WO1997028935A1 - Method of producing particle or fibre boards - Google Patents

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WO1997028935A1
WO1997028935A1 PCT/EP1997/000528 EP9700528W WO9728935A1 WO 1997028935 A1 WO1997028935 A1 WO 1997028935A1 EP 9700528 W EP9700528 W EP 9700528W WO 9728935 A1 WO9728935 A1 WO 9728935A1
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WO
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polyol
wood
binder
chips
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Application number
PCT/EP1997/000528
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German (de)
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Inventor
Jürgen Kramer
Original Assignee
Kramer Juergen
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of chipboard or fiberboard by hot pressing a bonded shaped mat made of wood shavings, wood fibers or other lignocellulose-containing raw materials using the polyurethane bond, in which at least a first component containing NCO groups and at least a second one Component, in particular a polyol, are used.
  • the method can be used both in continuous production, ie in the pressing of a mat belt.
  • a method of the type described at the outset is from the magazine FOREST PRODUCTS JOURNAL, Vol. 35, No.
  • the pre-reaction is considered necessary to start the polyurethane bond even with a low glue dosage.
  • a low glue dosage is generally sought for reasons of cost alone.
  • the pre-reaction described begins when the two components are mixed and continues even during the application of this binder to the chips. This reaction also continues during the transport of the glued chips and the shaping of the mat.
  • the polyurethane binding of the binder to the wood is delayed in the press and requires high pressing temperatures. Operational interruptions in the production of chipboard or fiberboard are particularly unpleasant when using this binder from the two components, because the reactions initiated continue and the relevant plant parts first have to be cleaned before resuming production.
  • AT 270 189 discloses a process for the production of sheets or moldings by pressing, preferably hot pressing, a mass of wood chips, wood fibers or woody raw materials mixed with binder, in the production of which an isocyanate solution, that is PMDI, as a binder, incorporated is set.
  • the isocyanate can also be used together with urea, melamine or phenol-formaldehyde resin as a binder, these different binders being able to be applied to the chips separately or in a mixture.
  • isocyanate or solutions of isocyanate are preferably mixed or emulsified with the known other binders, such as urea, melamine and phenol-formaldehyde resin glue, by means of a stirrer in a container.
  • This binder mixture is then applied to the chips.
  • one or more layers are formed from a chip mass which has been treated with isocyanate or a mixture thereof with conventional binders, while the chip mass for the remaining layers is provided with the usual binders alone - without the use of isocyanate - before follow the merging of the layers into a mat and the hot pressing.
  • the invention is based on the object of providing a method in which, using the polyurethane bond with the expected superior properties of the chipboard or fiberboard, a significantly reduced susceptibility to faults in the operational production process is achieved.
  • this is achieved in the process of the type described in the introduction in that the at least two components of the binder are applied separately or without a noteworthy preliminary reaction in a mixture to the wood chips and / or wood fibers, so that the polyurethane bond is as late as possible in the production process and thus essentially during of hot pressing arises.
  • This contact only takes place on the chips and / or fibers. This contact occurs during the transport of the chips or fibers, continues during the shaping of the mat, so that the reaction which arises thereby reaches its climax exactly at the point in time when the hot pressing of the shaped mat takes place. It is assumed that during the hot pressing the water-steam transport mechanism is advantageously used as a vehicle for the desired contact of the two components.
  • the two components making up the binder can be designed variably in order to influence the properties of the wood or fiber boards.
  • a fast-reacting PMDI can also be used as the first component.
  • the properties of the wood and / or fiberboard can be changed within wide limits. For example, a plate with particularly good elastic properties can be produced by adding a high molecular weight, linear polyol. The temperature and cooking strength can be favored by adding short-chain triols as the second component.
  • the second component in particular a polyol
  • the addition of the first containing NCO Component takes place only afterwards and as late as possible in the manufacturing process.
  • the comparatively early addition of a polyol in the manufacturing process is not disadvantageous, because polyols are largely insensitive to temperature and also remarkably high temperatures in the manufacturing process, for example in the manufacture of MDF boards, cannot have an adverse effect.
  • the addition of this second component can thus already take place, for example, in the blow passage or even in the preparation part of the plant for the fibers.
  • the first component namely the PMDI, is advantageously only released after the blow.
  • a polyol and / or a polyamine can be used as the second component. Either only one polyol can be used as the second component, only one polyamine, or else mixtures of the two. Mixtures of several polyols and / or several polyamines can also be used. These individual components of the second component can also be applied separately one after the other.
  • One or more natural polyols can also be used as the second component, in whole or in part.
  • Natural polyols for example castor oil, soybean oil or olive oil, are, on the one hand, very inexpensive and, on the other hand, are natural products, just like wood chips and wood fibers, so that plates can be produced which consist of 97 to 99% natural raw materials.
  • the first component containing NCO groups can be used with a molar excess, based on the second component.
  • the first component having NCO groups can be used in an equivalence ratio of approximately 12: 1 to the second component. This works with an excess of isocyanate groups or equivalents, that is to say with isocyanate polyurethane adhesives.
  • the ratio of the NCO groups of the PMDI to the OH groups of the polyol or to the NH groups of the polyamine can be varied, but is limited by a ratio of 1 to 1.
  • the PMDI is fed directly into the mixing vessel and mixed there with the water and fed to the glueing nozzles of the gluing machine.
  • the polyol is sprayed on in the chute of the gluing machine.
  • E ⁇ chipboard is manufactured with the following properties:
  • the glued chips reach the central ⁇ chicht ⁇ treuma ⁇ chine a chipboard molding line.
  • the gluing quantities are adjusted so that the middle layer contains 3% glue mixture on absolutely dry wood mass and the top layer 4.5%.
  • the pre-compacted chip cake is pressed at a pressing temperature of 205 ° C. with a pressing factor of 8.5 sec / mm.
  • the manufactured chipboard has the following properties:
  • the weight ratio PMDI to polyol is set to 1: 1.
  • a natural polyol with an OH number of 160 and a molecular weight of approx. 960 is used as the polyol.
  • the polyol is injected in the chute. The following properties result:
  • Example 2 The procedure is as in Example 2, with the difference that 5% by weight of polyether triol was mixed into the polyether diol. Triol (hydroxyl content 11%, MW approx. 310).
  • Example 1 The procedure is as in Example 1.
  • the mixture from Example 4 is used as the polyol.
  • Example 3 0.6 parts by weight of dry natural polyol as in Example 3 is added to the feed screw of the defibrator of an MDF system. 2.6 parts by weight of PMDI are added at the end of the blow.
  • the result is an MDF board with the following properties:

Abstract

The invention concerns a method of producing particle or fibre boards by hot-pressing a shaped mat which consists of wood chips, wood fibres or other lignocellulose-containing raw materials and is mixed with binder, the method making use of the polyurethane bonding effect. At least one first component comprising NCO groups and at least one second component, in particular a polyol, are used for this purpose. The at least two components of the binder are applied separately to the wood chips and/or wood fibres such that polyurethane bonding occurs as late as possible in the production process and substantially during hot-pressing.

Description

Verfahren zur Herstellung von Span- oder FaserplattenProcess for the production of chipboard or fiberboard
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Span- oder Faserplatten durch Heißpressen einer mit Bindemittel versetzten geformten Matte aus Holzspänen, Holzfasern oder anderen lignozellusosehaltigen Rohstoffen unter Nutzung der Polyurethanbindung, bei der mindestens eine erste, NCO-Gruppen aufweisende Komponente sowie mindestens eine zweite Komponente, insbesondere ein Polyol, eingesetzt werden. Das Verfahren kann sowohl bei kontinuierlicher Herstellung, also bei der Verpres- sung eines Mattenbandes z. B. zur Herstellung von MDF-Platten, also auch bei diskontinuierlicher Herstellung, also beispiels¬ weise bei der Herstellung von Spanplatten in einer Etagenpresse, eingesetzt werden. Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus der Zeit¬ schrift FOREST PRODUCTS JOURNAL, Vol. 35, No. 7, Seiten 44 bis 48, "Isocyanate-polyol resin as a binder for particleboard" bekannt. Zur Herstellung des Bindemittels wird eine erste, NCO- Gruppen aufweisende Komponente, also insbesondere PMDI, mit einer kleinen Menge eines Polyols gemischt. Diese Mischung wird dann vor dem Heißpressen und vor der Formung der Matte auf die Holzspäne, Holzfasern o. dgl. aufgebracht. Beim Mischen der beiden Komponenten setzt eine Vorreaktion ein, indem ein Prä¬ polymer mit endständigen NCO-Gruppen entsteht. Diese Vorreaktion setzt sich fort, wobei in Verbindung mit den Holzfasern oder Holzspänen dann die Polyurethanbindung genutzt wird. Durch diese Vorreaktion steigt die Viskosität des Bindemittels an. Es wird dickflüssiger und läßt sich schwieriger handhaben. Trotzdem wird die Vorreaktion als notwendig erachtet, um die Polyurethan¬ bindung auch bei niedriger Leimdosierung in Gang zu setzen. Eine niedrige Leimdosierung wird schon allein aus Koεtengründen allgemein angestrebt. Die beschriebene Vorreaktion beginnt beim Mischen der beiden Komponenten und setzt sich auch während des Aufbringenε dieses Bindemittels auf die Späne fort. Auch während des Transportes der beleimten Späne und der Formgebung der Matte setzt sich diese Reaktion fort. Die Polyurethanbindung des Bindemittels zu dem Holz läuft in der Presse retardiert ab und erfordert hohe Preßtemperaturen. Besonders unangenehm sind Betriebsunterbrechungen in der Herstellung von Span- oder Faserplatten bei der Verwendung dieses Bindemittels aus den zwei Komponenten, weil sich die eingeleiteten Reaktionen fortsetzen und die betreffenden Anlagenteile vor Wiederaufnahme der erneuten Produktion erst gereinigt werden müssen.The invention relates to a process for the production of chipboard or fiberboard by hot pressing a bonded shaped mat made of wood shavings, wood fibers or other lignocellulose-containing raw materials using the polyurethane bond, in which at least a first component containing NCO groups and at least a second one Component, in particular a polyol, are used. The method can be used both in continuous production, ie in the pressing of a mat belt. B. for the production of MDF boards, that is, also for discontinuous production, for example in the production of chipboard in a deck press. A method of the type described at the outset is from the magazine FOREST PRODUCTS JOURNAL, Vol. 35, No. 7, pages 44 to 48, "Isocyanate-polyol resin as a binder for particleboard" is known. To produce the binder, a first component containing NCO groups, in particular PMDI, is mixed with a small amount of a polyol. This mixture is then applied to the wood chips, wood fibers or the like before the hot pressing and before the mat is formed. When the two components are mixed, a pre-reaction begins in that a prepolymer with terminal NCO groups is formed. This preliminary reaction continues, with the polyurethane bond then being used in conjunction with the wood fibers or wood chips. This preliminary reaction increases the viscosity of the binder. It becomes thicker and more difficult to handle. Nevertheless, the pre-reaction is considered necessary to start the polyurethane bond even with a low glue dosage. A low glue dosage is generally sought for reasons of cost alone. The pre-reaction described begins when the two components are mixed and continues even during the application of this binder to the chips. This reaction also continues during the transport of the glued chips and the shaping of the mat. The polyurethane binding of the binder to the wood is delayed in the press and requires high pressing temperatures. Operational interruptions in the production of chipboard or fiberboard are particularly unpleasant when using this binder from the two components, because the reactions initiated continue and the relevant plant parts first have to be cleaned before resuming production.
Aus der AT 270 189 ist ein Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formkorpern durch Verpressen, vorzugsweise Heißpressen, einer mit Bindemittel versetzten Masse aus Holzspänen, Holz¬ fasern oder aus verholzten Rohstoffen bekannt, bei deren Her¬ εtellung als Bindemittel eine Isocyanatlösung, also PMDI, einge- setzt wird. Das Isocyanat kann auch gemeinsam mit Harnstoff-, Melamin- oder Phenol-Formaldehydharz als Bindemittel verwendet werden, wobei diese unterschiedlichen Bindemittel getrennt oder im Gemisch auf die Späne aufgebracht werden können. Vorzugsweise wird jedoch Isocyanat oder Lösungen von Isocyanat mit den bekannten anderen Bindemitteln, wie Harnstoff-, Melamin- und Phenol-Formaldehydharzleim, mittels eines Rührwerkes in einem Behälter vermischt oder emulgiert. Es wird dann diese Binde¬ mittelmischung auf die Späne aufgebracht. Bei der Herstellung mehrschichtiger Spanplatten werden eine oder mehrere Schichten aus einer Spänemasse gebildet, die mit Isocyanat oder einem Gemisch desselben mit üblichen Bindemitteln behandelt wurde, während die Spänemasse für die übrigen Schichten allein mit den üblichen Bindemitteln - ohne Verwendung von Isocyanat - versehen wird, bevor die Zusammenführung der Schichten zu einer Matte und das Heißpressen nachfolgen.AT 270 189 discloses a process for the production of sheets or moldings by pressing, preferably hot pressing, a mass of wood chips, wood fibers or woody raw materials mixed with binder, in the production of which an isocyanate solution, that is PMDI, as a binder, incorporated is set. The isocyanate can also be used together with urea, melamine or phenol-formaldehyde resin as a binder, these different binders being able to be applied to the chips separately or in a mixture. However, isocyanate or solutions of isocyanate are preferably mixed or emulsified with the known other binders, such as urea, melamine and phenol-formaldehyde resin glue, by means of a stirrer in a container. This binder mixture is then applied to the chips. In the production of multilayer chipboard, one or more layers are formed from a chip mass which has been treated with isocyanate or a mixture thereof with conventional binders, while the chip mass for the remaining layers is provided with the usual binders alone - without the use of isocyanate - before follow the merging of the layers into a mat and the hot pressing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereit¬ zustellen, bei dem unter Ausnutzung der Polyurethanbindung mit den zu erwartenden überlegenen Eigenschaften der Span- oder Faserplatten eine wesentlich verringerte Störanfälligkeit im betrieblichen Herstellungsablauf erreicht wird.The invention is based on the object of providing a method in which, using the polyurethane bond with the expected superior properties of the chipboard or fiberboard, a significantly reduced susceptibility to faults in the operational production process is achieved.
Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die mindestens zwei Komponenten des Bindemittels separat oder ohne nenneswerte Vorreaktion in Gemisch auf die Holzspäne und/oder Holzfasern aufgebracht werden, so daß die Polyurethanbindung möglichst spät im Herstellungsprozeß und damit im wesentlichen während des Heißpressenε entsteht.According to the invention, this is achieved in the process of the type described in the introduction in that the at least two components of the binder are applied separately or without a noteworthy preliminary reaction in a mixture to the wood chips and / or wood fibers, so that the polyurethane bond is as late as possible in the production process and thus essentially during of hot pressing arises.
Wesentlich für die Erfindung iεt, daß nicht verschiedene Binde¬ mittel, sondern verschiedene Komponenten ein und desεelben Bindemittels getrennt voneinander nacheinander, getrennt vonein¬ ander gleichzeitig oder ohne nennenswerte Vorreaktion im Gemisch gleichzeitig auf die Holzspäne und/oder Holzfasern aufgebracht werden. Eine Vorreaktion der beiden Komponenten miteinander vor dem Aufbringen auf die Späne wird damit nicht mehr als notwendig erachtet und gerade vermieden. Eine Formulierung, also das unmittelbare Zusammenbringen von zwei Komponentenmengen des Bindemittels vor dem Aufbringen auf die Späne und/oder Fasern, iεt nicht mehr erforderlich. Überraschenderweise entsteht bei dem neuen Verfahren trotz Verwendung eines niedrigen Binde¬ mittelanteils und großer Oberfläche der Späne und/oder Fasern ein hinreichender Kontakt zwiεchen den beiden Komponenten, um die Polyurethanbindung entstehen zu lassen. Dieser Kontakt findet erst auf den Spänen und/oder Fasern εtatt. Dieser Kontakt setzt während des Transports der Späne oder Fasern ein, setzt sich bei der Formgebung der Matte fort, so daß die dabei ent¬ stehende Reaktion genau zu dem Zeitpunkt ihren Höhepunkt erreicht, wenn die Heißverpresεung der geformten Matte statt¬ findet. Es wird davon ausgegangen, daß während der Heißverpres¬ sung der Wasser-Dampf-Transportmechanismus als Vehikel für den gewünschten Kontakt der beiden Komponenten vorteilhaft genutzt wird. Die beiden das Bindemmittel ergebenden Komponenten können variabel gestaltet werden, um damit Einfluß auf die Eigenschaf¬ ten der Holz- oder Faserplatten zu nehmen. Als erste Komponente kann auch ein schnell reagierendes PMDI genutzt werden. Auch hinsichtlich der Verwendung der zweiten Komponente besteht keine Beschränkung. Einzuhaltende Topfzeiten werden ohnehin vermieden. Die Eigenschaften der Holz- und/oder Faserplatten können in weiten Grenzen geändert werden. So ist beispielsweise eine Platte mit besonderε guten elastischen Eigenschaften dadurch herstellbar, daß ein hochmolekulares, lineares Polyol hinzuge¬ fügt wird. Die Temperatur- und Kochfeεtigkeit kann durch Zugabe kurzkettiger Triole als zweite Komponente begünstigt werden.It is essential for the invention that it is not different binders, but different components of one and the same binder which are separated from one another in succession, separately from one another simultaneously or without any noteworthy preliminary reaction in the mixture are simultaneously applied to the wood chips and / or wood fibers. A pre-reaction of the two components with each other before application to the chips is therefore no longer considered necessary and is currently being avoided. A formulation, that is to say the direct bringing together of two component quantities of the binder before application to the chips and / or fibers, is no longer necessary. Surprisingly, despite the use of a low binder content and a large surface area of the chips and / or fibers, the new process provides sufficient contact between the two components to allow the polyurethane bond to be formed. This contact only takes place on the chips and / or fibers. This contact occurs during the transport of the chips or fibers, continues during the shaping of the mat, so that the reaction which arises thereby reaches its climax exactly at the point in time when the hot pressing of the shaped mat takes place. It is assumed that during the hot pressing the water-steam transport mechanism is advantageously used as a vehicle for the desired contact of the two components. The two components making up the binder can be designed variably in order to influence the properties of the wood or fiber boards. A fast-reacting PMDI can also be used as the first component. There is also no restriction on the use of the second component. Pot life to be observed is avoided anyway. The properties of the wood and / or fiberboard can be changed within wide limits. For example, a plate with particularly good elastic properties can be produced by adding a high molecular weight, linear polyol. The temperature and cooking strength can be favored by adding short-chain triols as the second component.
Es iεt besonderε sinnvoll, wenn zunächst die zweite Komponente, insbesondere ein Polyol, auf die Holzspäne und/oder Holzfasern aufgebracht wird, wobei die Zugabe der ersten, NCO-haltigen Komponente erst danach und möglichst spät im Herstellungεprozeß erfolgt. Die vergleichsweise frühe Zugabe eines Polyols im Herstellungsprozeß ist nicht nachteilig, weil Polyole weitgehend temperaturunempfindlich sind und sich auch beachtlich hohe Temperaturen im Herεtellungεprozeß beiεpielsweise bei der Her¬ εtellung von MDF-Platten nicht nachteilig auswirken können. Die Zugabe dieser zweiten Komponente kann so beispielsweise auch bereits im Blasgang oder sogar im Aufbereitungsteil der Anlage für die Fasern erfolgen. Die erste Komponente, nämlich das PMDI, wird dagegen vorteilhaft erst nach dem Blasgang aufgegeben.It is particularly useful if the second component, in particular a polyol, is first applied to the wood chips and / or wood fibers, the addition of the first containing NCO Component takes place only afterwards and as late as possible in the manufacturing process. The comparatively early addition of a polyol in the manufacturing process is not disadvantageous, because polyols are largely insensitive to temperature and also remarkably high temperatures in the manufacturing process, for example in the manufacture of MDF boards, cannot have an adverse effect. The addition of this second component can thus already take place, for example, in the blow passage or even in the preparation part of the plant for the fibers. In contrast, the first component, namely the PMDI, is advantageously only released after the blow.
Als zweite Komponente können ein Polyol und/oder ein Polyamin eingesetzt werden. Es kann also entweder nur ein Polyol als zweite Komponente, nur ein Polyamin oder aber auch Mischungen aus beiden Verwendung finden. Auch Mischungen aus mehreren Polyolen und/oder mehreren Polyaminen sind einsetzbar. Auch diese Einzelbestandteile der zweiten Komponente können durchauε getrennt nacheinander aufgebracht werden.A polyol and / or a polyamine can be used as the second component. Either only one polyol can be used as the second component, only one polyamine, or else mixtures of the two. Mixtures of several polyols and / or several polyamines can also be used. These individual components of the second component can also be applied separately one after the other.
Zur Erzeugung von Platten, die zur Verwendung im Außen- oder Feuchtraumbereich beεtimmt sind, ist es sinnvoll, als zweite Komponente ein hydrophobes Polyol einzusetzen.To produce plates that are intended for use outdoors or in damp rooms, it makes sense to use a hydrophobic polyol as the second component.
Als zweite Komponente kann auch ein oder mehrere natürliche Polyole eingesetzt werden, und zwar ganz oder teilweise. Natürliche Polyole, beispielεweiεe Rhizinusöl, Sojaöl oder Olivenöl, sind einerseitε sehr kostengünstig und stellen andererseits Naturprodukte dar, ebenso wie die Holzspäne und Holzfasern, so daß insoweit Platten erzeugt werden können, die aus 97 bis 99 % natürlicher Rohstoffe bestehen. Bei Verwendung von bis zu 50 % natürlichen Polyols iεt eε möglich, verbesserte Eigenschaften der Platten zu erzielen und gleichzeitig die Beleimungskosten beträchtlich zu senken. Die erste, NCO-Gruppen aufweisende Komponente kann mit molarem Überschuß, bezogen auf die zweite Komponente, eingesetzt werden.One or more natural polyols can also be used as the second component, in whole or in part. Natural polyols, for example castor oil, soybean oil or olive oil, are, on the one hand, very inexpensive and, on the other hand, are natural products, just like wood chips and wood fibers, so that plates can be produced which consist of 97 to 99% natural raw materials. When using up to 50% natural polyols, it is possible to achieve improved properties of the panels and at the same time to reduce the gluing costs considerably. The first component containing NCO groups can be used with a molar excess, based on the second component.
Die erste, NCO-Gruppen aufweisende Komponente kann in einem Äquivalenzverhältnis von etwa 12 : 1 zu der zweiten Komponente eingesetzt werden. Damit wird mit einem Überschuß an Isocyanat- Gruppen oder -äquivalenten gearbeitet, alεo mit Isocyanatpoly- urethanklebεtoffen. Daε Verhältniε der NCO-Gruppen deε PMDI zu den OH-Gruppen des Polyols oder zu den NH-Gruppen des Polyamins kann variiert werden, iεt jedoch durch ein Verhältnis von l.-l begrenzt.The first component having NCO groups can be used in an equivalence ratio of approximately 12: 1 to the second component. This works with an excess of isocyanate groups or equivalents, that is to say with isocyanate polyurethane adhesives. The ratio of the NCO groups of the PMDI to the OH groups of the polyol or to the NH groups of the polyamine can be varied, but is limited by a ratio of 1 to 1.
Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausfuhrungsbei¬ spielen beschrieben:The invention is further described on the basis of preferred exemplary embodiments:
ßejspjel 1ssejspjel 1
Abweichend vom Beispiel 2 wird das PMDI direkt in das Mischgefäß geführt und dort mit dem Wasser vermischt und den Beleimdüsen der Beleimmaεchine zugeführt. Daε Polyol wird im Fallεchacht der Beleimmaεchine aufgedüεt. Eε werden Spanplatten mit folgenden Eigenschaften hergestellt:In a departure from example 2, the PMDI is fed directly into the mixing vessel and mixed there with the water and fed to the glueing nozzles of the gluing machine. The polyol is sprayed on in the chute of the gluing machine. Eε chipboard is manufactured with the following properties:
d = 19 mm Dichte Biegung Querzug V100 kg/m3 N/mm2 trocken Querzug [N/mm2]d = 19 mm density bend transverse tension V100 kg / m 3 N / mm 2 dry transverse tension [N / mm 2 ]
706 15.5 0.74 0.16706 15.5 0.74 0.16
Beispiel 2Example 2
90 Gew. T PMDI90 parts by weight of PMDI
10 Gew. T Polyol 110 parts by weight of polyol 1
werden über einen Statikmiεcher einem Mischgefäß zugeführt und von dort ohne Eintritt einer Vorreaktion den Beleimdüsen einer Standardbeleimmaschine sofort zugeführt und verdüst. Im Misch¬ gefäß wird im Volumenverhältnis 1 : 2 Wasser zugemischt. Über die Beleimmaschine gelangen die beleimten Späne in die Mittel- εchichtεtreumaεchine einer Spanplattenformstraße. Gleiches geschieht in der Beleimmaschine für Deckschichtspäne mit einem Volumenverhältnis Leimmischung aus PMDI und Polyol zu Wasser von 1 : 4. Die Beleimmengen werden so eingestellt, daß die Mittel¬ schicht 3 % Leimmischung auf absolut trockene Holzmasεe enthält und die Deckεchicht 4,5 %. In einer Mehretagen-Heizpreεεe wird der vorverdichtete Spankuchen bei der Preßtemperatur von 205°C mit einem Preßfaktor von 8.5 sec/mm verpreßt. Die hergeεtellten Spanplatten haben folgende Eigenεchaften:are fed to a mixing vessel via a static mixer and from there are fed to the glue nozzles of a standard gluing machine and sprayed without a pre-reaction. Water is mixed into the mixing vessel in a volume ratio of 1: 2. The glued chips reach the central εchichtεtreumaεchine a chipboard molding line. The same happens in the gluing machine for top layer chips with a volume ratio of glue mixture of PMDI and polyol to water of 1: 4. The gluing quantities are adjusted so that the middle layer contains 3% glue mixture on absolutely dry wood mass and the top layer 4.5%. In a multi-day heating press, the pre-compacted chip cake is pressed at a pressing temperature of 205 ° C. with a pressing factor of 8.5 sec / mm. The manufactured chipboard has the following properties:
d = 19 mm Dichte Biegung Querzug V100 kg/m3 N/mm2 trocken Querzug [N/mm2]d = 19 mm density bend transverse tension V100 kg / m 3 N / mm 2 dry transverse tension [N / mm 2 ]
712 15.5 0.63 0.10712 15.5 0.63 0.10
Beispiel 3Example 3
Abweichend vom Beispiel 2 wird das Gewichtsverhältnis PMDI zu Polyol auf 1 : 1 eingestellt. Als Polyol wird ein natürliches Polyol mit OH-Zahl 160 und dem Molekulargewicht von ca. 960 eingesetzt. Wie im Beispiel 1 wird das Polyol im Fallschacht zugedüεt. Es ergeben sich folgende Eigenschaften:In a departure from Example 2, the weight ratio PMDI to polyol is set to 1: 1. A natural polyol with an OH number of 160 and a molecular weight of approx. 960 is used as the polyol. As in Example 1, the polyol is injected in the chute. The following properties result:
d = 19 mm Dichte Biegung Querzug V100 kg/m3 N/mm2 trocken Querzug [N/mm2]d = 19 mm density bend transverse tension V100 kg / m 3 N / mm 2 dry transverse tension [N / mm 2 ]
701 14.4 0.69 0.14701 14.4 0.69 0.14
Beispiel 4Example 4
Eε wird verfahren wie im Beiεpiel 2 mit dem Unterschied, daß dem Polyetherdiol 5 Gew.-% Polyethertriol zugemiεcht wurde. Triol (Hydroxylgehalt 11 %, MG ca. 310) .The procedure is as in Example 2, with the difference that 5% by weight of polyether triol was mixed into the polyether diol. Triol (hydroxyl content 11%, MW approx. 310).
d = 19 mm Dichte Biegung Querzug V100 kg/m3 N/mm2 trocken Querzug [N/mm2]d = 19 mm density bend transverse tension V100 kg / m 3 N / mm 2 dry transverse tension [N / mm 2 ]
710 15.1 0.61 0.12 Beispiel 5710 15.1 0.61 0.12 Example 5
Es wird verfahren wie in Beispiel 1. Als Polyol wird daε Gemiεch auε Beiεpiel 4 verwendet.The procedure is as in Example 1. The mixture from Example 4 is used as the polyol.
d = 19 mm Dichte Biegung Querzug V100 kg/m3 N/mm2 trocken Querzug [N/mm2]d = 19 mm density bend transverse tension V100 kg / m 3 N / mm 2 dry transverse tension [N / mm 2 ]
705 15.4 0.77 0.18705 15.4 0.77 0.18
Beispiel 6Example 6
0.6 Gewichtεteile auf atro Holz natürliches Polyol wie in Beispiel 3 wird in die Zuführschnecke des Defibrators einer MDF- Anlage zugegeben. 2.6 Gewichtεteile PMDI werden am Ende deε Blasganges zugegeben. Es entεteht eine MDF-Platte mit folgenden Eigenschaften:0.6 parts by weight of dry natural polyol as in Example 3 is added to the feed screw of the defibrator of an MDF system. 2.6 parts by weight of PMDI are added at the end of the blow. The result is an MDF board with the following properties:
d = 14 mm Leim Dichte Querzug kg/m3 trocken [N/mm2)d = 14 mm glue density cross tension kg / m 3 dry [N / mm 2 )
2.4 % PUR + 0.6 % Polyol 723 0.782.4% PUR + 0.6% polyol 723 0.78
zum Vergleichfor comparison
3.0 % PUR (Stand der Technik) 720 0.73 3.0% PUR (state of the art) 720 0.73

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS
1. Verfahren zur Herstellung von Span- oder Faserplatten durch Heißpressen einer mit Bindemittel versetzten geformten Matte aus Holzεpänen, Holzfaεern oder anderen lignozelluεoεehaltigen Roh- εtoffen unter Nutzung der Polyurethanbindung, bei der mindestens eine erste, NCO-Gruppen aufweisende Komponente sowie mindestens eine zweite Komponente, insbeεondere ein Polyol, eingeεetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die mindeεtenε zwei Komponenten des Bindemittels separat oder ohne nennenswerte Vorreaktion im Gemisch auf die Holzεpäne und/oder Holzfasern aufgebracht werden, so daß die Polyurethanbindung möglichst spät im Herstellungεprozeß und damit im weεentlichen während des Heißpressens entsteht.1. Process for the production of chipboard or fiberboard by hot pressing a shaped mat made of wood shavings, wood fibers or other lignocellulose-containing raw materials mixed with binder using the polyurethane bond, in which at least one first component containing NCO groups and at least one second component, in particular a polyol can be used, characterized in that the at least two components of the binder are applied to the wood chips and / or wood fibers separately or without any noteworthy preliminary reaction in a mixture, so that the polyurethane bond is formed as late as possible in the production process and thus essentially during hot pressing .
2. Verfahren nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächεt die zweite Komponente, inεbesondere ein Polyol, auf die Holzspäne und/oder Holzfasern aufgebracht wird, und daß die Zugabe der ersten, NCO-haltigen Komponente erst danach und möglichst εpät im Herstellungsprozeß erfolgt .2. The method according to claim 1, characterized in that first the second component, in particular a polyol, is applied to the wood chips and / or wood fibers, and that the addition of the first, NCO-containing component takes place only afterwards and as late as possible in the manufacturing process.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch, gekennzeichnet, daß als zweite Komponente ein Polyol und/oder ein Polyamin eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a polyol and / or a polyamine is used as the second component.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite Komponente ein hydrophobes Polyol eingesetzt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a hydrophobic polyol is used as the second component.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite Komponente ein natürliches Polyol eingesetzt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a natural polyol is used as the second component.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, NCO-Gruppen aufweisende Komponente mit molarem Überschuß, bezogen auf die zweite Komponente, eingesetzt wird. 6. The method according to claim 1, characterized in that the first component having NCO groups with molar excess, based on the second component, is used.
7. Verfahren nach einem der Anεprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die erste, NCO-Gruppen aufweisende Komponente in einem Äquivalentverhältnis von etwa 12 : 1 zu der zweiten Komponente eingesetzt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized gekenn¬ characterized in that the first component having NCO groups is used in an equivalent ratio of about 12: 1 to the second component.
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