WO1996025480A1 - Low-density toilet soap - Google Patents

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WO1996025480A1
WO1996025480A1 PCT/BE1996/000016 BE9600016W WO9625480A1 WO 1996025480 A1 WO1996025480 A1 WO 1996025480A1 BE 9600016 W BE9600016 W BE 9600016W WO 9625480 A1 WO9625480 A1 WO 9625480A1
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soap
toilet
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density
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Flores Michel Ramirez
Yorko Manglis
Original Assignee
Flores Michel Ramirez
Yorko Manglis
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/10—Mixing; Kneading
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/02—Floating bodies of detergents or of soaps

Definitions

  • the present invention relates to a low density soap, more particularly a floating toilet soap and its manufacturing process.
  • a floating toilet soap does not drip, remains on the surface of the water and therefore has a practical advantage, for example when a user taking a bath searches for the soap in the bathtub or when washing in a surface. open water like a lake or river.
  • the soap, raw or coming from a finished toilet soap is ground and / or kneaded and added with 3 to 30% of water, preferably from 5 to 25%, more preferably from 10 to 20% by volume, in a suitable container.
  • the mixture is brought to a temperature of 40 to 150 ° C., preferably from 60 to 100 ° C., for a period depending on the kneading and which can vary from a few minutes to several hours, typically 1 hour 30 minutes, maintaining kneading and leaving water evaporate.
  • the resulting paste which is substantially swollen is removed from the container, then cooled in air, in a refrigerator, or in a mold.
  • the dough, possibly solidified, can be advantageously reworked by introducing it in a classic soap extruder. However, the use of excessive compression in the extruder should be avoided.
  • the extruder does not indeed include a cone and / or grid at the outlet.
  • the extruder is not cooled and operates under normal atmospheric pressure.
  • the head of the extruder after the Archimedes screw, simply has a shrinking chamber heated to a temperature of 40 to 120 ° C, preferably around 100 ° C.
  • a die can be provided in the form of an additional tubular part of constant cross section, of dimensions corresponding to the desired final dimensions of the bung and of the soap bars resulting therefrom, fixed at the outlet, heated tubular part from which the hot bung will come out.
  • the additional piece can measure between 10 and 20 cm.
  • the process does not call upon any chemical or physical operation foreign to the operations normally carried out in soap making.
  • the process can obviously be adapted to continuous production, without fundamentally modifying the equipment currently used by a soap factory.
  • the mixing time and the temperature simply have to be adapted according to the material.
  • the hot mixing step is preferably carried out in the open air. Overpressure or depression at this stage can be envisaged but is not necessary to obtain the result according to the invention.
  • a gas other than air can be used if the mixing step is carried out in an enclosed space into which said gas has been introduced. Less preferably, the gas could also be introduced directly into the dough, for example by injection.
  • the floating soaps according to the invention have an external appearance identical to conventional toilet soaps. They can be molded and receive various imprints in relief by stamping without any difficulty.
  • the internal texture is effectively aerated, without however the presence of visible bubbles or discrete cells.
  • the appearance is that of a solid snow foam with a coarse texture.
  • the texture is however essentially uniform from the center to the periphery.
  • the texture is preferably not layered by pressing, which would be an indication of a defective step in the process.
  • the density is estimated to be greater than 0.9, in general even greater than 0.95.
  • Additional ingredients may be present in the starting soap, or - 6 -
  • a conventional 200 liter mixer (Mazzoni) is used, two Z-shaped arms, previously provided with a means of heating by circulation of water at 90-100 ° C.
  • the mixing is carried out at a blade rotation speed of approximately 1 to 2 rotations per second, at a temperature of approximately 85 ° -100 ° C.
  • the paste is then visibly swollen, the level having risen appreciably by about 10 centimeters. in the tank At the end of mixing, the dough can no longer stick to touch. This last characteristic can be advantageously used as an end of mixing test.
  • the dough is transferred to u or more containers.
  • the contents of the containers are spread on a plastic sheet spread on the ground and the dough is cooled and broken into pieces of about 20 cm in size, preferably 5 to 10 cm, thus allowing residual steam to escape .
  • the pieces are introduced into a hopper supplying a conventional extruder of soap (Mazzoni, screw of about 1.5 m) without there being cooling of the body of the extruder.
  • the extruder is not provided with a cone or a grid, the head, in the form of a narrowing chamber, being however heated by an oil bath to approximately 100 ° C.
  • an additional tubular element of 15 cm has been adapted, of constant rectangular section (6 ⁇ 4 cm) heated by an electrical resistance, intended to smooth and facilitate the sliding of the external surface of the bung when that - it comes out of the extruder.
  • the outgoing bung does not collapse and passes on a rolling bench then on a cutting table known per se (Mazzoni) and the resulting pieces are then pressed in a conventional manner by stamping, the operation however being carried out at a temperature of about -10 ° C.
  • the toilet soap obtained (115 g) has a smooth surface similar to a normal soap which under analogous manufacturing conditions would weigh approximately 120 g, with a stable decorative relief on its upper face, the blue color being mottled with whitish areas.
  • the density is greater than 0.9 but less than 1 g / cm3.
  • the soap dissolves essentially at the same rate as a normal soap and keeps the same consistency. It will be understood that the different parameters are interdependent and will vary depending on the type of soap paste used, the secondary ingredients and the characteristics of the mixer and the extruder. These parameters will be easily optimized by those skilled in the art to adapt them to any particular circumstances.

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Abstract

A buoyant soap bar produced from raw soap by grinding, adding water, kneading, heating, cooling and optionally shaping or moulding.

Description

Savon de toilette de faible densité Low density toilet soap
La présente invention se rapporte à un savon de faible densité, plus particulièrement un savon de toilette flottant et son procédé de fabrication.The present invention relates to a low density soap, more particularly a floating toilet soap and its manufacturing process.
Un savon de toilette flottant ne coule pas, reste à la surface de l'eau et présente donc un avantage pratique par exemple lorsqu'un utilisateur prenant son bain recherche le savon dans la baignoire ou lorsque l'on se lave dans une surface d'eau ouverte telle un lac ou une rivière.A floating toilet soap does not drip, remains on the surface of the water and therefore has a practical advantage, for example when a user taking a bath searches for the soap in the bathtub or when washing in a surface. open water like a lake or river.
De nombreuses propositions ont été faites consistant à introduire un corps creux ou une mousse à l'intérieur du savon, permettant à ce dernier de flotter. La production en grande série est cependant difficile et coûteuse.Many proposals have been made consisting in introducing a hollow body or a foam inside the soap, allowing the latter to float. Mass production is difficult and expensive, however.
Par ailleurs, il est connu depuis plus d'un siècle que des savons flottants peuvent être fabriqués par malaxâ ion de la pâte de savon en présence d'air.Furthermore, it has been known for over a century that floating soaps can be produced by mixing soap paste in the presence of air.
A la connaissance du demandeur, les savons flottants ne sont cependant pas commercialisés à grande échelle.To the knowledge of the applicant, floating soaps are not, however, marketed on a large scale.
L'art antérieur est décrit notamment dans les documents suivants: brevets US 2398776 (1940, cuve sous pression, microcellules) , US 2493891 (1945, gaz injecté dans boudineuse) , US 2210924 (1935, cuve sous vide puis compression), US 2360920 (1943, savon en bourgeon), US 5364575 (1994, procédé continu avec injection) , GB 2203742 (1988 irradiation par microondes) , FR 2614313 (1987, addition de laurate de potassium), GB 978192 (1960, injection semi-plastique) .The prior art is described in particular in the following documents: US Pat. (1943, bud soap), US 5364575 (1994, continuous process with injection), GB 2203742 (1988 microwave irradiation), FR 2614313 (1987, addition of potassium laurate), GB 978192 (1960, semi-plastic injection).
Malgré l'abondance et l'ancienneté de la recherche dans ce domaine, de manière surprenante, il a été constaté qu'il est possible d'obtenir un savon de toilette flottant de façon simple à partir de la plupart des savons de toilette disponibles commercialement. Egalement de manière surprenante on a constaté qu'un procédé de fabrication industrielle économique peut être appliqué à partir de savon brut reçu d'une savonnerie après saponification, p.e. sous forme de paillettes, pour traitement et formage ultérieur en savons de toilette prêts à la vente.Despite the abundance and age of research in this area, surprisingly, it has been found that it is possible to obtain a floating toilet soap in a simple manner from most of the commercially available toilet soaps. . Also surprisingly, it has been found that an economical industrial manufacturing process can be applied from raw soap received from a soap factory after saponification, eg in the form of flakes, for further processing and forming into ready-to-sell toilet soaps. .
Selon l'invention, le savon, brut ou provenant d'un savon de toilette fini, est broyé et/ou malaxé et additionné de 3 à 30% d'eau, de préférence de 5 à 25%, plus préfèren iellement de 10 à 20% en volume, dans un récipient approprié. Le mélange est porté à une température de 40 à 150 °C, de préférence de 60 à 100 °C, pendant une période dépendant du malaxage et pouvant varier de quelques minutes à plusieurs heures, typiquement lh 30, en maintenant un malaxage et en laissant l'eau s'évaporer. La pâte résultante qui est substantiellement gonflée est enlevée du récipient, puis refroidie à l'air, dans un réfrigérateur, ou dans un moule. La pâte, éventuellement solidifiée, peut être avantageusement retravaillée en l'introduisant dans une boudineuse de type classique en savonnerie. On évitera cependant l'utilisation d'une trop forte compression dans la boudineuse.According to the invention, the soap, raw or coming from a finished toilet soap, is ground and / or kneaded and added with 3 to 30% of water, preferably from 5 to 25%, more preferably from 10 to 20% by volume, in a suitable container. The mixture is brought to a temperature of 40 to 150 ° C., preferably from 60 to 100 ° C., for a period depending on the kneading and which can vary from a few minutes to several hours, typically 1 hour 30 minutes, maintaining kneading and leaving water evaporate. The resulting paste which is substantially swollen is removed from the container, then cooled in air, in a refrigerator, or in a mold. The dough, possibly solidified, can be advantageously reworked by introducing it in a classic soap extruder. However, the use of excessive compression in the extruder should be avoided.
Selon un aspect de l'invention, la boudineuse ne comprend en effet pas de cône et/ou de grille à la sortie. De préférence la boudineuse n'est pas refroidie et fonctionne sous pression atmosphérique normale. La tête de la boudineuse, après la vis d'Archimède, présente simplement une chambre en rétrécissement chauffée à une température de 40 à 120°C, de préférence aux environs de 100°C. Avantageusement, on peut prévoir une filière sous forme de pièce tubulaire supplémentaire de section constante, de dimensions correspondant aux dimensions finales souhaitées du bondon et des savonnettes en résultant, fixée à la sortie, pièce tubulaire chauffée d'où sortira le bondon chaud. A titre d'exemple, pour une boudineuse d'environ 2 mètre de long, la pièce supplémentaire peut mesurer entre 10 et 20 cm.According to one aspect of the invention, the extruder does not indeed include a cone and / or grid at the outlet. Preferably the extruder is not cooled and operates under normal atmospheric pressure. The head of the extruder, after the Archimedes screw, simply has a shrinking chamber heated to a temperature of 40 to 120 ° C, preferably around 100 ° C. Advantageously, a die can be provided in the form of an additional tubular part of constant cross section, of dimensions corresponding to the desired final dimensions of the bung and of the soap bars resulting therefrom, fixed at the outlet, heated tubular part from which the hot bung will come out. For example, for an extruder of about 2 meters in length, the additional piece can measure between 10 and 20 cm.
Avantageusement le procédé ne fait appel à aucune opération chimique ou physique étrangère aux opérations normalement effectuée en savonnerie.Advantageously, the process does not call upon any chemical or physical operation foreign to the operations normally carried out in soap making.
Le procédé peut évidemment être adapté à une production en continu, sans modifier fondamentalement le matériel actuellement utilisé par une savonnerie. Le temps de malaxage et la température doivent simplement être adaptés en fonction du matériel . L'étape de malaxage à chaud est effectuée de préférence à l'air libre. Une surpression ou dépression à cette étape peut être envisagée mais n'est pas nécessaire pour obtenir le résultat selon l'invention. Un gaz autre que l'air peut être utilisé si l'étape de malaxage est effectuée dans un espace clos dans lequel ledit gaz aura été introdui . De manière moins préférée, le gaz pourrait être introduit aussi directement dans la pâte, par exemple par injection.The process can obviously be adapted to continuous production, without fundamentally modifying the equipment currently used by a soap factory. The mixing time and the temperature simply have to be adapted according to the material. The hot mixing step is preferably carried out in the open air. Overpressure or depression at this stage can be envisaged but is not necessary to obtain the result according to the invention. A gas other than air can be used if the mixing step is carried out in an enclosed space into which said gas has been introduced. Less preferably, the gas could also be introduced directly into the dough, for example by injection.
Les savons flottants selon l' invention ont un aspect extérieur identique aux savons de toilette classiques. Ils peuvent être moulés et recevoir diverses empreintes en relief par estampage sans aucune difficulté.The floating soaps according to the invention have an external appearance identical to conventional toilet soaps. They can be molded and receive various imprints in relief by stamping without any difficulty.
Par brisement de la savonnette résultante, on peut cependant constater que la texture interne est effectivement aérée, sans présence cependant de bulles ou de cellules discrètes visibles. L'aspect est celui d'une mousse neigeuse solide à texture grossière. La texture est cependant essentiellement uniforme du centre à la périphérie. La texture n'est de préférence pas stratifiée par le pressage, ce qui serait une indication d'une étape défectueuse dans le procédé. Le poids volumique est estimée supérieure à 0,9, en général même supérieur à 0,95.By breaking the resulting soap, however, it can be seen that the internal texture is effectively aerated, without however the presence of visible bubbles or discrete cells. The appearance is that of a solid snow foam with a coarse texture. The texture is however essentially uniform from the center to the periphery. The texture is preferably not layered by pressing, which would be an indication of a defective step in the process. The density is estimated to be greater than 0.9, in general even greater than 0.95.
L'addition d'ingrédients usuels en savonnerie n'a présenté aucun problème, cette addition pouvant être effectuée avant ou pendant le malaxage à chaud. On a également constaté de manière surprenante que lorsqu'un colorant est ainsi ajouté à la pâte, le savon de toilette final présente un aspect marbré. Par exemple pour le bleu, des veines ou plages plus claires, tendant vers le blanc, sont présentes. Cet effet n'est obtenu avec un savon normal qu'en utilisant au moins deux colorants.The addition of usual ingredients in soap making presented no problem, this addition being able to be carried out before or during the hot mixing. It has also surprisingly been found that when a dye is thus added to the paste, the final toilet soap has a mottled appearance. For example for blue, lighter veins or areas, tending towards white, are present. This effect is only obtained with normal soap by using at least two dyes.
Les exemples suivant sont présentés à titre non-limitatif.The following examples are presented without limitation.
Exemple 1Example 1
On prend 100 g d'un savon de toilette du commerce sous la marque "Le Chat" . Ce savon est introduit dans une casserole en acier inoxidable de 1 litre et broyé avec une cuiller. On ajoute 20 ml d'eau de ville. On continue à broyer l'eau et le savon jusqu'à obtention d'une pâte consistante et homogène. On porte le mélange dans le récipient à 50°C sur une plaque chauffante, à l'air libre et toujours en malaxant. La pâte se ramollit. On enlève la pâte consistante du récipient et on la refroidit dans un réfrigérateur. Après refroidissement on peut découper et presser le savon durci dans un moule. Le savon ainsi moulé flotte dans l'eau quoique la partie immergée soit prédominante. Le poids volumique est estimé supérieur à 0, 9 mais est inférieur à 1. Le savon présente une apparence identique au salon de toilette non-flottant et ses propriétés autres que la densité restent essentiellement inchangées. Il ne se dissout guère plus vite dans l'eau.We take 100 g of a commercial toilet soap under the brand "Le Chat". This soap is introduced into a 1 liter stainless steel pan and ground with a spoon. 20 ml of city water is added. We continue to grind the water and soap until a consistent and homogeneous paste is obtained. The mixture is brought into the container at 50 ° C on a hot plate, in the open air and always mixing. The dough softens. The consistent dough is removed from the container and cooled in a refrigerator. After cooling, the hardened soap can be cut and pressed in a mold. The soap thus molded floats in water although the submerged part is predominant. The density is estimated to be greater than 0.9, but is less than 1. The soap has an identical appearance to the non-floating bathroom and its properties other than density remain essentially unchanged. It hardly dissolves faster in water.
Des ingrédients supplémentaires (parfums, colorants, antiseptiques, glycérine, lait hydratants, charges etc..) peuvent être présents dans le savon de départ, ou - 6 -Additional ingredients (perfumes, dyes, antiseptics, glycerin, moisturizers, fillers, etc.) may be present in the starting soap, or - 6 -
introduits durant le procédé, p.e. lors de l'opération d malaxage à chaud, sans que les qualités de consistance e de flottabilité ne soient affectées.introduced during the process, e.g. during the hot kneading operation, without affecting the consistency and buoyancy qualities.
Exemple 2Example 2
On utilise un malaxeur classique de 200 litres (Mazzoni) , deux bras en Z, muni préalablement d'un moyen de chauffag par circulation d'eau à 90-100°C.A conventional 200 liter mixer (Mazzoni) is used, two Z-shaped arms, previously provided with a means of heating by circulation of water at 90-100 ° C.
On introduit 100 kg de pâte en feuilles obtenues pa broyage classique (broyeuse à cylindres Bhuller) , de savo brut d'origine végétale ou animale (Drutti) sous forme d vermicelles (ou paillettes, ou copeaux) .100 kg of sheet pulp obtained by conventional grinding (Bhuller roller mill), raw savo of vegetable or animal origin (Drutti) are introduced in the form of vermicelli (or flakes, or shavings).
Le malaxage est effectué à une vitesse de rotation de pales d'environ 1 à 2 rotations par seconde, à un température d'environ 85°-100°C. On ajoute 1 litre d colorant bleu et en trois fois 15 litres d'eau de ville ( x 5 litres) et on continue le malaxage pendant 1 h 20. L pâte est alors visiblement gonflée, le niveau ayan sensiblement monté d'environ 10 centimètres dans la cuve A la fin du malaxage, la pâte ne peut plus coller a toucher. Cette dernière caractéristique peut êtr avantageusement utilisée comme test de fin de malaxage.The mixing is carried out at a blade rotation speed of approximately 1 to 2 rotations per second, at a temperature of approximately 85 ° -100 ° C. Add 1 liter of blue dye and three times 15 liters of city water (x 5 liters) and continue mixing for 1 hour 20 minutes. The paste is then visibly swollen, the level having risen appreciably by about 10 centimeters. in the tank At the end of mixing, the dough can no longer stick to touch. This last characteristic can be advantageously used as an end of mixing test.
Par basculement du malaxeur la pâte est transférée dans u ou plusieurs récipients. Le contenu des récipients es répandu sur une feuille en plastique étendue sur le sol e la pâte est refroidie et cassée en morceaux d'environ l 20 cm de dimension, de préférence 5 à 10 cm, permettan ainsi à la vapeur résiduelle de s'échapper. Après refroidissement à température ambiante, les morceaux sont introduits dans une trémie alimentant une boudineuse classique de savonnerie (Mazzoni, vis d'environ 1,5 m) sans qu'il y ait refroidissement du corps de la boudineuse. La boudineuse n'est pas munie d'un cône ou d'une grille, la tête, sous forme de chambre se rétrécissant, étant cependant chauffée par un bain d'huile à environ 100°C. A la sortie de la boudineuse on a adapté un élément tubulaire supplémentaire de 15 cm filière, de section constante rectangulaire (6 x 4 cm) chauffé par une résistance électrique, destiné à lisser et à faciliter le glissement de la surface extérieure du bondon lorsque celui-ci sort de la boudineuse. On peut noter une expansion latérale à la sortie dudit élément tubulaire. L'opération dure de 3e à 45 minutes.By tilting the mixer the dough is transferred to u or more containers. The contents of the containers are spread on a plastic sheet spread on the ground and the dough is cooled and broken into pieces of about 20 cm in size, preferably 5 to 10 cm, thus allowing residual steam to escape . After cooling to room temperature, the pieces are introduced into a hopper supplying a conventional extruder of soap (Mazzoni, screw of about 1.5 m) without there being cooling of the body of the extruder. The extruder is not provided with a cone or a grid, the head, in the form of a narrowing chamber, being however heated by an oil bath to approximately 100 ° C. At the exit of the extruder, an additional tubular element of 15 cm has been adapted, of constant rectangular section (6 × 4 cm) heated by an electrical resistance, intended to smooth and facilitate the sliding of the external surface of the bung when that - it comes out of the extruder. One can note a lateral expansion at the outlet of said tubular element. The operation lasts from 3rd to 45 minutes.
Le bondon sortant ne s'affaisse pas et passe sur un banc roulant puis sur une table de coupe connue en soi (Mazzoni) et les morceaux résultants sont alors pressés de manière classique par estampage, l'opération étant cependant effectuée à une température d'environ -10°C. Le savon de toilette obtenu (115 g) présente une surface lisse semblable à un savon normal qui dans des conditions analogues de fabrication pèserait environ 120 g, avec un relief décoratif stable sur sa face supérieure, la couleur bleue étant marbrée de plages blanchâtres. Le poids volumique est supérieur à 0,9 mais inférieur à 1 g/cm3. Le savon se dissous essentiellement à la même vitesse qu'un savon normal et garde la même consistance. On comprendra que les différents paramètres sont interdépendants et varieront en fonction du type de pâte de savon utilisée, des ingrédients secondaires et des caractéristiques du malaxeur et de la boudineuse. Ces paramètres seront facilement optimisés par l'homme de l'art pour les adapter à toutes circonstances particulières. The outgoing bung does not collapse and passes on a rolling bench then on a cutting table known per se (Mazzoni) and the resulting pieces are then pressed in a conventional manner by stamping, the operation however being carried out at a temperature of about -10 ° C. The toilet soap obtained (115 g) has a smooth surface similar to a normal soap which under analogous manufacturing conditions would weigh approximately 120 g, with a stable decorative relief on its upper face, the blue color being mottled with whitish areas. The density is greater than 0.9 but less than 1 g / cm3. The soap dissolves essentially at the same rate as a normal soap and keeps the same consistency. It will be understood that the different parameters are interdependent and will vary depending on the type of soap paste used, the secondary ingredients and the characteristics of the mixer and the extruder. These parameters will be easily optimized by those skilled in the art to adapt them to any particular circumstances.

Claims

RevendicationsClaims
l. Procédé de fabrication de savon de poids volumique inférieur à 1 g/αn3à partir de pâte de savon ou de savon de toilette de densité normale, qui comprend une étape de malaxage à chaud en présence d'air, caractérisé en ce que le malaxage est effectué en présence d'au moins 5 % en volume d'eau additionnée.l. Method for manufacturing soap with a density less than 1 g / αn3 from soap paste or toilet soap of normal density, which comprises a step of hot mixing in the presence of air, characterized in that the mixing is carried out in the presence of at least 5% by volume of added water.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé à ce qu'il est ajouté plus de 10 % d'eau.2. Method according to claim 1 characterized in that more than 10% water is added.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé à ce qu'il est ajouté plus de 15 % d'eau.3. Method according to claim 1 characterized in that more than 15% water is added.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé à ce que le malaxage est effectué à l'air libre.4. Method according to claim 1 characterized in that the kneading is carried out in the open air.
5. Procédé selon la revendication l caractérisé à ce que le malaxage est effectué entre 20°C et 200°C, de préférence entre 75 et 125°C.5. Method according to claim l characterized in that the kneading is carried out between 20 ° C and 200 ° C, preferably between 75 and 125 ° C.
6. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes caractérisé à ce que le malaxage est effectué entre 85 et 100°C.6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the kneading is carried out between 85 and 100 ° C.
7. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend également une étape de broyage préliminaire du savon brut. 7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it also comprises a step of preliminary grinding of the raw soap.
8. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes caractérisé en ce une étape de refroidissement et de cassage de la pâte suit l'étape de malaxage.8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a step of cooling and breaking the dough follows the kneading step.
9. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une étape de boudinage.9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it includes an extruding step.
10. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend, après lesdites étapes, une étape d'estampage à une température comprise entre -5°C et -15°C, de préférence environ -10°C.10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises, after the said steps, a stamping step at a temperature between -5 ° C and -15 ° C, preferably about -10 ° C .
ιι. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédente caractérisé en ce que les savons de toilette produits présentent une texture de mousse solide uniforme, sans présence de bulles ou cellules discrètes bien définies.ιι. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the toilet soaps produced have a uniform solid foam texture, without the presence of well-defined bubbles or discrete cells.
12. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédente caractérisé en ce que le poids volumique du savon de toilette final est compris entre 0,90 et 1,012. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the density of the final toilet soap is between 0.90 and 1.0
13. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédente caractérisé en ce que la quantité de pâte de savon est supérieure à 100 kg.13. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the quantity of soap paste is greater than 100 kg.
14. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédente caractérisé en ce que le savon produit est un savon flottan . 14. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the soap produced is a floating soap.
15. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédente caractérisé en ce qu'à la pâte de savon est ajoutée un colorant, le savon de toilette en résultant présentant une apparence marbrée.15. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a dye is added to the soap paste, the resulting toilet soap having a mottled appearance.
16. Procédé selon n'importe laquelle des revendications précédente caractérisé en ce qu'on ajoute un colorant et/ou un parfum et/ou tout autre ingrédient secondaire, de préférence avant ou à l'étape de malaxage à chaud.16. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a colorant and / or a perfume and / or any other secondary ingredient is added, preferably before or at the stage of hot mixing.
17. Boudineuse pour le boudinage de savon flottant caractérisé en ce que la tête de boudineuse ne comprend aucun élément de retenue tel une grille, disque perforé ou un cône.17. Extruder for extruding floating soap characterized in that the extruder head does not include any retaining element such as a grid, perforated disc or a cone.
18. Boudineuse selon la revendication précédente caractérisée en ce que à la sortie de la boudineuse est prévue une filière allongée de section droite constante de dimension égale ou légèrement inférieure à la dimension correspondante du bondon qui en est issu.18. Plodder according to the preceding claim characterized in that at the outlet of the plodder is provided an elongated die of constant cross section of dimension equal to or slightly less than the corresponding dimension of the bung which results therefrom.
19. Boudineuse selon la revendication précédente caractérisée en ce que la filière est chauffée entre 75 et 120°C, de préférence 90 et 105°C.19. Plodder according to the preceding claim characterized in that the die is heated between 75 and 120 ° C, preferably 90 and 105 ° C.
20. Boudineuse selon la revendication précédente caractérisée en ce que la filière mesure entre 5 et 20 cm de long.20. Plodder according to the preceding claim characterized in that the die measures between 5 and 20 cm long.
FEUILLEOEREMPLACEMENT(REGLE26) LOCATION SHEET (RULE 26)
21. Installation pour la production de savon flottant caractérisé en ce qu'il comprend un malaxeur muni d'un moyen de chauffage et une boudineuse selon les revendications 14 à 17.21. Installation for the production of floating soap, characterized in that it comprises a mixer provided with a heating means and a extruder according to claims 14 to 17.
22. Savon préparé selon un des procédés des revendications 1 à 13.22. Soap prepared according to one of the methods of claims 1 to 13.
23. Savon de toilette de poids volumique inférieur à l, de texture interne homogène de type mousse ouverte rigide.23. Toilet soap with a density less than l, of homogeneous internal texture of the rigid open foam type.
24. Procédé de fabrication à la pièce d'un savon de toilette de faible densité caractérisé en ce qu'un savon de toilette de densité normale est broyé et malaxé en présence d'une certaine quantité d'eau et chauffé.24. A method of manufacturing a piece of low density toilet soap by piece, characterized in that a normal density toilet soap is ground and kneaded in the presence of a certain amount of water and heated.
25. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le malaxage et l'addition d'eau sont effectués d'abord à froid.25. The method of claim 21 characterized in that the kneading and the addition of water are first carried out cold.
26. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le chauffage est effectué simultanément au malaxage.26. The method of claim 21 characterized in that the heating is carried out simultaneously with the mixing.
27. Procédé selon les revendications 21 à 23 caractérisé en ce que la pâte formée à partir du savon et de l'eau additionnée est portée à une température de 30 à 75°C pendant 1 à 15 minutes, de préférence de 4 à 10 minutes, de préférence à l'air libre. 27. The method of claims 21 to 23 characterized in that the paste formed from soap and added water is brought to a temperature of 30 to 75 ° C for 1 to 15 minutes, preferably from 4 to 10 minutes , preferably in the open air.
28. Procédé selon les revendications 21 à 24 caractérisé en ce que la pâte formée à partir du savon et de l'eau additionnée est portée à une température d'environ 40°C pendant environ 5 minutes.28. The method of claims 21 to 24 characterized in that the paste formed from the soap and the added water is brought to a temperature of about 40 ° C for about 5 minutes.
29. Savon préparé selon n'importe laquelle des revendications précédentes.29. Soap prepared according to any one of the preceding claims.
30. Savon de toilette coloré et parfumé préparé selon n'importe laquelle des revendications précédentes. 30. Colored and scented toilet soap prepared according to any one of the preceding claims.
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