WO1996013696A1 - Material laminado para chalecos antibalas - Google Patents

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WO1996013696A1
WO1996013696A1 PCT/ES1994/000105 ES9400105W WO9613696A1 WO 1996013696 A1 WO1996013696 A1 WO 1996013696A1 ES 9400105 W ES9400105 W ES 9400105W WO 9613696 A1 WO9613696 A1 WO 9613696A1
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WO
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sheets
ballistic
protections
polylaminar
bilayer
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PCT/ES1994/000105
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English (en)
French (fr)
Inventor
Victor Alonso Ormaechea
Original Assignee
Parafly, S.A.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0485—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers all the layers being only fibre- or fabric-reinforced layers

Definitions

  • the present specification refers to a new polylaminar arrangement applicable in the manufacture of ballistic and antifragmentary protections, whose purpose is to obtain from it different body protections, ergonomically configured, which are used to protect users from same from the penetration of projectiles and at the same time help prevent the impact caused by the arrest of projectiles that could potentially target a user of these protections, cause a traumatic action on the internal organs, or fragmentary on The bones of the bearer of protection.
  • This invention has its application within the industry dedicated to the manufacture of flexible ballistic protections and shields.
  • the araidas and its derivatives whose properties give the fabric formed with them highly desirable characteristics to avoid the penetration of the projectile since, in addition to stopping it, they slow the rotation with respect to its longitudinal axis, received by the projectile in the barrel of the gun that fired it, turned it designed to stabilize its trajectory and to give it a greater penetration.
  • the flexible fabrics formed by said aramids and derivatives tend to stop the projectile in a manner similar to that of non-flexible ballistic shields, such as ceramic and metal; that is, causing the immediate transfer of the kinetic energy of the projectile to the outermost layer possible of the different that configure this type of protection.
  • the area of the user's body that receives the impact is affected by the energy given by the projectile, at a very low point and time, so that the trauma is practically insurmountable.
  • the new bilayer polylaminar disposition applicable in the manufacture of ballistic and antifragment protections proposed by the invention constitutes by itself an obvious solution to the problem currently existing in this matter since, from it, the manufacture of different ballistic protections and antifragments that, apart from effectively protecting against the penetration and impact of a projectile on the user's body, are lightened in weight, better withstand and distribute the pressure derived from the impact, helping to prevent the fragmentation of Carrier bones and other traumatic effects on internal organs.
  • the new bilayer polylaminar arrangement applicable to the manufacture of ballistic protections and antifragments object of the invention is formed by two layers, formed in turn by several sheets, sewn together for the purposes that will be described later more deeply.
  • the first and outermost of the two layers is formed by a plurality of polyethylene sheets of low linear elongation and high density, weighing approximately 135 g / square meter per sheet. It is important to emphasize that this material is manufactured in a non-woven way; that is to say, each of the two strata that make up each sheet have their threads simply transverse with respect to the other, without intersecting, being joined only by their own adhesion capacity.
  • the manufacturer has provided that the sheets are protected by one of their faces by means of a film of a plastic nature, which prevents the different sheets from sticking together to form the rolls in which the product is supplied.
  • these sheets are used without removing the film that serves as the basis but, in the case at hand, it is absolutely essential to remove the plastic film so that this layer of polyethylene sheets meets the specific purpose for which it is intended.
  • the second and innermost of these layers is constituted from a plurality of woven sheets of a ballistic para-aramid, of 190 g / m2 per sheet.
  • Both layers are sewn together with the collaboration of an aramid or para-aramid thread, the seam forming a grid whose dimensions also collaborate to the purpose proposed by the invention, as will be seen below.
  • the number of sheets that form the outermost layer is related to the number of sheets that form the inner layer, in a proportion of 2.5 to 1, outside of which parameter the armor constituted from this polylaminar arrangement bilayer would not fulfill its function properly, since any alteration behaves or the penetration of the projectile or the unnecessary surprise of the whole.
  • the outer layer of polyethylene shaped as seen from a minimum number of sheets of this material, detached from its support film, and not related to each other by any type of bonding or thermal bonding, He has the mission of decelerating and deforming the projectile, but in a progressive, not abrupt way, to which the small but certain distance that separates each of the polyethylene sheets from the adjacent one collaborates.
  • the projectile has to yield progressively. Vast part of its energy to each sheet of polyethylene that manages to pass through, transfer of energy that is also causing a progressive deformation of the projectile.
  • this deformation achieves that the projectile has a greater attack profile on the new polyethylene layer, with which its penetration capacity decreases progressively, while the pressure exerted by the impact on an area is distributed greater, with which each new sheet attacked gives more energy to an increasingly deformed projectile.
  • This calculation is what determines the greatest extent that each of the reticles formed by the seam can have.
  • the para-aramid layer disposed internally to the one described above has a double function, consisting in the first place of providing a certain structural rigidity, helping to absorb and repat the pressure derived from the impact, which is achieved by doing that the seam that joins together the sheets that form the polyethylene layer also affect all of the sheets that form the para-aramid layer.
  • This stiffening capacity is also calculated for ergonomics, flexibility and portability, This calculation determining the smallest extension that each of the reticles formed by the seam should have.
  • the second function entrusted to the para-aramid layer consists in constituting a last barrier, highly resistant to the penetration of the final mass of the projectile, taking advantage of its ability to definitively curb its rotation, which may not have been completely stopped by the layer of anterior polyethylene sheets.
  • the layer of polyethylene sheets can be treated by pressure, temperature and time to achieve a cohesion between sheets properly calculated, it being provided that said cohesion must not reach the limits of stiffness that this material allows, to reach the degree Optimal protection
  • This treatment can affect specific areas of protection, ballistics and antifragments, achieved through this bilayer polylaminar arrangement, or sheets or areas thereof of the polyethylene layer, configuring specific protections for specific tasks that require it, for example , providing some semi-rigidification to sheets or areas of sheets of those located more outwards, retaining its original characteristics closest to the para-aramid layer; or vice versa giving this certain semi-rigidification to the sheets or areas of sheets located further inland, retaining its original characteristics the farthest from the para-aramid layer, or providing a certain semi-rigid to the entire central sheets or areas of these, preserving in this case its original characteristics the sheets closest to the outside and the para-aramid layer.
  • This treatment which sometimes helps to better disperse the pressure derived from the impact, regardless of the psychological benefit that it can bring to the user, also has the special feature of articulating certain areas of the shield at will, through the lines of "abys- - the ⁇ gramiento "defined by the places where the polyethylene sheets have not been treated, increasing the comfort and portability of the shield.
  • the Figure shows a cut of this bilayer arrangement, object of the present invention, so that the approximate relationship between the surface of the piece and that occupied by the seam mesh can be estimated in the finish; Likewise, and to the left of the figure, an arrangement can be seen in detail, among the possible ones of the plurality of sheets that make up both layers, the thickest lines showing the largest intermediate space between an intermediate block of two pressed sheets and the next sheets showing .
  • the recommended invention consists of a bilayer polylaminar arrangement, applicable in the manufacture of ballistic and antifragment protections, lightened in weight, which better withstands and distributes the pressure derived from the impact and helps prevent fragmentation of the bones of the wearer and other traumatic effects on organs internal, the outermost of both layers composed of a plurality of polyethylene sheets of low linear elongation and high density (about 135 g / m2 sheet), not woven but each sheet (1) with its transverse threads with respect to those of the other and without intersecting them, but united only by its own adhesion capacity, which is used by removing the outer protective plastic film.
  • the second inner layer is constituted from a plurality of sheets, unit weight 190 g / m2, woven from a ballistic para-aramid (2), both layers being sewn together with the collaboration of an aramid or para-aramid wire, the seam forming a lattice (3) that circumscribes the tears produced by the deceleration and deformation of the projectile to limited areas.
  • the para-aramid layer provides a certain structural rigidity to the whole, helping to absorb and better distribute the pressure derived from the impact, by participating in the same seam of the sheets of the polyethylene layer, optimizing the mesh balance opposite effects of stiffness and flexibility of unwanted tissue for practical purposes;
  • the para-aramid layer constitutes the last barrier to the penetration - end of the projectile, due to its greater capacity to stop its rotation.
  • the ratio of 2.5 to 1 is established, between the number of sheets that form the outermost layer with respect to the number of sheets that form the inner layer, for that quoted ratio of weight / square meter of each sheet of each layer, in all those ballistic protections and antifragments against ammunition or ammunition group that is intended to stop, which follow the NIJ Standard 0101.03; this ratio of the number of respective layers being variable in more or less depending on, respectively, less or greater the weight ratio between that of the polyamide and that of the polyethylene sheets, already detached from their film of Support and not related to each other by any type of bonding or thermal bonding.
  • some of the sheets (1 ') of the layer of polyethylene sheets, central or somewhat more external, can be treated for a certain time by means of pressure and temperature, to achieve cohesion derived from a certain semi-rigidification of these sheets or of specific areas of the same, retaining their original characteristics the remaining, better dispersing the pressure derived from the impact and with the particularity of articulating at will certain areas of the armor, with "hinge" lines defined by the places where it has not been equipped with treatment of polyethylene sheets, increasing comfort and portability.

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Abstract

Compuesta la capa más exterior (1) de una pluralidad de láminas de polietileno de bajo alargamiento lineal y alta densidad, no tejido y una segunda capa (2), interior, constituida a partir de una pluralidad de láminas tejidas de una paraaramida balística, en disposición altamente aligerada en peso, estando ambas capas cosidas entre sí con un hilo de aramida o paraaramida, en retícula (3) que circunscribe y limita los desgarros, pudiendo tratarse parte de las láminas de la capa de polietileno durante un cierto tiempo mediante presión y temperatura.

Description

MATERIAL LAMINADO PARA CHALECOS ANTIBALAS
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente memoria descriptiva se refiere a una nueva disposición polilaminar aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentarias, cuya finalidad es la de obtener a partir de la misma distintas protecciones corporales, configuradas ergonómicamente, las cuales son utilizadas para proteger a los usuarios de las mismas de la penetración de proyectiles y a la vez colabo- rar a impedir que el impacto provocado por la detención de los proyectiles que potencialmente puedan hacer blanco sobre un usuario de estas protecciones, provoquen una acción traumática sobre los órganos internos, o fragmenta¬ ria sobre los huesos del portador de la protección.
CAMPO PE LA INVENCIÓN
Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de protecciones y blindajes balísticos flexibles.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente, es conocida la existencia de una pluralidad de protecciones y blindajes balísticos con mayor o menor grado de flexibilidad, que tienen como misión especifica la de proteger el cuerpo de un usuario de los mismos, generalmente personas que tienen como actividad la de pertenecer al ejército o a la policía. Todos estos sistemas tienen que considerar los mismos parámetros, a la hora de diseñar la solución a esta problemática, representandos esencialmente por la penetra¬ ción del proyectil a detener; el propio efecto del impacto del proyectil, que normalmente deriva en un fuerte trauma origen frecuente de una fractura ósea, en ocasiones con fraccionamiento del hueso en tan minúsculas porciones que, en ocasiones, llegan a no poder sanarse con normalidad por la pérdida de masa ósea que comporta, al convertirse a su vez estas porciones en pequeños proyectiles dentro del cuerpo del portador y, por fin, el peso de la protección balística y su propia flexibilidad.
La premisa fundamental para que una protección balística cumpla con su función consiste en que el usuario la lleve puesta, por lo que si dicha protección tiene un peso alto es muy probable que el usuario deseche su uso, efecto que también se produce si su portabilidad es disminuida por otros factores adicionales como confortabi- lidad, ergono ía o simple tacto.
En esencia, se vienen utilizando dos tipos de blindaje flexible para la elaboración de, por ejemplo, chalecos antibala y antifragmentación:
Las ara idas y sus derivados, cuyas propiedades confieren al tejido formado con ellas unas carac¬ terísticas altamente deseables para evitar la penetra¬ ción del proyectil ya que, además de detenerlo, frenan el giro respecto de su eje longitudinal, recibido por el proyectil en el cañón del arma que lo disparó, giro éste pensado para estabilizar su trayectoria y para dotarle de una mayor penetración.
- Los de tipo "sandwich", compuestos básicamente por dos capas extremas de aramidas, con una capa intermedia de otro material que pretende actuar como "amortiguador" de la energía cedida por el proyectil.
En el primer caso, los tejidos flexibles formados por dichas aramidas y derivados tienden a detener el proyectil de un modo similar al que lo hacen los blindajes balísticos no flexibles, como los cerámicos y metálicos; es decir, originando la cesión inmediata de la energía cinética del proyectil a la capa mas externa posible de las distintas que configuran este tipo de protecciones.
Como consecuencia, el área del cuerpo del usuario que recibe el impacto es repercutido por la energía cedida por el proyectil, en un punto y durante un tiempo muy reducidos, con lo que el trauma es prácticamente insalva¬ ble.
Lógicamente, bastará con añadir tantas capas de aramidas como sea necesario para que el efecto del impacto se reparta mejor entre las capas del tejido, pero la experiencia demuestra que por este procedimiento es tan elevado el número de capas necesario que el usuario prácticamente carecería de movilidad.
Por lo que respecta al segundo caso, existen soluciones diferentes que, incluso, llegan a acumular en puntos concretos varios de estos tejidos "sandwich".
Es conocido por el solicitante, por ejemplo, el contenido de la Patente USA 4989266, denominada "Body amor insert" en la que su titular reivindica la disposición de un bloque de capas de polietileno adheridas entre sí, que colaboran a la amortiguación del impacto sufrido por el usuario. Sin embargo, esta disposición sufre la misma carencia que todas las encaminadas a frenar bruscamente el proyectil, lo que se evidencia por la disposición de una capa exterior de aramidas: El impacto es detenido en un momento y punto concreto, con lo que el efecto de amorti¬ guación que se logra es reducido.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La nueva disposición polilaminar bicapa aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmen¬ tos que la invención propone, constituye por si sola una evidente solución a la problemática existente en la actualidad en esta materia ya que, a partir de la misma, se logra la fabricación de diferentes protecciones balísticas y antifragmentos que, al margen de proteger eficazmente contra la penetración e impacto de un proyectil sobre el cuerpo del usuario, están aligeradas en peso, soportan y reparten mejor la presión derivada del impacto, colaborando a impedir la fragmentación de los huesos del portador y otros efectos traumáticos en órganos internos.
De forma mas concreta, la nueva disposición polilaminar bicapa aplicable a la fabricación de proteccio¬ nes balísticas y antifragmentos objeto de la invención, está formada por dos capas, formadas a su vez por varias láminas, cosidas entre sí a los efectos que después se describirán con mayor profundidad.
Tomando como referencia la teórica cara de ataque del proyectil, la primera y mas externa de las dos capas está formada por una pluralidad de láminas de polietileno de bajo alargamiento lineal y alta densidad, de una peso aproximado de 135 g/metro cuadrado por lámina. Es importante resaltar que este material es fabricado de modo no tejido; es decir, cada uno de los dos estratos que componen cada lámina tienen sus hilos simple- mente transversales con respecto al otro, sin entrecruzar¬ se, estando unidos tan solo por su propia capacidad de adherencia.
Por esta causa, el fabricante ha previsto que las láminas estén protegidas por una de sus caras mediante un film de naturaleza plástica, que evita que las distintas láminas se adhieran entre sí al formar los rollos en que se suministra el producto.
Comúnmente, estas láminas se utilizan sin retirar el film que les sirve de base pero, en el caso que nos ocupa, es absolutamente imprescindible retirar la película plástica para que esta capa de láminas de polietileno cumpla el fin específico al que está destinado.
La segunda y mas interior de estas capas está constituida a partir de una pluralidad de láminas tejidas de una paraaramida balística, de 190 g / m2 por lámina.
Ambas capas son cosidas entre sí con la colabora¬ ción de un hilo de aramida o paraaramida, formando la costura una retícula cuyas dimensiones también colaboran al fin propuesto por la invención, como se verá a continuación
También es fundamental resaltar que el número de láminas que forman la capa mas externa está relacionado con el número de láminas que forman la capa interna, en proporción de 2,5 a 1, fuera de cuyo parámetro el blindaje constituido a partir de esta disposición polilaminar bicapa no cumpliría su función de modo adecuado, ya que cualquier alteración comporta o la penetración del proyectil o el soprepeso innecesario del conjunto.
Es evidente, por tanto, que el número de capas está establecido en función del peso/metro cuadrado de cada tipo de lámina de las que intervienen, lo que le aporta la resistencia calculada a cada una de ellas, así como la de la combinación de ambas.
Se ha utilizado esta relación por razones operativas, a efectos de incorporar el número adecuado de láminas que formarán cada capa, teniendo en cuenta que este tipo de protecciones balísticas y antifragmentos son diseñada específicamente para cada munición o grupo de municiones que se pretende detener, como está previsto en la Norma estadounidense NIJ (National institute for Justice) 0101.03.
Lógicamente, si se utilizaran materiales con distinto peso específico podría alterarse la proporción de láminas que forman cada capa, pero sería observable que la relación de resistencia lograda sería similar a la descrita mas adelante.
En base a lo antedicho, la capa externa de polietileno, conformada según se ha visto a partir de un número mínimo de láminas de este material, desprendidas de su film de soporte, y no relacionadas entre sí por ningún tipo de pegado o unión térmica, tiene confiada la misión de desacelerar y deformar el proyectil, pero de un modo progresivo, no brusco, a lo que colabora la escasa pero cierta distancia que separa cada una de las láminas de polietileno de la adyacente.
De hecho, el proyectil tiene que ceder progresi- vamente parte de su energía a cada lámina de polietileno que consigue atravesar, cesión de energía que va originando también una deformación progresiva del proyectil.
A su vez, esta deformación consigue que el proyectil presente un mayor perfil de ataque a la nueva capa de polietileno, con lo que su capacidad de penetración va disminuyendo progresivamente, al tiempo de ir repartien¬ do la presión ejercida por el impacto en un área mayor, con lo que cada nueva lámina atacada hace ceder más energía a un proyectil cada vez más deformado.
En este punto, es importante resaltar la función que cumple la retícula constituida por la costura que une las láminas de polietileno, al impedir que los desgarros producidos por la deceleración y deformación del proyectil afecten a áreas mayores de las láminas que las originalmen¬ te calculadas.
Este cálculo es el que determina la extensión mayor que puede tener cada una de las retículas formadas por la costura.
Por su parte, la capa de paraaramida dispuesta internamente a la anteriormente descrita tiene destinada una doble función, consistente en primer lugar en dotar de cierta rigidez estructural al conjunto, colaborando a absorber y repatir mejor la presión derivada del impacto, lo que se logra haciendo que la costura que une entre sí las láminas que forman la capa de polietileno afecten también a la totalidad de las láminas que forman la capa de paraaramida.
Esta capacidad rigidizadora está también calcula- da a efectos de ergonomía, flexibilidad y portabilidad, determinando este cálculo la extensión menor que debe tener cada uno de los retículos formados por la costura.
En efecto, si las líneas de costura se cruzaran formando retículas menores que las calculadas en este punto, la aportación rigidizadora de la capa de paraaramida sería superior a la necesaria, originando una pérdida de flexibilidad indeseada a efectos prácticos.
El incremento del número de cruces de líneas de cosido no afecta a la seguridad del producto ya que, si bien a efectos de impacto de proyectiles o fragmentos muy pequeños, el cono de penetración de la aguja por razones dimensionales colabora a la penetración del proyectil incidente en ese punto, el número de láminas mínimo considerado elimina por si mismo esa posibilidad de penetración y, en lo que respecta a proyectiles o fragmen¬ tos de dimensiones muy superiores al cono de penetración de la aguja, no afecta en absoluto por esa diferencia dimen¬ sional.
Finalmente, la segunda función encomendada a la capa de paraaramidas consiste en constituir una última barrera, altamente resistente a la penetración de la masa final del proyectil, aprovechando su capacidad para frenar definitivamente el giro del mismo, giro que puede no haber sido completamente frenado por la capa de láminas de polietileno anterior.
Es evidente el efecto sinérgico que esta disposi¬ ción presenta, altamente ventajosa respecto a todas las conocidas, dado que la protección lograda mediante la deceleración y deformación sufrida por el proyectil al atravesar las láminas constitutivas de la capa de polieti- leño es potenciada por el efecto rigidizador de la capa de paraaramida, al tiempo que esta se beneficia, en su función de frenado final, de la menor velocidad y mayor superficie que presenta el proyectil al llegar a ella.
Opcionalmente, la capa de láminas de polietileno puede ser tratada mediante presión, temperatura y tiempo para lograr una cohesión entre láminas calculada adecuada¬ mente, habiéndose previsto que dicha cohesión no debe llegar a los limites de rigidez que permite este material, para alcanzar el grado óptimo de protección.
Este tratamiento puede afectar a zonas concretas de la protección, balística y antifragmentos, lograda mediante esta disposición polilaminar bicapa, o bien a láminas o zonas de las mismas de la capa de polietileno, configurándose protecciones específicas para tareas concretas que así lo requieran, por ejemplo, dotando de cierta semirrigidización a láminas o zonas de láminas de las situadas mas hacia el exterior, conservando sus características originales las mas cercanas a la capa de paraaramidas; o a la inversa dotando de esta cierta semirrigidización a las láminas o zonas de láminas situadas mas hacia el interior, conservando sus caracterís- ticas originales las mas alejadas a la capa de paraarami¬ das, o dotando de cierta semirrigidización a las láminas centrales completas o a zonas de las mismas, conservando en este caso sus características originales las láminas mas próximas al exterior y a la capa de paraaramidas.
Este tratamiento, que en ocasiones colabora a dispersar mejor la presión derivada del impacto, al margen del beneficio psicológico que puede aportar al usuario, tiene también la especial particularidad de articular a voluntad ciertas zonas del blindaje, mediante las líneas de "abisa- - lo ¬ gramiento" definidas por los lugares en que no se ha dotado de tratamiento a las láminas de polietileno, aumentando la confortabilidad y portabilidad del blindaje.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor y más fácil comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un plano en donde con carácter ilustrativo y nunca limitativo se ha procedido a represen¬ tar lo siguiente:
La Figura muestra un corte de esta disposición bicapa, objeto de la presente invención, a fin de que pueda estimarse en el acabado la relación aproximada entre superficie de la pieza y la ocupada por la malla de costura; igualmente y a la izquierda de la figura puede observarse en detalle, una disposición de entre las posibles de la pluralidad de láminas que configuran ambas capas, mostrando las líneas más regruesadas el mayor espacio intermedio existente entre un bloque intermedio de dos láminas prensadas y las láminas próximas.
EALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras comentadas, puede observarse como el preconizado invento consiste en una disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, aligerada en peso, que soporta y reparte mejor la presión derivada del impacto y colabora a impedir la fragmentación de los huesos del portador y otros efectos traumáticos en órganos internos, la mas externa de ambas capas compuesta por una pluralidad de láminas de polietileno de bajo alargamiento lineal y alta densidad (de unos 135 g/m2 lámina), no tejido sino cada lámina (1) con sus hilos transversales con respecto a los de la otra y sin entrecruzarse en ellas, sino unidos solo por su propia capacidad de adherencia, que se utiliza retirando la película plástica protectora exterior.
La segunda capa, interior, está constituida a partir de una pluralidad de láminas, de peso unitario 190 g / m2, tejidas de una paraaramida balística (2), estando ambas capas cosidas entre sí con la colaboración de un hilo de aramida o paraaramida, formando la costura una retícula (3) que circunscribe los desgarros producidos por la deceleración y deformación del proyectil a áreas limitadas.
La capa de paraaramida, por un lado, dota de cierta rigidez estructural al conjunto, colaborando a absorber y repartir mejor la presión derivada del impacto, por participar de la misma costura de las láminas de la capa de polietileno, optimizando la malla el equilibrio los efectos contrarios de rigidez y de flexibilidad del tejido indeseada a efectos prácticos; por otro lado la capa de paraaramida constituye la última barrera a la penetración - final del proyectil, por su mayor capacidad para frenar el giro del mismo.
Se establece la relación de 2,5 a 1, entre el número de láminas que forman la capa mas externa con respecto al número de láminas que forman la capa interna, para aquella relación citada de peso/metro cuadrado de cada lámina de cada capa, en todas aquellas protecciones balísticas y antifragmentos frente a munición o a grupo de municiones que se pretende detener, que siguen la Norma NIJ 0101.03; siendo esta relación del número de capas respecti¬ vo variable en más o en menos según sea, respectivamente, menor o mayor la relación de peso entre el de la poliarami- da y el de las láminas del polietileno, ya desprendidas éstas de su film de soporte y no relacionadas entre sí por ningún tipo de pegado o unión térmica.
La separación entre láminas colabora en la misión de desacelerar y deformar el proyectil, de un modo progre¬ sivo, al tiempo que se produce su deformación también progresiva, con aumento de su perfil de ataque y disminu¬ ción de su capacidad de penetración, con la consiguiente distribución en un área mayor de la presión ejercida por el impacto.
Alternativamente, algunas de las láminas (1') de la capa de láminas de polietileno, centrales o algo más externas, pueden ser tratadas durante un cierto tiempo mediante presión y temperatura, para lograr una cohesión derivada de una cierta semirrigidización de estas láminas o de zonas concretas de las mismas, conservando sus características originales las restantes, dispersando mejor la presión derivada del impacto y con la particularidad de articular a voluntad ciertas zonas del blindaje, con líneas de "abisagramiento" definidas por los lugares en que no se ha dotado de tratamiento a las láminas de polietileno, aumentando la confortabilidad y portabilidad del mismo.
No se hace mas extensa esta descripción, en el buen entender de que cualquier experto en esta materia tendría suficiente información para comprender el alcance de la invención y sus ventajas derivadas, así como para proceder a reproducir la misma. Se sobreentiende que, si no alteran la esencialidad del invento, tanto las variaciones en los materiales como la forma, el tamaño y la disposición de los elementos son susceptibles de variación dentro del mismo caracterizado.
Los términos utilizados durante la descripción y el sentido de la misma deberán ser considerados siempre de manera no limitativa.

Claims

REIVINDICACIONES
1*.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, de las compuestas por varias capas, especialmente de las compuestas por varias capas de distintos materiales, siendo éstas, por un lado, una pluralidad de láminas de polieti¬ leno de bajo alargamiento lineal y alta densidad, no tejido sino que cada lámina es doble y con los hilos de una parte transversales con respecto a los de la otra y sin entrecru¬ zarse en ellas, sino unidos solo por su propia capacidad de adherencia y, por otro lado, una segunda capa que está constituida a partir de una pluralidad de láminas tejidas de una paraaramida balística, esencialmente caracterizada por constituirse a partir de únicamente dos capas, la primera, externa a contar desde desde el lado de ataque del proyectil, de polietileno, y la segunda y mas interna de p paraaramida.
21.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según la reivindicación primera, caracterizada por que la capa de polietileno ha sido manipulada previamente para retirar el film plástico protector exterior con que el fabricante recubre una de las caras de cada lámina de las que constituyen esta capa.
3*.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque ambas capas están afectadas por una costura de hilo de paraaramida o aramida, en retícula, de dimensiones calcula¬ das.
4*.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la costura forma una retícula que circunscribe y limita los desgarros producidos por la deceleración y deformación del proyectil a áreas limitadas.
5*.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según reivindicación cuarta, caracterizada porque la dimensión mayor de cada una de las retículas constitutivas de las costuras que unen ambas capas viene dada por la conveniencia de de que el área de cada retícula sea lo mayor posible, a efectos de que la rigidización conferida por la capa de paraaramida al conjunto de ambas capas, a través de la costura, sea acorde con la necesaria flexibi¬ lidad y portabilidad del conjunto.
61.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según la reivindicación primera, caracterizada porque el peso de la lámina de polietileno de alta densidad es de 135 g / m2.
7».- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según la reivindicación primera, caracterizada porque el peso de cada una de las láminas de paraaramida es de 190 g/m2.
8».- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la relación del número de láminas constitutivas de las capas es de 2,5 a 1. 9*.- Disposición polilaminar bicapa, aplicable en la fabricación de protecciones balísticas y antifragmentos, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque algunas de las láminas de la capa de láminas de polieti- leño, bien de las centrales o algo más externas, se tratan durante un cierto tiempo mediante presión y temperatura, incrementando su cohesión semirrigidizando estas láminas o zonas concretas de las mismas, al tiempo que conservando sus características originales las restantes, así como articulando ciertas zonas del blindaje, con líneas de "abisagramiento" definidas por los lugares en que no se ha dotado de tratamiento a las láminas de polietileno.
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