WO1995003110A1 - Dispositif de filtration pour circuit frigorifique et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de filtration pour circuit frigorifique et procede de fabrication d'un tel dispositif Download PDF

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WO1995003110A1
WO1995003110A1 PCT/FR1994/000902 FR9400902W WO9503110A1 WO 1995003110 A1 WO1995003110 A1 WO 1995003110A1 FR 9400902 W FR9400902 W FR 9400902W WO 9503110 A1 WO9503110 A1 WO 9503110A1
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hollow body
tubing
internal
piece
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PCT/FR1994/000902
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English (en)
Inventor
Daniel Baron
Philippe Sene
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Manuli Automobile France
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/02—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made from a mass of loose granular or fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/32—Cooling devices
    • B60H1/3204—Cooling devices using compression
    • B60H1/3227—Cooling devices using compression characterised by the arrangement or the type of heat exchanger, e.g. condenser, evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60H1/3204—Cooling devices using compression
    • B60H1/3229—Cooling devices using compression characterised by constructional features, e.g. housings, mountings, conversion systems

Definitions

  • the present invention relates to filtration devices for a refrigerant circuit of the type comprising a hollow body provided on one side with a bottom and having, on the other side, an opening closed by a sealing piece, said sealing piece having a fluid outlet.
  • It also relates to a method of manufacturing a device of this type.
  • Such devices contain a filter group capable of retaining impurities and the water contained in the refrigerant.
  • the filter unit is of annular shape, crossed by a plunger tube of reduced diameter in communication with the outlet orifice downstream of the filter group.
  • This reservoir must also be introduced into the hollow body, around the tubing of reduced diameter, which poses manufacturing problems.
  • Known devices are also generally made up of steel or aluminum parts, welded together using the TIG technique, which risks damaging the temperature-sensitive filter group material during manufacture.
  • the present invention aims to provide a device that better meets those previously known to the requirements of practice, in particular in that it allows a manufacture which does not risk damaging the filter material, simple to use, using fewer parts than in the prior art, and using materials such as aluminum alloys, which are significantly lighter.
  • the invention proposes in particular a filtration device for a refrigerant circuit comprising a hollow body provided on one side with a bottom and having on the other side an opening closed by a closure piece, said piece obturation comprising a fluid outlet orifice, characterized in that the outlet orifice is directly in communication with the space located near the bottom of the body, by means of a tube containing a filter screen, the hollow body being fixed by gluing and crimped on the periphery of said part.
  • the tube is of cylindrical cross-section in line with the filter screen, of dimension ranging between approximately one third and of the order of nine tenths of the internal section of the hollow body;
  • the hollow body is a first half-shell provided with a cylindrical wall and the closure part is a second half-shell formed in one piece by a bottom and a cylindrical wall introduced frictionally into the first half-shell to which it is fixed by gluing, the first half-shell being crimped on the periphery of the bottom of the second half-shell;
  • the device further comprises at least one O-ring in sealing elastomer between the hollow body and the closure part;
  • the outlet is in communication with an internal channel in which is disposed a visual indicator of the humidity level of the refrigerant or an indicator of the filling of the circuit;
  • the closure part comprises the inlet port for the refrigerant, which communicates with the annular space delimited on the one hand by the internal wall of the hollow body, or of the second half-shell if necessary , and on the other hand by the external wall of the tubing;
  • the hollow body and the closure piece are made of aluminum alloy
  • the tubing is made of plastic
  • the device comprises spring means for compressing the filter screen between the bottom of the hollow body and a stop internal to said tube.
  • the invention also provides a method of manufacturing a device as described above and in particular a method of manufacturing a device for filtering a coolant from a hollow body provided on one side with a bottom and having on the other side an opening arranged to be closed by a piece of obturation, said obturation part comprising a fluid outlet orifice, characterized in that one fixes to the obturation part and in the extension of the outlet orifice, a tube containing a filter screen, the length of said tubing being such that the end of said tubing is located near the bottom of the body when the closure piece is fixed to the hollow body, means of compression of the filter screen are put in place, and it is fixed by gluing and by crimping said hollow body containing said tubing on the periphery of said part.
  • the hollow body being a first deifli-shell provided with a cylindrical wall and the closure piece a second half-shell formed in one piece by a bottom and a cylindrical wall is coated at least in part with polymerizable adhesive the internal or external surface of at least one of the two half-shells, the so-called internal half-shell is introduced into the other so-called external half-shell, with which it cooperates in friction or substantially in friction, until it comes substantially in abutment against the bottom of said external half-shell, and the end of the external half-shell is crimped onto the bottom of the internal half-shell.
  • FIG. 1 is a side view partly in axial section, of a first embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 is a sectional view along II-II of Figure 1.
  • FIG. 3 is a sectional view along III-III of the closure part of Figure 1.
  • FIG. 4 is a top view of the device of Figure 1.
  • FIG. 5 is a side view, in section, of a second embodiment of a device according to the invention.
  • Figure 1 shows a device 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the device 1 comprises a hollow body 2 made of aluminum alloy, formed of a cylindrical wall 3 for example 1 to 3 mm thick, provided on one side with a bottom 4 formed in one piece with the wall 3 for example by impact spinning.
  • the hollow body has on the other side an opening 5 closed by a closure piece 6, also made of aluminum alloy, of substantially cylindrical shape at the closure and comprising an upper connection portion 7 with pipes of 'inlet and outlet of the refrigerant.
  • the liquid is for example a refrigerant of the type known under the references HFA134A or CFC12.
  • the part 6 comprises a fluid outlet orifice 8, arranged to be connected at a right angle at 9, via a channel having a right angle elbow 10 (see FIG. 2), in a sealed manner and known in it - even, with an outlet pipe (not shown).
  • the part 6 also comprises an orifice 11 for entering the liquid into the hollow body, arranged to be connected at a right angle at 12, in an identical manner to the outlet pipe, to an inlet pipe (not shown).
  • the outlet orifice 8 is moreover connected, on the side of the hollow body, to a tube 13 containing the filtering screen 14.
  • the end 15 of the tubing, opposite the part 6, is in turn directly connected to the space 16 located near the bottom 4 of the hollow body.
  • the tubing is for example made of plastic, for example polyamide known under the name 6-6, loaded to the order of 30% by weight of glass fibers. It has a funnel part 17 which makes the connection with the orifice 8.
  • Part 17 is connected to a main portion 18 of the tubing, having a constant cylindrical cross section up to its end 15, and including in particular the filter screen.
  • the dimension of the external diameter of this tubing is for example between a third and of the order of 9/10 of the internal diameter of the hollow body.
  • the filter screen 14 comprises a molecular screen, for example constituted, in a manner known per se, by a layer of alumino-silicate beads, sandwiched between an upper grid formed, from top to bottom, by a plate with holes of material identical to the tubing, a brass screen and a felt sheet of 1 to 3 mm thick, and a lower grid 26 formed identically, but in reverse order, to the upper grid.
  • a molecular screen for example constituted, in a manner known per se, by a layer of alumino-silicate beads, sandwiched between an upper grid formed, from top to bottom, by a plate with holes of material identical to the tubing, a brass screen and a felt sheet of 1 to 3 mm thick, and a lower grid 26 formed identically, but in reverse order, to the upper grid.
  • the grid 19 abuts upwards against a cylindrical shoulder 19 " machined on the internal wall 21 of the pipe 13.
  • the grid 20 is in turn compressed, for example, by a coil spring 22 bearing on the bottom 4 on one side and on the bottom wall 23 of the grid 20 on the other side.
  • the tubing 13 is fixed to the inlet of the orifice 8, on the bottom wall of the closure piece 6, for example by bonding with an adhesive of the type known under the name "Loctite” or equivalent, or / and by deformation of the part 6 for example along 3 points.
  • the inlet 10 is itself in direct communication with 1 • annular space delimited by the internal wall of the hollow body and by the external wall of the tubing.
  • the closure piece 6 comprises an annular peripheral flange 24, which separates the closure portion proper, inserted in the opening 5 of the hollow body, from the upper portion 7 for connection with the inlet and outlet pipes of the refrigerant.
  • the peripheral flange 24 abuts against the upper edge of said opening.
  • an O-ring seal 25 is provided, for example made of elastomeric material of the type known under the name VITON. These seals are threaded onto the end of the closure piece situated on the side of the hollow body with respect to the protrusion 24, and are placed in abutment on either side of an annular shoulder 26 in protrusion with respect to said part part.
  • the closure piece 6 is moreover fixed to the end of the hollow body by one or more beads of glue, for example of the type known under the name K ⁇ M ERLING, under the reference CORAPOX 562L2, or by means of a thin film of said glue distributed over the internal face of the periphery of the end of the hollow body or of the external face of the opposite piece.
  • beads of glue for example of the type known under the name K ⁇ M ERLING, under the reference CORAPOX 562L2
  • a thin film of said glue distributed over the internal face of the periphery of the end of the hollow body or of the external face of the opposite piece.
  • the end of the hollow body is then crimped onto the periphery of said part inserted into the opening, the lateral projection 24 abutting on the hollow body.
  • a cylindrical ring 27 for external crimping is for example provided. It is inserted between the flange 24 and a lateral projection 25 of the end of the hollow body, due to the deformation of said end during crimping on the shoulder 26.
  • the filtration / dehydration of the refrigerant is carried out as follows.
  • the fluid enters the device through the orifice 12 of the closure piece 6 and enters the annular space external to the tubing (arrow 28).
  • an indicator 29 is provided for the humidity level of the refrigerating fluid at the outlet, making it possible to assess the saturation of the molecular sieve, and / or a filling indicator.
  • This indicator is located downstream of the filtering screen, for example (see FIG. 3) at the right of the internal channel 30 of the orifice 8 before the perpendicular bend 31 for lateral outlet of the fluid at 9. This indicator is then incorporated in the part d shutter 6.
  • a transparent element 32 for example made of cast glass.
  • the element 33 constituting the indicator is placed and fixed below. It is arranged to change color depending on the humidity level of the refrigerant and has for example the shape of a ring whose color is therefore visible through the element 32.
  • This indicator is arranged in a manner known per se to hold to the operating pressure of the device (of the order of 27 bars).
  • Figure 4 there is shown the top view of the device of Figure 1, to show the appearance of the indicator 29, visually accessible from above, which has advantages for a user who can thus easily verify the correct operation of the filtration device.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the device 35 or bottle according to the invention.
  • the device 35 has a shutter piece 36 whose orifices 37 and 37 ′ of inlet and outlet of the coolant are arranged to allow connections in the extension of the hollow body, and not perpendicularly.
  • the part 36 is formed by a half-shell provided with a cylindrical wall 36 'formed in one piece with the bottom which has a cylindrical upper part 36' 'recessed.
  • the wall is introduced by friction into the hollow body provided in the upper part with a part 38 of larger diameter than the rest of the body, to which it is fixed by gluing, the hollow body then being crimped on the recessed part 36 ' '.
  • the device 35 also differs essentially from the mode described with reference to FIG. 1 only by the length of the hollow body, which is greater, and by the shape of the piece 36 glued / crimped onto the hollow body, as has just been to see him.
  • an extension piece 39 essentially cylindrical, which abuts against the lower grid 40 of the filter screen.
  • the part has a recessed cylindrical lower part 41, around which the spring 42 is threaded, abutting up against a shoulder 43 of said recess, and abutting down on the bottom.
  • the refrigerant inlet orifice may be lateral at the top of the bottle or even located on the bottom of said bottle (connections shown at 44 and 45 in broken lines in FIG. 5).
  • One such method consists in manufacturing separately and beforehand, the tubing containing the filter screen.
  • tubing is fixed in a simple manner by gluing or crimping on the closure part.
  • the tubing is then fitted with the pressurizing spring 22.
  • the lower outer periphery of the closure piece is coated with one or more beads of glue, any O-rings having been previously threaded onto said lower periphery.
  • the part is then put in place and fixed by gluing and crimping on the hollow body.
  • the invention is not limited to the embodiments described but on the contrary embraces all variants and in particular those where the inlet is on the side of the body, or on the bottom of the body, those where the material used for the body, as for the internal tubing, is a plastic material such as polyamide reinforced with fiberglass; the crimping is carried out by spinning or by magnetoforming.

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Abstract

Il s'agit d'un dispositif et d'un procédé de fabrication d'un dispositif de filtation pour circuit de fluide réfrigérant comprenant un corps creux (2) muni d'un côté d'un fond (4) et présentant de l'autre côté une ouverture (5) fermée par une pièce d'obturation (6, 36), ladite pièce d'obturation comportant un orifice (8, 38) de sortie du fluide. L'orifice de sortie est directement en communication avec l'espace (16) situé à proximité du fond du corps, par l'intermédiaire d'une tubulure (13) contenant un tamis filtrant (14), le corps creux étant fixé par collage et serti sur la périphérie de la pièce.

Description

DISPOSITIF DE FILTRATION POUR CIRCUIT FRIGORIFIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne les dispositifs de filtration pour circuit de fluide réfrigérant du type comprenant un corps creux muni d'un côté d'un fond et présentant de 1'autre côté une ouverture fermée par une pièce d'obturation, ladite pièce d'obturation comportant un orifice de sortie du fluide.
Elle concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de ce type.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des bouteilles déshydratantes pour circuit de climatisation de véhicule automobile.
On connait déjà des dispositifs de filtration pour circuits frigorifiques du type ci-dessus défini. De tels dispositifs contiennent un groupe filtrant capable de retenir les impuretés et 1'eau contenue dans le fluide réfrigérant.
Le groupe filtrant est de forme annulaire, traversée par une tubulure plongeante de diamètre réduit en communication avec l'orifice de sortie en aval du groupe filtrant.
Une telle disposition présente des inconvénients. En particulier, elle nécessite la fabrication d'un réservoir poreux spécifique de forme annulaire contenant le matériau filtrant.
Ce réservoir doit de plus être introduit dans le corps creux, autour de la tubulure de diamètre réduit, ce qui pose des problèmes de fabrication. Les dispositifs connus sont par ailleurs en général constitués par des pièces en acier ou en aluminium, soudées entre elles selon la technique TIG, ce qui risque d'endommager le matériau du groupe filtrant sensible à la température, lors de la fabrication.
La présente invention vise à fournir un dispositif répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle autorise une fabrication ne risquant pas d'endommager le matériau filtrant, simple à mettre en oeuvre, utilisant moins de pièces que dans l'art antérieur, et mettant en oeuvre des matériaux tels que les alliages d'aluminium, nettement plus légers.
Dans ce but, 1'invention propose notamment un dispositif de filtration pour circuit de fluide réfrigérant comprenant un corps creux muni d'un coté d'un fond et présentant de 1'autre coté une ouverture fermée par une pièce d'obturation, ladite pièce d'obturation comportant un orifice de sortie du fluide, caractérisé en ce que l'orifice de sortie est directement en communication avec l'espace situé à proximité du fond du corps, par 1'intermédiaire d'une tubulure contenant un tamis filtrant, le corps creux étant fixé par collage et serti sur la périphérie de ladite pièce.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : la tubulure est de section transversale cylindrique au droit du tamis filtrant, de dimension comprise entre de 1'ordre du tiers et de 1'ordre des neuf dixièmes de la section interne du corps creux ; - le corps creux est une première demi-coque munie d'une paroi cylindrique et la pièce d'obturation est une seconde demi-coque formée d'une seule pièce par un fond et une paroi cylindrique introduite à frottement dans la première demi-coque à laquelle elle est fixée par collage, la première demi-coque étant sertie sur la périphérie du fond de la deuxième demi-coque ;
- la portion d'extrémité de la paroi périphérique de la deuxième demi-coque est en contact ou sensiblement en contact avec la surface interne du fond de la première demi-coque ;
- le dispositif comporte de plus au moins un joint torique en élastomère d'étanchéité entre le corps creux et la pièce d'obturation ;
- 1'orifice de sortie est en communication avec un canal intérieur dans lequel est disposé un indicateur visuel du taux d'humidité du fluide réfrigérant ou un indicateur du remplissage du circuit ;
- la pièce d'obturation comporte 1'orifice d'entrée du fluide réfrigérant, qui communique avec l'espace annulaire délimité d'une part par la paroi interne du corps creux, ou de la seconde demi-coque s'il y a lieu, et d'autre part par la paroi externe de la tubulure ;
- le corps creux et la pièce d'obturation sont en alliage d'aluminium ;
- la tubulure est en matière plastique ;
- le dispositif comporte des moyens à ressort de compression du tamis filtrant entre le fond du corps creux et une butée interne à ladite tubulure.
L'invention propose également un procédé de fabrication d'un dispositif tel que décrit ci-dessus et notamment un procédé de fabrication d'un dispositif de filtration d'un fluide réfrigérant à partir d'un corps creux muni d'un coté d'un fond et présentant de 1'autre coté une ouverture agencée pour être fermée par une pièce d'obturation, ladite pièce d'obturation comportant un orifice de sortie du fluide, caractérisé en ce que on fixe à la pièce d'obturation et dans le prolongement de l'orifice de sortie, une tubulure contenant un tamis filtrant, la longueur de ladite tubulure étant telle que 1'extrémité de ladite tubulure soit située à proximité du fond du corps lorsque la pièce d'obturation est fixée sur le corps creux, on met en place des moyens de compression du tamis filtrant, et on fixe par collage et par sertissage ledit corps creux contenant ladite tubulure sur la périphérie de ladite pièce.
Avantageusement, le corps creux étant une première deifli-coque munie d'une paroi cylindrique et la pièce d'obturation une seconde demi-coque formée d'une seule pièce par un fond et une paroi cylindrique on enduit au moins en partie de colle polymérisable la surface interne ou externe d'au moins une des deux demi-coques, on introduit la demi-coque dite interne, dans l'autre demi-coque dite externe, avec laquelle elle coopère à frottement ou sensiblement à frottement, jusqu'à venir sensiblement en butée contre le fond de ladite demi-coque externe, et on sertit l'extrémité de la demi-coque externe sur le fond de la demi-coque interne.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemples non limitatifs.
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
- La figure 1 est une vue latérale en partie en coupe axiale, d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
- La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1.
- La figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la pièce d'obturation de la figure 1.
- La figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1.
- La figure 5 est une vue latérale, en coupe, d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon 1'invention.
La figure 1 montre un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif 1 comporte un corps creux 2 en alliage d'aluminium, formé d'une paroi cylindrique 3 par exemple de 1 à 3 mm d'épaisseur, muni d'un côté d'un fond 4 formé d'une seule pièce avec la paroi 3 par exemple par filage par choc.
Le corps creux présente de 1'autre côté une ouverture 5 fermée par une pièce d'obturation 6, également en alliage d'aluminium, de forme sensiblement cylindrique au niveau de l'obturation et comportant une portion supérieure de raccordement 7 avec des tubulures d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant. Le liquide est par , exemple un fluide frigorigène du type connu sous les références HFA134A ou CFC12.
La pièce 6 comprend un orifice 8 de sortie du fluide, agencé pour être connecté à angle droit en 9, par l'intermédiaire d'un canal présentant un coude à angle droit 10 (voir figure 2) , de façon étanche et connue en elle-même, avec un tuyau de sortie (non représenté) .
La pièce 6 comprend également un orifice 11 d'entrée du liquide dans le corps creux, agencé pour être connecté à angle droit en 12, de façon identique au tuyau de sortie, à un tuyau d'entrée (non représenté) .
L'orifice de sortie 8 est par ailleurs connecté, du côté du corps creux, à une tubulure 13 contenant le tamis filtrant 14.
L'extrémité 15 de la tubulure, opposée à la pièce 6, est quant-à-elle directement reliée à l'espace 16 situé à proximité du fond 4 du corps creux.
La tubulure est par exemple réalisée en matière plastique, par exemple en polyamide connu sous la dénomination 6-6, chargé à de l'ordre de 30 % en poids de fibres de verre . Elle présente une partie 17 en entonnoir, qui réalise la connexion avec l'orifice 8.
La partie 17 est reliée à une portion principale 18 de la tubulure, présentant une section transversale cylindrique constante jusqu'à son extrémité 15, et incluant notamment le tamis filtrant.
La dimension du diamètre externe de cette tubulure est par exemple comprise entre un tiers et de l'ordre de 9/10e du diamètre interne du corps creux.
Le tamis filtrant 14 comporte un tamis moléculaire, par exemple constitué, de façon connue en elle-même, par une couche de billes en alumino- silicate, en sandwich entre une grille supérieure constituée, du haut vers le bas, par une plaque à trous en matériau identique à la tubulure, un tamis en laiton et une feuille de feutre de 1 à 3 mm d'épaisseur, et une grille inférieure 26 constituée de façon identique, mais dans l'ordre inverse, à la grille supérieure.
La grille 19 vient en butée vers le haut contre un épaulement cylindrique 19» usiné sur la paroi interne 21 de la tubulure 13.
La grille 20 est quant à elle comprimée, par exemple, par un ressort à boudin 22 prenant appui sur le fond 4 d'un côté et sur la paroi inférieure 23 de la grille 20 de l'autre côté.
De cette façon, les variations de volume du matériau filtrant (tassement) pendant le fonctionnement de la bouteille déshydratante sont prises en compte.
La tubulure 13 est fixée à l'entrée de l'orifice 8, sur la paroi inférieure de la pièce d'obturation 6, par exemple par collage avec une colle du type connu sous la dénomination "Loctite" ou équivalent, ou/et par déformation de la pièce 6 par exemple suivant 3 points.
L'orifice d'entrée 10 est quant-à-lui en communication directe avec 1•espace annulaire délimité par la paroi interne du corps creux et par la paroi externe de la tubulure. La pièce d'obturation 6 comprend une collerette annulaire périphérique 24, qui sépare la partie d'obturation proprement dite, enfoncée dans l'ouverture 5 du corps creux, de la portion supérieure 7 de raccordement avec les tuyaux d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant.
La collerette périphérique 24 vient en butée contre le bord supérieur de ladite ouverture.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, il est prévu un joint torique d'étanchéité 25, par exemple en matériau élastomère du type connu sous la dénomination VITON. Ces joints sont enfilés sur l'extrémité de la pièce d'obturation située du côté du corps creux par rapport à l'excroissance 24, et sont placés en appui de part et d'autre d'un épaulement annulaire 26 en excroissance par rapport à ladite partie de pièce.
La pièce d'obturation 6 est par ailleurs fixée à l'extrémité du corps creux par un ou plusieurs cordons de colle par exemple du type connue sous la dénomination KόM ERLING, sous la référence CORAPOX 562L2, ou par l'intermédiaire d'une fine pellicule de ladite colle répartie sur la face interne de la périphérie de 1'extrémité du corps creux ou de la face externe de la pièce en vis à vis.
L'extrémité du corps creux est ensuite sertie sur la périphérie de ladite pièce introduite dans l'ouverture, l'excroissance latérale 24 venant en butée sur le corps creux.
Un anneau cylindrique 27 de sertissage externe est par exemple prévu. Il s'insère entre la collerette 24 et une excroissance latérale 25 de l'extrémité du corps creux, due à la déformation de ladite extrémité lors du sertissage sur l'épaulement 26.
On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif.
La filtration/déshydratation du fluide réfrigérant s'effectue de la façon suivante.
Le fluide entre dans le dispositif par l'orifice 12 de la pièce d'obturation 6 et pénètre dans 1'espace annulaire externe à la tubulure (flèche 28) .
Il passe à l'extérieur et le long de la tubulure, puis entre au travers du ressort 22, à l'intérieur de ladite tubulure.
Il pénètre alors le tamis filtrant où il se sépare de ses traces d'humidité et des particules solides, puis sort du dispositif via l'orifice de sortie 8.
Avantageusement il est prévu un indicateur 29 du taux d'humidité du fluide réfrigérant, en sortie, permettant d'apprécier la saturation du tamis moléculaire, et/ou un voyant de remplissage.
Cet indicateur est situé en aval du tamis filtrant, par exemple (voir figure 3) au droit du canal intérieur 30 de l'orifice 8 avant le coude perpendiculaire 31 de sortie latérale du fluide en 9. Cet indicateur est alors incorporé dans la pièce d'obturation 6.
Dans le mode représenté, il est en communication visuelle avec 1'extérieur via un élément transparent 32, par exemple en verre coulé. L'élément 33 constituant l'indicateur est placé et fixé en dessous. Il est agencé pour changer de couleur en fonction du taux d'humidité du fluide réfrigérant et présente par exemple la forme d'un anneau dont la couleur est donc visible au travers de l'élément 32.
Cet indicateur est agencé de façon connue en elle-même pour tenir à la pression de fonctionnement du dispositif (de l'ordre de 27 bars).
Sur la figure 4 on a représenté la vue de dessus du dispositif de la figure 1, pour montrer l'aspect de l'indicateur 29, accessible visuellement par le dessus, ce qui présente des avantages pour un utilisateur qui peut ainsi vérifier aisément le bon fonctionnement du dispositif de filtration.
La figure 5 montre un autre mode de réalisation du dispositif 35 ou bouteille selon l'invention.
Le dispositif 35 présente une pièce 36 d'obturation dont les orifices 37 et 37' d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant sont agencés pour permettre des raccordements dans le prolongement du corps creux, et non perpendiculairement.
La pièce 36 est formée d'une demi-coque munie d'une paroi cyclindrique 36' formée d'une seule pièce avec le fond qui comporte une partie supérieure cylindrique 36'' en retrait.
La paroi est introduite à frottement dans le corps creux muni en partie haute d'une partie 38 de plus grand diamètre que le reste du corps, à laquelle elle est fixée par collage, le corps creux étant ensuite serti sur la partie en retrait 36''.
Le dispositif 35 ne diffère par ailleurs essentiellement du mode décrit en référence à la figure 1 que par la longueur du corps creux, qui est plus grande, et par la forme de la pièce 36 collée/sertie sur le corps creux, comme on vient de le voir. Dans ce cas il est également prévu une pièce 39 de prolongation, essentiellement cylindrique, qui vient en butée contre la grille inférieure 40 du tamis filtrant. La pièce comporte une partie inférieure cylindrique en retrait 41, autour de laquelle est enfilé le ressort 42, en butée vers le haut contre un épaulement 43 dudit renfoncement, et en butée vers le bas sur le fond.
Une telle disposition permet ainsi d'optimiser la forme et le volume de la bouteille déshydratante correspondant au dispositif selon l'invention.
L'orifice d'entrée du fluide réfrigérant peut être latéral en partie haute de la bouteille ou même situé sur le fond de ladite bouteille (raccords représentés en 44 et 45 en traits interrompus sur la figure 5) .
On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention.
Un tel procédé consiste à fabriquer séparément et au préalable, la tubulure contenant le tamis filtrant.
On fixe ensuite de façon simple par collage ou sertissage la tubulure sur la pièce d'obturation.
La tubulure est alors équipée du ressort de mise en pression 22.
Puis la périphérie externe inférieure de la pièce d'obturation est enduite d'un ou plusieurs cordons de colle, les éventuels joints toriques ayant été préalablement enfilés sur ladite périphérie inférieure. La pièce est ensuite mise en place et fixée par collage et par sertissage sur le corps creux.
Les avantages de l'invention par rapport à 1'art antérieur sont notamment : - un gain de poids de l'ordre de 30 à 50% par rapport aux pièces en acier ;
- un assemblage facile, sans brasure ou soudure, et donc sans risque de fuite ou d'endommagement des matériaux filtrants ;
- des pertes de charge réduites du fait d'une plus grande section de passage sur une plus grande partie du cheminement.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits mais en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où l'orifice d'entrée est sur le côté du corps, ou sur le fond du corps, celles où le matériau utilisé pour le corps, comme pour la tubulure interne, est une matière plastique telle que du polyamide armé de fibre de verre ; le sertissage est effectué par filage ou par magnéto- formage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1,35) de filtration pour circuit de fluide réfrigérant comprenant un corps creux (2) muni d'un coté d'un fond (4) et présentant de l'autre coté une ouverture (5) fermée par une pièce d'obturation (6,36) , ladite pièce d•obturation comportant un orifice (8,38) de sortie du fluide, caractérisé en ce que l'orifice de sortie est directement en communication avec l'espace (16) situé à proximité du fond du corps, par l'intermédiaire d'une tubulure (13) contenant un tamis filtrant (14) , le corps creux étant fixé par collage et serti sur la périphérie de ladite pièce.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure est de section transversale cylindrique au droit du tamis filtrant, de dimension comprise entre de l'ordre du tiers et de 1•ordre des neuf dixièmes de la section interne du corps creux.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps creux est une première demi-coque munie d'une paroi cylindrique et en ce que la pièce d'obturation est une seconde demi-coque formée d'une seule pièce par un fond et une paroi cylindrique introduite à frottement dans la première demi-coque à laquelle elle est fixée par collage, la première demi-coque étant sertie sur la périphérie du fond de la deuxième demi-coque.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion d'extrémité de la paroi périphérique de la deuxième demi-coque est en contact ou sensiblement en contact avec la surface interne du fond de la première demi-coque.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte de plus au moins un joint torique (25) en élastomère d'étanchéité entre le corps creux et la pièce d'obturation.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit orifice de sortie est en communication avec un canal intérieur (30) dans lequel est disposé un indicateur visuel (29) du taux d'humidité du fluide réfrigérant ou un voyant de remplissage
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d'obturation comporte un orifice d'entrée (11,37) du fluide réfrigérant, ledit orifice communiquant avec l'espace annulaire délimité par la paroi interne du corps creux ou de la seconde demi- coque et par la paroi externe de la tubulure.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps creux (2) et la pièce (6) d'obturation sont en alliage d'aluminium.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tubulure (13) est en matière plastique.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte des moyens (22,42) à ressort de compression du tamis filtrant entre le fond (4) du corps creux et une butée interne (19') à ladite tubulure.
11. Procédé de fabrication d'un dispositif de filtration d'un fluide réfrigérant à partir d'un corps creux (2) muni d'un coté d'un fond (4) et présentant de l'autre coté une ouverture (5) agencée pour être fermée par une pièce d'obturation (6), ladite pièce d'obturation comportant un orifice de sortie (8,38) du fluide, caractérisé en ce que on fixe à la pièce d'obturation et dans le prolongement de l'orifice de sortie, une tubulure
(13) contenant un tamis filtrant (14), la longueur de ladite tubulure étant telle que l'extrémité (15) de ladite tubulure soit située à proximité du fond
(4) du corps lorsque la pièce d'obturation est fixée sur le corps creux, on met en place des moyens de compression du tamis filtrant, et on fixe par collage et par sertissage ledit corps creux contenant ladite tubulure sur la périphérie de ladite pièce.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que le corps creux étant une première demi-coque munie d'une paroi cylindrique et la pièce d'obturation une seconde demi-coque formée d'une seule pièce par un fond et une paroi cylindrique on enduit au moins en partie de colle polymérisable la surface interne ou externe d'au moins une des deux demi-coques, on introduit la demi-coque dite interne, dans l'autre demi-coque dite externe, avec laquelle elle coopère à frottement ou sensiblement à frottement, jusqu'à venir sensiblement en butée contre le fond de ladite demi-coque externe, et on sertit 1*extrémité de la demi-coque externe sur le fond de la demi-coque interne.
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