WO1995017945A2 - Hohlzylindrisches filterelement - Google Patents

Hohlzylindrisches filterelement

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WO1995017945A2
WO1995017945A2 PCT/DE1994/001557 DE9401557W WO9517945A2 WO 1995017945 A2 WO1995017945 A2 WO 1995017945A2 DE 9401557 W DE9401557 W DE 9401557W WO 9517945 A2 WO9517945 A2 WO 9517945A2
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WO
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filter element
folds
fold
element according
narrow
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PCT/DE1994/001557
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WO1995017945A3 (de
Inventor
Kai KÄHLER
Original Assignee
Detroit Holding Limited
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Publication date
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Publication of WO1995017945A2 publication Critical patent/WO1995017945A2/de
Publication of WO1995017945A3 publication Critical patent/WO1995017945A3/de

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    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
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    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
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    • B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines

Definitions

  • the invention relates to a filter element of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such a hollow cylindrical filter element is known from DE-PS 23 11 855, the filter material of which is zig-zag is arranged zigzag in two alternating groups of folds to form narrow and wide folds.
  • the wide folds extend from the outer to the inner circumference of the hollow cylinder formed from the filter material. They alternate with narrow folds which only extend over part of the distance between the outer and inner circumference of the filter element.
  • the walls of the wide folds have embossed projections on both the inflow side and the outflow side of the filter element, which protrude from the adjacent fold walls and via which the filter element is mechanically stiffened.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a filter element of the type mentioned in the introduction, in which at the same time a very high stability of the geometry of the fold wall arrangement is to be ensured with a simple construction. Furthermore, the flow resistance should be reduced as much as possible.
  • the invention includes the knowledge that stiffening and defined spacing of the narrow Folded walls permanently improved the mechanical durability and flow behavior of the filter element - in particular also in the case of already partially clogged filter pores.
  • each change in cross section of a channel to be passed through the medium should in each case be approximately equal to the area of the filter material which is in the course the above-mentioned change in cross-section is available for the flow of the medium and, on the other hand, if possible, a short and essentially straight flow path should be available within the filter element with a uniform filter geometry. It is only through such a concept that it is ensured that essentially the entire filter surface can be used by an essentially uniform flow and that there are no pressure fluctuations which additionally undesirably increase the flow resistance along the flow path through the filter element.
  • a group of at least two narrower folds is provided between two wide folds of the filter element that follow one another in the circumferential direction. This causes a further enlargement of the inflow opening of the filter element and leads to a substantial increase in the effective filter area if the narrow folds only extend far enough in the radial direction.
  • the spacers provided on the layers of the filter material that form the walls of the narrow folds ensure a uniform filter geometry.
  • spacers on the inflow side, the height of which is reduced radially outward and the apex (s), line (s) or surface (s) on the adjacent fold wall issue.
  • An alternative to this is to provide spacers on the inflow side on both adjacent fold walls, the height of which is radially outward reduced and whose apexes, lines or surfaces abut one another or which are intimately connected to one another in the apex region.
  • a further alternative which, however, requires higher spacers, consists in the fact that spacers on the outflow side are provided on fold walls adjacent to one another, the height of which increases radially outwards and the apexes, lines or surfaces of which abut one another or which are contiguous are formed.
  • a particularly stable arrangement for the stability of which, however, a reduced effective filter area has to be accepted, is obtained if spacers are provided on the upstream and downstream sides.
  • the spacers can protrude alternately, in particular on both sides, from the plane of the respective pleated wall in the direction of the axial extension of the filter element, or can be arranged thereon.
  • the spacers can be realized in that at least some of them have a depression and / or elevation impressed like a bead in the filter material or are formed by an essentially continuous grooving of the filter material.
  • a realization of the spacers combined with embossed depressions and / or elevations or alternative to this consists in that at least a part of the Spacer has a cured adhesive thread, a foam film strip or the like, which is inserted between two adjacent fold walls and preferably connects them to one another at the same time. It may be sufficient if the adhesive threads or the like are provided on the upstream side of the filter element.
  • the spacers can extend in the radial direction up to the tip of the corresponding fold, but it is also possible to provide them only on part of the radial extent of the fold walls or even only approximately at certain points on the latter.
  • the increase or decrease in the height of the spacers in the radial direction is preferably at least partially - i.e. in combination with embossed depressions and / or elevations or even without additional embossing - realized by a separate spacer (e.g. adhesive thread) with a correspondingly increasing or decreasing thickness.
  • a separate spacer e.g. adhesive thread
  • this does not have to extend over the entire length of the fold wall, but can be interrupted, or individual adhesive points (with different heights in the radial direction) can be provided.
  • the volume reduction or enlargement relates to the spatial area that is delimited by the plane of symmetry.
  • the sequence of the folds with different extensions in the radial direction of a group can also change cyclically from group to group.
  • the inside and outside diameter of the hollow cylindrical filter element in connection with a change in the ratio of the number of wide to narrow pleats, the most varied modifications of the filter element can be produced. This enables the realization of different filter properties with regard to the flow resistance or the degree of separation in accordance with the intended area of use.
  • each narrow fold can be followed by two wide folds in the circumferential direction of the filter element.
  • a Customized n DERS large Schwebstoffabilityplan have Filterele; .ente in which at least a part of the folds is formed on the inflow and / or outflow side by a fold having two adjacent fold lines with the same sense of direction on both fold lines with an essentially trapezoidal cross-section.
  • an advantageous flow behavior can be achieved if the adjacent fold lines are at a different distance on the inflow side than on the outflow side.
  • the radial extension of the narrower folds in an advantageous embodiment has at least half the value of the radial extension of the wide folds.
  • the filter elements described are suitable for many applications, for example also as an air or oil filter in internal combustion engines - preferably in automotive technology.
  • the filter formed in this way is cheaper to produce on the one hand because it is possible to dispense with external supporting or supporting structures, but on the other hand has a longer service life than conventional filters, since a more uniform utilization of the available filter walls - and thus even after a longer period of use - is still possible relatively low flow resistance is achieved, which ensures trouble-free operation of the technical device which is dependent on the filter performance.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the invention as a partial section in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a schematically illustrated cross-sectional view of the embodiment of the invention according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematically illustrated cross-sectional view of a favorable further development of the embodiment shown in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a schematically illustrated cross-sectional view of another development of the embodiment shown in FIG. 1,
  • FIGS. 5, 5a, b and c show different variants of the execution of the detail A according to FIG. 3 in a schematic and enlarged illustration
  • FIGS. 6a and b further variants of detail A
  • Figure 13 is a partial section of a preferred embodiment of the invention in a schematic representation
  • Figures 14a and 14b preferred developments of the invention with regard to the formation of the spacers.
  • the hollow cylindrical filter element 1 shown in a perspective view in FIG. 1 has an outer and an inner jacket 8 and 9 which is permeable to the flow medium to be cleaned and which has an outflow area 2 and an inflow area 3 of the filter element 1 from one another separate. Between the areas 2 and 3 is the filter medium, which consists of a zigzag-folded strip made of a filter medium suitable for the specific application (such as filter paper, glass or mineral fiber fleece or a fabric), the ends of which, after folding of individual layers 6, 7 of the filter medium are interconnected to form a hollow cylindrical body.
  • a filter medium suitable for the specific application such as filter paper, glass or mineral fiber fleece or a fabric
  • the individual folds 4, 5.1 and 5.2 of the filter medium are delimited by fold lines 13 and extend radially from the outer jacket 8 to the inner jacket 9 of the hollow cylinder.
  • Individual wide folds 4, which extend from the outer circumference to the inner circumference of the filter element 1, are provided between groups of narrow folds 5.1 and 5.2, which run only over part of the distance from the outer to the inner circumference.
  • the narrow folds 5.1 and 5.2 differ in their radial extent.
  • the element which has only uniform folds of the same width has a plurality of free spaces 17 arranged downstream of the inflow area 3 in the flow direction, which through the lower fold lines 13 the narrow folds 5.1 and 5.2 and the inner jacket 9 are outlined.
  • This inflow condition advantageously leads to a reduction in the flow resistance of the filter element and moreover increases the degree of separation, because the transition from the inflow region 3 into the filter medium has been linearized by the increased distance between the fold lines of the wide folds 4 on the inner casing 9 and the layers 6, 7 all the folds of the filter medium are flowed towards in a uniform manner.
  • the filter geometry required for these improved properties of the hollow cylindrical filter element 1 and constant over the entire circumference is achieved by using suitable spacers, in particular also arranged on the walls 7 of the narrow folds 5.1, 5.2, which are not shown in FIG. 1 for reasons of clarity are shown.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the filter element 1 shown in FIG. 1.
  • the narrow folds 5.1 and 5.2 have a different radial extent and form a group of three, in which the wider of the narrow folds is arranged in the middle.
  • the radial extent of the narrow folds it can be achieved that the angles enclosed by the layers 6 and 7 forming the fold walls on the respective Upstream side have a substantially same size. This is particularly advantageous for a uniform throughput of the medium to be cleaned, because this ensures a fundamentally uniform change in cross section per unit length.
  • the narrow folds 5.1 and 5.2 are arranged in groups of two with different or as groups of three with the same radial extent.
  • FIGS. 5a, 5b, 5c and 6a, 6b The section marked A in FIG. 3 for preferred embodiments and advantageous developments of the invention is first shown in more detail in FIGS. 5a, 5b, 5c and 6a, 6b.
  • spacers 10, 11a, 11b and 12 designed to ensure the desired filter geometry is shown here in each case in a simplified representation.
  • the spacers 10 are provided on the upstream side on the walls of the wide folds 4 and are designed as strip-shaped beads, the extent of which in the radial direction is substantially greater than the extent in the other directions.
  • the spacers 11a and 12 provided on the walls of the narrow folds 5.1, 5.2 are of similar design and are also arranged on the inflow side of the narrow folds 5.
  • the individual spacers 11a abut one another on contact surfaces 15, and the spacers 10 into the walls of the wide folds 4 and the spacers 12 into the walls of the Narrow folds 5 have contact surfaces 16 and 18 with the adjacent walls of the narrow and wide folds.
  • adhesive or other connections such as thermal or "Sweat” connections may be provided.
  • embossments When designing the embossments required for the spacers 11a and 12, one-sided embossing of the filter material is generally sufficient. For higher filters which are exposed to high pressure loads or whose fold walls are at a large distance from one another on the outer circumference of the hollow cylinder, embossments on both sides are particularly advantageous. A further increase in filter stability in the event of a higher flow load can be achieved in a simple manner by means of embossments which, on one side or on both sides, extend almost up to the respective fold edge area (the "fold tips").
  • FIGS. 6a and 6b show designs similar to FIG. 5c, in which spacers 11b on the outflow side are additionally provided.
  • the design according to FIG. 6b differs from that according to FIG. 6a in that the upstream spacers extend up to the flow-side fold edges, ie extend into the "fold tips".
  • FIGS. 7 to 12 show a schematic representation as side views of a pleated filter medium (before the bend to produce the hollow cylindrical filter element) a plurality of different possible combinations for the arrangement of wide and narrow pleats 4 and 5 as well as a pleated filter medium for comparison Folds of uniform width.
  • the spacers required are not shown on the fold walls, cf. 5a, 5b, 6a, 6b or 14a and 14b.
  • the narrow folds 5, 5.1 and 5.2 run only over part of the distance from the downstream boundary surface to the upstream boundary surface of the filter, whereas the wide folds 4 extend over the entire distance.
  • the narrow folds 5 are with the same extension length in groups of two alternating with a wide fold 4 (FIG. 8), in groups of two alternating with a group of two each with wide folds 4 (FIG. 9) or as a group of two and as a single fold are alternately separated by a wide fold 4 (FIG. 10).
  • FIGS. 11 and 12 For narrow folds 5.1, 5.2 with different lengths, two examples of combinations of the arrangements of narrow and wide folds are shown in FIGS. 11 and 12.
  • the group of two narrow folds 5.1 and 5.2 alternates with a wide fold 4, the wide fold 4 simultaneously being the line of symmetry for the next two fold group of narrow folds ( Figure 11).
  • the narrow fold 5.1 with a smaller extension length is located between two narrow folds with a larger extension length.
  • the arrangement of the individual pleats 4, 5, 5.1 and 5.2, the walls of which are connected by fold lines, is chosen such that the angles enclosed by the walls of the pleats on the inflow side 3 of the finished filter element have essentially the same size . This ensures a uniform media throughput, since the change in the flow cross section per unit length is almost constant.
  • the desired angular constancy is largely taken into account in the development of the invention shown in FIG. 13.
  • the filter area shown as a partial cross section through a hollow cylindrical filter element shows narrow and wide folds 4, 5.1 and 5.2 whose walls 6, 7 on the downstream side 2 of the filter element are connected by a fold 14 having two adjacent fold lines 19.
  • the resulting trapezoidal widening of the fold cross sections on the outflow side 2 counteracts a deviation from the desired angular constancy in the manufacture of the hollow cylindrical filter element in a favorable manner.
  • the solution is advantageous because of the increase in the degree of separation with an essentially constant flow resistance.
  • the enlarged space 17 extending between the fold lines 13 of the narrow folds 5.1 or 5.2 and the inner lateral surface 9 leads to an improvement in the flow and thereby reduces the flow Flow resistance of the filter element.
  • the filter geometry shown in FIG. 13 is stabilized by spacers (not shown).
  • FIGS. 14a and 14b each show an advantageous embodiment of the spacers for the arrangement shown in FIGS. 5a and 6a.
  • the upstream spacers 11a between two narrow folds each have an adhesive thread 11a '(shown with hatching) with a constant thickness over the length of the spacer on an embossed bead with increasing thickness towards the inner circumferential surface Have height.
  • the spacers 12 ' which are in contact with the fold walls of the wide folds on both sides are made entirely of adhesive here, the adhesive being applied to the filter material web with an exactly controlled height or thickness such that the local application quantity corresponds to the corresponds to the respective local distance of the adjoining fold walls which result during the later folding.
  • the spacer obtains its final shape in the course of the folding, in which it comes into contact with the adjacent fold wall in the still plastically deformable state and, as a result of the pressure contact with it, assumes a wedge shape corresponding to the fold cross section in the contact area before it comes out ⁇ hardens.
  • the upstream spacers 11a are formed entirely by bead-like impressions in the filter material, while the downstream spacers each have a wedge-shaped adhesive thread 11b 'on an also wedge-shaped impression in the filter material.
  • the wedge shape of the adhesive thread 11b ' can in turn be achieved by applying an adhesive with a continuously changing height.
  • folding can be used in two steps, in which the fold walls are first pressed relatively closely together and then pulled apart again, preferably with simultaneous formation of the hollow cylindrical shape by a fanning out process.
  • the adhesive threads first bond and are then pulled apart again (increasingly towards the outer circumference of the filter element), as a result of which they are given a cross-sectional shape similar to bone or double-T beams, in which they then harden.
  • a mechanically stable support of the fold walls against one another is achieved with a relatively small amount of adhesive, even with a relatively large fold distance.
  • the bead-like impressions can also have a constant height or be formed by an essentially continuous grooving of the filter material, while the necessary increase in height of the spacers can only be achieved by a corresponding increase in the thickness of the adhesive threads or by adhesive or spacer units suitably shaped in another way is realized.
  • Filter elements in which the upstream and downstream sides are interchanged i.e. the fluid to be filtered flows on from the outer peripheral surface of the hollow cylinder and flows off on the inner peripheral surface.

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Abstract

Hohlzylindrisches Filterelement aus einer Lage flächigen Filtermaterials, das im wesentlichen zickzackförmig um geradlining verlaufende Faltlinien in Falten gelegt und an gegenüberliegenden Begrenzungskanten der Lage zu einem geschlossenen Hohlzylinder verbunden ist, wobei Falten unterschiedlicher radialer Erstreckung, d.h. breite und schmale Falten, vorgesehen sind derart, daß sich die breiten Falten (4) im wesentlichen vom äußeren zum inneren Umfang und die schmaleren Falten (5.1, 5.2) nur über einen Teil der Strecke vom äußeren zum inneren Umfang des Hohlzylinders erstrecken und die breiten und schmalen Falten (4, 5.1, 5.2) mit vorgegebener Periodizität aufeinanderfolgen, wobei daß auf mindestens einem Teil von Faltenwänden der schmalen Falten (5.1, 5.2) des Filtermaterials Abstandshalter (11a, 12) mit einer solchen Höhe vorgesehen sind, daß diese jeweils eine benachbarte Faltenwand berühren und die einander benachbarten Faltenwände in einem vorbestimmten Abstand gegeneinander abstützen.

Description

Hohlzylindrisches Filterelement
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Filterelement der im Oberbe¬ griff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Aus der DE-PS 23 11 855 ist ein derartiges hohlzylindri¬ sches Filterelement bekannt, dessen Filtermaterial zick- zack-förmig in zwei einander abwechselnden Gruppen von Faltungen zur Bildung von schmalen und breiten Falten an¬ geordnet ist. Die breiten Falten erstrecken sich dabei vom äußeren zum inneren Umfang des aus dem Filtermaterial ge- bildeten Hohlzylinders. Sie wechseln mit schmalen Falten ab, die sich nur über einen Teil der Strecke zwischen äu¬ ßerem zum innerem Umfang des Filterelements erstrecken. Die Wände der breiten Falten weisen sowohl auf der An¬ strömseite als auch auf der Abströmseite des Filterele- ments eingeprägte Vorsprünge auf, die an den jeweils be¬ nachbarten Faltenwänden anliegen und über die das Filter¬ element mechanisch versteift wird.
Die machanische Stabilität dieses Filterelements - insbe- sondere im Bereich der schmalen Faltenwände - sowie sein Strömungswiderstand und damit die Anpaßbarkeit an ver¬ schiedene Einsatzzwecke und Belastungszustände sind jedoch noch verbesserungswürdig.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Filter¬ element der eingangs genannten Gattung anzugeben, bei dem bei einfacher Konstruktion gleichzeitig eine sehr hohe Stabilität der Geometrie der Faltenwandanordnung gewähr¬ leistet sein soll. Weiter soll der Strömungswiderstand möglichst weitgehend vermindert werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Filterelement mit den Merkma¬ len des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß eine Ver¬ steifung und definierte Abstandshaltung der schmalen Faltenwände mechanische Dauerbelastbarkeit und Strömungs¬ verhalten des Filterelements - insbesondere auch bei be¬ reits teilweise zugesetzten Filterporen - nachhaltig ver¬ bessert.
Sie schließt weiter die Erkenntnis ein, daß auch bei einer zylindrischen Filteranordnung für einen gleichmäßigen Durchsatz des zu filternden Mediums einerseits jede Quer¬ schnittsänderung eines von dem Medium zu passierenden Ka¬ nals jeweils annähernd gleich der Fläche des Filtermate¬ rials sein sollte, welche im Verlauf der genannten Quer¬ schnittsänderung für das Durchströmen des Mediums zur Ver¬ fügung steht und andererseits nach Möglichkeit ein kurzer und im wesentlichen geradliniger Strömungsweg innerhalb des Filterelements bei gleichmäßiger Filtergeometrie zur Verfügung stehen sollte. Erst durch eine derartige Konzep¬ tion ist sichergestellt, daß im wesentlichen die gesamte Filterfläche durch eine im wesentlichen gleichmäßige Strö¬ mung genutzt werden kann und längs des Strömungsweges durch des Filterelement keine den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise zusätzlich erhöhenden Druckschwankun- gen auftreten.
Bei zylindrischen Filteranordnungen besteht nämlich das Problem, daß die Neigung der Faltenwände, bezogen auf den äußeren, von den Faltenwänden begrenzten keilförmigen Raum, größer ist als die Neigung der Wandungen in Bezug auf den entsprechenden innen gelegenen Raum. Diese Tatsa¬ che resultiert geometrisch aus dem Umstand, daß der Ab- stand der Faltenkanten auf dem Außenumfang größer ist als auf dem Innenumfang des hohlzyllinrischen Filterelements. In die außen gelegenen Keile eingefügte kleinere Falten bewirken dabei einen gewissen Ausgleich. Optimiert ist das Filterverhalten jedoch erst dann, wenn die Neigung der Faltenwände - in Bezug auf eine gedachte Symmetrielinie - für das zu filternde Medium sowohl auf der Anström- als auch auf der Abströmseite weitestgehend konstant ist, so daß der Zuwachs an freiem Volumen in Strömungsrichtung des Mediums jenseits der Filterwandung der Verminderung an Vo¬ lumen dieseits der Filterwandung entspricht.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen zwei in Umfangsrichtung einander nachgeordneten breiten Falten des Filterelements jeweils eine Gruppe von mindestens zwei schmaleren Falten vorgesehen ist. Dies bewirkt eine weite- re Vergrößerung der Anstrδmöffnung des Filterelements und führt zu einer wesentlichen Erhöhung der wirksamen Filter¬ fläche, wenn sich die schmalen Falten nur weit genug in radialer Richtung erstrecken. Die an den die Wände der schmalen Falten bildenden Lagen des Filtermaterials vorge- sehenen Abstandshalter sichern hierbei eine einheitliche Filtergeometrie.
Eine kostengünstige Realisierung der Abstandshalter ist dadurch möglich, daß anströmseitige Abstandshalter vorge- sehen sind, deren Höhe sich radial nach außen hin verrin¬ gert und deren Scheitelpunkt(e) , -linie(n) oder -fläche(n) an der jeweils benachbarten Faltenwand anliegen.
Eine Alternative hierzu besteht darin, daß auf beiden ein- ander benachbarter Faltenwände anströmseitige Abstandshal- ter vorgesehen sind, deren Höhe sich radial nach außen hin verringert und deren Scheitelpunkte, -linien oder -fl chen aneinander anliegen oder die im Scheitelbereich innig mit¬ einander verbunden sind.
Eine weitere Alternative, die allerdings höhere Abstands¬ halter erfordert, besteht darin, daß auf einander benach¬ barten Faltenwänden jeweils abströmseitige Abstandshalter vorgesehen sind, deren Höhe sich radial nach außen hin vergrößert und deren Scheitelpunkte, -linien oder -flächen aneinander anliegen oder die zusammenhängend gebildet sind.
Eine besonders stabile Anordnung, für deren Stabilität al¬ lerdings eine verringerte wirksame Filterfläche in Kauf genommen werden muß, erhält man, wenn an- und abströmsei- tige Abstandshalter vorgesehen sind.
Insbesondere können die Abstandshalter hierbei in Richtung der axialen Erstreckung des Filterelements aufeinander zu weisend wechselweise, insbesondere beidseitig, aus der Ebene der jeweiligen Faltenwand hervorstehen bzw. auf die¬ ser angeordnet sein.
Die Abstandshalter können dadurch realisiert sein, daß mindestens ein Teil von ihnen eine sickenartig in das Fil- termaterial eingeprägte Vertiefung und/oder Erhebung auf¬ weist bzw. durch eine im wesentlichen durchgehende Rillie- rung des Filtermaterials gebildet ist.
Eine mit eingeprägten Vertiefungen und/oder Erhebungen kombinierte oder hierzu alternative Realisierung der Ab¬ standshalter besteht darin, daß mindestens ein Teil der Abstandshalter einen ausgehärteten Klebefaden, einen Schaumfolienstreifen o.a. aufweist, der zwischen zwei be¬ nachbarten Faltenwänden eingefügt ist und diese vorzugs¬ weise zugleich miteinander verbindet. Dabei kann es aus- reichen, wenn die Klebefäden o.a. auf der Anströmseite des Filterelements vorgesehen sind.
Die Abstandshalter können sich in radialer Richtung bis in die Spitze der entsprechenden Falte erstrecken, es ist aber auch möglich, sie nur auf einem Teil der radialen Er- streckung der Faltenwände oder sogar eher nur annähernd punktuell auf diesen vorzusehen.
Die Vergrößerung bzw. Verringerung der Höhe der Abstands- halter in radialer Richtung (je nach Blickrichtung) wird vorzugsweise mindestens zum Teil - d.h. in Kombination mit eingeprägten Vertiefungen und/oder Erhebungen oder auch überhaupt ohne zusätzliche Prägung - durch einen separaten Abstandhalter (z.B. Klebefaden) mit sich entsprechend ver- größernder bzw. verringernder Dicke realisiert. Dieser muß sich, wie oben erwähnt, nicht über die gesamte Länge der Faltenwand erstrecken, sondern kann unterbrochen sein, oder es können etwa einzelne Klebepunkte (mit in radialer Richtung unterschiedlicher Höhe) vorgesehen sein.
Je nach den Relationen zwischen Faltenabmessungen und Ge¬ samtgröße des Filters und dem Verhältnis von Innen- und Außenradius des zylindrischen Filterelements kann es gün¬ stig sein, wenn auf eine breite Falte, welche sich durch- gehend vom inneren zum äußeren Durchmesser erstreckt, eine oder mehrere schmalere Falten jeweils abwechselnd mit breiten Falten folgen. Hierbei ist es günstig, wenn (in einem vorbestimmten Drehsinn gesehen) zunächst zunehmend schmalere Falten aufeinanderfolgen und nach Erreichung ei¬ ner minimalen Faltenbreite die Falten wieder breiter wer- den, womit auch für extreme Maßverhältnisse Filterelemente geschaffen werden können, bei denen die anströmseitige Vo¬ lumenverminderung entlang der Faltenwand jeweils dem ab- strömseitigen Volumenzuwachs jenseits der Faltenwand ent¬ spricht. Bei einer jeweils zu einer gedachten Mittelebene symmetrischen Faltung bezieht sich dabei die Volumenver¬ minderung bzw. -Vergrößerung auf den Raumbereich, der von der Symmetrieebene begrenzt wird. Die Reihenfolge der Fal¬ ten mit unterschiedlicher Erstreckung in radialer Richtung einer Gruppe kann von Gruppe zu Gruppe auch zyklisch wech- sein.
Durch Variation des Innen- und des Außendurchmessers des hohlzylindrischen Filterelements in Verbindung mit einer Veränderung des Verhältnisses der Anzahl von breiten zu schmalen Falten sind die verschiedensten Modifikationen des Filterelements herstellbar. Dies ermöglicht die Reali¬ sierung unterschiedlicher Filtereigenschaften hinsichtlich des Strömungswiderstandes oder des Abscheidegrades in Übereinstimmung mit dem vorgesehenen Einsatzbereich.
Für bestimmte Einsatzzwecke kann es - alternativ hierzu - zweckmäßig sein, daß auf jede schmale Falte in Umfangs- richtung des Filterelements zwei breite Falten folgen.
Ein besonders großes Schwebstoffaufnahmevermögen haben Filterele;.ente, bei denen mindestens ein Teil der Falten an dessen An- und/oder Abströmseite durch eine je zwei be¬ nachbarte Faltlinien aufweisende Faltung mit gleichem Richtungssinn an beiden Faltlinien mit im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt ausgebildet ist. Dabei läßt sich ein vorteilhaftes Strömungsverhalten erzielen, wenn die benachbarten Faltlinien an der Anströmseite einen an¬ deren Abstand als an der Abströmseite aufweisen.
Bei allen obigen Ausführungen ist davon auszugehen, daß die radiale Erstreckung der schmaleren Falten in einer vorteilhaften Ausbildung mindestens den halben Wert der radialen Erstreckung der breiten Falten aufweist.
Die beschriebenen Filterelemente sind für viele Anwendungs- zwecke geeignet, beispielsweise auch als Luft- oder Öl- filter bei Verbrennungsmotoren - bevorzugt in der Automo¬ biltechnik - einsetzbar. Das so gebildete Filter ist wegen der Möglichkeit eines Verzichts auf äußere Stütz- oder Tragkonstruktionen einerseits kostengünstiger herstellbar, weist andererseits aber längere Standzeiten auf als her¬ kömmliche Filter, da eine gleichmäßigere Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Filterwandungen - und damit auch nach längerer Gebrauchsdauer ein noch relativ niedriger Strömungswiderstand erreicht wird, der einen störungsfrei- en Betrieb der von der Filterleistung abhängigen techni¬ schen Einrichtung gewährleistet.
So ist es insbesondere in der Automobiltechnik von Bedeu¬ tung, daß bei geregelten Abgassystemen der Ansaugwider- stand in den Zuluftwegen einen vorgegebenen Wert nicht überschreitet, da ansonsten die Einhaltung der Schadstoff- grenzwerte meist nicht im gesamten Betriebsbereich sicher¬ gestellt werden können.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung als Teilschnitt in schematisierter Darstellung,
Figur 2 eine schematisiert dargestellte Querschnitts- ansicht der Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 1,
Figur 3 eine schematisiert dargestellte Querschnitts- ansicht einer günstigen Weiterbildung der in Figur 1 ge¬ zeigten Ausführungsform,
Figur 4 eine schematisiert dargestellte Querschnitts- ansicht einer anderen Weiterbildung der in Figur 1 gezeig¬ ten Ausführungsform,
Figuren 5, 5a, b und c verschiedene Varianten der Ausführung der Einzelheit A gemäß Figur 3 in schemati¬ sierter und vergrößerter Darstellung,
Figuren 6a und b weitere Varianten der Einzelheit A,
Figuren 7 bis 12 verschiedene Ausführungsformen von Fal¬ tenanordnungen in schematisierter Darstellung Figur 13 einen Teilschnitt einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung in schematisierter Darstellung und
Figur 14a und 14b bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung hinsichtlich der Ausbildung der Abstandshalter.
Das in Figur 1 in perspektivischer Darstellung als Schnitt wiedergegebene hohlzylindrische Filterelement 1 weist ei¬ nen äußeren und einen inneren, für das zu reinigende Strö- mungsmedium durchlässigen Mantel 8 und 9 auf, die einen Abströmbereich 2 und einen Anströmbereich 3 des Filterele¬ ments 1 voneinander trennen. Zwischen den Bereichen 2 und 3 befindet sich das Filtermedium, das aus einem zickzack- förmig gefalteten Streifen aus einem für den konkreten Einsatzzweck geeigneten Filtermedium (etwa Filterpapier, Glas- oder Mineralfaservlies oder einem Gewebe) besteht, dessen Enden nach erfolgtem Falten einzelner Lagen 6, 7 des Filtermediums unter Bildung eines hohlzylindrischen Körpers miteinander verbunden sind.
Die einzelnen Falten 4, 5.1 und 5.2 des Filtermediums sind durch Faltlinien 13 begrenzt und erstecken sich radial vom äußeren Mantel 8 zum inneren Mantel 9 des Hohlzylinders. Dabei sind einzelne breite Falten 4, die sich vom äußeren Umfang bis zum inneren Umfang des Filterelements 1 er¬ strecken, zwischen Gruppen schmaler Falten 5.1 und 5.2, welche nur über einen Teil der Strecke vom äußeren zum in¬ neren Umfang verlaufen, vorgesehen.
Die schmalen Falten 5.1 und 5.2 unterscheiden sich in ih¬ rer radialen Erstreckung. Im Unterschied zu einem Filtere- lement, das nur einheitliche Falten gleicher Breite auf¬ weist, besitzt das hohlzylindrische Filterelement 1 auf¬ grund der unterschiedlichen Breite seiner Falten 4, 5.1 und 5.2 eine Mehrzahl von dem Anströmbereich 3 in Strö- mungsrichtung nachgeordneten Freiräumen 17, welche durch die unteren Faltlinien 13 der schmalen Falten 5.1 und 5.2 sowie den inneren Mantel 9 umrissen werden.
Diese Anströmbedingung führt in günstiger Weise zu einer Reduzierung des Strömurigswiderstands des Filterelements und erhöht darüberhinaus den Abscheidegrad, weil der Über¬ gang vom Anströmbereich 3 in das Filtermedium durch den vergrößerten Abstand der Faltenlinien der breiten Falten 4 am inneren Mantel 9 linearisiert worden ist und die Lagen 6, 7 aller Falten des Filtermediums vergleichmäßigt ange¬ strömt werden. Die für diese verbesserten Eigenschaften des hohlzylindrischen Filterelements 1 erforderliche und über den gesamten Umfang konstante Filtergeometrie wird durch Verwendung geeigneter Abstandshalter, insbesondere auch an den Wänden 7 der schmalen Falten 5.1, 5.2 angeord¬ net, erreicht, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 1 nicht dargestellt sind.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht des in Figur l dargestellten Filterelements 1. Die schmalen Falten 5.1 und 5.2 besitzen eine unterschiedliche radiale Erstreckung und bilden eine Dreiergruppe, in welcher die breitere der schmalen Falten in der Mitte angeordnet ist. Durch Variation der radialen Ausdehnung der schmalen Falten ist erreichbar, daß die von den, die Faltenwände bildenden Lagen 6 und 7 jeweils eingeschlossenen Winkel auf der Anströmseite eine im wesentlichen gleiche Größe aufweisen. Dies insbesondere für einen gleichmäßigen Durchsatz des zu reinigenden Mediums günstig, weil dadurch eine grund¬ sätzlich gleichmäßige Querschnittsänderung pro Längenein- heit gewährleistet ist.
Bei den in den Figuren 3 und 4 in Querschnittsdarstellung gezeigten Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Filterele¬ ments 1 sind die schmalen Falten 5.1 und 5.2 in Zweier- gruppen mit unterschiedlicher bzw. als Dreiergruppe mit gleicher radialer Erstreckung angeordnet. Durch Verände¬ rung der radialen Erstreckung einzelner schmaler Falten 5.1 oder 5.2 sind die Strömungsverhältnisse auf einfache Weise variabel, und es können Filterelemente mit an die verschiedensten Einsatzbedingungen angepaßten Strömungswi¬ derständen hergestellt werden.
Die in Figur 3 mit A gekennzeichnete Ausschnitt ist für bevorzugte Ausführungsformen und vorteilhafte Weiter- bildungen der Erfindung zunächst in den Figuren 5a, 5b, 5c und 6a, 6b genauer dargestellt.
Hier ist jeweils in vereinfachter Darstellung die Anord¬ nung von für die Gewährleistung der gewünschten Filtergeo- metrie ausgebildeten Abstandhalter 10, 11a, 11b und 12 ge¬ zeigt. Die Abstandshalter 10 sind auf der Anströmseite an den Wänden der breiten Falten 4 vorgesehen und als strei- fenförmige Sicken ausgebildet, dern Erstreckung i radialer Richtung wesentlich größer ist als die Erstreckungen in die anderen Richtungen. Die an den Wänden der schmalen Falten 5.1, 5.2 vorgesehenen Abstandshalter 11a und 12 sind ähnlich ausgebildet und ebenfalls auf der Anströmsei- te der schmalen Falten 5 angeordnet. Beim Faltungsvorgang bzw. bei Herstellung des hohlzylindrischen Filterelements durch Verbindung der Enden des gefalteten Filtermaterial- Streifens stoßen die einzelnen Abstandshalter 11a an Kon¬ taktflächen 15 aneinander, und die Abstandshalter 10 in die Wänden der breiten Falten 4 bzw. die Abstandshalter 12 in den Wänden der schmalen Falten 5 haben mit den benach¬ barten Wänden der schmalen bzw. breiten Falten die Kon- taktflächen 16 bzw. 18. Zwecks Erhöhung der Stabilität der Filtergeometrie können an den Kontaktflächen 15, 16 und 18 Kleb- oder andere Verbindungen (etwa thermische bzw. "Schweiß"Verbindungen) vorgesehen sein.
Bei der Ausbildung der für die Abstandhalter 11a und 12 erforderlichen Prägungen ist eine einseitige Prägung des Filtermaterials grundsätzlich ausreichend. Für höhere Filter, die hohen Druckbelastungen ausgesetzt sind oder deren Faltenwände am Außenumfang des Hohlzylinders einen großen Abstand voneiendner haben, sind beidseitige Prägun¬ gen von besonderem Vorteil. Eine weitere Steigerung der Filterstabilität bei stärkerer Strömungsbelastung ist auf einfache Weise durch Prägungen erreichbar, die sich ein¬ seitig oder beidseitig nahezu bis zu dem jeweiligen Fal- tenkantenbereich (den "Faltenspitzen") erstrecken.
In den Figuren 6a und 6b sind zu Fig. 5c ähnliche Ausbil- dunegn gezeigt, bei denen zusätzlich abströmseitige Ab¬ standshalter 11b vorgesehen sind. Die Ausbildung nach Fig. 6b unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 6a darin, daß sich die anströmseitigen Abstandshalter bis zu den ab- strömseitigen Faltenkanten hin, d.h. bis in die "Falten¬ spitzen" hinein, erstrecken.
Die Figuren 7 bis 12 zeigen in schematisierter Darstellung als Seitenansichten eines gefalteten Filtermediums (vor der Biegung zur Herstellung des hohlzylindrischen Filter- elements) eine Mehrzahl verschiedener Kombinationsmöglich¬ keiten für die Anordnung von breiten und schmalen Falten 4 und 5 sowie zum Vergleich ein gefaltetes Filtermedium mit Falten einheitlicher Breite. Aus Gründen der Übersicht¬ lichkeit sind die erforderlichen Abstandshalter an den Faltenwänden nicht eingezeichnet, vgl. dazu Fig. 5a, 5b, 6a, 6b oder 14a und 14b. Die schmalen Falten 5, 5.1 und 5.2 verlaufen nur über einen Teil der Strecke von der ab- strömseitigen Begrenzungsfläche zur anströmseitigen Be¬ grenzungsfläche des Filters, wogegen sich die breiten Fal¬ ten 4 über den gesamten Abstand erstrecken. Die schmalen Falten 5 sind bei gleicher Erstreckungslänge in Zweier¬ gruppen im Wechsel mit jeweils einer breiten Falte 4 (Figur 8), in Zweiergruppen im Wechsel mit jeweils einer Zweiergruppe von breiten Falten 4 (Figur 9) bzw. als Zweiergruppe und als Einzelfalte, die jeweils im Wechsel durch eine breite Falte 4 getrennt sind (Figur 10) ange¬ ordnet.
Für schmale Falten 5.1, 5.2 mit unterschiedlicher Länge sind in den Figuren 11 und 12 zwei Beispiele für Kombina¬ tionen der Anordnungen von schmalen und breiten Falten dargestellt. Die Zweiergruppe schmaler Falten 5.1 und 5.2 wechselt mit einer breiten Falte 4, wobei die breite Falte 4 gleichzeitig die Symmetrielinie für die nächste Zweier- gruppe schmaler Falten darstellt (Figur 11). Bei Dreier¬ gruppen schmaler Falten 5.1, 5.2, die im Wechsel mit je¬ weils einer breiten Falte 4 angeordnet sind, befindet sich die schmaler Falte 5.1 mit geringerer Erstreckungslänge zwischen zwei schmalen Falten mit größerer Erstreckungs¬ länge. Die Anordnung der einzelnen Falten 4, 5, 5.1 und 5.2, deren Wände durch Faltlinien verbunden sind, ist der¬ art gewählt, daß die von den Wänden der Falten einge¬ schlossenen Winkel auf der Anströmseite 3 des fertigen Filterelements im wesentlichen die gleiche Größe besitzen. Dadurch ist ein gleichmäßiger Mediendurchsatz gewährlei¬ stet, da die Änderung des Strömungsquerschnitts je Längen¬ einheit nahezu konstant ist.
Der angestrebten Winkelkonstanz trägt die in Figur 13 ge¬ zeigte Weiterbildung der Erfindung weitestgehend Rechnung. Der als Teilquerschnitt durch ein hohlzylindrisches Filter¬ element dargestellte Filterbereich zeigt schmale und breite Falten 4, 5.1 und 5.2 deren Wände 6, 7 auf der Ab- strömseite 2 des Filterelements durch eine zwei benachbar¬ te Faltlinien 19 aufweisende Faltung 14 verbunden sind. Die daraus resultierende trapezartige Verbreiterung der Faltenquerschnitte an der Abströmseite 2 wirkt in günsti¬ ger Weise einer Abweichung von der angestrebten Winkelkon- stanz bei Herstellung der hohlzylindrischen Filterelements entgegen. Zudem ist die Lösung wegen der Erhöhung des Ab- scheidegrades bei im wesentlichen konstantem Strömungswi¬ derstand von Vorteil. Der sich zwischen den Faltlinien 13 der schmalen Falten 5.1 bzw. 5.2 und der inneren Mantel- fläche 9 erstreckende vergrößerte Raum 17 führt zu einer Verbesserung der Durchströmung und vermindert dadurch den Strömungswiderstand des Filterelements. Die in Figur 13 gezeigte Filtergeometrie wird durch (nicht dargestellte) Abstandhalter stabilisiert.
In den Figuren 14a und 14b ist jeweils eine vorteilhafte Ausbildung der Abstandshalter für die in Fig. 5a bzw. 6a gezeigte Anordnung dargestellt.
In Fig. 14a ist zu erkennen, daß die anströmseitigen Ab- standshalter 11a zwischen zwei schmalen Falten jeweils ei¬ nen (schraffiert dargestellten) Klebefaden 11a' mit über die Länge des Abstandshalters konstanter Dicke auf einer eingeprägten Sicke mit zur inneren Umfangsfläche hin zu¬ nehmender Höhe aufweisen. Die jeweils beidseitig mit den Faltenwänden der breiten Falten in Kontakt stehenden Ab¬ standshalter 12' sind hier gänzlich aus Klebstoff gebil¬ det, wobei der Klebstoffauftrag auf die Filtermaterial¬ bahn mit einer exakt derart gesteuerten Höhe bzw. Dicke erfolgt, daß die lokale Auftragsmenge dem jeweiligen loka- len Abstand der sich bei der späteren Faltung ergebenden angrenzenden Faltenwände entspricht. Seine endgültige Form erhält der Abstandshalter im Zuge der Faltung, bei der er - im noch plastisch verformbaren Zustand - in Kontakt mit der benachbarten Faltenwand kommt und infolge des Andruck- kontakts mit dieser im Kontaktbereich einen dem Falten¬ querschnitt entsprechende Keilform annimmt, bevor er aus¬ härtet.
In Fig. 14b sind die anströmseitigen Abstandshalter 11a gänzlich durch sickenartige Einprägungen in das Filterma¬ terial gebildet, während die abströmseitigen Abstandshal- ter llb jeweils einen keilförmigen Klebefaden 11b' auf ei¬ ner ebenfalls keilförmig verlaufenden Einprägung im Fil¬ termaterial aufweisen. Die Keilform des Klebefadens llb' kann wiederum durch einen Klebstoffauftrag mit sich konti- nuierlich ändernder Höhe erreicht werden. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann eine Faltung in zwei Schritten an¬ gewandt werden, bei der die Faltenwände zunächst relativ eng aneinandergedrückt und anschließend - vorzugsweise un¬ ter gleichzeitiger Bildung der Hohlzylinderform durch ei- nen Auffächerungsvorgang - wieder etwas auseinandergezogen werden. Hierbei verbinden sich die Klebfäden zunächst und werden dann (zum äußeren Umfang des Filterelementes hin zunehmend) wieder auseinandergezogen, wodurch sie eine knochen- oder Doppel-T-Träger-ähnliche Querschnittsgestalt erhalten, in der sie dann aushärten. Dadurch wird mit ei¬ ner relativ geringem Klebstoffmenge eine mechanisch stabi¬ le Abstützung der Faltenwände gegeneinander auch bei rela¬ tiv großem Faltenabstand erreicht.
In einer gegenüber Fig. 14b weiter abgewandelten Ausführung können die sickenartigen Einprägungen auch konstante Höhe haben bzw. durch eine im wesentlichen durchgängige Rillie- rung des Filtermaterials gebildet sein, während die erfor¬ derliche Höhenzunahme der Abstandshalter ausschließlich durch eine entsprechende Dickenerhöhung der Klebstoffäden bzw. von auf andere Weise geeignet geformten Klebstoff¬ oder Abstandhalteraggregaten realisiert wird.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbei¬ spiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Insbesondere gelten die vorstehenden Ausführungen sinngemäß auch für
Filterelemente, bei denen An- und Abströmseite vertauscht sind, d.h. das zu filternde Fluid von der äußeren Umfangs- fläche des Hohlzylinders anströmt und auf der inneren Um- fangsflache abströmt.
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Claims

A n s p r ü c h e
1. Hohlzylindrisches Filterelement (1) aus einer Lage flächigen Filtermaterials (6, 7), das im wesentlichen zickzackförmig um geradlinig verlaufende Faltlinien in Falten gelegt und an gegenüberliegenden Begrenzungskanten der Lage zu einem geschlossenen Hohlzylinder verbunden ist, wobei Falten unterschiedlicher radialer Erstreckung, d.h.breite und schmale Falten, vorgesehen sind derart, daß sich die breiten Falten (4) im wesentlichen vom äußeren zum inneren Umfang und die schmaleren Falten (5.1, 5.2) nur über einen Teil der Strecke vom äußeren zum inneren Umfang des Hohlzylinders erstrecken und die breiten und schmalen Falten (4, 5.1, 5.2) mit vorgegebener Periodizi- tät aufeinanderfolgen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß auf mindestens einem Teil von Faltenwänden (7) der schmalen Falten (5, 5.1, 5.2) des Filtermaterials Ab¬ standshalter (11, 12; 11a, llb) mit einer solchen Höhe vorgesehen sind, daß diese jeweils eine benachbarte Fal¬ tenwand berühren und die einander benachbarten Faltenwände in einem vorbestimmten Abstand gegeneinander abstützen.
2. Filterelement nach Anspruch l, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Wände (6, 7) der brei- ten und schmalen Falten (4, 5, 5.1, 5.2) auf der Anström- und/oder Abströmseite (3) des Filterelements (1) zur Fal- tenbildung jeweils unter im wesentlichen übereinstimmenden Winkeln zusammengeführt sind, derart, daß die Neigung der Faltenwände gegenüber der radial verlaufenden Strömungs¬ richtung eines zu filternden Mediums sowohl auf der Anström- als auch auf der Abströmseite konstant ist, so daß die radiale Zunahme des freien Volumens abströmseitig der Faltenwände im wesentlichen der radialen Abnahme des Volumens anströmseitig der Faltenwände entspricht.
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auch auf Faltenwänden (6) der breiten Falten (4) Abstandshalter (11a, llb, 12) vorgesehen sind, die die jeweils einander benachbarten Faltenwände gegeneinander abstützen.
4. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß anström- seitige Abstandshalter (12) vorgesehen sind, deren Höhe sich radial nach außen hin verringert und deren jeweilige Scheitelpunkte, -linien oder -flächen an der jeweils be¬ nachbarten Faltenwand anliegen.
5. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf ein¬ ander benachbarten Faltenwänden abströmseitige Abstands¬ halter (llb) vorgesehen sind, deren Höhe sich radial nach außen hin vergrößert und deren Scheitelpunkte, linien oder -flächen aneinander anliegen.
6. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ab¬ standshalter (11, 12; 11a, llb) im wesentlichen streifen- förmig sich in radialer Richtung des Filterelements er- streckend gebildet sind.
7. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß minde- stens ein Teil der Abstandshalter eine sickenartig in das Filtermaterial eingeprägte Vertiefung und/oder Erhebung aufweist.
8. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ab¬ standshalter (11a, llb, 12), in Richtung der axialen Er¬ streckung des Filterelements (1) aufeinander zu weisend wechselweise, insbesondere beidseitig, aus der Ebene der jeweiligen Faltenwand (6, 7) hervorstehen bzw. auf dieser angeordnet sind.
9. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß minde¬ stens ein Teil der Abstandshalter einen gegenüber dem Fil¬ termaterial separaten Abstandshalter, insbesondere einen ausgehärteten Klebefaden (11a', llb', 12'), aufweist, der zwei benachbarte Faltenwände (6, 7) miteinander verbindet und gegeneinander abstützt.
10. Filterelement nach Anspruch 9 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die separaten Abstands¬ halter (lla1, 12') auf der Anströmseite (3) des Filterele¬ ments (1) vorgesehen sind.
11. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich die Abstandshalter (10, lla, llb, 12) in radialer Richtung bis in die Spitze (13) der entsprechenden Falte (4, 5, 5.1, 5.2) erstrecken.
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Verringerung bzw. Vergrößerung der Höhe der Abstandshalter (llb) in radialer Richtung mindestens zum Teil durch einen oder mehrere separate Ab¬ standshalter, insbesondere einen Klebefaden (llb'), mit in radialer Richtung entsprechend zu- oder abnehmender Dicke realisiert ist.
13. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf jede breite Falte (4) in Umfangsrichtung des Filterelements (1) mindestens eine schmale Falte (5, 5.1, 5.2) folgt.
14. Filterelement nach Anspruch 13 , d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß auf jede breite Falte (4) mehrere schmale Falten (5, 5.1, 5.2) folgen, wobei aufein¬ anderfolgende schmale Falten eine voneinander verschiedene Erstreckung in radialer Richtung des Filterelements (1) aufweisen.
15. Filterelement nach Anspruch 14 , d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß eine eine größere Erstrec¬ kung in radialer Richtung aufweisende Falte (5.2) einer Gruppe schmalerer Falten beidseitig von je einer Falte (5.1) mit geringerer Erstreckung in radialer Richtung flankiert ist.
16. Filterelement nach Anspruch 14, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß sich die radiale Erstrec¬ kung der schmalen Falten (5.1, 5.2) einer Gruppe wechsel¬ weise in Umfangsrichtung des Filterelements (1) ändert.
17. Filterelement nach Anspruch 16, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Reihenfolge der Falten (5.1, 5.2) mit unterschiedlicher Erstreckung in radialer Richtung einer Gruppe von Gruppe zu Gruppe zyklisch wech- seit.
18. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf jede schmale Falte (5, 5.1, 5.2) in Umfangsrichtung des Filter¬ elements (l) zwei breite Falten (4) folgen.
19. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die ra¬ diale Erstreckung der schmalen Falten (5, 5.1, 5.2) minde¬ stens den halben Wert der radialen Erstreckung der breiten Falten (4) aufweist.
20. Filterelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß minde- stens ein Teil der Falten (4, 5, 5.1, 5.2) des Filterele¬ ments (1) an dessen An- und/oder Abströmseite (2, 3) durch eine je zwei benachbarte Faltlinien aufweisende Faltung mit gleichem Richtungssinn an beiden Faltlinien (14) mit im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt ausgebildet ist.
21. Filterelement nach Anspruch 20 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die benachbarten Falt- linien (13) an der Anströmseite (2) einen anderen Abstand als an der Abströmseite (3) aufweisen.
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