WO1998029192A1 - Ensemble de conditionnement de liquide, notamment d'un produit cosmetique ou d'un medicament - Google Patents

Ensemble de conditionnement de liquide, notamment d'un produit cosmetique ou d'un medicament Download PDF

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WO1998029192A1
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Abstract

Cet ensemble comprend un récipient (14) contenant le liquide raccordé à des moyens (16) de distribution de liquide commandés par un poussoir (34). Les moyens de distribution (16) comprennent une chambre (24) de compression d'air comportant au moins un orifice (72) d'admission d'air atmosphérique et au moins un orifice (90) d'évacuation d'air comprimé, le volume de la chambre de compression (24) variant par actionnement du poussoir. Le liquide est maintenu dans le récipient (14) à une pression de valeur prédéterminée, supérieure à la pression atmosphérique, au moyen d'air sous pression contenu dans le récipient (14). L'orifice (90) d'évacuation d'air comprimé communique avec le récipient (14) de manière à maintenir sensiblement la pression d'air dans ce récipient à la suite de l'actionnement du poussoir (34) pour distribuer une quantité de liquide.

Description

" Ensemble de conditionnement de liquide, notanment d'un produit cosmétique ou d'un médicament".
La présente invention concerne un ensemble de conditionnement de liquide.
Dans ce qui suit, on désigne par liquide un fluide pratiquement incompressible plus ou moins visqueux. L'invention s'applique en particulier au conditionnement de produits cosmétiques ou de médicaments, notamment sous la forme d'une liqueur, d'un lait, ou d'une crème .
On connaît déjà dans l'état de la technique un ensemble de conditionnement de liquide, du type comprenant un récipient contenant le liquide raccordé à des moyens de distribution de liquide commandés par un poussoir destiné à être actionné par l'utilisateur, les moyens de distribution comprenant des moyens de pulvérisation de liquide, formant buse, et une chambre de compression d'air d'assistance à la propulsion du liquide comportant au moins un orifice d'admission d'air à pression atmosphérique et au moins un orifice d'évacuation d'air comprimé, le volume de la chambre de compression variant par actionnement du poussoir, le liquide étant maintenu dans le récipient à une pression de valeur prédéterminée, supérieure à la pression atmosphérique, au moyen d'air sous pression contenu dans le récipient, l'orifice d'évacuation d'air comprimé communiquant avec le récipient de manière à maintenir sensiblement la pression d'air dans ce récipient à la suite de 1 ' actionnement du poussoir pour distribuer une quantité de liquide.
Un ensemble de conditionnement de ce type est décrit par exemple dans EP-A-0 286 925, US-A-1 795 510 ou DE-U-86 01 783. L'invention a pour but d'optimiser la distribution du liquide en conditionnant ce dernier à une pression supérieure à la pression atmosphérique, ceci sans que la pression de conditionnement diminue au fur et à mesure que le récipient se vide. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de conditionnement de liquide, du type précité, caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent de plus un conduit rectiligne de passage de liquide raccordant, d'amont en aval, le récipient à la buse, s 'étendant sensiblement parallèlement à la direction axiale du déplacement du poussoir et solidaire des déplacements de ce poussoir, un tiroir tubulaire monté coulissant autour du conduit de liquide, entre une première position d'isolement d'une extrémité amont du conduit de liquide par rapport au récipient et une seconde position de mise en communication de cette extrémité amont du conduit de liquide avec le récipient, un premier piston solidaire du tiroir, en contact avec le liquide du récipient, et un ressort d'entretoisement du poussoir et du tiroir rappelant élastiquement ce tiroir vers sa première position d'isolement, le ressort d'entretoisement étant dimensionné pour équilibrer la valeur prédéterminée de la pression du liquide exercée sur le premier piston.
Suivant des caractéristiques de différents modes de réalisation de l'invention :
- l'orifice d'évacuation est muni d'un clapet antiretour s 'ouvrant lorsque la pression de l'air dans la chambre de compression atteint celle de l'air dans le récipient ;
- l'extrémité amont du conduit de liquide comprend au moins un perçage de mise en communication de ce conduit de liquide avec le récipient, débouchant sur le contour externe de ce conduit de liquide, de manière que le perçage soit, respectivement, obturé par le contour interne du tiroir, lorsque ce dernier est dans sa première position, et dégagé du tiroir, lorsque ce dernier est dans sa seconde position ;
- les moyens de distribution comprennent de plus un second piston solidaire du tiroir, délimitant la chambre de compression dans lequel est ménagé l'orifice d'admission d'air, cet orifice d'admission étant muni d'un clapet antiretour s 'ouvrant lorsque la pression de l'air dans la chambre de compression est inférieure à la pression atmosphérique ;
- les moyens de distribution comprennent également une chambre de dosage de liquide, de volume variable sous l'effet du déplacement du poussoir, délimitée par le premier piston, le conduit de liquide étant mis en communication avec le récipient par raccordement de l'extrémité amont de ce conduit de liquide avec la chambre de dosage, cette chambre de dosage étant munie d'un orifice d'admission de liquide obturable lorsque le volume de cette chambre de dosage atteint sensiblement le volume de liquide à doser, le tiroir coulissant avec un jeu radial le long du conduit de liquide, de manière à délimiter entre ce conduit de liquide et ce tiroir un canal annulaire de passage d'air raccordant, d'amont en aval, la chambre de compression d'air à la buse, le canal d'air étant, d'une part, isolé de la chambre de compression lorsque le tiroir est dans sa première position, et d'autre part, mis en communication avec la chambre de compression lorsque le tiroir est dans sa seconde position, l'air comprimé évacué dans le canal d'air permettant l'aspiration du liquide contenu dans la chambre de dosage par effet Venturi, le tiroir se déplaçant vers sa seconde position sous l'effet de l'obturation de l'orifice d'admission de liquide dans la chambre de dosage;
- l'orifice d'admission de liquide est obturable par un plongeur prolongeant l'extrémité amont du conduit de liquide ; - le conduit de liquide et le tiroir comprennent des épaulements complémentaires ménagés, respectivement, sur le contour externe du conduit de liquide et sur le contour interne du tiroir, destinés à venir en appui l'un contre l'autre lorsque le tiroir est dans sa première position de manière à isoler le canal d'air par rapport à la chambre de compression ;
- le récipient comprend une poche souple contenant le liquide, raccordée à un conduit d'admission de liquide des moyens de distribution, entourée par l'air sous pression contenu dans le récipient ;
- le liquide et l'air sous pression sont contenus dans le même volume délimité par le récipient ;
- la valeur prédéterminée de la pression du liquide et de l'air dans le récipient est sensiblement égale à 2,5 bars. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels: les figures 1 et 2 sont des vues en coupe longitudinale d'un ensemble de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention, représentant le poussoir, respectivement, dans une position de repos et dans une position active intermédiaire ;
- la figure 3 est une vue similaire aux figures précédentes, à échelle agrandie, dans laquelle le poussoir est dans une position active finale ;
- la figure 4 est une vue de dessous d'un raccord reliant la poche de liquide au conduit d'admission de liquide r - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-
5 de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue en coupe axiale, à échelle agrandie, d'un clapet anti-retour pour l'orifice d'évacuation d'air comprimé vers le récipient ; - les figures 7 et 8 sont des vues partielles, à échelle agrandie, similaires aux figures 1 et 2, d'une variante de réalisation des moyens de distribution de liquide;
- la figure 9 est une vue similaire à la figure 1 d'un ensemble de conditionnement selon un second mode de réalisation de l'invention.
On a représenté sur les figures 1 à 3 un ensemble 12 de conditionnement de liquide, selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Le liquide est constitué, par exemple, par un produit cosmétique ou par un médicament, sous la forme d'une liqueur, d'un lait ou d'une crème. Le liquide est plus ou moins visqueux.
L'ensemble de conditionnement 12 a une forme générale cylindrique d'axe X. L'ensemble de conditionnement 12 comprend un récipient rigide 14 surmonté par des moyens 16 de distribution de liquide.
On précisera ci-dessous les éléments classiques de ces moyens de distribution 16 qui sont, par ailleurs, décrits en détail dans FR-A-2 719 789 (FR-A-94 05 755) .
De façon classique, les moyens de distribution 16 comprennent des parties fixe 18 et mobile 20.
La partie fixe 18 comporte un organe fixe 22 de forme générale tubulaire étagée. L'organe fixe 22 comprend successivement, à partir de son extrémité la plus large jusqu'à son extrémité la plus étroite, un premier tronçon délimitant une première chambre 24 de compression d'air, un second tronçon délimitant une seconde chambre 26 de dosage de liquide et un troisième tronçon délimitant un conduit 28 d'admission de liquide dans les moyens 16 de distribution.
L'organe 22 comporte également une collerette de fixation 30 s 'étendant entre ses premier et second tronçons. Cette collerette 30 sépare une partie externe au récipient 14 de l'organe 22 (premier tronçon) d'une partie interne au récipient 14 de l'organe 22 (second et troisième tronçons) .
La collerette 30 est fixée de façon étanche sur l'extrémité libre d'un col 32 du récipient, au moyen d'une bague de sertissage 36.
La partie mobile 20 comprend un poussoir 34 de commande des moyens de distribution 16 destiné à être actionné par un utilisateur.
Le poussoir 34 est déplaçable axialement par rapport à la partie fixe 18, entre une position de repos, telle que représenté sur la figure 1, et une position active finale, telle que représentée sur la figure 3.
Le poussoir 34 est rappelé élastiquement vers sa position de repos par un ressort 36 interposé entre ce poussoir 34 et un élément fixe 38.
L'élément fixe 38 est rapporté sur le premier tronçon de l'organe fixe 22 et forme, à la fois, un siège d'appui pour le ressort 36 et une butée d'extrémité de course du poussoir 34 en position de repos. Des moyens de pulvérisation de liquide, formant buse
40, sont agencés dans le poussoir 34.
Pour plus de détail sur la structure et le fonctionnement de ces moyens 40, on pourra se référer à FR-A-2 719 789 (FR-A-94 05 755) . La partie mobile 20 comporte également un conduit rectiligne 42 de passage de liquide, munie d'extrémités amont 42A et aval 42B.
Le conduit de liquide 42, solidaire des déplacements du poussoir 34, s'étend sensiblement parallèlement à la direction de ces déplacements, de préférence coaxialement à 1 ' axe X ' .
Le conduit de liquide 42 raccorde, d'amont en aval, la seconde chambre 26 de dosage à la buse 40. Un tiroir tubulaire 44 est monté coulissant, avec un jeu radial, autour du conduit de liquide 42.
Ce tiroir 44 est déplaçable entre une première position d'isolement de l'extrémité amont 42A du conduit de liquide par rapport à la seconde chambre 26 de dosage, telle que représentée sur les figures 1 et 2, et une seconde position de mise en communication avec la seconde chambre 26 de dosage de l'extrémité amont 42A du conduit de liquide, telle que représentée sur la figure 3.
La course axiale du tiroir 44 est limitée, d'une part, par des butées complémentaires 46,48, ménagées sur le poussoir 34 et l'extrémité aval 44B du tiroir, proche du poussoir, et d'autre part, par des épaulements complémentaires 50,52, ménagés sur le contour externe du conduit de liquide 42 et le contour interne du tiroir 44. Les butées 46,48 et les épaulements 50,52 sont délimités de préférence par des surfaces tronconiques centrées sur l'axe X.
L'extrémité aval 44A du tiroir, éloignée du poussoir 34, délimite un premier piston 54 coulissant dans la seconde chambre 26 de dosage, de manière à faire varier le volume de cette seconde chambre 26. Le premier piston 54, délimitant la chambre 26, est donc en contact avec le liquide qu'elle contient.
Un ressort 56 d'entretoisement du poussoir 34 et du tiroir 44 rappelle elastiquement ce tiroir vers sa première position d'isolement.
L'extrémité amont 42A du conduit de liquide 42 comporte au moins un perçage radial 58, de préférence deux, destiné à mettre en communication ce conduit 42 avec la seconde chambre 22 de dosage.
Les perçages 58 débouchent sur le contour externe du conduit de liquide 42. Ainsi, les perçages 58 sont obturés par le contour interne du tiroir 44, lorsque celui-ci est dans sa première position, et dégagés du tiroir 44, lorsque celui-ci est dans sa seconde position.
De préférence, le contour interne de l'extrémité amont 44A du tiroir est muni d'un bourrelet 60 permettant l'obturation étanche des perçages 58. La seconde chambre 26 de dosage est munie d'un orifice
62 d'admission de liquide délimitée par l'extrémité libre d'un col 64 prolongeant le conduit 28 à l'intérieur de cette chambre 26.
L'orifice d'admission de liquide 62 est obturable par un plongeur 66 prolongeant l'extrémité amont 42A du conduit de liquide.
Le plongeur 66 comporte une portion d'extrémité 66A (rainurée axialement) et une portion 66B (de contour lisse) de liaison avec le conduit de liquide 42. Lorsque le volume de liquide dans la seconde chambre
26 atteint sensiblement le volume de liquide à doser, l'orifice d'admission 62 est obturé par contact avec la portion de liaison 66B du plongeur. De préférence, l'obturation de l'orifice d'admission 62 est rendue étanche par un bourrelet 68 ménagé sur cet orifice 62.
Un second piston 70, solidaire du tiroir 44, délimite la première chambre 24 de compression et coulisse dans cette dernière par actionnement du poussoir 34, de manière à faire varier son volume. Ce second piston 70 est muni d'au moins un orifice axial 72 d'admission d'air atmosphérique, de préférence plusieurs orifices d'admission 72 espacés circonférentiellement entre-eux.
Les orifices d'admission d'air 72 sont munis d'un clapet anti-retour 74 commun s 'ouvrant lorsque la pression de l'air dans la première chambre 24 de compression est inférieure à la pression atmosphérique.
L'air qui est comprimé dans la première chambre 24 est destiné à assister la propulsion du liquide.
Un canal annulaire 76 de passage d'air est délimité par la surface externe du conduit de liquide 42 et la surface interne du tiroir 44.
La première chambre 24 de compression communique avec ce canal d'air 76 par l'intermédiaire d'au moins un perçage radial 78 ménagé dans le tiroir 44. De ce fait, le canal d'air 76 raccorde, d'amont en aval, la première chambre 24 de compression à la buse 40.
Lorsque le tiroir 44 est dans sa première position, les épaulements complémentaires 50,52 sont en appui l'un contre l'autre, de manière à isoler le canal d'air 76 de la première chambre 24 de compression.
Lorsque le tiroir est dans sa seconde position, les butées complémentaires 46,48 sont en appui l'une contre l'autre, alors que les épaulements complémentaires 50,52 sont écartés axialement l'un de l'autre, de manière à mettre en communication le canal d'air 76 avec la première chambre 24 de compression.
On décrira ci-dessous les éléments de l'ensemble de conditionnement, notamment les éléments des moyens de distribution 16, qui sont plus particuliers à l'invention.
Le récipient 14 comprend une poche souple 80 contenant le liquide, reliée par un raccord 82 au conduit 28 d'admission de liquide. La poche 80 est entourée par de l'air sous pression occupant le volume restant du récipient 14. L'air sous pression permet de maintenir le liquide à une pression de valeur prédéterminée, supérieure à la pression atmosphérique, par exemple égale à environ 2,5 bars.
On notera que le ressort d'entretoisement 56 est dimensionné pour équilibrer la valeur prédéterminée de la pression du liquide exercée sur le premier piston 54.
Ainsi, on peut choisir par exemple un ressort d'entretoisement 56 exerçant une force minimale de 2,5 Kg pour une surface du premier piston 54 sensiblement égale à 1 cm2.
La poche 80 est fabriquée par exemple en plastique ou en matériau complexe comportant au moins une couche de plastique.
En se référant plus particulièrement aux figures 4 et 5, sur lesquelles le raccord 82 est montré plus en détail, on voit que ce dernier comporte un embout femelle 84, de section circulaire, emmanché à force sur l'extrémité libre du conduit 28 d'admission de liquide, et un embout mâle 86, de section aplatie, par exemple en forme de losange, sur lequel sont soudées des lèvres 88 de la poche 80 délimitant une ouverture de vidange de cette dernière. La première chambre 24 de compression est raccordée au volume du récipient 14 contenant l'air sous pression au moyen d'au moins un orifice axial 90 d'évacuation d'air comprimé, de préférence plusieurs orifices 90 espacés circonférentiellement entre-eux.
Les orifices 90 d'évacuation sont munis d'un clapet anti-retour 92 commun s 'ouvrant lorsque la pression de l'air dans la première chambre 24 de compression atteint au moins celle de l'air dans le récipient 14. En se référant à la figure 6, sur laquelle le clapet anti-retour 92 est représenté plus en détail, on voit que ce dernier a la forme générale d'une cuvette percée en son centre comportant une collerette de fixation 94 et un fond percé 96 relié au reste de la cuvette par un amincissement 98 de sa paroi.
La collerette 94 du clapet est interposée et serrée entre la collerette 30 de l'organe fixe 22 et le col 32 du récipient 14.
Le fond percé 96 est déplaçable elastiquement, sensiblement axialement, entre une position d'obturation des orifices d'évacuation 90, telle que représentée notamment sur la figure 1, et une position d'ouverture de ces orifices 90, telle que représentée sur la figure 2.
Les orifices 90 d'évacuation d'air sont ménagés dans l'organe fixe 82 et débouchent, de préférence, entre des saillies d'étanchéité 99 de cet organe 82 contre lesquelles le clapet 92 vient en appui lorsqu'il est en position d'obturation.
Les orifices 90 d'évacuation d'air comprimé permettent de maintenir la pression d'air dans le récipient 14 à la suite de l' actionnement du poussoir 34 pour distribuer une quantité de liquide, comme cela apparaîtra plus clairement à la lecture du fonctionnement de l'ensemble de conditionnement 12 qui sera décrit ci-dessous. Initialement, le piston 34 est en position de repos, comme cela est représenté sur la figure 1 (position supérieure en considérant cette figure) .
Le conduit de liquide 42, solidaire des mouvements du poussoir 34, est dans une position initiale d'ouverture de l'orifice 62 d'admission dans la seconde chambre 26 de dosage. En effet, dans cette position initiale, la partie rainurée 66A du plongeur 66 s'étend à travers l'orifice 62 d'admission de liquide en permettant le passage de liquide à travers cet orifice 62.
Le tiroir 44 est dans sa première position d'isolement du conduit de liquide 42 par rapport à la seconde chambre 26 de dosage.
Pour prélever une quantité de liquide, l'utilisateur appuie sur le poussoir 34 de manière à le déplacer vers une position active, vers le bas, en considérant les figures 1 à 3.
Le conduit de liquide 42 se déplace vers le bas, conjointement avec le poussoir 34. De même, le tiroir 44 se déplace vers le bas conjointement avec le poussoir 34 et le conduit de liquide 42, du fait que le ressort d'entretoisement 56 compense la pression du liquide contenu dans la poche 80 et la seconde chambre 26 de dosage. Le premier piston 54, s 'enfonçant dans la seconde chambre 26 de dosage, refoule une certaine quantité de liquide dans la poche 80.
Le second piston 70 s'enfonce dans la première chambre 24 de manière à comprimer l'air contenu dans celle-ci. Le poussoir 34 atteint alors une position active intermédiaire, telle que représentée sur la figure 2, dans laquelle, d'une part, la pression de l'air dans la première chambre 24 de compression devient supérieure à la pression de l'air dans le récipient 14, si bien que le clapet 92 des orifices 90 d'évacuation d'air s'ouvre, et d'autre part, la portion 66B du plongeur 66 obture l'orifice 62 d'admission de liquide dans la seconde chambre 26, en emprisonnant ainsi une quantité dosée de liquide à distribuer.
L'ouverture du clapet 92 permet l'introduction dans le récipient 14 d'une quantité d'air comprimé permettant de maintenir sensiblement la pression de l'air dans ce récipient par compensation de la quantité de liquide prélevée.
Sous l'effet de l'obturation de l'orifice 62 d'admission de liquide, et de l'incompressibilité de ce liquide dans la seconde chambre 26, le tiroir 44 se déplace, à 1' encontre de la force de rappel du ressort d'entretoisement 56, vers sa seconde position de mise en communication du conduit de liquide 42 avec la seconde chambre 26 de dosage, comme cela est représenté sur la figure 3.
On notera que dans cette dernière position du tiroir 44, les butées 46,48 sont en appui l'une contre l'autre alors que les épaulements 50,52 sont écartés l'un de l'autre de manière à mettre en communication le canal d'air 76 avec la première chambre 24 de compression.
L'utilisateur continuant d'exercer une pression sur le poussoir 34, ce dernier poursuit sa course jusqu'à atteindre la position active finale représentée sur la figure 3.
Cette dernière position est imposée par exemple, par la coopération de l'extrémité libre du col 64 avec un épaulement 100 délimitant l'extrémité amont 42A du conduit de liquide, ou bien par coopération de l'extrémité la plus large de l'organe fixe 82 avec une butée complémentaire du poussoir 34. Pendant la course du poussoir 44 entre ses positions actives intermédiaire et finale, une partie de l'air comprimé dans la première chambre 24 est évacuée dans le canal d'air 76 de manière à aspirer par effet Venturi (dans la buse 40) le liquide contenu dans la seconde chambre 26 de dosage. La quantité de liquide dosée est ainsi vaporisée par la buse 40. On notera que, pendant la course du poussoir 34 entre ses positions actives intermédiaire et finale, le conduit de liquide 42 et le tiroir 44 (dans sa seconde position) se déplacent conjointement avec le poussoir 34. Lorsque le poussoir 34 est en position active finale, la pression dans la première chambre 24 de compression chute ce qui a pour effet de refermer le clapet 92 d'évacuation d'air.
L'épuisement du liquide 26 contenu dans la seconde chambre 26 de dosage provoque le retour du tiroir 44 dans sa première position d'isolement du conduit de liquide 42, sous l'effet du ressort d'entretoisement 56.
Après vaporisation de la quantité de liquide dosée, l'utilisateur relâche le poussoir 34 qui revient en position de repos sous l'effet du ressort de rappel 36.
Le retour du poussoir 34 a pour effet d'ouvrir le clapet 74 d'admission d'air et l'orifice 62 d'admission de liquide, si bien que les chambres de compression 24 et de dosage 26 se remplissent à nouveau d'air et de liquide respectivement .
Sur les figures 7 et 8, on a représenté une variante de réalisation des moyens de distribution désignée par la référence 16A. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.
Dans ce cas, la première chambre 24 de compression ne communique plus avec le canal 76 (il n'y a pas de perçage -78 dans le tiroir 44), ce canal n'ayant plus de fonction de passage d'air.
De plus, la seconde chambre 26 n'a plus de fonction de dosage car elle communique en permanence avec le volume de la poche 80. En effet, le col 64 délimitant l'orifice 62 d'admission de liquide dans la seconde chambre 26 ne comporte pas de bourrelet d'étanchéité.
On notera que quelle que soit la portion 66A ou 66B du plongeur 66 traversant l'or.ifice d'admission de liquide, ce dernier n'est pas obturé. On précisera ci-dessous les principales différences de fonctionnement de cette variante par rapport au premier mode de réalisation de l'invention décrit précédemment.
Initialement, le poussoir 34 est dans sa position de repos telle qu'illustrée sur la figure 7. Lorsque l'utilisateur appuie sur le poussoir 34, le conduit de liquide 42 et le tiroir 44 (dans sa première position) se déplace conjointement avec ce poussoir 34, comme dans le premier mode de réalisation décrit précédemment.
Lorsque la pression de l'air dans la première chambre 24 devient supérieure à celle de l'air contenu dans le récipient 14, le clapet 92 d'évacuation s'ouvre, comme cela est représenté sur la figure 8, de manière à permettre l'introduction d'air sous pression dans le récipient 14. La surpression d'air qui permet l'ouverture du clapet 92 est transmise au premier piston 54 par l'intermédiaire du liquide contenu dans la poche 80 et dans la seconde chambre 26. Cette surpression a pour effet de solliciter le tiroir
44, à l' encontre de la force de rappel du ressort d'entretoisement 56, vers sa seconde position de mise en communication de liquide 42 avec la seconde chambre 26.
Le liquide s'écoule alors à travers ce conduit 42 jusqu'à la buse 40 sous l'effet de sa pression.
Le déplacement du poussoir 34 se poursuit jusqu'à atteindre une position active finale (fin de course) similaire à celle représentée à la figure 3 concernant le premier mode de réalisation de l'invention. Dans cette position de fin de course du poussoir 34, l'air contenu dans la première chambre 24 n'est plus comprimé, si bien que le clapet 92 d'évacuation d'air se referme.
Du fait de la fermeture de ce clapet 92, la pression du liquide n'est plus suffisante pour s'opposer à la force de rappel du ressort d'entretoisement 56, si bien que ce dernier ramène le tiroir 44 vers sa première position d'isolement.
L'écoulement du liquide dans le conduit 42 est alors interrompu.
Lorsque l'utilisateur relâche le poussoir 34 ce dernier revient vers sa position de repos et les première et seconde chambres 24,26 se remplissent à nouveau d'air et de liquide, respectivement.
On a représenté sur la figure 9 un ensemble de conditionnement de liquide 12A selon un second mode de réalisation de l'invention.
Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques .
Dans ce cas, le liquide et l'air sont contenus dans le même volume délimité par le récipient 14.
Le conduit 28 d'admission de liquide est emmanché dans un conduit 102 prolongateur s 'étendant jusqu'au fond du récipient 14. Les moyens de distribution 16A sont du même type que ceux de la variante représentée sur les figures 7 et 8.
On notera cependant que le col 64, prolongeant le conduit 28 d'admission de liquide dans la seconde chambre 26 est sensiblement plus large que ce conduit 28, de manière à faciliter le passage du liquide à travers l'orifice d'admission 62.
Le fonctionnement de l'ensemble de conditionnement 12A est similaire à celui de la variante illustrée sur les figures 7 et 8, mis à part le fait que l'air et le liquide contenus dans le récipient 14 ne sont plus séparés mais mélangés dans ce même récipient.
L'invention comporte de nombreux avantages.
En particulier, elle permet d'obtenir un ensemble de conditionnement de liquide dans lequel ce liquide est maintenu sous pression et propulsé au moyen d'air. On évite ainsi l'utilisation de gaz propulseurs classiques déconseillés ou interdits, tels que les composés perfluorés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de conditionnement de liquide, du type comprenant un récipient (14) contenant le liquide raccordé à des moyens (16;16A) de distribution de liquide commandés par un poussoir (34) destiné à être actionné par l'utilisateur, les moyens de distribution (16;16A) comprenant des moyens de pulvérisation de liquide, formant buse (40), et une chambre (24) de compression d'air d'assistance à la propulsion du liquide comportant au moins un orifice (72) d'admission d'air à pression atmosphérique et au moins un orifice (90) d'évacuation d'air comprimé, le volume de la chambre de compression (24) variant par actionnement du poussoir (34), le liquide étant maintenu dans le récipient (14) à une pression de valeur prédéterminée, supérieure à la pression atmosphérique, au moyen d'air sous pression contenu dans le récipient (14), l'orifice (90) d'évacuation d'air comprimé communiquant avec le récipient (14) de manière à maintenir sensiblement la pression d'air dans ce récipient à la suite de 1 ' actionnement du poussoir (34) pour distribuer une quantité de liquide, caractérisé en ce que les moyens de distribution (16;16A) comprennent de plus un conduit rectiligne (42) de passage de liquide raccordant, d'amont en aval, le récipient (14) à la buse (40), s 'étendant sensiblement parallèlement à la direction axiale du déplacement du poussoir (34) et solidaire des déplacements de ce poussoir, un tiroir tubulaire (44) monté coulissant autour du conduit de liquide (42), entre une première position d'isolement d'une extrémité amont (42A) du conduit de liquide par rapport au récipient (14) et une seconde position de mise en communication de cette extrémité amont (42A) du conduit de liquide avec le récipient (14), un premier piston (54) solidaire du tiroir (44), en contact avec le liquide du récipient (14), et un ressort (56) d'entretoisement du poussoir (34) et du tiroir (44) rappelant elastiquement ce tiroir vers sa première position d'isolement, le ressort d'entretoisement
(56) étant dimensionné pour équilibrer la valeur prédéterminée de la pression du liquide exercée sur le premier piston (54) .
2. Ensemble de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation (90) est muni d'un clapet anti-retour (92) s 'ouvrant lorsque la pression de l'air dans la chambre de compression (24) atteint celle de l'air dans le récipient (14).
3. Ensemble de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité amont (44A) du conduit de liquide comprend au moins un perçage (58) de mise en communication de ce conduit de liquide (42) avec le récipient (14), débouchant sur le contour externe de ce conduit de liquide (42), de manière que le perçage (78) soit, respectivement, obturé par le contour interne du tiroir (44), lorsque ce dernier est dans sa première position, et dégagé du tiroir (44) , lorsque ce dernier est dans sa seconde position.
4. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de distribution (16;16A) comprennent de plus un second piston (70) solidaire du tiroir (44), délimitant la chambre de compression (24) dans lequel est ménagé l'orifice (72) d'admission d'air, cet orifice d'admission (72) étant muni d'un clapet anti-retour (74) s 'ouvrant lorsque la pression de l'air dans la chambre de compression (24) est inférieure à la pression atmosphérique.
5. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de distribution (16) comprennent également une chambre (26) de dosage de liquide, de volume variable sous l'effet du déplacement du poussoir (34), délimitée par le premier piston (54), le conduit de liquide (42) étant mis en communication avec le récipient (14) par raccordement de l'extrémité amont (42A) de ce conduit de liquide avec la chambre de dosage (26) , cette chambre de dosage (26) étant munie d'un orifice (62) d'admission de liquide obturable lorsque le volume de cette chambre de dosage atteint sensiblement le volume de liquide à doser, ' le tiroir (44) coulissant avec un jeu radial le long du conduit de liquide (42), de manière à délimiter entre ce conduit de liquide (42) et ce tiroir (44) un canal annulaire
(76) de passage d'air raccordant, d'amont en aval, la chambre de compression d'air (24) à la buse (40), le canal d'air (76) étant, d'une part, isolé de la chambre de compression (24) lorsque le tiroir (44) est dans sa première position, et d'autre part, mis en communication avec la chambre de compression (24) lorsque le tiroir (44) est dans sa seconde position, l'air comprimé évacué dans le canal d'air (76) permettant l'aspiration du liquide contenu dans la chambre de dosage (26) par effet Venturi, le tiroir (44) se déplaçant vers sa seconde position sous l'effet de l'obturation de l'orifice (62) d'admission de liquide dans la chambre de dosage (26) .
6. Ensemble de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'orifice (62) d'admission de liquide est obturable par un plongeur (66) prolongeant l'extrémité amont (42A) du conduit de liquide (42) .
7. Ensemble de conditionnement selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le conduit de liquide (42) et le tiroir (44) comprennent des épaulements complémentaires (50,52) ménagés, respectivement, sur le contour externe du conduit de liquide (42) et sur le contour interne du tiroir (44), destinés à venir en appui l'un contre l'autre lorsque le tiroir (44) est dans sa première position de manière à isoler le canal d'air (76) par rapport à la chambre de compression ' (24) .
8. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient comprend une poche souple (80) contenant le liquide, raccordée à un conduit (28) d'admission de liquide des moyens de distribution (16;16A), entourée par l'air sous pression contenu dans le récipient (14) .
9. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liquide et l'air sous pression sont contenus dans le même volume délimité par le récipient (14) .
10. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur prédéterminée de la pression du liquide et de l'air dans le récipient (14) est sensiblement égale à 2,5 bars.
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