WO1998003577A1 - Verwendung von naphthalinsulfonsäure-formaldehyd-kondensationsprodukten als trocknungshilfsmittel - Google Patents

Verwendung von naphthalinsulfonsäure-formaldehyd-kondensationsprodukten als trocknungshilfsmittel Download PDF

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Joachim Roser
Andree Dragon
Heinrich Sack
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    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders

Definitions

  • the present invention relates to the use of naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products as drying aids, in particular in the spray drying of aqueous polymer dispersions.
  • the present invention further relates to a process for the preparation of polymer powders redispersible in an aqueous medium and the redispersible polymer powders and their use.
  • Aqueous polymer dispersions are widely used, for example as binders, in particular for synthetic resin plasters or highly pigmented interior paints, adhesives or coating agents. However, it is often desirable not to use the aqueous polymer dispersion, but rather the polymer in powder form.
  • the dispersion In order to obtain the polymer in powder form, the dispersion must be subjected to a drying process, for example spray drying or freeze drying.
  • spray drying the polymer dispersion is sprayed and dewatered in a hot air stream, the dry air and the sprayed dispersion preferably being passed through the dryer in cocurrent.
  • the polymer powder obtained has the disadvantage that its redispersibility in aqueous medium is generally not fully satisfactory because the polymer particle diameter distribution resulting from the redispersion is generally different from that in the aqueous starting dispersion.
  • the reason for this is that, unlike polymer solutions, aqueous polymer dispersions do not form thermodynamically stable systems. Rather, the system tries to improve the polymer / dispersion medium interface by combining small primary particles into larger secondary particles (specks,
  • Coagulate In the state of disperse distribution in the aqueous medium, this can also be prevented for a long time by adding dispersants, such as emulsifiers and protective colloids.
  • dispersants such as emulsifiers and protective colloids.
  • the effect of the dispersants is often no longer sufficient, and irreversible secondary particle formation occurs to a certain extent. That means the secondary particles remain in the redispersion maintain and reduce the performance properties of the aqueous polymer dispersion obtainable in the course of the redispersion.
  • drying aids In order to prevent or at least reduce secondary particle formation during drying, it has long been known to use so-called drying aids. These are often referred to as spray aids because spray drying particularly promotes the formation of irreversibly agglomerated secondary particles. This effect is all the more pronounced the lower the glass transition temperature (and thus the softening temperature or the minimum film image temperature) of the polymer particles, especially if it is below the drying temperature. At the same time, drying aids generally reduce the formation of polymer coating adhering to the dryer wall and thus increase the powder yield.
  • drying aids are known from numerous publications.
  • DE-A-24 45 813 describes a powdery polymer that is redispersible in aqueous systems and contains, as drying aid, 1 to 20% by weight of a water-soluble condensation product of aromatic hydrocarbons and formaldehyde containing sulfonic acid or sulfonate groups.
  • These condensation products are, in particular, phenolsulfonic acid or naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensates.
  • the polymer powders should be dried at temperatures below the softening temperature.
  • EP-A-78 449 describes a process for the preparation of block-resistant, water-redispersible polymer powders by spray drying aqueous dispersions of polymers with glass transition temperatures below 50 ° C.
  • the dispersions contain, as spraying aids, a water-soluble copolymer of vinyl pyrrolidone and vinyl acetate and / or a water-soluble alkali and / or alkaline earth metal salt of a naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation product.
  • a water-soluble copolymer of vinyl pyrrolidone and vinyl acetate and / or a water-soluble alkali and / or alkaline earth metal salt of a naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation product Here too there is no information about the molecular weight of the naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products used.
  • EP-A-407 889 describes the use of a water-soluble alkali or alkaline earth metal salt of a phenolsulfonic acid-formaldehyde condensation product as a spraying aid for the preparation of water-redispersible polymer powders from aqueous polymer dispersions.
  • a water-soluble alkali or alkaline earth metal salt of a phenolsulfonic acid-formaldehyde condensation product as a spraying aid for the preparation of water-redispersible polymer powders from aqueous polymer dispersions.
  • the object of the present invention is to provide drying aids which make it possible to produce polymer powders from polymer dispersions which are readily redispersible in water and which do not have the disadvantages of the prior art.
  • the present invention therefore relates to the use of naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products with a number-average molecular weight M n ⁇ 1500 daltons or their salts as auxiliaries in the drying of aqueous polymer dispersions.
  • the condensation products preferably have average molecular weights M n in the range from 500 to 1500, preferably from 700 to 1250, daltons, determined by means of gel permeation chromatography, as described in the examples for the preparation of the spraying aids.
  • the molecular weight distribution (defined as M w / M n ) is in the range from 5 to 15, preferably in the range from 5 to 10.
  • the proportion of condensates with molecular weights above 10,000 daltons preferably makes up less than 25% by weight, in particular less than 20 % By weight of the total condensation product.
  • condensation products used should generally not be more than 25% by weight, preferably not more than
  • condensation product is used in the form of its salts, generally alkali metal or alkaline earth metal salts or ammonium salts, ie salts with ammonia or organic amines such as Triethanola in, diethanolamine or triethylamine.
  • alkaline earth metal salts and in particular the calcium salts are preferred.
  • the drying aids used according to the invention are generally prepared by condensing naphthalenesulfonic acid with formaldehyde under acidic, in particular sulfuric acid reaction conditions.
  • the naphthalene sulfonic acid can be initially introduced or in situ by sulfonation by known methods (ed see. J. March, Advanced Organic Che istry 3 rd, John Wiley, New York 1985, et seq S. 473rd and references cited therein) be made .
  • Naphthalenesulfonic acid is preferably prepared in situ by sulfonation with sulfuric acid, preferably concentrated sulfuric acid.
  • the condensation is carried out by reacting naphthalenesulfonic acid with formaldehyde under acidic reaction conditions, preferably under sulfuric acid reaction conditions, in particular in concentrated sulfuric acid. If the naphthalic acid is prepared in situ, the condensation is initiated by adding formaldehyde to the sulfuric acid reaction mixture.
  • the molar ratio of formaldehyde: aphthaline sulfonic acid is in the range from 1: 1 to 1: 2, preferably in the range from 1: 1.3 to 1: 1.7.
  • Formaldehyde is preferably added as an aqueous solution.
  • the condensation reaction is generally carried out at temperatures in the range from 90 to 110 ° C., preferably at about 100 ° C.
  • the reaction time is usually 3 to 8 hours, preferably 4 to 6 hours. If the salts are desired as drying aids, neutralization with a suitable basic metal salt or an amine is carried out after the condensation, both metal salt or amine preferably being used as an aqueous solution or dispersion.
  • the present invention also relates to a process for the preparation of a polymer powder by drying an aqueous polymer dispersion, at least one naphthalenesulfonic acid / formaldehyde condensation product of the type described above or a salt thereof being used as the drying aid.
  • the condensation products are used as salts, in the case of acidic polymer dispersions in the acid form.
  • the amount of drying aids used is preferably 1 to 30% by weight, based on the weight of the polymer in the dispersion, preferably 3 to 20% by weight and particularly preferably 5 to 15% by weight.
  • the compounds according to the invention are particularly advantageous for drying polymer dispersions in which the polymer has a glass transition temperature (DSC, midpoint temperature, ASTM D 3418-82) ⁇ 65 ° C, preferably ⁇ 50 ° C, particularly preferably ⁇ 25 ° C and very particularly preferably has ⁇ 0 ° C.
  • the glass transition temperature of the polymers is> -60 ° C, preferably> -40 ° C and in particular ⁇ -20 ° C.
  • the glass transition temperature T g of the dispersed polymer According to Fox (TG Fox, Bull. Am. Phys. Soc. (Ser. II) 1, 123 [1956] and Ull ann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Weinheim (1980), pp. 17, 18), the glass transition temperature applies of copolymers with large molecular weights in good nutrition
  • the polymers are preferably composed of:
  • C n -C m relate to the number of carbons of a respective class of compound possible within the scope of the invention.
  • Alkyl groups can be linear or branched.
  • C n -C m alkylaryl stands for aryl groups which carry a C n -C m alkyl radical.
  • vinyl aromatic compounds are styrene, ⁇ -methylstyrene or vinyl toluenes, such as o-vinyl toluene.
  • the esters of ⁇ , ⁇ -monoethylenically unsaturated carboxylic acids are in particular esters of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid or itaconic acid.
  • esters are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, decyl (meth ) acrylate or dodecyl (meth) acrylate, dimethyl maleate, di-n-butyl maleate, or di-n-butyl fumarate.
  • vinyl and alkyl esters are vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl n-butyrate, vinyl laurate and vinyl stearate and the corresponding allyl esters.
  • Particularly preferred monomers (a) are n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, vinyl acetate, vinyl propionate, butadiene and styrene.
  • the monomers (b) are preferably monomers (b ') which have an increased solubility in water. These include the abovementioned ⁇ , ⁇ -monoethylenically unsaturated C 3 -C 6 -carboxylic acids, their amides, mono- or dialkylamides, N-alkylolamides and hydroxyalkyl esters and the nitriles ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acids.
  • the N-vinyl derivatives of cyclic lactams and the mono- or dialkylaminoalkylamides of the C 3 -C 6 -carboxylic acids mentioned and their uaternization products can also be used.
  • Particularly preferred monomers (b ') are acrylamide, methacrylamide, acrylic acid, methacrylic acid, acrylonitrile, methacrylonitrile, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, vinyl pyrrolidone, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, N-methylol methacrylamide, N-methylol methacrylamide, N-methylol methacrylate, N-methylol methacrylamide, quaternized vinylimidazole, N, N-dialkylaminoalkyl (meth) acrylates, N, N-dialkylaminoalkyl (meth) acrylamides, trialkylammoniumalkyl (meth) acrylates and trialkylammoniumalkyl (meth) acrylamides.
  • the polymers can also contain, as monomers (b), further monomers (b ") which impart greater strength to the polymer films obtainable from the polymers.
  • Such monomers (b") comprise compounds which contain at least two non-conjugated, ethylenic double bonds.
  • dihydroxy compounds with ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acids such as ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene and 1,4-butylene glycol di (meth ) acrylate and 2,2-dimethylpropylene glycol di (meth) acrylate
  • vinyl and allyl esters of dicarboxylic acids such as divinyl and diallyl maleate, divinyl and diallyl fumarate, divinyl and dial lylphthalate, also divinylbenzene, cyclopentadienyl acrylate and methacrylate, cyclohexenyl acrylate and methacrylate, tricyclodecenyl acrylate and methacrylate, N, N'-divinylimidazolin-2-one and triallyl cyanurate.
  • Such compounds are generally used in 5 amounts of up to 5%
  • monomers (b ) are monomers with siloxane groups, such as vinyltrialkoxisilanes, for example vinyltrimethoxisilane, alkylcyclodialkoxysilanes, for example methylvinyldialkoxisilane, or (meth) acryloxyalkyltrialkoxysilanes, for example (meth) acryloxypropanetrimethysilanes and (meth) acryloxypropyltriethoxysilane
  • siloxane monomers can be used in amounts of up to 2% by weight, preferably 0.05 to 1% by weight, based on the total weight of the monomers 5.
  • Preferred polymer dispersions are furthermore those in which the weight-average diameter d w of the dispersed polymer particles is IO IOO nm and particularly preferably> 300 nm. ° Usually, d w ⁇ 2000 nm. It is also advantageous if the diameters of the dispersed polymer particles are distributed over a wide diameter range.
  • the d "value of the particle size is defined as the weight-average particle size, as determined by means of an analytical ultracentrifuge according to the method of W. Scholtan and H. Lange, Kolloid-Z. and Z.-Polymer 250 (1972) pages 782 to 796.
  • the ultracentrifuge measurement provides the integral mass distribution of the particle diameter of a sample. ° From this it can be seen what percentage by weight of the particles have a diameter equal to or below a certain size.
  • d m is the diameter which is not exceeded by m% by weight of the dispersed polymer particles.
  • Q is preferably 0.5 to 1.5.
  • the preparation of polymer dispersions with such a particle distribution range is known to the person skilled in the art, for example 0 from DE-A-43 07 683.
  • the ratio of weight average molecular weight M w to number average molecular weight M n of the polymers can be 1 to 30 or 1 to 20 or 1 to 8.
  • the molecular weight can thus be essentially uniform or distributed over a certain width.
  • the preparation of the polymer dispersions to be dried is known. In general, it is carried out by radical polymerization, which is preferably carried out in polar solvents, in particular in water. Substances which regulate the molecular weight can also be used to set the desired molecular weight.
  • Suitable molecular weight regulators are, for example, compounds which have a thiol group and / or a silane group (for example t-dodecyl, n-dodecyl mercaptan or mercapto-propyltrimethoxysilane), allyl alcohols or aldehydes, such as formaldehyde, acetaldehyde etc.
  • Suitable starters are e.g. inorganic peroxides, such as sodium peroxodisulfate or azo compounds.
  • the polymerization can be carried out as solution or emulsion polymerization.
  • a protective colloid such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone or cellulose derivatives or anionic and / or nonionic emulsifiers, such as ethoxylated mono-, di- or trialkylphenols, ethoxylated fatty alcohols and alkali or ammonium salts of C ⁇ -Ci 2 -alkyl sulfates, Sulfuric acid half-esters of ethoxylated Ci 2 -Ci 8 _ alkanols, Ci 2 -Ci 8 alkyl sulfonic acids, Cg-Ci ⁇ -alkylarylsulfonic acids and sulfonated alkyl diphenyl ethers.
  • the polymerization temperature is generally in the range from 50 to 120 ° C., in particular 70 to 100 ° C.
  • the emulsion polymerization can be carried out in the presence of a seed latex.
  • the seed latex can be made separately or in situ. Methods for this are known from the prior art (see EP-A 567 811, EPA 567 812, EP-A 567 819, EP-B 40 419, EP-A 129 699, DE-A 31 47 008, DE-A 42 13 967 and DE-A 42 13 968, the contents of which are hereby fully referred to).
  • the polymer dispersions are prepared in the absence of a seed latex.
  • the particle size can be adjusted by means of surface-active compounds, such as protective colloids or emulsifiers.
  • the dispersion can be a primary dispersion, that is to say a polymer dispersion which was obtained directly by the free-radical, aqueous emulsion polymerization method. It can also be a secondary dispersion dein, ie a polymer obtained by solution polymerization, is subsequently converted into an aqueous polymer dispersion.
  • the polymer dispersion can be dried in the customary manner, for example by freeze drying or preferably by spray drying. Spray drying is carried out in such a way that the inlet temperature of the hot air flow is in the range from 100 to 200 ° C., preferably 120 to 160 ° C. and the outlet temperature of the warm air flow is in the range from 30 to 90 ° C., preferably 60 to 80 ° C. lies.
  • the aqueous polymer dispersion can be sprayed in a hot air stream, for example by means of single- or multi-component nozzles or via a rotating disk.
  • the polymer powders are normally separated off using cyclones or filter separators.
  • the sprayed aqueous polymer dispersion and the hot air stream are preferably conducted in parallel.
  • the naphthalenesulfonic acid / aldehyde condensation products used according to the invention can be added to the dispersion to be dried as an aqueous solution or as a solid before drying. If it is a primary dispersion, the drying aid can be added before, during and / or after the emulsion polymerization.
  • drying aids such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, phenolsulfonic acid-formaldehyde condensates, homopolymers of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid etc.
  • Anti-caking agents such as highly disperse silicic acid, which are usually used for drying aqueous polymer dispersions, can also be used in order to prevent caking of the polymer powder during storage. In spray drying, the anti-caking agents are usually sprayed in separately.
  • the present invention also relates to the polymer powders obtainable according to the invention. They are suitable as binders in hydraulically setting compositions, paints, varnishes, adhesives, coating compositions (in particular for paper) and synthetic resin plasters, as are described in EP-A-629 650.
  • the polymer powders obtainable according to the invention are particularly suitable for modifying mineral binders (mortar-like preparations) which contain a mineral binder consisting of 70 to 100% by weight of cement and 0 to 30% by weight of gypsum.
  • the effect according to the invention is essentially independent of the type of cement.
  • oil shale cement, Portland cement, hydrophobized Portland cement, quick cement, swelling cement or alumina cement can be used, the use of Portland cement proving to be particularly favorable.
  • the dry compositions of mineral binder building materials typically contain, based on the amount of mineral binder, 0.1 to 20% by weight of modifying polymer powder.
  • cellulose derivatives and microsilica are often added to the mineral binders.
  • the former usually have a thickening effect and the latter normally form thixotropic agents which additionally reduce the flowability of the aqueous mortar before it solidifies in the applied retirement state.
  • Calcium carbonate and quartz sand are usually the other supplements.
  • the polymer powders obtainable according to the invention are suitable e.g. for the modification of cementitious repair or reinforcement mortars.
  • Common reinforcing mortars have natural or synthetic fibers made of materials such as e.g. Dralon (length e.g. 1 to 10 mm, length-related mass e.g. 3 to 10 dtex).
  • Typical reinforcing mortars consist of a mineral dry binder preparation
  • mineral binder preferably exclusively cement
  • modifying polymer powder obtainable according to the invention, n up to 25% by weight of conventional auxiliaries (for example defoamers or thickeners) and residual amounts of additives such as sand, fillers (for example CaC0 3 ), pigments (for example Ti0 2 ) natural and / or synthetic fibers.
  • auxiliaries for example defoamers or thickeners
  • additives such as sand, fillers (for example CaC0 3 ), pigments (for example Ti0 2 ) natural and / or synthetic fibers.
  • the glass transition temperature (DSC midpoint) of the polymer was -15 ° C.
  • the glass transition temperature (DSC midpoint, see above) of the polymer was + 15 ° C.
  • the solids content of the resulting aqueous polymer dispersion was 50.2% by weight. Its pH was 4 and the LD (25 ° C) was 20% (0.01% by weight dilution).
  • the dispersed polymer had a glass transition temperature (DSC midpoint) of -2 ° C.
  • Feed I 600 g of vinyl propionate, 200 g of tert. -Butyl acrylate 200 g n-butyl acrylate
  • Feed II 5 g of sodium peroxide sulfate in 100 g of water.
  • the solids content of the resulting aqueous polymer dispersion was 50.9%. Its pH was 8 and the LD (25 ° C) was 46% (0.01% by weight dilution).
  • the dispersed polymer had a glass transition temperature (DSC idpoint) of 60 ° C. Feed I: 12150 g styrene 2250 g butadiene
  • Feed II 150 g of sodium peroxide sulfate and 200 g of water.
  • Spraying aids SV2 (comparison spraying aids)
  • the aqueous solution S3 was adjusted to a pH of 1.5 with concentrated sulfuric acid and extracted with 500 ml of methylene chloride.
  • the combined organic phases were with 5 kg of fully demineralized water, with 20 wt .-%
  • the spray aids were in terms of their molecular weights
  • the polymer dispersions were diluted to a solids content of 40% and the spraying aids to a solids content of 20%. Then the dispersion was added rapidly and with vigorous stirring to the spraying aid and, if appropriate, a solids content of the mixture of 35% was set with deionized water.
  • Spray drying was carried out in a minor laboratory dryer from GEA Wiegand GmbH (Niro division) with disc or two-component nozzle atomization at a tower inlet temperature of 130 ° C and a tower outlet temperature of 60 ° C (output: approx. 2 kg spray / h).
  • As an anti-blocking agent approximately 2.0-3.0% by weight (based on the solid polymer mixture) of a finely divided silica were metered into the drying chamber at the same time as the spray. Quantities, the drying conditions and their results are summarized in Table 2.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukten als Hilfsmittel bei der Trocknung wäßriger Polymerisatdispersionen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Polymerisatpulvern durch Trocknung unter Verwendung der genannten Kondensationsprodukte, die durch das Verfahren erhältlichen Polymerisatpulver sowie deren Verwendung als Bindemittel.

Description

Verwendung von Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensations- produkten als Trocknungshilfsmittel
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukten als Trocknungshilfsmittel, insbesondere bei der Sprühtrocknung wäßriger Polyme- risatdispersionen.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von in wäßrigem Medium redispergierbaren Polymerisatpulvern sowie die redispergierbaren Polymerisatpulver und ihre Verwendung.
Wäßrige Polymerisatdispersionen finden breite Anwendung, beispielsweise als Bindemittel, insbesondere für Kunstharzputze oder hochpigmentierte Innenfarben, Klebstoffe oder Beschichtungsmit- tel. Häufig ist es jedoch erwünscht, nicht die wäßrige Polymerisatdispersion, sondern das Polymerisat in Pulverform einzusetzen.
Um das Polymerisat in Pulverform zu erhalten, muß die Dispersion einem Trocknungsvorgang unterzogen werden, beispielsweise einer Sprühtrocknung oder auch einer Gefriertrocknung. Bei der Sprühtrocknung wird die Polymerisatdispersion in einem Warmluftstrom versprüht und entwässert, wobei die Trockenluft und die versprühte Dispersion vorzugsweise im Gleichstrom durch den Trockner geführt werden.
Das erhaltene Polymerisatpulver hat jedoch den Nachteil, daß seine Redispergierbarkeit in wäßrigem Medium im allgemeinen nicht voll zu befriedigen vermag, weil die bei der Redispergierung resultierende Polymerisatteilchen-Durchmesserverteilung in der Regel von derjenigen in der wäßrigen Ausgangsdispersion verschieden ist. Der Grund dafür liegt darin, daß wäßrige Polymerisatdispersionen im Unterschied zu Polymerisatlösungen keine thermodyna- misch stabilen Systeme bilden. Vielmehr versucht das System, die Grenzfläche Polymerisat/Dispergiermediu durch Vereinigung von kleinen Primärteilchen zu größeren Sekundärteilchen (Stippen,
Koagulat) zu verkleinern. Dies kann im Zustand der dispersen Verteilung im wäßrigem Medium durch Zusatz von Dispergiermitteln, wie Emulgatoren und Schutzkolloiden auch für längere Zeit verhindert werden. Bei der Trocknung wäßriger Polymerisatdispersionen reicht nun aber die Wirkung der Dispergiermittel häufig nicht mehr aus und es kommt in bestimmtem Umfang zu irreversibler Sekundärteilchenbildung. Das heißt, die Sekundärteilchen bleiben bei der Rediεpergierung erhalten und mindern die anwendungstechnischen Eigenschaften der im Rahmen der Redispergierung erhältlichen wäßrigen Polymerisatdispersion.
Um die Sekundärteilchenbildung beim Trocknen zu verhindern oder zumindest zu reduzieren, ist es seit längerem bekannt, sogenannte Trocknungshilfsmittel einzusetzen. Diese werden vielfach als Sprühhilfsmittel bezeichnet, da die Sprühtrocknung die Bildung irreversibel agglomerierter Sekundärteilchen besonders fördert. Dieser Effekt ist um so ausgeprägter, je niedriger die Glasübergangstemperatur (und damit die Erweichungstemperatur oder die MindestfilmbiIdetemperatur) der Polymerteilchen ist, insbesondere dann, wenn sie unterhalb der Trocknungstemperatur liegt. Gleichzeitig mindern Trocknungshilfsmittel in der Regel die Ausbildung von an der Trocknerwand haftenbleibendem Polymerbelag und bewirken so eine Erhöhung der Pulverausbeute.
Die Verwendung von Trocknungshilfsmitteln ist aus zahlreichen Publikationen bekannt. So beschreibt die DE-A-24 45 813 ein in wäßrigen Systemen redispergierbares pulverförmiges Polymer, das als Trocknungshilfsmittel 1 bis 20 Gew.-% eines wasserlöslichen, sulfonsäure- oder sulfonatgruppenhaltigen Kondensationsproduktes aus aromatischen Kohlenwasserstoffen und Formaldehyd enthält. Bei diesen Kondensationsprodukten handelt es sich insbesondere um Phenolsulfonsäure- oder Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Konden- sate. Über das Molekulargewicht der verwendeten Kondensationsprodukte finden sich keine Angaben. Es wird darauf hingewiesen, daß die Trocknung der Polymerisatpulver bei Temperaturen unterhalb der Erweichungstemperatur durchgeführt werden soll.
Die EP-A-78 449 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von blockfesten, in Wasser redispergierbaren Polymerisatpulvern durch Sprühtrocknung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten mit Glasübergangste peraturen unterhalb 50°C. Die Dispersionen enthal- ten als Sprühhilfsmittel ein wasserlösliches Copolymerisat aus Vinylpyrrolidon und Vinylacetat und/oder ein wasserlösliches Alkali- und/oder Erdalkalisalz eines Naphthalinsulfonsäure-Form- aldehyd-Kondensationsproduktes . Auch hier finden sich keine Angaben über das Molekulargewicht der verwendeten Naphthalinsulfon- säure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte. Auffällig ist die vergleichsweise große Menge an Sprühhilfsmittel bei alleiniger Verwendung der Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationspro- dukte (30 Gew.-% in Bsp. 4, 50 Gew.-% in Bsp. 5, 30 Gew.-% in Bsp. 6, jeweils bezogen auf die Polymerisate) . Dies führt zu einer negativen Beeinflussung der Bindemitteleigenschaften der Polymerisatpulver, z.B. wird die Fließfähigkeit von damit gebun- denen Massen in einem unerwünschten Maß erhöht (vgl. EP 407 889) oder das Abbindeverhalten zementöser Massen verzögert.
In ähnlicher Weise beschreibt die EP-A-407 889 die Verwendung eines wasserlöslichen Alkali- oder Erdalkalisalzes eines Phenolsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsproduktes als Sprühhilfsmittel zur Herstellung von in Wasser redispergierbaren Polymerisatpulvern aus wäßrigen Polymerisatdispersionen. Auch hier finden sich keine Angaben über das Molekulargewicht der verwendeten Kon- densationsprodukte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Trocknungshilfsmittel zur Verfügung zu stellen, die es erlauben, aus Polymerisatdispersionen Polymerpulver herzustellen, die in Wasser gut redispergierbar sind und die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird, wenn man Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensations- produkte mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn < 1500 als Trocknungshilfsmittel verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher die Verwendung von Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukten mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn < 1500 Dalton oder deren Salzen als Hilfsmittel bei der Trocknung wäßriger Polymerisatdis- persionen.
Vorzugsweise weisen die Kondensationsprodukte mittlere Molekular- gewichte Mn im Bereich von 500 bis 1500, vorzugsweise von 700 bis 1250 Dalton auf, bestimmt mittels Gelpermeationschromatographie, wie in den Beispielen bei der Herstellung der Sprühhilfsmittel beschrieben. Die Molekulargewichtsverteilung (definiert als Mw/Mn) liegt im Bereich von 5 bis 15, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 10. Der Anteil an Kondensaten mit Molmassen oberhalb 10.000 Dalton macht vorzugsweise weniger als 25 Gew.-%, insbesondere weniger als 20 Gew.-% des gesamten Kondensationsprodukts aus.
Die zur Anwendung kommenden Kondensationsprodukte sollten in der Regel nicht mehr als 25 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als
15 Gew.-% unumgesetzte Naphthalinsulfonsäure (α- und/oder ß-Pro- dukt) und nicht weniger als 75 Gew.-% Kondensate enthalten. Wird das Kondensationsprodukt in Form seiner Salze eingesetzt, verwendet man in der Regel Alkali- oder Erdalkalimetallsalze oder Ammo- niumsalze, d.h. Salze mit Ammoniak oder organischen Aminen wie Triethanola in, Diethanolamin oder Triethylamin. Bevorzugt werden die Erdalkalimetallsalze und insbesondere die Calciumsalze.
Die Herstellung der erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Trocknungshilfsmittel erfolgt in der Regel durch Kondensation von Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd unter sauren, insbesondere schwefelsauren Reaktionsbedingungen. Dabei kann die Naphthalin- sulfonsäure vorgelegt oder in situ durch Sulfonierung nach bekannten Methoden (vgl. J. March, Advanced Organic Che istry, 3rd ed, John Wiley, New York 1985, S. 473 ff. und dort zitierte Literatur) hergestellt werden. Vorzugsweise wird Naphthalinsulfonsäure in situ durch Sulfonierung mit Schwefelsäure, vorzugsweise konzentrierte Schwefelsäure, hergestellt. Die Kondensation erfolgt durch Umsetzung von Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd unter sauren Reaktionsbedingungen, vorzugsweise unter schwefelsauren Reaktionsbedingungen, insbesondere in konzentrierter Schwefelsäure. Wird die Naphthalinsäure in situ hergestellt, leitet man die Kondensation durch Zugabe von Formaldehyd zum schwefelsauren Reaktionsgemisch ein. Das molare Verhältnis Formalde- hyd: aphthalinsulfonsäure liegt im Bereich von 1:1 bis 1:2, vorzugsweise im Bereich von 1:1,3 bis 1:1,7. Vorzugsweise wird Formaldehyd als wäßrige Lösung zugegeben. Um das gewünschte Molekulargewicht einzustellen, wird die Kondensationsreaktion in der Regel bei Temperaturen im Bereich von 90 bis 110°C, vorzugsweise bei etwa 100°C durchgeführt. Die Reaktionsdauer beträgt in der Regel 3 bis 8 h, vorzugsweise 4 bis 6 h. Werden die Salze als Trocknungshilfsmittel gewünscht, wird im Anschluß an die Kondensation eine Neutralisation mit einem geeigneten basischen Metallsalz oder einem Amin durchgeführt, wobei sowohl Metallsalz oder Amin vorzugsweise als wäßrige Lösung oder Dispersion verwendet werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Polymerisatpulvers durch Trocknung einer wäßri- gen Polymerisatdispersion, wobei man als Trocknungshilfsmittel mindestens ein Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensations- produkt der oben beschriebenen Art oder ein Salz davon verwendet . Bei alkalisch eingestellten Polymerisatdispersionen kommen die Kondensationsprodukte als Salz, bei sauer eingestellten Poly eri- säten in der Säureform zur Anwendung.
Die zur Anwendung kommende Menge an Trocknungshilfsmitteln beträgt vorzugsweise 1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polymerisates der Dispersion, vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 5 bis 15 Gew.-%. Besonders vorteilhaft sind die erfindungsgemäßen Verbindungen zur Trocknung von Poly erisatdispersionen, bei denen das Polymerisat eine Glasübergangstemperatur (DSC, midpoint temperature, ASTM D 3418-82) <65°C, vorzugsweise <50°C, besonders bevorzugt ≤25°C und ganz besonders bevorzugt ≤0°C aufweist. Im allgemeinen ist die Glasübergangstemperatur der Polymerisate >-60°C, vorzugsweise >-40°C und insbesondere ≥-20°C.
Dabei ist es oft hilfreich, die Glasübergangstemperatur Tg des dispergierten Polymerisats abzuschätzen. Nach Fox (T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc . (Ser. II) 1 , 123 [1956] und Ull anns Ency- klopädie der technischen Chemie, Weinheim (1980), S. 17, 18) gilt für die Glasübergangstemperatur von Mischpolymerisaten bei großen Molmassen in guter Nährung
= _i: i! J^
?9 g1 Tg 2 Tg" wobei X1, X2, ... , Xn die Massenbrüche 1, 2, ..., n und Tg 1, Tg 2, ... , Tg n die Glasübergangstemperaturen der jeweils nur aus einem der Monomeren 1, 2, ..., n aufgebauten Polymeren in Grad Kelvin bedeuten. Letztere sind z.B. aus Ulimann' s Encyclopedia of Indu- strial Chemistry, VCH, Weinheim, Vol. A 21 (1992) S. 169 oder aus J. Brandrup, E.H. Immergut, Polymer Handbook 3rd ed., J. Wiley, New York 1989 bekannt.
Vorzugsweise handelt es sich um Polymerisate, die aufgebaut sind aus :
(a) 80 bis 100 Gew.-% wenigstens eines Monomers, das ausgewählt ist unter vinylaromatischen Verbindungen, Estern aus α, ß-monoethylenisch ungesättigten C3-C6~Carbonsäuren und Cι-Cι2-Alkanolen, vorzugsweise Ci-Cβ-Alkanolen, Vinyl- und Allylestern von Cι-Cι2-Carbonsäuren und Butadien, und
(b) 0 bis 20 Gew.-% wenigstens eines sonstigen Monomers, das wenigstens eine ethylenisch ungesättigte Gruppe aufweist.
Hierbei beziehen sich die Ausdrücke Cn-Cm auf die im Rahmen der Erfindung mögliche Anzahl der Kohlenstoffe einer jeweiligen Verbindungsklasse. Alkylgruppen können linear oder verzweigt sein. Cn-Cm-Alkylaryl steht für Arylgruppen die einen Cn-Cm-Alkylrest tragen.
Beispiele für vinylaromatische Verbindungen sind Styrol, α-Methylstyrol oder Vinyltoluole, wie o-Vinyltoluol. Bei den Estern von α, ß-monoethylenisch ungesättigten Carbonsäuren handelt es sich insbesondere um Ester der Acrylsäure, Methacryl- säure, Maleinsäure, Fumarsäure oder Itaconsäure. Beispiele für solche Ester sind Methyl (meth) crylat, Ethyl (meth) acrylat , n-Butyl (meth) acrylat, iso-Butyl (meth) acrylat, t-Butyl (meth) acrylat, Ethylhexyl (meth) acrylat, Decyl (meth) acrylat oder Dodecyl- (meth) acrylat, Dimethylmaleinat, Di-n-butylmaleinat, oder Di-n- butylfumarat .
Brauchbare Vinyl- und Alkylester sind Vinylacetat, Vinylpropio- nat, Vinyl-n-butyrat, Vinyllaurat und Vinylstearat sowie die entsprechenden Allylester.
Besonders bevorzugte Mono ere (a) sind n-Butylacrylat, tert.-Bu- tylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat , Methylmethacrylat, tert.-Butyl- methacrylat, Vinylacetat, Vinylpropionat , Butadien und Styrol.
Bei den Monomeren (b) handelt es sich vorzugsweise um Monomere (b' ) , die eine erhöhte Wasserlöslichkeit aufweisen. Hierzu zählen die oben genannten α, ß-monoethylenisch ungesättigten C3-C6-Carbon- säuren, deren A ide, Mono- oder Dialkylamide, N-Alkylolamide und Hydroxyalkylester sowie die Nitrile α, ß-ethylenisch ungesättigter Carbonsäuren. Brauchbar sind auch die N-Vinylderivate von cycli- schen Lactamen und die Mono- oder Dialkylaminoalkylamide der er- wähnten C3-C6-Carbonsäuren und deren uaternisierungsprodukte.
Besonders bevorzugte Monomere (b' ) sind Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylnitril, Methacrylnitril , 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Vinylpyrrolidon, Hydroxy- ethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropylacrylat , Hydroxypropylmethacrylat, N-Methylolacrylamid, N-Methylolmeth- acrylamid, quarternisiertes Vinylimidazol, N,N-Dialkylaminoal- kyl (meth)acrylate, N,N-Dialkylaminoalkyl (meth) acrylamide, Trial- kylammoniumalkyl (meth) acrylate und Trialkylammoniumal- kyl (meth) acrylamide.
Die Polymerisate können als Monomere (b) auch weitere Monomere (b") enthalten, die den aus den Polymerisaten erhältlichen Polymerfilmen eine höhere Festigkeit verleihen. Solche Monomere (b") umfassen Verbindungen, die wenigstens zwei nicht konjugierte, ethylenische Doppelbindungen enthalten. Hierzu zählen die Diester von Dihydroxy-Verbindungen mit α, ß-ethylenisch ungesättigten Di- carbonsäuren, wie Ethylenglykoldi (meth) acrylat, Propylengly- koldi (meth) acrylat, 1,3-Butylen- und 1,4-Butlyengly- koldi (meth) acrylat und 2, 2-Dimethylpropylenglykoldi (meth) acrylat, die Vinyl- und Allylester von Dicarbonsäuren, wie Divinyl- und Diallylmaleinat, Divinyl- und Diallylfumarat, Divinyl- und Dial- lylphthalat, ferner Divinylbenzol , Cyclopentadienylacrylat und -methacrylat, Cyclohexenylacrylat und -methacrylat, Tricyclodece- nylacrylat und -methacrylat, N,N'-Divinylimidazolin-2-on und Triallylcyanurat . Derartige Verbindungen werden im Regelfall in 5 Mengen bis zu 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmonomermenge, eingesetzt .
Weitere Beispiele für Monomere (b") sind Monomere mit Siloxan- gruppen wie Vinyltrialkoxisilane, z. B. Vinyltrimethoxisilan, Al- 0 kylvinyldialkoxisilane, z. B. Methylvinyldialkoxisilan, oder (Meth)acryloxyalkyltrialkoxisilane, z. B. (Meth)acryloxypropyl- trimethoxysilan und (Meth)acryloxypropyltriethoxysilan. Diese Si- loxanmonomere können in Mengen von bis zu 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, 5 eingesetzt werden.
Bevorzugte Polymerisatdispersionen sind weiterhin solche, bei denen der gewichtsmittlere Durchmesser dw der dispergierten Polymerisatpartikel ≥IOO nm und besonders bevorzugt > 300 nm ist. ° Üblicherweise beträgt dw <2000 nm. Es ist ferner günstig, wenn die Durchmesser der dispergierten Polymerisatpartikel über einen breiten Durchmesserbereich verteilt sind.
Der d„-Wert der Teilchengröße wird wie üblich definiert als das 5 Gewichtsmittel der Teilchengröße, wie sie mittels einer analytischen Ultrazentrifuge entsprechend der Methode von W. Scholtan und H. Lange, Kolloid-Z. und Z. -Polymere 250 (1972) Seiten 782 bis 796, bestimmt wird. Die Ultrazentrifugenmessung liefert die integrale Massenverteilung des Teilchendurchmessers einer Probe. ° Hieraus läßt sich entnehmen, wieviele Gewichtsprozent der Teilchen einen Durchmesser gleich oder unter einer bestimmten Größe haben .
Ein geeignetes Maß zur Charakterisierung der Breite der Durchmes- 5 Serverteilung ist der Quotient Q = (d90-dι0) /dso. wobei dm der Durchmesser ist, der von m Gew.-% der dispergierten Polymerisatpartikel nicht überschritten wird. Vorzugsweise beträgt Q 0,5 bis 1,5. Die Herstellung von Polymerisatdispersionen mit einer derartigen Teilchenverteilungsbreite ist dem Fachmann bekannt, z.B. 0 aus der DE-A-43 07 683.
Das Verhältnis von gewichtsmittlerem Molekulargewicht Mw zu zahlenmittlerem Molekulargewicht Mn der Polymerisate kann 1 bis 30 bzw. 1 bis 20 oder 1 bis 8 betragen. Das Molekulargewicht kann 5 somit im wesentlichen einheitlich oder über eine gewisse Breite verteilt sein. Die Herstellung der zu trocknenden Polymerisatdispersionen ist bekannt. Im allgemeinen erfolgt sie durch radikalische Polymerisation, die vorzugsweise in polaren Lösungsmitteln, insbesondere in Wasser durchgeführt wird. Zur Einstellung des gewünschten Molekulargewichtes können das Molekulargewicht regelnde Substanzen mitverwendet werden. Geeignete Molekulargewichtsregler sind z.B. Verbindungen, die eine Thiolgruppe und/oder eine Silangruppe aufweisen (z.B. t-Dodecyl-, n-Dodecylmercaptan oder Mercapto- propyltrimethoxysilan) , Allylalkohole oder Aldehyde, wie Form- aldehyd, Acetaldehyd etc.
Geeignete Starter sind z.B. anorganische Peroxide, wie Natrium- peroxodisulfat oder Azoverbindungen. Die Polymerisation kann je nach Monomerenzusammensetzung als Lösungs- oder Emulsionspolyme- risation erfolgen.
Falls die Polymerisatdispersion durch Emulsionspolymerisation hergestellt wird, erfolgt dies in üblicher Weise. Im allgemeinen verwendet man ein Schutzkolloid, wie Polyvinylalkohol, Polyvinyl- pyrrolidon oder Cellulosederivate oder anionische und/oder nichtionische Emulgatoren, wie ethoxylierte Mono-, Di- oder Trialkyl- phenole, ethoxylierte Fettalkohole und Alkali- oder Ammoniumsalze von Cβ-Ci2-Alkylsulfaten, Schwefelsäurehalbestern ethoxylierter Ci2-Ci8 _Alkanole, Ci2-Ci8-Alkylsulfonsäuren, Cg-Ciβ-Alkylarylsulfon- säuren und sulfonierten Alkyldiphenylethern. Die Polymerisationstemperatur liegt im allgemeinen im Bereich von 50 bis 120°C, insbesondere 70 bis 100°C.
Zur Einstellung der Polymerteilchengröße und ihrer Verteilung kann man die Emulsionspolymerisation in Anwesenheit eines Saatlatex durchführen. Der Saatlatex kann separat oder in situ hergestellt werden. Verfahren hierzu sind aus dem Stand der Technik bekannt (siehe EP-A 567 811, EPA 567 812, EP-A 567 819, EP-B 40 419, EP-A 129 699, DE-A 31 47 008, DE-A 42 13 967 und DE-A 42 13 968 auf deren Inhalt in vollem Umfang Bezug genommen wird) . In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Polymerisatdispersionen in Abwesenheit eines Saatlatex hergestellt. In diesem Fall kann man die Teilchengröße durch oberflächenaktive Verbindungen, wie Schutzkolloide oder Emulgato- ren, einstellen.
Bei der Dispersion kann es sich um eine Primärdispersion handeln, d.h. um eine Polymerisatdispersion, die nach der Methode der radikalischen, wäßrigen Emulsionspolymerisation unmittelbar er- halten wurde. Es kann sich auch um eine Sekundärdispersion han- dein, d.h. ein durch Lösungspolymerisation erhaltenes Polymerisat wird nachträglich in eine wäßrige Polymerdispersion überführt.
Die Trocknung der Polymerisatdispersion kann in üblicher Weise erfolgen, beispielsweise durch Gefriertrocknung oder vorzugsweise durch Sprühtrocknung. Bei einer Sprühtrocknung wird so vorgegangen, daß die Eingangstemperatur des Warmluftstroms im Bereich von 100 bis 200°C, vorzugsweise 120 bis 160°C und die Ausgangstempera- tur des Warmluftstroms im Bereich von 30 bis 90°C, vorzugsweise 60 bis 80°C, liegt. Das Versprühen der wäßrigen Polymerisatdiεpersion im Warmluftstrom kann beispielsweise mittels Ein- oder Mehrstoffdüsen oder über eine rotierende Scheibe erfolgen. Die Abscheidung der Polymerisatpulver erfolgt normalerweise unter Verwendung von Zyklonen oder Filterabscheidern. Die versprühte wäßrige Poly eri- satdisperεion und der Warmluftstrom werden vorzugsweise parallel geführt.
Die erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Naphthalinsulfon- säure-For aldehyd-Kondensationsprodukte können der zu trocknenden Dispersion als wäßrige Lösung oder als Feststoff vor dem Trocknen zugesetzt werden. Handelt es sich um eine Primärdispersion, kann das Trocknungshilfsmittel vor, während und/oder nach der Emulsionspolymerisation zugegeben werden.
Neben den erfindungsgemäßen Trocknungshilfsmitteln können zusätzlich auch bekannte Trocknungshilfsmittel, wie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Phenolsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate, Homopolymerisate der 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure etc., mitverwendet werden. Auch Antibackmittel , wie hochdisperse Kie- seisäure, die üblicherweise für die Trocknung von wäßrigen Polymerisatdispersionen verwendet werden, können eingesetzt werden, um ein Zusammenbacken des Polymerisatpulvers bei der Lagerung zu verhindern. Bei einer Sprühtrocknung werden die Antibackmittel in der Regel separat zugedüst.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch die erfindungsgemäß erhältlichen Polymerisatpulver. Sie eignen sich als Bindemittel in hydraulisch abbindenden Massen, Anstrichstoffen, Lacken, Klebstoffen, Beschichtungsmassen (insbesondere für Papier) und Kunstharzputzen, wie sie in der EP-A-629 650 beschrieben sind.
In besonderer Weise eignen sich die erfindungsgemäß erhältlichen Polymerisatpulver zur Modifikation von mineralischen Bindebaustoffen (mörtelartige Zubereitungen) , die ein mineralisches Bindemittel enthalten, das aus 70 bis 100 Gew.-% Zement und 0 bis 30 Gew.-% Gips besteht. Die erfindungsgemäße Wirkung ist dabei von der Zementart im wesentlichen unabhängig. Je nach Vorhaben können also Hochofenzement, Ölschieferzement, Portlandzement, hydrophobierter Portlandzement, Schnell zement , Quellzement oder Tonerdezement verwendet werden, wobei sich die Verwendung von Portlandzement als besonders günstig erweist. Bezüglich weiterer Angaben sei auf die DE-A 19623413.3 verwiesen.
In typischer Weise enthalten die Trockenzusammensetzungen mineralischer Bindebaustoffe, bezogen auf die Menge an mineralischem Bindemittel, 0,1 bis 20 Gew.-% modifizierendes Polymerisatpulver.
Zur Verbesserung ihrer Verarbeitungseigenschaften setzt man den mineralischen Bindebaustoffen vielfach Cellulosederivate und Microsilica zu. Erste wirken üblicherweise verdickend und letztere bilden normalerweise Thixotropierungsmittel , die die Fließ- fähigkeit des wäßrigen Mörtels vor seiner Verfestigung im aufgebrachten Ruhestand zusätzlich erniedrigen. Calciumcarbonat und Quarzsand bilden in der Regel die übrigen Zuschläge. Durch Zusatz von Entschäximern (unter dem Aspekt "Trockenmörtel " vorzugsweise in Pulverform) kann im verfestigten Zustand ein praxisgerechter Luftporengehalt (5 bis 20 Vol.-%) des verfestigten zementösen Mörtel erreicht werden.
Die erfindungsgemäß erhältlichen Polymerisatpulver eignen sich z.B. zur Modifizierung von zementösen Reparatur- oder Armierungs- mörteln. Hierbei weisen übliche Armierungsmörtel zur Steigerung ihrer Rißüberbrückungsfähigkeit noch natürliche oder synthetische Fasern aus Materialien wie z.B. Dralon (Länge z.B. 1 bis 10 mm, längenbezogene Masse z.B. 3 bis 10 dtex) auf.
Bei höchsten Rißüberbrückungsanforderungen wird man dem zementösen Armierungsmörtel, bezogen auf enthaltenen Zement, 9 bis 20, bei geringeren Rißüberbrückungsanforderungen 4 bis 9 Gew.-% modifizierendes Polymerisatpulver zusetzen. Lediglich bei besonders geringen Rißüberbrückungsanforderungen wird sich die zugesetzte Menge an modifizierendem Polymerisatpulver, in entsprechender Weise bezogen, auf 0,1 bis 4 Gew.-% beschränken.
Typische Armierungsmörtel bestehen als mineralische Bindebaustofftrockenzubereitung aus
20 bis 60, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-% mineralischem Bindemittel (vorzugsweise ausschließlich Zement)
0,1 bis 20 häufig 0,1 bis 10 Gew.-% erfindungsgemäß erhält- lichem, modifizierendem Polymerisatpulver, n bis zu 25 Gew.-% an sich üblichen Hilfsmitteln (z.B. Entschäumer oder Verdicker) und als Restmenge Zuschlägen wie z.B. Sand, Füllstoffe (z.B. CaC03), Pigmente (z.B. Ti02) natürliche und/oder synthetische Fasern.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie einzuschränken .
Beispiele
1. Herstellung der Dispersionen 1.1 Dispersion Dl
Ein Gemisch aus
150 g Wasser
5.6 g einer 20 Gew.-%igen wäßrigen Lösung eines ethoxylierten p-Isooctylphenols (EO-Grad 25) ,
0,48 g einer 35 Gew.-%igen wäßrigen Lösung eines Na-Salzes eines sulfatierten und ethoxylierten p-Isooctylphenols (EO- Grad 25) , 3,9 g einer 10 Gew.-%igen wäßrigen Ameisensäure-Lösung,
1.7 g Natriumhydrogencarbonat und
3,4 g einer 20 Gew.-%igen wäßrigen Polyacrylamid-Lösung
wurde auf 90°C erhitzt. Anschließend wurden zu diesem Gemisch zeitgleich beginnend und unter Aufrechterhaltung der Innentemperatur von 90°C in 2 h 742,8 g einer wäßrigen Mono er- emulsion, bestehend aus
403,2 g n-Butylacrylat,
140, 0 g Styrol,
11,2 g Acryla id,
5,6 g Methacrylamid, 8,4 g einer 20 Gew.-%igen wäßrigen Lösung eines ethoxylierten p-Isooctylphenols (EO-Grad 25) ,
11,5 g einer 35 Gew.-%igen wäßrigen Lösung eines Na-Salzes eines sulfatierten und ethoxylierten p-Isooctylphenols
(EO-Grad 25) und 162,9 Wasser
und in 2,5 h eine Lösung von 3,3 g Natriumperoxodisulfat in 90 g Wasser kontinuierlich zugetropft. Danach wurde das Reaktionsgemisch noch 120 min bei 90°C gerührt und auf 60°C abge- kühlt. Nach Zugabe einer Lösung von 1,1 g t-Butylhydroperoxid in 5,5 g Wasser wurde bei dieser Temperatur innerhalb von 1 h eine Lösung von 0,6 g Natriumhydroxymethansulfinat in 15 g Wasser zugegeben und 0,5 h nachgerührt. Nach 15 min kühlte man auf Raumtemperatur ab und neutralisierte mit 4 ml einer 20 Gew.-%igen, wäßrigen Calciu hydroxid-Aufschlämung. Nach Filtration wurde eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 55,3%, einer Lichtdurchlässigkeit einer 0,01 Gew.-%igen Dispersion bei 20°C und einer Schichtdicke von 2,5 cm "LD- Wert") von 8% und einem pH-Wert von 8,7 erhalten. Die Glastemperatur (DSC-midpoint) des Polymerisats betrug -15°C.
1.2 Dispersion D2
Es wurde wie bei Dispersion Dl verfahren, jedoch bestand der Monomerenemulsionszulauf aus
291,2 g n-Butylacrylat , 252,0 g Styrol, 11,2 g Acryla id, 5,6 g Methacrylamid, 8,4 g einer 20 Gew.-%igen wäßrigen Lösung eines ethoxylierten p-Isooctylphenols (EO-Grad 25),
11,5 g einer 35 Gew.-%igen wäßrigen Lösung eines Na-Salzes eines sulfatierten und ethoxylierten p-Isooctylphenols (EO- Grad 25) und 162, 9 g Wasser
und es wurde anstelle von 4 ml einer 20 Gew.-%igen wäßrigen Calciumhydroxid-Aufschlämmung mit 3,5 g einer 10 Gew.-%igen wäßrigen Ammoniak-Lösung neutralisiert. Nach Filtration wurde eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 55,4%, einer Lichtdurchlässigkeit einer 0,01 Gew.-%igen Dispersion bei
20°C und einer Schichtdicke von 2,5 cm ( "LD-Wert") von 9% und einem pH-Wert von 7,3 erhalten. Die Glastemperatur (DSC-midpoint, s.o.) des Polymerisats betrug +15°C.
1.3 Dispersion D3
In einem Polymerisationsgefäß wurde eine Mischung aus
500 g Wasser 2,5 g Natriumacetat 2,5 g Butanol und
10 g einer ethoxylierten Cellulose (Natrosol® 250 GR)
auf die Polymerisationstemperatur von 80°C erwärmt. Dann wur- den auf einmal zunächst 150 g Zulauf I und danach 10 g Zulauf
11 in das Polymerisationsgefäß eingetragen und 20 min bei 80°C polymerisiert . Anschließend wurde zeitgleich beginnend die Restmenge von Zulauf I (innerhalb von 3 h) und die Restmenge von Zulauf II (innerhalb von 3,5 h) unter Aufrechterhaltung der 80°C, kontinuierlich zudosiert. Danach wurde noch 1 h bei 80°C gerührt und schließlich auf Raumtemperatur abge- kühlt.
Der Feststoffgehalt der resultierenden wäßrigen Polymerdispersion betrug 50,2 Gew.-%. Ihr pH-Wert lag bei 4 und der LD- Wert (25°C) betrug 20% (0,01 gew.-%ige Verdünnung). Das dis- pergierte Polymerisat wies eine Glasübergangstemperatur (DSC- midpoint) von -2°C auf.
Zulauf I: 600 g Vinylpropionat 200 g tert . -Butylacrylat 200 g n-Butylacrylat
160 g eines Gemisches aus 150 g Emulgatorlösung (20 gew.-%ige wäßrige Lösung von ethoxyliertem p-Isooctylphenol mit einem EO-Grad von 25) und 10 g eines Blockcopoly eren aus Ethylen- oxid und Propylenoxid (molares Verhältnis EO:PO = 0,7 und relatives zahlenmittleres Molekulargewicht = 3200) und 343 g Wasser
Zulauf II: 5 g Natriumperoxidsulfat in 100 g Wasser.
1.4. Dispersion D4
In einem Polymerisationsgefäß wurde eine Lösung aus
6000 g Wasser und
17 g einer 45 gew.-%igen wäßrigen Lösung der Dowfax 2A1 ent- sprechenden grenzflächenaktiven Substanz auf die Polymerisationstemperatur von 80°C erwärmt. Anschließend wurden nacheinander auf einmal 1087 g Zulauf I und 108 g Zulauf II ins Polymerisationsgefäß gegeben und 30 min bei 80°C polymerisiert . Anschließend wurden unter Aufrechterhal- tung der Polymerisationstemperatur die Restmengen der Zuläufe I und II zeitgleich beginnend während 3,5 h kontinuierlich zugeführt. Anschließend wurde das Reaktionsgemisch 4 h bei 80°C sich selbst überlassen. Abschließend wurde auf Raumtemperatur abgekühlt und mit 420 g einer 25 gew.-%igen wäßri- gen Natriumhydroxidlösung neutralisiert.
Der Feststoffgehalt der resultierenden wäßrigen Polymerisatdispersion betrug 50,9 %. Ihr pH-Wert lag bei 8 und der LD- Wert (25°C) betrug 46% (0,01 gew.-%ige Verdünnung). Das dis- pergierte Polymerisat wies eine Glasübergangstemperatur (DSC- idpoint) von 60°C auf. Zulauf I: 12150 g Styrol 2250 g Butadien
450 g einer 50%igen wäßrigen Lösung von Acrylamid 375 g Acrylsäure
120 g tert . -Dodecylmercaptan
117 g einer 45 gew. -%igen wäßrigen Lösung der Dowfax 2A1 entsprechenden grenzflächenaktiven Substanz
250 g einer 15 gew.-%igen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters von Laurylalkohol und 6033 g Wasser.
Zulauf II: 150 g Natriumperoxidsul at und 200 g Wasser.
2. Herstellung der Sprühhilfsmittel
2.1 Sprühhilfsmittel Sl
1,20 kg Naphthalin wurden bei 85°C vorgelegt und unter Kühlen mit 1,18 kg konzentrierter Schwefelsäure derart versetzt, daß die Innentemperatur stets unter 150°C lag. Nach beendeter Zugabe ließ man 5 h bei 140 bis 150°C Innentemperatur nachreagieren. Das Reaktionsgemisch wurde auf 50°C abgekühlt und unter Einhaltung einer Innentemperatur von 50 bis 55°C por- tionsweise mit 0,80 kg einer 30 Gew.-%igen wäßrigen Formalde- hydlösung versetzt. Nach beendeter Zugabe gab man sofort 0,70 kg vollentsalztes Wasser hinzu, heizte auf 100°C auf und ließ 5 h bei dieser Temperatur weiterreagieren. Dann kühlte man auf 65°C ab und gab 0,80 kg einer 35 Gew.-%igen Calcium- hydroxid-Aufschlämmung in vollentsalztem Wasser hinzu. Man filtrierte über ein 200-μm-Sieb ab und erhielt 2 , 1 kg einer wäßrigen Lösung Sl mit einem Feststoffgehalt von 35 Gew.-% und einem pH-Wert von 8,0.
2.2 Sprühhilfsmittel SV2 (Vergleichs-Sprühhilfsmittel)
Es wurde wie bei Sl verfahren, jedoch betrug die Kondensationszeit bei 100°C nach Zugabe der wäßrigen Formaldehyd- Lösung jetzt 8 h. Man erhielt 2,0 kg einer wäßrigen Lösung SV2 mit einem Feststoffgehalt von 34 Gew.-% und einem pH-Wert von 7,9.
2.3 Sprühhilfsmittel S3
Es wurde wie bei Sl verfahren, jedoch erfolgte die Neutralisation statt mit Calciumhydroxid-Schlämme jetzt mit 3 , 0 kg einer 5 Gew.-%igen Natronlauge. Man erhielt 6,7 kg einer wäß- rigen Lösung S3 mit einem Feststoffgehalt von 32 Gew.-% und einem pH-Wert von 7,9.
2.4 Sprühhilfsmittel S4
Die wäßrige Lösung S3 wurde mit konzentrierter Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 1,5 eingestellt und mit 500 ml Methylenchlorid extrahiert. Die vereinigten organischen Phasen wurden mit 5 kg vollentsalztem Wasser, das mit 20 Gew.-%iger
10 Natronlauge auf einen pH-Wert von 9,0 eingestellt worden war, extrahiert. Die vereinigte wäßrige Phase besaß einen Feststoffgehalt von 31% und einen pH-Wert von 7,8.
Die Sprühhilfsmittel wurden hinsichtlich ihrer Molekulargewichte
15 mittels Gelpermeationschromatographie charakterisiert. Die Diskriminierung erfolgte an 3 nacheinander geschalteten Säulen (1 = 300 mm, d = 8 mm), die mit einem 10 μ-Filter ausgerüstet und die mit Polymeren definierter Porosität beschickt waren (HEMA BIO der Firma Polymer Standards Service GmbH, Mainz mit 40, 100 und
20 1000 A) . Als mobile Phase diente eine Mischung aus 60 Gew.-% einer 0,1 M Lösung von Natriumnitrat, 30 Gew.-% Tetrahydrofuran (p.A.) und 10 Gew.-% Acetonitril (p.a.). Als interner Standard für die Flußkorrektur wurde 1% Aceton zugesetzt. Die Proben wurden mit entionisiertem Wasser auf einen Feststoffgehalt von
25 0,5 Gew.-% verdünnt und bei einem Fluß von 1,50 ml /min und einer Temperatur von 60°C chromatographiert . Die Detektion erfolgte UV- spektrometrisch bei einer Wellenlänge von 254 nm. Zur Kalibrierung wurden Polystyrolsulfonate (Na-Salz M = 1370 - 1010000 Dalton) sowie Naphthalinmono, -di- und -trisulfonsäure-Natriumsalze
30 verwendet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Tabelle 1
35
40
Figure imgf000017_0001
1 Vergleichstrocknungsmittel
2 Anteil an Kondensaten mit Molmassen oberhalb 10.000 g/mol
3 Anteil an nicht umgesetzter Naphthalinsulfonsäure
45 3. Herstellung der erfindungsgemäßen und der Vergleichspolymeri- satpulver :
Für die Herstellung der trockenen Polymerisatpulver wurden die Polymerisat-Dispersionen auf einen Feststoffgehalt von 40%, die Sprühhilfsmittel auf einen Feststoffgehalt von 20% verdünnt. Dann gab man rasch und unter kräftigem Rühren die Dispersion zum Sprühhilfsmittel und stellte gegebenenfalls mit vollentsalztem Wasser einen Feststoffgehalt der Mischung von 35% ein. Die Sprühtrocknung erfolgte in einem Minor-La- bortrockner der Fa. GEA Wiegand GmbH (Geschäftsbereich Niro) mit Scheiben- oder Zweistoffdüsenzerstäubung bei einer Turm- Eingangstemperatur von 130°C und einer Turm-Ausgangstempera- tur von 60°C (Leistung: ca. 2 kg Sprühspeise/h). Als Anti- Blockmittel wurden gleichzeitig mit der Sprühspeise ca. 2,0 - 3,0 Gew.-% (bezogen auf feste Polymerisat-Mischung) einer feinteiligen Kieselsäure in die Trocknungskammer zudosiert. Mengenverhältnisse, die Trocknungsbedingungen sowie deren Resultate sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
Die Redispergierbarkeit der Polymerisatpulver wurde wie nachfolgend beschrieben untersucht :
In eine Glasflasche werden 90 g vollentsalztes Wasser einge- wogen und 10 g Pulver zugegeben. Die Mischung wird mit einem Ultra-Turrax 1 min bei 9500 U/min gerührt und in einen Meßzylinder gefüllt. Der mit einem Kunststoffstopfen verschlossene Meßzylinder wird unbewegt 72 h gelagert. Die Redisper- sion wird anschließend gut geschüttelt und über ein 72-μm- Sieb filtriert. Das Sieb wird 12 h bei 80°C im Trockenschrank gelagert und der prozentuale Anteil des trockenen Koagulats an der eingewogenen Pulvermenge (10g) bestimmt.
Tabelle 2: Ergebnisse der Sprühtrocknung
Figure imgf000019_0001
a) als Feststoff, bezogen auf 100 Tl festes Polymerisat b) bei Feststoffgehalt 10% nach 72 h c) über ein 72 μ Sieb abfiltriertes Koagulat, getrocknet bei 80°C über Nacht im Vergleich zu redispergierter Pulvermenge d) PVA = Polyvinylalkohol der Fa. Hoechst AG mit einem Versei- fungsgrad von 87,7 ± 1,0 mol% und einer Viskosität nach DIN 53015 eine 4 Gew.-%ige Lösung in Wasser bei 20°C von 4,0 ± 0,5 mPa-s
135/hz

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung von Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensa- tionsprodukten mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht
Mn < 1.500 Dalton oder deren Salzen als Hilfsmittel bei der Trocknung wäßriger Polymerisatdispersionen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, wobei die Naphthalinsulfonsäure- Formaldehyd-Kondensationsprodukte ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn im Bereich von 700 bis 1250 Dalton und eine Verteilung Mw/Mn im Bereich von 5 bis 15 aufweisen.
3. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Anteil an Naph- thalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensaten mit Molmassen oberhalb 10.000 Dalton weniger als 25 Gew.-% an der Gesamtmenge des Kondensationsprodukts ausmacht.
4. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 , wobei die Naph- thalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte in Form ihrer Alkali- oder Erdalkalimetallsalze oder der Ammoniumsalze eingesetzt werden.
5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Poly- merisat der Dispersion eine Glastemperatur unterhalb 65°C aufweis .
6. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Polymerisat aufgebaut ist a) 80 bis 100 Gew.-% wenigstens eines Monomers, das ausgewählt ist unter vinylaromatischen Verbindungen, Estern α, ß-ungesättigter C3-C6-Carbonsäuren oder C4-Cβ-Dicarbon- säuren mit Cι-Cι2-Alkanolen, Vinyl oder Allylestern von c l _c 12~C rb°nsäuren und Butadien sowie b) 0 bis 20 Gew.-% wenigstens eines weiteren Monomers, das wenigstens eine ethylenisch ungesättigte Bindung aufweist.
7. Verwendung gemäß Anspruch 6, wobei das Monomer a) ausgewählt ist unter n-Butylacrylat , tert . -Butylacrylat , 2-Ethylhexyla- crylat, Methylmethacrylat, tert.-Butyl ethacrylat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Butadien und Styrol.
8. Verwendung gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei das Monomer b) ausgewählt ist unter (Meth) acrylsäure, " (Meth) acrylamid,
(Meth) acrylnitril , Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Vinylpyrrolidon, Hydroxyethyl (meth) acrylat und/oder Hydroxy- 5 propyl (meth) acrylat .
9. Verfahren zur Trocknung von Polymerisatdispersionen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trocknungshilfsmittel wenigstens eines der in den Ansprüchen 1 bis 4 definierten Naphthalin-
10 sulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte verwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 15 Gew.-%, Trocknungshilfsmittel, bezogen auf das Polymerisat verwendet.
15
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Polymerisats durch Sprühtrocknung erfolgt.
20 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangstemperatur des Warmluftstroms 100 bis 200°C und die Ausgangstemperatur 60 bis 80°C beträgt.
13. Polymerisatpulver, erhältlich durch ein Verfahren gemäß einem 25 der Ansprüche 9 bis 12.
14. Polymerisatpulver gemäß Anspruch 13, umfassend eine Polymerisatdispersion, wie sie durch einen der Ansprüche 5 bis 8 definiert wird.
30
15. Polymerisatpulver gemäß Anspruch 13 oder 14, umfassend ein Trocknungshilfsmittel, wie es durch die Ansprüche 1 bis 4 definiert wird.
35 16. Verwendung des Polymerisatpulvers nach Anspruch 14 oder 15 als Bindemittel in hydraulisch abbindenden Massen, Anstrichstoffen, Lacken, Klebstoffen, Beschichtungsmassen und Kunstharzputzen sowie zur Modifizierung von mineralischen Baustoffen.
40
17. Mineralische Bindebaustoffe, enthaltend ein Polymerisatpulver gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15.
18. Mineralische Bindebaustoffe nach Anspruch 17 in Form einer 45 Trockenmörtelzubereitung, bestehend aus
20 bis 60 Gew.-% mineralischem Bindemittel, 0,1 bis 20 Gew.-% Polymerisatpulver gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, bis zu 25 Gew.-% üblichen Hilfsmitteln und als Restmenge Zuschläge wie Sand, Füllstoffe, Pigmente, na- türliche Fasern und/oder synthetische Fasern.
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