WO1995032608A1 - Trials-plot combine harverster - Google Patents

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WO1995032608A1
WO1995032608A1 PCT/AT1995/000100 AT9500100W WO9532608A1 WO 1995032608 A1 WO1995032608 A1 WO 1995032608A1 AT 9500100 W AT9500100 W AT 9500100W WO 9532608 A1 WO9532608 A1 WO 9532608A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor
chassis
threshing drum
mounting frame
combine harvester
Prior art date
Application number
PCT/AT1995/000100
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Spiesberger
Johann Aigner
Original Assignee
Wintersteiger Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wintersteiger Gmbh filed Critical Wintersteiger Gmbh
Publication of WO1995032608A1 publication Critical patent/WO1995032608A1/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/10—Feeders

Definitions

  • the invention relates to a test field combine harvester with a chassis in which a threshing drum is mounted and with a mounting frame that can be linked to the chassis, which has a cutting mechanism and a conveyor floor leading from the cutting mechanism to the threshing drum, which together with one on the chassis provided, endlessly guided around deflection rollers conveyor forms a good intake immediately upstream of the threshing drum.
  • a funnel-shaped good intake is usually formed between a conveyor floor and a conveyor belt provided above the conveyor floor, both the conveyor floor and the conveyor being designed as rotating conveyor belts, so that after harvesting a parcel of a test field or before working on another parcel, all threshing residues can be safely discharged by emptying the material intake. If both conveyor belts forming the good intake are arranged in the mounting frame carrying the cutting unit, the mutual position of the two conveyor belts is retained when the mounting frame is pivoted relative to the chassis, but the distance between at least one of the two conveyor belts and the Threshing drum what should be avoided as far as possible.
  • the mutual position of the two conveyor belts and thus the shape of the funnel-shaped material intake changes with the pivoting of the mounting frame.
  • the threshed material is to be held between the two conveyor belts of the material intake in order to be able to exert an advantageous threshing effect on the held material.
  • a change in the mutual distance between the two conveyor belts therefore entails a change in the clamping action of the threshed material between the conveyor belts.
  • a favorable form of the feed hopper in an upper pivoting position of the attachment frame therefore requires that the hopper opening is too wide in a lowered attachment frame position, whereby not only a deterioration in the threshing result, but also a risk of the threshing material in front of the threshing drum being jammed. Since different cutting mechanism positions are desired for different types of fruit, there are consequently partly inadequate intake conditions for the cut threshing material, especially since there is no possibility of adapting the material intake to the type and quantity of material.
  • the invention is therefore based on the object of improving a trial combine of the type described at the beginning with simple constructive means so that the crop feed has an advantageous shape for the threshing material to be drawn in, regardless of the respective pivoting position of the attachment frame.
  • the invention achieves the stated object in that the conveyor of the material intake assigned to the chassis is mounted in the chassis so as to be pivotable about the axis of the deflecting roller connecting to the threshing drum.
  • an opening angle for the feed hopper between the one in the mounting frame which is advantageous for the respective threshing material and takes account of the necessary clamping of the threshing material, can be used in each pivoting position of the mounting frame provided conveyor floor and the conveyor in the chassis can be adjusted without changing the distance of this material intake from the threshing drum.
  • This swivel adjustment of the upper conveyor of the Good retraction can be done by hand with little design effort, with a lock being provided for the individual swivel positions.
  • the conveyor mounted in the chassis can be pivoted to the mounting frame by means of a coupling articulated between the conveyor and the mounting frame.
  • the mounting frame forms the crank of an articulated quadrilateral, the rocker of which consists of the conveyor mounted in the chassis, so that when the crank rotates, the rocker, ie the conveyor, is carried along via the coupling.
  • the gear ratios are determined by the length ratios of the individual parts of the four-bar linkage and can therefore also be adjusted via these length ratios, for example by moving the individual articulation points. This enables a sensitive adjustment to the respective type of fruit. It also supports the chassis.
  • the pivot axis of the conveyor mounted in the chassis can be shifted in the circumferential direction of the threshing drum, for example by providing angularly offset bearing points for the pivot axis of the conveyor with respect to the axis of the threshing drum, into which the conveyor can optionally be inserted.
  • the swivel axis of the conveyor mounted in the chassis can either be adjustable in a link guide coaxial to the threshing drum or in lateral swivel arms that can be rotated about the axis of the threshing drum be stored. In both versions, there is a displacement of the pivot axis of the conveyor along a circular path concentric with the threshing drum.
  • the narrowest gap width of the feed funnel changes when the mounting frame is pivoted, even when the conveyor is pivoted.
  • This fact can be taken into account in that the pivot axis of the conveyor mounted in the chassis, which is adjustable in the circumferential direction of the threshing drum, is connected to the mounting frame via a link, so that an adjustment of the mounting frame forces the pivot axis of the conveyor to be correspondingly displaced.
  • the transmission ratio of this drive connection can be adapted to the respective requirements by selecting the length of the link or the articulation points.
  • the distance between the upper conveyor and the conveyor floor must be selected accordingly.
  • a well-adjusted feed can give rise to disruptions if thick spots appear in the threshed material conveyed over the conveyor floor. To be able to take these thick spots into account, the
  • Coupling or the link between the mounting frame and the conveyor mounted in the chassis are resiliently supported with respect to the mounting frame or the conveyor, so that the upper conveyor can move upwards when such thick spots occur.
  • FIG. 1 shows a test field combine harvester according to the invention in sections in the area of the material intake in a simplified side view
  • FIG. 2 shows an embodiment variant with a conveyor which can be displaced along the circumference of the threshing drum in a side view
  • FIG. 3 a representation corresponding to FIG. 2 of a conveyor which can be stored along a link guide
  • Fig. 4 a conveyor associated with the chassis, which is adjustable both in terms of its angular position and in terms of the height of its pivot axis via the mounting frame, in a side view and
  • FIG. 5 shows a conveyor mounted in lateral swivel arms, also in a side view.
  • the schematically indicated test field combine has in a conventional manner a threshing mechanism consisting of a threshing drum 1 and a concave 2, which is provided in the chassis 3 of the test field combine.
  • a mounting frame 4 with a cutting mechanism 5 is articulated to this chassis 3.
  • the articulation axis is designated 6.
  • a pivot cylinder 7 is used to raise and lower the mounting frame 4.
  • the threshed material, which is picked up by a reel 8 indicated by dash-dotted lines and cut off by the cutting unit 5, is fed to the threshing unit on a conveyor floor 9 formed by a rotating conveyor belt.
  • a conveyor 12 which is guided endlessly around deflection rollers 10 and 11, is provided above the conveyor floor 9 and, together with the conveyor floor 9, forms a funnel-shaped good intake 13.
  • This conveyor 12 which preferably also consists of a revolving belt, but how the conveyor floor 9 can also be formed by a chain conveyor or the like, is rotatably mounted in the chassis 3, specifically about a pivot axis 14 coaxial with the deflection roller 10 on the threshing drum side , so that the funnel-shaped material intake 13 can be changed in its opening width by a swivel distribution of the conveyor 12, which is not only necessary to adapt to the threshed material, but above all to take into account the swivel position of the mounting frame 4.
  • the pivoting adjustment of the conveyor 12, taking into account the selected working position for the mounting frame 4 and the respective type of crop, can be carried out by hand in the simplest case, the respectively selected pivoting position being locked by a link 16 forming a perforated strip and interacting with a locking bolt 15 can be, as indicated by dash-dotted lines in Fig. 3.
  • a considerably simpler handling is achieved, however, by a coupling 17 articulated between the conveyor 12 and the mounting frame 4, which connects the conveyor 12 with its frame 18 and the mounting frame 4 to form a quadrilateral joint, the crank of which is connected to the mounting frame 4 and the rocker arm through the frame 18 of the conveyor 12 are formed.
  • the conveyor 12 is thus also pivoted, with advantageous pull-in conditions resulting in each pivoting arrangement.
  • the transmission ratio of the rotary adjustments between the mounting frame 4 and the conveyor 12 can also be adapted to the best feed conditions.
  • the position of the pivot axis 14 is predefined unchangeably for the conveyor 12.
  • the pivot axis 14 of the conveyor 12 can be mounted in the chassis 3 so as to be adjustable in the circumferential direction of the threshing drum 1.
  • two bearing points 19 are provided for the pivot axis 14 of the conveyor 12 according to FIG. 2, so that the conveyor 12 can be converted from one bearing point 19 ' into the other bearing point, which reduces or increases the narrowest gap width of the funnel-shaped good feed 13 conditional.
  • the distance of the conveyor 12 from the threshing drum 1 remains the same.
  • a continuous displacement of the pivot axis 14 of the conveyor 12 is provided.
  • the pivot axis 14 namely engages in a coulisse guide 20 coaxial with the threshing drum 1 and can be displaced in this coulisse guide 20 with the aid of actuating cylinders 21.
  • the displacement of the pivot axis 14 of the conveyor 12 within the Kullissen- leadership made dependent on the swivel adjustment of the mounting frame 4.
  • a link 22, which is articulated on the mounting frame 4 acts on the pivot axis 14, via which the conveyor 12 is also displaced in the region of the pivot axis 14 when the mounting frame 4 is pivoted.
  • FIG. 5 shows a further design option for the displacement of the pivot axis 14 along a circular path concentric with the threshing drum 1, with the aid of lateral pivot arms 23 which can be freely rotated about the axis of the threshing drum 1 and which have the pivot axis 14 at their free end hold the conveyor 12.
  • the pivot arms 23 can be adjusted in different ways.
  • a link 22 is provided for this, as was described in more detail in connection with the embodiment according to FIG. 4.
  • the coupling 17 between the mounting frame 4 and the frame 18 of the conveyor 12 is formed according to FIG. 5 by an actuating cylinder 24, which makes remote-controlled adjustment of the conveyor 12 possible regardless of the respective pivoting position of the mounting frame 4.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Described is a trials-plot combine harvester with a chassis (3) in which a threshing drum (1) is mounted and with a harvester attachment (4) hinged to the chassis (3). The harvester attachment has a cutter (5) and a conveyor belt (9) which leads from the cutter (5) to the threshing drum (1) and which, together with a continuous conveyor belt (12), fitted to the chassis (3), which passes round guide rollers (10, 11), forms a feed input (13) located immediately before the threshing drum (1). In order to ensure that the input conditions are suitable at all times, the invention proposes that the conveyor belt (12) fitted to the chassis (3) at the input feed (13) is mounted so that it can be pivoted in the chassis (3) about the axis (14) of the guide roller (10) nearest to the threshing drum (1).

Description

VersuchsfeldmähdrescherTrial combine harvester
Die Erfindung bezieht sich auf einen Versuchsfeldmähdrescher mit einem Fahrgestell, in dem eine Dreschtrommel gelagert ist, und mit einem an das Fahrgestell anlenk¬ baren Anbaurahmen, der ein Schneidwerk und einen vom Schneidwerk zur Dresch¬ trommel führenden Förderboden aufweist, der zusammen mit einem am Fahrgestell vorgesehenen, endlos um Umlenkrollen geführten Förderer einen der Dreschtrommel unmittelbar vorgelagerten Guteinzug bildet.The invention relates to a test field combine harvester with a chassis in which a threshing drum is mounted and with a mounting frame that can be linked to the chassis, which has a cutting mechanism and a conveyor floor leading from the cutting mechanism to the threshing drum, which together with one on the chassis provided, endlessly guided around deflection rollers conveyor forms a good intake immediately upstream of the threshing drum.
Um bei Versuchsfeldmähdreschern Dreschgutreste im Bereich des Dreschguteinzuges zwischen dem Schneidwerk und der Dreschtrommel zu vermeiden, wird üblicherweise zwischen einem Förderboden und einem oberhalb des Förderbodens vorgesehenen Förderband ein trichterförmiger Guteinzug gebildet, wobei sowohl der Förderboden als auch der Förderer als umlaufende Förderbänder ausgebildet sind, so daß nach dem Ernten einer Parzelle eines Versuchsfeldes bzw. vor dem Bearbeiten einer weiteren Parzelle alle Dreschgutrückstände durch ein Leerlaufen des Guteinzuges sicher ausgetragen werden können. Sind beide den Guteinzug bildenden Förderbänder in dem das Schneidwerk tragenden Anbaurahmen angeordnet, so bleibt zwar die gegen¬ seitige Lage der beiden Förderbänder bei einem Verschwenken des Anbaurahmens gegenüber dem Fahrgestell erhalten, doch ändert sich dabei zwangsläufig der Abstand zwischen zumindest einem der beiden Förderbänder und der Dreschtrommel was tunlichst vermieden werden soll. Ist hingegen das obere Förderband im Fahrge¬ stell angeordnet, so ändert sich mit dem Verschwenken des Anbaurahmens die gegenseitige Lage der beiden Förderbänder und damit die Form des trichterförmigen Guteinzuges. Das Dreschgut soll zwischen den beiden Förderbändern des Gutein- zuges festgehalten werden, um auf das festgehaltene Gut eine vorteilhafte Dresch¬ wirkung ausüben zu können. Eine Änderung des gegenseitigen Abstandes der beiden Förderbänder bringt daher eine Änderung der Klemmwirkung des Dreschgutes zwischen den Förderbändern mit sich. Eine günstige Form des Einzugtrichters in einer oberen Schwenkstellung des Anbaurahmens bedingt somit eine zu weite Trich- teroffnung in einer abgesenkten Anbaurahmenstellung, wobei nicht nur mit einer Verschlechterung des Dreschergebnisses, sondern zusätzlich mit einer Staugefahr für das Dreschgut vor der Dreschtrommel zu rechnen ist. Da für verschiedene Frucht¬ arten unterschiedliche Schneidwerklagen erwünscht sind, ergeben sich folglich zum Teil mangelhafte Einzugsverhältnisse für das geschnittene Dreschgut, zumal keine Möglichkeit besteht, den Guteinzug an die Gutart und -menge anzupassen.In order to avoid residues of threshed material in the field of threshing between the cutting device and the threshing drum in test field combine harvesters, a funnel-shaped good intake is usually formed between a conveyor floor and a conveyor belt provided above the conveyor floor, both the conveyor floor and the conveyor being designed as rotating conveyor belts, so that after harvesting a parcel of a test field or before working on another parcel, all threshing residues can be safely discharged by emptying the material intake. If both conveyor belts forming the good intake are arranged in the mounting frame carrying the cutting unit, the mutual position of the two conveyor belts is retained when the mounting frame is pivoted relative to the chassis, but the distance between at least one of the two conveyor belts and the Threshing drum what should be avoided as far as possible. If, on the other hand, the upper conveyor belt is arranged in the chassis, the mutual position of the two conveyor belts and thus the shape of the funnel-shaped material intake changes with the pivoting of the mounting frame. The threshed material is to be held between the two conveyor belts of the material intake in order to be able to exert an advantageous threshing effect on the held material. A change in the mutual distance between the two conveyor belts therefore entails a change in the clamping action of the threshed material between the conveyor belts. A favorable form of the feed hopper in an upper pivoting position of the attachment frame therefore requires that the hopper opening is too wide in a lowered attachment frame position, whereby not only a deterioration in the threshing result, but also a risk of the threshing material in front of the threshing drum being jammed. Since different cutting mechanism positions are desired for different types of fruit, there are consequently partly inadequate intake conditions for the cut threshing material, especially since there is no possibility of adapting the material intake to the type and quantity of material.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrund, einen Versuchsfeldmähdrescher der eingangs geschilderten Art mit einfachen konstruktiven Mitteln so zu verbessern, daß der Guteinzug unabhängig von der jeweiligen Schwenklage des Anbaurahmens eine für das einzuziehende Dreschgut vorteilhafte Form aufweist.The invention is therefore based on the object of improving a trial combine of the type described at the beginning with simple constructive means so that the crop feed has an advantageous shape for the threshing material to be drawn in, regardless of the respective pivoting position of the attachment frame.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der dem Fahrgestell zugeord¬ nete Förderer des Guteinzuges um die Achse der an die Dreschtrommel anschließen¬ den Umlenkrolle schwenkverstellbar im Fahrgestell gelagert ist.The invention achieves the stated object in that the conveyor of the material intake assigned to the chassis is mounted in the chassis so as to be pivotable about the axis of the deflecting roller connecting to the threshing drum.
Durch die Schwenkbarkeit des dem Fahrgestell zugehörigen Förderers um die Achse seiner an die Dreschtrommel anschließenden Umlenkrolle kann in jeder Schwenk¬ stellung des Anbaurahmens ein für das jeweilige Dreschgut vorteilhafter, die notwen¬ dige Klemmung des Dreschgutes berücksichtigender Öffnungswinkel für den Einzugs- trichter zwischen dem im Anbaurahmen vorgesehenen Förderboden und dem Förde¬ rer im Fahrgestell eingestellt werden, ohne den Abstand dieses Guteinzuges von der Dreschtrommel zu verändern. Diese Schwenkverstellung des oberen Förderers des Guteinzuges kann mit geringem Konstruktionsaufwand von Hand aus erfolgen, wobei für die einzelnen Schwenkstellungen eine Verriegelung vorgesehen ist. Besonders vorteilhafte Handhabungsverhältnisse ergeben sich allerdings, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung der im Fahrgestell gelagerte Förderer mittels einer zwischen dem Förderer und dem Anbaurahmen angelenkten Koppel mit dem Anbaurahmen verschwenkbar ist. Der Anbaurahmen bildet in diesem Fall die Kurbel eines Gelenk¬ viereckes, dessen Schwinge aus dem im Fahrgestell gelagerten Förderer besteht, so daß bei einer Kurbeldrehung die Schwinge, also der Förderer, über die Koppel mitgenommen wird. Die Übersetzungsverhältnisse werden dabei durch die Längen- Verhältnisse der einzelnen Teile des Gelenkviereckes bestimmt und können daher auch über diese Längenverhältnisse eingestellt werden, beispielsweise durch eine Verlagerung der einzelnen Anlenkstellen. Damit wird eine feinfühlige Anpassung an die jeweilige Fruchtart möglich. Außerdem macht die Abstützung des dem Fahrgestell . zugehörigen Förderers am Anbaurahmen die Länge dieses Förderers unabhängig von der Fahrgestellkonstruktion, die ja lediglich die Anlenklager für diesen Förderer tragen muß. Es kann daher eine gegenüber herkömmlichen, ausschließlich im Fahrgestell gehaltenen Föderern größere Führungslänge für das Dreschgut innerhalb des Gutein¬ zuges zwischen dem Förderboden und dem Förderer gewährleistet werden, was zumindest für einige Fruchtarten eine erhebliche Verbesserung der Einzugsverhält- nisse mit sich bringt.Due to the pivotability of the conveyor belonging to the chassis about the axis of its deflecting roller adjoining the threshing drum, an opening angle for the feed hopper between the one in the mounting frame, which is advantageous for the respective threshing material and takes account of the necessary clamping of the threshing material, can be used in each pivoting position of the mounting frame provided conveyor floor and the conveyor in the chassis can be adjusted without changing the distance of this material intake from the threshing drum. This swivel adjustment of the upper conveyor of the Good retraction can be done by hand with little design effort, with a lock being provided for the individual swivel positions. Particularly advantageous handling conditions result, however, if, in a further embodiment of the invention, the conveyor mounted in the chassis can be pivoted to the mounting frame by means of a coupling articulated between the conveyor and the mounting frame. In this case, the mounting frame forms the crank of an articulated quadrilateral, the rocker of which consists of the conveyor mounted in the chassis, so that when the crank rotates, the rocker, ie the conveyor, is carried along via the coupling. The gear ratios are determined by the length ratios of the individual parts of the four-bar linkage and can therefore also be adjusted via these length ratios, for example by moving the individual articulation points. This enables a sensitive adjustment to the respective type of fruit. It also supports the chassis. associated conveyor on the mounting frame, the length of this conveyor regardless of the chassis construction, which only has to carry the link bearing for this conveyor. It is therefore possible to ensure a longer guide length for the threshed material within the material intake between the conveyor floor and the conveyor than conventional conveyors which are held exclusively in the chassis, which brings about a considerable improvement in the intake conditions for at least some types of fruit.
Um den Guteinzug auch an die anfallende Menge des Dreschgutes anpassen zu können, ist eine zusätzliche Einstellung der Weite des engsten Spaltes des Gutein¬ zuges notwendig, ohne den Abstand von der Dreschtrommel zu verändern. Zu diesem Zweck kann die Schwenkachse des im Fahrgestell gelagerten Förderers in Umfangshchtung der Dreschtrommel verlagert werden, beispielsweise dadurch, daß für die Schwenkachse des Förderers in bezug auf die Achse der Dreschtrommel winkelversetzte Lagerstellen vorgesehen sind, in die der Förderer wahlweise ein¬ setzbar ist. Um eine stufenlose Verstellung der engsten Spaltweite des Einzugs- trichters zu ermöglichen, kann die Schwenkachse des im Fahrgestell gelagerten Förderers entweder in einer zur Dreschtrommel koaxialen Kulissenführung verstellbar oder in seitlichen, um die Achse der Dreschtrommel drehverstellbaren Schwenkarmen gelagert sein. Bei beiden Ausführungsvarianten ergibt sich eine Verlagerung der Schwenkachse des Förderers entlang einer zu Dreschtrommel konzentrischen Kreisbahn.In order to be able to adapt the material intake to the amount of threshing material, an additional adjustment of the width of the narrowest gap of the material intake is necessary without changing the distance from the threshing drum. For this purpose, the pivot axis of the conveyor mounted in the chassis can be shifted in the circumferential direction of the threshing drum, for example by providing angularly offset bearing points for the pivot axis of the conveyor with respect to the axis of the threshing drum, into which the conveyor can optionally be inserted. In order to enable a continuous adjustment of the narrowest gap width of the feed hopper, the swivel axis of the conveyor mounted in the chassis can either be adjustable in a link guide coaxial to the threshing drum or in lateral swivel arms that can be rotated about the axis of the threshing drum be stored. In both versions, there is a displacement of the pivot axis of the conveyor along a circular path concentric with the threshing drum.
Da die Verschwenkung des Anbaurahmens und des dem Fahrgestell zugehörigenBecause the pivoting of the mounting frame and the associated chassis
Förderers um zueinander parallele Achsen erfolgt, verändert sich bei einer Schwenk¬ verstellung des Anbaurahmens selbst bei einer Schwenkmitnahme des Förderers die engste Spaltweite des Einzugstrichters. Dieser Umstand kann dadurch berücksichtigt werden, daß die in Umfangsrichtung der Dreschtrommel verstellbare Schwenkachse des im Fahrgestell gelagerten Förderers über einen Lenker mit dem Anbaurahmen verbunden wird, so daß mit einer Anbaurahmenverstellung eine entsprechende Ver¬ lagerung der Schwenkachse des Förderers erzwungen wird. Über die Wahl der Len¬ kerlänge bzw. der Anlenkstellen kann.das Übersetzungsverhältnis dieser Antriebsver¬ bindung den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden.If the conveyor takes place around axes parallel to one another, the narrowest gap width of the feed funnel changes when the mounting frame is pivoted, even when the conveyor is pivoted. This fact can be taken into account in that the pivot axis of the conveyor mounted in the chassis, which is adjustable in the circumferential direction of the threshing drum, is connected to the mounting frame via a link, so that an adjustment of the mounting frame forces the pivot axis of the conveyor to be correspondingly displaced. The transmission ratio of this drive connection can be adapted to the respective requirements by selecting the length of the link or the articulation points.
Damit eine gute Klemmwirkung für das Dreschgut im Guteinzug sichergestellt werden kann, ist der Abstand zwischen dem oberen Förderer und dem Förderboden ent¬ sprechend zu wählen. Ein diesbezüglich genau eingestellter Guteinzug kann aber zu Störungen Anlaß geben, wenn im über den Förderboden angeförderten Dreschgut Dickstellen auftreten. Um diese Dickstellen berücksichtigen zu können, kann dieIn order to ensure a good clamping effect for the threshed material in the material intake, the distance between the upper conveyor and the conveyor floor must be selected accordingly. A well-adjusted feed can give rise to disruptions if thick spots appear in the threshed material conveyed over the conveyor floor. To be able to take these thick spots into account, the
Koppel bzw. der Lenker zwischen dem Anbaurahmen und dem im Fahrgestell gelagerten Förderer federnd gegenüber dem Anbaurahmen bzw. dem Förderer abgestützt werden, so daß der obere Förderer beim Auftreten von solchen Dickstellen nach oben ausweichen kann.Coupling or the link between the mounting frame and the conveyor mounted in the chassis are resiliently supported with respect to the mounting frame or the conveyor, so that the upper conveyor can move upwards when such thick spots occur.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Versuchsfeldmähdrescher ausschnittsweise im Be¬ reich des Guteinzuges in einer vereinfachten Seitenansicht, Fig. 2 eine Ausführungsvariante mit einem entlang des Umfanges der Dreschtrommel versetzbaren Förderer in einer Seitenansicht,The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. 1 shows a test field combine harvester according to the invention in sections in the area of the material intake in a simplified side view, FIG. 2 shows an embodiment variant with a conveyor which can be displaced along the circumference of the threshing drum in a side view,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung eines entlang einer Kulissenführung velagerbaren Förderers, Fig. 4 einen dem Fahrgestell zugehörigen Förderer, der sowohl hinsichtlich seiner Winkellage als auch bezüglich der Höhenlage seiner Schwenkachse über den Anbaurahmen verstellbar ist, in einer Seitenansicht und3 a representation corresponding to FIG. 2 of a conveyor which can be stored along a link guide, Fig. 4 a conveyor associated with the chassis, which is adjustable both in terms of its angular position and in terms of the height of its pivot axis via the mounting frame, in a side view and
Fig. 5 einen in seitlichen Schwenkarmen gelagerten Förderer ebenfalls in einer Sei- tenansicht.5 shows a conveyor mounted in lateral swivel arms, also in a side view.
Der schematisch angedeutete Versuchsfeldmähdrescher weist in herkömmlicher Weise ein aus einer Dreschtrommel 1 und einem Dreschkorb 2 bestehendes Dresch¬ werk auf, das im Fahrgestell 3 des Versuchsfeldmähdreschers vorgesehen ist. An dieses Fahrgestell 3 wird ein Anbaurahmen 4 mit einem Schneidwerk 5 angelenkt. Die Anlenkachse ist mit 6 bezeichnet. Zum Anheben und Absenken des Anbaurah¬ mens 4 dient ein Schwenkzylinder 7. Das von einem strichpunktiert angedeuteten Haspel 8 erfaßte und durch das Schneidwerk 5 abgeschnittene Dreschgut wird auf einem durch ein umlaufendes Förderband gebildeten Förderboden 9 dem Dreschwerk zugeführt. Damit das Dreschgut vom Dreschwerk störungsfrei erfaßt werden kann, ist oberhalb des Förderbodens 9 ein endlos um Umlenkrollen 10 und 11 geführter Förderer 12 vorgesehen, der zusammen mit dem Förderboden 9 einen trichterförmi¬ gen Guteinzug 13 bildet. Dieser Förderer 12, der vorzugsweise ebenfalls aus einem umlaufenden Band besteht, wie der Förderboden 9 aber auch durch einen Kettenför- derer od. dgl. gebildet werden kann, ist im Fahrgestell 3 drehbar gelagert, und zwar um eine zur dreschtrommelseitigen Umlenkrolle 10 koaxiale Schwenkachse 14, so daß durch eine Schwenkversteilung des Förderers 12 der trichterförmige Guteinzug 13 in seiner Öffnungsweite verändert werden kann, was nicht nur zur Anpassung an das Dreschgut, sondern vor allem zur Berücksichtigung der Schwenklage des An- baurahmens 4 erforderlich ist. Würde der Förderer 12 unverschwenkbar im Fahr¬ gestell 3 gelagert sein, so ergäbe ein Anheben des Anbaurahmens 4 eine entspre¬ chende Verringerung der Öffnungsweite des Guteinzuges 13, dessen oberer Förderer 12 in diesem Fall einen für die oberste Arbeitsstellung des Anbaurahmens 4 noch zu¬ lässigen Anstellwinkel gegenüber dem Förderboden 9 aufweisen muß, was in abge- senkten Stellungen des Anbaurahmens 4 zwangsläufig zu ungünstigen Einzugs¬ bedingungen für das Dreschgut führt. Die Schwenkverstellung des Förderers 12 unter Berücksichtigung der gewählten Arbeitsstellung für den Anbaurahmen 4 und der jeweiligen Fruchtart kann im einfach¬ sten Fall von Hand aus erfolgen, wobei die jeweils gewählte Schwenklage durch einen eine Lochleiste bildenden und mit einem Verriegelungsbolzen 15 zusammen- wirkenden Lenker 16 verriegelt werden kann, wie dies strichpunktiert in der Fig. 3 angedeutet ist. Eine erheblich einfachere Handhabung wird allerdings durch eine zwischen dem Förderer 12 und dem Anbaurahmen 4 angelenkte Koppel 17 erreicht, die den Förderer 12 mit seinem Gestell 18 und den Anbaurahmen 4 zu einem Gelenkviereck verbindet, dessen Kurbel durch den Anbaurahmen 4 und dessen Schwinge durch das Gestell 18 des Förderers 12 gebildet werden. Bei einer Schwenkverstellung des Anbaurahmens 4 über den Schwenkzylinder 7 wird somit der Förderer 12 mitgeschwenkt, wobei sich in jeder Schwenkiage vorteilhafte Einzugs¬ bedingungen ergeben. Durch das Vorsehen verschiedener Anlenkstellen zwischen der Koppel 17 und dem Gestell 18 des Förderers 12 kann das Übersetzungsverhältnis der Drehverstellungen zwischen Anbaurahmen 4 und Förderer 12 zusätzlich an die jeweils besten Einzugsbedingungen angepaßt werden.The schematically indicated test field combine has in a conventional manner a threshing mechanism consisting of a threshing drum 1 and a concave 2, which is provided in the chassis 3 of the test field combine. A mounting frame 4 with a cutting mechanism 5 is articulated to this chassis 3. The articulation axis is designated 6. A pivot cylinder 7 is used to raise and lower the mounting frame 4. The threshed material, which is picked up by a reel 8 indicated by dash-dotted lines and cut off by the cutting unit 5, is fed to the threshing unit on a conveyor floor 9 formed by a rotating conveyor belt. In order that the threshing material can be gripped by the threshing unit without interference, a conveyor 12, which is guided endlessly around deflection rollers 10 and 11, is provided above the conveyor floor 9 and, together with the conveyor floor 9, forms a funnel-shaped good intake 13. This conveyor 12, which preferably also consists of a revolving belt, but how the conveyor floor 9 can also be formed by a chain conveyor or the like, is rotatably mounted in the chassis 3, specifically about a pivot axis 14 coaxial with the deflection roller 10 on the threshing drum side , so that the funnel-shaped material intake 13 can be changed in its opening width by a swivel distribution of the conveyor 12, which is not only necessary to adapt to the threshed material, but above all to take into account the swivel position of the mounting frame 4. If the conveyor 12 were mounted in the chassis 3 such that they could not be swiveled, then raising the mounting frame 4 would result in a corresponding reduction in the opening width of the material intake 13, the upper conveyor 12 of which in this case would still allow one for the uppermost working position of the mounting frame 4 Angle of attack relative to the conveyor floor 9 must have, which inevitably leads to unfavorable feed conditions for the threshing material in the lowered positions of the mounting frame 4. The pivoting adjustment of the conveyor 12, taking into account the selected working position for the mounting frame 4 and the respective type of crop, can be carried out by hand in the simplest case, the respectively selected pivoting position being locked by a link 16 forming a perforated strip and interacting with a locking bolt 15 can be, as indicated by dash-dotted lines in Fig. 3. A considerably simpler handling is achieved, however, by a coupling 17 articulated between the conveyor 12 and the mounting frame 4, which connects the conveyor 12 with its frame 18 and the mounting frame 4 to form a quadrilateral joint, the crank of which is connected to the mounting frame 4 and the rocker arm through the frame 18 of the conveyor 12 are formed. When the mounting frame 4 is pivotally adjusted via the pivot cylinder 7, the conveyor 12 is thus also pivoted, with advantageous pull-in conditions resulting in each pivoting arrangement. By providing different articulation points between the coupling 17 and the frame 18 of the conveyor 12, the transmission ratio of the rotary adjustments between the mounting frame 4 and the conveyor 12 can also be adapted to the best feed conditions.
Gemäß der Fig. 1 ist die Lage der Schwenkachse 14 für den Förderer 12 unver¬ änderbar vorgegeben. Soll die engste Spaltweite des trichterförmigen Guteinzuges 13 zusätzlich verändert werden, so kann die Schwenkachse 14 des Förderers 12 in Um¬ fangsrichtung der Dreschtrommel 1 verstellbar im Fahrgestell 3 gelagert werden. Zu diesem Zweck sind nach der Fig. 2 zwei Lagerstellen 19 für die Schwenkachse 14 des Förderers 12 vorgesehen, so daß der Förderer 12 von der einen Lagerstelle 19 ' in die andere Lagerstelle umgesetzt werden kann, was eine Verringerung bzw. Vergrößerung der engsten Spaltweite des trichterförmigen Guteinzuges 13 bedingt. Der Abstand des Förderers 12 von der Dreschtrommel 1 bleibt dabei gleich.According to FIG. 1, the position of the pivot axis 14 is predefined unchangeably for the conveyor 12. If the narrowest gap width of the funnel-shaped material intake 13 is also to be changed, the pivot axis 14 of the conveyor 12 can be mounted in the chassis 3 so as to be adjustable in the circumferential direction of the threshing drum 1. For this purpose, two bearing points 19 are provided for the pivot axis 14 of the conveyor 12 according to FIG. 2, so that the conveyor 12 can be converted from one bearing point 19 ' into the other bearing point, which reduces or increases the narrowest gap width of the funnel-shaped good feed 13 conditional. The distance of the conveyor 12 from the threshing drum 1 remains the same.
In der Fig. 3 ist eine kontinuierliche Verlagerung der Schwenkachse 14 des Förderers 12 vorgesehen. Die Schwenkachse 14 greift nämlich in eine zur Dreschtrommel 1 koaxiale Kullissenführung 20 ein und kann in dieser Kullissenführung 20 mit Hilfe von Stellzylindem 21 verlagert werden. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 wird die Verlagerung der Schwenkachse 14 des Förderers 12 innerhalb der Kullissen- führung von der Schwenkverstellung des Anbaurahmens 4 abhängig gemacht. An der Schwenkachse 14 greift nämlich ein am Anbaurahmen 4 angelenkter Lenker 22 an, über den bei einer Verschwenkung des Anbaurahmens 4 der Förderer 12 auch im Bereich der Schwenkachse 14 verlagert wird.3, a continuous displacement of the pivot axis 14 of the conveyor 12 is provided. The pivot axis 14 namely engages in a coulisse guide 20 coaxial with the threshing drum 1 and can be displaced in this coulisse guide 20 with the aid of actuating cylinders 21. According to the embodiment of FIG. 4, the displacement of the pivot axis 14 of the conveyor 12 within the Kullissen- leadership made dependent on the swivel adjustment of the mounting frame 4. A link 22, which is articulated on the mounting frame 4, acts on the pivot axis 14, via which the conveyor 12 is also displaced in the region of the pivot axis 14 when the mounting frame 4 is pivoted.
In der Fig. 5 ist eine weitere Konstruktionsmöglichkeit für die Verlagerung der Schwenkachse 14 entlang einer zur Dreschtrommel 1 konzentrischen Kreisbahn dargestellt, und zwar mit Hilfe von um die Achse der Dreschtrommel 1 frei drehbaren, seitlichen Schwenkarmen 23, die an ihrem freien Ende die Schwenkachse 14 des Förderers 12 halten. Die Verstellung der Schwenkarme 23 kann unterschiedlich vorgenommen werden. Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 ist hiefür ein Lenker 22 vorgesehen, wie dies im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach der Fig. 4 näher beschrieben wurde. Die Koppel 17 zwischen dem Anbaurahmen 4 und dem Gestell 18 des Förderers 12 wird nach der Fig. 5 durch einen Stellzylinder 24 gebil- det, was eine ferngesteuerte Verstellung des Förderers 12 unabhängig von der jeweiligen Schwenklage des Anbaurahmens 4 möglich macht.5 shows a further design option for the displacement of the pivot axis 14 along a circular path concentric with the threshing drum 1, with the aid of lateral pivot arms 23 which can be freely rotated about the axis of the threshing drum 1 and which have the pivot axis 14 at their free end hold the conveyor 12. The pivot arms 23 can be adjusted in different ways. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, a link 22 is provided for this, as was described in more detail in connection with the embodiment according to FIG. 4. The coupling 17 between the mounting frame 4 and the frame 18 of the conveyor 12 is formed according to FIG. 5 by an actuating cylinder 24, which makes remote-controlled adjustment of the conveyor 12 possible regardless of the respective pivoting position of the mounting frame 4.
Es braucht wohl nicht besonders hervorgehoben zu werden, daß die Erfindung nur beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben werden kann, weil sehr ver- schiedene Ausführungformen zur Schwenkverstellung des Förderers 12 gegenüber dem Förderboden 9 des Anbaurahmens 4 und in Abhängigkeit von der Schwenkver¬ stellung des Anbaurahmens 4 möglich sind. Es kommt ja lediglich darauf an, daß der Förderer 12, der zusammen mit dem Förderboden 9 den Guteinzug 13 bildet, in geeigneter Weise im Fahrgestell 3 des Versuchsfeldmähdreschers schwenkverstellbar gelagert ist. It does not need to be particularly emphasized that the invention can only be described, for example, with the aid of the drawing, because very different embodiments for pivoting the conveyor 12 relative to the conveyor floor 9 of the mounting frame 4 and depending on the pivoting adjustment of the mounting frame 4 are possible. The only thing that matters is that the conveyor 12, which together with the conveyor floor 9 forms the feed 13, is mounted in a suitable manner in the chassis 3 of the trial combine harvester in a pivotally adjustable manner.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Versuchsfeldmähdrescher mit einem Fahrgestell, in dem eine Dreschtrommel gelagert ist, und mit einem an das Fahrgestell anlenkbaren Anbaurahmen, der ein Schneidwerk und einen vom Schneidwerk zur Dreschtrommel führenden Förderboden aufweist, der zusammen mit einem am Fahrgestell vorgesehenen, endlos um Umlenk- rollen geführten Förderer einen der Dreschtrommel unmittelbar vorgelagerten Gut¬ einzug bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Fahrgestell (3) zugeordnete Förderer (12) des Guteinzuges (13) um die Achse (14) der an die Dreschtrommel (1 ) anschließenden Umlenkrolle (10) schwenkverstellbar im Fahrgestell (3) gelagert ist.1. Test field combine harvester with a chassis in which a threshing drum is mounted, and with a mounting frame that can be linked to the chassis, which has a cutting unit and a conveyor floor that leads from the cutting unit to the threshing drum and which, together with a provided on the chassis, endlessly guided around deflection rollers Conveyor forms a Gut¬ immediately upstream of the threshing drum, characterized in that the conveyor (12) associated with the chassis (3) of the good intake (13) is pivotally adjustable about the axis (14) of the deflecting roller (10) adjoining the threshing drum (1) is stored in the chassis (3).
2. Versuchsfeldmähdrescher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der im Fahrgestell (3) gelagerte Förderer (12) mittels einer zwischen dem Förderer (12) und dem Anbaurahmen (4) angelenkten Koppel (17) mit dem Anbaurahmen (4) ver¬ schwenkbar ist.2. Test field combine harvester according to claim 1, characterized in that the conveyor (12) mounted in the chassis (3) is pivotable by means of a coupling (17) articulated between the conveyor (12) and the mounting frame (4) with the mounting frame (4) is.
3. Versuchsfeldmähdrescher nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (14) des im Fahrgestell (3) gelagerten Förderers (12) in Um¬ fangsrichtung der Dreschtrommel (1) verlagerbar ist. 3. Test field combine harvester according to claim 1 or 2, characterized in that the pivot axis (14) of the conveyor (12) mounted in the chassis (3) is displaceable in the circumferential direction of the threshing drum (1).
4. Versuchsfeldmähdrescher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (14) des im Fahrgestell (3) gelagerten Förderers (12) in einer zur Dreschtrommel (1 ) koaxialen Kulissenführung (20) verstellbar ist.4. Test field combine harvester according to claim 3, characterized in that the pivot axis (14) of the in the chassis (3) mounted conveyor (12) in a threshing drum (1) coaxial link guide (20) is adjustable.
5. Versuchsfeldmähdrescher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (14) des im Fahrgestell (3) gelagerten Förderers (12) in seitlichen, um die Achse der Dreschtrommel (1) drehverstellbaren Schwenkarmen (23) gelagert ist.5. Experimental combine harvester according to claim 3, characterized in that the pivot axis (14) of the in the chassis (3) mounted conveyor (12) in lateral, about the axis of the threshing drum (1) rotatably adjustable pivot arms (23) is mounted.
6. Versuchsfeldmähdrescher nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die in Umfangsrichtung der Dreschtrommel (1 ) verstellbare Schwenk¬ achse (14) des im Fahrgestell (3) gelagerten Förderers (12) über einen Lenker (22) mit dem Anbaurahmen (4) verbunden ist.6. Test field combine harvester according to one of claims 3 to 5, characterized in that the in the circumferential direction of the threshing drum (1) adjustable pivot axis (14) of the conveyor (12) mounted in the chassis (3) via a handlebar (22) the mounting frame (4) is connected.
7. Versuchsfeldmähdrescher nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppel (6) bzw. der Lenker (22) zwischen dem Anbaurahmen (4) und dem im7. Test field combine harvester according to claim 2 or 6, characterized in that the coupling (6) or the handlebar (22) between the mounting frame (4) and the im
Fahrgestell (3) gelagerten Förderer (12) federnd gegenüber dem Anbaurahmen (4) bzw. dem Förderer (12) abgestützt ist. Chassis (3) mounted conveyor (12) is resiliently supported with respect to the mounting frame (4) or the conveyor (12).
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