WO1997049493A1 - Cutter - Google Patents

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WO1997049493A1
WO1997049493A1 PCT/EP1997/003223 EP9703223W WO9749493A1 WO 1997049493 A1 WO1997049493 A1 WO 1997049493A1 EP 9703223 W EP9703223 W EP 9703223W WO 9749493 A1 WO9749493 A1 WO 9749493A1
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WO
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counter body
milling drum
chopper
milling
teeth
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PCT/EP1997/003223
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German (de)
French (fr)
Inventor
Willi Hepperle
Original Assignee
Firma Al-Ko Kober Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/144—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186—Axially elongated knives
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    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • B02C2201/066—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage for garden waste

Definitions

  • the invention relates to a chopper for garden waste or the like with the features in the preamble of the main claim.
  • Such a chopper is known from DE-A-43 44 738. It has a rotating driven milling drum, which cooperates with a rotatable counter-roller arranged in parallel. The two rollers are spaced apart and touch each other on the surface, with the cutter teeth sliding along the surface of the counter roller. There is also a gusset between the rollers
  • DE-A-44 44 977 shows another chopper with two milling drums, the milling teeth of which are laterally offset from one another and are arranged on a gap. This arrangement has the same disadvantages as the above-mentioned prior art.
  • DE-U-93 19 071 shows a cutting unit for garden shredders with two milling drums, the teeth of which mesh with one another. The cutting edges slide along the back of the opposing teeth. At the lower outlet-side gusset there is a counter body with a triangular cross-section, on which the chopped material is to be additionally crushed. This milling arrangement requires a particularly exact setting and adjustment of the
  • Another chopper is disclosed in DE-A 43 26 093. It consists of a single cutter blade which is moved along a drop-shaped curve by means of a suitable crank drive and is intended to press the chopped material against a rotatable counter-roller and thereby peel it off. With this arrangement there is no self-feeding of the chopped material. It is also a high one
  • the cutting engagement consists of a maximum of 25% of the knife movement. The remaining 75% are idle. In addition, this arrangement tends to vibrate and to generate considerable noise. It is also particularly susceptible to wear and maintenance.
  • Knife choppers are known in practice in various embodiments.
  • the cutting tool consists of a rotating plate with one or more upstanding knives. Knife choppers of this type require a high drive power, rotate at high speed and cause noise. Accident safety is also problematic. It is therefore an object of the present invention to show a better chopper. The invention solves this problem with the features in the main claim.
  • the cutting tool is designed as a slowly rotating milling drum. It requires low engine power and makes little noise.
  • the chopped material is drawn in slowly, continuously and automatically.
  • the milling drum chopper is a quiet chopper.
  • the milling drum interacts with a movable counter body, which is preferably designed as a freely rotatable drum.
  • the rotating counter body is rotated by the cutting / toothing engagement with the milling drum.
  • the two parts form a nip or gusset with walls that move on both sides, into which the chopped material is drawn in safely and with little friction.
  • the arrangement of baffles etc. over the gusset is unnecessary.
  • the low-friction guidance is one of the reasons for the low power and energy consumption of the chopper.
  • This embodiment makes it possible to reduce the drive power even further or to substantially increase the maximum branch diameter to be chopped.
  • the application range extends to performance regions in which three-phase machines are required for conventional choppers.
  • the chopper according to the invention is subject to very little wear.
  • the penetration depth of the milling cutter teeth in the counter body is preferably in the viscoelastic area of the roller material. On the one hand, this ensures a safe cutting of the chopped material and, on the other hand, reduces wear.
  • the axes of the milling drum and the counter body can be fixed in place and do not require any special delivery and readjustment mechanisms. As a result, the cutting tool according to the invention is also particularly low-maintenance, reliable and economical.
  • the drive automatically switches the direction of rotation of the milling drum by means of springback in the event of a blockage.
  • a separate reset switch, as with other choppers, is not necessary.
  • the milling drum chopper it is advantageous to install a chicane in the discharge chute as accident protection. It prevents access from the shaft opening to the cutting tool.
  • an air flow can be directed onto the chicane, for which the cooling air flow of the engine is advantageously used immediately. With the air flow, the chopped chopped goods are blown along the chicane through the chute. Due to the slow rotation speed of the milling drum, this chopped material has relatively little kinetic energy and is entrained by the air flow while avoiding local deposits and accumulations.
  • Figure 1 a chopper in side view
  • Figure 2 is a plan view of the cutting tool according to arrow II of Figure 1.
  • Figure 1 shows a chopper (1) for garden waste or the like other materials. It consists of a housing (2), a motor (14) and a cutting tool
  • the housing (2) rests on a frame (28) and has a handle (27) at the top.
  • the garden waste is fed through an overhead hopper (25), passes through a vertical feed pipe (26) to the cutting tool (3) and is then ejected again after being shredded through a vertical chute (24) located below.
  • the cutting tool (3) consists of at least one milling drum (4) which interacts with a movable and preferably roller-shaped counter body (8). Both bodies (4,8) rotate around an essentially horizontal axis (5,9).
  • the milling drum (4) is driven by a motor (14).
  • the counter body (8) is preferably freely rotatable.
  • the two axes (5,9) are arranged next to each other at the same height and at a distance.
  • the two rollers (4, 8) preferably have the same outside diameter. They lie transversely to the essentially vertical feed and ejection direction (12).
  • the milling drum (4) which interacts with a movable and preferably roller-shaped counter body (8). Both bodies (4,8) rotate around an essentially horizontal axis (5,9).
  • the milling drum (4) is driven by a motor (14).
  • the counter body (8) is preferably freely rotatable.
  • the two axes (5,9) are arranged next to each other at the same height and at a distance
  • the milling drum (4) has several evenly distributed cutter teeth (6) on the circumference. Their cutting edges form an enveloping circle (7) around the milling cutter axis (5).
  • the milling drum (4) is at least temporarily in cutting engagement with the counter body (8).
  • the axes (5, 9) of the milling drum (4) and the counter body (8) are rigidly mounted in a surrounding cutter housing (11). Their horizontal center distance is smaller than the sum of the radii of the counter body (8) and the enveloping circle (7).
  • Figure 2 shows this assignment.
  • the cutter teeth (6) engage or hook into the casing of the counter body (8) and take it with them.
  • the counter body (8) is preferably a solid or hollow roller made of plastic. It has a relatively soft shell, into which the cutter teeth (6) can penetrate or dig into.
  • the overlap of the enveloping circle (7) and the counter body (8) and the depth of penetration of the milling cutter teeth (6) are small and are preferably in the viscoelastic reversible area of the roller material. This can be a few hundredths to a tenth of a millimeter.
  • the cutter teeth (6) only engage in the counter body (8) at times and approximately at the level of the two axes (5,9). They cut or press small notches into the roll shell. However, they do not peel it off due to the carry-along movement.
  • the entrainment and, at times, synchronous rotation of the counter-body (8) takes place, on the one hand, through the meshing of the teeth and, on the other hand, through the waste that is also moved.
  • the milling drum (4) and the rotating counter body (8) form a preferably symmetrical gusset (10) or nip into which the waste supplied from the direction (12) is drawn in, squeezed and also cut off from the milling cutter teeth (6).
  • the gusset (10) is open at the top and freely accessible, additional guide devices being unnecessary.
  • two cutter teeth (6) are always in contact with the chopped material and ensure that the material is self-feeding.
  • the Milling teeth (6) and the counter body (8) rotate in opposite directions to the gusset foot.
  • Figure 2 illustrates the left-hand rotation (13) of the milling drum (4) and the right rotation (13) of the counter body (8).
  • the waste on both sides of the gusset (10) is carried along by the rotating counter-body (8) and conveyed with little friction.
  • the frictional resistance of the waste is thereby considerably lower than on a rigid guide wall or the like, on which the waste is pressed and pulled along by the milling drum (4). This significantly reduces the drive power required.
  • the counter body (8) is arranged on the edge of the cutting housing (11) and can protrude a bit through a lateral opening into the open. Any adhering chopped material can be wiped off by the edges of the housing that come close to the roller jacket.
  • the milling drum (4) is arranged at a certain lateral distance from the right side wall of the cutting housing (11). This free space can be used to eject any jammed chopped material by turning the milling drum (4) clockwise.
  • the milling drum (4) is preferably driven by an electric motor (14) which is arranged lying in the housing (2).
  • the motor (14) is preferably designed as a three-phase asynchronous motor and connected to the milling drum (4) via a suitable gear (16).
  • the cutting housing (11) is connected to the underside of the chute (24).
  • a baffle (21) is arranged in the discharge chute (24), which narrows the discharge cross-section and consists, for example, of two inclined deflectors (22, 23). It serves as accident protection and prevents access from the outlet opening of the chute (24) to the cutting tool (3).
  • the two deflectors (22, 23) consist of slats or ribs in the discharge chute (24) lying at an angle to the feed or ejection direction (12).
  • the upper deflector (22) starts from the side wall of the engine and begins approximately at its upper edge with a little distance below the engine (14).
  • the second deflector (23) extends somewhat deeper from the opposite side wall of the shaft.
  • the deflectors (22, 23) are directed towards one another and are offset in height from one another. They are approximately at right angles to each other and leave a narrowed outlet opening between them for the diagonal passage of the chopped material. They are both preferably directed at an acute angle to the feed or ejection opening (12) and have e.g. an angle of inclination of 45 ° or less against this vertical direction (12).
  • the cooling air flow of the engine (14) is used for this. It is directed essentially parallel to the upper deflector (22) and blows away any adhering chopped material against the lower deflector (23) and there down through the outlet opening between the two deflectors (22, 23) from the discharge chute (24).
  • the motor (14) rests with parts of the transmission (16) and with the fan (15) in a bowl-shaped receptacle (not shown) in the housing (2).
  • This receptacle surrounds the motor (14) in an air-tight manner, with the exception of certain supply air and exhaust air openings, so that the cooling air takes a predetermined path.
  • a motor bulkhead (17) is provided on the rear of the motor, which is connected to an inlet opening (18) in the housing base for the Air flow (20) connects.
  • a preferably central supply air opening (not shown) is located in the bulkhead (17).
  • the fan (15) sucks in outside air, blows it through or over the engine (14) and releases it at the engine front in the connection area to the gearbox (16) diagonally downward through an outlet opening (19) above the deflector (22).
  • This outlet opening (19) is formed between the housing base and a second bulkhead (17) which receives and stores the gear (16).
  • the housing (2) is preferably formed from two half-shells and a cover with a handle (27). It is preferably made of plastic.
  • the inlet opening or the funnel (25) is formed in the lid.
  • the funnel (25) narrows in the bottom area towards the feed pipe (26), which also has a narrowing and a subsequent widening at the connection point above.
  • the chopped material is fed directly to the cutting tool (3) and into the gusset (10) via the feed pipe (26).
  • the tube (26) connects to the top of the cutting housing (11).
  • the cutting tool (3) can be multi-stage and have more than one milling drum (4).
  • the milling drum (4) can also be shaped differently than shown in detail.
  • the counter body (8) can consist, for example, of a belt running over two spaced rollers. Another possibility is a movable plate that moves up and down and is driven and guided with a lateral evasive movement. Basically, any shape is possible, which enables a tooth engagement and a moving movement through the milling drum.
  • the counter body (8) can generally also be motor-driven and largely synchronous with the milling drum be driven.
  • the chicane (21) can have only one or more than two deflectors (22, 23).
  • the air flow (20) can be generated separately by a fan or the like and can also be present several times or flow in different directions.
  • the chicane (21) can advantageously also be used in conjunction with any other chopper.
  • the cutting tool (3) or the milling drum chopper shown can also do without a baffle (21).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Amplifiers (AREA)

Abstract

The invention relates to a cutter (1) for garden waste or the like. The cutter (1) has at least one milling cylinder (4) co-operating with a freely rotatable, cylindrical counter structure (8). The two parallel cylinders (4, 8) consequently have such a mutual axial distance that the milling teeth (6) penetrate into the surface of the counter structure (8) and rotate therewith as a result of positive engagement.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
HäckslerChopper
Die Erfindung betrifft einen Häcksler für Gartenabfälle oder dergleichen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a chopper for garden waste or the like with the features in the preamble of the main claim.
Ein solcher Häcksler ist aus der DE-A-43 44 738 bekannt. Er besitzt eine rotierend angetriebene Fräswalze, die mit einer parallel angeordneten drehbaren Gegenwalze zusammenwirkt. Die beiden Walzen sind abstandsfrei angeordnet und berühren sich an der Oberfläche, wobei die Fräserzähne am Mantel der Gegenwalze entlanggleiten. Außerdem ist im Zwickel zwischen den Walzen einSuch a chopper is known from DE-A-43 44 738. It has a rotating driven milling drum, which cooperates with a rotatable counter-roller arranged in parallel. The two rollers are spaced apart and touch each other on the surface, with the cutter teeth sliding along the surface of the counter roller. There is also a gusset between the rollers
Anlagekörper angeordnet, der das Häckselgut zu den Walzen führen und für einen Selbsteinzug sorgen soll. Das Häckselgut wird dabei an den Anlagekörper gepreßt, wodurch Reibungskräfte entstehen, die dem Einzug entgegengerichtet sind. Dementsprechend braucht der vorbekannte Häcksler eine relativ hohe Motorleistung. Außerdem stellt sich ein erheblicher Verschleiß ein. Der vorbekannte Häcksler bedarf einer ständigen Wartung und einer Nachstellung der Walzenabstände sowie einer Justierung des Anlagekörpers.Arranged body that should guide the chopped material to the rollers and ensure self-feeding. The chopped material is pressed against the contact body, which creates frictional forces that are opposite to the intake. Accordingly, the previously known chopper needs a relatively high engine power. In addition, there is considerable wear. The previously known chopper requires constant maintenance and readjustment of the roller spacings as well as an adjustment of the system body.
Die DE-A-44 44 977 zeigt einen anderen Häcksler mit zwei Fräswalzen, deren Fräserzähne seitlich versetzt zueinander stehen und auf Lücke angeordnet sind. Diese Anordnung hat die gleichen Nachteile wie der vorstehend genannte Stand der Technik.DE-A-44 44 977 shows another chopper with two milling drums, the milling teeth of which are laterally offset from one another and are arranged on a gap. This arrangement has the same disadvantages as the above-mentioned prior art.
Ein weiterer Häcksler dieser Art ist aus der US-A-3 979 075 bekannt. Hier wirken wiederum zwei Fräswalzen oder eine Fräswalze und ein drehbarer Gegenkörper zusammen, wobei zwischen diesen Teilen allenfalls eine gleitende Berührung besteht. In der Regel ist jedoch sogar ein Abstand vorhanden. Auch hier ergeben 97/49493 PC17EP97/03223Another chopper of this type is known from US-A-3 979 075. Here, in turn, two milling drums or a milling drum and a rotatable counter body act together, with a sliding contact between these parts at best. Usually there is even a gap. Surrender here too 97/49493 PC17EP97 / 03223
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sich die vorerwähnten Nachteile.the aforementioned disadvantages.
Das DE-U-93 19 071 zeigt ein Schneidwerk für Gartenhäcksler mit zwei Fräswalzen, deren Zähne miteinander kämmen. Dabei gleiten die Schneidkanten auf den Rücken der Gegenzähne entlang. Am unteren auslaßseitigen Zwickel ist ein im Querschnitt dreieckiger Gegenkörper vorhanden, an dem das Häckselgut zusätzlich zerkleinert werden soll. Diese Fräseranordnung braucht eine besonders exakte Einstellung und Justierung derDE-U-93 19 071 shows a cutting unit for garden shredders with two milling drums, the teeth of which mesh with one another. The cutting edges slide along the back of the opposing teeth. At the lower outlet-side gusset there is a counter body with a triangular cross-section, on which the chopped material is to be additionally crushed. This milling arrangement requires a particularly exact setting and adjustment of the
Walzenachsen, die zudem permanent nachgestellt werden muß. Der Selbsteinzug ist bei dieser Anordnung problematisch.Roller axes, which must also be constantly adjusted. Self-closing is problematic with this arrangement.
Einen weiteren Häcksler offenbart die DE-A 43 26 093. Er besteht aus einer einzelnen Fräserklinge, die entlang einer tropfenförmigen Kurve über einen geeigneten Kurbeltrieb bewegt wird und dabei das Häckselgut gegen eine drehbare Gegenwalze drücken und dabei schälend abtrennen soll. Bei dieser Anordnung ist kein Selbsteinzug des Häckselgutes gegeben. Zudem ist eine hoheAnother chopper is disclosed in DE-A 43 26 093. It consists of a single cutter blade which is moved along a drop-shaped curve by means of a suitable crank drive and is intended to press the chopped material against a rotatable counter-roller and thereby peel it off. With this arrangement there is no self-feeding of the chopped material. It is also a high one
Motorleistung erforderlich. Der Schneideneingriff besteht maximal über 25% der Messerbewegung. Die restlichen 75% sind Leerlauf. Außerdem neigt diese Anordnung zu Schwingungen sowie zu einer erheblichen Geräuschentwicklung. Sie ist außerdem besonders verschleißanfällig und wartungsintensiv.Engine power required. The cutting engagement consists of a maximum of 25% of the knife movement. The remaining 75% are idle. In addition, this arrangement tends to vibrate and to generate considerable noise. It is also particularly susceptible to wear and maintenance.
Andere Häcksler sind in der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Das Schneidwerkzeug besteht aus einem rotierenden Teller mit ein oder mehreren hochstehenden Messern. Derartige Messerhäcksler benötigen eine hohe Antriebsleistung, rotieren mit hoher Geschwindigkeit und verursachen Lärm. Problematisch ist auch die Unfallsicherheit. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen besseren Häcksler aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.Other choppers are known in practice in various embodiments. The cutting tool consists of a rotating plate with one or more upstanding knives. Knife choppers of this type require a high drive power, rotate at high speed and cause noise. Accident safety is also problematic. It is therefore an object of the present invention to show a better chopper. The invention solves this problem with the features in the main claim.
Beim erfindungsgemäßen Häcksler ist das Schneidwerkzeug als langsam drehende Fräswalze ausgebildet. Sie benötigt eine geringe Motorleistung und verursacht nur wenig Geräusch. Das Häckselgut wird langsam, kontinuierlich und selbsttätig eingezogen. Der Fräswalzenhäcksler ist ein Leisehäcksler.In the chopper according to the invention, the cutting tool is designed as a slowly rotating milling drum. It requires low engine power and makes little noise. The chopped material is drawn in slowly, continuously and automatically. The milling drum chopper is a quiet chopper.
Die Fräswalze wirkt mit einem beweglichen Gegenkörper zusammen, der vorzugsweise als frei drehbare Walze ausgebildet ist. Der rotierende Gegenkörper wird durch Schneid/Zahneingriff mit der Fräswalze mitgedreht. Die beiden Teile bilden einen Quetschspalt oder Zwickel mit beidseitig bewegten Wänden, in den das Häckselgut sicher und reibungsarm eingezogen wird. Die Anordnung von Leitblechen etc. über dem Zwickel ist entbehrlich. Die reibungsarme Führung ist einer der Gründe für den niedrigen Leistungs- und Energieverbrauch des Häckslers.The milling drum interacts with a movable counter body, which is preferably designed as a freely rotatable drum. The rotating counter body is rotated by the cutting / toothing engagement with the milling drum. The two parts form a nip or gusset with walls that move on both sides, into which the chopped material is drawn in safely and with little friction. The arrangement of baffles etc. over the gusset is unnecessary. The low-friction guidance is one of the reasons for the low power and energy consumption of the chopper.
Diese Ausführungsform erlaubt es, die Antriebsleistung noch wesentlich weiter zu reduzieren bzw. den maximalen zu häckselnden Astdurchmesser wesentlich zu erhöhen. DerThis embodiment makes it possible to reduce the drive power even further or to substantially increase the maximum branch diameter to be chopped. The
Einsatzbereich reicht dadurch bis in Leistungsregionen, in denen bei konventionellen Häckslern Drehstrommaschinen erforderlich sind.The application range extends to performance regions in which three-phase machines are required for conventional choppers.
Von Vorteil ist ferner, daß der erfindungsgemäße Häcksler nur einem sehr geringen Verschleiß unterliegt. Die Eindringtiefe der Fräserzähne im Gegenkörper liegt vorzugsweise im viskoelastischen Bereich des Walzenmaterials. Dies gewährleistet einerseits ein sicheres Durchtrennen des Häckselgutes und verringert andererseits den Verschleiß. Die Fräswalze und der Gegenkörper können mit ihren Achsen ortsfest gelagert sein und benötigen keine besonderen Zustell- und Nachstellmechanismen. Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug ist dadurch auch besonders wartungsarm, betriebssicher und wirtschaftlich.Another advantage is that the chopper according to the invention is subject to very little wear. The penetration depth of the milling cutter teeth in the counter body is preferably in the viscoelastic area of the roller material. On the one hand, this ensures a safe cutting of the chopped material and, on the other hand, reduces wear. The axes of the milling drum and the counter body can be fixed in place and do not require any special delivery and readjustment mechanisms. As a result, the cutting tool according to the invention is also particularly low-maintenance, reliable and economical.
Vorteilhaft ist ferner, daß beim erfindungsgemäßen Häcksler im Blockierfall beim Einzug und Einklemmen von zu dicken Ästen ein problemloser und sicherer Rücklauf der Fräswalze möglich ist. Der Häcksler braucht dafür nicht demontiert und auch nicht nachjusiert zu werden. BeiIt is also advantageous that in the case of the chopper according to the invention, when the branches are drawn in and clamped, branches that are too thick can be easily and safely returned by the milling drum. The chopper does not need to be dismantled or readjusted. at
Verwendung eines Asynchronmotors schaltet der Antrieb im Blockierfall die Drehrichtung der Fräswalze durch Rückfedern sogar selbsttätig um. Ein separater Rückschalter wie bei anderen Häckslern ist entbehrlich.If an asynchronous motor is used, the drive automatically switches the direction of rotation of the milling drum by means of springback in the event of a blockage. A separate reset switch, as with other choppers, is not necessary.
Bei dem erfindungsgemäßen Fräswalzenhäcksler ist es günstig, im Auswurfschacht eine Schikane als Unfallschutz einzubauen. Sie verwehrt den Zugriff von der Schachtöffnung zum Schneidwerkzeug. Dabei kann zur Verbesserung des Auswurfverhaltens ein Luftstrom auf die Schikane gerichtet werden, für den vorteilhafterweise gleich der Kühlluftstrom des Motors verwendet wird. Mit dem Luftstrom wird das kleingeschnittene Häckselgut entlang der Schikane durch den Auswurfschacht geblasen. Durch die langsame Drehgeschwindigkeit der Fräswalze hat dieses Häckselgut relativ wenig kinetische Energie und wird von Luftstrom unter Vermeidung von örtlichen Ablagerungen und Anhäufungen mitgerissen.In the milling drum chopper according to the invention, it is advantageous to install a chicane in the discharge chute as accident protection. It prevents access from the shaft opening to the cutting tool. In order to improve the ejection behavior, an air flow can be directed onto the chicane, for which the cooling air flow of the engine is advantageously used immediately. With the air flow, the chopped chopped goods are blown along the chicane through the chute. Due to the slow rotation speed of the milling drum, this chopped material has relatively little kinetic energy and is entrained by the air flow while avoiding local deposits and accumulations.
in den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. In einzelnen zeigen:further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. The invention is shown in the drawings, for example and schematically. In particular show:
Figur 1 : einen Häcksler in Seitenansicht undFigure 1: a chopper in side view
Figur 2 : eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug gemäß Pfeil II von Figur 1.Figure 2 is a plan view of the cutting tool according to arrow II of Figure 1.
Figur 1 zeigt einen Häcksler (1) für Gartenabfälle oder dergleichen andere Materialien. Er besteht aus einem Gehäuse (2), das einen Motor (14) und ein SchneidwerkzeugFigure 1 shows a chopper (1) for garden waste or the like other materials. It consists of a housing (2), a motor (14) and a cutting tool
(3) aufnimmt. Das Gehäuse (2) ruht auf einem Gestell (28) und hat oben einen Griff (27) . Die Gartenabfälle werden über einen obenliegenden Trichter (25) zugeführt, gelangen durch ein vertikales Zuführrohr (26) auf das Schneidwerkzeug (3) und werden von dort nach dem Zerkleinern über einen untenliegenden senkrechten Aufwurfschacht (24) wieder ausgeworfen.(3) records. The housing (2) rests on a frame (28) and has a handle (27) at the top. The garden waste is fed through an overhead hopper (25), passes through a vertical feed pipe (26) to the cutting tool (3) and is then ejected again after being shredded through a vertical chute (24) located below.
Das Schneidwerkzeug (3) besteht aus mindestens einer Fräswalze (4), die mit einem beweglichen und vorzugsweise walzenförmigen Gegenkörper (8) zusammenwirkt. Beide Körper (4,8) rotieren um jeweils eine im wesentlichen horizontale Achse (5,9) . Die Fräswalze (4) wird von einem Motor (14) angetrieben. Der Gegenkörper (8) ist vorzugsweise frei drehbar gelagert. Die beiden Achsen (5,9) sind auf gleicher Höhe und mit Abstand nebeneinander angeordnet. Die beiden Walzen (4,8) haben vorzugsweise den gleichen Außendurchmesser. Sie liegen quer zu der im wesentlichen vertikalen Zuführ- und Auswurfrichtung (12) . Die FräswalzeThe cutting tool (3) consists of at least one milling drum (4) which interacts with a movable and preferably roller-shaped counter body (8). Both bodies (4,8) rotate around an essentially horizontal axis (5,9). The milling drum (4) is driven by a motor (14). The counter body (8) is preferably freely rotatable. The two axes (5,9) are arranged next to each other at the same height and at a distance. The two rollers (4, 8) preferably have the same outside diameter. They lie transversely to the essentially vertical feed and ejection direction (12). The milling drum
(4) hat am Umfang mehrere gleichmäßig verteilte Fräserzähne (6) . Deren Schneiden bilden miteinander einen Hüllkreis (7) um die Fräserachse (5) . Die Fräswalze (4) steht mit dem Gegenkörper (8) zumindest zeitweise im Schneideingriff. Die Fräswalze (4) und der Gegenkörper (8) sind mit ihren Achsen (5,9) starr in einem umgebenden Schneidgehäuse (11) gelagert. Ihr horizontaler Achsabstand ist dabei kleiner als die Summe der Radien von Gegenkörper (8) und Hüllkreis (7) . Figur 2 zeigt diese Zuordnung.(4) has several evenly distributed cutter teeth (6) on the circumference. Their cutting edges form an enveloping circle (7) around the milling cutter axis (5). The milling drum (4) is at least temporarily in cutting engagement with the counter body (8). The axes (5, 9) of the milling drum (4) and the counter body (8) are rigidly mounted in a surrounding cutter housing (11). Their horizontal center distance is smaller than the sum of the radii of the counter body (8) and the enveloping circle (7). Figure 2 shows this assignment.
Die Fräserzähne (6) greifen oder haken formschlüssig in den Mantel des Gegenkörpers (8) ein und nehmen diesen mit. Bei dem Gegenkörper (8) handelt es sich vorzugsweise um eine massive oder hohle Walze aus Kunststoff. Sie hat einen relativ weichen Mantel, in den die Fräserzähne (6) eindringen bzw. sich eingraben können.The cutter teeth (6) engage or hook into the casing of the counter body (8) and take it with them. The counter body (8) is preferably a solid or hollow roller made of plastic. It has a relatively soft shell, into which the cutter teeth (6) can penetrate or dig into.
Die Überlappung von Hüllkreis (7) und Gegenkörper (8) und die Eindringtiefe der Fräserzähne (6) sind klein und liegen vorzugsweise im viskoelastischen reversiblen Bereich des Walzenmaterials. Dies können wenige Hundertstel bis Zehntelmillimeter sein. Dadurch greifen die Fräserzähne (6) nur zeitweise und etwa in Höhe der beiden Achsen (5,9) in den Gegenkörper (8). Sie schneiden oder drücken in den Walzenmantel kleine Kerben. Sie schälen ihn aber wegen der Mitnahmebewegung nicht ab. Die Mitnahme und zeitweise synchrone Drehung des Gegenkörpers (8) erfolgt zum einen durch den Zahneingriff und zum anderen durch die mitbewegten Abfälle.The overlap of the enveloping circle (7) and the counter body (8) and the depth of penetration of the milling cutter teeth (6) are small and are preferably in the viscoelastic reversible area of the roller material. This can be a few hundredths to a tenth of a millimeter. As a result, the cutter teeth (6) only engage in the counter body (8) at times and approximately at the level of the two axes (5,9). They cut or press small notches into the roll shell. However, they do not peel it off due to the carry-along movement. The entrainment and, at times, synchronous rotation of the counter-body (8) takes place, on the one hand, through the meshing of the teeth and, on the other hand, through the waste that is also moved.
Die Fräswalze (4) und der mitdrehende Gegenkörper (8) bilden einen vorzugsweise symmetrischen Zwickel (10) oder Quetschspalt, in den die aus der Richtung (12) zugeführten Abfälle eingezogen, eingequetscht und zudem von den Fräserzähnen (6) abgeschnitten werden. Der Zwickel (10) ist nach oben offen und frei zugänglich, wobei zusätzliche Leiteinrichtungen nicht erforderlich sind. In der Regel sind stets zwei Fräserzähne (6) mit dem Häckselgut im Eingriff und sorgen für den Selbsteinzug des Gutes. Die Fräserzähne (6) und der Gegenkörper (8) rotieren gegensinnig zum Zwickelfuß hin. Figur 2 verdeutlicht die linksläufige Vorwärtsdrehung (13) von Fräswalze (4) und die Rechtsdrehung (13) des Gegenkörpers (8) .The milling drum (4) and the rotating counter body (8) form a preferably symmetrical gusset (10) or nip into which the waste supplied from the direction (12) is drawn in, squeezed and also cut off from the milling cutter teeth (6). The gusset (10) is open at the top and freely accessible, additional guide devices being unnecessary. As a rule, two cutter teeth (6) are always in contact with the chopped material and ensure that the material is self-feeding. The Milling teeth (6) and the counter body (8) rotate in opposite directions to the gusset foot. Figure 2 illustrates the left-hand rotation (13) of the milling drum (4) and the right rotation (13) of the counter body (8).
Durch den mitdrehenden Gegenkörper (8) werden die Abfälle auf beiden Seiten des Zwickels (10) mitgenommen und reibungsarm gefördert. Der Reibungswiderstand der Abfälle ist dadurch wesentlich geringer als an einer starren Leitwand oder dgl., an der die Abfälle von der Fräswalze (4) angepreßt und entlanggezogen werden. Dies verringert die benötigte Antriebsleistung ganz erheblich.The waste on both sides of the gusset (10) is carried along by the rotating counter-body (8) and conveyed with little friction. The frictional resistance of the waste is thereby considerably lower than on a rigid guide wall or the like, on which the waste is pressed and pulled along by the milling drum (4). This significantly reduces the drive power required.
Der Gegenkörper (8) ist am Rand des Schneidgehäuses (11) angeordnet und kann ein Stück durch eine seitliche Öffnung ins Freie ragen. Eventuell anhaftendes Häckselgut kann durch die nahe an den Walzenmantel heranreichenden Gehäuseränder abgestreift werden. Die Fräswalze (4) ist mit einem gewissen seitlichen Abstand von der rechten Seitenwand des Schneidgehäuses (11) angeordnet. Durch diesen Freiraum kann eventuell verklemmtes Häckselgut durch eine rechtsläufige Rückwärtsdrehung der Fräswalze (4) ausgeworfen werden.The counter body (8) is arranged on the edge of the cutting housing (11) and can protrude a bit through a lateral opening into the open. Any adhering chopped material can be wiped off by the edges of the housing that come close to the roller jacket. The milling drum (4) is arranged at a certain lateral distance from the right side wall of the cutting housing (11). This free space can be used to eject any jammed chopped material by turning the milling drum (4) clockwise.
Die Fräswalze (4) wird vorzugsweise von einem Elektromotor (14) angetrieben, der im Gehäuse (2) liegend angeordnet ist. Der Motor (14) ist vorzugsweise als Drehstrom-Asynchronmotor ausgebildet und über ein geeignetes Getriebe (16) mit der Fräswalze (4) verbunden. An der Motorrückseite befindet sich ein Lüfter (15) für die Zufuhr von Kühlluft.The milling drum (4) is preferably driven by an electric motor (14) which is arranged lying in the housing (2). The motor (14) is preferably designed as a three-phase asynchronous motor and connected to the milling drum (4) via a suitable gear (16). There is a fan (15) on the back of the motor for the supply of cooling air.
An das Schneidgehäuse (11) schließt sich an der Unterseite der Auswurfschacht (24) an. Im Auswurfschacht (24) ist eine Schikane (21) angeordnet, die den Auswurfquerschnitt verengt und z.B. aus zwei schrägliegenden Abweisern (22,23) besteht. Sie dient als Unfallschutz und verhindert den Zugriff von der Auslaßöffnung des AuswurfSchachtes (24) zum Schneidwerkzeug (3).The cutting housing (11) is connected to the underside of the chute (24). A baffle (21) is arranged in the discharge chute (24), which narrows the discharge cross-section and consists, for example, of two inclined deflectors (22, 23). It serves as accident protection and prevents access from the outlet opening of the chute (24) to the cutting tool (3).
Die beiden Abweiser (22,23) bestehen aus schräg zur Zuführ- bzw. Auswurfrichtung (12) liegenden Leisten oder Rippen im Auswurfschacht (24) . Der obere Abweiser (22) geht von der motorseitigen Schachtseitenwand aus und beginnt etwa an ihrem oberen Rand mit etwas Abstand unterhalb des Motors (14) . Der zweite Abweiser (23) geht etwas tiefer von der gegenüberliegenden Schachtseitenwand aus. Die Abweiser (22,23) sind gegeneinander gerichtet und höhenversetzt zueinander angeordnet. Sie stehen in etwa in einem rechten Winkel zueinander und lassen zwischen sich eine verengte Auslaßöffnung für den schrägen Durchtritt des Häckselgutes frei. Sie sind beide vorzugsweise spitzwinklig zur Zuführ- bzw. AuswurfÖffnung (12) gerichtet und besitzen z.B. einen Neigungswinkel von 45° oder weniger gegen diese vertikale Richtung (12) .The two deflectors (22, 23) consist of slats or ribs in the discharge chute (24) lying at an angle to the feed or ejection direction (12). The upper deflector (22) starts from the side wall of the engine and begins approximately at its upper edge with a little distance below the engine (14). The second deflector (23) extends somewhat deeper from the opposite side wall of the shaft. The deflectors (22, 23) are directed towards one another and are offset in height from one another. They are approximately at right angles to each other and leave a narrowed outlet opening between them for the diagonal passage of the chopped material. They are both preferably directed at an acute angle to the feed or ejection opening (12) and have e.g. an angle of inclination of 45 ° or less against this vertical direction (12).
Zur Unterstützung des Häckselgutauswurfs wird einTo support the chop discharge, a
Luftstrom (20) auf die Schikane (21) gerichtet. In der bevorzugten Ausführungsform wird hierfür der Kühlluftstrom des Motors (14) verwendet. Er wird im wesentlichen parallel zum oberen Abweiser (22) gerichtet und bläst dort eventuell anhaftenden Häckselgut weg gegen den unteren Abweiser (23) und dort durch die Auslaßöffnung zwischen den beiden Abweisern (22,23) nach unten aus dem Auswurfschacht (24).Airflow (20) directed to the chicane (21). In the preferred embodiment, the cooling air flow of the engine (14) is used for this. It is directed essentially parallel to the upper deflector (22) and blows away any adhering chopped material against the lower deflector (23) and there down through the outlet opening between the two deflectors (22, 23) from the discharge chute (24).
Der Motor (14) ruht mit Teilen des Getriebes (16) und mit dem Lüfter (15) in einer schalenförmigen Aufnahme (nicht dargestellt) im Gehäuse (2) . Diese Aufnahme umgibt den Motor (14) unter Aussparung von bestimmten Zuluft- und Abluftöffnungen im wesentlichen luftdicht, so daß die Kühlluft einen vorbestimmten Weg nimmt. An derThe motor (14) rests with parts of the transmission (16) and with the fan (15) in a bowl-shaped receptacle (not shown) in the housing (2). This receptacle surrounds the motor (14) in an air-tight manner, with the exception of certain supply air and exhaust air openings, so that the cooling air takes a predetermined path. At the
Motorrückseite ist ein Schott (17) vorgesehen, das an eine im Gehäuseboden befindliche Einlaßöffnung (18) für den Luftstrom (20) anschließt. Im Schott (17) befindet sich eine vorzugsweise zentrale Zuluftöffnung (nicht dargestellt) . Der Lüfter (15) saugt Außenluft an, bläst sie durch oder über den Motor (14) und entläßt sie an der Motorfront im Anschlußbereich zum Getriebe (16) schräg nach unten durch eine Auslaßöffnung (19) oberhalb des Abweisers (22) . Diese Auslaßöffnung (19) wird zwischen dem Gehäuseboden und einem zweiten Schott (17) gebildet, welches das Getriebe (16) aufnimmt und lagert.A motor bulkhead (17) is provided on the rear of the motor, which is connected to an inlet opening (18) in the housing base for the Air flow (20) connects. A preferably central supply air opening (not shown) is located in the bulkhead (17). The fan (15) sucks in outside air, blows it through or over the engine (14) and releases it at the engine front in the connection area to the gearbox (16) diagonally downward through an outlet opening (19) above the deflector (22). This outlet opening (19) is formed between the housing base and a second bulkhead (17) which receives and stores the gear (16).
Das Gehäuse (2) ist vorzugsweise aus zwei Halbschalen und einem Deckel mit Griff (27) geformt. Es besteht bevorzugt aus Kunststoff. In den Deckel ist die Eingabeöffnung bzw. der Trichter (25) eingeformt. Der Trichter (25) verengt sich im Bodenbereich zum Zuführrohr (26) hin, welches an der Anschlußstelle oben ebenfalls eine Verengung und eine anschließende Erweiterung aufweist. Über das Zuführrohr (26) wird das Häckselgut direkt zum Schneidwerkzeug (3) und in den Zwickel (10) geführt. Das Rohr (26) schließt an der Oberseite des Schneidgehäuses (11) an.The housing (2) is preferably formed from two half-shells and a cover with a handle (27). It is preferably made of plastic. The inlet opening or the funnel (25) is formed in the lid. The funnel (25) narrows in the bottom area towards the feed pipe (26), which also has a narrowing and a subsequent widening at the connection point above. The chopped material is fed directly to the cutting tool (3) and into the gusset (10) via the feed pipe (26). The tube (26) connects to the top of the cutting housing (11).
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich.Modifications of the embodiment shown are possible in various ways.
Das Schneidwerkzeug (3) kann mehrstufig sein und mehr als eine Fräswalze (4) aufweisen. Die Fräswalze (4) kann auch im einzelnen anders als dargestellt ausgeformt sein.The cutting tool (3) can be multi-stage and have more than one milling drum (4). The milling drum (4) can also be shaped differently than shown in detail.
Abwandlungen sind auch hinsichtlich des Gegenkörpers (8) möglich. Dieser kann z.B. aus einem über zwei distanzierte Rollen umlaufenden Band bestehen. Eine weitere Möglichkeit ist eine bewegliche Platte, die auf und abbewegt und mit einer seitlichen Ausweichbewegung angetrieben und geführt ist. Im Grund sind beliebige Ausformungen möglich, die einen Zahneingriff und eine Mitnahmebewegung durch die Fräswalze ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich zum Zahneingriff kann der Gegenkörper (8) generell auch motorisch und weitgehend synchron zur Fräserwalze angetrieben sein.Modifications are also possible with regard to the counter body (8). This can consist, for example, of a belt running over two spaced rollers. Another possibility is a movable plate that moves up and down and is driven and guided with a lateral evasive movement. Basically, any shape is possible, which enables a tooth engagement and a moving movement through the milling drum. As an alternative or in addition to the tooth engagement, the counter body (8) can generally also be motor-driven and largely synchronous with the milling drum be driven.
Weitere Abwandlungen sind hinsichtlich der Ausbildung des Antriebs oder Motors (14), seiner Lagerung und Anordnung im Gehäuse (2) und zur Gestaltung des Auswurfbereichs möglich. Die Schikane (21) kann nur einen oder mehr als zwei Abweiser (22,23) besitzen. Der Luftstrom (20) kann separat durch einen Ventilator oder dgl. erzeugt werden und auch mehrfach vorhanden sein bzw. in verschiedene Richtungen fließen.Further modifications are possible with regard to the design of the drive or motor (14), its storage and arrangement in the housing (2) and the design of the ejection area. The chicane (21) can have only one or more than two deflectors (22, 23). The air flow (20) can be generated separately by a fan or the like and can also be present several times or flow in different directions.
Die Schikane (21) kann mit Vorteil auch in Verbindung mit beliebigen anderen Häckslern eingesetzt werden. Desgleichen kann das gezeigte Schneidwerkzeug (3) bzw. der Fräswalzenhäcksler auch ohne Schikane (21) auskommen. The chicane (21) can advantageously also be used in conjunction with any other chopper. Likewise, the cutting tool (3) or the milling drum chopper shown can also do without a baffle (21).
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BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST
1 Häcksler1 chopper
2 Gehäuse 3 Schneidwerkzeug2 housing 3 cutting tool
4 Fräswalze4 milling drum
5 Fräserachse5 cutter axis
6 Zahn, Fräserzahn6 tooth, cutter tooth
7 Hüllkreis 8 Gegenkörper, Walze7 enveloping circle 8 counter body, roller
9 Achse9 axis
10 Zwickel10 gussets
11 Schneidgehäuse11 cutter housing
12 Zuführrichtung, Auswurfrichtung 13 Drehrichtung12 Feed direction, discharge direction 13 Direction of rotation
14 Antrieb, Motor14 drive, motor
15 Lüfter15 fans
16 Getriebe16 gears
17 Schott 18 Einlaßöffnung17 Schott 18 inlet opening
19 Auslaßöffnung19 outlet opening
20 Luftstrom20 airflow
21 Schikane21 chicane
22 Abweiser 23 Abweiser22 bumpers 23 bumpers
24 Auswurfschacht24 chute
25 Eingabeöffnung, Trichter 26 Zuführrohr25 feed opening, funnel 26 feed pipe
27 Griff 28 Gestell 27 handle 28 frame

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1.) Häcksler für Gartenabfälle oder dgl. mit mindestens einer rotierend angetriebenen Fräswalze (4), die mit einem beweglichen Gegenkörper (8) zusammenwirkt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Fräswalze (4) mit ihren Zähnen (6) in die Oberfläche des Gegenkörpers (8) eingreift.1.) Chopper for garden waste or the like. With at least one rotating driven milling drum (4), which cooperates with a movable counter body (8), characterized in that the milling drum (4) with its teeth (6) into the surface of the counter body ( 8) intervenes.
2.) Häcksler nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Fräswalze (4) mit ihren Zähnen (6) tangential in die Oberfläche des Gegenkörpers (8) eingreift und den Gegenkörper (8) zumindest intermittierend mitnimmt.2.) Chopper according to claim 1, characterized in that the milling drum (4) engages with its teeth (6) tangentially in the surface of the counter body (8) and at least intermittently takes the counter body (8) with it.
) Häcksler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Gegenkörper (8) als frei rotierbarer Drehkörper, insbesondere als Walze, ausgebildet ist.) Chopper according to claim 1 or 2, characterized in that the counter body (8) is designed as a freely rotatable rotating body, in particular as a roller.
4.) Häcksler nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Fräswalze (4) und der Gegenkörper (8) mit parallelen Achsen (5,9) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Fräserzähne (6) am Walzenumfang angeordnet sind und in den Mantel des Gegenkörpers (8) greifen.4.) Chopper according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the milling drum (4) and the counter body (8) are arranged side by side with parallel axes (5,9), the milling teeth (6) being arranged on the circumference of the roller and reach into the jacket of the counter body (8).
5.) Häcksler nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Gegenkörper (8) aus Kunststoff besteht.5.) Chopper according to claim 1 or one of the following, characterized in that the counter body (8) consists of plastic.
6.) Häcksler nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Antrieb (14) einen elektrischen Asynchronmotor aufweist. 6.) Chopper according to claim 1 or one of the following, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the drive (14) has an electric asynchronous motor.
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