WO1999044796A1

WO1999044796A1 - Procede de fabrication d'une plaque en bambou, dispositif de decoupe en continu de plaque de bambou et plaque de bambou ainsi obtenue

Info

Publication number: WO1999044796A1
Application number: PCT/JP1999/001037
Authority: WO
Inventors: Seiji Yoshida
Original assignee: Japan Blower Ind. Co., Ltd.
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 1999-09-10

Description

竹板の製造方法と連続切断装置及びこれから得られる竹板【技術分野】

本発明は、原料竹を展開して得た竹板を積層して集成材とし、これから任意の厚みの竹板を製造する方法と装置及びそれにより得られる竹板に関する。

【背景技術】

竹から得られる竹板は、最初の形状である竹の断面と長さにより異なり、下記のように分類することができる。

( 1 ) 原料竹を適当な長さに切断し、内外の節と表皮を除去した後に長さ方向に切り目を一本入れて、展開する方法である。継ぎ目なしの長く幅広い板が得られるが、条件のよい部分が少ないため量的確保が難しい。

( 2 ) 原料竹を長さ方向に二以上に分割し、内外節を除去し、展開して板とした後に切削して所要サイズの板とする。

( 3 ) 細かく分割し円弧部分の四面を削り所要サイズの板とする。竹の不揃いや量の確保の問題等から幅狭の板になる。

竹を切開し展開して得た板は長さと幅と厚みに制限があるため、長めの板では幅方向に複数接着してより広幅とし、短めで幅狭の板では多枚数を繊維方向を揃え、長さと幅の両方向に接着して広幅で長尺の集成材に加工する必要がある。板は長さと幅と厚みに選択の種類が多いほど利用価値が多いものであるが、竹の場合は既述のように板の長さと幅に制限を受ける。この傾向は竹が細いもの、曲がっているものほど強く、そのようなものは、短く幅狭で、細工物程度の材料に止まる。これを大型化しようとして集成材に加工すると手間が掛かり、しかも竹の場合は繊維が固いため切断等の際に板の加工面にヒゲゃ割れを多発する。

さらに、加工により幅を広げた竹板は接着部分が極めて多くなるのが特徴で、接着材の種類と接着加工の良否が、加工材の仕上がりと経時変化に著しい影響を与える。また、竹板は厚みが約 1〜 1 . 5 cmと薄いので、接着面が狭く長い場合は接着圧が不均等かつ不充分となりがちであり、その結果、強度が不安定となり接着面の剥離が起こり易い。【発明の開示】

本発明は、竹を原料として得られた板が抱える上記の問題点を解決し、長く幅広で、薄さの調節が自在な薄板を製造する方法と装置、及びそれにより得られる竹板を提供することを目的とする。

本発明は、第 1の観点では、原料竹を長さ方向に分割し、内外の節と表皮を除去し展開してなる板を使用して、

( A ) 板を長さ方向に揃え、厚み方向に接着剤を用いて積層し、

( B ) 積層面を、加圧及び乾燥して積層材とし、

( C ) 該積層材を、押えと送りの機構を備えた移動部に搭載し、該移動部と対応する固定部により保持しながら、ェンドレス帯鋸を備えた切断部に押し付けて、積層材の接着面に直角または平行の方向で長さ方向に移動切断することを特徴とする竹板製造方法である。

第 2の観点では、本発明は、原料竹を長さ方向に分割し、円周方向に細かく分割し、円弧部分の四面を削ってなる板を使用して、

( A) 板を長さ方向及び幅方向に揃え、接着剤を用いて積層し、

( B ) 積層面を、加圧及び乾燥して積層材とし、

( C ) この積層材を、押えと送りの機構を備えた移動部に搭載し、該移動部と対応する固定部とにより保持しながら、エンドレス帯鋸を備えた切断部に押し付けて、積層材の接着面に直角か平行の方向で長さ方向に移動切断して板材とすることを特徴とする竹板製造方法である。

第 3の観点では、本発明は、押えと送り機構を備えた移動部と、該移動部に対応して積層材を移動可能に加圧する機構を備えた固定部と、積層材を切断するェンドレス帯鋸を備えた切断部とで構成したことを特徴とする竹板切断装置である c 第 4の観点では、本発明の上記方法または装置により得られる竹板である。最小薄さは約 0 . 8 m mで、最大厚さは切断機械によってのみ制約を受ける。

竹の種類は多いが、材料としては、直線性がよく両端の円周長に差の少ない 5 0 O cm程度を最大とし節間部分の 2 O cm程度を最小とする長さを加工対象とするのが好ましい。

竹を展開して板とする場合、加工が容易なのは節の間に挟まれた短い部分で、しかも長さ方向の分割数の多い場合であり、加工が難しいのは多数の節を含む長さで分割数の少ない場合である。何れも積層して必要な長さと幅と厚みを持った集成材とすることができる。その際、竹板に非ホルマリン系接着剤を使用し、常温〜 1 5 0 °Cで、半日〜 2昼夜、好ましくは 1昼夜、 2〜2 0 k_g/cm²、好ましくは 5〜 1 5 kg/cm²の圧力下で締め付け乾燥接着するのが好ましい。

このようにして得られた積層材を二方向への加圧機構付押し板と一方向への移動機構とを備えた台車からなる移動部に搭載し、エンドレス帯鋸の刃面に接する手前で、移動部の押し板に対応し、複数の案内ロールを先端に装着した受け板を備えた固定部とで支え、積層材を切断部の刃面に向けて移動し、積層材をエンドレス帯鋸の刃面に対し正しく送り込み板材とする。

その際、積層材は積層面をェンドレス帯鋸の刃面に対し直角か平行に保ち長手方向に刃が進むように配置する。最小 1 mmの厚みでヒゲゃ割れのない薄板を得る好ましい切断条件は、 0 . 4〜： 1 . 0 ranの厚み、 7 5〜： 1 2 O mmの幅、 0 . 5〜 3山ィンチの刃数のェンドレス帯鋸を 2 4 0〜4 8 0 分の周速で運転し、帯鋸に対する積層材の送り込み速度を 0 . 3〜0 . 9 mZ分の速度とすることである。

このようにして得られる竹の薄板は薄さが最小約 0 . 8 m mであり、積層数次第で厚みを変えることができ、一枚毎の板の厚み精度が高い。さらに端材の発生も少なく、ホルマリン臭の心配もなく、竹の硬さと肌の美しさを備えた良質の建築材料が得られる。

従来の方法では大径、肉厚の孟宗竹だけを使用しており、真竹、青竹などの小径、薄肉の竹は未利用であった。本願発明の方法によれば、従来の方法で未利用の竹も任意の幅と厚みの竹板に加工して利用可能となった。このように竹の有効利用の範囲が広がったので、植竹が活発となることが予想され、地球の二酸化炭素削減（温暖化防止）にも寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

図 1 ( A ) は長尺物による積層材の斜視図を、（B ) は長尺物と幅狭物の合成による積層材の斜視図を、（C ) は幅狭物のみの合成による積層材の斜視図を示す。

図 2は積層材の切断装置の概要で、（A ) は側面図を、（B ) は上面図である _c

【発明を実施するための最良の形態】

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。添付図面において、図 1 ( A ) は竹の長尺板 3のみからなる積層材 1を、図 1 ( B ) は長尺板 3と幅狭板 4を組合せた積層材 2を示し、（C ) は幅狭物のみの合成による積層材 6の斜視図をしめす。各図の X— X線と Y— Y線の記号は切断の方向である。板の組合せは長さと幅で決まるものであり、繊維方向は同じか交差の何れでもよい。積層材 1に使用する長尺板 3は、例えば、従来技術欄に記した（1 ) の方法で得られ、積層材 2に使用する幅狭板 4は、例えば、従来技術欄に記した（2 ) の方法で得られ、積層材 6に使用する幅狭板 7は、例えば、従来技術欄に記した ( 3 ) の方法で得られる。

積層材 1， 2， 6は展開加工等した竹板 3、 4、 7から次のようにして得られる。プレス等の二方向から加圧する装置に挿入し、非ホルマリン系接着剤 5 (例えばイソシァネルポリウレタン系樹脂）で積層した板を、常温〜 1 5 0 °C (例えば、常温）で半日〜 2昼夜（例えば、約 2 4時間）、 2〜2 0 kgZcm² の圧力

(例えば、 1 O kgZcm² ) の圧力を維持乾燥する。この積層材は、充分な加圧面を持っため接着状態が良好で加工中に接着部分の剥離がなかった。

この積層材 1、 2、 6を図 2の切断装置で切断する。図 2 ( A ) ， ( B ) は、積層材 1， 2、 6の切断装置 1 1の概要を示す側面図と上面図である。切断装置 1 1は保持と送り機構からなる移動部と固定部とェンドレス帯鋸を備えた切断部とで構成されている。

移動部は、可逆回転機付ねじ 1 3の正逆転に基づき、車輪 1 4を介し案内レ一ル 1 5上を移動する台車 1 2を有する。台車 1 2は、ァリ溝 1 6と油圧または空気圧シリンダ 1 7を備えた押し板 1 8を搭載し、且つ油圧または空気圧シリンダ 1 9により昇降する加圧板 2 0を適宜な手段で取付けている。押し板 1 8と加圧版 2 0は積層材 1の上面と一方の側面を押さえている。

固定部は移動部に対応する位置に設置し、切断部を構成するエンドレス帯鋸 2 8の手前に置かれる。固定部は、固定台 2 1上に置いた送りねじ 22によりァリ溝 23の上を移動する受け板 24の前面に複数のローラ 25を備えており、このローラ 25で積層材の残された側面を押さえる。また帯鋸方向に積層材が移動しても台車 1 2の側面端部は帯鋸 28に触れることはなく、台車 1 2上に保持した積層材は押し板 1 8と加圧板 20とローラ 25を介した受け板 24で挟持され、口一ラ 25の回転により帯鋸 28に安定した状態で送り込まれる。

切断部は上下に取付けたプーリ 29間に装着したェンドレス帯鋸 28と可変速回転機からなる。同帯鋸のサイズは 0. 4〜 1. Omm (例えば、 0. 7 mm) の厚み、 75〜： 1 2 Omm (例えば、 1 02mm) の幅、 0. 5〜 3山/インチ（例えば、 1. 1 25山/インチ）のピッチである。好ましくは振れ止めを装備して周速240〜480 !117分（例えば、 3 8 9 mZ分）で運転し、帯鋸 28のステライト盛り刃に積層面を直角か平行に向け長手方向に 0. 3〜0. 9mZ分（例えば 0. 6mZ分）の速度で送り込む。

このような条件下で、積層面に平行（図 1の X— X) か直角（図 1の Y— Y) で長手の繊維方向に沿い切断し、積層材をヒゲゃ割れを伴うことなく最小 0. 8 mmの厚みの薄板 1 A (図 2参照）を得ることができる。

薄くなると竹の強靭な性質を余り失うことなく柔らかみを増し、反り等の矯正が容易となったので、ボードの表面材として使用できる。また、このような薄板は暗系統の色を出すための炭化処理も均質に早く仕上がる。

Claims

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【請求項 1】原料竹を長さ方向に分割し、内外の節と表皮を除去し展開してなる板（3， 4) を使用して、

(A) 板（3， 4) を長さ方向及び幅方向に揃え、接着剤（5) を用い積層し、

(B) 積層面を、加圧及び乾燥して積層材（1， 2) とし、

(C) この積層材（1， 2) を、押えと送りの機構を備えた移動部に搭載し、該移動部と対応する固定部とにより保持しながら、エンドレス帯鋸（28) を備えた切断部に押し付けて、積層材の接着面に直角か平行の方向で長さ方向に移動切断して板材とすること

を特徴とする竹板製造方法。

【請求項 2】原料竹を長さ方向に分割し、円周方向に細かく分割し、円弧部分の四面を削ってなる板（7) を使用して、

(A) 板（7) を長さ方向及び幅方向に揃え、接着剤（5) を用い積層し、

(B) 積層面を、加圧及び乾燥して積層材（6) とし、

(C) この積層材（6) を、押えと送りの機構を備えた移動部に搭載し、該移動部と対応する固定部とにより保持しながら、エンドレス帯鋸（28) を備えた切断部に押し付けて、積層材の接着面に直角か平行の方向で長さ方向に移動切断して板材とすること

を特徴とする竹板製造方法。

【請求項 3】板（3， 4， 7) に非ホルマリン系接着剤（5) を使用し、常温〜

1 50°Cで、半日〜 2昼夜、 2〜 2 OkgZcm²の圧力下で締め付け乾燥接着する請求項 1又は 2記載の方法。

【請求項 4】請求項 1ないし 3のいずれかに記載の方法によつて得られる竹板 _c

【請求項 5】最小薄さが約 0. 8 mmの請求項 4記載の竹板。

【請求項 6】押えと送り機構を備えた移動部と、該移動部に対応して積層材 (1， 2、 6) を移動可能に加圧する機構を備えた固定部と、積層材（1， 2、

6) を切断するエンドレス帯鋸（28) を備えた切断部からなることを特徴とする竹板切断装置。

【請求項 7】押えと送りの機構を備えた移動部が、油圧または空気圧シリンダ (1 7) でァリ溝（1 6) 上を移動する押し板（ 1 8) と、油圧または空気圧シリンダ（ 1 9) で昇降する加圧板（20) と、ねじ（1 3) の回転でレール（ 1 5) 上を移動する台車（1 2) とからなり、固定部が移動部の一部と対応する位置に、ねじ（22) の回転でァリ溝（23) 上を移動し先端に案内ローラ（2 5) を備えた受け板（24) からなり、両部により積層材（1， 2) の上下左右四面を保持し、エンドレス状の帯鋸（28) に向け移動する構造である請求項 6 に記載の装置。

【請求項 8】切断部を構成するエンドレス帯鋸（28) 力 0. 4〜1. Om mの厚みと、 0. 5〜 3山 Zインチの刃数を備え、且つ該エンドレス帯鋸が 24 0〜480 mZ分の周速度で運転する請求項 5ないし 7のいずれかに記載の装置 _c