal parts, when it is produced. diametrically, it allows access to the MO optical modules in a single operation with conservation of the cable carrying structure.
  • the precision settings allow operations to be checked even if the thickness of the sheath is not regular.
  • An opening of the sheath by bursting into 4 substantially identical pieces is possible, which facilitates access to the fibers for a stitching operation for example. In this case there is a burst effect of the sheath.
  • the tool can also be used at the end to prepare a connection.
  • Cutting thick materials or with longitudinal, radial or helical inclusions of wire or round materials is possible by machining these materials. In the case of materials placed under metal sheath or abrasive composite, there is no deterioration of the tools.
  • FIGS. 5A to 5H illustrate cable structures provided with their optical modules MO, their thick sheath G and their carriers P.
  • FIG. 5A shows diagrammatically a sectional view of a cable with two carriers P and a stripping with two cutouts .
  • Figure 5B shows schematically a sectional view of a cable with two carriers P and the stripping in two cuts. Cutting is done in two operations.
  • Figure 5C shows schematically a sectional view of a cable with two carriers P and stripping with a tool having an angle of 30 to 60 °. Cutting is done in two operations.
  • Figure 5D shows schematically a sectional view of a cable with four carriers P and the stripping in one operation.
  • the device is described as a tool which machines the sheath and makes one or two grooves by removing chips.
  • FIGS. 5C and 5D illustrate the case where a burst of the cable is envisaged in the area of the carriers.
  • FIGS. 5A and 5B illustrate the case where the sheath is opened outside the area of the carriers, an area which has more flexibility and which is easily identifiable for an operator familiar with the cables. It is however expected that the location of the carriers will be identified on the cables.
  • the invention also relates to a process for cutting sheaths, envelopes or very thick tubes capable of having reinforcements in composite materials and capable of containing optical fibers.
  • the process is illustrated in Figures 6A-6C and 7A-7C.
  • the method consists in obtaining a guide of the sheath (the envelope or the tube) for applying a machining tool perpendicular to the longitudinal axis of this sheath and practicing an opening by successive passages of said tool along the sheath.
  • Prototypes have been produced on this principle. It was thus possible to cut thick tubes with a diameter of 50 mm and a thickness of 4 to 6 mm. This result is interesting and identical to the machining of an optical fiber transmission cable.
  • This technique or this process is therefore particularly suitable for the longitudinal cutting of a tube or protective sheath to reach a cable placed inside, for tubes having outside diameters of 8 to 25 mm and even up to 50 mm.
  • These tubes can be polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or polychloride vinyl (PVC) whose thickness can range from 0.6 to 2.5 mm.
  • the machining is carried out by successive passages generating grooves which have the result of opening the tube over a great length.
  • the groove generated by the machining ensures as in case a) longitudinal guidance since the tool remains in the hollowed groove. It is easy to make a cut and in a second phase, after moving around the perimeter, to ensure a second cut by machining the material.
  • the two grooves are parallel.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes contenant des fibres optiques comprenant un corps et un élément de coupe, dans lequel le corps de l'outil comporte deux pièces (10, 11) support d'éléments de guidage (30, 31), un moyen de réglage (20, 21) de l'écartement des deux pièces (10, 11) de manière à ce que les éléments de guidage (30, 31) se trouvent en vis-à-vis et forment un guide pour le tube, et dans lequel l'une des deux pièces (10, 11) au moins comporte un outil d'usinage (40, 41) du tube associé à des moyens de réglage (50, 51) de la pénétration de l'outil dans la zone de guidage dudit tube, l'ouverture du tube se faisant après un ou plusieurs passage(s) de l'outil. L'invention s'applique au dénudage de câbles optiques pour le piquage en ligne.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE DECOUPE DE GAINES, D'ENVELOPPES OU DE TUBES CONTENANT DES FIBRES OPTIQUES
L'invention concerne un dispositif et un procédé de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes contenant des fibres optiques. Elle s'applique plus particulièrement à la découpe de gaine de forte épaisseur avec des matériaux composites de câbles de fibres optiques.
La découpe de tubes ou de gaines repose sur deux principes qui sont rappelés ci-dessous : - la découpe tangentielle qui permet une ouverture de la gaine ou du tube par un effet de rabotage et,
- la découpe radiale qui se caractérise par la pénétration d'une lame (ou plusieurs) dans la gaine, ce qui va engendrer, par déplacement longitudinal, une ouverture de la gaine et permet un accès aux fibres.
Cette dernière technique est retenue pour le dénudage de gaine de câbles en polyéthylène haute densité PEHD alors que la précédente est tout à fait inadaptée du fait de l'épaisseur et de la dureté de ces gaines.
On peut identifier trois types d'outils pour ouverture de gaines selon ce principe de coupe :
- les outils charrue;
- les outils à ergots; - les outils à disques. Ces outils sont le plus souvent issus des outillages pour câbles cuivre après avoir subi quelques modifications .
On rappelle ci-dessous le principe de chacun de ces outils: a) outil de type charrue
Cet outil qui comporte un soc coupant, après introduction sous la gaine et déplacement par molette ou secteur cranté tout le long du câble, permet une ouverture de la gaine.
Il ne comporte pas de guidage longitudinal sur le câble ni de réglage de la lame de découpe. De plus, cette pénétration ne peut se faire qu'à partir de l'extrémité du câble. II est nécessaire de réaliser deux coupes pour permettre un éclatement. b) outil de type ergots
Dans ce cas, un guidage sous le câble facilite l'opération. En opposition au guidage, un ergot coupant perfore la gaine. Un déplacement suivant l'axe du câble engendre une découpe de la gaine.
Cette découpe peut être reproduite suivant un autre secteur et le plus souvent diamétralement opposée à la précédente. La pénétration se réalise par "cliquet" et donc sans précision, ce qui, pour des câbles cuivre à usage électrique, est possible, mais présente un risque pour des fibres optiques. c) outil à disque Cet outil se caractérise par une pince de forte section. Cette pince comporte dans sa partie inférieure des rouleaux disposés en Vé.
Dans sa partie supérieure, un disque coupant tourne librement autour d'un axe. La profondeur de coupe est définitive puisque des joncs latéraux aux disques délimitent la saillie de la lame. Après perforation de la gaine, un déplacement longitudinal le long du câble engendre la découpe. Les efforts de coupe sont réalisés avec la pression de la main, ce qui est inefficace sur de fortes épaisseurs d'autant qu'il n'existe pas de verrouillage de l'outil pendant l'opération.
De plus, ils engendrent une déformation de l'enveloppe qui peut détériorer les modules optiques (éléments très fragiles et coûteux) .
De plus, les risques pour le technicien ne sont pas à négliger, et en particulier avec la pince disque, la fermeture brutale des manches se comporte comme un sécateur.
Tous ces outils utilisés pour la découpe des gaines sont prévus pour de faibles épaisseurs de revêtement.
Il est clair que l'ouverture des câbles unitubulaires de forte épaisseur avec des renforts en matériaux composites noyés dans la gaine n'est pas envisageable avec les outils précédents.
En effet, l'augmentation de cette épaisseur (3 fois plus épaisse que celle des câbles à jonc rainures ou des tubes en polyester PBT) rend l'opération de découpe très difficile.
Ceci a comme conséquence et comme inconvénients : - de nécessiter des efforts de coupe très importants;
- d'introduire un frottement de la gaine sur l'outil ainsi qu'un effet de pincement dû à la fermeture de la gaine sur la lame après ouverture ou découpe qui rendent l'opération manuelle délicate.
L'absence de réglage de profondeur de la coupe rend l'opération aléatoire si l'épaisseur de la gaine est variable. L'outil doit être préréglé en usine pour un type de câble ou un type de matériau.
En outre, ces trois familles d'outils ne réalisent qu'une seule coupe d'un côté, il est donc nécessaire de renouveler l'opération. Celle-ci doit être visible, ce qui n'est pas toujours possible, en particulier avec l'utilisation de la pince à disque utilisée par un technicien gaucher.
De plus, dans le cas de câbles unitubulaires, tout effort de pression radiale avec une lame et son support qui a une action contondante occasionne une déformation préjudiciable pour les fibres, surtout si le câble est dense.
L'ouverture de câbles de forme autre que circulaire n'est pas envisageable sans modification importante des outils actuels. Sous l'action de la pénétration, le câble se déforme, ce qui n'était pas préjudiciable dans les câbles de transport ou dans les variantes à structures particulières car ces câbles étaient "remplis" de matériaux destinés à protéger les fibres. La présente invention permet de remédier à ces problèmes .
A cette fin un premier objet de la présente invention concerne un dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes de très forte épaisseur susceptibles d'avoir des renforts en matériaux composites, et susceptibles de contenir des fibres optiques, ledit dispositif comprenant un corps et un élément de coupe, caractérisé en ce que le corps de l'outil comporte deux pièces support d'éléments de guidage, un moyen de réglage de 1 ' écartement des deux pièces de manière à ce que les éléments de guidage se trouvent en vis-à-vis et forment un guide pour le tube, et dans lequel l'une des deux pièces au moins comporte un outil d'usinage du tube placé perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube et associé à des moyens de réglage de la pénétration de l'outil dans la zone de guidage dudit tube, l'ouverture du tube se faisant dans le sens longitudinal du tube après plusieurs passages de l'outil.
De manière à obtenir une découpe par éclatement de la gaine en deux parties, le dispositif comporte au moins deux outils d'usinage chacun étant placé sur une pièce support de manière symétrique par rapport à l'axe du tube.
Pour obtenir un réglage précis de la profondeur de pénétration, il est prévu que chaque outil d'usinage comporte des moyens indépendants de réglage.
Pour simplifier la fabrication réduire ainsi les coûts et rendre l'outil tout aussi utilisable par un droitier que par un gaucher, les pièces support de guidage sont identiques et sont disposées symétriquement par rapport à l'axe de guidage confondu avec celui du tube.
Les éléments de guidage sont constitués par quatre diabolos amovibles ce qui rend l'outil adaptable à tout diamètre de câble.
Avantageusement, les moyens de réglage de la pénétration de chaque outil d'usinage sont obtenus par une tige filetée sur laquelle est monté l'outil, la tige étant déplacée sous l'action d'une molette.
Les tiges filetées portant les outils qui se trouvent diamétralement opposés par rapport au câble ont un filetage tel que lorsque l'on actionne leur molette respective dans le même sens, les deux outils se déplacent dans le même sens.
En outre, les moyens de réglage de l'écartement des deux pièces support comportent une tige filetée pénétrant dans chaque pièce et au milieu de laquelle est montée une molette. La tige filetée est telle que sous l'action de la molette les deux pièces support se déplacent en sens opposé de manière symétrique par rapport à 1 ' axe du câble.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes de très forte épaisseur susceptibles d'avoir des renforts en matériaux composites et susceptibles de contenir des fibres optiques principalement caractérisé en ce qu' il consiste à réaliser un guidage de la gaine (enveloppe ou tube) pour appliquer un outil d'usinage perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite gaine et à pratiquer une ouverture par passages successifs dudit outil le long de la gaine.
Selon un mode de réalisation le procédé consiste à appliquer deux outils d'usinage diamétralement opposés par rapport à la gaine de manière à obtenir une ouverture en deux parties égales de ladite gaine.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé consiste à appliquer un seul outil en deux emplacements différents définissant un secteur plus petit que la demi-gaine, puis à faire pivoter l'outil radialement autour de la gaine pour obtenir une ouverture du type fenêtre.
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui est faite ci-après et qui est donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins sur lesquels:
- les figures 1, Ibis, lter, représentent une vue d'ensemble de trois variantes de réalisation du dispositif,
- la figure 2, représente une vue de côté du dispositif,
- la figure 3, représente une vue du dispositif en pièces détachées, - la figure 4, représente une vue de divers outils d'usinage,
- les figures 5A à 5D représentent différentes configurations de découpes possibles par le dispositif,
- les figures 5E et 5G, représentent deux exemples de structure de câble, - les figures 5F et 5H, représentent des structures de câble après usinage par l'outil,
- les figures 6A à 6C, représentent des schémas illustrant le procédé de découpe selon un mode de réalisation,
- les figures 7A à 7C, représentent des schémas illustrant le procédé de découpe selon un deuxième mode de réalisation,
- la figure 8, représente un schéma d' une variante d' exécution du procédé relative au deuxième mode de réalisation illustré par les figures 7A à 7C,
- les figures 9A à 9D, représentent des schémas illustrant des variantes pur le guidage du tube.
Comme on va mieux le voir dans la suite de la description, le dispositif 1 proposé selon l'invention est particulièrement adapté aux nouveaux câbles en développement, dénommés câbles unitubulaires . Un rappel concernant la structure de ces câbles est illustré par les figures 5A à 5H. On peut voir la gaine épaisse G et la présence de 2 ou de 4 porteurs (selon les fabricants) et bien sûr les éléments primordiaux que sont les modules optiques MO qui se trouvent placés suivant l'axe du câble. Le but de l'invention est de réaliser une ouverture en section de câble, afin de faciliter le piquage d'au moins une fibre après ouverture de la gaine et conservation des porteurs, ce qui conserve la structure de câble sans détérioration. Le but de ce dispositif est donc de réaliser une découpe par éclatement de la gaine en deux parties sensiblement égales ou non quels que soient les matériaux ou l'épaisseur. Cette opération peut être faite sur des tubes ayant des formes variées sans surlongueur de câble. Le dispositif peut être pris en main" par un gaucher, un droitier ou avec les deux mains, contrairement aux outils connus de l'état de la technique; le dispositif est de préférence muni de poignées, pour l'usage avec les deux mains. Le câble est parfaitement guidé pendant l'opération d'usinage, contrairement à l'état. de la technique.
Le dispositif 1 peut s'adapter à tous les diamètres de câbles, ainsi qu'à toutes les formes sans modification du principe de coupe et de guidage, ce qui permet d'obtenir un résultat identique.
Il est possible d'accepter des formes de câbles atypiques avec ce dispositif contrairement aux outils existants .
En résumé, cet outil peut s'adapter à toutes structures, à tous matériaux, et à toutes formes.
On peut se reporter pour mieux comprendre la suite aux figures 1, Ibis, lter et 2.
Il se caractérise par deux pièces qui se déplacent de part et d'autre de l'axe du câble ou du tube. Ce déplacement est assuré par un mouvement de deux vis à pas opposés. L'action de la molette centrale 20 génère un écartement ou un rapprochement des deux pièces suivant l'axe du câble ou du tube. Le dispositif 1 "chevauche" donc le câble ou le tube, il peut donc être placé en section de câble ou de tube. Quatre guidages 30 et 31 sont solidaires des deux pièces. Ces guidages (ou diabolos) vont se déplacer avec les deux pièces.
L'axe du câble AC est perpendiculaire à l'axe du dispositif AO.
Le guidage des pièces support 10 et 11 est réalisé par deux colonnes 2 et 3.
Le déplacement de ces deux pièces suivant l'axe AO, c'est-à-dire la variation de leur écartement, est obtenu par une tige filetée 21 et 22 parallèle aux deux colonnes et pénétrant dans les deux pièces.
Au milieu de la tige filetée est montée la molette
20. Sous l'action de cette molette 20, les deux pièces
10 et 11 se déplacent en sens opposé de manière symétrique par rapport à l'axe d'un câble mis en place entre les deux pièces 10 et 11.
Un écrou fileté à gauche et un écrou fileté à droite (non visibles) sont inclus dans les cavités des pièces respectivement 10 et 11. Ces écrous sont enfermés par les capots 110 et 111 et permettent un arrêt en translation. Toute action sur la molette génère une translation.
Ces éléments et la mécanique associée composent le corps du dispositif 1. Sur ce corps et perpendiculairement à l'axe du câble, un axe d'usinage AU est défini pour le déplacement des deux outils d'usinage 40 et 41. Les outils en carbure métallique ont un angle de 30 à 60° au sommet . Les outils 40 et 41 sont amovibles et sont montés sur des portes-outils 50 et 51 également amovibles. On pourra se reporter aux schémas des figures 3 et 4 pour mieux voir.
Les outils d'usinage 40 et 41 sont placés entre les guidages ce qui assure un équilibre des actions, le câble ou le tube est guidé et l'usinage est: réalisé par des outils mis en opposition et dans la partie médiane du guidage (figure 1, 2 et lter) .
Une partie filetée (à gauche ou à droite) permet, après rotation d'écrous prisonniers (non visibles), le déplacement des pointes 40 ou 41. Cette rotation est obtenue par une action sur les molettes 500 et 510.
Les outils 40 et 41 et les écrous sont enfermés dans une cavité réservée dans les portes outils 50 et
51 au moyen d'un capot 503 et 513. Le déplacement est variable et fonction des diamètres des câbles ainsi que de l'épaisseur de la gaine.
Pour faciliter l'ergonomie, les filetages des portes outils sont réalisés pour un côté à gauche et pour l'autre à droite ce qui permet à l'opérateur d'assurer le déplacement des outils vers le câble suivant le même sens de rotation des écrous.
Les outils ont été placés dans la partie médiane de l'outil sur les exemples de réalisation représentés sur les figues 1, 2 et lter. Cependant, les outils peuvent être situés de part et d'autre de l'ensemble de guidage comme cela est représenté sur la figure Ibis. Cette configuration permet de faciliter l'évacuation des copeaux formés lors de la découpe. Des guides, au nombre de , de forme diabolo 30, 31
(sur cet exemple de réalisation), enserrent le câble. Celui-ci est donc parfaitement guidé avec précision, cf. fig.l, Ibis, lter, fig.2 et figure 3.
Ce guidage est réglable et reproductible après ouverture. Celle-ci est toujours réalisée suivant l'axe du câble. Cet axe est la référence puisque les guides vont se déplacer par l'action d'une vis d'un côté au pas à gauche et de l'autre au pas à droite, ce qui génère, si le pas est identique, un déplacement des guides identiques par rapport à l'axe. Dans l'axe de symétrie, des diabolos de guidage, les outils 40 et 41 disposés en opposition sont réglables individuellement comme on vient de le voir ce qui facilite la pénétration dans la gaine du câble. Celle-ci de forte épaisseur est découpée en deux parties égales.
La pénétration des outils forme deux copeaux, ce qui engendre deux sillons en vé . Ceux-ci servent de guidage pour le retour de l'outil. Les deux outils sont réglables au gré de l'utilisateur qui en appréciera la profondeur de coupe fonction de la dureté des matériaux, de l'épaisseur à découper et des conditions de coupe .
La découpe engendre un sillon par formation d'un copeau. Ce sillon est pratiqué d'un côté, de l'autre, ou des deux côtés.
Ce ou ces sillons réalisés suivant la longueur souhaitée vont servir de guide lors du retour de l'outil afin de reprendre une passe ou coupe supplémentaire. La succession de passes va générer des copeaux qui permettent un usinage de la gaine de l'enveloppe ou du tube.
L'utilisateur peut donc régler la profondeur de coupe avec une grande précision grâce à des repères placés sur les molettes de déplacement des outils.
Les guidages en forme de diabolo sont amovibles et peuvent être échangés afin d'accepter tous les diamètres et toutes les formes de câbles, (cf. figure 3 et 9A à 9D) . En effet, le câble ou le tube est généralement de forme cylindrique aussi des Vés situés au milieu des guidages vont donc envelopper le câble ou le tube.
Cependant, afin de satisfaire aux variantes de géométries des câbles, il est tout à fait possible de remplacer les Vés par un demi-cylindre ou par une forme qui intègre par exemple la géométrie du câble, forme ovale, arrondie, carrée.
On pourra se reporter aux schémas des différentes variantes de réalisation représentées par les figures 9A à 9D.
L'usinage est parfaitement contrôlable et est réalisé sans effort pour l'opérateur.
La prise en main dans l'axe du câble est possible par un gaucher ou un droitier. L'utilisation de poignées 60 et 61 pour usage à deux mains ou avec deux opérateurs est possible dans le cas de conditions de chantiers difficiles.
Un câble (ou une structure tubulaire) guidé avec précision est ouvert par un ou deux outils. Dans ce cas l'ouverture de la gaine G est en deux parties sensiblement égales, quand elle est réalisée diamétralement, elle permet l'accès aux modules optiques MO en une seule opération avec conservation de la structure porteuse du câble. On pourra se reporter aux exemples de structure de câble illustrés par les figures 5E et 5G et au résultat illustré ' par les figures 5F et 5H.
L'opération est fiabilisée quels que soient les matériaux, elle est sans risque pour l'opérateur et pour les fibres. Cette technique peut être donc utilisée sur tous les tubes.
Les réglages de précision permettent un contrôle des opérations même si l'épaisseur de la gaine n'est pas régulière. Une ouverture de la gaine par éclatement en 4 morceaux sensiblement identiques est possible, ce qui facilite l'accès aux fibres pour une opération de piquage par exemple. Il y a dans ce cas un effet d'éclatement de la gaine. L'outil est aussi utilisable en extrémité pour préparer un raccordement.
La coupe des matériaux de forte épaisseur ou avec des inclusions longitudinales, radiales ou hélicoïdales de matériaux en fils ou en ronds, est possible par usinage de ces matériaux. Dans le cas de matériaux placés sous gaine métallique ou composite abrasif, il n'y a pas détérioration des outils.
Dans l'état, le résultat est obtenu sur des 0 de 5 à 25 mm, cependant il est tout à fait possible d'envisager le même type de coupe par usinage sur des 0 supérieurs. L'ouverture de toutes enveloppes de protection permet d'envisager des variantes d'utilisation qui peuvent être dans notre domaine technique l'ouverture de câbles "cuivre" ou coaxiaux. On pourra se reporter aux figures 5A à 5D pour voir les différentes configurations possibles que permet ce dispositif. Les figures 5A à 5H illustrent des structures de câbles munis de leur modules optiques MO, de leur gaine épaisse G et de leur porteurs P. La figure 5A schématise une vue en coupe d'un câble à deux porteurs P et un dénudage avec deux découpes .
La figure 5B schématise une vue en coupe d'un câble à deux porteurs P et le dénudage en deux découpes. La découpe est faite en deux opérations. La figure 5C schématise une vue en coupe d'un câble à deux porteurs P et le dénudage avec un outil présentant un angle de 30 à 60°. La découpe est faite en deux opérations.
La figure 5D schématise une vue en coupe d'un câble à quatre porteurs P et le dénudage en une opération.
Le dispositif est décrit comme un outil qui usine la gaine et réalise un ou deux sillons par enlèvement de copeaux.
Néanmoins, afin de rendre l'outil le plus universel et de l'adapter sans modification, des variantes d'outils sont envisagées en fonction de l'épaisseur de la disposition des porteurs et de la section des câbles.
Ainsi, les figures 5C et 5D illustrent le cas où l'on envisage un éclatement du câble dans la zone des porteurs. Les figures 5A et 5B illustrent le cas où l'on ouvre la gaine en dehors de la zone des porteurs, zone qui présente plus de souplesse et qui est facilement repérable pour un opérateur connaissant les câbles. II est prévu toutefois que l'emplacement des porteurs sera repéré sur les câbles.
L'invention a également pour objet un procédé de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes de très forte épaisseur susceptibles d'avoir des renforts en matériaux composites et susceptibles de contenir des fibres optiques.
Le procédé est illustré par les figures 6A-6C et 7A-7C. Le procédé consiste à obtenir un guidage de la gaine (l'enveloppe ou le tube) pour appliquer un outil d'usinage perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette gaine et pratiquer une ouverture par passages successifs dudit outil le long de la gaine. Des prototypes ont été réalisés sur ce principe. On a pu ainsi découper des tubes épais de diamètre 50 mm et d'épaisseur 4 à 6 mm. Ce résultat est intéressant et identique à l'usinage d'un câble de transmission de fibres optiques. Cette technique ou ce procédé est donc particulièrement adapté à la découpe longitudinale de tube ou de gaine de protection pour atteindre un câble placé à l'intérieur, pour des tubes ayant des diamètres extérieures de 8 à 25 mm et même jusqu'à 50 mm. Ces tubes peuvent être des tubes en polyéthylène (PE) ou en polypropylène (PP) ou en polychlorure de vinyle (PVC) dont l'épaisseur peut aller de 0,6 à 2, 5 mm.
L'usinage se réalise par des passages successifs générant des sillons qui ont comme résultat d'ouvrir le tube sur une grande longueur.
On peut procéder de deux manières donnant les résultats illustrés respectivement par les figures 6A-6C et 7A-7B. cas a) correspondant aux figures 6a-6C : On procède à l'ouverture en deux parties sensiblement égales ("effet banane").
Les deux outils 40, 41 sont utilisés en même temps. cas b) correspondant aux figures 7A-7B :
Il est possible d'assurer le guidage, mais de n'utiliser qu'un outil. Le sillon généré par l'usinage assure comme dans le cas a) un guidage longitudinal puisque l'outil reste dans le sillon creusé. Il est facile de réaliser une découpe et dans une deuxième phase, après déplacement sur le périmètre, d'assurer une deuxième découpe par usinage du matériau.
Les deux sillons sont parallèles.
Il est possible de découper un secteur de gaine
(cf. figure 8) et d'ouvrir une fenêtre sur le tube, ce qui permet comme dans le cas a), d'atteindre le câble interne au tube de protection, mais en conservant une plus grande partie de l'enveloppe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes de très forte épaisseur susceptibles d'avoir des renforts en matériaux composites, et susceptibles de contenir des fibres optiques, ledit dispositif comprenant un corps et un élément de coupe, caractérisé en ce que le corps de l'outil comporte deux pièces
(10,11) support d'éléments de guidage (30,31), un moyen de réglage (20,21) de 1 ' écartement des deux pièces
(10,11) de manière à ce que les éléments de guidage (30,31) se trouvent en vis-à-vis et forment un guide pour le tube, et dans lequel l'une des deux pièces
(10,11) au moins comporte un outil d'usinage (40,41) du tube placé perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube et associé à des moyens de réglage (50,51) de la pénétration de l'outil dans la zone de guidage dudit tube, l'ouverture du tube se faisant dans le sens longitudinal du tube après plusieurs passages de 1 'outil .
2. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux outils d'usinage (40,41) chacun étant placé sur une pièce support (10,11) de manière symétrique par rapport à l'axe (AC) du tube.
3. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque outil d'usinage (40,41) comporte des moyens indépendants de réglage (50,51) de la pénétration dans la zone de guidage du tube.
4. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces (10,11) support de guidage sont identiques et sont disposées symétriquement par rapport à l'axe de guidage confondu avec celui du tube (AC) .
5. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de guidage (30,33) sont constitués par quatre diabolos amovibles .
6. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de réglage (50,51) de la pénétration de chaque outil d'usinage sont obtenus par une tige filetée (502) sur laquelle est monté l'outil, la tige étant déplacée sous l'action d'une molette (501).
7. Dispositif de découpe selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges filetées portant les outils qui se trouvent diamétralement opposé par rapport au câble ont un filetage tel que lorsque l'on actionne leur molette respective dans le même sens, les deux outils se déplacent dans le même sens.
8. Dispositif de découpe selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'ensemble molette (510), outil (141) et tige filetée (511) est logé dans une pièce (512) amovible fixée sur la pièce support (11) correspondante.
9. Dispositif de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de réglage (20,21) de 1 ' écartement des deux pièces support comportent une tige filetée (21,22) pénétrant dans chaque pièce (10,11) et au milieu de laquelle est montée une molette (21) .
10. Dispositif de découpe selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tige filetée (21,22) est telle que sous l'action de la molette (20) les deux pièces support (10,11) se déplacent en sens opposé de manière symétrique par rapport à l'axe du câble (AC) .
11. Procédé de découpe de gaines, d'enveloppes ou de tubes de très forte épaisseur susceptibles d'avoir des renforts en matériaux composites et susceptibles de contenir des fibres optiques, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un guidage de la gaine (enveloppe out tube) pour appliquer un outil d'usinage perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite gaine et pratiquer une ouverture par passages successifs dudit outil le long de la gaine.
12. Procédé de découpe selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer deux outils d'usinage diamétralement opposés par rapport à la gaine de manière à obtenir une ouverture en deux parties égales de ladite gaine.
13. Procédé de découpe selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' il consiste à appliquer un seul outil en deux emplacements différents définissant un secteur plus petit que la demi-gaine, puis à faire pivoter l'outil radialement autour de la gaine pour obtenir une ouverture du type fenêtre.
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