WO1998043778A1 - Device for machining a surface and the edge of a lens, and especially a spectacle glass blank in a clamp - Google Patents

Device for machining a surface and the edge of a lens, and especially a spectacle glass blank in a clamp Download PDF

Info

Publication number
WO1998043778A1
WO1998043778A1 PCT/DE1998/000914 DE9800914W WO9843778A1 WO 1998043778 A1 WO1998043778 A1 WO 1998043778A1 DE 9800914 W DE9800914 W DE 9800914W WO 9843778 A1 WO9843778 A1 WO 9843778A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lens
holding shaft
edge
shaft
processing
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/000914
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lutz Gottschald
Original Assignee
Wernicke & Co. Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wernicke & Co. Gmbh filed Critical Wernicke & Co. Gmbh
Publication of WO1998043778A1 publication Critical patent/WO1998043778A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Definitions

  • the invention relates to a device for processing a surface and the edge of a lens and in particular a lens blank in a (single) clamping.
  • a method and an apparatus for producing egg ⁇ nes edged spectacle lens on the basis of a so-called blank, ie, a not yet edged according to a predetermined disk shape lens, in which only one surface is finished, m a single set is known from WO 93/01024.
  • the content of this public document to which the üb ⁇ all non-engine for explaining in detail terms and procedures described referenced is expressly made this application for the subject of the disclosure.
  • WO 93/01024 specifies as a preferred procedure that the spectacle lens blank is received after the production of the active surface with a receiving adapter and in particular with a block which during the further manufacturing process is on the active surface, ie the surface that has already been finished. remains.
  • the use of recording adapters or blocks as described in DE 40 03 002 AI is considered:
  • disposable adapters consist of a central part and a central surrounding U fangsteii, both of which rest on the surface of the already finished surface, and which are connected to one another in such a way that the peripheral part is independent of the central part is removable from the surface.
  • This makes it possible to first mount the adapter or block on the effective surface of the one-sided and not yet edged, i.e. usually put on tubular glasses. After the so-called prescription surface has been produced, the peripheral part of the block is removed, so that the spectacle lens can be edged in the usual manner and in particular in a conventional edging device, such as a grinding device.
  • the invention has for its object to provide a device for processing a surface and the edge of a lens and in particular a lens blank, i.e. specify a single-sided and not yet rimed lens according to the selected lens frame (lens shape) in one setting, in which the lens or the lens blank is held without a mounting adapter, both when processing the surface (prescription surface) and the peripheral edge according to a predefinable shape becomes.
  • the device has a first holding shaft, which is designed as a hollow shaft and is displaceable in the direction of its longitudinal axis, so that it is in the surface processing on the (first) surface not to be machined in this clamping, that is, in the case of eyeglass lenses, the effective surface, for example a progressive one Flat or a toric surface can be placed. Furthermore, there is a second holding shaft, which only worked on the previously machined edge second surface, the prescription surface is placed on eyeglass lenses, and a third holding shaft is provided, which is arranged in the first holding shaft designed as a hollow shaft and which, together with the second hollow shaft, clamps the lens during the edge processing.
  • a vacuum device such as a vacuum pump in particular, which generates negative pressure in the space enclosed between the third holding shaft and the first holding shaft, through which the lens to be processed is sucked onto the support surface of at least the first holding shaft and is thus held in place during the surface processing.
  • the one-sided lens for example a spectacle lens blank
  • the first holding shaft during the processing of the area not yet processed, for example the prescription area, by the negative pressure, so that the area to be processed (prescription area) is freely accessible .
  • the spectacle lens m is clamped in a manner known per se between the second and third holding shaft, so that the peripheral edge is freely accessible.
  • Fig. 1 shows an inventive device during the surface processing of a lens
  • Fig. 2 shows the device shown in Figure 1 during the edge processing of the clamped lens.
  • the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 (partially) for machining a surface and the edge of a lens, and in particular a spectacle lens blank, has a first lens holding shaft 1, which is designed as a hollow shaft. Furthermore, a second holding shaft 2 and a third holding shaft 3 are provided. The axes of all the support shafts are aligned, in other words, all the support shafts are arranged on an axis I (coaxial).
  • the holding shafts 1 and 2 are arranged to be displaceable in the direction of the axis I, the holding shaft 3 can, but need not, be designed to be displaceable.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention in a position in which an as yet unfinished surface 41 of a lens 4 accommodated in the device according to the invention can be processed.
  • the lens 4 is a pair of glasses without restricting the general applicability of the invention.
  • lenglas blank i.e. a lens that has not yet been rimmed according to a specifiable lens shape and in which only one surface - the effective surface - has been completed.
  • This area is generally the area that is more complicated to produce, for example a progressive or a toric area or an area with several areas of action.
  • the first holding shaft 1 has advanced so far in the direction of the common axis I of all holding shafts that it rests with its contact surface 11 on the surface 42 that has already been completed, i.e. the effective area of the lens 4 rests.
  • the holding shaft 2 is retracted so that the surface 41 of the lens 4 to be processed can be processed.
  • a milling cutter 5 is shown as an example as a tool for surface machining, but of course other types of tools for surface machining, such as turning tools, etc., can also be used.
  • the first holding shaft 1 and the third holding shaft 3 is evacuated by a vacuum pump 6, so that the lens 4 to be machined is applied to the bearing surface 11 of the first holding shaft 1 is sucked in and thus held.
  • the Support surface 11 is elastic.
  • the first holding shaft 1 has advanced so far in the direction of the axis I that the contact surface 31 of the third holding shaft 3 does not rest on the surface 42 of the lens 4.
  • the diameter of the first holding shaft is approximately 40 to 50 mm, so that the spectacle lens (typical diameter 60 to 85 mm) is supported over a large area during surface treatment.
  • the peripheral edge 43 of the spectacle lens 4 can be machined.
  • the second holding shaft 2 is placed on the surface 41 of the spectacle lens 4 and at the same time the holding shaft 1 is withdrawn in such a way that the spectacle lens is clamped between the holding shafts 2 and 3 without the centering of the spectacle lens being “lost”.
  • the first holding shaft is then 1 retracted approximately 50 mm, so that the peripheral edge 43 of the spectacle lens 4 is freely accessible, since the diameter of the third holding shaft 3 (and preferably also the second holding shaft 2) is approximately 20 mm, “extreme” lens shapes can also be edged.
  • the peripheral edge can now be machined by means of a known edge machining tool, which can be exchanged in particular via a tool changing device.
  • Corresponding processing tools are generally known and are known, for example Grinding or polishing discs that can be rotated about axes that are parallel to axis I.
  • the “infeed” between the axis I and the axis on which the grinding or polishing disks are arranged can be varied in accordance with the angle of rotation ⁇ of the spectacle lens 4 about the axis I, so that the spectacle lens 4 corresponds to the The lens shape of the selected frame is rimmed.
  • a universal tool holder which can be arranged in particular on a multi-axis positioning device, such as an industrial robot, and into the edges or surfaces depending on the processing problem -Machining tool can be replaced.
  • a universal tool such as a turning tool for edge and surface processing.
  • the device according to the invention is preferably controlled by an electronic control device, which in particular can have a PC.
  • an electronic control device which in particular can have a PC.
  • Corresponding control devices are known, so that they do not have to be described in detail within the scope of the present description.
  • the lens 4 Since in the device according to the invention the lens 4 is accommodated in a single clamping without a receiving adapter, it is necessary to clamp the spectacle lens or the lens 4 centered.
  • a predetermined point for example the center of the lens 4 has a certain positional relationship relative to the axis I of the holding shafts 1 to 3, but also that the rotational position or the angle of rotation ⁇ with respect to the axis I of the Lens 4 is known, so that it can be taken into account both in the surface processing and in the edge.
  • a device which detects the centering of the lens in the clamping.
  • the lens is centered by the first shaft designed as a hollow shaft.
  • the device can have an optical sensor which, for example via a laser beam, detects a centering mark on the lens through a channel in the axis of the third holding shaft.
  • the centering marking can in particular be a marking which indicates the center of the tubular spectacle lens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for machining a surface and the edge of a lens and especially a spectacle glass blank in a clamp. The inventive device comprises a first holding shaft which is configured as a hollow shaft and can be displaced in the direction of its longitudinal axis so that during the surface-machining process it can be placed on the (first) surface which is not being machined in the clamp; a second holding shaft which is only placed on the previously machined second surface whilst the edge is being machined; a third holding shaft which is located in the first holding shaft, said first holding shaft being configured as a hollow shaft, and which together with the second hollow shaft clamps the lens whilst the edge is being machined; and a negative pressure device which produces negative pressure in the enclosed space between the third holding shaft and the first holding shaft. This negative pressure suctions the lens being machined to the receiving surface of at least the first holding shaft, thus holding said lens.

Description

Vorrichtung zum Bearbeiten einer Flache und des Randes einer Linse und insbesondere eines Bnllenglas-Blanks in einer Aufspannung Device for processing a surface and the edge of a lens and in particular a lens blank in one setting
BE S CHRE IBUNGDESCRIPTION
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Flache und des Randes einer Linse und insbesondere eines Bnllenglas-Blanks m einer (einzigen) Aufspannung.The invention relates to a device for processing a surface and the edge of a lens and in particular a lens blank in a (single) clamping.
Stand der TechnikState of the art
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung ei¬ nes gerandeten Brillenglases ausgehend von einem sogenannten Blank, d.h. einem noch nicht nach einer vorgebbaren Scheibenform gerandeten Brillenglas, bei dem lediglich eine Flache fertiggestellt ist, m einer einzigen Aufspannung ist aus der WO 93/01024 bekannt. Der Inhalt dieser öffentlichen Druckschrift, auf die im üb¬ rigen zur Erläuterung aller hier nicht im einzelnen beschriebenen Begriffe und Vorgehensweisen verwiesen wird, wird ausdrücklich zum Gegenstand der Offenbarung dieser Anmeldung gemacht.A method and an apparatus for producing egg ¬ nes edged spectacle lens on the basis of a so-called blank, ie, a not yet edged according to a predetermined disk shape lens, in which only one surface is finished, m a single set is known from WO 93/01024. The content of this public document to which the üb ¬ all non-engine for explaining in detail terms and procedures described referenced is expressly made this application for the subject of the disclosure.
In der WO 93/01024 ist als bevorzugte Vorgehensweise angegeben, daß der Brillenglas-Blank nach der Herstellung der Wirkungsflache mit einem Aufnahmeadapter und insbesondere mit einem Block aufgenommen wird, der wahrend des weiteren Herstellvorgangs auf der Wirkungsflache, d.h. der bereits fertig gestellten Flache ver- bleibt. Dabei wird insbesondere die Verwendung von Aufnahmeadaptern bzw. Blocks in Betracht gezogen, wie sie in der DE 40 03 002 AI beschrieben sind:WO 93/01024 specifies as a preferred procedure that the spectacle lens blank is received after the production of the active surface with a receiving adapter and in particular with a block which during the further manufacturing process is on the active surface, ie the surface that has already been finished. remains. In particular, the use of recording adapters or blocks as described in DE 40 03 002 AI is considered:
In dieser Druckschrift sind Einmal-Aufnahmeadapter beschrieben, die aus einem zentralen Teil und einem den zentralen umgebenden U fangsteii bestehen, die beide auf der Oberfläche der bereits fertig gestellten Fläche aufliegen, und die derart miteinander verbunden sind, daß der Umfangsteil unabhängig von dem zentralen Teil von der Oberfläche entfernbar ist. Damit ist es möglich, zunächst den Aufnahmeadapter bzw. den Block auf die Wirkungsfläche des einseitig fertigen und noch nicht gerandeten, d.h. in der Regel rohrunden Brillenglases aufzusetzen. Nach der Herstellung der sogenannten Rezeptfläche wird der Umfangsteil des Blocks entfernt, so daß das Brillenglas in üblicher Weise und insbesondere in einer herkömmlichen Randungsvorrichtung, wie beispielsweise einer Schleifvorrichtung ge- randet werden kann.In this document disposable adapters are described, which consist of a central part and a central surrounding U fangsteii, both of which rest on the surface of the already finished surface, and which are connected to one another in such a way that the peripheral part is independent of the central part is removable from the surface. This makes it possible to first mount the adapter or block on the effective surface of the one-sided and not yet edged, i.e. usually put on tubular glasses. After the so-called prescription surface has been produced, the peripheral part of the block is removed, so that the spectacle lens can be edged in the usual manner and in particular in a conventional edging device, such as a grinding device.
Die Verwendung eines Blocks der aus der DE 40 03 002 AI bekannten Art hat jedoch eine Reihe von Nachteilen:However, the use of a block of the type known from DE 40 03 002 AI has a number of disadvantages:
Sofern der Aufnahmeadapter nicht sehr aufwendig gestaltet ist, ist die Entfernung des Umfangsteils ein irreversibler Vorgang. Dies ist insbesondere dann von Nachteil, wenn, wie in der WO 93/01024 angegeben, Bearbeitungsschritte für den Umfangsrand und die zweite Fläche, d.h. die Rezeptfläche „gemischt" werden. Weiterhin sehen viele Anwender die Verwendung von Aufnahmeadaptern bzw. von Blocks als unpraktisch und vor allem als Fehlerquelle an, so daß verstärkt Bearbeitungsvorrichtungen nachgefragt werden, bei denen die Linsen bzw. Brillenglas-Blanks ohne Aufnahmeadapter in der Bearbeitungsstellung gehalten werden.Unless the adapter is designed to be very complex, the removal of the peripheral part is an irreversible process. This is particularly disadvantageous if, as stated in WO 93/01024, processing steps for the peripheral edge and the second surface, ie the recipe surface, are “mixed”. Furthermore, many users see the use of recording adapters or blocks as impractical and above all as a source of errors, so that there is increasing demand for processing devices in which the lenses or spectacle lens blanks are held in the processing position without a recording adapter.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Flache und des Randes einer Linse und insbesondere eines Brillenglas-Blanks, d.h. eines einseitig fertigen und noch nicht entsprechend der gewählten Brillenglasfassung (Scheibenform) gerandeten Brillenglases in einer Aufspannung anzugeben, bei der die Linse bzw. der Brillenglas-Blank ohne Aufnahmeadapter sowohl bei der Bearbeitung der Oberfläche (Rezeptfläche) als auch des Umfangrandes entsprechend einer vorgebbaren Form gehalten wird.The invention has for its object to provide a device for processing a surface and the edge of a lens and in particular a lens blank, i.e. specify a single-sided and not yet rimed lens according to the selected lens frame (lens shape) in one setting, in which the lens or the lens blank is held without a mounting adapter, both when processing the surface (prescription surface) and the peripheral edge according to a predefinable shape becomes.
Eine erfindungsgemaße Losung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 folgende.An inventive solution to this problem is specified in claim 1. Further developments of the invention are the subject of claims 2 and following.
Erfindungsgemaß weist die Vorrichtung eine erste Haltewelle auf, die als Hohlwelle ausgebildet und in Richtung ihrer Langsachse verschiebbar ist, so daß sie bei der Flachenbearbeitung auf die in dieser Aufspannung nicht zu bearbeitende (erste) Flache, d.h. bei Brillenglasern die Wirkungsflache, also beispielsweise eine progressive Flache oder eine torische Fläche aufsetzbar ist. Weiterhin sind eine zweite Haltewelle, die nur bei der Bearbeitung des Randes auf die zuvor bearbeitete zweite Fläche, bei Brillenglasern die Rezeptflache, aufgesetzt wird, und eine dritte Haltewelle vorgesehen, die in der ersten als Hohlwelle ausgebildeten Haltewelle angeordnet ist, und die zusammen mit der zweiten Hohlwelle die Linse bei der Randbearbeitung einspannt. Ferner ist eine Unterdruckeinrichtung, wie insbesondere eine Vakuumpumpe vorhanden, die in dem zwischen der dritten Haltewelle und der ersten Haltewelle eingeschlossenen Raum Unterdruck erzeugt, durch den die zu bearbeitende Linse an die Auflageflache zumindest der ersten Haltewelle angesaugt und damit wahrend der Flachenbearbeitung festgehalten wird.According to the invention, the device has a first holding shaft, which is designed as a hollow shaft and is displaceable in the direction of its longitudinal axis, so that it is in the surface processing on the (first) surface not to be machined in this clamping, that is, in the case of eyeglass lenses, the effective surface, for example a progressive one Flat or a toric surface can be placed. Furthermore, there is a second holding shaft, which only worked on the previously machined edge second surface, the prescription surface is placed on eyeglass lenses, and a third holding shaft is provided, which is arranged in the first holding shaft designed as a hollow shaft and which, together with the second hollow shaft, clamps the lens during the edge processing. Furthermore, there is a vacuum device, such as a vacuum pump in particular, which generates negative pressure in the space enclosed between the third holding shaft and the first holding shaft, through which the lens to be processed is sucked onto the support surface of at least the first holding shaft and is thus held in place during the surface processing.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die einseitig fertige Linse, also beispielsweise ein Brillenglas- Blank wahrend der Bearbeitung der noch nicht bearbeiteten Flache, also beispielsweise der Rezeptflache durch den Unterdruck in der ersten Haltewelle gehalten, so daß die zu bearbeitende Flache (Rezeptflache) frei zuganglich ist. Wahrend der Bearbeitung des Linsenrandes wird das Brillenglas m an sich bekannter Weise zwischen der zweiten und dritten Haltewelle eingespannt, so daß der Umfangsrand frei zuganglich ist.With the device according to the invention, the one-sided lens, for example a spectacle lens blank, is held in the first holding shaft during the processing of the area not yet processed, for example the prescription area, by the negative pressure, so that the area to be processed (prescription area) is freely accessible . During the processing of the lens edge, the spectacle lens m is clamped in a manner known per se between the second and third holding shaft, so that the peripheral edge is freely accessible.
Aufgrund der erfmdungsgemaßen Ausbildung der Vorrichtung ist es möglich, zunächst den rohrunden oder - wie bei manchen progressiven Brillengläser üblich - ovalen Brillenglas-Blank „vorzuranden", anschließend die sogenannte Rezeptflache herzustellen und nach Herstellung der Rezeptflache die endgültige Randung des Brillenglases einschließlich Facettierung auszufuhren. Kurze Beschreibung der ZeichnungDue to the design of the device according to the invention, it is possible first to "prepend" the tubular round or - as is customary with some progressive spectacle lenses - oval lens blank, then to produce the so-called prescription surface and, after the prescription surface has been produced, to carry out the final edging of the spectacle lens, including the faceting. Brief description of the drawing
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausfuh- rungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung naher beschrieben, m der zeigen:The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing, in which:
Fig. 1 eine erfmdungsgemaße Vorrichtung wahrend der Oberflachenbearbeitung einer Linse, undFig. 1 shows an inventive device during the surface processing of a lens, and
Fig. 2 die m Figur 1 dargestellte Vorrichtung wahrend der Randbearbeitung der eingespannten Linse.Fig. 2 shows the device shown in Figure 1 during the edge processing of the clamped lens.
Darstellung von AusfuhrungsbeispielenRepresentation of exemplary embodiments
Die m den Figuren 1 und 2 (teilweise) dargestellte er- fmdungsgemaße Vorrichtung zum Bearbeiten einer Flache und des Randes einer Linse und insbesondere eines Brillenglas-Blanks einer Aufspannung weist eine erste Linsen-Haltewelle 1 auf, die als Hohlwelle ausgebildet ist. Ferner sind eine zweite Haltewelle 2 und eine dritte Haltewelle 3 vorgesehen. Die Achsen aller Haltewellen fluchten, anders ausgedruckt, sind alle Haltewellen auf einer Achse I (gleichachsig) angeordnet. Die Haltewellen 1 und 2 sind m Richtung der Achse I verschiebbar angeordnet, die Haltewelle 3 kann, muß aber nicht verschiebbar ausgebildet sein.The device according to the invention, shown in FIGS. 1 and 2 (partially) for machining a surface and the edge of a lens, and in particular a spectacle lens blank, has a first lens holding shaft 1, which is designed as a hollow shaft. Furthermore, a second holding shaft 2 and a third holding shaft 3 are provided. The axes of all the support shafts are aligned, in other words, all the support shafts are arranged on an axis I (coaxial). The holding shafts 1 and 2 are arranged to be displaceable in the direction of the axis I, the holding shaft 3 can, but need not, be designed to be displaceable.
Figur 1 zeigt die erf dungsgemaße Vorrichtung m einer Stellung, m der eine noch nicht fertige Flache 41 einer m der erfmdungsgemaßen Vorrichtung aufgenommenen Linse 4 bearbeitet werden kann. Die Linse 4 ist bei dem gezeigten Ausfuhrungsbeispiel ohne Beschrankung der allgemeinen Anwendbarkeit der Erfindung ein Bril- lenglas-Blank, also ein noch nicht nach einer vorgebbaren Scheibenform gerandetes Brillenglas, bei dem lediglich eine Flache - die Wirkungsflache - fertiggestellt ist. Diese Flache ist in der Regel die komplizierter herzustellende Flache, also beispielsweise eine progressive oder eine torische Flache oder eine Fläche mit mehreren Wirkungsbereichen.FIG. 1 shows the device according to the invention in a position in which an as yet unfinished surface 41 of a lens 4 accommodated in the device according to the invention can be processed. In the exemplary embodiment shown, the lens 4 is a pair of glasses without restricting the general applicability of the invention. lenglas blank, i.e. a lens that has not yet been rimmed according to a specifiable lens shape and in which only one surface - the effective surface - has been completed. This area is generally the area that is more complicated to produce, for example a progressive or a toric area or an area with several areas of action.
Bei der Flachenbearbeitung ist die erste Haltewelle 1 soweit in Richtung der gemeinsamen Achse I aller Haltewellen vorgefahren, daß sie mit ihrer Auflagefläche 11 auf der bereits fertiggestellten Oberfläche 42, d.h. der Wirkungsflache des Brillenglases 4 aufliegt. Die Haltewelle 2 ist zurückgefahren, so daß die zu bearbeitende Oberflache 41 der Linse 4 bearbeitet werden kann. Bei dem Ausfuhrungsbeispiel ist exemplarisch als Werkzeug zur Flachenbearbeitung ein Fräser 5 gezeigt, selbstverständlich können aber auch andere Arten von Werkzeugen für die Oberflachenbearbeitung, wie beispielsweise Drehmeißel etc. eingesetzt werden. Hierzu wird u.a. auf die m der Beschreibungseinleitung genannte Literatur verwiesen, in der ohne Beschrankung der allgemeinen Anwendbarkeit verschiedene Möglichkeiten der Oberflachenbearbeitung genannt sind.In the case of surface processing, the first holding shaft 1 has advanced so far in the direction of the common axis I of all holding shafts that it rests with its contact surface 11 on the surface 42 that has already been completed, i.e. the effective area of the lens 4 rests. The holding shaft 2 is retracted so that the surface 41 of the lens 4 to be processed can be processed. In the exemplary embodiment, a milling cutter 5 is shown as an example as a tool for surface machining, but of course other types of tools for surface machining, such as turning tools, etc., can also be used. Among other things, reference is made to the literature mentioned in the introduction to the description, in which various possibilities of surface treatment are mentioned without restricting general applicability.
Um das Brillenglas 4 an bzw. mit der Haltewelle 1 zu halten, wird der von der Flache 42 des Brillenglases, der ersten Haltewelle 1 und der dritten Haltewelle 3 eingeschlossene Raum von einer Vakuumpumpe 6 evakuiert, so daß die zu bearbeitende Linse 4 an die Auflagefläche 11 der ersten Haltewelle 1 angesaugt und damit gehalten wird. Um Verspannungen der Linse zu verhindern, ist die Auflagefläche 11 elastisch ausgebildet. Darüberhinaus ist die erste Haltewelle 1 soweit in Richtung der Achse I vorgefahren, daß die Auflagefläche 31 der dritten Haltewelle 3 nicht auf der Oberfläche 42 der Linse 4 aufliegt .In order to hold the spectacle lens 4 on or with the holding shaft 1, the space enclosed by the surface 42 of the spectacle lens, the first holding shaft 1 and the third holding shaft 3 is evacuated by a vacuum pump 6, so that the lens 4 to be machined is applied to the bearing surface 11 of the first holding shaft 1 is sucked in and thus held. To prevent tension in the lens, the Support surface 11 is elastic. In addition, the first holding shaft 1 has advanced so far in the direction of the axis I that the contact surface 31 of the third holding shaft 3 does not rest on the surface 42 of the lens 4.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der ersten Haltewelle ca. 40 bis 50 mm, so daß das Brillenglas (typische Durchmesser 60 bis 85 mm) bei der Flächenbearbeitung großflächig unterstützt wird.In the exemplary embodiment shown, the diameter of the first holding shaft is approximately 40 to 50 mm, so that the spectacle lens (typical diameter 60 to 85 mm) is supported over a large area during surface treatment.
In der in Figur 2 gezeigten Stellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Umfangsrand 43 des Brillenglases 4 bearbeitet werden. Hierzu wird die zweite Haltewelle 2 auf die Fläche 41 des Brillenglases 4 aufgesetzt und gleichzeitig die Haltewelle 1 derart zurückgezogen, daß das Brillenglas zwischen den Haltewellen 2 und 3 eingespannt wird, ohne daß die Zentrierung des Brillenglases „verloren" geht. Anschließend wird die erste Haltewelle 1 ca. 50mm zurückgezogen, so daß der Umfangsrand 43 des Brillenglases 4 frei zugänglich ist. Da der Durchmesser der dritten Haltewelle 3 (und bevorzugt auch der zweiten Haltewelle 2) ca. 20 mm beträgt, können auch „extreme" Scheibenformen gerandet werden.In the position of the device according to the invention shown in FIG. 2, the peripheral edge 43 of the spectacle lens 4 can be machined. For this purpose, the second holding shaft 2 is placed on the surface 41 of the spectacle lens 4 and at the same time the holding shaft 1 is withdrawn in such a way that the spectacle lens is clamped between the holding shafts 2 and 3 without the centering of the spectacle lens being “lost”. The first holding shaft is then 1 retracted approximately 50 mm, so that the peripheral edge 43 of the spectacle lens 4 is freely accessible, since the diameter of the third holding shaft 3 (and preferably also the second holding shaft 2) is approximately 20 mm, “extreme” lens shapes can also be edged.
Der Umfangsrand kann nun mittels eines bekannten Rand- bearbeitungs-Werkzeugs, das insbesondere über eine Werkzeug-Wechseleinrichtung eingewechselt werden kann, bearbeitet werden. Entsprechende Bearbeitungswerkzeuge sind allgemein bekannt und sind beispielsweise bekannte Schleif- bzw. Polierscheiben, die um Achsen drehbar sind, die parallel zur Achse I sind. In an sich bekannter Weise kann entsprechend dem Drehwinkel φ des Brillenglases 4 um die Achse I die „Zustellung" zwischen der Achse I und der Achse, auf der die Schleif- bzw. Polierscheiben angeordnet sind, variiert werden, so daß das Brillenglas 4 entsprechend der Scheibenform der gewählten Brillenfassung gerandet wird.The peripheral edge can now be machined by means of a known edge machining tool, which can be exchanged in particular via a tool changing device. Corresponding processing tools are generally known and are known, for example Grinding or polishing discs that can be rotated about axes that are parallel to axis I. In a manner known per se, the “infeed” between the axis I and the axis on which the grinding or polishing disks are arranged can be varied in accordance with the angle of rotation φ of the spectacle lens 4 about the axis I, so that the spectacle lens 4 corresponds to the The lens shape of the selected frame is rimmed.
Neben der Verwendung konventioneller Werkzeug zur Flächen- und Randbearbeitung ist es insbesondere auch möglich, eine Universal-Werkzeugaufnahme zu verwenden, die insbesondere an einer mehrachsigen Positioniereinrich- tung, wie einem Industrieroboter angeordnet sein kann, und in die je nach Bearbeitungsproblem Rand- bzw. Flächen-Bearbeitungswerkzeug eingewechselt werden.In addition to the use of conventional tools for surface and edge processing, it is also possible in particular to use a universal tool holder, which can be arranged in particular on a multi-axis positioning device, such as an industrial robot, and into the edges or surfaces depending on the processing problem -Machining tool can be replaced.
Weiterhin ist es selbstverständlich auch möglich, ein Universalwerkzeug, wie beispielsweise einen Drehmeißel zur Rand- und zur Flächenbearbeitung zu verwenden.Furthermore, it is of course also possible to use a universal tool, such as a turning tool for edge and surface processing.
Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt bevorzugt durch eine elektronische Steuereinrichtung, die insbesondere einen PC aufweisen kann. Entsprechende Steuereinrichtungen sind bekannt, so daß sie im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nicht im einzelnen beschrieben werden müssen.The device according to the invention is preferably controlled by an electronic control device, which in particular can have a PC. Corresponding control devices are known, so that they do not have to be described in detail within the scope of the present description.
Da in der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Linse 4 ohne Aufnahmeadapter in einer einzigen Einspannung aufgenommen wird, ist es erforderlich, das Brillenglas bzw. die Linse 4 zentriert einzuspannen. Hierunter wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht nur verstanden, daß ein vorgegebener Punkt, beispielsweise der Mittelpunkt der Linse 4 eine bestimmte Positionsbeziehung relativ zu der Achse I der Haltewellen 1 bis 3 hat, sondern auch, daß die Drehlage bzw. der Drehwinkel φ bezüglich der Achse I der Linse 4 bekannt ist, so daß er sowohl bei der Flächenbearbeitung als auch bei der Randung entsprechend berücksichtigt werden kann.Since in the device according to the invention the lens 4 is accommodated in a single clamping without a receiving adapter, it is necessary to clamp the spectacle lens or the lens 4 centered. Below is in Within the scope of the present application not only understood that a predetermined point, for example the center of the lens 4 has a certain positional relationship relative to the axis I of the holding shafts 1 to 3, but also that the rotational position or the angle of rotation φ with respect to the axis I of the Lens 4 is known, so that it can be taken into account both in the surface processing and in the edge.
Beispielsweise ist es möglich, die Linse bzw. das Brillenglas 4 in einer getrennten Einrichtung zu zentrieren, und die Linse dann mittels einer Spannzange beim Einsetzen in der Vorrichtung zentriert „zu übergeben".For example, it is possible to center the lens or the spectacle lens 4 in a separate device, and then “hand over” the lens centered by means of a collet when inserted in the device.
Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn eine Einrichtung vorgesehen ist, die die Zentrierung der Linse in der Aufspannung erfaßt. Beispielsweise ist es möglich, wenn die Linse durch die als Hohlwelle ausgebildete erste Welle zentriert wird. Hierzu kann die Einrichtung einen optischen Sensor aufweisen, der- beispielsweise über einen Laserstrahl - durch einen Kanal in der Achse der dritten Haltewelle eine Zentriermarkierung auf der Linse erfaßt. Die Zentriermarkierung kann insbesondere eine Markierung sein, die den Mittelpunkt des rohrunden Brillenglases angibt. Weiterhin ist es möglich, Sensoren vorzusehen , die den Randungsfortschritt bzw. die Güte der hergestellten Oberfläche erfassen.However, it is particularly preferred if a device is provided which detects the centering of the lens in the clamping. For example, it is possible if the lens is centered by the first shaft designed as a hollow shaft. For this purpose, the device can have an optical sensor which, for example via a laser beam, detects a centering mark on the lens through a channel in the axis of the third holding shaft. The centering marking can in particular be a marking which indicates the center of the tubular spectacle lens. Furthermore, it is possible to provide sensors which detect the progress of the edge or the quality of the surface produced.
In edem Falle ist es möglich, die aufgenommene Linse aktiv oder passiv dezentriert zu randen bzw. die Rezeptfläche herzustellen. In either case, it is possible to edge the lens picked up actively or passively, or to produce the prescription surface.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Bearbeiten einer Fläche und des Randes einer Linse und insbesondere eines Brillenglas- Blanks in einer Aufspannung, mit einer ersten Haltewelle, die als Hohlwelle ausgebildet ist, und die in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar ist, so daß sie bei der Flächenbearbeitung auf die in dieser Aufspannung nicht zu bearbeitende (erste) Fläche aufsetzbar ist, einer zweiten Haltewelle, die nur bei der Bearbeitung des Randes auf die zuvor bearbeitete zweite Fläche aufgesetzt wird, einer dritten Haltewelle, die in der ersten als Hohlwelle ausgebildeten Haltewelle angeordnet ist, und die zusammen mit der zweiten Hohlwelle die Linse bei der Randbearbeitung einspannt, und einer Unterdruckeinrichtung, die in dem zwischen der dritten Haltewelle und der ersten Haltewelle eingeschlossenem Raum Unterdruck erzeugt, durch den die zu bearbeitende Linse an die Auflagefläche zumindest der ersten Haltewelle angesaugt und damit gehalten wird.1. Device for processing a surface and the edge of a lens and in particular a spectacle lens blank in one setting, with a first holding shaft which is designed as a hollow shaft and which is displaceable in the direction of its longitudinal axis, so that it is in the surface processing on the in this clamping not to be machined (first) surface can be placed, a second holding shaft, which is placed on the previously machined second surface only when machining the edge, a third holding shaft, which is arranged in the first holding shaft designed as a hollow shaft, and the together with the second hollow shaft, the lens is clamped during the edge processing, and a vacuum device which generates negative pressure in the space enclosed between the third holding shaft and the first holding shaft, through which the lens to be processed is sucked onto and at least held on the bearing surface of the first holding shaft .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Haltewelle nur bei der Bearbeitung des Randes auf der Linsenoberfläche aufliegt 2. Device according to claim 1, characterized in that the third holding shaft rests on the lens surface only during the processing of the edge
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Haltewelle bei der Bearbeitung des Randes etwa um 50 mm zurückgezogen wird.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first holding shaft is withdrawn by about 50 mm during the processing of the edge.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung Werkzeug- Wechseleinrichtungen aufweist, mit der selbsttätig Werkzeuge für die Rand- und die Flächenbearbeitung eingewechselt werden.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device has tool changing devices with which tools for edge and surface processing are automatically exchanged.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Linse mittels einer Spannzange beim Einsetzen in der Vorrichtung zentriert wird.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lens is centered by means of a collet when inserted in the device.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die die Zentrierung der Linse in der Aufspannung erfaßt .6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a device is provided which detects the centering of the lens in the clamping.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Linse durch die als Hohlwelle ausgebildete erste Welle zentriert wird.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lens is centered by the first shaft designed as a hollow shaft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung einen optischen Sensor aufweist, der durch einen Kanal in der Achse der dritten Haltewelle eine Zentriermarkierung auf der Linse erfaßt. 8. The device according to claim 7, characterized in that the device has an optical sensor which detects a centering mark on the lens through a channel in the axis of the third holding shaft.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten Haltewelle ca. 40 bis 50 mm und der dritten Haltewelle ca. 20 mm beträgt. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the diameter of the first holding shaft is approximately 40 to 50 mm and the third holding shaft is approximately 20 mm.
PCT/DE1998/000914 1997-03-31 1998-03-31 Device for machining a surface and the edge of a lens, and especially a spectacle glass blank in a clamp WO1998043778A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997113222 DE19713222A1 (en) 1997-03-31 1997-03-31 Device for machining a surface and the edge of a lens and in particular a spectacle lens blank in one setting
DE19713222.7 1997-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998043778A1 true WO1998043778A1 (en) 1998-10-08

Family

ID=7824998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1998/000914 WO1998043778A1 (en) 1997-03-31 1998-03-31 Device for machining a surface and the edge of a lens, and especially a spectacle glass blank in a clamp

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19713222A1 (en)
WO (1) WO1998043778A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20131758A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-23 Mei S R L PROCESS OF PROCESSING A LENS
CN114764175A (en) * 2021-01-14 2022-07-19 梅有限责任公司 Lens support member and system and method for lens surfacing

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02198754A (en) * 1989-01-23 1990-08-07 Olympus Optical Co Ltd Centering device for lens of nonspherical face
DE19527222A1 (en) * 1995-07-26 1997-01-30 Wernicke & Co Gmbh System for grinding at least the peripheral edge of spectacle lenses

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02198754A (en) * 1989-01-23 1990-08-07 Olympus Optical Co Ltd Centering device for lens of nonspherical face
DE19527222A1 (en) * 1995-07-26 1997-01-30 Wernicke & Co Gmbh System for grinding at least the peripheral edge of spectacle lenses

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 488 (M - 1039) 24 October 1990 (1990-10-24) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20131758A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-23 Mei S R L PROCESS OF PROCESSING A LENS
WO2015059007A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-30 Mei S.R.L. Process for machining a lens
CN105873747A (en) * 2013-10-22 2016-08-17 美意有限公司 Process for machining lens
US10926370B2 (en) 2013-10-22 2021-02-23 Mei S.R.L. Process for machining a lens
CN114764175A (en) * 2021-01-14 2022-07-19 梅有限责任公司 Lens support member and system and method for lens surfacing
EP4029648A1 (en) * 2021-01-14 2022-07-20 MEI S.r.l. Block-free lens support for lenses surface machining

Also Published As

Publication number Publication date
DE19713222A1 (en) 1998-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1436119B2 (en) Device and method for complete machining of lenses that are optically active on two sides
EP0807491B1 (en) Support for optical lens and means polishing lens
EP1864753B1 (en) Machine for machining optical workpieces, especially plastic spectacle lenses
EP1916060B1 (en) Machine for machining optical work pieces, in particular plastic spectacle lenses
DE3927412A1 (en) LENS GRINDING DEVICE AND METHOD FOR GRINDING LENSES
DE102005021639A1 (en) High-performance milling and lathe and process for processing spectacle lenses
DE3407615C2 (en)
DE3429408A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING THE SURFACE OF AN OPTICAL LENS
DE4003002A1 (en) Process and holder for production of spectacles lens - has holder in three parts enabling lens blank to be completely processed without re-mounting
EP0273950B1 (en) process and device for producing turned parts from rods
DE102011002871B4 (en) collet
DE10036158C1 (en) Process for the manufacture of spectacle lenses
DE2441976A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SCHMIDT CORRECTIVE LENSES
EP0727280B1 (en) Apparatus for polishing spherical lenses
DE10151138B4 (en) Aspheric single-vision spectacle lens and method for its processing
WO1998043778A1 (en) Device for machining a surface and the edge of a lens, and especially a spectacle glass blank in a clamp
DE4214242C2 (en)
DE102014112702A1 (en) Apparatus and method for manufacturing lenses from a glass plate
EP0592527B1 (en) Process for making a rimmed spectacle lens
DE2033858A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of multiple focus lenses
DE10331390A1 (en) Aspherical surface production process for optical elements, comprises placing element in mould, introducing medium, and spherically working deformed optical medium
DE19749428A1 (en) Arrangement for three-dimensional processing of optical glass blanks for spectacles
DE4221377A1 (en) Mfg. contoured spectacle lens - using initial shape of blank and required lens contour data to calculate position of second lens surface
DE10361767A1 (en) Mechanical processing method e.g. for parallel front surface of small workpiece, involves having workpiece with two front surfaces
DE102004003583B4 (en) Method and tool head for machining pairwise symmetrical, optically effective surfaces, in particular surfaces of progressive lenses

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase