WO1998059194A1 - Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen - Google Patents

Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen Download PDF

Info

Publication number
WO1998059194A1
WO1998059194A1 PCT/EP1998/003743 EP9803743W WO9859194A1 WO 1998059194 A1 WO1998059194 A1 WO 1998059194A1 EP 9803743 W EP9803743 W EP 9803743W WO 9859194 A1 WO9859194 A1 WO 9859194A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum insulation
foam
insulation panel
polyurethane
polystyrene
Prior art date
Application number
PCT/EP1998/003743
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Werner Dietrich
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Priority to BR9810324-5A priority Critical patent/BR9810324A/pt
Priority to US09/446,297 priority patent/US6322869B1/en
Priority to CA002294854A priority patent/CA2294854A1/en
Priority to EP98938615A priority patent/EP0991894B1/de
Priority to JP50378099A priority patent/JP2002504879A/ja
Priority to DE59801580T priority patent/DE59801580D1/de
Priority to AT98938615T priority patent/ATE206191T1/de
Publication of WO1998059194A1 publication Critical patent/WO1998059194A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233—Foamed or expanded material encased
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239—Complete cover or casing

Definitions

  • the invention relates to a vacuum insulation panel combined from a polyurethane and polystyrene plate and to its use in the manufacture of insulating elements, such as those e.g. can be used as external walls in cooling units.
  • the porous material can either consist of a porous bulk material or else of a hard foam.
  • the film consists Usually from combinations of several layers, with the different layers solving different tasks, such as diffusion barrier to different gases and mechanical solidification.
  • Vacuum insulation panels are of great interest as insulation, particularly in the refrigeration equipment industry.
  • open-pore foams such as Polyurethane and polystyrene foams and their comminution products bound to the board, such as those e.g. are described in WO 96/1427.
  • the vacuum insulation panels are combined with rigid polyurethane foam in such a way that the vacuum insulation panels are coated on one side on a cover layer, e.g. be glued to the outer panel of a refrigerator and the remaining one
  • Cavity is foamed with rigid polyurethane foam (see. Fig. 1).
  • Temperatures of up to 180 ° C occur here, especially with large foam thicknesses. Temperatures of up to 150 ° C can occur on the side of the vacuum insulation panel facing the foam. Such temperatures are above the heat resistance of the enveloping films used; Polystyrene foam as a vacuum insulation panel filling material is also used at such temperatures melted.
  • the open-pore, microcellular polystyrene foam is particularly interesting as a filling material for vacuum insulation panels
  • the object of the present invention was therefore to enable the use of temperature-sensitive polystyrene plates in combination with polyurethane foam as the dam material
  • foam-temperature-resistant combination vacuum insulation panels are obtained if the open-pore polystyrene foam is covered with a layer of open-pore polyurethane foam and then covered with film, evacuated and sealed. If this combination element is installed in such a way that the polystyrene side the outer cover layer and the polyurethane side facing the foam filling the remaining cavity, it survives the foaming process in the production of a dam element without damage
  • the surface temperature of the vacuum insulation panel on the side to be foamed is also reduced if a polyurethane foam with a density of more than 50 kg / m 2 or a plate bonded from crushed hard foam as disclosed in WO 96/14207 is used in the vacuum insulation panel. is used
  • the present invention thus relates to a vacuum insulation panel consisting of
  • Both plates are usually only placed loosely on top of one another during manufacture, since the film wrapping and subsequent evacuation provide the mechanical stability of the vacuum insulation panel according to the invention, so that it is not necessary to glue the two plates together. However, they can also be glued or attached to one another at points or in strips.
  • the polystyrene plate consists of open-celled, for example extruded polystyrene foam with a density of 20 to 60 kg / m 3 , preferably 25 to 45 kg / m 3 .
  • the average cell size is preferably ⁇ 50 ⁇ m.
  • the polyurethane plate can consist of an open-cell, preferably microcellular polyurethane foam with a density of> 50 kg / m 3 , preferably> 80 kg / m 3 , for example 80 to 200 kg / m 3 .
  • the density of the polyurethane plate is 100 to 350 kg / m 3 , preferably 150 to 250 kg / m 3 .
  • the rigid polyurethane foam powder is a recycling material, preferably a rigid polyurethane foam flour, from the recycling process of old cooling devices,
  • the polyurethane foam powder or foam flakes have a particle size of 0.01 to 5 mm, preferably 0.1 to 2 mm, particularly preferably 0.1 to 1 mm,
  • the binder used to produce the polyurethane plate is a di- or polyisocyanate (preferably mixtures of diphenylmethane diisocyanates and polyphenyl polymethylene polyisocyanates).
  • All known gas-tight films for example combination films, as are also used in the production of commercially available vacuum panels according to the prior art, are suitable for the vacuum panel produced according to the invention. Examples include: combination of polyethylene film with polyvinyl alcohol film, polyethylene film with aluminum film and, if appropriate, polyester or polyester amide film.
  • Multi-layer foils are preferred in which one layer is an aluminum foil.
  • the aluminum foils particularly preferably have a thickness of between 5 and 9 ⁇ m.
  • the foam sheets can be wrapped up with foil and evacuated
  • Another object of the invention is the use of the vacuum insulation panels described above in the manufacture of insulating elements made of polyurethane plastic, as used e.g. can be used as components for cooling devices, in particular refrigerators or freezers.
  • the vacuum insulation panel is installed in the insulation element in such a way that the polystyrene side on the outside and the polyurethane side face the polyurethane foam of the insulation element filling the remaining insulation volume. Such an arrangement is shown in FIG. 2 for a better explanation.
  • Fig.l insulation element for a refrigerator with a polyurethane vacuum insulation panel according to the prior art
  • Fig. 2 insulating element for a cooling device with a vacuum insulation panel according to the invention
  • cooling foil vacuum insulation panel 2 inner container of cooling device
  • a cavity measuring 500 x 800 x 70 mm is foamed with a rigid polyurethane foam with a bulk density of 35 kg / m 3 , as is customary on the market for the foaming of cold devices
  • a vacuum insulation panel made of open-pored rigid PU foam (density 40 kg / m 3 ) measuring 600 x 400 x 30 mm is placed centrally in a dam element for a refrigerator (side wall) in such a way that it is fixed to the lower cover layer (Fig. 3)
  • the remaining cavity is foamed with rigid PU foam as in Example 1
  • Temperatures of 120 to 140 ° C. are measured on the side of the foam surface facing the foam during the foaming process
  • Example 2 a vacuum insulation panel with open-pore polystyrene foam is inserted as the filling material.
  • the core temperature damages / compresses the core layer by approx. 5 to 10 mm
  • a plate made of open-pore polystyrene (600 x 400 x 20 mm) is placed flat on the polyurethane plate produced in accordance with a) and covered with a film consisting of the layers polyethylene / polyvinyl alcohol / polyethylene and evacuated to 0.5 mbar. The edges of the film are welded under vacuum.
  • a vacuum insulation panel according to the invention is inserted into an insulation element for a refrigerator (side wall) in such a way that the polyurethane side of the panel faces the side foamed with rigid polyurethane foam (FIG. 4). Temperatures of 80 to

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Vakuumisolierpaneel, bestehend aus a) zwei flächig aufeinandergelegten Schaumstoffplatten (3, 4), wobei die eine Platte aus offenporigem Polystyrol-Schaumstoff (4) und die andere Platte aus offenporigem Polyurethan-Schaumstoff (3) besteht, b) einer beide Platten umhüllenden Folie (1), die evakuiert und gasdicht versiegelt wurde. Weiterhin wird die Verwendung dieser Vakuumisolierpaneele bei der Herstellung von Dämmelementen, wie sie z.B. als Außenwände in Kühlschränken eingesetzt werden, beschrieben.

Description

Kombiniertes Vakuumisolierpaneel aus Polystyrol und Polyurethan sowie dessen Verwendung bei der Herstellung von Dämmelementen
Die Erfindung betrifft ein aus einer Polyurethan- und Polystyrolplatte kombiniertes Vakuumisolierpaneel sowie dessen Verwendung bei der Herstellung von Dämmelementen, wie sie z.B. als Außenwände in Kühlgeräten eingesetzt werden.
Es ist bekannt, Vakuumisolierpaneele aus einem porösen Material und einer allseitig umhüllenden gasdichten Folie herzustellen, wobei der durch das poröse Material gebildete „Hohlraum" evakuiert wird. Das poröse Material kann entweder aus einem porigen Schüttgut oder aber aus einem harten Schaumstoff bestehen. Die Folie besteht üblicherweise aus Kombinationen von mehreren Schichten, wobei durch die verschiedenen Schichten unterschiedliche Aufgaben, wie Diffusionssperre gegenüber verschiedenen Gasen und mechanische Verfestigung, gelöst werden.
Vakuumisolierpaneele besitzen als Dämmstoff hohes Interesse, insbesondere in der Kälte -Όgeräte-Industrie.
Als Vakuumisolierpaneele sind insbesondere von Interesse: offenporige Schaumstoffe wie z.B. Polyurethan- und Polystyrol-Schaumstoffe sowie deren zur Platte gebundenen Zerkleinerungsprodukte wie sie z.B. in der WO 96/1427 beschrieben sind.
Normalerweise werden die Vakuumisolierpaneele dergestalt mit Polyurethan-Hartschaum kombiniert, daß die Vakuumisolierpaneele einseitig auf einer Deckschicht, z.B. dem Außenblech eines Kältegerätes aufgeklebt werden und der verbleibende
Hohlraum mit Polyurethan-Hartschaum ausgeschäumt wird (vgl. Fig. 1).
Hierbei treten - insbesondere bei großen Schäumdicken - Temperaturen von bis zu 180°C auf. An der dem Schaum zugewandten Seite des Vakuumisolierpaneels können hierbei Temperaturen von bis zu 150°C auftreten. Derartige Temperaturen liegen oberhalb der Wärmebeständigkeit der verwendeten Hüllfolien; auch Polystyrol- Schaumstoff als Vakuumisolierpaneel-Füllmaterial wird bei solchen Temperaturen angeschmolzen. Dabei ist gerade der offenporige, mikrozellulare Polystyrol-Schaumstoff als Füllmaterial für Vakuumisolierpaneele dammtechnisch besonders interessant
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, den Einsatz von temperatur- sensiblen Polystyrol-Platten in Kombination mit Polyurethan-Schaumstoff als Dammmaterial zu ermöglichen
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man Schaumtemperatur-bestandige Kombinations-Vakuumisolierpaneele erhält, wenn man den offenporigen Polystyrol- Schaumstoff mit einer Schicht offenporigem Polyurethan-Schaumstoff bedeckt und anschließend mit Folie umhüllt, evakuiert und versiegelt Wird dieses Kombinationselement so eingebaut, daß die Polystyrol-Seite der äußeren Deckschicht und die Polyurethan-Seite dem den verbleibenden Hohlraum ausfüllenden Schaum zugewandt ist, so übersteht es den Schäumprozeß bei der Herstellung eines Dammelements unbe- schadet
Besonders überraschend ist, daß auch die Oberflächentemperatur des Vakuumisolierpaneels auf der auszuschaumenden Seite abgesenkt wird, wenn im Vakuumisolierpaneel ein Polyurethan-Schaum der Dichte über 50 kg/m2 oder eine aus zer- kleinertem Hartschaum gebundene Platte wie in der WO 96/14207 offenbart, verwendet wird
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Vakuumisolierpaneel bestehend aus
a) zwei flächig aufeinander gelegten Schaumstoffplatten, wobei die eine Platte aus offenporigem Polystyrol-Schaumstoff und die andere Platte aus offenporigem Polyurethan-Schaumstoff besteht,
b) einer beide Platten umhüllenden Folie, die evakuiert und gasdicht versiegelt wurde Beide Platten werden üblicherweise bei der Herstellung nur lose aufeinandergelegt, da durch die Folienumhüllung und anschließender Evakuierung die mechanische Stabilität des erfindungsgemäßen Vakuumisolierpanells gegeben ist, so daß ein Verkleben beider Platten nicht erforderlich ist. Sie können aber auch verklebt oder punktuell bzw. streifenförmig aneinander geheftet werden.
Die Polystyrol-Platte besteht aus offenzelligem z.B. extrudiertem Polystyrol-Schaum der Dichte 20 bis 60 kg/m3, bevorzugt 25 bis 45 kg/m3. Die mittlere Zellgröße beträgt vorzugsweise <50μm.
Die Polyurethan-Platte kann aus einem offenzelligen, bevorzugt mikrozellulärem Polyurethan-Schaumstoff der Dichte >50 kg/m3, vorzugsweise >80 kg/m3, z.B. 80 bis 200 kg/m3 bestehen.
Bevorzugt wird als Polyurethan-Platte eine aus Polyurethan-Hartschaummehl gebundene Platte, wie sie in der WO 96/14207 beschrieben wird, eingesetzt. Hier liegt die Dichte der Polyurethan-Platte bei 100 bis 350 kg/m3, vorzugsweise 150 bis 250 kg/m3. Weiterhin bevorzugt ist bei Einsatz einer aus Polyurethan-Hartschaummehl gebundenen Platte, wobei
das Polyurethan-Hartschaummehl ein Recycling-Material, vorzugsweise ein Polyurethan-Hartschaumstoffmehl, aus dem Recycling-Prozeß alter Kühlgeräte ist,
- das Polyurethan-Schaumstoffpulver bzw. -Schaumstofflocken eine Teilchengröße von 0,01 bis 5 mm, vorzugsweise 0, 1 bis 2 mm, besonders bevorzugt 0, 1 bis 1 mm, haben,
das zur Herstellung der Polyurethanplatte verwendete Bindemittel ein Di- oder Polyisocyanat ist, (vorzugsweise Gemische von Diphenylmethandiisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten) ist. Für das erfindungsgemäß hergestellte Vakuumpaneel kommen alle bekannten gasdichten Folien, z.B. Kombinationsfolien, wie sie auch bei der Herstellung von handelsüblichen Vakuumpaneelen nach dem bisherigen Stand der Technik verwendet werden, in Betracht. Beispielhaft seien genannt: Kombination von Polyethylenfolie mit Poly- vinylalkoholfolie, Polyethylenfolie mit Aluminiumfolie und gegebenenfalls Polyesteroder Polyesteramidfolie. Bevorzugt sind mehrschichtige Folien, bei denen eine Schicht eine Aluminiumfolie ist. Besonders bevorzugt weisen die Aluminiumfolien eine Dicke zwischen 5 bis 9 μm auf.
Die Schaumstoffplatten können vor dem Umhüllen mit Folie und Evakuieren auf
Gerung geschnitten werden, oder für die Montage von Schaltern, Leitungen oder Kanälen können entsprechende Vertiefungen herausgefräst werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der vorstehend be- schriebenen Vakuumisolierpaneele bei der Herstellung von Dämmelementen aus Polyurethan-Kunststoff, wie sie z.B. als Bauelemente für Kühlgeräte, insbesondere Kühlschränke oder Kühltruhen, eingesetzt werden. Das Vakuumisolierpaneel wird dabei in das Dämmelement so eingebaut, daß die Polystyrolseite der Außenseite und die Polyurethanseite den das Rest-Dämmvolumen ausfüllenden Polyurethanschaum des Dämmelements zugewandt ist. Eine derartige Anordnung ist zur besseren Erläuterung in Fig. 2 dargestellt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern ohne sie jedoch in ihrem Umfang zu begrenzen.
Figuren
Fig.l ' Dämmelement für ein Kühlgerät mit einem Polyurethan-Vakuumisolierpaneel nach dem Stand der Technik
Es bedeuten: 1 : Vakuumisolierpaneel
2: Innenbehälter Kältegerät
3: der das Restvolumen ausschäumende Polyurethan-Schaum
4: Außenwand Kältegerät
Fig. 2 Dämmelement für ein Kühlgerät mit einem erfindungsgemäßen Vakuumisolierpaneel
Es bedeuten: 1 : Kühlfolie Vakuumisolierpaneel 2: Innenbehälter Kühlgerät
3: Platte aus offenporigem Polyurethan-Schaum
4: Platte aus offenporigem Polystyrol-Schaum
5: der das Restvolumen ausschäumende Polyurethan-Schaum
Fig. 3 Erläuterung Beispiel 2
Fig. 4 Erläuterung Beispiel 4
Beispiele
Vergleichsbeispiel 1
Ein Hohlraum der Maße 500 x 800 x 70 mm wird mit einem Polyurethan-Hartschaum der Rohdichte 35 kg/m3, wie er für die Ausschaumung von Kaltegeraten marktublich ist, ausgeschaumt Im Kern wird wahrend des Ausschaumens eine Maximaltemperatur von 170°C gemessen
Vergleichsbeispiel 2
Es wird zentrisch ein Vakuumisolierpaneel aus offenporigem PU-Hartschaum (Dichte 40 kg/m3) der Maße 600 x 400 x 30 mm in ein Dammelement für einen Kühlschrank (Seitenwand) derart eingelegt, daß es an der unteren Deckschicht fixiert wird (Fig 3) Der verbleibende Hohlraum wird mit PU-Hartschaum wie in Beispiel 1 ausgeschaumt
An der dem Schaum zugewandten Seite der Fo enoberflache werden wahrend des Schaumvorganges Temperaturen von 120 bis 140°C gemessen
Vergleichsbeispiel 3
Wie in Beispiel 2 wird ein Vakuumisolierpaneel mit offenporigem Polystyrolschaum als Füllmaterial eingelegt Durch die Schaumtemperatur wird die Kernschicht ca 5 bis 10 mm geschädigt/komprimiert
Erfindungsgemaßes Beispiel 4
a) Herstellung der Polyurethan-Platte
580 g eines PUR-Hartschaummehles aus einer Kuhlgeraterecyclinganlage werden mit 20 g Wasser und 58 g eines Polyisocyanatgemisches von
Diphenylmethandiisocyanaten und Polyphenylpolymethylen-polyisocyanaten
(Desmodur® VP PU 1520 A20, Bayer AG) mit einem Lodige-Pflugschar- Mischer mit 2-Stoffdüsen gleichmäßig vermischt. Aus dieser Mischung wird in einem Form-Rahmen ein Formung von 600 x 400 mm gebildet, gleichmäßig verdichtet und anschließend in einer Laborpresse unter Druck von 5 bar und einer Temperatur von 120°C 8 Minuten unter Verwendung eines Zeit- Meßprogrammes auf 20 mm verpreßt.
Man erhält hieraus eine poröse 20 mm dicke Platte mit einer Rohdichte von 200 kg/m3. Die Platte wird ca. 2 h auf 120°C erwärmt, um sie von allen flüchtigen Bestandteilen zu befreien.
b) Herstellung des kombinierten Vakuumisolierpaneels aus Polystyrol- und Polyurethan- S chaumstoff
Eine Platte aus offenporigem Polystyrol (600 x 400 x 20 mm) wird flächig auf die gemäß a) hergestellte Polyurethan-Platte gelegt und mit einer Folie bestehend aus den Schichten Polyethylen/Polyvinylalkohol/Polyethylen umhüllt und auf 0,5 mbar evakuiert. Unter Vakuum werden die Kanten der Folie verschweißt.
c) Einbau des Vakuumisolierpaneels in ein Dämmelement für einen Kühlschrank
In ein Dämmelement für einen Kühlschrank (Seitenwand) wird ein erfindungsgemäßes Vakuumisolierpaneel so eingelegt, daß die Polyurethan-Seite des Paneels der mit Polyurethan-Hartschaum ausgeschäumten Seite zugewandt ist (Fig. 4). An der Folienoberfläche des Paneels werden Temperaturen von 80 bis
90°C gemessen.

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumisolierpaneel, bestehend aus
a) zwei flächig aufeinandergelegten Schaumstoffplatten, wobei die eine
Platte aus offenporigem Polystyrol-Schaumstoff und die andere Platte aus offenporigem Polyurethan-Schaumstoff besteht,
b) einer beide Platten umhüllenden Folie, die evakuiert und gasdicht versiegelt wurde.
2. Vakuumisolierpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polystyrol-Platte eine Dichte im Bereich von 20 bis 60 kg/m3 aufweist.
3. Vakuumisolierpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethan-Platte eine Dichte >50 kg/m3 aufweist.
4. Vakuumisolierpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethan-Platte aus gebundenem Polyurethan-Hartschaummehl mit einer Dichte im Bereich von 100 bis 350 kg/m3 besteht.
5. Vakuumisolierpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die umhüllende Folie eine mehrschichtige Folie ist.
6. Verwendung eines Vakuumisolierpaneels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 bei der Herstellung eines Polyurethan-Schaumstoff enthaltenden Dämmelements.
7. Verwendung eines Vakuumisolierpaneels nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Vakuumisolierpaneel in das Dämmelement so eingebaut wird, daß die Polystyrolseite des Vakuumisolierpaneels der Außenseite und die Polyurethanseite den das Rest-Dämmvolumen ausfüllenden Polyurethanschaum des Dämmelements zugewandt ist.
PCT/EP1998/003743 1997-06-24 1998-06-19 Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen WO1998059194A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR9810324-5A BR9810324A (pt) 1997-06-24 1998-06-19 Painel de isolamento a vácuo de poliestireno e poliuretano combinados assim como seu emprego na preparação de elementos de isolamento
US09/446,297 US6322869B1 (en) 1997-06-24 1998-06-19 Combined polystyrene and polyurethane vacuum insulating panel and the use thereof for producing insulating elements
CA002294854A CA2294854A1 (en) 1997-06-24 1998-06-19 Combined polystyrene and polyurethane vacuum insulating panel and the use thereof for producing insulating elements
EP98938615A EP0991894B1 (de) 1997-06-24 1998-06-19 Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen
JP50378099A JP2002504879A (ja) 1997-06-24 1998-06-19 ポリスチレンおよびポリウレタンの複合減圧断熱パネル、および断熱部材を製造するためのその使用
DE59801580T DE59801580D1 (de) 1997-06-24 1998-06-19 Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen
AT98938615T ATE206191T1 (de) 1997-06-24 1998-06-19 Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19726732A DE19726732C2 (de) 1997-06-24 1997-06-24 Kombiniertes Vakuumisolierpaneel aus Polystyrol und Polyurethan sowie dessen Verwendung bei der Herstellung von Dämmelementen
DE19726732.7 1997-06-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998059194A1 true WO1998059194A1 (de) 1998-12-30

Family

ID=7833459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1998/003743 WO1998059194A1 (de) 1997-06-24 1998-06-19 Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6322869B1 (de)
EP (1) EP0991894B1 (de)
JP (1) JP2002504879A (de)
KR (1) KR20010014117A (de)
AT (1) ATE206191T1 (de)
BR (1) BR9810324A (de)
CA (1) CA2294854A1 (de)
DE (2) DE19726732C2 (de)
ES (1) ES2164449T3 (de)
PT (1) PT991894E (de)
TR (1) TR199903222T2 (de)
WO (1) WO1998059194A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6325281B1 (en) 2000-03-30 2001-12-04 Polyfoam Packers Corporation Thermally insulating shipping system
EP1327656A1 (de) * 2000-09-14 2003-07-16 Jsp Corporation Kernmaterial für vakuum-hitzeisolationsmaterial und vakuum-hitzeisolationsmaterial
WO2003106777A1 (en) 2002-06-17 2003-12-24 Saes Getters S.P.A. Evacuated insulating panel for the insulation of bodies having a high temperature for long times

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19948361A1 (de) * 1999-10-07 2001-04-12 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Kältegerät
DE102005021994A1 (de) * 2005-05-09 2006-11-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Vakuumisolations-Paneelen
US20080053746A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Albert Roger W Noise reduction shroud
US8365497B2 (en) * 2008-08-19 2013-02-05 Jordan Byron Rothwell Insulated panel
US20100287974A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Whirlpool Corporation Insulation panels applied to or as a feature module
CN102032735A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 海信（北京）电器有限公司 节能冰箱
AU2012224772B2 (en) * 2011-03-04 2015-09-03 Basf Se Composite elements
US8881398B2 (en) 2011-05-26 2014-11-11 General Electric Company Method and apparatus for insulating a refrigeration appliance
GB2491414B (en) * 2011-06-03 2017-11-01 Acell Ind Ltd Composite Open-Cell Foam Insulating Panels
CN104373752A (zh) * 2013-08-12 2015-02-25 苏州维艾普新材料股份有限公司 一种包裹真空绝热板的低密度发泡材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5273801A (en) * 1991-12-31 1993-12-28 Whirlpool Corporation Thermoformed vacuum insulation container
GB2286234A (en) * 1994-02-08 1995-08-09 Ici Plc Evacuated insulation panel
WO1996014207A1 (de) 1994-11-04 1996-05-17 Bayer Aktiengesellschaft Wärmeisolierender körper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5273801A (en) * 1991-12-31 1993-12-28 Whirlpool Corporation Thermoformed vacuum insulation container
GB2286234A (en) * 1994-02-08 1995-08-09 Ici Plc Evacuated insulation panel
WO1996014207A1 (de) 1994-11-04 1996-05-17 Bayer Aktiengesellschaft Wärmeisolierender körper

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6325281B1 (en) 2000-03-30 2001-12-04 Polyfoam Packers Corporation Thermally insulating shipping system
EP1327656A1 (de) * 2000-09-14 2003-07-16 Jsp Corporation Kernmaterial für vakuum-hitzeisolationsmaterial und vakuum-hitzeisolationsmaterial
EP1327656A4 (de) * 2000-09-14 2005-04-13 Jsp Corp Kernmaterial für vakuum-hitzeisolationsmaterial und vakuum-hitzeisolationsmaterial
US7166348B2 (en) 2000-09-14 2007-01-23 Jsp Corporation Core material for vacuum heat insulation material, and vacuum heat insulation material
WO2003106777A1 (en) 2002-06-17 2003-12-24 Saes Getters S.P.A. Evacuated insulating panel for the insulation of bodies having a high temperature for long times

Also Published As

Publication number Publication date
TR199903222T2 (xx) 2000-03-21
US6322869B1 (en) 2001-11-27
ATE206191T1 (de) 2001-10-15
PT991894E (pt) 2002-02-28
ES2164449T3 (es) 2002-02-16
DE19726732A1 (de) 1999-01-07
EP0991894A1 (de) 2000-04-12
EP0991894B1 (de) 2001-09-26
DE59801580D1 (de) 2001-10-31
CA2294854A1 (en) 1998-12-30
DE19726732C2 (de) 1999-04-29
JP2002504879A (ja) 2002-02-12
BR9810324A (pt) 2000-09-05
KR20010014117A (ko) 2001-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0789651B1 (de) Wärmeisolierender körper
DE69827537T2 (de) Vakuumisoliertes Paneel und dessen Herstellungsverfahren
EP0991894B1 (de) Kombiniertes vakuumisolierpaneel aus polystyrol und polyurethan sowie dessen verwendung bei der herstellung von dämmelementen
DE60031005T2 (de) Isoliereinheit
DE29811136U1 (de) Vakuumisolationspaneel
DE19915311A1 (de) Vakuum Isolier Paneele
DE112005000069B4 (de) Vakuum-Wärmeisoliermaterial, Wärmeisolier-Vorrichtung, in der dieses Material verwendet wird und Kühl-Gefrier-Vorrichtung
DE29613093U1 (de) Fixiertes Vakuumisolierpaneel sowie ein dieses fixierte Vakuumisolierpaneel enthaltendes Kühlmöbelelement
DE112005001258T5 (de) Vakuumwärmeisolationsmaterial und Kälterückhaltungsvorrichtung mit diesem
DE112004001930T5 (de) Vakuum-Wärme-Isolator sowie Gefriervorrichtung und Kühlvorrichtung, in denen der Isolator verwendet wird
EP0791155B1 (de) Wärmeisolierender körper
EP0750973A2 (de) Geschäumtes Harzprodukt, dessen Herstellungsverfahren und hieraus hergestellte mehrschichtige Struktur
EP0888512A1 (de) Beidseitig mit metallhaltiger verbundfolie oder metallischer deckschicht umhülltes vakuumisolierpaneel
EP3197679B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundelements für vakuumdämmelemente
DE19502201A1 (de) Vakuumpaneel und Kühlschrankgehäuse
DE19708729C2 (de) Für den Kühlmöbelbau geeignete Formelemente sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
EP1001233B1 (de) Wärmeisolierendes Gehäuse
DE29608385U1 (de) Vakuumisolierpanell
DE19837998A1 (de) Brandschutzelement mit Sandwich-Struktur
DE19510767A1 (de) Wärmeisolierender Körper
MXPA99011987A (en) Combined polystyrene and polyurethane vacuum insulating panel and the use thereof for producing insulating elements
WO2009003928A2 (de) Kühlgerät
DE29605338U1 (de) Beidseitig mit aluminiumhaltiger Verbundfolie umhülltes Vakuumisolierpanell
MXPA98007669A (en) Vacuum insulation panel coated to bottles with a composite sheet with metal content or a metal cover layer
DD155347A1 (de) Schaumstoffverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA JP KR MX TR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998938615

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2294854

Country of ref document: CA

Ref document number: 2294854

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/1999/011987

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09446297

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019997012173

Country of ref document: KR

Ref document number: 1999/03222

Country of ref document: TR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998938615

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019997012173

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998938615

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1019997012173

Country of ref document: KR