WO1999001373A1 - Procede d'orientation d'une coiffe de surbouchage, dispositif correspondant et coiffe de surbouchage correspondante - Google Patents

Procede d'orientation d'une coiffe de surbouchage, dispositif correspondant et coiffe de surbouchage correspondante Download PDF

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WO1999001373A1
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WO
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cap
coded
mark
overcapping
flanks
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PCT/FR1998/001321
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Inventor
Gérard BALIGOUT
Original Assignee
Lvcm
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B5/00—Applying protective or decorative covers to closures; Devices for securing bottle closures with wire
    • B67B5/03—Applying protective or decorative covers to closures, e.g. by forming in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
    • B65C9/067—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station for orienting articles having irregularities, e.g. holes, spots or markings, e.g. labels or imprints, the irregularities or markings being detected

Definitions

  • the invention relates to a method for orienting an overcap, a device for orienting an overcap and an overcap.
  • Beverage bottles such as champagne bottles and bottles of wine and sparkling wine, but also sometimes beer bottles or bottles containing drink preparations are provided, after bottling the drink and capping and possibly muzzle of the bottle, of an overcap.
  • This overcapping cap varies according to the type of bottle to be capped.
  • heat-shrink overcaps are used for bottles of wine and sometimes for bottles of Champagne or sparkling wine.
  • caps used are prepared from a metallic sheet which, after having been placed on the neck of the bottle, will be folded.
  • a cap which must be folded to fix it on the neck of a bottle, the folds of the cap must be placed so as not to be visible when looking at the bottle with the label opposite .
  • this pattern In the case of a headdress carrying a pattern, this pattern must not be covered by folds or crumpled and, if necessary, this pattern must be fixed, moreover, according to a predefined orientation in order to align it with a pattern of the bottle label.
  • the orientation of an overcapping cap before being crimped onto the neck of a bottle is obtained by means of a marking affixed to the cap. Most often, this marking is a colored mark printed on the cap and identified by means of optical reading or light detection connected to control means of a turntable or any other means making it possible to rotate the cap around the longitudinal axis of the bottle or around its own longitudinal axis.
  • the invention must propose a solution which makes it possible to orient an overcapping cap on the neck of a bottle using simple and reliable means.
  • the object of the invention is achieved by a method of orienting a cap for overcapping a bottle, the cap having a longitudinal axis.
  • the orientation method comprises an orientation of the overcapping cap by a rotational movement around the longitudinal axis of the cap. The rotational movement is stopped when a mark placed on the cover is detected in a predefined position.
  • the reference frame is coded and its reading generates a signal comprising at least two flanks spaced by a predefined time interval.
  • the coded reference comprises at least two fronts constituting at least two changes in the physical state or the appearance of the cap, whatever the nature of these changes. These two or more edges generate an electrical signal comprising at least two edges comparable to the rising edges or to the falling edges of two or more successive pulses.
  • the method of the invention can be applied to any device performing an overcapping of bottles and is independent of the fact that, in a device considered, the cap is turned alone or with the bottle until the predefined orientation is obtained.
  • the means for detecting the code mark can be arranged either on the crimping device or outside of it and in any appropriate position provided that these means can detect the passage of the code mark.
  • the method of the invention makes it possible to orient the cap in such a way on the neck of the bottle, that the crimping means do not deform it in a disadvantageous manner.
  • the method of the invention makes it possible to place and crimp overcapping caps fixed by pleating and gluing, for example on beer bottles, so that a pattern printed on the periphery of the cap is not pleated. or crumpled. It is understood that the coded mark must be placed in a location just in relation to the pattern to be kept or in relation to the location of folds desired to achieve good orientation of the overcap.
  • the method of the invention uses a coded mark instead of a simple mark used until now to generate an electrical signal for controlling the means ensuring the rotational movement of the cap. Reading the coded mark generates a signal comprising at least two flanks, for example two rising flanks of two successive pulses.
  • the edges of the marks are read one after the other and the interval between two rising sides generated by two successive edges is measured.
  • This time interval or these time intervals if we take into account a benchmark having more than two edges, is compared with a predefined time interval, or with a series of predefined time intervals, to determine, whether the signal was generated by the coded coordinate system. In the case yes, the rotation device is stopped and the overcap is thus stopped with the predefined orientation.
  • the fronts of the marks are read one after the other and the time intervals separating the different fronts are compared with each other.
  • the ratio of the time intervals is compared with a predefined time or with a series of predefined times to determine whether the signal has been generated by the coded reference. In the affirmative case, the rotation device is stopped and the overcapping cap is thus stopped with the predefined orientation.
  • the object of the invention is also achieved by a device for orienting a cap for overcapping a bottle comprising means for rotating the cap around a longitudinal axis of the cap, and comprising a mark disposed on the cap and defining an orientation of the cap relative to the crimping means, and means for detecting said mark.
  • the detection means of the orientation device comprise a marker reader and are connected to the means for setting in rotation movement so that the detection of a coded marker in a predefined position causes the rotation movement of the cover to stop.
  • the reference frame is coded and is recognized by means of at least two flanks of a signal which it generates, the flanks being spaced by a predefined time interval.
  • the invention also relates to the following characteristics, considered in isolation or in all their technically possible combinations:
  • the code mark reader includes an optical sensor.
  • the coded marker reader comprises a sensor of another type, for example a sensor magnetic, if one of the variants of the process of the invention described above is chosen.
  • the device of the invention comprises a light source selective in emission color which is intended to illuminate the overcap, and an optical sensor adapted in reception color to the light source.
  • Figure 1 shows the diagram of an orientation device according to the invention.
  • FIG. 2 represents a coded mark used for the method of the invention and the theoretical signal generated by the coded mark
  • Figure 3 shows an example of a signal measured and used in the device according to the invention.
  • the device for orienting an overcapping cap used for example for overcapping champagne bottles comprises an orienter 1 on which a cap 2 is placed to orient.
  • the orienter 1 is driven by an electric motor 3, the start and stop of which are controlled by an amplifier 4.
  • the amplifier 4 is connected to a photoelectric cell 5 and receives an electric signal therefrom which it operates to deduce a stop command signal sent to the motor 3.
  • the cap 2 is provided with a coded mark 10 consisting of two matte black rectangles printed on the light and shiny background of the cap 2. While Figure 1 represents the coded mark 1 0 with two rectangles, Figure 2 represents a mark coded 10A with three matte black rectangles 1 1, 12, 13 printed on the cover 2.
  • the third rectangle, and thereby the third front, of the coordinate system of the Figure 2 is shown in dotted lines.
  • the description below can be read taking into account only two rectangles of the coded reference as well as the three rectangles.
  • the rectangles 1 1, 12, 13 of the coded coordinate system have the same height h and widths a, a 2 and a 3 .
  • the spacing between rectangles 1 1 and 12 is referenced b ⁇ and the spacing between rectangles 12 and 13 referenced b 2 .
  • the widths a 1? a 2 and a 3 and the spaces bt, b 2 have the same value.
  • any combination of different widths and different spaces is possible without departing from the principle of the present invention.
  • the rectangles 1 1, 12 and 1 3 act by their corresponding front edges 14, 15 and 16.
  • the interval between the fronts 14 and 1 5 is referenced c, and that between the fronts 15 and 16 referenced c 2 .
  • the motor 3 starts.
  • the photoelectric cell 5 captures the light reflected by the cap and generates the electrical signals. Its sensitivity is adjustable within a range of R values.
  • the three edges 14, 15 and 16 generate a signal which, in the ideal case, takes the form of a signal 20 composed of three rectangular pulses 21, 22 and 23.
  • the width of these pulses and the distance between two successive pulses correspond to the geometric relationships characteristic of the coded coordinate system and the rectangles that compose it, as well as the speed with which the cap is turned by the orienter 1.
  • Each of the three rectangular pulses 21, 22 and 23 comprises a rising edge 24, 25 or 26 taken into account by the amplifier 4.
  • the time intervals between the rising edges 24, 25 and 26 are referenced t t for the interval between the flanks 24 and 25 and t 2 for the interval between the flanks 25 and 26.
  • the amplifier 4 receives the signal 20 from the photocell 5 and counts the time which passes respectively between the flanks 24 and 25 and between the flanks 25 and 26. The times counted t 1 and t 2 are compared with predefined values which can be adjusted and which serve as characteristic references of the mark 1 0 or 1 0A printed. If the measured values correspond to the predefined values, the amplifier 4 generates a stop signal and sends it to the motor 3 to stop the rotational movement of the cap 2. The cap 2 is then positioned in the desired orientation for a crimping meeting the criteria set. Depending on the detailed design of the bottling, capping and overcapping apparatus, in which the orientation device of the invention is integrated, the cap 2 can be placed on the orienter 1 as shown in FIG.
  • cap 2 can be placed on the neck of the bottle to be overcapped and be turned with the latter to be turned in the correct orientation.
  • a third possibility would be to lift the cap 2 already placed on the neck of the bottle to be overcapped, to turn the cap 2 slightly raised until it is properly oriented and to lower it onto the neck of the bottle to crimp it.
  • FIG. 3 The example of a signal measured from a coded mark 1 0 having two rectangles is shown in Figure 3.
  • This Figure shows a signal generated by two reflections A and B of a light source and a signal generated by the mark coded 10 with the two flanks 24 and 25 spaced apart by a time interval t.
  • the signal generated by the reflections A, B does not have flanks recognizable by the amplifier 4, nor predefined intervals.
  • the pulses 21, 22 are therefore clearly distinguished from the reflections A, B and thus make it possible to identify the coded coordinate system 10.
  • the pulses generated by the reading of the coded reference mark are counted during a given time interval. This time interval will depend on the speed of rotation of the cap. A number of pulses counted during this time interval equal to a defined value makes it possible to determine whether the pulses have been generated by the coded reference.
  • the time intervals separating the pulses are compared with one another. This makes it possible, for example, to compare the width of the zone separating two marks of a coded mark, with one of the marks of the same coded mark.
  • the duration of passage of the light zone will be compared with the duration of passage of the dark zone.
  • This comparison can be made by searching for the equality of time intervals if the zones are of the same width or by a ratio, the result of the ratio of time intervals being compared with the value of the ratio of the width of the zones.
  • This mode of implementation has the advantage of carrying out a detection of the coded coordinate system which is independent of its speed of rotation since the widths of the different zones of the coded coordinate system are compared with one another.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'orientation d'une coiffe de surbouchage (2) d'une bouteille. Le procédé comprend une orientation de la coiffe par un mouvement de rotation autour d'un axe longitudinal (7) de la coiffe. Le mouvement de rotation est arrêté lorsqu'un repère disposé sur la coiffe est détecté dans une position prédéfinie. Selon l'invention, le repère (10) est codé et sa lecture engendre un signal comprenant au moins deux flancs espacés d'un intervalle de temps prédéfini. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et une coiffe de surbouchage correspondante.

Description

Procédé d'orientation d'une coiffe de surbouchaqe, dispositif correspondant et coiffe de surbouchaqe correspondante
L'invention concerne un procédé d'orientation d'une coiffe de surbouchage, un dispositif d'orientation d'une coiffe de surbouchage et une coiffe de surbouchage.
Les bouteilles de boisson telles que des bouteilles de Champagne et des bouteilles de vin et de vin mousseux, mais aussi parfois des bouteilles de bière ou des bouteilles contenant des préparations de boisson sont pourvues, après la mise en bouteille de la boisson et le bouchage et éventuellement muselage de la bouteille, d'une coiffe de surbouchage. Cette coiffe de surbouchage varie selon le type de bouteille à coiffer. Ainsi, on utilise des coiffes de surbouchage thermorétractables pour des bouteilles de vin et parfois pour des bouteilles de Champagne ou de vin mousseux. Mais le plus souvent pour les bouteilles de Champagne et de certaines boissons alcoolisées ou préparations de boisson, et parfois pour les bouteilles de bière, on utilise des coiffes préparées à partir d'une feuille métallisée qui, après avoir été posée sur le col de la bouteille, sera pliée.
La mise en place des coiffes de surbouchage sur les cols de bouteille pose souvent le problème de l'orientation de la coiffe avant de la fixer sur le col de la bouteille. En effet, lorsqu'on utilise une coiffe thermorétractable sans motif imprimé, le problème d'orientation ne se présente pas, étant donné l'aspect uniforme sur le pourtour entier de la coiffe fixée.
Si par contre, on utilise une coiffe qui doit être pliée pour la fixer sur le col d'une bouteille, les plis de la coiffe doivent être placés de façon à ne pas être visibles lorsqu'on regarde la bouteille avec l'étiquette en face. Dans le cas d'une coiffe portant un motif, ce motif ne doit pas être couvert par les plis ni froissé et, le cas échéant, ce motif doit être fixé, de plus, selon une orientation prédéfinie afin de l'aligner avec un motif de l'étiquette de la bouteille. L'orientation d'une coiffe de surbouchage avant son sertissage sur le col d'une bouteille est obtenue au moyen d'un marquage apposé sur la coiffe. Le plus souvent, ce marquage est un repère coloré imprimé sur la coiffe et repéré à l'aide de moyens de lecture optique ou de détection de lumière reliés à des moyens de commande d'un plateau tournant ou de tout autre moyen permettant de faire tourner la coiffe autour de l'axe longitudinal de la bouteille ou autour de son propre axe longitudinal.
Cette disposition ne pose pas de problème particulier lorsque le repère se distingue bien du fond et qu'il n'y a pas d'effets parasites engendrant des effets similaires à ceux engendrés par le repère. Cependant des effets parasites peuvent être engendré par des plis ou des faux plis de la coiffe préformée ou par des illuminations ou reflets parasites. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients décrits ci-avant.
Plus particulièrement, l'invention doit proposer une solution qui permette d'orienter une coiffe de surbouchage sur le col d'une bouteille à l'aide de moyens simples et sûres.
Le but de l'invention est atteint par un procédé d'orientation d'une coiffe de surbouchage d'une bouteille, la coiffe ayant un axe longitudinal. Le procédé d'orientation comprend une orientation de la coiffe de surbouchage par un mouvement de rotation autour de l'axe longitudinal de la coiffe. Le mouvement de rotation est arrêté lorsqu'un repère disposé sur la coiffe est détecté dans une position prédéfinie. Selon l'invention, le repère est codé et sa lecture engendre un signal comprenant au moins deux flancs espacés d'un intervalle de temps prédéfini .
Au sens de la présente description, le repère codé comprend au moins deux fronts constituant au moins deux changements de l'état physique ou de l'aspect de la coiffe, quelle que soit la nature de ces changements. Ces deux ou plusieurs fronts engendrent un signal électrique comprenant au moins deux flancs comparables aux flancs montants ou aux flancs descendants de deux ou plusieurs impulsions successives.
Le procédé de l'invention peut être appliqué à tout appareil effectuant un surbouchage de bouteilles et est indépendant du fait que, dans un appareil considéré, la coiffe est tournée seule ou avec la bouteille jusqu'à obtention de l'orientation prédéfinie.
Il s'ensuit que les moyens destinés à détecter le repère codé peuvent être disposés indifféremment sur le dispositif de sertissage ou en dehors de celui-ci et dans toutes positions appropriées pourvu que ces moyens puissent détecter le passage du repère codé.
En effet, le procédé de l'invention permet d'orienter la coiffe de manière telle sur le col de la bouteille, que les moyens de sertissage ne la déforment pas de façon désavantageuse. Ceci veut dire, par exemple, pour une coiffe de surbouchage d'une bouteille de Champagne, que cette coiffe doit être orientée de façon que les plis apportés par les moyens de sertissage se trouveront sur les côtés de la bouteille vue par rapport à un motif situé sur le pourtour de la coiffe.
De manière analogue, le procédé de l'invention permet de poser et sertir des coiffes de surbouchage fixées par plissage et collage par exemple sur des bouteilles de bière, de manière telle qu'un motif imprimé sur le pourtour de la coiffe ne soit pas plissé ou froissé. Il est bien entendu que le repère codé doit être posé à un endroit juste par rapport au motif à conserver ou par rapport à l'endroit de plis voulus pour réussir une bonne orientation de la coiffe de surbouchage. Le procédé de l'invention met en oeuvre un repère codé à la place d'un repère simple utilisé jusqu'à maintenant pour engendrer un signal électrique pour la commande des moyens assurant le mouvement de rotation de la coiffe. La lecture du repère codé engendre un signal comportant au moins deux flancs, par exemple deux flancs montants de deux impulsions successives. Ces flancs montants correspondent, dans l'exemple choisi, aux fronts montants des deux rectangles espacés du repère codé imprimé sur la coiffe et engendrant des changements de l'intensité lumineuse entre le fond de la coiffe et le repère. Ces deux ou plusieurs fronts étant séparés par des intervalles connus, correspondant à des intervalles de temps de passage du repère sur la coiffe mise en rotation, on peut éviter les effets intempestifs d'éclairage, des plis sur la coiffe et d'autres effets nuisibles irréguliers.
Il est bien entendu que les figures géométriques imprimées sur la coiffe de surbouchage ou obtenus par découpe et constituant le repère codé destiné à être lu optiquement, peuvent être remplacés par d'autres types de repères, par exemple magnétiques, qui permettent d'obtenir des signaux ayant des flancs nets.
Selon le procédé de l'invention, les fronts des repères sont lus l'un après l'autre et l'intervalle entre deux flancs montants engendré par deux fronts successifs est mesuré. Cet intervalle de temps, ou ces intervalles de temps si l'on prend en compte un repère ayant plus que deux fronts, est comparé à un intervalle de temps prédéfini, ou à une suite d'intervalles de temps prédéfinis, pour déterminer, si le signal a été engendré par le repère codé. Dans le cas affirmatif, le dispositif de rotation est arrêté et la coiffe de surbouchage est ainsi arrêtée avec l'orientation prédéfinie.
Selon le procédé de l'invention, les fronts des repères sont lus l'un après l'autre et les intervalles de temps séparant les différents fronts sont comparés les uns aux autres.
Le rapport des intervalles de temps est comparé à un temps prédéfini ou à une suite de temps prédéfinis pour déterminer si le signal a été engendré par le repère codé. Dans le cas affirmatif, le dispositif de rotation est arrêté et la coiffe de surbouchage est ainsi arrêtée avec l'orientation prédéfinie.
Le but de l'invention est également atteint par un dispositif d'orientation d'une coiffe de surbouchage d'une bouteille comprenant des moyens de mise en mouvement de rotation de la coiffe autour d'un axe longitudinal de la coiffe, et comprenant un repère disposé sur la coiffe et définissant une orientation de la coiffe par rapport aux moyens de sertissage, et des moyens de détection dudit repère. Les moyens de détection du dispositif d'orientation comprennent un lecteur de repères et sont reliés aux moyens de mise en mouvement de rotation de façon que la détection d'un repère codé dans une position prédéfinie entraîne l'arrêt du mouvement de rotation de la coiffe. Selon l'invention, le repère est codé et est reconnu au moyen d'au moins deux flancs d'un signal qu'il engendre, les flancs étant espacés d'un intervalle de temps préféfini.
L'invention concerne également les caractéristiques ci- après, considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles:
- Le lecteur de repères codés comprend un capteur optique.
Cette disposition concernant le mode de lecture optique, il est bien entendu que le lecteur de repère codé comprend un capteur d'un autre type, par exemple un capteur magnétique, si une des variantes du procédé de l' invention décrite plus haut est choisie.
- Le dispositif de l'invention comprend une source lumineuse sélective en couleur d'émission qui est destinée à illuminer la coiffe de surbouchage, et un capteur optique adapté en couleur de réception à la source lumineuse.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation avantageux décrit ci-après en référence aux dessins. Dans ces dessins:
La Figure 1 représente le schéma d'un dispositif d'orientation selon l'invention.
La Figure 2 représente un repère codé utilisé pour le procédé de l'invention et le signal théorique engendré par le repère codé, et
La Figure 3 représente un exemple d'un signal mesuré et utilisé dans le dispositif selon l'invention.
Le dispositif d'orientation d'une coiffe de surbouchage utilisé par exemple pour le surbouchage de bouteilles de Champagne comprend un orienteur 1 sur lequel est posée une coiffe 2 à orienter. L'orienteur 1 est entraîné par un moteur électrique 3 dont la mise en marche et l'arrêt sont commandés par un amplificateur 4. L'amplificateur 4 est relié à une cellule photoélectrique 5 et reçoit de celle-ci un signal électrique qu'il exploite pour en déduire un signal de commande d'arrêt envoyé au moteur 3.
La coiffe 2 est pourvue d'un repère codé 10 constitué de deux rectangles noirs mats imprimés sur le fond clair et brillant de la coiffe 2. Alors que la Figure 1 représente le repère codé 1 0 avec deux rectangles, la Figure 2 représente un repère codé 10A avec trois rectangles noirs mats 1 1 , 12, 13 imprimés sur la coiffe 2.
Pour souligner l'indépendance du principe de l'invention du nombre de fronts du repère codé, le troisième rectangle, et par cela le troisième front, du repère de la Figure 2 est représenté en pointillés. La description ci-après peut se lire en prenant en compte seulement deux rectangles du repère codé aussi bien que les trois rectangles.
Les rectangles 1 1 , 12, 13 du repère codé ont la même hauteur h et des largeurs a , a2 et a3. L'espacement entre les rectangles 1 1 et 12 est référencé b^ et l'espacement entre les rectangles 12 et 13 référencé b2. Dans la version représentée sur la Figure 2, les largeurs a1 ? a2 et a3 et les espaces bt , b2 ont la même valeur. Toutefois, toute combinaison de largeurs différentes et d'espaces différents est possible sans sortir du principe de la présente invention.
Les rectangles 1 1 , 12 et 1 3 agissent par leurs fronts avant correspondant 14, 15 et 16. L'intervalle entre les fronts 14 et 1 5 est référencé c, et celui entre les fronts 15 et 16 référencé c2.
Lorsque la coiffe 2 se présente devant la cellule photoélectrique 5, le moteur 3 se met en marche. La cellule photoélectrique 5 capte la lumière réfléchie par la coiffe et génère les signaux électriques. Sa sensibilité est réglable dans une plage de valeurs R.
Les trois fronts 14, 15 et 16 engendrent un signal qui, dans le cas idéal, prend la forme d'un signal 20 composé de trois impulsions rectangulaires 21 , 22 et 23. La largeur de ces impulsions et la distance entre deux impulsions successives correspondent aux relations géométriques caractéristiques du repère codé et des rectangles qui le composent, ainsi que de la vitesse avec laquelle la coiffe est tournée par l'orienteur 1 . Chacune des trois impulsions rectangulaires 21 , 22 et 23 comprend un flanc montant 24, 25 ou 26 pris en compte par l'amplificateur 4. Les intervalles de temps entre les flancs montants 24, 25 et 26 sont référencés tt pour l'intervalle entre les flancs 24 et 25 et t2 pour l'intervalle entre les flancs 25 et 26. L'amplificateur 4 reçoit le signal 20 de la cellule photoélectrique 5 et compte le temps qui s'écoule respectivement entre les flancs 24 et 25 et entre les flancs 25 et 26. Les temps comptés t1 et t2 sont comparés à des valeurs prédéfinies ajustables et servant comme références caractéristiques du repère 1 0 ou 1 0A imprimé. Si les valeurs mesurées correspondent aux valeurs prédéfinies, l'amplificateur 4 génère un signal d'arrêt et l'envoie au moteur 3 pour arrêter le mouvement de rotation de la coiffe 2. La coiffe 2 est alors positionnée dans l'orientation recherchée pour un sertissage répondant au critère posé. En fonction de la conception détaillée de l'appareil de mise en bouteille, bouchage et surbouchage, dans lequel le dispositif d'orientation de l'invention est intégré, la coiffe 2 peut être posée sur l'orienteur 1 comme représenté sur la Figure 1 et, une fois bien orientée, être saisie par un dispositif de sertissage, placée sur le col de la bouteille à surboucher et sertie. De même, la coiffe 2 peut être disposée sur le col de la bouteille à surboucher et être tournée avec celle-ci pour être tournée dans la bonne orientation. Une troisième possibilité consisterait à soulever la coiffe 2 déjà disposée sur le col de la bouteille à surboucher, de tourner la coiffe 2 légèrement soulevée jusqu'à ce qu'elle soit bien orientée et de la redescendre sur le col de la boutei l le pour la sertir.
L'exemple d'un signal mesuré d'un repère codé 1 0 ayant deux rectangles est représenté sur la Figure 3. Cette Figure montre un signal engendré par deux réflexions A et B d'une source de lumière et un signal engendré par le repère codé 10 avec les deux flancs 24 et 25 espacés d'un intervalle de temps t. Le signal engendré par les réflexions A, B ne présente pas de flancs reconnaissables par l'amplificateur 4, ni d'intervalles prédéfinis. Les impulsions 21 , 22 se distinguent donc bien des réflexions A, B et permettent ainsi d'identifier le repère codé 10. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, les impulsions générées par la lecture du repère codé sont comptées pendant un intervalle de temps donné. Cet intervalle de temps sera fonction de la vitesse de rotation de la coiffe. Un nombre d'impulsions compté pendant cet intervalle de temps égal à une valeur définie permet de déterminer si les impulsions ont été générées par le repère codée.
Dans un autre mode de mise en oeuvre, les intervalles de temps séparant les impulsions sont comparés entre eux. Ceci permet par exemple de comparer la largeur de la zone séparant deux repères d'un repère codé, avec un des repères du même repère codé.
Dans le cas d'un repère codé comportant deux zones sombres séparées d'une zone claire, la durée de passage de la zone claire sera comparée à la durée de passage de la zone sombre. Cette comparaison pourra être faite par la recherche de l'égalité des intervalles de temps si les zones sont de même largeur ou par un rapport, le résultat du rapport des intervalles de temps étant comparé à la valeur du rapport de la largeur des zones. Ce mode de mise en oeuvre présente l'avantage d'effectuer une détection du repère codé qui soit indépendant de sa vitesse de rotation car les largeurs des différentes zones du repère codé sont comparées entre elles.
Ce dernier exemple n'est donné qu'à titre indicatif. Il est possible, sans sortir du cadre de l'invention de comparer des intervalles de temps générés par d'autres types de fronts ou de repères constituants un repère codé plus complexe. De même, il sera possible de comparer l'intervalle de temps généré par deux fronts du même premier type, montant par exemple, à l'intervalle de temps généré par deux fronts du même second type, descendant par exemple.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé d'orientation d'une coiffe de surbouchage d'une bouteille, ladite coiffe ayant un axe longitudinal, comprenant une orientation de la coiffe par un mouvement de rotation autour de l'axe longitudinal de la coiffe, le mouvement de rotation étant arrêté lorsqu'un repère disposé sur la coiffe est détecté dans une position prédéfinie, caractérisé en ce que le repère est codé et que sa lecture engendre un signal comprenant au moins deux flancs du même type espacés d'un intervalle de temps prédéfini.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le signal comprend deux flancs montants d'impulsions successives, espacés d'un intervalle de temps prédéfini .
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les flancs sont exploités successivement par comptage de temps pour mesurer l'intervalle de temps entre deux flancs montants successifs et comparaison avec des intervalles prédéfinis.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le repère codé est lu optiquement.
5. Dispositif d'orientation d'une coiffe de surbouchage (2) d'une bouteille, comprenant des moyens ( 1 ) de mise en mouvement de rotation de la coiffe (2) autour d'un axe longitudinal (7) de la coiffe 2 et comprenant un repère ( 10) disposé sur la coiffe (2) et définissant une orientation de la coiffe (2), et des moyens de détection dudit repère, les moyens de détection comprenant un lecteur (4, 5) de repère et étant relié aux moyens (1 ) de mise en mouvement de rotation de façon que la détection du repère ( 10) dans une position prédéfinie entraîne l'arrêt du mouvement de rotation de la coiffe, caractérisé en ce que le repère est codé et est reconnu au moyen d'au moins deux flancs du même type d'un signal qu'il engendre, espacés d'un intervalle de temps prédéfini.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le lecteur (4, 5) de repère codé comprend un capteur optique (5).
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend une source lumineuse (6) sélective en couleur d'émission et destinée à illuminer la coiffe de surbouchage (2), et un capteur optique (5) adapté en couleur de réception à la source lumineuse.
8. Coiffe de surbouchage portant un repère codé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
9. Coiffe de surbouchage portant un repère codé coopérant dans le dispositif d'orientation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7.
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