WO1996006010A1 - Dispositif pour un procede de remplissage aseptique d'un emballage et processeur utilise - Google Patents
Dispositif pour un procede de remplissage aseptique d'un emballage et processeur utilise Download PDFInfo
- Publication number
- WO1996006010A1 WO1996006010A1 PCT/FR1994/001024 FR9401024W WO9606010A1 WO 1996006010 A1 WO1996006010 A1 WO 1996006010A1 FR 9401024 W FR9401024 W FR 9401024W WO 9606010 A1 WO9606010 A1 WO 9606010A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- processor
- cells
- packages
- drum
- packaging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
Definitions
- the present invention relates to a global aseptic filling device for metal or other boxes, which includes the preliminary treatment and sterilization of the boxes as well as their possible cooling by "processors" with cells.
- This device can be adapted to a wide variety of sterilization processes (heat, radiation, chemical action of gases or liquids, etc.).
- Part of the final contents of the box can be treated (washing, cooking, sterilization, etc.) with the box if these products have been placed in the box before its arrival in the device, the other components can be introduced later in aseptic conditions.
- Figure 1 corresponds to a particular configuration of our system.
- processor The circular processor.
- the neologism "processor” will mean here: material intended to execute the different phases of a process ("process" in English),
- the boxes 2 are housed there with a play on the height of the boxes which allows their introduction and exit without difficulty, but small enough to prevent the escape of solid matter in pieces.
- the boxes can be of various shapes and the cells must be adapted to the boxes.
- a mechanical system can be provided to keep the box in its cell after its introduction.
- an axis 3 with a flap 4 can play this role when it is turned an eighth of a turn: in the cell on the left, the box cannot come out.
- Another mechanism for example a pusher 5, can be provided for positively removing the box from its socket. See figure 3 for this operation of ejecting the right cell box.
- conduits 6, FIG. 4 going from fixed distributor-drawers 7 to orifices in the cell to allow the introduction of fluids, or on the contrary to suck them up to evacuate them.
- a mechanical drive rotates the whole processor drum either at constant speed or step by step, in step with the cells.
- This enclosure begins on the circular processor at the point where the boxes pass from the processor to the enclosure with a seal between the two atmospheres. Furthermore, maintaining this enclosure under overpressure, relative to atmospheric pressure, will make it possible to keep it sterile.
- the box When it arrives in the enclosure, the box is taken up by a device (such as a framer or box tacker) to be placed in an upright position, its opening facing upwards, with no loss of product if it contains any, at the entrance of a sliding path. See figure 1.
- a device such as a framer or box tacker
- the box will advance step by step (or in a continuous movement) by means of cleats on feed bars (or on chains) to pass to the various stations necessary for operations which may be:
- the movement of the boxes in the sterile enclosure can be both circular and rectilinear.
- the boxes are housed in the indentations of a star with a vertical axis (there can be several boxes per indentation as in Figure 9) and the filling devices can then be mounted in a carousel.
- This provision is particularly advantageous in the case where only one liquid is subject to aseptic filling. Crimping can then be performed on a second carousel.
- the lids of the boxes must arrive sterile at the crimping station. They can be sterilized by advancing them in a stack in a high temperature atmosphere or by any other means.
- the boxes exit through an airlock in the open air and do not require any other treatment for the preservation of the food they contain.
- the cans are cooled by spraying water or by immersion if they do not float, then dried and stored. Note that if the enclosure is under a high pressure atmosphere, the box will "inflate” when arriving in the open air, while waiting for the cooling to drop its internal pressure. This can be detrimental to the box, especially if it is made of thin metal. This temporary constraint can be avoided by opening the airlock at the outlet of the enclosure in an intermediate enclosure, with an atmosphere at a pressure slightly lower than that of the aseptic enclosure, to start cooling there. The box will then exit through another airlock in the open air.
- the boxes stop at the different stations. If the downtime is not long enough to complete certain operations (for example when the box must be filled with a liquid), instead of slowing down the entire line, we can do it at 2 or 3 stations unless that we chose a juicing carousel to precisely increase the filling time.
- V - CONFIGURATIONS The configuration in Figure 1 corresponds to an introduction of the boxes at the top point of the drum. It is also possible to choose the low point introduction as in Figure 6 because the box introduction system can be placed at any point on the periphery of the processor. Similarly, the aseptic filling enclosure can be placed in different places, which makes it possible to reconcile the advantages of each configuration, with the requirements of the treatments to be carried out.
- the free part of the processor between the entrance to the aseptic enclosure and the box introduction system, can be used to clean the cells and to check the correct functioning of their accessories. We can also take advantage of access to these cells to remove boxes that we would have detected defective (for example deformed) and which would have been voluntarily not transferred into the aseptic filling enclosure to avoid jamming.
- the process cycle requires a long course of the alveoli, it is preferable to have two processors of reduced dimensions instead of one which would be of large diameter and could pose mechanical problems, - if the process to be carried out requires on part of the cycle to use high pressures in the cells, it will then appear problems of tightness and mechanical strength on the covers which will undergo significant efforts.
- the P2 processor can then be used without a cover and placed in a fixed enclosure in which the desired high pressure atmosphere will be maintained. The problems of sealing and efforts will then be reduced because they will only concern the passages from the boxes from PI to P2 and from P2 to the aseptic enclosure. They can thus be controlled.
- processors can be used in series, some of which can be arranged in a sealed enclosure. Several processors can also be arranged in the same enclosure.
- the treatment process comprises only one phase
- the sterilization of empty boxes by the action of gas or steam at high temperature and possibly at high pressure we will return to a configuration with a single processor but this will then be placed inside a sealed enclosure (as P2 above).
- the axis of rotation of the processors can be tilted - for example to allow a flow of washing or condensation liquids in a box having a neck.
- the axis of rotation of the processors can also be vertical if there is an advantage in treating the vertical box.
- the cells can also be removable: the cell can be detached from the drum, a device installs the box there (or another type of packaging) and once thus completed, the cell is re-fixed on the drum of the processor.
- the cell which receives the box or the packaging can be a kind of shell which is then introduced and fixed in a cavity of the drum. This device is recommended in the case of boxes or packaging that have poor mechanical strength, for example during sterilization at high temperature.
- Our system is therefore suitable for a wide variety of applications to meet all the needs for processing boxes for aseptic filling.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Dispositif pour un procédé de remplissage aseptique d'emballages (2) comportant un stade de stérilisation, un stade de remplissage et de fermeture des emballages et éventuellement un stade de refroidissement. Le dispositif de l'invention permet de stériliser des emballages contenant des produits solides qui sont traités avant stérilisation de l'emballage. Selon l'invention, pour au moins l'un des traitements du procédé, on utilise un processeur (B) comportant des alvéoles (1) ouvertes sur un seul côté dans lesquelles sont introduits les emballages; le tambour est, de préférence, muni d'au moins un couvercle (8) fixe formant avec une ou plusieurs alvéoles au moins une zone fermée dans laquelle on peut effectuer au moins un des traitements du procédé de remplissage aseptique (traitement préalable des légumes, stérilisation et éventuellement refroidissement), le (ou les) couvercle(s) ménageant au moins une fenêtre pour l'introduction des emballages dans les alvéoles et leur soutirage. Le tambour peut également être contenu dans une enceinte fixe contenant une atmosphère de traitement.
Description
DISPOSITIF POUR UN PROCEDE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE D'UN EMBALLAGE ET PROCESSEUR UTILISE.
La présente invention concerne un dispositif global de remplissage aseptique des boîtes métalliques ou autres, qui inclut le traitement préalable et la stérilisation des boîtes ainsi que leur refroidissement éventuel par des "processeurs" à alvéoles. I - DOMAINE D'APPLICATION
Principalement l' industrie de la conserve alimentaire pour des boîtes de diverses formes en métal ou autres matériaux : matières plastiques, verre, etc ..
Ce dispositif peut s'adapter à une grande diversité de procédés de stérilisation (chaleur, radiations, action chimique de gaz ou liquides, etc .).
Une partie du contenu final de la boîte peut être traitée (lavage, cuisson, stérilisation, etc ..) avec la boîte si ces produits ont été disposés dans la boîte avant son arrivée dans le dispositif, les autres composants pouvant être introduits ultérieurement dans des conditions aseptiques.
Toute l' industrie de la conserve alimentaire est concernée par ce nouveau matériel. Il permet de présenter des conserves, beaucoup plus variées qu'un simple légume en boîte, avec assaisonnement, viande, etc .. sans que ceux-ci aient perdu leur saveur propre par une cuisson du mélange dans la boîte fermée comme ceci se fait dans les conserves en boîte actuelles. II - TECHNIQUES ANTERIEURES
Dans la plupart des systèmes antérieurs, l'ensemble des composants alimentaires est introduit simultanément dans l'emballage - avec ou sans pré-cuisson - et cet ensemble, après fermeture étanche de l'emballage, est soumis à un cycle thermique de nature à assurer sa stérilisation. Cette "surcuisson" , ajoutée au fait que les goûts se mélangent entre les composants, limite la qualité gastronomique des préparations.
Pour résoudre ce problème, des systèmes de remplissage aseptique ont été proposés sans qu'aucun n'assure de façon pratique la préparation de la boîte, le traitement différencié de son contenu et sa fermeture dans des conditions aseptiques.
III - DESCRIPTION DU MATERIEL
Pour simplifier, nous décrirons ce dispositif et son fonctionnement pour un cas particulier de forme de boîtes (ici : rondes) et d'une certaine forme d'alvéoles (d'autres sont possibles) et de disposition sur le tambour (voir plus loin "Configurations"). Ce cas particulier peut convenir dans des utilisations en conserve alimentaire.
Les différents éléments constituants sont représentés sur la Figure 1 qui correspond à une configuration particulière de notre système. A. Dispositif d'introduction des boîtes dans le dispositif,
B. Le processeur circulaire. Le néologisme "processeur" aura pour signification ici : matériel destiné à exécuter les différentes phases d'un procédé ("process" en anglais),
C. Enceinte de remplissage aseptique, D. Système de refroidissement des boîtes.
Commençons par l'élément central : Processeur circulaire (B)
C'est un tambour rotatif à axe de rotation généralement horizontal, mais qui peut être incliné ou vertical, constitué comme suit :
1 - Sur sa périphérie, sont régulièrement réparties des traverses dans lesquelles ont été creusées des alvéoles 1 ouvertes sur un seul côté dont la forme peut être, par exemple, celle représentée figure 1 et figure 2. Vues en coupe figure 3, de telles alvéoles peuvent recevoir les boîtes 2, leur axe étant horizontal pour un tambour à axe horizontal.
Vues en élévation-coupe, figure 4, les boîtes 2 y logent avec un jeu sur la hauteur des boîtes qui permet leur introduction et leur sortie sans difficulté, mais suffisamment petit pour empêcher que ne s'échappent des matières solides en morceaux.
Les boîtes peuvent être de formes diverses et les alvéoles devront être adaptées aux boîtes.
2 - Un système mécanique peut être prévu pour maintenir la boîte dans son alvéole après son introduction.
Par exemple figure 3, un axe 3 avec un volet 4 peut jouer ce rôle lorsqu'il est tourné d'un huitième de tour : dans l'alvéole de gauche, la boîte ne peut pas sortir.
3. Un autre mécanisme, par exemple un poussoir 5, peut être prévu pour sortir la boîte positivement de son alvéole. Voir figure 3 cette opération d'éjection de la boîte de l'alvéole de droite.
4. Eventuellement, on peut installer des conduits 6, figure 4, allant de distributeurs-tiroirs 7 fixes à des orifices dans l'alvéole pour permettre d'introduire des fluides, ou au contraire aspirer ceux-ci pour les évacuer.
5. Des couvercles fixes 8, figure 1 et figure 4, de profils cylindriques, ferment l'atmosphère des alvéoles. A travers eux, on peut introduire les fluides désirés avec leur pression et leur température pour réaliser l'atmosphère dans l'alvéole exigée par le procédé que l'on veut faire subir aux boîtes. La longueur de l'arc de cercle couvert par chaque couvercle fixera la durée d'action de chaque phase en fonction de la vitesse de rotation du tambour.
6. Un entraînement mécanique fait tourner l'ensemble du tambour du processeur soit à vitesse constante, soit pas à pas, au pas des alvéoles.
Un soin particulier doit être apporté aux garnitures des joints coulissant entre tambour et couvercles ou distributeurs-tiroirs pour limiter les fuites de fluides.
7. Nous n'avons considéré qu'une ligne d'alvéoles sur la périphérie du tambour du processeur, mais ce tambour peut comporter plusieurs alignements d'alvéoles côte à côte (comme si on accolait plusieurs couronnes représentées figure 2).
C'est par la multiplication des lignes de boîtes traitées que l'on pourra obtenir des cadences de production de boîtes plus importantes.
Dispositif d'introduction des boîtes dans le dispositif (A)
Voir figure 5. Les boîtes arrivent dans une goulotte. Une vis à pas variable 9, les espace et un doigt 10 à mouvement de va-et- vient introduit une boîte au passage de chaque alvéole. A noter que l'on peut remplir la boîte avec des produits solides avant de l'introduire dans l'alvéole. Il suffit de guider la boîte
entre des guides plats qui obstruent l'ouverture de la boîte remplie, avec un jeu pas trop important pour éviter le passage de morceaux pendant le glissement contre ce guide. De même dans l'alvéole, et à la sortie de la boîte de son alvéole, il n'y aura pas de perte de produit cuit si on emploie des légumes peu friables après cuisson, même si la boîte s'est trouvée en position horizontale dans l'alvéole.
Enceinte de remplissage aseptique (C)
Cette enceinte commence sur le processeur circulaire à l'endroit où les boîtes passent du processeur à l'enceinte avec une étanchéité entre les deux atmosphères. Par ailleurs, un maintien en surpression de cette enceinte, par rapport à la pression atmosphérique, permettra de la garder stérile.
Au passage de chaque alvéole dont l'atmosphère est stérile ainsi que sa boîte (par le traitement subi dans le cycle du processeur), la boîte est poussée vers l'enceinte ou, dans d'autres dispositions, peut descendre par gravité.
A son arrivée dans l'enceinte, la boîte est prise par un dispositif (genre chantourneur ou vireur de boîte) pour être déposée en position verticale, son ouverture tournée vers le haut, sans perte de produit si elle en contient, à l'entrée d'un chemin de glissement. Voir figure 1.
Ensuite la boîte avancera pas à pas (ou d'un mouvement continu) au moyen de taquets sur barres d'amenage (ou sur chaînes) pour passer aux diverses stations nécessaires pour des opérations qui pourront être :
- aspiration des résidus de condensation ou autres liquides,
- remplissage des produits solides,
- jutage des produits liquides,
- tassage, vibration, agitation ou toute autre action mécanique, - pose et sertissage du couvercle.
A noter que le déplacement des boîtes dans l'enceinte stérile peut être aussi bien circulaire que rectiligne. Dans ce cas, les boîtes sont logées dans les indentations d'une étoile à axe vertical (il peut y avoir plusieurs boîtes par indentation comme figure 9) et les dispositifs de remplissage peuvent alors être montés en carrousel. Cette disposition est particulièrement intéressante dans le cas où seulement un
liquide fait l'objet du remplissage aseptique. Le sertissage peut alors être réalisé sur un deuxième carrousel.
Des équipements spécifiques sont employés pour le traitement en continu (en dehors de l'enceinte) des produits solides et liquides qui arrivent aux stations de remplissage propres à la consommation et stériles.
De même, les couvercles des boîtes doivent arriver stériles au poste de sertissage. On peut les stériliser en les faisant avancer en pile dans une atmosphère à température élevée ou par tout autre moyen.
Après sertissage, les boîtes sortent par un sas à l'air libre et ne nécessitent aucun autre traitement pour la conservation des aliments qu'elles contiennent.
Evidemment, si le processeur en amont traite plusieurs files de boîtes, il y aura autant de files de boîtes parallèles dans l'enceinte de remplissage aseptique. Système de refroissement des boîtes (D)
Les boîtes sont refroidies par aspersion d'eau ou par immersion si elles ne flottent pas, puis séchées et stockées. A noter que si l'enceinte est sous atmosphère à pression élevée, la boîte va se "gonfler" en arrivant à l'air libre, en attendant que le refroidissement fasse tomber sa pression interne. Ceci peut être préjudiciable à la boîte, surtout si elle est fabriquée en métal mince. On peut éviter cette contrainte passagère en faisant déboucher le sas de sortie de l'enceinte dans une enceinte intermédiaire, avec atmosphère à pression un peu moins élevée que celle de l'enceinte aseptique, pour y commencer le refroidissement. La boîte sortira ensuite par un autre sas à l'air libre.
Dans le cas où l'on utiliserait des boîtes en métal particulièrement mince et pour lesquelles il serait nécessaire de réduire progressivement la pression de l'enceinte dans laquelle elles se trouvent, au fur et à mesure que leur refroidissement fait diminuer leur pression interne, il conviendrait, à la sortie de l'enceinte de remplissage aseptique, de re-disposer les boîtes serties dans les alvéoles d'un processeur circulaire. Dans celui-ci, les boîtes seraient refroidies par une circulation d'eau dans les alvéoles et des couvercles 8
permettraient de maintenir dans les secteurs successifs des pressions décroissantes jusqu 'à la pression atmosphérique en accompagnant le refroidissement de la boîte. Ce processeur de refroidissement sert en même temps de sas de sortie. Dans le cas particulier des boîtes cylindriques, le corps qui a la structure d' un tube résiste bien à des pressions internes. Par contre, ses fond et couvercle subissent, avec des risques de déformation permanente, les pressions internes trop élevées. On peut loger ce type de boîte pleine à refroidir dans des alvéoles particulières d'un processeur de refroidissement : après introduction de la boîte, deux tampons viennent appuyer sur fond et couvercle pour les maintenir en position pendant le refroidissement. Il peut même n'être plus nécessaire de maintenir une surpression sur ce type d'alvéole. IV - UTILISATION DU DISPOSITIF Une très grande diversité de procédés peut être obtenue avec notre système, ce qui permet de s'adapter aux besoins spécifiques des produits à conditionner. 1 - Dans le processeur circulaire
• stérilisation des boîtes seules : dans le cycle du processeur, on pourra trouver des opérations de soufflage, vide mécanique, purge de l 'atmosphère, lavage (avec éventuellement des détergents), stérilisation chimique par gaz ou liquide, stérilisation par la chaleur (avec liquide, vapeur ou gaz ou un mélange de tels éléments), stérilisation par rayonnement ionisant, rinçage, séchage, etc ..
• traitement des boîtes contenant des produits. La boîte peut être préalablement remplie de produits solides en morceaux : légumes, pâtes, etc .. Dans le cycle du processeur, il faudra effectuer les opérations qui rendent ce produit consommable (blanchiment, cuisson) et qui le rendent en même temps stérile ainsi que la boîte qui l'accompagne.
A noter que certains traitements peuvent aussi être appliqués à ces produits avant remplissage de la boîte ou dans la boîte avant introduction dans le processeur.
2 - Dans l'enceinte stérile de remplissage aseptique :
Les boîtes s'arrêtent aux différentes stations. Si le temps d'arrêt n'est pas assez long pour compléter certaines opérations (par exemple lorsque la boîte doit être remplie d'un liquide), au lieu de ralentir toute la ligne, on pourra le faire sur 2 ou 3 stations à moins que l'on ait choisi un carrousel de jutage pour justement augmenter le temps de remplissage.
Toutes les opérations nécessaires pour compléter le contenu de la boîte seront exécutées sur ces stations dont le nombre sera adapté aux produits à traiter. Eventuellement, des injections de gaz ou vapeur (si compatibles avec l'atmosphère de l'enceinte) pourront être faites au sertissage.
3 - Refroidissement
Il pourra être nécessaire de garder la boîte verticale tant qu'elle n'est pas refroidie pour respecter la présentation à l'intérieur de la boîte. Il faut aussi manipuler sans heurt les boîtes au moment où le vide se produit à l'intérieur, si c'est le cas, pour éviter une entrée accidentelle d'air ou eau non stérile. V - CONFIGURATIONS La configuration de la Figure 1 correspond à une introduction des boîtes en point haut du tambour. On peut aussi bien choisir l' introduction en point bas comme en Figure 6 car le système d' introduction des boîtes peut être placé à tout point de la périphérie du processeur. De même, l 'enceinte de remplissage aseptique peut être placée à différents endroits, ce qui permet de concilier les avantages de chaque configuration, avec les impératifs des traitements à réaliser.
La partie libre du processeur, entre l'entrée de l'enceinte aseptique et le système d'introduction des boîtes, peut être utilisée pour le nettoyage des alvéoles et pour vérifier le bon fonctionnement de leurs accessoires. On peut aussi profiter de l'accès à ces alvéoles pour en retirer des boîtes que l'on aurait détectées défectueuses (par exemple déformées) et qui auraient été volontairement non transférées dans l'enceinte de remplissage aseptique pour éviter des enrayages.
La configuration de la Figure 7, qui utilise deux processeurs circulaires PI et P2 au lieu d'un seul, apporte des possibilités nouvelles. Il n'y a pas de difficultés pour passer les boîtes
qui ont terminé leur traitement dans PI à être transférées vers les alvéoles de P2. Voir Figure 8.
L'utilisation de deux processeurs en série apporte des avantages pour l'exécution de cycles de traitement longs ou demandant l'emploi de pressions élevées dans les alvéoles :
- si le cycle du procédé demande un long parcours des alvéoles, il est préférable d'avoir deux processeurs de dimensions réduites au lieu d'un seul qui serait de grand diamètre et pourrait poser des problèmes mécaniques, - si le procédé à réaliser demande sur une partie du cycle à utiliser des pressions élevées dans les alvéoles, il apparaîtra alors des problèmes d'étanchéité et de tenue mécanique sur les couvercles qui subiront des efforts importants. On peut alors utiliser le processeur P2 sans couvercle et le placer dans une enceinte fixe dans laquelle on maintiendra l 'atmosphère à pression élevée voulue. Les problèmes d'étanchéité et efforts seront alors réduits car ils ne concerneront que les passages des boîtes de PI à P2 et de P2 à l'enceinte aseptique. Ils pourront ainsi être maîtrisés.
Evidemment, plus de deux processeurs peuvent être utilisés en série, certains pouvant être disposés dans une enceinte étanche. Plusieurs processeurs peuvent d'ailleurs être disposés dans la même enceinte.
Dans le cas où le procédé de traitement ne comporte qu'une seule phase, par exemple la stérilisation de boîtes vides par l'action de gaz ou vapeur à haute température et éventuellement à haute pression, on reviendra à une configuration à un seul processeur mais celui-ci sera alors placé à l' intérieur d'une enceinte étanche (comme P2 ci-dessus).
L'axe de rotation des processeurs peut être incliné - par exemple pour permettre un écoulement des liquides de lavage ou de condensation dans une boîte comportant un rétreint.
L'axe de rotation des processeurs peut aussi être vertical si l'on trouve avantage à traiter la boîte verticale.
De nombreuses variantes de types d'alvéoles peuvent être envisagées. En voici deux exemples non limitatifs :
- alvéole comme représenté Figure 2 mais dans laquelle on pourrait mettre 3 boîtes en profondeur. Figure 9.
- alvéole débouchant sur le côté du tambour. De forme cylindrique, elle recevrait des boîtes rondes en bout. Figure 10. Les alvéoles peuvent aussi être amovibles : l'alvéole peut être détachée du tambour, un dispositif y installe la boîte (ou un autre type d'emballage) et une fois ainsi complétée, l'alvéole est re-fixée sur le tambour du processeur. En particulier, l'alvéole qui reçoit la boîte ou l'emballage peut être une sorte de coquille qui est ensuite introduite et fixée dans une cavité du tambour. Ce dispositif est recommandé dans le cas d'utilisation de boîtes ou d 'emballages qui auraient une mauvaise tenue mécanique par exemple lors d'une stérilisation à température élevée.
Dans le cas où on utilise un processeur horizontal à axe de rotation vertical placé dans une enceinte étanche et que l 'atmosphère prévue pour le remplissage aseptique soit la même que celle se trouvant dans l'enceinte du processeur, les opérations de remplissage aseptique - si elles sont simples - peuvent se faire sur le dernier secteur du processeur. Ensuite, lorsque la boîte quitte l'alvéole du processeur, elle passe par le dispositif de sertissage S avant de sortir de l'enceinte étanche par un sas. Voir la vue de dessus Figure 1 1.
Notre système se prête donc à des applications très diverses permettant de satisfaire tous les besoins en traitement de boîtes pour le remplissage aseptique.
Claims
REVENDICATIONS
1 - Dispositif pour un procédé de remplissage aseptique d'un emballage dans lequel on soumet les emballages (2) contenant éventuellement des solides, à différents traitements et à une stérilisation, on remplit ou finit de remplir les emballages (2) stérilisés dans une enceinte stérile et on scelle les emballages remplis dans une enceinte stérile puis, éventuellement, on refroidit les emballages scellés, caractérisé par le fait qu' il comporte au moins un processeur (B) constitué par un tambour rotatif muni d'alvéoles ( 1) ouvertes sur un seul côté destinées à recevoir les emballages (2) pour effectuer au moins l'un des traitements du procédé de remplissage aseptique.
2 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'au moins l'un des processeurs (B) est disposé dans une enceinte fixe formant avec les alvéoles une zone fermée étanche contenant une atmosphère unique de traitement des emballages (2), deux fenêtres étanches étant ménagées pour permettre l'une le chargement des emballages (2) dans les alvéoles et l'autre le déchargement des emballages (2) des alvéoles.
3 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'au moins un processeur (B) présente au moins un secteur qui est délimité par un couvercle (8) fixe de façon à former avec une ou plusieurs alvéoles ( 1 ) au moins une zone fermée étanche dans laquelle on procède à un traitement des emballages (2).
4 - Dispositif selon la revendication 3 , caractérisé par le fait que le (les) couvercle(s) (8) est (sont) constitué(s) par un (des) segment(s) de couronne qui épousent la forme du tambour rotatif du processeur (B).
5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les alvéoles (1) sont disposées à intervalles réguliers autour du tambour.
6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 , caractérisé par le fait que les alvéoles (1 ) sont disposées en plusieurs rangées parallèles.
7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les alvéoles ont des dimensions telles que l'ouverture de l'emballage soit suffisamment masquée durant son séjour
dans celles-ci pour permettre l ' introduction de solides dans l'emballage avant traitement dans le processeur.
8 - Dispositif selon l ' une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l 'axe du tambour du processeur (B) est horizontal.
9 - Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'axe du tambour du processeur (B) est incliné par rapport à l ' horizontale ou vertical.
10 - Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le processeur (B) comporte un système mécanique pour maintenir l'emballage (2) dans son alvéole (1) après son introduction.
11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le système mécanique est constitué par un axe (3) avec un volet (4).
12 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé par le fait qu' il comporte au moins deux processeurs (B) en série tournant à vitesse synchrone, les alvéoles (1) étant équipées d'une combinaison de doigts rotatifs, coulissants ou extensibles pour le transfert de l'emballage (2), d'une première alvéole (1) d'un premier processeur (B) à une seconde alvéole (1) d'un second processeur (B) faisant face à la première alvéole ( 1 ).
13 - Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé par le fait que le processeur (B) comporte un poussoir (5) pour sortir l'emballage (2) de l'alvéole (1 ).
14 - Dispositif selon l ' une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le processeur (B) comporte des conduits (6) reliant des distributeurs-tiroirs (7) fixes à un orifice de l'alvéole (1) pour introduire ou évacuer des fluides de traitement. 15 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les alvéoles (1 ) du processeur (B) débouchent à la périphérie du tambour et ont une profondeur telle que l'on puisse introduire plusieurs emballages (2).
16 - Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les alvéoles ( 1 ) du processeur (B) débouchent sur le côté du tambour.
17 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les alvéoles ( 1 ) du processeur (B) sont constituées par l'intérieur d'une coquille qui est fixée sur la périphérie du tambour après avoir reçu son emballage. 18 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu' il comporte un dispositif d'entraînement qui fait tourner le processeur (B) soit à vitesse constante, soit au pas à pas des alvéoles (1).
19 - Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 18 permettant la stérilisation d'emballages contenant des produits solides, caractérisé par le fait que le dispositif d' introduction (A) comporte des guides plats qui obstruent l'ouverture de l'emballage.
20 - Dispositif selon l 'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait qu' il comporte une seule enceinte aseptique (C) dans laquelle est effectué le remplissage des emballages (2) et la fermeture desdits emballages (2).
21 - Processeur constitué par un tambour rotatif muni d'alvéoles (1) ouvertes seulement sur un côté, entraîné en rotation continue ou au pas à pas.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9302242A FR2701923B1 (fr) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Dispositif global de remplissage aseptique par des processeurs à alvéoles. |
| AU75400/94A AU7540094A (en) | 1993-02-26 | 1994-08-25 | Device for use in an aseptic method of filling containers and processing equipment therefor |
| PCT/FR1994/001024 WO1996006010A1 (fr) | 1993-02-26 | 1994-08-25 | Dispositif pour un procede de remplissage aseptique d'un emballage et processeur utilise |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9302242A FR2701923B1 (fr) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Dispositif global de remplissage aseptique par des processeurs à alvéoles. |
| PCT/FR1994/001024 WO1996006010A1 (fr) | 1993-02-26 | 1994-08-25 | Dispositif pour un procede de remplissage aseptique d'un emballage et processeur utilise |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1996006010A1 true WO1996006010A1 (fr) | 1996-02-29 |
Family
ID=26230125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR1994/001024 WO1996006010A1 (fr) | 1993-02-26 | 1994-08-25 | Dispositif pour un procede de remplissage aseptique d'un emballage et processeur utilise |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1996006010A1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB978808A (en) * | 1962-05-09 | 1964-12-23 | William Mckinley Martin | A filler for an aseptic canning system |
| DE1226249B (de) * | 1961-12-12 | 1966-10-06 | Staatliches Handelsunternehmen | Verfahren und Vorrichtung zur Hochfrequenz-Erwaermung und Sterilisierung von Erzeugnissen in nichtmetallischen Verpackungen |
| GB1161250A (en) * | 1967-09-27 | 1969-08-13 | Dole Eng Co James | Container Closure Applying Apparatus and Enclosure Therefor |
| US3687261A (en) * | 1971-04-02 | 1972-08-29 | Dole James Corp | Conveying system |
-
1994
- 1994-08-25 WO PCT/FR1994/001024 patent/WO1996006010A1/fr active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1226249B (de) * | 1961-12-12 | 1966-10-06 | Staatliches Handelsunternehmen | Verfahren und Vorrichtung zur Hochfrequenz-Erwaermung und Sterilisierung von Erzeugnissen in nichtmetallischen Verpackungen |
| GB978808A (en) * | 1962-05-09 | 1964-12-23 | William Mckinley Martin | A filler for an aseptic canning system |
| GB1161250A (en) * | 1967-09-27 | 1969-08-13 | Dole Eng Co James | Container Closure Applying Apparatus and Enclosure Therefor |
| US3687261A (en) * | 1971-04-02 | 1972-08-29 | Dole James Corp | Conveying system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2953428C (fr) | Procede continu, et systeme pour la pasteurisation ou la sterilisation de denrees alimentaires dans un conteneur rigide suivie de sa fermeture sous vide profond par injection de vapeur rotative et refroidissement rapide homogene | |
| EP2226252B1 (fr) | Procédé et installation pour le conditionnement sous vide en continu de produits alimentaires | |
| EP2506883A1 (fr) | Systeme de protection pour dispositif de traitement de recipients par faisceau d'electrons | |
| FR2505780A1 (fr) | Procede et dispositif pour steriliser des recipients d'emballage | |
| FR2613321A1 (fr) | Installation d'inertage d'emballages etanches pour produits alimentaires | |
| EP0164277B1 (fr) | Procédé et installation d'obtention d'un produit alimentaire aqueux emballé sous vide profond | |
| WO1996006010A1 (fr) | Dispositif pour un procede de remplissage aseptique d'un emballage et processeur utilise | |
| EP1224123B1 (fr) | Machine de remplissage et de scellage de recipients | |
| FR2701923A1 (fr) | Dispositif global de remplissage aseptique par des processeurs à alvéoles. | |
| FR2561620A1 (fr) | Produit alimentaire aqueux emballe sous vide profond, un procede d'obtention et un appareil pour la mise en oeuvre de ce dernier | |
| FR2818615A1 (fr) | Installation de remplissage de recipients comportant une unite de nettoyage sous atmosphere inerte | |
| WO1989004277A1 (fr) | Dispositif de traitement de produits sous atmosphere et temperature controlees, notamment de produits alimentaires | |
| FR2633527A1 (fr) | Appareil semi-continu de cuisson, de pasteurisation ou de sterilisation | |
| CA2520003A1 (fr) | Procede et installation pour chauffer et conditionner un produit dans un emballage, et emballage utilise | |
| WO2007039676A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, dans un emballage du type barquette, et conditionnement obtenu par leur mise en oeuvre | |
| FR2735748A1 (fr) | Procede et installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais dans des emballages souples ou rigides | |
| FR2768594A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de produits alimentaires tels que, par exemple, des legumes ou des fruits | |
| CA2225545A1 (fr) | Procede de conservation et de conditionnement, notamment de produits alimentaires | |
| EP1954622B1 (fr) | Dispositif d'alimentation en bouchons d'une machine de bouchage de recipients | |
| FR2795055A1 (fr) | Procede de conservation et conserves obtenues selon ce procede | |
| CH605275A5 (en) | Food container forming filling and closing machine | |
| FR3044000A1 (fr) | Dispositif et procede d'echantillonnage d'un liquide | |
| EP3931126A1 (fr) | Procede et installation de conditionnement de produits, ainsi que que procede d'obtention dune installation et conteneur | |
| EP0097109A1 (fr) | Dispositif de stérilisation de récipients contenant de l'eau | |
| FR2846197A1 (fr) | Systeme continu de pasteurisation de produits alimentaires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AU BB BG BR BY CA CN CZ FI HU JP KP KR KZ LK LV MG MN MW NO NZ PL RO RU SD SK UA US UZ VN |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: CA |