WO1997009392A1 - Composition de colle sous forme d'emulsion et procede de preparation et de mise en oeuvre - Google Patents
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
Definitions
- the present invention relates to the field of bonding techniques, more particularly to the field of waterproofing, and relates to an adhesive composition in the form of an emulsion and to a process for preparing and using such a composition.
- the use of adhesives and more generally of bonding agents (hot or cold) is common in the implementation of sealing systems by continuous plies.
- the sheets mentioned are made of polymeric materials (EPDM, PVC, etc.) or bituminous materials (modified by polymers or unmodified). These sheets are brought to the site in the form of discontinuous elements packaged in rolls or folded. They are then assembled together and with the various other elements of the structure and of the total system, to form a perfectly continuous tight skin, comprising one or more layers.
- the following components enter: the load-bearing element (metal structure covered with ribbed steel sheets or concrete slab), panels of insulation thermal (plastic foam or glass or rock fibers) and several types of waterproofing sheets which will constitute the vapor barrier and the waterproof layers of the system.
- the load-bearing element metal structure covered with ribbed steel sheets or concrete slab
- panels of insulation thermal plastic foam or glass or rock fibers
- several types of waterproofing sheets which will constitute the vapor barrier and the waterproof layers of the system.
- Adhesives are used, among other techniques, to obtain optimum cohesion of the various constituents of this system. These are used, for example, to: - secure the insulating panels to the load-bearing element, either directly in the case of ribbed steel sheets, or indirectly, after the interposition of a vapor barrier layer, in the case of a concrete slab or a room with high humidity, - stick the waterproofing sheets on said insulating panels or directly on the support element when thermal insulation is not required,
- the adhesives currently used for the aforementioned purposes are made up either of molten binders (hot bitumen for example), or of thick solutions of organic binders, modified by polymers or not modified, or of reactive mono or two-component adhesives.
- the methods of application are of course not the same for these different adhesives: reheating in melters, then hot spreading for the first mentioned; cold application, using suitable equipment such as hand extruders or metering containers, for others.
- Sealants applied hot quickly gain their cohesion by cooling, while solvent-based adhesives generally require a little more time, taking into account the time required for the evaporation of solvents, evaporation slowed down by the waterproof layers between which these adhesives are artwork.
- Reactive adhesives are only influenced in their evolution towards their cohesion by climatological conditions, in particular temperature and hygrometry.
- hot application coatings may not be suitable for certain cases (fusible insulators, discontinuous load-bearing elements, etc.) and imperatively require a heat source for their implementation (penalizing on construction sites).
- Glues based on thick solutions potentially pose risks to the health and safety of workers: irritant or harmful nature of certain solvents used and flammability of these same solvents.
- these solvents upon their evaporation, migrate into the sealing layers and lead to softening and weakening of the latter.
- bonding agents in emulsion are already known, that is to say in the form of globules dispersed in a large quantity of non-toxic and non-harmful solvent, in particular water.
- the coalescence thus caused harms the formation of the bonding plane because it prevents the globules of binder or sticking agent from percolating in the structures of the planes to be mutually laminated.
- the globules of binder or sticking agent can migrate as deeply as possible in the textures of the materials to be bonded.
- the active material of the emulsion must be characterized by excellent mobility, hence stability in the medium and a maximum coverage rate. None of these characteristics is achieved when the emulsion has been previously destabilized, thereby explaining the failure to use these systems.
- the problem posed by the present invention consists in particular in overcoming all of the aforementioned drawbacks and in proposing a means enabling the adhesives in emulsion to be as effective as the other adhesives hitherto commonly used, while allowing their application to be generalized and control the parameters of their action.
- the main object of the present invention is an adhesive composition consisting of a liquid comprising one or more emulsion bonding agents, characterized in that it also contains a plurality of material inclusions each having a or several hollow cavities each capable of collecting a fraction of the liquid of the emulsion, introduced in the emulsion shortly before its use and distributed in a substantially homogeneous manner in the latter.
- the introduction of such material inclusions makes it possible to absorb the liquid of the emulsion and to retain it in the hollow cavities formed in these bodies.
- This absorption is driven by the capillary migration of a liquid into an elongated cavity, in particular a cylindrical one, a phenomenon the speed of which depends on the size of the cavities, their shape and the respective surface tensions between the absorbent structure and the absorbed liquid.
- the speed of absorption of the liquid of the emulsion by the inclusions in suspension is fixed in such a way that the stability of the emulsion, and therefore its viscosity, is not appreciably affected until after expiry of a fixed period following the introduction of said inclusions.
- the emulsion it is indeed desirable for the emulsion to retain a viscosity close to its original viscosity for a determined period, for example approximately two hours, after introduction of said material inclusions.
- This provision allows rational use, without loss of material, of the adhesive composition after its preparation and guarantees, for a sufficient period, a viscosity value such that it allows percolation and infiltration of the sticky agents in the thickness, at least superficial, of the surfaces of the structures to be assembled.
- the capillary absorption actually begins upon introduction of the hollow inclusions into the emulsion, but the speed at which the liquid is transferred from the emulsion into the said inclusions can be set at a sufficiently low value so that the stability of the emulsion does not is affected only after a certain period, this period being sufficient for the glue to percolate at best.
- the total volume of the cavities of the material inclusions introduced is substantially equal to or slightly greater than the volume of liquid present in the emulsion forming said adhesive composition.
- the latter preferably consist of a chemically inert material with respect to bonding agents and the liquid of the emulsion.
- the adhesive composition may possibly contain a mixture of material inclusions having different liquid absorption rates, which results in a possibility of very precise adjustment of the progressive rupture of the emulsion, due to the absorption of the liquid, at a speed and according to a profile that is nominally adapted to the performance expected from the tackifiers or the bonding agents of the emulsion.
- the material inclusions used in the context of the present invention may, on the one hand, have various shapes (spherical, elongated, polyhedral, ...), structures (hollowed out, porous, %) and configurations (cellular, tubular, ...) and, on the other hand, watertight walls provided with at least one defined opening or permeable walls, in particular porous.
- the material inclusions are in the form of segments of hollow fibers. More specifically, these segments of hollow fibers may have an outside diameter of 5 to 1000 ⁇ m, preferably 10 to 50 ⁇ m, a wall thickness from 0.5 to 50 ⁇ m, preferably from 1 to 10 ⁇ m and a length from 0.1 to 100 mm, preferably from 1 to 10 mm.
- the material inclusions in the form of hollow fibers make it possible to achieve a gradual destabilization of the emulsion which takes place at a speed which can be adjusted by varying the size of the cavities, the number of hollow fibers present and the compatibility of the hollow fibers with the emulsion liquid.
- the adhesive composition according to the invention advantageously uses water as liquid d 'emulsion.
- the hollow fiber segments will be made of an easily extrudable material having the criteria indicated above, in particular of a mineral or synthetic material, such as glass or a polymer.
- polyester fibers For example, it has been possible to measure, for polyester fibers, length 50 mm, external diameter 25 ⁇ m and wall thickness of 5 ⁇ m, a capillary absorption speed of 3.5 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ l per minute per fiber end, for water.
- the present invention also relates to a process for the preparation and use of an adhesive composition consisting essentially of a liquid comprising one or more tackifier (s) or sizing agent in emulsion, characterized in that it consists in introducing into said emulsion a determined quantity of material inclusions as described above, then mixing the whole and finally applying the resulting mixture on both or on one of the two faces to be assembled by gluing.
- an adhesive composition consisting essentially of a liquid comprising one or more tackifier (s) or sizing agent in emulsion, characterized in that it consists in introducing into said emulsion a determined quantity of material inclusions as described above, then mixing the whole and finally applying the resulting mixture on both or on one of the two faces to be assembled by gluing.
- the adhesive composition can also be provided to introduce into the adhesive composition, immediately before its application, a determined quantity of chemical product capable of at least partially precipitating the emulsion.
- a determined quantity of chemical product capable of at least partially precipitating the emulsion.
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Abstract
La présente invention a pour objet une composition de colle sous forme d'émulsion et un procédé de préparation et de mise en oeuvre d'une telle composition. Composition constituée d'un liquide comportant un ou des agent(s) de collage en émulsion, caractérisée en ce qu'elle renferme également une pluralité d'inclusions matérielles présentant chacune une ou plusieurs cavités creuses susceptibles de receuillir chacune une fraction du liquide de l'émulsion, introduites dans l'émulsion peu avant sa mise en oeuvre et réparties de manière sensiblement homogène dans cette dernière.
Description
Composition de colle sous forme d'émulsion et procédé de préparation et de mise en oeuvre
La présente invention concerne le domaine des techniques de collage, plus particulièrement dans le domaine de l'étanchéité, et a pour objet une composition de colle sous forme d'émulsion et un procédé de préparation et de mise en oeuvre d'une telle composition. L'usage de colles et plus généralement d'agents de collage (à chaud ou à froid) est courant dans la mise en oeuvre de systèmes d'étanchéité par nappes continues.
Ces systèmes d'étanchéité concernent les toitures de bâtiments, leurs façades, leurs fondations mais également tous ouvrages de construction qu'il y a lieu de protéger des intempéries ou de l'agressivité de l'eau d'une manière générale (ouvrages de génie civil, cuvelages, etc.).
Les nappes citées sont constituées de matériaux polymériques (EPDM, PVC, etc.) ou de matériaux bitumineux (modifiés par des polymères ou non modifiés). Ces nappes sont amenées sur le chantier sous la forme d'éléments discontinus conditionnés en rouleaux ou plies. Elles sont alors assemblées entre elles et aux divers autres éléments de la structure et du système total, pour former une peau étanche parfaitement continue, comprenant une ou plusieurs couches.
A titre d'exemple, dans la réalisation d'un système d'étanchéité de toiture, entrent les constituants suivants : l'élément porteur (structure métallique recouverte de tôles d'acier nervurées ou dalle en béton), des panneaux d'un isolant thermique (mousse plastique ou fibres de verre ou de roche) et plusieurs types de feuilles d'étanchéité qui constitueront le pare-vapeur et les couches étanches du système. Ces différents éléments discrets doivent être assemblés entre eux selon plusieurs modes possibles, tous devant conduire à un système homogène, étanche et résistant aux contraintes mécaniques usuelles (succion du vent, déformations dues à la dilatation thermique entraînée par l'insolation, etc.).
C'est pour obtenir une cohésion optimale des différents constituants de ce système, que l'on utilise, entre autres techniques, les colles. Ces dernières servent, par exemple, à : - solidariser les panneaux isolants à l'élément porteur, soit directement dans le cas de tôles d'acier nervurées, soit indirectement, après interposition d'une couche pare-vapeur, dans le cas d'une dalle de béton ou d'un local à forte hygrométrie,
- coller les feuilles d'étanchéité sur lesdits panneaux isolants ou directement sur l'élément porteur lorsque l'isolation thermique n'est pas requise,
- assembler entre elles ces feuilles soit dans la réalisation de la continuité de la même couche, soit dans l'assemblage de plusieurs couches. Les colles utilisées actuellement aux fins précitées sont constituées soit de liants fondus (bitume chaud par exemple), soit de solutions épaisses de liants organiques, modifiés par des polymères ou non modifiés, soit de colles réactives mono ou bicomposant. Les modes d'application ne sont bien sûr pas les mêmes pour ces différentes colles : réchauffage dans des fondoirs, puis épandage à chaud pour les premières citées ; application à froid, au moyen d'équipements adaptés tels des extrudeurs à main ou des contenants doseurs, pour les autres.
Ces colles passent toutes de l'état liquide ou faiblement visqueux qui les caractérise au moment de leur mise en oeuvre, à l'état solide ou plastique. Ce n'est que lorsqu'elles ont atteint ce dernier état qu'elles sont aptes à assurer l'assemblage et la cohésion du système, état indispensable pour que ce dernier puisse remplir sa fonction de manière satisfaisante. Le passage de l'état liquide de mise en oeuvre à l'état plastique final ne doit pas prendre plus de 12 à 24 heures.
Les mastics appliqués à chaud gagnent rapidement leur cohésion par refroidissement, tandis que les colles solvantées nécessitent généralement un peu plus de temps, compte tenu des délais nécessaires à l'évaporation des solvants, évaporation freinée par les couches étanches entre lesquelles ces colles sont mises en oeuvre.
Les colles réactives quant à elles ne sont influencées dans leur évolution vers leur cohésion que par les conditions climatologiques, notamment température et hygrométrie.
Toutefois, les colles précitées utilisées actuellement présentent un certain nombre d'inconvénients et de limitations pénalisantes, notamment dans le cadre des systèmes d'étanchéité.
Ainsi, les enduits d'application à chaud peuvent ne pas être adaptés à certains cas de figure (isolants fusibles, éléments porteurs discontinus, etc.) et nécessitent impérativement une source de chaleur pour leur mise en oeuvre (pénalisant sur les chantiers).
Les colles à base de solutions épaisses (mélanges colle/solvant, à faible teneur en solvant) présentent potentiellement des risques pour la santé et la sécurité des ouvriers : caractère irritant ou nocif de certains solvants utilisés et inflammabilité de ces mêmes solvants.
De plus, il a également été noté que ces solvants, lors de leur évaporation, migraient dans les couches d'étanchéité et conduisaient au ramollissement et à l'affaiblissement de ces dernières.
Or, on connaît déjà des agents de collage en émulsion, c'est-à-dire sous forme de globules dispersés dans une grande quantité de solvant non toxique et non nocif, notamment de l'eau.
Toutefois, leur mise en oeuvre dans le cadre de l'assemblage de deux couches étanches se heurte à la difficulté majeure suivante : l'eau de l'emulsion, piégée entre deux ou plusieurs couches parfaitement étanches à l'eau, empêche la rupture normale de l'emulsion qui tarde alors à gagner sa cohésion optimale, voire n'y parvient jamais.
Η a bien sûr été envisagé de rompre l'emulsion artificiellement et de manière anticipée par adjonction, avant mise en oeuvre, de composés chimiques provoquant la déstabilisation de l'équilibre émulsionnant - globules de liants, mais ces moyens se sont, jusqu'ici, révélés peu adaptés.
En effet, la coalescence ainsi provoquée, en modifiant rapidement la viscosité de l'emulsion, nuit à la formation du plan de collage du fait qu'elle empêche les globules de liant ou d'agent collant de percoler dans les structures des plans devant être mutuellement contrecollés. Or, pour optimiser la qualité du plan de collage, il est important que les globules de liant ou d'agent collant puissent migrer aussi profondément que possible dans les textures des matériaux à coller. Pour que cette pénétration se fasse au mieux, la matière active de l'emulsion doit se caractériser par une excellente mobilité, d'où une stabilité dans le milieu et un taux de couverture maxima. Aucune de ces caractéristiques n'est accomplie lorsque l'emulsion a été préalablement déstabilisée, expliquant de la sorte l'échec à l'utilisation de ces systèmes.
Le problème posé à la présente invention consiste notamment à pallier l'ensemble des inconvénients précité et de proposer un moyen permettant de rendre les colles en émulsion aussi performantes que les autres colles jusqu'ici couramment mises en oeuvre, tout en permettant de généraliser leur application et de contrôler les paramètres de leur action.
A cet effet, la présente invention a pour principal objet une composition de colle constituée d'un liquide comportant un ou des agent(s) de collage en émulsion, caractérisée en ce qu'elle renferme également une pluralité d'inclusions matérielles présentant chacune une ou plusieurs cavités creuses susceptibles de recueillir chacune une fraction du liquide de l'emulsion, introduites
dans l'emulsion peu avant sa mise en oeuvre et réparties de manière sensiblement homogène dans cette dernière.
L'introduction de telles inclusions matérielles, sous forme de corps creux de faible taille, permet d'absorber le liquide de l'emulsion et de retenir ce dernier dans les cavités creuses ménagées dans ces corps. Cette absorption a pour moteur la migration capillaire d'un liquide dans une cavité allongée, notamment cylindrique, phénomène dont la vitesse est fonction de la taille des cavités, de leur forme et des tensions de surface respectives entre structure absorbante et liquide absorbé. Selon une première caractéristique de l'invention, la vitesse d'absorption du liquide de l'emulsion par les inclusions en suspension est fixée de telle manière que la stabilité de l'emulsion, et donc sa viscosité, ne soit sensiblement affectée qu'après écoulement d'une durée déterminée suivant l'introduction desdites inclusions. Η est en effet souhaitable que l'emulsion conserve une viscosité proche de sa viscosité d'origine pendant une durée déterminée, par exemple environ deux heures, après introduction desdites inclusions matérielles. Cette disposition autorise une utilisation rationnelle, sans perte de matière, de la composition de colle après sa préparation et garantit, pendant une durée suffisante, une valeur de la viscosité telle qu'elle autorise la percolation et l'infiltration des agents collants dans l'épaisseur, au moins superficielle, des surfaces des structures à assembler.
L'absorption capillaire débute en fait dès introduction des inclusions creuses dans l'emulsion, mais la vitesse à laquelle le liquide est transféré depuis l'emulsion dans lesdites inclusions peut être fixée à une valeur suffisamment faible pour que la stabilité de l'emulsion ne soit affectée qu'au bout d'un certain délai, ce délai étant suffisant pour que la colle puisse percoler au mieux.
Les modifications de structure et de comportement de la colle, découlant de l'appauvrissement en liquide de l'emulsion, ne se font sentir qu'après le délai précité, qui est fonction de la vitesse à laquelle le liquide est transféré du milieu continu de l'emulsion vers les inclusions creuses et fonction également de l'état d'équilibre de l'emulsion de départ.
En effet, si celle-ci est surstabilisée, les répercussions de l'appauvrissement en liquide seront plus longues à se faire sentir ; par contre si l'emulsion est normalement stabilisée, les répercussions seront relativement rapides.
La vitesse de transfert du liquide vers les cavités des inclusions matérielles est, quant à elle, quasiment constante et fonction uniquement de la taille et du volume des cavités ainsi que de la tension de surface du liquide sur les parois des cavités et de la pression osmotique du liquide dans ces cavités. Afin d'éliminer d'une manière sûre la totalité du liquide de l'emulsion après une durée prédéterminée suivant l'application de la composition de colle selon l'invention, par emprisonnement dans les cavités creuses des inclusions matérielles, il peut être prévu que le volume total des cavités des inclusions matérielles introduites soit sensiblement égal ou légèrement supérieur au volume de liquide présent dans l'emulsion formant ladite composition de colle.
L'élimination de la totalité du liquide de l'emulsion permet aux agents collants de développer au maximum leur propriété adhésive et d'exercer cette dernière sur la totalité de la surface des structures à assembler.
En vue d'éviter toute interaction des inclusions matérielles avec les agents collants, qui pourrait éventuellement réduire les propriétés adhésives de ces derniers, ainsi qu'avec le liquide de l'emulsion, qui pourrait, le cas échéant, désagréger au plus ou moins long terme les parois desdites inclusions matérielles, ces dernières consistent préférentiellement en un matériau chimiquement inerte vis à vis des agents de collage et du liquide de l'emulsion. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, la composition de colle peut éventuellement renfermer un mélange d'inclusions matérielles présentant des vitesses d'absorption de liquide différentes, d'où il résulte une possibilité de réglage très précis de la rupture progressive de l'emulsion, du fait de l'absorption du liquide, à une vitesse et selon un profil adapté de manière nominale avec les performances attendues des agents collants ou de collage de l'emulsion.
Les inclusions matérielles utilisées dans le cadre de la présente invention pourront présenter, d'une part, diverses formes (sphérique, allongée, polyédrique, ...), structures (évidée, poreuse, ...) et configurations (alvéolaire, tubulaire, ...) et, d'autre part, des parois étanches munies d'au moins une ouverture définie ou des parois perméables, notamment poreuses.
Toutefois, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les inclusions matérielles se présentent sous la forme de segments de fibres creuses. Plus précisément, ces segments de fibres creuses pourront comporter un diamètre extérieur de 5 à 1000 μm, préférentiellement de 10 à 50 μm, une
épaisseur de paroi de 0,5 à 50 μm, préférentiellement de 1 à 10 μm et une longueur de 0,1 à 100 mm, préférentiellement de 1 à 10 mm.
Cette faible taille des inclusions matérielles n'entraîne pas, même lorsqu'elles sont présentes en grande quantité, une modification de la consistance de l'emulsion ou une modification des conditions de son application (viscosité).
De plus, les inclusions matérielles sous forme de fibres creuses permettent de réaliser une déstabilisation progressive de l'emulsion qui se fait selon une vitesse qu'il est possible de régler en jouant sur la taille des cavités, le nombre des fibres creuses présentes et la compatibilité des fibres creuses avec le liquide de l'emulsion.
En effet, il est possible de régler très précisément, et à volonté, la vitesse d'absorption du liquide (qui va déterminer la vitesse de rupture de l'emulsion) en modifiant simplement le nombre, la géométrie, les dimensions et/ou la nature des fibres introduites. Afin d'éviter tout risque d'irritation et/ou de toxicité pour les utilisateurs et de limiter au maximum ou d'éliminer complètement son caractère inflammable, la composition de colle selon l'invention utilise avantageusement de l'eau à titre de liquide d'émulsion.
Les segments de fibres creuses seront réalisés en un matériau aisément extrudable présentant les critères indiqués précédemment, notamment en un matériau minéral ou synthétique, tel que du verre ou un polymère.
A titre d'exemple, il a pu être mesuré, pour des fibres de polyester, de longueur 50 mm, de diamètre extérieur 25 μm et d'épaisseur de parois de 5 μm, une vitesse d'absorption capillaire de 3,5 x 10~6 μl par minute et par extrémité de fibre, pour de l'eau.
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation et de mise en oeuvre d'une composition de colle consistant essentiellement en un liquide comportant un ou des agent(s) collant(s) ou de collage en émulsion, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans ladite émulsion une quantité déterminée d'inclusions matérielles telles que décrites ci- dessus, puis à mélanger l'ensemble et enfin à appliquer le mélange résultant sur les deux ou sur l'une des deux faces à assembler par collage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut également être prévu d'introduire dans la composition de colle, immédiatement avant son application, une quantité déterminée de produit chimique susceptible de précipiter au moins partiellement l'emulsion.
La combinaison de l'effet immédiat dudit produit chimique et de l'action progressive des inclusions matérielles sur la stabilité et la viscosité de l'emulsion permet d'obtenir une très grande variété de comportement de l'emulsion après application. Ainsi, conformément à l'invention, il est notamment possible d'utiliser, en optimisant ses propriétés, une composition de colle telle que décrite ci-dessus pour l'assemblage d'au moins deux couches constitutives d'un système d'étanchéité à plusieurs couches et, le cas échéant, pour la fixation de ce dernier sur le support à revêtir. En effet, en introduisant une quantité déterminée (suffisante pour piéger la totalité du liquide) d'inclusions matérielles, notamment sous forme de segments de fibres creuses, dans une composition de colle de départ sous forme d'émulsion, et en homogénéisant la dispersion de ces segments dans le mélange, il est possible d'aboutir à une substance collante (formée à terme par les seuls agents de collage présents dans l'emulsion d'origine) pourvue de propriétés exceptionnelles telles que notamment, une prise en rapport avec les exigences performantielles de l'assemblage, une vitesse pouvant être parfaitement adaptée aux durées d'exécution des travaux, une absence totale de risques de mise en oeuvre (santé, feu) et une absence d'effets secondaires, notamment sur les structures assemblées (absence de ramollissement des feuilles contrecollées).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims
1. Composition de colle constituée d'un liquide comportant un ou des agent(s) de collage en émulsion, caractérisée en ce qu'elle renferme également une pluralité d'inclusions matérielles présentant chacune une ou plusieurs cavités creuses susceptibles de recueillir chacune une fraction du liquide de l'emulsion, introduites dans l'emulsion peu avant sa mise en oeuvre et réparties de manière sensiblement homogène dans cette dernière.
2. Composition de colle, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la vitesse d'absorption du liquide de l'emulsion par les inclusions est fixée de telle manière que la stabilité de l'emulsion, et donc sa viscosité, ne soit sensiblement affectée qu'après écoulement d'une durée déterminée suivant l'introduction desdites inclusions.
3. Composition de colle, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le volume total des cavités des inclusions matérielles introduites est sensiblement égal ou légèrement supérieur au volume de liquide présent dans l'emulsion formant ladite composition de colle.
4. Composition de colle, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les inclusions matérielles consistent en un matériau chimiquement inerte vis à vis des agents de collage et du liquide de l'emulsion.
5. Composition de colle, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle renferme un mélange d'inclusions matérielles présentant des vitesses d'absorption de liquide différentes.
6. Composition de colle, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les inclusions matérielles se présentent sous la forme de segments de fibres creuses.
7. Composition de colle, selon la revendication 6, caractérisée en ce que les segments de fibres creuses comportent un diamètre extérieur de 5 à 1000 μm , préférentiellement de 10 à 50 μm, une épaisseur de paroi de 0,5 à 50 μm, préférentiellement de 1 à 10 μm et une longueur de 0,1 à 100 mm, préférentiellement de 1 à 10 mm.
8. Composition de colle, selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le liquide de l'emulsion est de l'eau et en ce que les segments de fibres creuses sont réalisés en un matériau minéral ou synthétique, tel que du verre ou un polymère.
9. Procédé de préparation et de mise en oeuvre d'une composition de colle consistant essentiellement en un liquide comportant un ou des agent(s) collant(s) en émulsion, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans ladite émulsion une quantité déterminée d'inclusions matérielles selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, puis à mélanger l'ensemble et enfin à appliquer le mélange résultant sur les deux ou sur l'une des deux faces à assembler par collage.
10. Procédé de préparation et de mise en oeuvre d'une composition de colle selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste également à introduire dans la composition de colle, immédiatement avant son application, une quantité déterminée de produit chimique susceptible de précipiter au moins partiellement l'emulsion.
11. Utilisation d'une composition de colle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour l'assemblage d'au moins deux couches constitutives d'un système d'étanchéité à plusieurs couches et, le cas échéant, pour la fixation de ce dernier sur le support à revêtir.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR9510579A FR2738253B1 (fr) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | Composition de colle sous forme d'emulsion et procede de preparation et de mise en oeuvre |
| FR95/10579 | 1995-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1997009392A1 true WO1997009392A1 (fr) | 1997-03-13 |
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Family Applications (1)
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| PCT/FR1996/001365 WO1997009392A1 (fr) | 1995-09-06 | 1996-09-05 | Composition de colle sous forme d'emulsion et procede de preparation et de mise en oeuvre |
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| WO (1) | WO1997009392A1 (fr) |
Citations (1)
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| JPS63291968A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Semedain Kk | 透湿性水性接着剤組成物 |
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1995
- 1995-09-06 FR FR9510579A patent/FR2738253B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-05 WO PCT/FR1996/001365 patent/WO1997009392A1/fr active Application Filing
Patent Citations (1)
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| JPS63291968A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Semedain Kk | 透湿性水性接着剤組成物 |
Non-Patent Citations (1)
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| DATABASE WPI Week 8902, Derwent World Patents Index; AN 89-013748, XP002003817 * |
Also Published As
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