WO1998037766A1 - Petrin pour la fabrication industrielle de pate pour boulangerie, viennoiserie, patisserie ou pates similaires - Google Patents

Petrin pour la fabrication industrielle de pate pour boulangerie, viennoiserie, patisserie ou pates similaires Download PDF

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WO1998037766A1
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kneader
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tanks
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René Voegtlin
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Mecatherm
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/142—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms
    • A21C1/1425—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms for feeding in measured doses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/144—Discharge mechanisms
    • A21C1/1445—Discharge mechanisms using tiltable receptacles; Tilting mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to a kneader for the industrial manufacture of dough for bakery, pastry, pastry or similar dough intended to feed a unit for processing this dough, such as a divider and comprising, on the one hand, one or more tanks equipped with kneading means and, on the other hand, means for metering the ingredients coming to feed the tank (s) at each kneading cycle.
  • the present invention relates to the field of equipment for industrial baking.
  • the solution consisting in batch production of dough is the most common and uses several kneaders whose tanks evolve in a closed circuit to pass successively, under means for supplying pre-dosed ingredients, then under kneading means , before being routed to the dough processing unit, for example, to a dough divider.
  • the tanks must be raised above the feed hopper usually fitted to such a divider. After emptying, these tanks resume the cycle at its beginning.
  • Such facilities are usually called pasta carousels, knowing that their implementation can be done either in a riding school or online.
  • the tanks evolve along a circular path, while in the second case these tanks move in front of filling, kneading and emptying units arranged in line. We have also imagined installations combining the two solutions at the same time.
  • the continuous mixer occupies a very substantial space requirement on the ground, particularly if one wishes it to be able to meet production rates of high production.
  • the present invention proposes to respond to the drawbacks, both of carousel installations and of continuous mixers.
  • a kneader for the industrial manufacture of doughs for bakery, pastry-making and similar doughs intended to supply a processing unit, such as a dough divider comprising, on the one hand, one or more tanks equipped kneading means and, on the other hand, means for metering the ingredients coming to feed the tank (s) at each kneading cycle, characterized in that the tank (s) are mounted tilting on a support frame surmounting said dough processing unit, on this support frame being mounted, in addition, above the tank (s), said means for dosing the ingredients.
  • the tank (s) are of the cylindrical type with horizontal axis and are distributed around the periphery of the upper edge of a feed hopper fitted to the dough processing unit.
  • the advantages resulting from the present invention consist in that the kneading machine only represents a small footprint on the ground since it can be placed directly above a dough divider.
  • the usual dimensions of such a dough divider we can imagine an installation whose horizontal axis of the kneader of generally cylindrical shape is located approximately at the height of passage of man, if although there is still plenty of room to arrange the means for dosing the ingredients in the ceiling height of the premises currently used in industrial baking.
  • the tanks of this kneader according to the invention remain in their same location during the various phases of filling the ingredients, kneading, and emptying into the feed hopper of the dough divider, which eliminates the complexity of the mechanics of the carousel installations described above.
  • FIG. 1 is a schematic elevational view in partial section of the kneader according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic view in partial section along II-II of Figure 1.
  • the present invention relates, more particularly to a kneader 1 intended for the industrial manufacture of doughs for bakery, viennoiserie, pastry or similar doughs.
  • Such a kneader 1 comprises at least one tank 2 provided with kneading means 3.
  • this kneader 1 comprises two tanks 2, 2A, but could very well be behave more as will become apparent from the description which follows.
  • metering means 4 for the ingredients II, 12, 13, 14, 15 intended to successively supply the tanks 2, 2A at each kneading cycle.
  • this kneader 1 comprises means for delivering the dough once kneaded, from a tank 2, 2A in a processing unit, for example in the form of a dough divider 6 which, as visible in FIG. 1, has the function of dividing the dough into regular dough pieces 7. These dough pieces 7 are then conveyed in the direction of a downstream processing unit, in particular a rest chamber 8, this by means of an appropriate conveyor 9.
  • the tanks 2, 2A are pivotally mounted on a support frame 10 surmounting said divider dough 6, on this support frame 10 being mounted, in addition, above these tanks 2, 2A, the means 4 for metering the ingredients.
  • this support frame 10 is distinguished by a platform 11, supporting the load of the tanks 2, 2A, and supported by posts 12, preferably four in number, distributed around the periphery of the divider 6.
  • this dough divider 6 is advantageously surmounted by a feed hopper 13 disposed under said platform 11 preferably in the vertical median axis 14 of the kneader 1.
  • tanks 2, 2A proper as specified above, their number can be variable and will depend, ultimately, on the production rate sought. In fact, when several tanks are available, these are distributed, regularly, above and around this feed hopper 13 of the dough divider 6.
  • such a tank 2, 2A is of cylindrical shape with horizontal axis 15, 15A and has planar end walls. It further comprises, in its upper part 16, an opening neck allowing it to receive the various ingredients but also to pour the dough once kneaded, into the feed hopper 13. This opening neck is oriented towards the top in the kneading position P of the tank 2, 2A as shown in solid lines in FIG. 2, knowing that this tank 2, 2A can still be brought, by tilting around its horizontal axis 15, 15A, to a position of emptying V and, if necessary, in a cleaning position N. The last two positions have been shown in broken lines in this same figure 2.
  • such a tank 2, 2A is supported on both sides by bearings 17, 18 secured to the platform 11, while motor means 19, of the electric type, are able to control the tilting of this tank 2, 2A by means of suitable drive means 20.
  • drive means 20 Very particularly, on one of the ends 21 of the tilting axis 15, 15A of the tank 2, 2A can be mounted a ring 22 on which a toothed wheel 23 meshes precisely controlled in rotation by said motor means 19
  • these drive means 20 such as a pulley and belt system.
  • the kneading means 3 fitted to a tank 2, 2A these are advantageously in the form of a rotor with blades 24 with a horizontal axis of rotation.
  • the axis 15, 15A of the tank 2, 2A therefore the tilting axis of the latter and the axis of rotation of the paddle rotor 24 are preferably combined.
  • the driving of this rotor with blades 24 it is obtained by the intermediary, here again, of a suitable electric motor 25 in particular with variable speed and reversible direction of rotation. This allows these parameters to be adjusted at the different stages of the dough processing, consisting of a crimping operation prior to the actual kneading operation. This is, in fact, carried out at a more sustained speed of rotation of the rotor with blades 24 and in a direction of rotation opposite to that used during frasage.
  • tank 2, 2A stationary relative to its tilting axis 15, 15A this in its position P.
  • suitable means 26 for blocking in rotation of this tank 2, 2A for example in the form of one or more jacks 27 fixedly mounted on the support frame 10, in particular on one and / or the other of the bearings 17, 18, and the control rod 28 of which cooperates, in the locking position, with a retaining sleeve 29 integral with the said tank 2, 2A.
  • a tank 2, 2A can be temperature controlled. In particular, one can imagine designing this double-walled tank allowing the circulation of a fluid at a controlled temperature, in particular for cooling.
  • the platform 11 is advantageously equipped with fixed covers 31, 31A which close the opening neck of the tanks 2, 2A when the latter are raised, that is to say - say in their kneading position P.
  • 31A are made nozzles through which the tanks 2, 2A are supplied with ingredients II, 12, 13, 14, 15 coming from the metering means 4. These correspond, preferably , to commercially available equipment, their configuration being, moreover, dependent on the type of ingredients to be dosed.
  • the metering of the flour is carried out by weighing. More particularly on the support frame 10 can be mounted by means of load cells, a weighing frame supporting a hopper capable of containing the flour necessary for a kneading cycle. Thus, at the start of the cycle, this hopper is supplied with flour using a pump appropriate, this until detecting, through the load cells, that the desired quantity of flour has been reached in the hopper. On this same weighing frame can be mounted the tank intended to contain the water to be added to the dough. Also and assuming that one proceeds successively to the flour and water filling operations, one can precisely dose each of these ingredients.
  • this water can be conditioned in temperature.
  • the metering means 4 may be in the form of several reserves of ingredients mounted on the support frame 10 from which we have just taken, at each kneading cycle, a dose using means which are, here again known, by one skilled in the art. Such secondary ingredients can thus be managed so that their addition to the dough takes place only during kneading and at well-defined times, this depending on the recipe used.
  • the ingredients are conveyed by gravity from the metering means 4 into the tanks 2, 2A.
  • the metering means 4 at the level of the connections of the metering means 4 to the fixed cover 31, 31A of each of the tanks 2, 2A, at least a distinction will be made between dry products and products such as water, fat and the like, so as to avoid progressive clogging of the various connecting pipes C.
  • the mixer 1 can be equipped with a sensor 32, for example of the optical type with even to detect the level of dough inside the feed hopper 13 of this divider 6.
  • this hopper 13 is systematically supplied by a tank 2, 2A arriving at the end of the kneading cycle as soon as the level of dough is lower than a threshold value detected by the sensor 32.
  • the cycles of kneading are themselves carried out at a pace such that one can satisfy the rate of the divider 6 and, therefore, that at the request of the latter one can have a given quantity of kneaded dough.
  • the function of managing the operation of the mixer 1 has the function of ensuring that at all times the metering means 4 are able to supply one of the tanks 2, 2A with a dose of ingredients.
  • the number of tanks 2, 2A equipping the kneader 1 is dependent on the production rate to be satisfied.
  • These tanks 2, 2A are distributed above the feed hopper 13 of the divider 6, which hopper adopts, preferably, a polygonal shape, so as to present, with respect to each of the tanks 2, 2A, a parallel side to axis 15, 15A of the latter. This results in better filling without overflow of this feed hopper 13.
  • this feed hopper 13 can also be pivotally mounted on the divider 6 by means of articulation means 33 as shown in FIG. 2.
  • tanks 2, 2A can also be brought into a cleaning position N in which, as visible in FIG. 2, their opening neck is oriented downwards and outwards from the support frame 10. Such an arrangement in fact facilitates access to the rotor with blades 24.
  • such a kneader 1 can also be fitted with other accessories otherwise known in the field.
  • it can be provided with means for lubricating the walls of the feed hopper 13 of the dough divider 6 in order to facilitate the flow of the dough.
  • the kneader 1 intended for the industrial manufacture of doughs is arranged in height, moreover, directly above the dough processing unit, so that its footprint is reduced to the absolute minimum. Consequently, from this point of view, the present invention provides a real solution to the problem posed by current batch mixers.
  • the present invention represents a clear progress in the field under consideration.

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Abstract

L'invention a trait à un pétrin pour la fabrication industrielle de pâte pour boulangerie, viennoiserie, pâtisserie, ou pâtes similaires, destiné à alimenter une unité de traitement, telle qu'une diviseuse de pâte (6) comprenant, d'une part, une ou plusieurs cuves (2, 2A) équipées de moyens de pétrissage (3) et, d'autre pa rt, des moyens de dosage (4) des ingrédients venant alimenter la ou les cuves (2, 2a) à chaque cycle de pétrissage. Ce pétrin (1) est caractérisé par le fait que la ou les cuves (2, 2A) sont montées basculantes sur un bâti support (10) surmontant ladite unité de traitement de pâte (6), sur ce bâti support (10) étant montés, en outre, au-dessus de la ou des cuves (2, 2A) lesdits moyens de dosage (4) des ingrédients (I1, I2, I3, I4, I5).

Description

PETRIN POUR LA FABRICATION INDUSTRIELLE DE PATE POUR BOULANGERIE, VIENNOISERIE, PATISSERIE OU PATES SIMILAIRES
L'invention a trait à un pétrin pour la fabrication industrielle de pâtes pour boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou pâtes similaires destiné à alimenter une unité de traitement de cette pâte, telle qu'une diviseuse et comportant, d'une part, une ou plusieurs cuves équipées de moyens de pétrissage et, d'autre part, des moyens de dosage des ingrédients venant alimenter la ou les cuves à chaque cycle de pétrissage.
La présente invention concerne le domaine des équipements pour la boulangerie industrielle .
Il existe, à l'heure actuelle, essentiellement deux types d'unité destinées au pétrissage, à l'échelle industrielle, de pâtes pour boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou similaire. L'un assure une production que l'on qualifiera de discontinue, tandis que l'autre conduit à une production en continu de la pâte . En clair, si , dans le premier cas , l' on dispose de plusieurs pétrins dans lesquels l' on va produire , à chaque cycle de pétrissage, une dose de pâte déterminée, dans le second cas l'unité reçoit, en permanence et d'un côté, les ingrédients, tels que farine, eau, sel et/ou autres et délivre, en continu, la pâte à son extrémité opposée.
En fait, la solution consistant à produire en discontinu de la pâte est la plus courante et fait appel à plusieurs pétrins dont les cuves évoluent en circuit fermé pour passer successivement, sous des moyens d'alimentation en ingrédients prédosés, puis sous des moyens de pétrissage, avant d'être acheminés en direction de l'unité de traitement de la pâte, par exemple, vers une diviseuse de pâte. A cet instant, les cuves doivent être surélevées au-dessus de la trémie d'alimentation équipant habituellement une telle diviseuse. Après vidage, ces cuves reprennent le cycle à son début. De telles installations sont usuellement dénommées des carrousels de fabrication de pâtes, sachant que leur implantation peut se faire, soit en manège, soit en ligne. Dans le premier cas de figure, les cuves évoluent le long d'une trajectoire circulaire, tandis que dans le second cas ces cuves se déplacent devant des unités de remplissage, de pétrissage et de vidage disposées en ligne. L'on a encore imaginé des installations combinant les deux solutions à la fois.
Il ressort de la description qui précède que de telles installations en carrousel représentent un encombrement au sol très important, sans compter que l'on est dans l'obligation, en outre, de lever les cuves pour déverser leur contenu dans la diviseuse de pâte. L'on doit, encore disposer de moyens d' alimentation et de dosage des ingrédients placés en hauteur pour, précisément, alimenter, successivement, ces cuves à chaque cycle de pétrissage.
Aussi, à un encombrement au sol important s'ajoute, de toute manière, un encombrement en hauteur de ce type d'installations.
Finalement, celles-ci sont de conception très complexe en raison, tout particulièrement, des moyens à mettre en oeuvre pour convoyer, en circuit fermé, les différentes cuves. Aussi, les risques de défaillance sont élevés et il est nécessaire de procéder à de nombreuses interventions de maintenance pour éviter les arrêts de production.
Dans le cas d'un pétrin fonctionnant en continu, l'on dispose, habituellement, d'une cuve à axe horizontal à l'intérieur de laquelle interviennent un ou plusieurs outils ayant pour fonction de mélanger les ingrédients, puis d'assurer, progressivement, le pétrissage de la pâte. L'inconvénient majeur qui découle de ce type de pétrin continu réside au niveau des périodes transitoires qu'il convient de respecter à chaque démarrage et en fin de production. En effet, durant ces phases transitoires et, d'une manière générale, tant que le pétrin n'est pas pleinement en charge, la pâte délivrée n'est pas de qualité constante. Aussi, pendant ces phases transitoires il ne peut y avoir production, d'où découle, bien sûr, une baisse de rentabilité de l'installation. Pour les mêmes raisons une installation équipée d'un pétrin à fonctionnement continu ne permet pas de changer instantanément de recette de pâte fabriquée. Elle est, par conséquent, d' utilisation peu souple .
En outre, se pose le problème du dosage des ingrédients en continu, moins précis que le dosage par charge de cuve.
Par ailleurs, bien que moins encombrant qu'une installation en carrousel de pétrins multiples à cuve, le pétrin en continu occupe toutefois un encombrement très substantiel au sol tout particulièrement si l'on souhaite qu'il soit à même de satisfaire à des cadences de production élevées.
Ainsi , la présente invention se propose de répondre aux inconvénients, tant des installations en carrousel que des pétrins en continu.
A cet effet, elle concerne un pétrin pour la fabrication industrielle de pâtes pour boulangerie, viennoiserie pâtisserie ou pâtes similaires , destiné à alimenter une unité de traitement, telle qu'une diviseuse de pâte comprenant, d'une part, une ou plusieurs cuves équipées de moyens de pétrissage et, d'autre part, des moyens de dosage des ingrédients venant alimenter la ou les cuves à chaque cycle de pétrissage, caractérisé par le fait que la ou les cuves sont montées basculantes sur un bâti support surmontant ladite unité de traitement de pâte, sur ce bâti support étant montés, en outre, au-dessus de la ou des cuves, lesdits moyens de dosage des ingrédients .
Selon une particularité de la présente invention, la ou les cuves sont de type cylindrique à axe horizontal et sont réparties en périphérie du bord supérieur d' une trémie d'alimentation équipant l'unité de traitement de la pâte.
Les avantages résultant de la présente invention consistent en ce que le pétrin ne représente qu'un faible encombrement au sol puisqu'il peut être placé directement au-dessus d'une diviseuse de pâte. A ce propos si l'on tient compte des dimensions usuelles d'une telle diviseuse de pâte, l'on peut imaginer une installation dont l'axe horizontal du pétrin de forme générale cylindrique se situe approximativement à hauteur de passage d'homme, si bien qu'il reste amplement la place pour disposer les moyens de dosage des ingrédients dans la hauteur sous plafond des locaux actuellement utilisés en boulangerie industrielle .
De plus, les cuves de ce pétrin conforme à l'invention, restent à leur même emplacement lors des différentes phases de remplissage des ingrédients, de pétrissage, et de vidage dans la trémie d'alimentation de la diviseuse de pâte, ce qui supprime la complexité de la mécanique des installations en carrousel décrites plus haut.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématisée en élévation et en coupe partielle du pétrin conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématisée et en coupe partielle selon II-II de la figure 1.
Tel que représenté dans les figures 1 et 2 des dessins ci- joints, la présente invention concerne, plus particulièrement un pétrin 1 destiné à la fabrication industrielle de pâtes pour boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou pâtes similaires.
Un tel pétrin 1 comporte au moins une cuve 2 munie de moyens de pétrissage 3. En fait, dans le mode de réalisation illustré dans les figures et décrit plus loin, ce pétrin 1 comporte deux cuves 2, 2A, mais pourrait, très bien en comporter davantage comme cela ressortira de la description qui va suivre.
Il est encore pourvu de moyens de dosage 4 des ingrédients II , 12, 13, 14, 15 destinés à alimenter successivement les cuves 2, 2A à chaque cycle de pétrissage.
Finalement, ce pétrin 1 comporte des moyens pour délivrer la pâte une fois pétrie, depuis une cuve 2, 2A dans une unité de traitement, par exemple sous forme d'une diviseuse de pâte 6 qui, tel que visible dans la figure 1, a pour fonction de diviser la pâte en pâtons réguliers 7. Ces pâtons 7 sont, ensuite, acheminés en direction d'une unité de traitement en aval , notamment une chambre de repos 8 , ceci par l'intermédiaire d'un convoyeur approprié 9.
En fait, selon l'invention, les cuves 2, 2A sont montées basculantes sur un bâti support 10 surmontant ladite diviseuse de pâte 6, sur ce bâti support 10 étant montés, en outre, au- dessus de ces cuves 2, 2A, les moyens 4 de dosage des ingrédients .
Ainsi , selon un mode de réalisation préférentiel , ce bâti support 10 se distingue par une plateforme 11, supportant la charge des cuves 2, 2A, et soutenue par des poteaux 12, preferentiellement au nombre de quatre, répartis en périphérie de la diviseuse 6. A noter, à ce propos, que cette diviseuse de pâte 6 est, avantageusement, surmontée d'une trémie d' alimentation 13 disposée sous ladite plateforme 11 preferentiellement dans l'axe médian vertical 14 du pétrin 1.
Quant aux cuves 2, 2A proprement dites, tel que précisé plus haut, leur nombre peut être variable et dépendra, en définitive, de la cadence de production recherchée. En fait, lorsque l'on dispose de plusieurs cuves, celles-ci sont réparties, régulièrement, au-dessus et autour de cette trémie d' alimentation 13 de la diviseuse de pâte 6.
Selon un mode de réalisation préférentiel , une telle cuve 2 , 2A est de forme cylindrique à axe horizontal 15, 15A et comporte des parois d'extrémités planes. Elle comporte, en outre, dans sa partie supérieure 16, un col d'ouverture lui permettant de recevoir les différents ingrédients mais aussi de déverser la pâte une fois pétrie, dans la trémie d'alimentation 13. Ce col d' ouverture est orienté vers le haut en position de pétrissage P de la cuve 2 , 2A comme représenté en traits pleins sur la figure 2, sachant que cette cuve 2, 2A peut encore être amenée, par basculement autour de son axe horizontal 15, 15A, dans une position de vidage V et, le cas échéant, dans une position de nettoyage N. Les deux dernières positions ont été représentées en traits discontinus sur cette même figure 2. Ainsi, une telle cuve 2, 2A est soutenue, de part et d'autre par des paliers 17, 18 solidaires de la plateforme 11, tandis que des moyens moteurs 19, du type électrique, sont en mesure de commander le basculement de cette cuve 2, 2A par l'intermédiaire de moyens d'entraînement 20 appropriés. Tout particulièrement, sur l'une des extrémités 21 de l'axe de basculement 15, 15A de la cuve 2, 2A peut être montée une couronne 22 sur laquelle vient s'engrener une roue dentée 23 précisément commandée en rotation par lesdits moyens moteurs 19. L'on comprendra bien évidemment que l'on peut envisager d' autres modes de réalisation en ce qui concerne ces moyens d'entraînement 20, tel qu'un système à poulie et à courroie.
En ce qui concerne les moyens de pétrissage 3 équipant une cuve 2, 2A, ceux-ci se présentent, avantageusement, sous forme d'un rotor à pales 24 à axe de rotation horizontal. En fait, l'axe 15, 15A de la cuve 2, 2A donc l'axe de basculement de cette dernière et l'axe de rotation du rotor à pales 24 sont preferentiellement confondus . Quant à l' entraînement de ce rotor à pales 24 il est obtenu par l'intermédiaire, là encore, d'un moteur électrique approprié 25 notamment à vitesse variable et à sens de rotation réversible. Cela permet d' ajuster ces paramètres aux différents stades du traitement de la pâte consistant en une opération de frasage préalable à l'opération de pétrissage proprement dite. Celle-ci est, en effet, menée à une vitesse de rotation du rotor à pales 24 plus soutenue et dans un sens de rotation inverse à celui emprunté pendant le frasage.
Plus particulièrement, pendant le pétrissage de la pâte, il est impératif de maintenir la cuve 2 , 2A immobile par rapport à son axe de basculement 15, 15A ceci dans sa position P. Aussi, l'on dispose de moyens appropriés 26 de blocage en rotation de cette cuve 2, 2A, par exemple sous forme d'un ou plusieurs vérins 27 montés fixes sur le bâti support 10, notamment sur l'un et/ou l'autre des paliers 17, 18, et dont la tige de commande 28 vient coopérer, en position de blocage, avec un manchon de retenue 29 solidaire de ladite cuve 2, 2A.
Celle-ci peut recevoir d' autres équipements destinés à améliorer le pétrissage de la pâte. Tout particulièrement au niveau de sa paroi interne, elle peut être équipée d'un ou plusieurs inserts 30 contre lesquels ce rotor à pales 24 aura tendance à battre la pâte pendant l'opération de pétrissage. De plus, pour certaines pâtes il est impératif que ce pétrissage soit mené dans des conditions de température contrôlée. Aussi, une cuve 2 , 2A peut être à température régulée. Tout particulièrement l'on peut imaginer de concevoir cette cuve à double paroi autorisant la circulation d'un fluide à température régulée, notamment de refroidissement.
Finalement, tel que visible dans les figures 1 et 2, la plateforme 11 est équipée, avantageusement, de couvercles fixes 31 , 31A venant refermer le col d' ouverture des cuves 2 , 2A lorsque celles-ci sont relevées, c'est-à-dire dans leur position de pétrissage P.
Au niveau de ces couvercles 31 , 31A sont réalisés des piquages au travers desquels s'effectue l'alimentation des cuves 2, 2A en ingrédients II , 12 , 13 , 14 , 15 provenant des moyens de dosage 4. Ceux-ci correspondent, preferentiellement, à des appareillages disponibles dans le commerce, leur configuration étant, par ailleurs, dépendante du type d'ingrédients à doser.
A titre d'exemple, le dosage de la farine est réalisé par pesage. Plus particulièrement sur le bâti support 10 peut être monté par l'intermédiaire de pesons, un cadre de pesage supportant une trémie à même de contenir la farine nécessaire à un cycle de pétrissage. Ainsi, en début de cycle on vient alimenter cette trémie en farine à l'aide d'une pompe appropriée, ceci jusqu'à détecter, au travers des pesons, que l'on a atteint dans la trémie la quantité de farine souhaitée. Sur ce même cadre de pesage peut être monté le réservoir destiné à contenir l'eau à adjoindre à la pâte. Aussi et à supposer que l' on procède successivement aux opérations de remplissage de farine et d'eau, l'on peut doser, avec précision, chacun de ces ingrédients.
En fonction des recettes mises en oeuvre, cette eau peut être conditionnée en température.
Pour certains ingrédients utilisés dans des proportions moins importantes , tel que les améliorants , le sel , la levure et autres , les moyens de dosage 4 peuvent se présenter sous forme de plusieurs réserves d'ingrédients montés sur le bâti support 10 dont on vient prélever, à chaque cycle de pétrissage, une dose à l' aide de moyens qui sont, là encore connus , par 1 ' Homme du Métier. De tels ingrédients secondaires peuvent être ainsi gérés que leur adjonction à la pâte ne se fasse qu'en cours de pétrissage et à des moments bien déterminés, ceci en fonction de la recette mise en oeuvre .
Preferentiellement, les ingrédients sont acheminés par gravité depuis les moyens doseurs 4 dans les cuves 2, 2A. De plus, au niveau des raccordements des moyens doseurs 4 au couvercle fixe 31, 31A de chacune des cuves 2, 2A l'on fera une distinction au moins entre les produits secs et les produits tels que l'eau, matière grasse et autres , de manière à éviter le colmatage progressif des différentes conduites C de raccordement.
Pour en revenir, à présent, sur le cycle de fonctionnement du pétrin 1, il convient d'observer que celui-ci est indirectement commandé par la cadence de production de l'unité de traitement, dans ce cas, la diviseuse de pâte 6. A ce propos, le pétrin 1 peut être équipé d'un capteur 32, par exemple de type optique à même de détecter le niveau de pâte à 1 ' intérieur de la trémie d' alimentation 13 de cette diviseuse 6.
Plus précisément, cette trémie 13 est systématiquement alimentée par une cuve 2 , 2A arrivée en fin de cycle de pétrissage dès l'instant que le niveau de pâte est inférieur à une valeur seuil détectée par le capteur 32. A ce propos, les cycles de pétrissage sont eux-mêmes menés à un rythme tel que l'on puisse satisfaire à la cadence de la diviseuse 6 et, donc, qu'à la demande de cette dernière l'on puisse disposer d'une quantité donnée de pâte pétrie.
Par ailleurs, les moyens de gestion du fonctionnement du pétrin 1 ont pour fonction de faire en sorte qu' à tout moment les moyens doseurs 4 soient à même d'alimenter en une dose d'ingrédients l'une des cuves 2, 2A.
Tel que déjà précisé plus haut, le nombre de cuves 2, 2A équipant le pétrin 1 est dépendant de la cadence de production à satisfaire. Ces cuves 2, 2A sont réparties au-dessus de la trémie d'alimentation 13 de la diviseuse 6, laquelle trémie adopte, preferentiellement, une forme polygonale, de manière à présenter, par rapport à chacune des cuves 2, 2A, un côté parallèle à l'axe 15, 15A de ces dernières. Il en résulte un meilleur remplissage sans débordement de cette trémie d' alimentation 13.
De manière à faciliter les interventions d'un opérateur, notamment lors des nettoyages , cette trémie d' alimentation 13 peut encore être montée basculante sur la diviseuse 6 à l'aide de moyens d' articulation 33 tels que représentés sur la figure 2.
De même les cuves 2, 2A sont susceptibles d'être amenées, elles aussi, dans une position de nettoyage N dans laquelle, comme visible dans la figure 2, leur col d'ouverture est orienté vers le bas et vers l'extérieur du bâti support 10. Une telle disposition facilite, en effet, l'accès au rotor à pales 24.
Bien entendu, un tel pétrin 1 peut encore être équipé d'autres accessoires par ailleurs connus dans le domaine. Tout particulièrement il peut être pourvu de moyens de graissage des parois de la trémie d' alimentation 13 de la diviseuse de pâte 6 en vue de faciliter l'écoulement de la pâte.
Les avantages découlant de la présente invention consistent, tel que cela apparaît au regard de la description qui précède, en ce que le pétrin 1 destiné à la fabrication industrielle de pâtes est disposé en hauteur, qui plus est, directement au- dessus de l'unité de traitement de pâte, de sorte que son encombrement au sol est réduit au strict minimum. En conséquence, de ce point de vue la présente invention apporte une réelle solution au problème que posent les pétrins à fonctionnement discontinu actuels. Parallèlement, l'on ne retrouve pas au niveau du pétrin 1, tel qu'il vient d'être décrit, les inconvénients d'un pétrin à fonctionnement en continu qui ne permet aucune souplesse de fabrication. En effet, l'on peut, dans le cadre de ce pétrin 1, modifier, instantanément, la recette pour passer de la production d'un produit donné à un autre.
En conséquence, la présente invention représente un net progrès dans le domaine considéré.

Claims

Revendications
1. Pétrin (1) pour la fabrication industrielle de pâtes pour boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou pâtes similaires, destiné à alimenter une unité de traitement, telle qu'une diviseuse de pâte (6) , comprenant, d'une part, une ou plusieurs cuves (2, 2A) équipées de moyens de pétrissage (3) et, d'autre part, des moyens (4) de dosage des ingrédients venant alimenter la ou les cuves (2, 2A) à chaque cycle de pétrissage, caractérisé par le fait que la ou les cuves (2, 2A) sont montées basculantes sur un bâti support (10) surmontant ladite unité de traitement de pâte (6) , sur ce bâti support (10) étant monté, en outre, au-dessus de la ou des cuves (2, 2A) lesdits moyens (4) de dosage des ingrédients .
2. Pétrin (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bâti support (6) comporte une plateforme (11) supportant la charge des cuves (2, 2A) et soutenue par des poteaux (12), plus particulièrement au nombre de quatre, répartis en périphérie de l'unité de traitement de pâte (6) .
3. Pétrin (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'unité de traitement de pâte (6) est surmontée d'une trémie d'alimentation (13) disposée sous la plateforme (11), dans l'axe médian vertical (14) dudit pétrin (1) .
4. Pétrin (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une cuve (2, 2A) est de forme cylindrique à axe horizontal (15, 15A) comportant des parois d'extrémité plane, tandis que dans sa partie supérieure (16) elle comporte un col d'ouverture au travers duquel elle est à même de recevoir les différents ingrédients ou encore de déverser la pâte, une fois pétrie, dans la trémie d'alimentation (13) de l'unité de traitement de pâte (6) .
5. Pétrin (1) selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la ou les cuves (2, 2A) sont réparties, régulièrement, au- dessus et autour de la trémie d'alimentation (13) correspondant à l'unité de traitement de pâte (6) et présentant, plus particulièrement, une forme polygonale de manière à présenter par rapport à chacune de ces cuves (2, 2A) un côté parallèle à l'axe (15, 15A) de ces dernières.
6. Pétrin (1) selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait qu'une cuve (2, 2A) est apte à être amenée, par basculement autour de son axe horizontal (15, 15A) , d'une part, dans une position de vidage (V) lui permettant de déverser son contenu dans la trémie d'alimentation (13) de l'unité de traitement de pâte (6) et, d'autre part, dans une position de nettoyage (N) dans laquelle ledit col d'ouverture est orienté vers le bas et vers l' extérieur du bâti support
(10) autorisant, notamment, l'accès aux moyens de pétrissage
(3) .
7. Pétrin (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens moteurs (19), de type électrique, à même de commander, par 1 ' intermédiaire des moyens d'entraînement (20) appropriés, le basculement d'une cuve (2, 2A) dans l'une quelconque de ses positions de pétrissage (P) , de vidage (V) ou de nettoyage (N) .
8. Pétrin (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de pétrissage (3) se présentent sous forme d'un rotor à pales (24) à axe de rotation horizontal, plus particulièrement confondu avec l'axe (15, 15A) de la cuve (2, 2A) , ce rotor à pales (24) étant entraîné par l'intermédiaire d'un moteur électrique approprié (25) , plus particulièrement à vitesse variable et à sens de rotation réversible, permettant d'ajuster ces paramètres aux différents stades de traitement de la pâte.
9. Pétrin (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (26) de blocage en rotation d'une cuve (2, 2A) par rapport à son axe de basculement (15, 15A) , ceci plus particulièrement dans sa position de pétrissage (P) .
10. Pétrin (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens (26) de blocage en rotation de la cuve (2, 2A) se présentent sous forme d'un ou plusieurs vérins (27) montés fixes sur le bâti support (10) , plus particulièrement sur l'un et/ou l'autre des paliers (17, 18) solidaires de la plateforme (11) et soutenant une cuve (2, 2A) , ce ou ces vérins (27) comportant une tige de commande (28) à même de coopérer, en position de blocage, avec un manchon de retenue (29) solidaire de ladite cuve (2, 2A) .
11. Pétrin (1) selon les revendications 2 et 4 , caractérisé par le fait que la plateforme (11) est équipée de couvercles fixes (31, 31A) venant refermer le col d'ouverture des cuves (2, 2A) lorsque celles-ci sont en position de pétrissage (P) , au niveau de ces couvercles (31, 31A) étant réalisés les piquages au travers desquels s'effectue l'alimentation par gravité des cuves (2, 2A) en ingrédients provenant des moyens de dosage (4) .
12. Pétrin (1) selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les moyens de dosage (4) sont raccordés au couvercle fixe (31, 31A) de chacune des cuves (2, 2A) au moyen de conduites de raccordement (C) distinctes au moins pour les produits secs, d'une part, et les produits, tels que l'eau, matière grasse et autres, d'autre part.
13. Pétrin (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur le bâti support (10) est monté, par l'intermédiaire de pesons, un cadre de pesage supportant, d'une part, une trémie à même de contenir la farine nécessaire à un cycle de pétrissage et, d'autre part, un réservoir destiné à contenir l'eau à adjoindre à la pâte, autorisant un dosage avec précision de chacun de ces ingrédients .
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