WO1996000134A1 - Method and installation for separating usable materials from mixtures - Google Patents

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WO1996000134A1
WO1996000134A1 PCT/DE1995/000695 DE9500695W WO9600134A1 WO 1996000134 A1 WO1996000134 A1 WO 1996000134A1 DE 9500695 W DE9500695 W DE 9500695W WO 9600134 A1 WO9600134 A1 WO 9600134A1
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Elmar Klomfass
Eberhard Stodt
Konrad KÖHNEN
Erwin Kaldenbach
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Lindemann Maschinenfabrik Gmbh
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Abstract

In order to separate usable materials cleanly from mixtures containing several different constituents, the invention proposes a method and an associated installation comprising a compact system with several separation zones (I, II, III, IV) designed so that their interaction with the constituents to be separated takes advantage of the different properties of the various constituents.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Trennen von Wertstoffen aus Materialmischungen Process and device for separating valuable materials from material mixtures
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Trennen von Wertstoffen aus Materialmischungen unterschiedlicher Komponenten mit mindestens einer Hartstoffkompo¬ nente, wie z.B. Metalle, Steine, und mindestens einer elastischen Stoffkomponente, wie z.B. Gummi, Schaumstoffe, sowie beigemengten Leichtstoffen.The invention relates to a method and a device for separating valuable materials from material mixtures of different components with at least one hard material component, such as e.g. Metals, stones, and at least one elastic material component, e.g. Rubber, foams, as well as added light materials.
Derartige Materialmischungen sollen in Recyclingprozessen getrennt werden, um die darin enthaltenen und weiterverwendbaren Wertstoffe zu gewinnen.Such material mixtures are to be separated in recycling processes in order to obtain the reusable materials contained and reusable.
Stand der TechnikState of the art
Allgemein bekannt sind Einrichtungen zum Trennen von Materialgemischen, die im wesentli¬ chen aus Förderanlagen und Trennanlagen bestehen. Als Trennanlagen werden dabei u.a. Prallflächen bzw. Trennflächen sowie rotierende Walzen verwendet.Devices for separating material mixtures, which essentially consist of conveyor systems and separation systems, are generally known. The separation systems used include Baffles or partitions as well as rotating rollers are used.
Diese Anordnung wird bei der Tennung von Materialgemischen aus Hartstoffen und organi¬ schen Teilen als sogenannte Wurfschleuder verwendet. Dem gleichen Zweck dienen soge¬ nannte Schleuderbunker oder Schrägplattenbandscheider.This arrangement is used in the separation of material mixtures from hard materials and organic parts as a so-called throwing spinner. So-called centrifugal bunkers or inclined plate belt separators serve the same purpose.
Neben den bekannten Magnetscheidetrommeln bzw. -bändern sind zum Trennen von Nicht¬ metallen und Nichteisenmetallen aus einer Materialmischung gemäß DE 37 10 335 A1 Vor¬ richtungen bekannt, die u.a. aus einer Rutsche und einer als drehbare Ablenktrommel gestalte¬ ten Aufprallfläche bestehen.In addition to the known magnetic separating drums or tapes, devices are known for separating non-metals and non-ferrous metals from a material mixture in accordance with DE 37 10 335 A1. consist of a slide and an impact surface designed as a rotatable deflection drum.
In der Fördertechnik sind weiterhin mit Unwuchtmotoren betriebene Schwingförderanlagen bekannt, bei denen dem Transportgut eine Schrägwurfbeschleunigung aufgezwungen wird. So ist durch die EP 0 139 783 -AI bekannt, eine an jeder Längsseite der Förderrinne befe¬ stigte Unwuchtmotoren aufweisende Schwingförderanlage zur Aufbereitung von Schrott, Schutt oder dgl. einzusetzen, um das mittels eines Förderers im freien Fall auf die geneigte Schwingrinne aufgebrachte Gemisch in mindestens zwei Komponenten zu trennen. Die För¬ derrinne wird durch die beiden Unwuchtmotoren sowohl horizontal als auch vertikal bewegt, so daß sie eine Schwingbewegung mit einer vertikalen und einer horizontalen Komponente ausführt. Je nach ihrer Beschaffenheit werden die Bestandteile des Gemisches entweder in Neigungsrichtung der Förderrinne nach unten oder nach oben bewegt. Dabei werden feste Bestandteile mit geringer innerer Dämpfung, beispielsweise NE-Metalle, in Neigungsrichtung der Förderrine nach unten abrutschen, während weichere Bestandteile, z.B. Gummi, die eine höhere innere Dämpfung besitzen, durch die Schwingungsbewegung der Förderrinne entgegen der Neigungsrichtung nach oben befördert werden. Bei der Aufbereitung von NE-Schrott, der beispielsweise auch noch Gummiabfalle, Kabelschrott und dgl. enthält, werden folglich die NE-Bestandteile längs der Förderrinne nach unten und die Gummiabfälle und der Kabelschrott zu einem erheblichen Teil in die entgegengesetzte Richtung bewegt.In conveyor technology, vibratory conveyor systems operated with unbalance motors are also known, in which an acceleration of the throwing force is forced on the transported goods. It is known from EP 0 139 783-AI to use a vibratory conveyor system with unbalance motors attached to each long side of the conveyor trough for the processing of scrap, debris or the like in order to free-mix the mixture applied to the inclined vibrating trough by means of a conveyor separate at least two components. The conveyor trough is moved both horizontally and vertically by the two unbalance motors, so that it carries out an oscillating movement with a vertical and a horizontal component. Depending on their nature, the components of the mixture are either moved downwards or upwards in the direction of inclination of the conveyor trough. Solid components with low internal damping, e.g. non-ferrous metals, will slide down in the direction of inclination of the conveyor chute, while softer components, e.g. rubber, which have a higher internal damping, will be conveyed upwards by the oscillating movement of the conveyor trough. When processing non-ferrous scrap, which also contains, for example, rubber waste, cable scrap and the like, the non-ferrous components along the conveyor trough are consequently moved and the rubber waste and cable scrap are moved to a considerable extent in the opposite direction.
Zur Erreichung eines besseren Abtrennergebnisses von Gummi wurde bereits vorgeschlagen, den Unwuchterzeuger mit Abstand von der Förderrinne anzuordnen.In order to achieve a better separation result from rubber, it has already been proposed to arrange the unbalance generator at a distance from the conveyor trough.
Darüber hinaus sind auch Vorrichtungen zur Trennung von Materialmischungen aus Mate¬ rialien mit unterschiedlicher Dichte (DE-Gbm 92 18 369.7) bzw. zur pneumatischen Trennung von leichtem und schwerem, teilchenförmigen Material (EP 0 423 208 Bl) bekannt, bei denen die spezifisch besonders leichten Bestandteile mittels besonderer Luftblaseinrichtungen abge¬ trennt werden. Schließlich sind auch luftunterstützte Trenner als Luftherde bekannt, wie z.B. in der DE 41 18 675 beschrieben.In addition, devices for separating material mixtures from materials with different densities (DE-Gbm 92 18 369.7) or for pneumatically separating light and heavy, particulate material (EP 0 423 208 B1) are also known, in which they are specifically specific light components can be separated using special air-blowing devices. Finally, air-assisted separators are also known as air sources, as described, for example, in DE 41 18 675.
Nachteilig ist, daß Materialmischungen der eingangs beschriebenen Art, nämlich mit den Komponenten Metalle, Steine, Gummi, Schaumstoffe, faserartige Leichtstoffe in Recycling¬ prozessen mit diesen bekannten Vorrichtungen nicht sortenrein getrennt werden können.It is disadvantageous that material mixtures of the type described at the outset, namely with the components metals, stones, rubber, foams, fibrous light materials in recycling processes cannot be separated according to type with these known devices.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, aus Materialmischungen spezifisch unter¬ schiedlicher Komponenten, wie mindestens einer Hartstoffkomponente, z.B. Metalle, Steine und mindestens einer elastischen Stoffkomponente, wie Gummi, Schaumstoffe sowie beige¬ mengten Leichtstoffen, die Wertstoffe sortenrein von den übrigen Bestandteilen in einem kompakten Ablauf zu trennen.The invention is therefore based on the object of mixing specifically mixed components, such as at least one hard material component, e.g. Metals, stones and at least one elastic material component, such as rubber, foams and admixed light materials, to separate the valuable materials from the other constituents in a compact process.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mittels eines kompakten Systems mehrerer Trennzonen gelöst, die hinsichtlich ihres Zusammenwirkens mit den zu trennenden Stoffkomponenten jeweils nach den Eigenschaften derselben auslegbar sind. Dabei werden nach den erfindungsgemäßen Verfahrensschritten zunächst die Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten bestimmt, anschließend in einer ersten Trennzone mindestens eine erste elastische Stoffkomponente abgetrennt, danach in einer zweiten Trennzone minde¬ stens eine zweite elastische Stofϊkomponente abgetrennt und in mindestens einer weiteren Trennzone mindestens eine elastische Stoffkomponente und mindestens eine Hartstoffkompo¬ nente abgetrennt.According to the invention, the object is achieved by a method by means of a compact system of a plurality of separation zones, which, in terms of their interaction with the substance components to be separated, can each be designed according to their properties. According to the method steps according to the invention, the properties of the material components to be separated are first determined, then at least one first elastic material component is separated off in a first separation zone, then at least one second elastic material component is separated off in a second separation zone and at least one elastic material component is separated off in at least one further separation zone and separated off at least one hard material component.
Da die eingangs genannten Materialmischungen oft Leichtstoffe enthalten, ist es zweckmäßig diese schon in der ersten Trennzone abzutrennen. Bei besonders großem Dichteunter- schied der Materialkomponenten sieht das Verfahren eine weitere Abtrennung von Leichtstof¬ fen in einer Schwebezone vor, die nach mindestens einer dritten Trennzone erfolgt. Um das Verfahren hinsichtlich seines Wirkungsgrades zu optimieren, werden die Eigenschaf¬ ten der Stoffkomponenten aus der jeweiligen Materialmischung aufgenommen und bestimmt, danach die Materialmischung bzw. die Komponenten den jeweiligen Trennzonen zugeleitet und schließlich die technischen Parameter für die Trennzonen entsprechend den Eigenschaften der Stoffkomponenten eingestellt.Since the material mixtures mentioned at the beginning often contain light materials, it is advisable to separate them off in the first separation zone. With a particularly large density Different from the material components, the process provides for a further separation of light substances in a floating zone, which takes place after at least a third separation zone. In order to optimize the process with regard to its efficiency, the properties of the material components are recorded and determined from the respective material mixture, then the material mixture or the components are fed to the respective separation zones and finally the technical parameters for the separation zones are set in accordance with the properties of the material components.
Zur Durchführung des Verfahrens besteht die Einrichtung erfindungsgemäß aus einem kom¬ pakten System von Förderband, rotierender Aufprallfläche, mindestens einer geneigten Schwingförderrinne mit Unwuchtabstand und Luftzuführungen, welches die Trennzonen bildet und hinsichtlich der jeweiligen Abstände seiner Einrichtungsteile zueinander innerhalb des Systems entsprechend den Eigenschaften der Stoffkomponenten veränderbar ist. In erfindungsgemäßer Ausbildung der Einrichtung wird die erste Trennzone aus dem Förder¬ band und der rotierenden Aufprallfläche, die zweckmäßigerweise auch einen einstellbaren Magnetscheider enthalten kann, gebildet, die zweite Trennzone von der rotierenden Aufprall¬ fläche und einem Trennscheitel begrenzt und die weitere Tennzone aus mindestens einer geneigten Schwingförderrinne mit Unwuchtabstand dargestellt. Zur erforderlichen Abtrennung der Leichtstoffe ist der ersten Trennzone eine Luftdüse zugeordnet. Für die weitere Abtrennung von Leichtstoffen ist in der Schwebezone nach der Schwingförderrinne ein Luftherd vorgesehen.To carry out the method, the device according to the invention consists of a compact system of conveyor belt, rotating impact surface, at least one inclined vibrating conveyor trough with an unbalance distance and air feeds, which forms the separation zones and can be changed with respect to the respective distances of its equipment parts from one another within the system according to the properties of the material components is. In an embodiment of the device according to the invention, the first separation zone is formed from the conveyor belt and the rotating impact surface, which can expediently also contain an adjustable magnetic separator, the second separation zone is delimited by the rotating impact surface and a separation apex and the further separation zone is composed of at least one inclined vibratory conveyor trough shown with unbalance distance. An air nozzle is assigned to the first separation zone in order to separate the light materials. For the further separation of light materials, an air cooker is provided in the levitation zone after the vibrating conveyor trough.
Weitere, das Erfindungsprinzip ergänzende und unterstützende Einzelheiten der Einrichtung sind den Ansprüchen zu entnehmen. Charakteristisch für den Erfindungsgedanken ist für alle Einrichtungsteile, daß sie entsprechend den Eigenschaften der Stoffkomponenten innerhalb eines kompakten Systems einstellbar, veränderbar bzw. regelbar sind. Verfahrenssynchron kann dafür eine Steuer- und Regeleinrichtung vorgesehen werden, die die Parameter der Stoffkomponenten aufnimmt sowie definiert und die den Trennzonen zugeordneten Einrichtungsteile danach einstellt. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der Einrichtung durchgeführten Versu¬ che brachten überraschend ein praktisch sortenreines Trennen von Materialmischungen der eingangs genannten Art mit dem Ergebnis, daß z.B. der Grad der Abtrennung von Gummitei¬ len aus einem vorsortierten Gummi-PVC-Gemisch mit den Anteilen ca. 10 % Gummi in den Korngrößen 15...45 mm auf < 5 % und die PVC-Konzentration auf > 97 % erreicht werden konnte.Further details of the device that supplement and support the principle of the invention can be found in the claims. It is characteristic of the idea of the invention for all parts of the device that they can be set, changed or regulated in accordance with the properties of the material components within a compact system. For this purpose, a control and regulating device can be provided synchronously with the process, which records and defines the parameters of the material components and then adjusts the device parts assigned to the separation zones. The tests carried out by the method according to the invention and with the device surprisingly brought about a practically pure separation of material mixtures of the type mentioned at the outset, with the result that, for example, the degree of separation of rubber parts from a presorted rubber-PVC mixture with the proportions approx. 10% rubber in the grain sizes 15 ... 45 mm to <5% and the PVC concentration to> 97% could be achieved.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Fig. 1 den schematischen Ablauf des Verfahrens mit dem Schema einer erfindungsgemäßenFig. 1 shows the schematic flow of the method with the scheme of an inventive
Einrichtung,Facility,
Fig. 2 die schematische Darstellung nach Fig. 1, bei der die rotierende Aufprallfläche einenFig. 2 shows the schematic representation of Fig. 1, in which the rotating impact surface
Magnetscheider enthält.Contains magnetic separator.
Bester Weg zur Ausführung der ErfindungBest way to carry out the invention
Die Erfindung soll nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben werden.The invention will be described below with reference to the drawings.
Gemäß den Fig. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes kompaktes System zum Trennen von Wertstoffen aus Materialmischungen mit Komponenten spezifisch unterschiedlicher Dichte anhand der Trennzonen I, II, III sowie einer weiteren trennenden Schwebezone IV schema¬ tisch dargestellt.1 and 2 is a compact system according to the invention for separating valuable materials from material mixtures with components of specifically different densities based on the separation zones I, II, III and a further separating floating zone IV.
Dabei wird die erste Trennzone I aus einem Förderband 11 und einer rotierenden Aufprallflä¬ che 13, vorzugsweise eine walzenförmige Ablenktrommel, die in ihrer Drehrichtung und Drehzahl in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten verän¬ derbar ist und gemäß Fig. 2 einen entsprechend den Wurfparabeln der Stoffkomponenten einstellbaren Magnetscheider 15 für eine magnetische Stoffkomponente H3 enthalten kann, gebildet , wobei die Aufprallfläche 13 zumindest teilweise zur Veränderung des Reibwertes aufrauhbar ist. Zwischen dem Ende des Förderbandes 11 , welches in seiner Neigung und/oder Geschwindigkeit in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Komponenten einstellbar ist, und der rotierenden Aufprallfläche 13 ist eine nicht näher dargestellte Luftdüse 12 angeordnet.The first separation zone I consists of a conveyor belt 11 and a rotating impact surface 13, preferably a roller-shaped deflection drum, which can be changed in its direction of rotation and speed as a function of the properties of the material components to be separated, and according to FIG Throwing parabolas of the adjustable magnetic separator 15 for a magnetic material component H 3 may be formed, the impact surface 13 being at least partially roughened to change the coefficient of friction. An air nozzle 12, not shown, is arranged between the end of the conveyor belt 11, the inclination and / or speed of which can be adjusted depending on the properties of the components to be separated, and the rotating impact surface 13.
Die zweite Trennzone II wird von der rotierenden Aufprallfläche 13 und einem Trennscheitel 16, der schwenkbeweglich, höhenverstellbar oder hinsichtlich der Winkel, der Höhe und/oder der Abstände zur rotierenden Aufprallfläche 13 und/oder zu einer geneigten Schwingförderrinne 14 in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten regelbar ist, begrenzt. Erforderlichenfalls können den Trennzonen I, II, III weitere, nicht dargestellte Trennscheitel 16 zugeordnet werden, um das Trennergebnis zu verbessern.The second separation zone II is made up of the rotating impact surface 13 and a separating apex 16 which can be pivoted, adjusted in height or with respect to the angle, height and / or the distances to the rotating impact surface 13 and / or to an inclined vibrating conveyor trough depending on the properties of the separating substance components is adjustable, limited. If necessary, further separation vertices 16, not shown, can be assigned to the separation zones I, II, III in order to improve the separation result.
Die dritten Trennzonen III bestehen aus je einer geneigten Schwingförderrinne 14, wobei der in den Fig. 1 und 2 rechts dargestellten Schwingförderrinne 14 ein Luftherd 17 als trennende Schwebezone IV nachgeschaltet ist. Die Schwingförderrinnen 14 weisen zweckmäßigerweise mindestens je einen mit Abstand von der Schwingförderrinne 14 angeordneten Unwuchterzeuger 19 auf, der vorzugsweise ein drehzahlgeregelter Unwuchtmotor sein kann. Die Schwingförderrinnen 14 sind in ihrer Neigung wiederum in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten verstellbar.The third separation zones III each consist of an inclined vibrating conveyor trough 14, the vibrating conveyor trough 14 shown on the right in FIGS. 1 and 2 being followed by an air source 17 as a separating levitation zone IV. The vibrating conveyor troughs 14 expediently have at least one unbalance generator 19 which is arranged at a distance from the vibrating conveyor trough 14 and which can preferably be a speed-controlled unbalance motor. The inclination of the vibrating conveyor troughs 14 is in turn adjustable depending on the properties of the material components to be separated.
Zur Einstellung der den Trennzonen I, II, III, IV zugeordneten Einrichtungsteile 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 und 19 in Abhängigkeit von den aufgenommenen und definierten Parametern der Stoffkomponenten (H, E, L) ist eine Steuer- und Regeleinrichtung (18) vorgesehen, die in ihrer Verknüpfung mit den Trennzonen I, II, III, IV sowie den Einrichtungsteilen 11 bis 17 und 19 nur andeutungsweise dargestellt ist.To set the device parts 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 and 19 assigned to the separation zones I, II, III, IV depending on the recorded and defined parameters of the material components (H, E, L), a control and control device (18) is provided, which is only indicated in connection with the separation zones I, II, III, IV and the device parts 11 to 17 and 19.
Verfahrensgemäß wird nach Fig. 1 eine zu trennende Materialmischung, bestehend aus harten Wertstoffkomponenten H, wie z.B. Metalle, Steine usw., elastischen Stoffkomponenten E, wie z.B. Gummi, Schaumstoffe usw., und beigemengten Leichtstoffen L, wie z.B. faserförmige Stoffe, über den Aufgabebehälter 10 dem Förderband 11 als in diesem Beispiel mit H + E + L bezeichnete Mischung zugeführt.1, a material mixture to be separated, consisting of hard recyclable components H, such as Metals, stones, etc., elastic material components E, e.g. Rubber, foams etc., and admixed light materials L, e.g. fibrous substances, via the feed container 10 to the conveyor belt 11 as a mixture designated H + E + L in this example.
Entsprechend dem Grundprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt hierbei schon eine Bestimmung der zu trennenden Stoffkomponenten nach ihren Eigenschaften für die Auslegung der Trennzonen I, II, III, IV. Mit einer geeigneten Software kann dies über die Steuer- und Regeleinrichtung 18 vorgenommen werden.In accordance with the basic principle of the method according to the invention, the substance components to be separated are already determined according to their properties for the design of the separation zones I, II, III, IV. This can be carried out using suitable software via the control and regulating device 18.
Danach erfolgt in der ersten Trennzone I über die rotierende Aufprallfläche 13 die Abtrennung mindestens einer ersten elastischen, spezifisch relativ leichten Stoffkomponente E1, wobei mittels der Luftdüse 12 erforderlichenfalls eine erste Abtrennung von Leichtstoffen L1, wie z.B. Faserstoffe erfolgen kann, deren Abführung nicht dargestellt ist, und mit herkömmlichen Absaugungen realisierbar ist. In der zweiten Trennzone II wird zunächst funktionsgleich über die rotierende Aufprallfläche 13 eine zweite elastische, spezifisch schwerere Stoffkomponente E2 abgetrennt. In den Trennzonen III werden mittels geneigter Schwingförderrinnen 14 dann eine weitere elastische Stoffkomponente E3, welche von der Aufprallfläche 13 kommend die Trennzone II übersprungen hat und die elastische Stoffkomponente E1, welche die erste Trennzone I passiert hat, sowie die harten Stoffkomponenten H1, H2 abtrennt. Für die Fälle extrem großer Dichteunterschiede ist eine Trennzone als Schwebezone IV vorgesehen, die mittels eines Luftherdes 17 eine weitere Leichtstoffkomponente L2 von der Hartstoff¬ komponente H2 trennt.Thereafter, in the first separation zone I, at least one first elastic, specifically relatively light material component E 1 is separated off via the rotating impact surface 13, with the air nozzle 12 being able, if necessary, to first separate light materials L 1 , such as fibrous materials, the removal of which is not shown is, and can be realized with conventional suction systems. In the second separation zone II, a second elastic, specifically heavier substance component E 2 is first separated off functionally via the rotating impact surface 13. A further elastic material component E 3 , which comes from the impact surface 13, is then in the separation zones III by means of inclined vibrating conveyor troughs 14 Has skipped separation zone II and separates the elastic material component E 1 , which has passed the first separation zone I, and the hard material components H 1 , H 2 . In the case of extremely large differences in density, a separation zone is provided as a floating zone IV, which separates a further light material component L 2 from the hard material component H 2 by means of an air oven 17.
Für Materialmischungen mit magnetischen Bestandteilen enthält gemäß Fig. 2 die rotierende Aufprallfläche 13 einen Magnetscheider 15 für die Abtrennung magnetischer Hartstoffe H3, wobei die Abtrennung der anderen Stoffkomponenten H, E, L analog der Verfahrensschritte gemäß Fig. 1 verläuft.2, the rotating impact surface 13 contains a magnetic separator 15 for the separation of magnetic hard materials H 3 , the separation of the other material components H, E, L being analogous to the method steps according to FIG. 1.
In beiden Varianten nach Fig. 1 und 2 ist es möglich, die Verfahrensschritte über die Steuer- und Regeleinrichtung 18 so einzustellen, daß die Trennzonen I, II, III, IV entsprechend den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten H, E, L auslegbar sind. Dabei erfüllt diese Steuer- und Regeleinrichtung 18 auch die Funktionen für die Aufnahme der Eigenschaften der Stoffkomponenten, deren Zuleitung zu den jeweiligen Trennzonen I, II, III, IV und die Einstellung derselben.In both variants according to FIGS. 1 and 2, it is possible to set the method steps via the control and regulating device 18 such that the separation zones I, II, III, IV can be designed according to the properties of the substance components H, E, L to be separated. This control and regulating device 18 also fulfills the functions for recording the properties of the material components, their supply to the respective separation zones I, II, III, IV and the setting thereof.
Gewerbliche AnwendbarkeitIndustrial applicability
Die Erfindung ist in Recyclingprozessen für die eingangs definierten Materialmischungen einsetzbar.The invention can be used in recycling processes for the material mixtures defined at the outset.
Im Sinn der Erfindung ist es auch möglich, weitere als die beschriebenenIn the sense of the invention it is also possible to use more than those described
Einrichtungsbestandteile und -konfigurationen zusammenzustellen, um eine sortenreineCompile furnishing components and configurations to create a single variety
Trennung von Wertstoffen aus den beschriebenen Materialmischungen zu erzielen. BezugszeichenlisteTo achieve separation of valuable materials from the material mixtures described. Reference list
I = Erste TrennzoneI = First separation zone
11 = Zweite Trennzone11 = second separation zone
III = Weitere TrennzoneIII = further separation zone
IV = Trennende SchwebezoneIV = separating levitation zone
E1 = Elastische Stoffkomponente E2 = Elastische Stoffkomponente E3 = Elastische Stoffkomponente H1 = Hartstoffkomponente H2 = Hartstoffkomponente H3 = Magnetische Stoffkomponente L1 = Leichtstoffkomponente L2 = LeichtstoffkomponenteE 1 = elastic material component E 2 = elastic material component E 3 = elastic material component H 1 = hard material component H 2 = hard material component H 3 = magnetic material component L 1 = light material component L 2 = light material component
10 = Aufgabebehälter 11 = Förderband10 = feed container 11 = conveyor belt
12 = Luftdüse12 = air nozzle
13 = rotierende Aufprallfläche13 = rotating impact surface
14 = geneigte Schwingförderrinne mit Unwuchtabstand14 = inclined vibratory conveyor trough with unbalance distance
15 = Magnetscheider15 = magnetic separator
16 = Trennscheitel16 = parting line
17 = Luftherd17 = air stove
18 = Steuer- und Regeleinrichtung18 = control and regulating device
19 = Unwuchterzeuger 19 = unbalance generator

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Trennen von Wertstoffen aus Materialmischungen mit Komponenten spezifisch unterschiedlicher Dichte mit mindestens einer Hartstoffkomponente und mindestens einer elastischen Stoffkomponente mittels eines kompakten Systems mehrerer Trennzonen (I, II, III, IV), die hinsichtlich ihres Zusammenwirkens mit den zu trennenden Stoffkomponenten (E, H, L) jeweils nach den Eigenschaften derselben auslegbar sind.1.Procedure for separating valuable materials from material mixtures with components of specifically different densities with at least one hard material component and at least one elastic material component by means of a compact system of several separation zones (I, II, III, IV), which with regard to their interaction with the material components to be separated (E , H, L) can be interpreted according to their properties.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bestimmung der zu trennenden Stoffkomponenten nach ihren Eigenschaften er¬ folgt, anschließend in einer ersten Trennzone (I) mindestens eine erste elastische Stoffkomponente (E1) abgetrennt wird, danach in einer zweiten Trennzone (II) mindestens eine zweite elastische Stoffkompo¬ nente (E2) abgetrennt wird und schließlich in mindestens einer weiteren Trennzone (III) mindestens eine elastische Stoffkomponente (E1, E3) und mindestens eine Hartstoffkomponente (H1, H2) abgetrennt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that a determination of the material components to be separated is made according to their properties, then at least one first elastic material component (E 1 ) is separated off in a first separation zone (I), then in a second separation zone ( II) at least one second elastic material component (E 2 ) is separated off and finally at least one elastic material component (E 1 , E 3 ) and at least one hard material component (H 1 , H 2 ) are separated off in at least one further separation zone (III).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Trennzone (I) eine erste Abtrennung von Leichtstoffen (L1) erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that in the first separation zone (I) there is a first separation of light substances (L 1 ).
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach mindestens einer Trennzone (III) eine Abtrennung von Leichtstoffen (L2) in einer Schwebezone (IV) erfolgt. 4. The method according to claim 2, characterized in that after at least one separation zone (III) a separation of light substances (L 2 ) takes place in a floating zone (IV).
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eigenschaften der Stoffkomponenten (E, H, L) aus der jeweiligen5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the properties of the material components (E, H, L) from the respective
Materialmischung aufgenommen und bestimmt, danach die Materialmischung den jeweiligen Trennzonen (I, II, III, IV) zugeleitet und schließlich die technischen Parameter für die Trennzonen (I, II, III, IV) entsprechend den Eigenschaften der Stoffkomponenten (E, H, L) eingestellt werden.Material mixture recorded and determined, then the material mixture is fed to the respective separation zones (I, II, III, IV) and finally the technical parameters for the separation zones (I, II, III, IV) according to the properties of the material components (E, H, L) can be set.
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem kompaktem System von Förderband (11), rotierender Auφrallfläche (13), mindestens einer geneigten Schwingförderrinne (14) und Luftzuführungen (12,17), welches Trennzonen (I, II, III, IV) bildet und hinsichtlich der jeweiligen Abstände seiner Einrichtungsteile zueinander innerhalb des Systems entsprechend den Eigenschaften der Stoffkomponenten (E, H, L) veränderbar ist.6. Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a compact system of conveyor belt (11), rotating Auφrallfläche (13), at least one inclined vibrating conveyor trough (14) and air feeds (12, 17), which separation zones (I, II, III, IV) and can be changed with regard to the respective distances of its furnishings from one another within the system in accordance with the properties of the material components (E, H, L).
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennzone (I) aus dem Förderband (11) und der rotierenden Auφrallfläche (13) gebildet ist, die Trennzone (II) von der rotierenden Auφrallfläche (13) und einem Trennscheitel7. Device according to claim 5, characterized in that the separation zone (I) from the conveyor belt (11) and the rotating Auφrallfläche (13) is formed, the separation zone (II) from the rotating Auφrallfläche (13) and a parting apex
(16) begrenzt ist und die Trennzone oder Trennzonen (III) aus mindestens einer geneigten(16) is limited and the separation zone or zones (III) consists of at least one inclined
Schwingförderrinne (14) bestehen. Vibrating conveyor trough (14) exist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennzone (I) eine Luftdüse (12) zugeordnet ist.8. Device according to claim 7, characterized in that the separation zone (I) is associated with an air nozzle (12).
9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (11) in seiner Neigung und/oder Geschwindigkeit in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten (E, H, L) einstellbar ist.9. Device according to claim 7, characterized in that the conveyor belt (11) in its inclination and / or speed depending on the properties of the material components to be separated (E, H, L) is adjustable.
10. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Auφrallfläche (13) in ihrer Drehrichtung und Drehzahl in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten (E, H, L) veränderbar ist.10. The device according to claim 7, characterized in that the rotating Auφrallfläche (13) in its direction of rotation and speed depending on the properties of the material components to be separated (E, H, L) is variable.
11. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Aufprallfläche (13) als walzenförmige Ablenktrommel gestaltet ist.11. The device according to claim 7, characterized in that the rotating impact surface (13) is designed as a roller-shaped deflection drum.
12. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Auφrallfläche (13) als Magnetscheider (15) zur Abtrennung einer magnetischen Stoffkomponente H3 ausgebildet ist.12. The device according to claim 7, characterized in that the rotating Auφrallfläche (13) is designed as a magnetic separator (15) for separating a magnetic substance component H 3 .
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetscheider (15) kreisbogenförmig oder radial innerhalb der rotierenden Auφrallfläche (13) entsprechend den Wurφarabeln der Stoffkomponenten (E, H, L) einstellbar ist.13. The device according to claim 12, characterized in that the magnetic separator (15) in a circular arc or radially within the rotating Auφrallfläche (13) is adjustable according to the Wurφarabeln the material components (E, H, L).
14. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Auφrallfläche (13) zumindest teilweise hinsichtlich ihres Reibwertes, wie z.B. durch Aufrauhung, veränderbar ist. 14. The device according to claim 7, characterized in that the rotating Auφrallfläche (13) is at least partially variable in terms of its coefficient of friction, such as by roughening.
15. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweiligen Trennzone (I, II, III, IV) mindestens ein weiterer Trennscheitel (16) zuordenbar ist.15. The device according to claim 7, characterized in that the respective separation zone (I, II, III, IV) at least one further separation apex (16) can be assigned.
16. Einrichtung nach Anspruch 7 und/oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Trennscheitel (16) schwenkbeweglich angeordnet sind.16. The device according to claim 7 and / or 15, characterized in that the or the parting parting (16) are arranged pivotably.
17. Einrichtung nach Anspruch 7 und/oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Trennscheitel (16) höhenverstellbar sind.17. The device according to claim 7 and / or 15, characterized in that the or the parting parting (16) are adjustable in height.
18. Einrichtung nach Anspruch 7 und/oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Trennscheitel (16) hinsichtlich der Winkel der Höhe und/oder der Abstände zur rotierenden Auφrallfläche (13) entsprechend den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten (E, H, L) regelbar sind.18. Device according to claim 7 and / or 15, characterized in that the parting or parting (16) with respect to the angle of the height and / or the distances to the rotating Auφrallfläche (13) corresponding to the properties of the material components to be separated (E, H, L) are adjustable.
19. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingförderrinne (14) in der Schwebezone (IV) ein Luftherd (17) für die Abtrennung von Leichtstoffen (L2) nachgeschaltet ist.19. The device according to claim 7, characterized in that the vibrating conveyor trough (14) in the levitation zone (IV) is followed by an air cooker (17) for the separation of light materials (L 2 ).
20. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingförderrinne (14) mindestens einen, mit Abstand von der Schwingförderrinne (14) angeordneten Unwuchterzeuger (19) aufweist.20. The device according to claim 7, characterized in that the vibrating conveyor trough (14) has at least one, at a distance from the vibrating conveyor trough (14) arranged imbalance generator (19).
21. Einrichtung nach Anspruch 7 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Unwuchterzeuger (19) ein drehzahlgeregelter Unwuchtmotor ist. 21. Device according to claim 7 and 19, characterized in that the unbalance generator (19) is a speed-controlled unbalance motor.
22. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingförderrinne (14) in ihrer Neigung in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu trennenden Stoffkomponenten (E, H, L) verstellbar ist.22. The device according to claim 7, characterized in that the vibrating conveyor trough (14) is adjustable in its inclination depending on the properties of the material components to be separated (E, H, L).
23. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 22, gekennzeichnet durch eine Steuer- und Regeleinrichtung (18) zur Aufnahme und Definition der Parameter der Stoffkomponenten (E, H, L) sowie zur Einstellung der den Trennzonen (I, II, III, IV) zugeordneten Einrichtungsteile (11 bis 17 und 19). 23. Device according to one or more of claims 5 to 22, characterized by a control and regulating device (18) for receiving and defining the parameters of the material components (E, H, L) and for setting the separation zones (I, II, III , IV) associated equipment parts (11 to 17 and 19).
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