WO1999030897A2 - Procedimiento y maquina de fabricacion de envases a partir de una pluralidad de laminas, y envase obtenido con dicho procedimiento - Google Patents

Procedimiento y maquina de fabricacion de envases a partir de una pluralidad de laminas, y envase obtenido con dicho procedimiento Download PDF

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Jaume Teixidor Casanovas
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2T-Pack, S.L.
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    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Definitions

  • the present invention relates to a process for the manufacture of packages, to a machine for its manufacture and to a container obtained with said process, said packages being formed from a plurality of overlapping sheets and joined together, and being especially suitable for contain food
  • packages are formed by a plurality of layers of sheet material, depending on the number and material of the layers of the type of food they must contain.
  • the layers are made of cardboard or expanded polystyrene, also comprising a layer of a sheet material suitable for being in contact with food.
  • the packages may comprise an additional layer of absorbent material placed below the layer of suitable material to be in contact with food.
  • cardboard containers have the disadvantage that they are not very resistant and do not retain their memory, that is, they deform and do not recover their shape original. This is because during the drawing stage to form the container according to a predetermined design folds are formed in the embedded areas, these folds being able to deform if a pressure is applied thereon.
  • the manufacturing processes of this type of packaging usually include the steps of:
  • the sheets are first glued, joining them together, they are punched out and then all the sheets are embedded together. This drawing of all the sheets together is what causes the appearance of folds.
  • Another drawback is the necessary power of the punching of the drawing station, since they have to embed a series of layers together.
  • the tolerance between the punches and the dies of the drawing station has to be quite large, since a plurality of layers with a certain thickness have to be drawn together.
  • the present invention relates to a process for the manufacture of packages, which is characterized by the fact that it comprises the steps of: - gluing said plurality of sheets from coils of sheet material;
  • this can be done both cold and hot, achieving a very high manufacturing speed compared to known procedures.
  • the power required to stuff the sheets is reduced, since only one sheet is drawn into each of the stations, and not all of the sheets together as before.
  • the process of the invention also comprises the additional step of trimming the edges of the container after drawing and joining all the sheets together.
  • the package is made from at least three coils of sheet material, the first sheet material being suitable for contact with food and that, when making the drawing and joining of all the sheets, it will be arranged in the internal part of the container.
  • At least one of said coils is made of cardboard, the sheet or sheets remaining from the coil or cardboard coils arranged between the first sheet of material suitable for being in contact with food and the sheet disposed more external when drawing and joining all the sheets.
  • grooves or holes can be made in the die cutting stage on the first sheet of suitable material to be in contact with food.
  • the treatment of an area of the cardboard sheet or sheets corresponding to the grooves or holes of the first sheet for the absorption of the juices produced by the product to be packaged is also carried out. predetermined areas
  • the treatment of the cardboard sheet or sheets is carried out by spraying a suitable material to avoid porosity in some areas of said sheet or sheets.
  • the sheets are pre-cut and the marks are made for subsequent drawing in each of the sheets.
  • At least one of said sheets has different dimensions than the rest of the sheets.
  • a reinforcing or absorbent sheet of smaller dimensions may be included among the others sheets.
  • the present invention also relates to a machine for the manufacture of packages, characterized by the fact that it comprises: - a series of gluing stations, the number of gluing stations coinciding with the number of coils of sheet material or its lower quantity in one unit with respect to the number of coils; a series of stamping stations that puncture a plurality of sheets from two coils of sheet material, the number of stamping stations coinciding with the number of coils of sheet material; a series of drawing stations, formed by a plurality of punches and dies, the number of drawing stations coinciding with the number of coils of sheet material, with these joining stations being made joining all the sheets together; and - means for transferring the already embedded sheet or sheets from one drawing station to the others, so that a first sheet passes successively through all the drawing stations, with one sheet being added individually in each of said stations to said station. First sheet until the final conformation of the container.
  • the machine of the invention also comprises a cutting station, where the edges of the already formed container are trimmed after joining all the sheets together.
  • the machine can also comprise at least one additional station of treatment of an area of at least one of said sheets.
  • the coils of sheet material are arranged next to each other, the coil corresponding to the innermost sheet of the package already formed at one end and the coil corresponding to the outermost sheet of the package already formed at the other end.
  • the dies of the drawing stations are arranged next to each other and facing the exit of the sheet material from the coils.
  • the present invention also relates to a package manufactured according to the above procedure and with the machine described.
  • Figure 1 is a schematic plan view of the machine of the invention
  • Figure 2 is a schematic elevational view of the machine of the invention.
  • - four sizing stations 2 four stamping stations 3 that punch a plurality of sheets from coils of laminar material la, Ib, le, Id; - four drawing stations 4, formed by a plurality of punches 5 and dies, making these joining stations 4 the union of all the sheets with each other; - transfer means 6, such as, for example, a conveyor belt, of the sheet or sheets already inlaid from one stuffing station 4 to the others, so that a first sheet passes successively through all the stuffing stations 4, adding from individually a sheet in each of said stations to said first sheet until the final conformation of the container;
  • - transfer means 6 such as, for example, a conveyor belt, of the sheet or sheets already inlaid from one stuffing station 4 to the others, so that a first sheet passes successively through all the stuffing stations 4, adding from individually a sheet in each of said stations to said first sheet until the final conformation of the container;
  • this machine is designed for the manufacture of four-layer containers of sheet material, being able to manufacture packages of more or less layers by adding or removing the corresponding stations.
  • the innermost sheet of the already formed container is of a material suitable for being in contact with food and can be printed if desired.
  • This sheet can be made of a hot melt and waterproof material, depending on the requirements.
  • the outermost sheet of the already formed container can be of any suitable material, such as paper or others, and can be printed.
  • the intermediate sheet or sheets, two in the case of the package manufactured with the machine shown in the drawings, are preferably made of cardboard.
  • the coils of laminar material are placed first, Ib, le, Id in position, so that they supply said material to the stations described.
  • the driving means of said coils for the supply of the material may be any suitable means.
  • the machine of the invention will be synchronized so that, when the operation of the same starts, first the material of the first coil is supplied, the left coil in the machine represented.
  • the sheet material will first pass through the gluing station 2, where a section thereof will be glued.
  • the glue used will be hot melt, allowing it to cool before drawing.
  • the sheet material is stamped and marked according to a predetermined design, making the marks for subsequent drawing.
  • the machine of the invention will be synchronized so that the manufacturing of packages is carried out continuously.
  • an additional spraying operation can be performed on some area of the sheet material. This spraying is done to treat some areas, avoiding porosity in some areas of the sheet or sheets.
  • the gluing of the first sheet is not essential, and the gluing station corresponding to the first coil can be removed. It should be noted that some of the sheets that make up the package may have a different dimension to the dimensions of the rest of the layers. For example, a reinforcing sheet of smaller dimensions may be included among the other sheets. In addition, at least one of the coils can also be arranged in a different direction from the rest of the coils, thus allowing the fibers of the sheet material of this reel or coils to be crossed with the fibers of the rest of the laminar materials. In this way, it is achieved that the container has a greater stability of its shape, avoiding deformations.
  • transfer means of the already formed sheets may refer to the transfer means of the already formed sheets.
  • these transfer means are a conveyor belt that is provided with the matrices, the same being fixed on the belt. In this way it is achieved that the same matrix passes successively through all the filling stations. It should be noted that the punches could be fixed on the conveyor belt, these being the ones that would go through all the filling stations.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

El procedimiento comprende las etapas de: encolado de dicha pluralidad de láminas a partir de sendas bobinas de material laminar (1a, 1b, 1c, 1d); troquelado de dicha pluralidad de láminas; y embutición y unión de dichas láminas entre sí para conformar el envase según un diseño predeterminado individualmente para cada lámina, añadiendo a una primera lámina ya embutida sucesivamente el resto de láminas de manera individual al ir embutiéndolas. La máquina comprende: estaciones de encolado (2); estaciones de troquelaje (3) que troquelan una pluralidad de láminas; estaciones de embutición (4), realizándose en éstas la unión de todas las láminas entre sí; y medios de transferencia (6) de la lámina o láminas ya embutidas a una estación de embutición (4) a las otras. Se logran envases de mucha resistencia y sin ninguna limitación de espesor.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES,
MÁQUINA PARA SU FABRICACIÓN Y ENVASE
OBTENIDO CON DICHO PROCEDIMIENTO
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de envases, a una máquina para su fabricación y a un envase obtenido con dicho procedimiento, estando dichos envases formados a partir de una pluralidad de láminas superpuestas y unidas entre si, y siendo especialmente adecuados para contener alimentos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos diferentes envases para alimentos que se utilizan para su venta o transporte, siendo dichos envases habitualmente de un solo uso.
Estos envases están formados por una pluralidad de capas de material laminar, dependiendo el número y el material de las capas del tipo de alimentos que deben contener. Normalmente, las capas son de cartón o de poliestireno expandido, comprendiendo también una capa de un material laminar adecuado para estar en contacto con alimentos .
En algunos casos, y dependiendo del tipo de producto que deba contener, los envases pueden comprender una capa adicional de material absorbente colocada por debajo de la capa de material adecuado para estar en contacto con alimentos .
Un inconveniente muy importante que presentan algunos de estos envases es la utilización de poliestireno expandido, que es un producto poco ecológico, ya que su reciclado es poco rentable.
Por su parte, los envases de cartón tienen el inconveniente de que son poco resistentes y no conservan su memoria, es decir, se deforman y no recuperan su forma original . Esto es debido a que durante la etapa de embutición para conformar el envase según un diseño predeterminado se forman pliegues en las zonas embutidas, pudiéndose deformar estos pliegues si se aplica una presión sobre los mismos.
Los procedimientos de fabricación de este tipo de envases comprenden habitualmente las etapas de:
- encolado y unión de una pluralidad de láminas;
- troquelado de dicha pluralidad de láminas ya unidas; y
- embutición de dichas láminas para conformar el envase según un diseño predeterminado.
En los procedimientos conocidos, en primer lugar se encolan las láminas, uniéndolas entre si, se troquelan y a continuación se embuten todas las láminas juntas. Esta embutición de todas las láminas juntas es la que provoca la aparición de pliegues.
Además, los procedimientos conocidos tienen el inconveniente de que se han de realizar en caliente a muy altas temperaturas y que el espesor de las láminas es limitado, lo que también repercute en la poca resistencia de los envases.
Otro inconveniente es la potencia necesaria del punzón de la estación de embutición, ya que han de realizar la embutición de una serie de capas conjuntamente. Además, la tolerancia entre los punzones y las matrices de la estación de embutición ha de ser bastante grande, ya que se ha de embutir conjuntamente una pluralidad de capas con un cierto espesor.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán. Según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de envases, que se caracteriza por el hecho de que comprende las etapas de : - encolado de dicha pluralidad de láminas a partir de sendas bobinas de material laminar;
- troquelado de dicha pluralidad de láminas; y
- embutición y unión de dichas láminas entre si para conformar el envase según un diseño predeterminado individualmente para cada lámina, añadiendo a una primera lámina ya embutida sucesivamente el resto de láminas de manera individual al ir embutiéndolas.
Con el procedimiento de la invención se consigue formar envases con la cantidad de láminas que se desee, consiguiéndose de esta forma el espesor adecuado, sin que haya ninguna limitación. De esta forma, se logra un envase de mucha resistencia, formándose pliegues de unas dimensiones muy reducidas, y con una gran memoria, es decir, que en el caso de que se deforme vuelve a su forma original.
Respecto a la etapa de embutición, ésta puede realizarse tanto en frió como en caliente, lográndose una velocidad de fabricación muy alta si se compara con los procedimientos conocidos . Además, la potencia necesaria para embutir las láminas es reducida, ya que únicamente se realiza la embutición de una lámina en cada una de las estaciones, y no de todas las láminas conjuntamente como hasta ahora.
Ventajosamente, el procedimiento de la invención también comprende la etapa adicional de recorte de los bordes del envase después de la embutición y unión de todas las láminas entre si.
Preferentemente, el envase se realiza a partir de por lo menos tres bobinas de material laminar, siendo el primer material laminar adecuado para estar en contacto con alimentos y que, al realizar la embutición y unión de todas las láminas, quedará dispuesto en la parte interna del envase.
También preferentemente, por lo menos una de dichas bobinas es de cartón, quedando la lámina o láminas que se troquelan a partir de la bobina o bobinas de cartón dispuestas entre la primera lámina de material adecuado para estar en contacto con alimentos y la lámina dispuesta más externa al realizar la embutición y unión de todas las láminas.
En el caso de que sea necesario, dependiendo del producto que se desee contenga el envase, en la etapa de troquelado se pueden realizar unas ranuras u orificios en la primera lámina de material adecuado para estar en contacto con alimentos. En el caso de que se realicen estas ranuras u orificios, también se realiza el tratamiento de una zona de la lámina o láminas de cartón correspondiente a las ranuras u orificios de la primera lámina para la absorción de los jugos que produzca el producto a envasar en unas zonas predeterminadas.
Ventajosamente, durante la etapa de embutición y unión de las láminas entre si, éstas se sujetan mediante absorción por vacio.
Preferentemente, el tratamiento de la lámina o láminas de cartón se realiza pulverizando un material adecuado para evitar la porosidad en algunas zonas de dicha lámina o láminas.
En la etapa de troquelado de la presente invención se prerecortan las láminas y se realizan las marcas para realizar la embutición posterior en cada una de las láminas.
Ventajosamente, por lo menos una de dichas láminas tiene unas dimensiones diferentes que el resto de láminas. Asi, puede incluirse una lámina de refuerzo o absorbente de unas dimensiones menores entre las otras láminas .
Según un segundo aspecto, la presente invención también se refiere a una máquina para la fabricación de envases, que se caracteriza por el hecho de que comprende: - una serie de estaciones de encolado, coincidiendo la cantidad de estaciones de encolado con el número de bobinas de material laminar o siendo su cantidad inferior en una unidad respecto al número de bobinas; una serie de estaciones de troquelaje que troquelan una pluralidad de láminas a partir de sendas bobinas de material laminar, coincidiendo la cantidad de estaciones de troquelaje con el número de bobinas de material laminar; una serie de estaciones de embutición, formadas por una pluralidad de punzones y matrices, coincidiendo la cantidad de estaciones de embutición con el número de bobinas de material laminar, realizándose en estas estaciones de embutición la unión de todas las láminas entre si; y - medios de transferencia de la lámina o láminas ya embutidas de una estación de embutición a las otras, de manera que una primera lámina pase sucesivamente por todas las estaciones de embutición, añadiéndose de manera individual una lámina en cada una de dichas estaciones a dicha primera lámina hasta la conformación final del envase .
De esta forma, se va aumentando la tolerancia entre la matriz y el punzón a medida que aumenta el espesor, consiguiéndose asi una embutición muy precisa. Ventajosamente, la máquina de la invención también comprende una estación de recorte, en donde se recortan los bordes del envase ya conformado después de la unión de todas las láminas entre si.
En el caso que sea necesario, la máquina también puede comprender por lo menos una estación adicional de tratamiento de una zona de por lo menos una de dichas láminas .
Ventajosamente, las bobinas de material laminar están dispuestas una junto a otra, estando dispuesta la bobina correspondiente a la lámina más interna del envase ya conformado en un extremo y la bobina correspondiente a la lámina más externa del envase ya conformado en el otro extremo.
También ventajosamente, las matrices de las estaciones de embutición están dispuestas una junto a otra y frente a la salida del material laminar de las bobinas.
Según un tercer aspecto, la presente invención también se refiere a un envase fabricado según el procedimiento anterior y con la máquina descrita.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista esquemática en planta de la máquina de la invención; y la figura 2 es una vista esquemática en alzado de la máquina de la invención.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
Tal como se puede apreciar en la figura 1, en la que se ha representado una realización de la máquina de la invención, ésta comprende:
- cuatro estaciones de encolado 2; cuatro estaciones de troquelaje 3 que troquelan una pluralidad de láminas a partir de sendas bobinas de material laminar la, Ib, le, Id; - cuatro estaciones de embutición 4, formadas por una pluralidad de punzones 5 y matrices, realizándose en estas estaciones de embutición 4 la unión de todas las láminas entre si; - medios de transferencia 6, tal como, por ejemplo una cinta transportadora, de la lámina o láminas ya embutidas de una estación de embutición 4 a las otras, de manera que una primera lámina pase sucesivamente por todas las estaciones de embutición 4, añadiéndose de manera individual una lámina en cada una de dichas estaciones a dicha primera lámina hasta la conformación final del envase;
- dos estaciones 8 de tratamiento de algunas zonas de dos de dichas láminas, en donde se pulveriza una substancia a dichas zonas para evitar su porosidad; y
- una estación de recorte 7 en donde se recortan los bordes del envase ya conformado después de la unión de todas las láminas entre si.
Debe indicarse que está máquina está diseñada para la fabricación de envases de cuatro capas de material laminar, pudiéndose fabricar envases de más o menos capas añadiendo o retirando las estaciones correspondientes.
Preferentemente, la lámina más interna del envase ya conformado es de un material adecuado para estar en contacto con alimentos y puede estar impresa si se desea.
Esta lámina puede ser de un material termofusible e impermeable, dependiendo de los requerimientos.
Por su parte, la lámina más externa del envase ya conformado puede ser de cualquier material adecuado, tal como papel u otros, y puede estar impresa.
La lámina o láminas intermedias, dos en el caso del envase fabricado con la máquina representada en los dibujos, son preferiblemente de cartón.
Para fabricar los envases, en primer lugar se colocan las bobinas de material laminar la, Ib, le, Id en posición, de manera que suministren dicho material a las estaciones descritas. Los medios de accionamiento de dichas bobinas para el suministro del material pueden ser cualesquiera medios adecuados. La máquina de la invención estará sincronizada de manera que, cuando se inicie el funcionamiento de la misma, en primer lugar se suministre el material de la primera bobina la, la bobina de la izquierda en la máquina representada . El material laminar pasará en primer lugar por la estación de encolado 2, donde se encolará un tramo del mismo. Preferiblemente, la cola utilizada será termofusible, dejándose enfriar antes de la embutición.
A continuación se procede al troquelado y marcado del material laminar según un diseño predeterminado, realizándose las marcas para su posterior embutición.
Seguidamente, se procederá a la embutición de dicha lámina, pudiéndose realizar dicha embutición en frió o en caliente. Si ésta se realiza en caliente, la temperatura que se alcanzará será muy poco elevada, ya que únicamente será la suficiente para calentar la cola de la lámina. La parte de la estación de embutición que se calentará será siempre la matriz, mientras que el punzón 5 permanecerá frió. Esta lámina ya embutida pasará a la siguiente estación de embutición 4 mediante la cinta transportadora 6, en la que incorporará a dicha primera lámina una segunda al embutirla. Dicha segunda lámina habia pasado por las mismas manipulaciones que la primera lámina. Esta operación para incorporar una lámina se realizará sucesivamente hasta que se haya conformado el envase en su totalidad.
La máquina de la invención estará sincronizada de manera que la fabricación de envases se realice de manera continua. En los materiales laminares intermedios puede realizarse una operación adicional de pulverización sobre alguna zona del material laminar. Esta pulverización se realiza para tratar algunas zonas, evitando la porosidad en algunas zonas de la lámina o láminas.
Es importante destacar que el encolado de la primera lámina no es imprescindible, pudiéndose retirar la estación de encolado correspondiente a la primera bobina la. Debe indicarse que alguna de las láminas que conforman el envase puede tener una dimensiones diferentes a las dimensiones del resto de las capas. Por ejemplo, puede incluirse una lámina de refuerzo de unas dimensiones menores entre las otras láminas. Además, también se puede disponer por lo menos una de las bobinas en un sentido diferente del resto de bobinas, permitiendo asi que las fibras del material laminar de esta bobina o bobinas quede cruzado con las fibras del resto de materiales laminares. De esta forma, se consigue que el envase una mayor estabilidad de su forma, evitándose deformaciones.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que tanto el procedimiento como la máquina descritos son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. Algunas de estas modificaciones pueden ser por ejemplo, la disposición de las estaciones de encolado y troquelaje, pudiéndose realizar indistintamente el encolado antes del troquelaje o al revés.
Otra modificación puede referirse a los medios de transferencia de las láminas ya conformadas. En la realización representada estos medios de transferencia son una cinta transportadora que está provista de las matrices, estando fijadas las mismas sobre la cinta. De esta forma se consigue que una misma matriz pase sucesivamente por todas las estaciones de embutición. Debe indicarse que en la cinta transportadora podrían estar fijados los punzones, siendo éstos los que irian pasando por todas las estaciones de embutición.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Procedimiento para la fabricación de envases, estando formados los envases por una pluralidad de láminas superpuestas y unidas entre si, conformándose los envases mediante el encolado, troquelado y embutición de dichas láminas, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de: encolado de dicha pluralidad de láminas a partir de sendas bobinas de material laminar (la, Ib, le, Id);
- troquelado de dicha pluralidad de láminas; y
- embutición y unión de dichas láminas entre si para conformar el envase según un diseño predeterminado individualmente para cada lámina, añadiendo a una primera lámina ya embutida sucesivamente el resto de láminas de manera individual al ir embutiéndolas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa adicional de recorte de los bordes del envase después de la embutición y unión de todas las láminas entre si.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el troquelado se realiza a partir de por lo menos tres bobinas de material laminar (la, Ib, le, Id) , siendo el primer material laminar (Id) adecuado para estar en contacto con alimentos y que, al realizar la embutición y unión de todas las láminas, quedará dispuesto en la parte interna del envase. . Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos una de dichas bobinas es de cartón (Ib, le) , quedando la lámina o láminas que se troquelan a partir de la bobina o bobinas de cartón dispuestas entre la primera lámina de material adecuado para estar en contacto con alimentos (Id) y la lámina dispuesta más externa al realizar la embutición y unión de todas las láminas .
5. Procedimiento según la reivindicación 1 y 3, caracterizado por el hecho de que en la etapa de troquelado se realizan unas ranuras u orificios en la primera lámina de material adecuado para estar en contacto con alimentos (Id) .
6. Procedimiento según la reivindicación 4 y 5, caracterizado por el hecho de que también comprende una etapa adicional de tratamiento de una zona de la lámina o láminas de cartón (Ib, le) correspondiente a las ranuras u orificios de la primera lámina.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que durante la etapa de embutición y unión de las láminas entre si, éstas se sujetan mediante absorción por vacio.
8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el tratamiento de la lámina o láminas de cartón se realiza pulverizando un material adecuado para evitar la porosidad en algunas zonas de dicha lámina o láminas .
9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en la etapa de troquelado se prerecortan las láminas y se realizan las marcas para realizar la embutición posterior en cada una de las láminas.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos una de dichas láminas tiene unas dimensiones diferentes que el resto de láminas.
11. Máquina para la fabricación de envases según el procedimiento de la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que comprende: una serie de estaciones de encolado (2), coincidiendo la cantidad de estaciones de encolado con el número de bobinas de material laminar (la, Ib, le, Id) o siendo su cantidad inferior en una unidad respecto al número de bobinas (la, Ib, le, Id) ;
- una serie de estaciones de troquelaje (3) que troquelan una pluralidad de láminas a partir de sendas bobinas de material laminar (la, Ib, le, Id), coincidiendo la cantidad de estaciones de troquelaje (3) con el número de bobinas de material laminar;
- una serie de estaciones de embutición (4), formadas por una pluralidad de punzones (5) y matrices, coincidiendo la cantidad de estaciones de embutición (4) con el número de bobinas de material laminar (la, Ib, le, Id), realizándose en estas estaciones de embutición (4) la unión de todas las láminas entre si; y - medios de transferencia (6) de la lámina o láminas ya embutidas de una estación de embutición (4) a las otras, de manera que una primera lámina pase sucesivamente por todas las estaciones de embutición (4), añadiéndose de manera individual una lámina en cada una de dichas estaciones a dicha primera lámina hasta la conformación final del envase .
12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que también comprende una estación de recorte (7) en donde se recortan los bordes del envase ya conformado después de la unión de todas las láminas entre si.
13. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que comprende por lo menos una estación adicional (8) de tratamiento de una zona de por lo menos una de dichas láminas.
14. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que las bobinas de material laminar (la, Ib, le, Id) están dispuestas una junto a otra, estando dispuesta la bobina correspondiente a la lámina más interna del envase (Id) ya conformado en un extremo y la bobina correspondiente a la lámina más externa del envase (la) ya conformado en el otro extremo.
15. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que las matrices de las estaciones de embutición (4) están dispuestas una junto a otra y frente a la salida del material laminar de las bobinas (la, Ib, le, Id).
16. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizada por el hecho de que por lo menos una de las bobinas están orientadas en un sentido diferente al resto de bobinas.
17. Envase obtenido con el procedimiento según la reivindicación 1.
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