WO1998015723A1 - Kurbelgehäuse-entlüftungsventil - Google Patents

Kurbelgehäuse-entlüftungsventil Download PDF

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WO1998015723A1
WO1998015723A1 PCT/EP1997/004521 EP9704521W WO9815723A1 WO 1998015723 A1 WO1998015723 A1 WO 1998015723A1 EP 9704521 W EP9704521 W EP 9704521W WO 9815723 A1 WO9815723 A1 WO 9815723A1
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crankcase
gases
ventilation valve
crankcase ventilation
opening
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Werner Schnabel
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Filterwerk Mann + Hummel Gmbh
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    • F01M13/02—Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure
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    • F01M13/022—Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure of negative pressure using engine inlet suction
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    • F01M2013/0488—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil with oil trap in the return conduit to the crankcase

Definitions

  • crankcase ventilation valve for an internal combustion engine according to the preamble of the main claim.
  • a crankcase ventilation valve is known from US Pat. No. 4,169,432. This also serves as a cap for the oil filler neck on an internal combustion engine and has a supply opening for the crankcase gases to be cleaned, an outflow opening for the cleaned gases and a supply opening for fresh air and an outflow opening for the supplied fresh air.
  • the crankcase ventilation valve has the task of supplying the crankcase gases cleaned to the air filter of an internal combustion engine.
  • the crankcase is also supplied with fresh air.
  • a disadvantage of this device is that with the wire mesh braid arranged in the crankcase ventilation valve, only an incomplete cleaning of the crankcase gases takes place, i. H. A large part of the liquid carried is fed to the intake system of an internal combustion engine. There is therefore a risk of deposits in the intake area.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a crankcase ventilation valve which has a high cleaning effect and is also simple in construction.
  • the main advantage of the invention is that the crankcase gases are passed through a liquid reservoir so that finely divided oil droplets or mist remain in the liquid reservoir and only the dehumidified gases are fed to the intake area of the internal combustion engine.
  • crankcase breather valve is thus constructed in the manner of a wet air filter, it not being necessary to replace the liquid in the reservoir, since this liquid is repeatedly replenished or regenerated by the liquid supplied with the gases.
  • a vacuum control valve is provided. This limits the flow rate of the cleaned gases and leads to the vacuum in the crankcase not exceeding a maximum value.
  • crankcase ventilation valve can thus be simply plugged onto an opening on the internal combustion engine. With appropriate means, a snap or snap connection can also be achieved.
  • crankcase ventilation valve A particularly inexpensive, weight-optimized and disposal-friendly solution for the crankcase ventilation valve is the use of thermoplastic material for the individual parts.
  • the individual elements can be welded or locked together.
  • a separating fleece can be arranged in the crankcase ventilation valve, which absorbs the liquid components contained in the gases.
  • a fleece is, for example, oleophilic and thus effectively retains the oil components.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a crankcase ventilation valve
  • FIG. 2 shows a variant of a crankcase ventilation valve
  • the crankcase ventilation valve according to Figure 1 consists of a housing 10 with a connecting piece 11 and a cover 12, an opening 13 for the supply of crankcase gases, an outlet 14 for the cleaned gases and an outlet 15 for the liquid, especially oil.
  • the housing is filled with oil 16.
  • the crankcase gases that flow into the crankcase ventilation valve through the opening 13 are guided by the guide devices 17, 18 through the oil 16 in the housing according to arrow 19.
  • the entrained oil or the condensed oil mist remains in the oil filling 16, the cleaned gas flows through a vacuum control valve 20 to the outlet 14 and is suctioned off there.
  • the vacuum control valve 20 consists of a valve connector 21, an elastic valve plate 22 and a spring 23.
  • the outlet 14 is usually connected to the intake system of an internal combustion engine. When an internal combustion engine is idling, there is a very high negative pressure in the intake system. This is limited by the vacuum control valve 20, so that a certain maximum vacuum is not exceeded for the extraction of the crankcase gases.
  • the oil filling 16, if it exceeds a certain level, can flow back through the outlet 15 into an oil pan, not shown here, but it can also drip off over the edge 24 of the guide device 17 and from there also flow back into the oil circuit of the internal combustion engine.
  • the connecting piece 11 is provided with ribs 25, 26.
  • the ribs are recessed in the area of a seal 27 and thus simultaneously form the positioning means for this seal 27.
  • crankcase ventilation valve is attached to an opening 28 of an internal combustion engine, not shown here.
  • This opening can be, for example, the oil fill opening or an additional opening in the valve cover.
  • FIG. 3 A variant of a crankcase ventilation valve is shown in FIG. The same parts are provided with the same reference numerals.
  • a drainage fleece 29 is arranged in the housing 10 of the crankcase ventilation valve. This is clamped between ribs 30 and ribs 31, which can also be seen in the top view according to FIG. 3.
  • the crankcase gases to be cleaned flow in through the opening 13, flow through the drainage fleece according to the arrow 32, the liquid is collected here and flows downward into the lubrication circuit of the internal combustion engine according to the arrow 33.
  • the cleaned gas also leaves the crankcase ventilation valve through the outlet 14 via the vacuum control valve 20.
  • crankcase ventilation valve is easy to manufacture because the individual elements are made of plastic and are welded or locked.
  • the drainage fleece 29 held only by ribs. Additional fasteners are not required here.
  • the valve plate 22 can also be held by latching the cover 12 to the housing, so that additional fastening means are not required.

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Abstract

Es wird ein Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil für eine Brennkraftmaschine vorgeschlagen. Dieses weist eine Öffnung für die zugeführten Kurbelgehäusegase auf sowie einen Auslaß für die gereinigten Gase. Außerdem ist ein Ein- und ein Auslaß für Flüssigkeit vorgesehen. Das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil zeichnet sich dadurch aus, daß ein Flüssigkeitsreservoir (16) gebildet ist sowie eine Leitvorrichtung (17, 18) zum Führen der zugeführten Kurbelgehäusegase durch das Flüssigkeitsreservoir (16).

Description

Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil für eine Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Ein solches Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil ist aus der US-PS 4 169 432 bekannt. Dieses dient gleichzeitig als Verschlußkappe für den Öleinfüllstutzen an einer Brennkraftmaschine und weist eine Zuführöffnung für die zu reinigenden Kurbelgehäusegase auf, eine Abströmöffnung für die gereinigten Gase sowie eine Zuführöffhung für Frischluft und eine Abströmöffhung für die zugeführte Frischluft.
Das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil hat die Aufgabe, die Kurbelgehäusegase gereinigt dem Luftfilter einer Brennkraftmaschine zuzuführen. Außerdem wird das Kurbelgehäuse mit Frischluft versorgt. Ein Nachteil dieser Einrichtung besteht darin, daß mit dem in dem Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil angeordneten Drahtgittergeflecht nur eine unvollständige Reinigung der Kurbelgehäusegase erfolgt, d. h. ein Großteil der mitgeführten Flüssigkeit wird dem Ansaugsystem einer Brennkraftmaschine zugeführt. Es besteht deshalb die Gefahr von Ablagerungen im Ansaugbereich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil zu schaffen, das eine hohe Reinigungswirkung besitzt und außerdem einfach aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, durch dessen kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Kurbelgehäusegase durch ein Flüssigkeitsreservoir geleitet werden, so daß fein verteilte Öltröpfchen oder Nebel im Flüssigkeitsreservoir verbleiben und lediglich die entfeuchteten Gase dem Ansaugbereich der Brennkraftmaschine zugeführt werden.
Das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil ist damit nach Art eines Naßluftfilters aufgebaut, wobei ein Austausch der Flüssigkeit im Reservoir nicht erforderlich ist, da diese Flüssigkeit immer wieder durch die mit den Gasen zugeführte Flüssigkeit ergänzt bzw. regeneriert wird. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Unterdruck-Regelventil vorgesehen. Dieses begrenzt die Durchflußmenge der gereinigten Gase und führt dazu, daß der Unterdruck im Kurbelgehäuse einen Maximalwert nicht überschreitet.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Öffnung für die zugeführten Kurbelgehäusegase mit einem Anschlußflansch und einem Dichtungselement zu versehen. Damit kann das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil in einfacher Weise auf eine Öffnung an der Brennkraftmaschine aufgesteckt werden. Mit entsprechenden Mitteln läßt sich auch eine Schnapp- oder Rastverbindung erzielen.
Eine besonders preiswerte, gewichtsoptimierte und entsorgungsfreundliche Lösung für das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil stellt die Verwendung von thermoplastischem Kunststoffmaterial für die einzelnen Teile dar. Die einzelnen Elemente lassen sich miteinander verschweißen oder verrasten.
Anstelle des Flüssigkeitsreservoirs kann in dem Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil ein Abscheidevlies angeordnet sein, welches die in den Gasen enthaltenen Flüssigkeitsbestandteile absorbiert. Ein solches Vlies ist beispeilsweise oleophil und hält damit die Ölbestandteile wirksam zurück. Es besteht auch die Möglichkeit, das Abscheidevlies mit dem Flüssigkeitsreservoir zu kombinieren, beispielsweise derart, daß die dem Flüssigkeitsreservoir entweichenden Gase anschließend durch das Abscheidevlies geführt werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Kurbelgehäuse-Entlüftungsventils,
Figur 2 eine Variante eines Kurbelgehäuse-Entlüftungsventils,
Figur 3 eine Draufsicht auf die Variante gemäß Figur 2. Das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil gemäß Figur 1 besteht aus einem Gehäuse 10 mit einem Anschlußstutzen 11 sowie einem Deckel 12, einer Öffnung 13 für die Zuführung der Kurbelgehäusegase, einem Auslaß 14 für die gereinigten Gase sowie einem Auslaß 15 für die Flüssigkeit, insbesondere Öl. Das Gehäuse ist mit Öl 16 gefüllt. Die Kurbelgehäusegase, die durch die Öffnung 13 in das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil einströmen, werden durch die Leitvorrichtungen 17, 18 durch das im Gehäuse befindliche Öl 16 geführt gemäß Pfeil 19. Das mitgeführte Öl oder der mitgefühlte Ölnebel verbleibt in der Ölfüllung 16, das gereinigte Gas strömt durch ein Unterdruckregelventil 20 zu dem Auslaß 14 und wird dort abgesaugt.
Das Unterdruck-Regelventil 20 besteht aus einem Ventilstutzen 21, einer elastischen Ventilplatte 22 sowie einer Feder 23. Üblicherweise ist der Auslaß 14 mit dem Ansaugsystem einer Brennkraftmaschine verbunden. Im Leerlauf einer Brennkraftmaschine herrscht im Ansaugsystem ein sehr hoher Unterdruck. Dieser wird durch das Unterdruckregelventil 20 begrenzt, so daß zur Absaugung der Kurbelgehäusegase ein bestimmter Maximalunterdruck nicht überschritten wird. Die Ölfüllung 16 kann, sofern sie ein bestimmtes Niveau überschreitet, durch den Auslaß 15 in eine hier nicht dargestellte Ölwanne zurückfließen, sie kann aber auch über die Kante 24 der Leitvorrichtung 17 abtropfen und von dort ebenfalls in den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine zurückfließen.
Der Anschlußstutzen 11 ist mit Rippen 25, 26 versehen. Die Rippen sind im Bereich einer Dichtung 27 ausgespart und bilden damit gleichzeitig die Positioniermittel für diese Dichtung 27.
Das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil wird auf eine Öffnung 28 einer hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine aufgesteckt. Diese Öffnung kann beispielsweise die Öleinfüllöffnung oder eine zusätzliche Öffnung im Ventildeckel sein.
In Figur 2 ist eine Variante eines Kurbelgehäuse-Entlüftungsventils gezeigt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Gehäuse 10 des Kurbelgehäuse- Entlüftungsventils ist ein Drainagevlies 29 angeordnet. Dieses ist zwischen Rippen 30 und Rippen 31 , die auch in der Draufsicht gemäß Figur 3 zu sehen sind, eingespannt. Die zu reinigenden Kurbelgehäusegase strömen durch die Öffnung 13 ein, durchströmen das Drainagevlies gemäß dem Pfeil 32, die Flüssigkeit wird hier gesammelt und fließt nach unten in den Schmierkreislauf der Brennkraftmaschine gemäß dem Pfeil 33 ab. Das gereinigte Gas verläßt auch hier über das Unterdruckregelventil 20 das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil durch den Auslaß 14.
Das Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil ist einfach zu fertigen, da die einzelnen Elemente aus Kunststoff bestehen und verschweißt oder verrastet sind. Außerdem wird das Drainagevlies 29 lediglich durch Rippen gehalten. Zusätzliche Befestigungsmittel sind hier nicht erforderlich. Auch die Ventilplatte 22 kann durch das Verrasten des Deckels 12 mit dem Gehäuse gehalten werden, so daß zusätzliche Befestigungsmittel entfallen.

Claims

Patentansprüche
1. Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil für eine Brennkraftmaschine mit einer Öffnung für die zugeführten Kurbelgehäusegase, einem Auslaß für die gereinigten Gase sowie Ein- und Auslaß für Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flüssigkeitsreservoir (16) vorgesehen ist sowie eine Leitvorrichtung (17, 18) zum Führen der zugeführten Kurbelgehäusegase durch das Flüssigkeitsreservoir (16).
2. Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Unterdruckregelventil (20) vorgesehen ist, welches die Durchflußmenge für die gereinigten Gase begrenzt.
3. Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (13) für die zugeführten Kurbelgehäusegase mit einem Anschlußflansch und einem Dichtungselement (27) versehen ist, wobei der Anschlußflansch auf eine Öffnung (28) der Brennkraftmaschine aufsteckbar ist.
4. Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) und der Anschlußflansch aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial besteht.
5. Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abscheidevlies (29) die in den Gasen enthaltenen Flüssigkeitsbestandteile absorbiert.
6. Kurbelgehäuse-Entlüftungsventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile miteinander verrastet oder verschweißt sind.
PCT/EP1997/004521 1996-10-04 1997-08-20 Kurbelgehäuse-entlüftungsventil WO1998015723A1 (de)

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