WO1996041989A1 - Burner device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnaces - Google Patents
Burner device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- WO1996041989A1 WO1996041989A1 PCT/EP1996/002433 EP9602433W WO9641989A1 WO 1996041989 A1 WO1996041989 A1 WO 1996041989A1 EP 9602433 W EP9602433 W EP 9602433W WO 9641989 A1 WO9641989 A1 WO 9641989A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- burner
- burner nozzle
- diffuser
- nitrogen oxide
- nozzle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
- F23M5/025—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used specially adapted for burner openings
Definitions
- the invention relates to a so-called primary measure for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnace firing in the form of a device for introducing fuel gas into the furnace, consisting of the components of the burner nozzle, burner nozzle block and an intermediate nozzle plate and characterized in that their stringing together is a positively guided, common one Axis of the gas jet chamber has that this gas jet chamber has a closed surface line and is designed in the form of a diffuser with an opening angle of approximately 19 degrees.
- the state of the art of primary NOx reduction in high-temperature furnaces which is particularly relevant here, is characterized, on the one hand, by the holding of air during combustion, which is replaced by the purest possible oxygen (oxy-fuel process), and, on the other hand, by close - or substoichiometric air supply for combustion, which may also be carried out in stages (among other things, air grading method).
- burners have become known which enable the locally increased temperatures of the flame to be reduced by manipulating the burner with regard to the atomizer characteristics and thus the e Permit the operator to determine favorable setting parameters in a pyrical manner, the furnace-technological repercussions to be compensated for or otherwise included.
- the burner nozzle block which is usually designed as a diffuser with a disadvantageous opening angle significantly larger than 20 °, adjoins the mostly disadvantageously cylindrical 105 nozzles of the burner lance head and nozzle block adapter plate.
- the transition from the cylindrical shape to that of the supercritical diffuser on the nozzle block also overlaps, 110 increasing the flow turbulence and thus with an NO-increasing result, the effects of burner lance angles, so that this negative aspect was not previously explicitly apparent.
- a continuous diffuser is formed, which has an opening angle of about 17 degrees at the burner mouth and that the jacket of the diffuser, including the burner nozzle adapter plate, forms a closed curve that the
- outlet opening of the diffuser on the burner nozzle block has an opening angle of 20 degrees and that the outer positive connections between the three components are cylindrical, so that an angle to one another is not permitted.
- the advantage of the invention consists in a drastic reduction in both the cross-mixing impulses and the injector effect, on the one hand, with respect to the air in the furnace interior near the flame root and, on the other hand, with respect to the ambient air. High flame temperatures at this location are suppressed at the same time
- nozzle (1) of the so-called gas atomizer in the form of a diffuser with an opening angle of 17 °, which is immediately followed by a nozzle stone plate (2), which avoids a tear-off edge and with a continuous surface line of the diffuser the same diffuser opening angle
- this section also opening into a diffuser, which is now formed by the nozzle block (3).
- this has an opening angle that continuously widens from 17 ° and reaches 21 ° at the end of the nozzle block.
- the outer guide of the nozzle stone facing plate and burner nozzle stone is designed as a cylindrical receiving guide (4).
- the connection of the burner nozzle and the nozzle stone plate is also designed.
- the 165 other primary mitigation measures introduced and known per se including the arrangement of a facing plate which previously determined the level, brought about a reduction in the thermal NO to about half the previously achievable level according to the prior art of primary NOx reduction .
Abstract
A burner device reduces primary NOx formation in high temperature furnaces and implies the direct supply of gas into the furnace by means of an injector with a closed design and an opening angle of 19°. The device consists of three elements known per se, i.e. a burner nozzle, an orifice cap (2) and a burner orifice (3). The invention is characterised by the closed enveloping line of the injector formed by said three elements and by their single axis. In order to achieve this characteristic, the device has only cylindrical guides (4) that allow no deviations between the burner elements. In one example, the combined effect of suppression of inleaked air and dampening of initial reaction reduces thermal NO by 50 % in relation to the state-of-the-art.
Description
Brennertechnische Vorrichtung zur Minderung der Stickoxidbildung bei IndustrieofenbefeuerungenBurner-technical device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnace lighting
Die Erfindung betrifft eine sogenannte Primärmaßnahme zur Min¬ derung der Stickoxidbildung bei Industrieofenbefeuerungen in Form einer Vorrichtung zur Brenngaseinbringung an Wannenöfen, bestehend aus den Bauteilen Brennerdüse, Brennerdüsenstein und einer dazwischen angeordneten Düsensteinvorsatzplatte und da¬ durch gekennzeichnet, daß deren Aneinanderreihung eine zwangs¬ geführte, gemeinsame Achse des Gasstrahlraumes aufweist, daß dieser Gasstrahlraum eine geschlossene Mantellinie besitzt und in Form eines Diffusors mit einen Öffnungswinkel von etwa 19 Grad ausgebildet ist.The invention relates to a so-called primary measure for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnace firing in the form of a device for introducing fuel gas into the furnace, consisting of the components of the burner nozzle, burner nozzle block and an intermediate nozzle plate and characterized in that their stringing together is a positively guided, common one Axis of the gas jet chamber has that this gas jet chamber has a closed surface line and is designed in the form of a diffuser with an opening angle of approximately 19 degrees.
Da Hochtemperaturöfen, wie beispielsweise Glasschmelzwannen, Prozeßtemperaturen um 1600°C aufweisen, liegen die erforderli- chen Temperaturen der Wärmequelle, also die Flammentemperatu¬ ren, zwangsläufig deutlich über diesem Niveau. In der Folge ist die Bildung des überwiegend für die Gesamtausbringung ver¬ antwortlichen, sogenannten thermischen NO, die bei 1600°C ein¬ setzt und sehr stark mit steigender Temperatur zunimmt, nicht vollständig vermeidbar, solange Luft an der Verbrennung betei¬ ligt ist.Since high-temperature furnaces, such as glass melting tanks, have process temperatures of around 1600 ° C., the required temperatures of the heat source, that is to say the flame temperatures, are inevitably significantly above this level. As a result, the formation of the so-called thermal NO, which is mainly responsible for the overall output and which starts at 1600 ° C. and increases very rapidly with increasing temperature, cannot be completely avoided as long as air is involved in the combustion.
Zahlreiche bekanntgewordene Verfahren und Vorschläge zur pri¬ mären NOx-Minderung mittels Flammentemperaturabsenkung sind für Hochtemperaturprozesse damit nicht anwendbar, wenig wirk- sam oder sogar kontraproduktiv. Obwohl der grundlegende Me¬ chanismus der thermischen NO-Bildung durch J.A. Zeldovich (1948) und Bauich (1991) aufgeklärt ist, sind die Erfolge primärer NOx- Minderung im Hochtemperaturbereich bescheiden im Vergleich mit kälteren Öfen, insbesondere weil der Zugriff über die Absenkung der Flammentemperatur hier verbrennungs¬ technisch nur sehr begrenzt möglich ist und diese Maßnahme, sobald sie allein ausgeführt wird, schmelztechnologisch mit unakzeptablen Nachteilen bei Brennstoffverbrauch und Ofen-
leistungsparametern verbunden ist. Der hier insbesondere in Betracht kommende Stand der Technik primärer NOx-Minderung bei Hochtemperaturöfen ist gekennzeichnet zum einen durch die Aushaltung von Luft bei der Verbrennung, wobei diese durch möglichst reinen Sauerstoff ersetzt wird ( oxy-fuel- Verfah¬ ren) , zum andern durch nah- oder unterstöchiometrische Luftzu- führung zur Verbrennung, die ggf.auch.stufenweise vorgenommen wird (u.a.Luftstufungsverfahren) .Darüber hinaus sind Brenner bekannt geworden, die die Minderung örtlich überhöhter Tempe¬ raturen der Flamme durch Stelleingriffe am Brenner bezüglich der Zerstäubercharakteristik ermöglichen und damit die e pi- rische Ermittlung günstiger Einstellparameter durch den Be¬ treiber zulassen, wobei die ofentechnologischen Rückwirkungen anderweitig aufzufangen oder hinzunehmemen sind. Die Wirksam¬ keit der Methode beruht dann zumeist auf der Nutzung bislang unerkannter Reserven im zufälligen Arbeitsbereich, der ledig- lieh durch das zusätzliche Stellglied um einen oder mehrere Freiheitsgrade erweitert wird. Damit bleiben gerade im Hoch¬ temperaturbereich die Effekte von an sich bekannten Zerstäu¬ bern, die nur um die Regelbarkeit angereicherten wurden, nach¬ folgend innovativer Arbeit überlassen. Bei Gasbrennern weist die seit langem bekannte, oft modifizierte, sogenannte Gas- Gasdüse in diesem beschränkten Rahmen relativ günstige Werte auf. Mit P 42 25 257 DE und P 195 20 649.5 sind darüberhinaus stickoxidmindernden Verfahren für Industrieöfen bekannt gewor¬ den, die den Widerspruch zwischen der Flammentemperaturabsen- kung und der Leistung des Ofens dadurch auflösen, daß kältere Flammen mit einer veränderten Flammenlage im Ofen kombiniert werden, wobei sich beide Aspekte gegebenenfalls gegenseitig begünstigen. Damit eröffnen diese Verfahren prinzipiell die Aufgabenstellung für zwei Arbeitsrichtungen; zum einen für "kältere" bzw. im Temperaturprofil optimierte Flammen und zum anderen für intensivierte Wärmeübertragung unter diesen Be¬ dingungen. Die genannten Erfindungen beinhaltet jedoch keine dazu und für Gas geeignete Brennervorrichtung.
Bekanntermaßen ist die Aushaltung von Falschluft, insbesondere in der Umgebung der Flammenwurzel, z.B.am Brennerdüsenstein eine effektive Stickoxid-Primärminderungsmaßnahme bei Hochtem¬ peraturindustrieöfen. Die diesbezüglich dem Ziel der Erfindung am nächsten stehende Lösung des Problems ist die Anordnung ei¬ ner Brennerdüsensteinvorsatzplatte. Die Ausrichtung der Flam- men in einer vorwiegend vom Ofenbau abhängigen, optimalen Win- kelung in der vertikalen Ebene ist inzwischen als effektive Maßnahme erkannt worden. Den Stand der Technik auf diesem Ge¬ biet bestimmen, wegen der widerspruchsfreien Erfüllung beider Gesichtspunkte, die genannten Vorsatzplatten speziell mit ei- ner sphärischen Kontaktfläche zur Brennerlanze hin. Diese hat die Gestalt eines konkaven Kugelabschnitts, der einen zylin¬ drischen Gasdurchtritt aufweist. Die verbleibenden Luftspalten zum anschließenden, stirnseits gleichmaßigen, aber kugelkon¬ vexen Kopf der Brennerlanze hin, können somit in einem weiten Auswinkelungsbereich der Lanzen klein gehalten werden. Ähnlich gestaltete Anordnungen an Rohrleitungen werden üblicherweise als Kugel-Pfanneverbindung bezeichnet. Die, von üblichen Vor¬ richtungen zur Brennerhalterung, bezweckte Auswinkelbarkeit der Brennerlanzen gegenüber dem Brennerdüsenstein bleibt somit erhalten und ist ausdrückliches Ziel der Vorrichtung. Nachtei¬ lig an dieser und ähnlichen bekannten Lösungen ist aber gerade diese durchweg beabsichtigte und mit der inneren Auswinkelbar¬ keit verbundene, wechselnde Gestalt der Gaseinbringung, die insbesonders verbunden ist mit Abrißkanten der Gasströmung an den Übergangsstellen zwischen den Vorrichtungsbauteilen. Da¬ durch werden, infolge erhöhter Quermischungsimpulse nun eben¬ falls nachteilige, frühe Lufteinmischungen in die Flammennwur¬ zel verursacht. Bei entsprechenden Auswinkelungen wird die¬ ser Nachteil in der Regel nicht separat erkannt, da er stets mit dem Winkeleinfluß gekoppelt in Erscheinung tritt. Entspre¬ chend dem bekannten Stand der Technik werden diese negativen Effekte ebenso von den ohnehin danach stets vorhandenen Dis¬ kontinuitäten im Strömungsweg zusätzlich überlagert. Diesbe-
züglich schließt sich an die zumeist unvorteilhaft zylindrisch 105 gestalteten Düsen von Brennerlanzenkopf und Düsensteinvorsatz- platte der Brennerdüsenstein an, der zumeist als Diffusor mit einem nachteiligen Öffnungswinkel deutlich größer als 20°, ausgeführt ist. Der Übergang, von der Zylinderform in die des überkritischen Diffusors am Düsenstein, überlagert ebenfalls, 110 die Strömungsturbulenz erhöhend und dadurch mit NO-steigerndem Ergebnis, die Effekte von Brennerlanzenauswinklungen, so daß dieser negative Aspekt bislang nicht explizit offenkundig war.Numerous methods and proposals for primary NOx reduction by means of lowering the flame temperature which have become known are therefore not applicable for high-temperature processes, are ineffective or even counterproductive. Although the basic mechanism of thermal NO formation has been elucidated by JA Zeldovich (1948) and Bauich (1991), the successes of primary NOx reduction in the high temperature range are modest in comparison with colder furnaces, in particular because access is achieved by lowering the flame temperature Here combustion technology is only possible to a very limited extent, and this measure, once it is carried out alone, has unacceptable disadvantages in terms of fuel consumption and furnace technology. performance parameters. The state of the art of primary NOx reduction in high-temperature furnaces, which is particularly relevant here, is characterized, on the one hand, by the holding of air during combustion, which is replaced by the purest possible oxygen (oxy-fuel process), and, on the other hand, by close - or substoichiometric air supply for combustion, which may also be carried out in stages (among other things, air grading method). In addition, burners have become known which enable the locally increased temperatures of the flame to be reduced by manipulating the burner with regard to the atomizer characteristics and thus the e Permit the operator to determine favorable setting parameters in a pyrical manner, the furnace-technological repercussions to be compensated for or otherwise included. The effectiveness of the method is then mostly based on the use of previously unrecognized reserves in the random work area, which is only extended by one or more degrees of freedom by the additional actuator. In the high-temperature range in particular, the effects of atomizers known per se, which were only enriched for controllability, are left to innovative work in the following. In the case of gas burners, the long-known, often modified, so-called gas-gas nozzle has relatively favorable values within this limited framework. P 42 25 257 DE and P 195 20 649.5 have also made known nitrogen oxide-reducing processes for industrial furnaces which resolve the contradiction between the lowering of the flame temperature and the performance of the furnace by combining colder flames with a changed flame position in the furnace. where both aspects may benefit each other. In principle, these procedures open up the task for two directions of work; on the one hand for "colder" or in the temperature profile optimized flames and on the other hand for intensified heat transfer under these conditions. However, the inventions mentioned do not include any burner device suitable for this purpose or for gas. As is known, the retention of false air, in particular in the vicinity of the flame root, for example at the burner nozzle block, is an effective nitrogen oxide primary reduction measure in high-temperature industrial furnaces. In this regard, the solution to the problem that is closest to the aim of the invention is the arrangement of a burner nozzle insert plate. The alignment of the flames in an optimal angle in the vertical plane, which is primarily dependent on furnace construction, has now been recognized as an effective measure. The state of the art in this field is determined by the aforementioned attachment plates, especially with a spherical contact surface to the burner lance, due to the fact that both aspects are met without contradiction. This has the shape of a concave spherical section which has a cylindrical gas passage. The remaining air gaps towards the subsequent head of the burner lance, which is uniform on the end face but spherically convex, can thus be kept small in a wide range of angles of the lances. Arrangements of similar design on pipelines are usually referred to as ball-socket connections. The angularity of the burner lances relative to the burner nozzle block, which is intended by conventional burner holder devices, is thus retained and is an express aim of the device. A disadvantage of this and similar known solutions, however, is precisely this consistently intended and associated with the inner Auswinkelbar¬ keit, changing shape of the gas introduction, which is particularly associated with tear edges of the gas flow at the transition points between the device components. As a result, disadvantageous, early air interferences in the flame roots are now also caused, as a result of increased cross-mixing impulses. With corresponding angulations, this disadvantage is generally not recognized separately, since it always appears coupled with the influence of the angle. Corresponding to the known prior art, these negative effects are also additionally superimposed by the discontinuities in the flow path that are always present afterwards. This The burner nozzle block, which is usually designed as a diffuser with a disadvantageous opening angle significantly larger than 20 °, adjoins the mostly disadvantageously cylindrical 105 nozzles of the burner lance head and nozzle block adapter plate. The transition from the cylindrical shape to that of the supercritical diffuser on the nozzle block also overlaps, 110 increasing the flow turbulence and thus with an NO-increasing result, the effects of burner lance angles, so that this negative aspect was not previously explicitly apparent.
Das Problem wird durch eine dreiteilige erfinderische Vorrich¬ tung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß vom Brenner-The problem is solved by a three-part inventive device, which is characterized in that the burner
115 köpf an bis zum Gasaustritt am Brennerdüsenstein ein durchgän¬ giger Diffusor gebildet ist, der an der Brennermündung einen Öffnungswinkel von etwa 17 Grad aufweist und daß die Mantelli¬ nie des Diffusors, dabei die Brennerdüsenvorsatzplatte mit einschließend, einen geschlossenen Kurvenzug bildet, daß die115 heads up to the gas outlet on the burner nozzle block a continuous diffuser is formed, which has an opening angle of about 17 degrees at the burner mouth and that the jacket of the diffuser, including the burner nozzle adapter plate, forms a closed curve that the
120 Austrittsöffnung des Diffusors am Brennerdüsenstein einen Öff¬ nungswinkel um 20 Grad aufweist und daß die äußeren form¬ schlüssigen Anschlüsse zwischen den drei Bauteilen zylindrisch ausgebildet sind, so daß eine Auswinkelung untereinander nicht zugelassen wird.120 outlet opening of the diffuser on the burner nozzle block has an opening angle of 20 degrees and that the outer positive connections between the three components are cylindrical, so that an angle to one another is not permitted.
125 Der Vorteil der Erfindung besteht in einer drastischen Senkung sowohl der Quermischimpulse wie der Injektorwirkung zum einen gegenüber der Luft im Ofeninnenraum nahe der Flammenwurzel und zum andern gegenüber der Umgebungsluft. Hohe Flammentemperatu¬ ren an diesem Ort werden zugleich durch eine unterdrückteThe advantage of the invention consists in a drastic reduction in both the cross-mixing impulses and the injector effect, on the one hand, with respect to the air in the furnace interior near the flame root and, on the other hand, with respect to the ambient air. High flame temperatures at this location are suppressed at the same time
130 Startreaktion der Verbrennung vermieden und so das fatale Zu¬ sammentreffen von hohem Sauerstoff/ Stickstoffkonzentrations¬ produkt mit hohen Temperaturen sicher vermieden. Zudem wird durch die unterdrückte Startreaktion in Flammenwur- zelnähe eine vorteilhaft verzögert einsetzende Kettenreaktion130 Start reaction of the combustion avoided and thus the fatal coincidence of high oxygen / nitrogen concentration product with high temperatures safely avoided. In addition, the suppressed start reaction in the vicinity of the roots of the flame results in an advantageously delayed chain reaction
135 erzielt, die auch im weiteren Verlauf der Flamme deutlich ab¬ geschwächte Temperaturmaxima zur Folge hat. Die Bildung des
thermischen- oder Zeldovich-NO wird stark unterdrückt.135 achieved, which also results in significantly weakened temperature maxima in the further course of the flame. The formation of the thermal or Zeldovich NO is strongly suppressed.
Der Nachteil fixierter Flammenrichtung wird allein durch denThe disadvantage of fixed direction of flame is only due to the
Effekt strenger Axialität der Bauteile bei weitem überwogen,Effect of strict axiality of the components far outweighed,
140 zumal dieser Vorteil der Vorrichtung nicht generell verschlos¬ sen ist, sondern vollständig, wenn auch mit zunächst erhöhtem manuellen Aufwand, durch gemeinsame Auswinkelung der Bauteil¬ gruppe eingestellt werden kann. Durch die klare Trennung von den überlagernden Einflüssen vereinfacht die Eindeutigkeit der140 especially since this advantage of the device is not generally closed, but can be set completely, even if initially with increased manual effort, by jointly angling the component group. The clear separation from the overlapping influences simplifies the uniqueness of the
145 Ergebnisse jedoch das Ermitteln eines diesbezüglichen Optimum und verringert somit langfristig sogar den manuellen Aufwand beim Betreiber.145 results, however, the determination of an optimum in this regard and thus in the long term even reduces the manual effort for the operator.
Das Ausführungsbeispiel der brennertechnischen Vorrichtung zur Gaseinbringung beinhaltet die Gestaltung einer Brenner-The exemplary embodiment of the burner-technical device for introducing gas includes the design of a burner
150 düse (1) des sogenannten Gaszerstäubers in Form eines Diffu¬ sors mit einem Öffnungwinkel von 17°, an die sich unmittelbar, bei Vermeidung einer Abrißkante und mit kontinuierlich fort¬ geführter Mantellinie des Diffusors, eine Düsensteinvorsatz- platte (2) anschließt, die den gleichen Diffusoröffnungswin-150 nozzle (1) of the so-called gas atomizer in the form of a diffuser with an opening angle of 17 °, which is immediately followed by a nozzle stone plate (2), which avoids a tear-off edge and with a continuous surface line of the diffuser the same diffuser opening angle
155 kel aufweist, wobei dieser Abschnitt ebenso in einen Diffu¬ sor einmündet, der nunmehr vom Düsenstein (3) gebildet wird. Dieser weist aber einen Öffnungswinkel auf, der sich von 17° ausgehend kontinuierlich erweitert und am Ende des Düsen- steins 21° erreicht. Zur Gewährleistung strenger Axialität155 kel, this section also opening into a diffuser, which is now formed by the nozzle block (3). However, this has an opening angle that continuously widens from 17 ° and reaches 21 ° at the end of the nozzle block. To ensure strict axiality
160 des dreiteiligen Diffusors ist die äußere Führung von Düsen- steinvorsatzplatte und Brennerdüsenstein als zylindrische Auf¬ nahmeführung (4) ausgeführt. Ebenso ist der Anschluß von Brennerdüse und Düsensteinvorsatzplatte gestaltet. Das Aus¬ führungsbeispiel an einer Floatglaswanne mit mehreren bereits160 of the three-part diffuser, the outer guide of the nozzle stone facing plate and burner nozzle stone is designed as a cylindrical receiving guide (4). The connection of the burner nozzle and the nozzle stone plate is also designed. The exemplary embodiment on a float glass tub with several already
165 eingeführten anderweitigen und an sich bekannten Primärminde- rungsmaßnahmen, unter anderem mit der bisher niveaubestimmen¬ den Anordnung einer Vorsatzplatte, erbrachte eine Minderung des thermischen NO auf etwa die Hälfte des bislang realisier¬ baren Niveaus nach dem Stand der Technik primärer NOx- Minde¬ rung.
Liste der verwendeten BezugszeichenThe 165 other primary mitigation measures introduced and known per se, including the arrangement of a facing plate which previously determined the level, brought about a reduction in the thermal NO to about half the previously achievable level according to the prior art of primary NOx reduction . List of the reference symbols used
1. Brennerdüse1. Burner nozzle
2. Düsensteinvorsatzplatte2. Nozzle block attachment plate
3. Brennerdüsenstein3. Burner nozzle block
4. Zylindrische Aufnahmeführung
4. Cylindrical mounting guide
Claims
1. Vorrichtung zur Minderung der Stickoxidbildung bei In- dustrieofenbefeuerungen, insbesondere für gasbeheizte Wan¬ nenöfen, bestehend aus den an sich bekannten Bauteilen Bren¬ nerdüse, Brennerdüsenstein und einer dazwischen angeordneten Düsensteinvorsatzplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die An¬ einanderreihung der drei Düsen in Form von Brennerdüse, Dü- sensteinvorsatzplatte und Brennerdüsenstein eine gemeinsame Achse des Gasstrahlraumes aufweisen, dieser Gasstrahlraum ei¬ ne geschlossene Mantellinie besitzt und in Form eines Diffu¬ sors mit einen Öffnungswinkel um 19 Grad ausgebildet ist.1. Device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnace firing, in particular for gas-fired bath furnaces, consisting of the known components burner nozzle, burner nozzle block and an intermediate nozzle block plate, characterized in that the arrangement of the three nozzles in the form of the burner nozzle, nozzle plate and burner nozzle have a common axis of the gas jet chamber, this gas jet chamber has a closed surface line and is designed in the form of a diffuser with an opening angle of 19 degrees.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusor an der Brennermündung einen Öffnungswinkel von etwa 17 Grad aufweist, die Mantellinie des Diffusors einen geschlossenen Kurvenzug bildet und daß die Austrittsöffnung des Diffusors am Brennerdüsenstein einen Öffnungswinkel um 20 Grad aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the diffuser at the burner mouth has an opening angle of about 17 degrees, the generatrix of the diffuser forms a closed curve and that the outlet opening of the diffuser on the burner nozzle block has an opening angle of 20 degrees.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Unterdrückung von Achsab- weichungen der Bauteile in der Aneinanderreihung, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwischen Brennerdüsenstein und Düsenstein¬ vorsatzplatte sowie zwischen dieser Platte und der Brenner¬ düse zylindrische Aufnahmeführungen angeordnet sind.
3. Apparatus according to claim 1 for suppressing axis deviations of the components in the series, characterized ge indicates that cylindrical receiving guides are arranged between the burner nozzle block and Düsenstein¬ attachment plate and between this plate and the burner nozzle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995120650 DE19520650A1 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Burner-technical device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnace lighting |
| DE19520650.9 | 1995-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1996041989A1 true WO1996041989A1 (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=7763750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP1996/002433 WO1996041989A1 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-04 | Burner device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnaces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19520650A1 (en) |
| WO (1) | WO1996041989A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095857A1 (en) | 2004-03-23 | 2005-10-13 | Software & Technologie Glas Gmbh (Stg) | Gas injector |
| DE102018125872A1 (en) | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Flammatec, Spol. S R.O. | Fuel gas injector, system made of ceramic wall element with a ceramic injector insert opening for the use of a fuel gas injector and industrial furnace |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0091344A1 (en) * | 1982-04-02 | 1983-10-12 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires | Transverse-burner recuperative furnace |
| DE3218392A1 (en) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Burner holding device for glass-melting furnaces |
| WO1994007804A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-14 | Oberland Glas Ag | Burner arrangement for heating glass melting tanks |
-
1995
- 1995-06-09 DE DE1995120650 patent/DE19520650A1/en not_active Ceased
-
1996
- 1996-06-04 WO PCT/EP1996/002433 patent/WO1996041989A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0091344A1 (en) * | 1982-04-02 | 1983-10-12 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires | Transverse-burner recuperative furnace |
| DE3218392A1 (en) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Burner holding device for glass-melting furnaces |
| WO1994007804A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-14 | Oberland Glas Ag | Burner arrangement for heating glass melting tanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19520650A1 (en) | 1996-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69632666T2 (en) | Combustion method and apparatus therefor with separate injection of fuel and oxidant | |
| EP0638769B1 (en) | Fuel injector for liquid and/or gaseous fuels and method for its operation | |
| DE69824233T2 (en) | Swirl burner for oxygen and fuel oil | |
| DE69722093T2 (en) | Low-emission vortex burner | |
| DE2417147C2 (en) | Combustion chamber arrangement for gas turbines | |
| DE3722446C2 (en) | ||
| DE4238736A1 (en) | Atomizer for an oil burner | |
| DE3321697C2 (en) | ||
| DE19618856B4 (en) | Device for operating an annular combustion chamber equipped with combined burners for liquid and gaseous fuels | |
| WO1996041989A1 (en) | Burner device for reducing nitrogen oxide formation in industrial furnaces | |
| EP0742411B1 (en) | Air supply for a premix combustor | |
| DE2118073C3 (en) | Device for incinerating waste materials contained in liquids or sludge | |
| WO2005095857A1 (en) | Gas injector | |
| DE3218392A1 (en) | Burner holding device for glass-melting furnaces | |
| DE2655912A1 (en) | Gas distributor fitted under a ladle - to form a gas screen protecting molten metal from oxidn. as it flows into a mould | |
| EP0639742A2 (en) | Method and device for low emission combustion of fluid and or gaseous fuels with internal recirculation of fluegas | |
| DE19535370B4 (en) | Process for low-emission premix combustion in gas turbine combustion chambers | |
| DE3012688A1 (en) | SUBMERSIBLE EVAPORATOR | |
| DE10160325A1 (en) | Burner with lance has atomizer nozzle, oxidizer-outlet, fuel supply pipe, inflow pipe for primary oxidizer, and two supply ducts for secondary oxidizer | |
| DE3412639C2 (en) | ||
| DE4225257B4 (en) | Process and apparatus for nitrogen oxide reducing operation of industrial furnaces | |
| DE19650965C1 (en) | Device for uniformly applying a fluid to a flat surface of a workpiece | |
| DE950592C (en) | Muffle firing with injection of the fuel-air mixture from the flue gas discharge side | |
| WO1996041771A2 (en) | Performance-increasing, nitrogen oxide-reducing cross-firing of tank furnaces | |
| DE4244068C1 (en) | Glass melting trough burner - has stepped section in wall surface of burner neck with a burner jet at a side wall surface of the step |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |