WO1994023921A1 - Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface - Google Patents

Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface Download PDF

Info

Publication number
WO1994023921A1
WO1994023921A1 PCT/FR1994/000443 FR9400443W WO9423921A1 WO 1994023921 A1 WO1994023921 A1 WO 1994023921A1 FR 9400443 W FR9400443 W FR 9400443W WO 9423921 A1 WO9423921 A1 WO 9423921A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hot
melt adhesive
adhesive
stick
protection product
Prior art date
Application number
PCT/FR1994/000443
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Fayolle
Bernard Fromigue
Daniel Grandin
Heinrich Niethen
Michel Pierron
Jean-Louis Prevot
Original Assignee
Henkel France
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel France, Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel France
Priority to DE69401354T priority Critical patent/DE69401354T2/de
Priority to EP94913669A priority patent/EP0696951B1/fr
Priority to CA002161124A priority patent/CA2161124C/fr
Priority to JP52285194A priority patent/JP3289148B2/ja
Publication of WO1994023921A1 publication Critical patent/WO1994023921A1/fr
Priority to US08/628,083 priority patent/US5819505A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/58—Applying the releasing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C

Definitions

  • the present invention relates to a process for the continuous anti-adhesive treatment of a hot-melt adhesive which adheres to the surface.
  • these products can be used in the manufacture of hygiene articles (complete diapers, feminine hygiene articles), moquet ⁇ your and adhered coatings, self-adhesive threshold bars, envelopes and labels with adhesive or en ⁇ core in the fixing or gluing of different supports in direct application. Given the permanent adhesive nature of these materials, it is imperative that they undergo a non-stick to allow easier handling, transport and storage.
  • this treatment makes it possible to avoid agglomeration of several fragments of these materials as well as a deposit of impurities on the latter.
  • hot-melt adhesives sticking to the surface are conventionally delivered in paraffin or silicone-coated bars, which makes it possible to avoid any adhesion; this mode of packaging is, however, particularly expensive and impractical, since the trays generally have a capacity of between 500 g and 5 kg and it is not uncommon for users to "unmold" a large quantity per day up to several tonnes.
  • the coextrusion material may be, for example, polyethylene or a non-self-adhesive "hot melt" compatible with the formulation of the extruded product. It has also already been proposed to protect adhesive materials by electrostatic deposition of a thin layer of powdery non-stick agent in a mold into which the adhesive is poured.
  • a method has also already been proposed for spraying a non-self-adhesive “hot melt” contained in a mold.
  • Document EP-A-0 412 867 also discloses a process for the continuous anti-adhesive treatment of a hot-melt adhesive which adheres to the surface by which a coating of a non-stick agent compatible with the hot-melt adhesive is applied and not causing significant physicochemical modifications thereof on at least part of the surface of a bead of this adhesive continuously emerging from an extruder exchanger or from a die, at a temperature above its softening temperature, the bead thus coated is cooled and then cut to the desired length and the fractions thus obtained are directly packaged for sale as finished products without taking any additional precautions .
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks by proposing a new method of continuous non-stick treatment of a hot-melt adhesive which sticks to the surface.
  • this process is characterized in that:
  • a conveyor belt is constantly moved in translation provided with a smooth, non-stick upper surface
  • this surface is cooled by its underside, -
  • This surface is covered, from a covering station, with a layer of a non-stick protection product compatible with the hot-melt adhesive to be treated and not causing any significant physico-chemical modification of it,
  • the hot-melt adhesive is deposited on the layer of protection product, by free casting or under pressure to be treated continuously leaving an extruder mixer or a die,
  • this composite material is cut into fragments which are conditioned directly without taking any additional precautions.
  • step of folding the assembly consisting of the adhesive and the layer of non-stick protective product onto itself can be carried out either at the end of the conveyor belt while the material composite is spread horizontally, more downstream and while the composite material is directed obliquely or vertically, especially after being passed over change of direction rollers.
  • This folding step corresponds to an essential step of the invention, since it has the advantage of requiring a lesser amount of non-stick protection product and of making it possible to obtain a double thickness of adhesive.
  • this surface may be of smooth material and release any such as for example stainless steel or Teflon ®.
  • the upper part of an essentially rigid plate is used closed in on itself in a loop and constantly driven in rotation around two rotary cylinders.
  • essentially parallel strips of the hot-melt adhesive to be treated are deposited on the layer of non-stick protection product, so as to release, in particular at the end of the conveyor pad, a composite material consisting of a double thickness of strips of hot-melt adhesive sandwiched between two layers of non-stick protective product and this composite material is divided into ribbons by essentially parallel longitudinal cuts located between the strips of hot melt adhesive.
  • means known in themselves can be used, such as, for example, cutter members with blades coated with an anti-adherent product, paddle wheels or other cutter members, in particular guillotine.
  • the invention allows, of course, the treatment of all hot-melt adhesive adhesives on the surface, * among the materials that can be treated, one can, by way of example, mention the compounds listed below: - formulations based on EVA, styrene-butadiene-styrene copolymers (SBS), styrene-i ⁇ oprene-styrene
  • a non-sticky hot-melt adhesive is spread on the surface in the molten state on the upper surface of the conveyor belt.
  • This operation can be carried out by any means, in particular by spraying, by pouring in water from a slot, according to a process conventionally used, in particular in the field of varnishing, or even by using applicator rolls.
  • Such an operation which amounts to manufacturing “in situ” a non-stick protective film which immediately solidifies on the cooled upper surface of the conveyor belt has the advantage of making it possible to choose the hot-melt protective adhesive from a wide variety of pos ⁇ ible ⁇ products and therefore to adapt it exactly to the caractéri ⁇ tique ⁇ of the product to protect.
  • Another possibility in accordance with the invention consists in replacing the film of non-sticky hot-melt adhesive on the surface formed "in situ" on the very surface of the carrier pad by a prefabricated film of non-stick adhesive polymer compatible with hot-melt adhesive. trai ⁇ ter that we unroll on the upper surface of the carpet from the recovery station.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal section of an installation allowing the implementation of the method according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic section of the composite material released at the end of the carrier belt by a plane diagrammed by the double arrow CC of FIG. 1.
  • the process is implemented at the level of the ⁇ urface ⁇ u Southerneur 10 of an essen ⁇ tially rigid plate 1 closed on itself in a loop and driven in rotation ⁇ elon le ⁇ arrow ⁇ A around two rotary cylinders 2 and 2 '.
  • the upper surface 10 is constantly cooled by its lower face by means of cooling schematically by arrows B and acts as a conveyor belt to ensure the continuous movement of the hot-melt adhesive in line with a position successor treatment.
  • the upper surface 10 of the plate 1 is covered, from a covering station shown diagrammatically by the arrow. che I, by a continuous layer 3 of a non-stick protection product compatible with the hot-melt adhesive and not causing significant physico-chemical modifications thereof.
  • this covering operation can correspond to the application of a non-sticky hot melt adhesive on the surface, either spread in the molten state by spraying, pouring in curtain or by means of coating cylinders, with immediate cooling on contact with the cooled surface, either in the form of a prefabricated film unwound on the surface 10 or else in “dusting” with a powder used on sufficient thickness not to risk being subsequently crossed by the adhesive to be treated
  • the assembly 7 consisting of the adhesive 4 and the layer 3 is folded back on itself according to the arrow D around its median longitudinal axis ⁇ chematized by the axis xx ′ in FIG. 2. A the end 6 of the surface 10, it is thus possible to release a composite material 8.
  • this composite material 8 is constituted by a double thickness of strip 4, 4 ′ sandwiched between two layers 9, 9 ′ of the non-stick protection product constituting the initial layer 3. This release is largely facilitated by the cooling of the surface 10 as well as by its smooth character.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procédé de traitement anti-adhérent un continu d'un adhésif thermofusible collant en surface, caractérisé en ce qu'on déplace constamment en translation un tapis transporteur (1) dont on refroidit la surface supérieure par sa face inférieure, on recouvre cette surface par une couche (3) d'un produit de protection anti-adhérent, on dépose l'adhésif thermofusible (4) à traiter sur la couche de produit de protection, on replie sur lui-même l'ensemble (7) constitué par l'adhésif (4) et la couche (3) de produit de protection de façon à libérer un matériau composite (8) constitué par une double épaisseur (4, 4') d'adhésif thermofusible prise en sandwich entre deux couches (9, 9') de produit de protection anti-adhérent (3) et on découpe ce matériau composite en fragments.

Description

« Procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un adhé¬ sif thermofusible collant en surface »
La présente invention concerne un procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un adhésif thermofu- sible collant en surface.
Dans de nombreux domaines de la chimie indus¬ trielle, il est courant d'utiliser des masses adhésives thermofusibles collantes en surface, c'est-à-dire des maté¬ riaux gui, à la température de manipulation, généralement la température ambiante sont caractérisés par un ou plu¬ sieurs des critères suivants :
- adhésivité intrinsèque de la masse,
- adhésivité en surface dans les conditions normales de température et de pression, - sensibilité à la pression,
- accroissement de l' adhésivité en surface avec un accrois¬ sement de la température (l'été par exemple) .
A titre d'exemple non exhaustif, ces produits peuvent intervenir dans la fabrication d'articles d'hygiène (changes complets, articles d'hygiène féminine) , de moquet¬ tes et revêtements adhévisés, de barres de seuil auto- adhésives, d'enveloppes et d'étiquettes adhésivées ou en¬ core dans la fixation ou le collage de différents supports en application directe. Compte tenu du caractère adhésif permanent de ces matériaux, il est impératif qu'ils subissent un traite- ment anti-adhérent pour en permettre une manipulation, un transport et un stockage plus aisé.
De plus, ce traitement permet d'éviter une ag¬ glomération de plusieurs fragments de ces matériaux ainsi qu'un dépôt d'impuretés sur ces derniers.
Dans ce but, les adhésifs thermofusibles col¬ lants en surface sont classiquement livrés dans des bar¬ quettes paraffinées ou siliconees, ce qui permet d'éviter toute adhésion ; ce mode de conditionnement est, cependant, particulièrement onéreux et peu pratique, étant donné que les barquettes ont en général une contenance comprise entre 500 g et 5 kg et qu'il n'est pas rare que des utilisateurs doivent « démouler » une grande quantité par jour pouvant atteindre plusieurs tonnes. Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé de faire subir aux adhésifs thermofuεibles divers traitements permettant de leur faire perdre leur adhérence en surface et par suite de les conditionner directement en vrac. On a, par exemple, déjà proposé de coextruder une gaine entourant le produit thermofusible ,* la matière de coextrusion peut être, par exemple, du polyéthylène ou un « hot melt » non auto-adhérent compatible avec la formu¬ lation du produit extrudé. On a également déjà proposé de protéger des ma¬ tières adhésiveε par déposition électrostatique d'une fine couche d'agent anti-adhérent pulvérulent dans un moule dans lequel on coule l'adhésif.
On a également déjà proposé un procédé de pul- vérisation d'un « hot melt » non auto-adhérent contenu dans un moule.
Ces différents processus de traitement présen¬ tent toutefois, l'inconvénient d'être onéreux, peu prati¬ ques et souvent difficiles à mettre en oeuvre en continu. Indépendamment de ce qui précède, on connaît par le document EP-A-0 141 087, un procédé de traitement anti-adhésif en discontinu d'un élastomere destiné en fin de traitement à subir un processus de vulcanisation à l'issue duquel il perd tout caractère collant. Un tel élas¬ tomere constitue, toutefois, un produit intermédiaire fon¬ damentalement différent d'un adhésif thermofusible collant en surface qui est destiné à être commercialisé en l'état. On connaît également par le document EP-A- 0 412 867 un procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un adhésif thermofusible collant en surface par lequel on applique un revêtement d'un agent anti-adhérent compatible avec l'adhésif thermofusible et n'entraînant pas de modifi¬ cations physico-chimiques significatives de celui-ci sur au moins une partie de la surface d'un cordon de cet adhésif sortant en continu d'un échangeur extrudeur ou d'une fi¬ lière, à une température supérieure à sa température de ra¬ mollissement, on refroidit le cordon ainsi revêtu puis on le découpe à la longueur souhaitée et on conditionne direc- tement les fractions ainsi obtenues en vue de leur commer¬ cialisation en tant que produits finis sans prendre de précautions supplémentaires.
Ce procédé, malgré ses avantages, s'est révélé à l'usage difficile à maîtriser. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients susmentionnés en proposant un nouveau procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un adhésif thermofusible collant en surface.
Conformément à la l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que :
- on déplace constamment en translation un tapis transpor¬ teur muni d'une surface supérieure lisse et anti- adhésive,
- on refroidit cette surface par sa face inférieure, - on recouvre cette surface, à partir d'un poste de recou¬ vrement, par une couche d'un produit de protection anti- adhérent compatible avec l'adhésif thermofusible à trai¬ ter et n'entraînant pas de modification physico-chimique significative de celui-ci,
- à partir d'un poste de dépôt situé en aval du poste de recouvrement dans le sens de déplacement du tapis trans¬ porteur, on dépose sur la couche de produit de protec¬ tion, par coulée libre ou sous pression, l'adhésif thermofusible à traiter sortant en continu d'un mélangeur extrudeur ou d'une filière,
- on replie sur lui même l'ensemble constitué par l'adhésif et la couche de produit de protection anti-adhérent au¬ tour de son axe longitudinal médian de façon à libérer un matériau composite constitué par une double épaisseur d'adhésif thermofusible prise en sandwich entre deux cou¬ ches de produit de protection anti-adhérent, et
- on découpe ce matériau composite en fragments que l'on conditionne directement sans prendre de précaution sup- plémentaire.
Il est à noter que l'étape de repliement sur lui-même de l'ensemble constitué par l'adhésif et la couche de produit de protection anti-adhérent peut être effectuée soit à l'extrémité du tapis transporteur alors que le maté- riau composite se trouve étalé horizontalement, soit plus en aval et alors que le matériau composite se trouve dirigé obliquement ou verticalement, notamment après être passé sur des galets de changement de direction.
Cette étape de repliement correspond à une étape essentielle de l'invention, vu qu'elle présente l'avantage de nécessiter une quantité moindre de produit de protection anti-adhérent et de permettre l'obtention d'une épaisseur double d'adhésif.
Il est bien entendu essentiel dans tous les cas que la couche de produit de protection anti-adhérent soit continue et suffisamment épaisse pour que l'adhésif thermo¬ fusible, qui est coulé à température élevée, ne risque pas d'adhérer sur la surface supérieure du tapis transporteur. Conformément à l'invention, cette surface peut être en un matériau lisse et anti-adhésif quelconque tel que par exemple acier inox ou Téflon®.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, on utilise, en tant que tapis transporteur, la partie supérieure d'une plaque essentiellement rigide re- fermée sur elle-même en une boucle et constamment entraînée en rotation autour de deux cylindres rotatifs.
L'utilisation d'une telle boucle s'est en effet avérée particulièrement pratique à l'usage.
Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, à partir du poste de dépôt, on dépose sur la couche de produit de protection anti-adhérent des bandes essentiellement parallèles de l'adhésif thermofusible à traiter, de façon à libérer, notamment à l'extrémité du ta¬ pis transporteur, un matériau composite constitué par une double épaisseur de bandes d'adhésif thermofusible prise en sandwich entre deux couches de produit de protection anti- adhérent et l'on fractionne ce matériau composite en rubans par des découpes longitudinales essentiellement parallèles situées entre les bandes d'adhésif thermofusible. II s'agit là d'une caractéristique particuliè¬ rement avantageuse de l'invention, compte tenu du fait qu'il est ainsi possible de ne pas encrasser l'outil de coupe lors de cette fragmentation longitudinale.
Il est à noter que, conformément à l'invention, il convient de veiller à déposer sur la couche de produit de protection anti-adhérent un nombre pair de bandes d'adhésif thermofusible afin que l'axe longitudinal médian autour duquel est effectué l'opération de repliement se trouve entre deux bandes et non au centre de l'une de cel- les-ci. Après la fragmentation susmentionnée, il est nécessaire de refragmenter les rubans perpendiculairement de façon à permettre d'obtenir des fragments essentielle¬ ment de forme rectangulaire. A cet effet, et selon une autre caractéristique de l'invention, on fragmente les rubans en comprimant la surface de tranchage de façon telle que ses bords adhèrent les uns contre les autres.
Ce « rabattement » des « lèvres » de tranchage les unes contre les autres, qui correspond à une caracté¬ ristique connue en elle-même, permet de supprimer toute surface de tranchage non revêtue de produit de protection anti-adhérent et donc de conditionner sans protection pré¬ alable les fragments découpés sans risque d'agglomération au niveau des tranches.
Pour effectuer cette seconde fragmentation, on peut utiliser des moyens connus en eux-mêmes, tels que par exemple organes de découpe à lames revêtues de produit an¬ ti-adhérent, roues à aube ou organes de découpe autres, no- tamment à guillotine.
L'invention permet, bien entendu, le traitement de tous les adhésifs thermofusibles collants en surface ,* parmi les matières pouvant être traitées, on peut, à titre d'exemple, mentionner les composés énumérés ci-après : - formulations à base d'EVA, de copolymères styrène- butadiène-styrène (SBS) , de styrène-iεoprène-styrène
(SIS) ,
- formulations à base de résines et de dérivés (par exemple les résines de colophane, coumarone, d'indène, d'hydrocarbures aliphatiques et aromatiques) ,
- formulations à base de copolymères styrène-éthylène- butylène (SEB) , de styrène-éthylène-butylène-εtyrène
(SEBS) ,
- formulations à base de polyesters, de polyamides, - d'une façon plus générale, toutes les formulations issues de la combinaison des polymères ou copolymères, polycon- densats et copolycondensatε mentionnéε ci-dessus.
Selon une autre caractéristique particulière- ment avantageuse de l'invention, à partir du poste de re¬ couvrement, on répand un adhésif thermofusible non collant en surface à l'état fondu sur la surface supérieure du ta¬ pis tranεporteur.
Cette opération peut être effectuée par tout moyen, en particulier par pulvériεation, par coulée en ri¬ deau à partir d'une fente, selon un processus classiquement utilisé, notamment dans le domaine du vernissage, ou encore en mettant en oeuvre des cylindres applicateurs.
Une telle opération, qui revient à fabriquer « in situ » un film de protection anti-adhérent qui se so¬ lidifie immédiatement sur la surface supérieure refroidie de la bande transporteuse présente l'avantage de permettre de choisir l'adhésif thermofusible de protection parmi une grande variété de produits posεibleε et donc d'adapter exactement celui-ci aux caractériεtiqueε du produit à pro¬ téger.
Une autre poεsibilité conforme à l'invention consiste à remplacer le film d'adhésif thermofusible non collant en surface formé « in situ » sur la εurface même du tapiε tranεporteur par un film préfabriqué de polymère an¬ ti-adhérent compatible avec l'adhésif thermofusible à trai¬ ter que 1'on déroule sur la surface supérieure du tapis à partir du poste de recouvrement.
Ceε deux variantes de l'invention, bien que préférentielleε, ne doivent en aucune manière être considé¬ rées comme étant limitativeε de l'invention, et le recou¬ vrement de la surface supérieure du tapis tranεporteur par une couche de protection pourrait être effectué de manière autre. A titre d'exemple et plus claεεiquement, on peut enviεager de « εaupoudrer » cette εurface à l'aide d'une poudre anti-adhérente, notamment de l'un des produits mentionnés dans le document EP-A-0 412 867 (esters métalli- ques notamment choisis dans le groupe formé par les stéara¬ tes, les octoates, les éthyl-hexanoates et les oléates de calcium, de baryum, d'aluminium et/ou de zinc...) .
Un tel proceεεus présente toutefois par rapport aux deux variantes εuεmentionnéeε l'inconvénient de ne paε permettre une adaptation auεεi précise des caractéristiques du produit de protection utilisé à celles de l'adhésif thermofuεible à traiter.
Leε caractéristiques du procédé qui fait l'objet de l'invention seront décriteε pluε en détail en εe référant aux deεεins annexéε danε leεquels :
- la figure l eεt une coupe longitudinale schématique d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé con¬ forme à l'invention,
- la figure 2 eεt une coupe εchématique du matériau compo- εite libéré à l'extrémité du tapiε tranεporteur par un plan εchématiεé par la double flèche C-C de la figure 1. Selon la figure 1, le procédé eεt miε en oeuvre au niveau de la εurface εupérieure 10 d'une plaque essen¬ tiellement rigide 1 refermée sur elle-même en une boucle et entraînée en rotation εelon leε flècheε A autour de deux cylindres rotatifs 2 et 2'.
La surface supérieure 10 est conεtamment re¬ froidie par εa face inférieure par deε moyenε de refroidis¬ sement schématiεéε par leε flèches B et fait office de tapis transporteur pour aεεurer le déplacement en continu de l'adhésif thermofuεible au droit d'une εuccesεion de posteε de traitement.
Conformément à l'invention, danε une première étape, on recouvre la surface supérieure 10 de la plaque 1, à partir d'un poste de recouvrement schématisé par la flè- che I, par une couche continue 3 d'un produit de protection anti-adhérent compatible avec l'adhésif thermofusible et n'entraînant pas de modifications physico-chimiqueε εigni- ficativeε de celui-ci. Comme il a déjà été indiqué, et de façon non limitative de l'invention, cette opération de recouvrement peut correεpondre à l'application d'un adhéεif thermofusi¬ ble non collant en surface, εoit répandu à l'état fondu par pulvériεation, coulée en rideau ou à l'aide de cylindres enducteurε, avec refroidissement immédiat au contact de la surface refroidie, soit sous la forme d'un film préfabriqué déroulé sur la surface 10 ou encore au « saupoudrage » par d'une poudre mise en oeuvre sur une épaisseur suffisante pour ne risquer d'être ensuite traversée par l'adhésif à traitera
Après application de la couche 3, on dépose en continu, sur celle-ci, des bandes 4 eεεentiellement parai- lèleε de l' adhéεif thermofuεible à traiter, directement à εa εortie de la filière, par coulée libre ou souε preεεion, à partir d'un poεte de dépôt εchématiεé par la flèche II.
Ensuite, dans une troiεième étape, on replie sur lui-même l'ensemble 7 constitué par l'adhésif 4 et la couche 3 selon la flèche D autour de son axe longitudinal médian εchématiεé par l'axe x-x' εur la figure 2. A l'extrémité 6 de la εurface 10, on peut ainsi libérer un matériau composite 8.
Selon la figure 2, ce matériau compoεite 8 eεt constitué par une double épaisseur de bande 4, 4' prise en sandwich entre deux couches 9, 9' du produit de protection anti-adhérent constitutif de la couche initiale 3. Cette libération est largement facilitée par le refroidissement de la surface 10 ainsi que par son caractère lisεe.
Selon la figure 2, il est clair qu'à partir du matériau composite 8, il est posεible d'obtenir deε rubanε d'adhésif thermofusible protégéε par découpe par deε planε longitudinaux schématisés par les axes E-E situés entre les différentes bandes 4, 4' . Une telle fragmentation offre l'avantage de ne pas préεenter de riεque d'encraεεement deε couteaux utiliεéε pour la découpe. Les rubans ainsi obtenus doivent ensuite être refragmentés perpendiculairement aux plans E-E de façon à obtenir des blocs pouvant être directement commercialisés en tant que produits finis.
A cet effet et de façon non représentée εur les figures, on peut utiliεer deε moyenε connuε en eux-mêmeε telε que par exemple organeε de découpe à lameε revêtueε de produit anti-adhérent, roues à aube ou organeε de découpe autres notamment à guillotine.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1°) Procédé de traitement anti-adhérent en con¬ tinu d'un adhésif thermofusible collant en surface, carac¬ térisé en ce que : - on déplace constamment en translation un tapis transpor¬ teur (1) muni d'une εurface supérieure (10) lisse et an- ti-adhéεive,
- on refroidit cette surface par sa face inférieure,
- on recouvre cette surface, à partir d'un poste de recou- vrement (I) , par une couche (3) d'un produit de protec¬ tion anti-adhérent compatible avec l'adhésif thermofusible à traiter et n'entraînant pas de modifica¬ tion physico-chimique εignificative de celui-ci,
- à partir d'un poεte de dépôt (II) εitué en aval du poεte de recouvrement (I) danε le εens de déplacement (A) du tapis transporteur (1) , on dépose sur la couche (3) de produit de protection, par coulée libre ou souε preεεion, l' adhéεif thermofuεible (4) à traiter εortant en continu d'un mélangeur extrudeur ou d'une filière, - on replie sur lui même l'ensemble (7) constitué par l' adhéεif (4) et la couche (3) de produit de protection anti-adhérent autour de son axe longitudinal médian (x- x') de façon à libérer un matériau composite (8) consti- tué par une double épaiεεeur (4, 4') d'adhéεif thermofu- εible priεe en εandwich entre deux coucheε (9, 9') de produit de protection anti-adhérent (3) , et
- on découpe ce matériau compoεite en fragmentε que l'on conditionne directement εans prendre de précaution sup¬ plémentaire. 2°) Procédé selon la revendication 1, caracté¬ risé en ce que l'on utilise, en tant que tapis transpor¬ teur, la partie supérieure d'une plaque (1) essentiellement rigide refermée sur elle-même en une boucle et constamment entraînée en rotation autour de deux cylindres rotatifs (2, 2' ) . 3°) Procédé selon l'une quelconque des revendi¬ cations 1 et 2, caractérisé en ce que, à partir du poεte de dépôt (II) , on dépose sur la couche (3) de produit de pro¬ tection anti-adhérent des bandes (4) eεεentielle ent parai- lèleε de l'adhésif thermofusible à traiter, de façon à libérer un matériau composite (7) constitué par une double épaisseur de bandes d'adhésif thermofusible (4, 4') priεe en sandwich entre deux couches (9, 9') de produit de pro¬ tection anti-adhérent (3) et l'on fractionne ce matériau composite en rubanε par des découpes longitudinales eεεen¬ tiellement parallèleε situées entre les bandes d'adhésif thermofusible de façon à ne pas encrasεer l'outil de coupe, notamment le couteau, lors de cette fragmentation.
4°) Procédé selon la revendication 3, caracté- risé en- ce que l'on fragmente leε rubanε (4, 4') de façon connue en elle-même en comprimant la εurface de tranchage de façon telle que έes bords adhèrent les uns contre les autres, permettant ainsi d'obtenir des fragments revêtus de produit de protection anti-adhérent (3) sur la totalité de leur surface.
5°) Procédé selon l'une quelconque deε revendi- cationε 1 à 4, caractérisé en ce que l'adhésif thermofuεi¬ ble appartient au groupe conεtitué par deε adhéεifε thermofuεibles à base d'EVA, de copolymèreε εtyrène- butadiène-εtyrène (SBS) , de styrène-isoprène-styrène (SIS) , d'élastomèreε de εynthèse, de résines de dérivés de copoly¬ mères styrène-éthylène-butylène (SEB) et/ou de styrène- éthylène-butylène-εtyrène (SEBS) , de polyesterε, de poly- amideε et par touteε leε combinaisons de ces polymèreε ou copolymères.
6°) Procédé selon l'une quelconque des revendi¬ cations l à 5, caractérisé en ce que, à partir du poste de recouvrement (I) , on répand un adhésif thermofusible (3) non collant en εurface à l'état fondu εur la εurface εupé- rieure (10) du tapiε tranεporteur (1) . 7°) Procédé selon l'une quelconque deε revendi- cationε 1 à 5, caractériεé en ce que, à partir du poste de recouvrement (I) , on déroule sur la surface supérieure (10) du tapis transporteur (1) un film préfabriqué (3) de poly¬ mère non adhérent compatible avec l'adhéεif thermofuεible à traiter.
PCT/FR1994/000443 1993-04-22 1994-04-20 Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface WO1994023921A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69401354T DE69401354T2 (de) 1993-04-22 1994-04-20 Verfahren zur kontinuierlichen antiadhesivbehandlung eines oberflächeklebungenwärmeschmelzbaren klebstoffes
EP94913669A EP0696951B1 (fr) 1993-04-22 1994-04-20 Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface
CA002161124A CA2161124C (fr) 1993-04-22 1994-04-20 Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface
JP52285194A JP3289148B2 (ja) 1993-04-22 1994-04-20 表面粘着性ホットメルト樹脂接着剤の連続した不粘着性処理の方法
US08/628,083 US5819505A (en) 1993-04-22 1996-04-08 Process for continuous abherent treatment of a surface adherent holt-melt adhesive

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9304762A FR2704162B1 (fr) 1993-04-22 1993-04-22 Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface.
FR93/04762 1993-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994023921A1 true WO1994023921A1 (fr) 1994-10-27

Family

ID=9446331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1994/000443 WO1994023921A1 (fr) 1993-04-22 1994-04-20 Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0696951B1 (fr)
JP (1) JP3289148B2 (fr)
AT (1) ATE147007T1 (fr)
CA (1) CA2161124C (fr)
DE (1) DE69401354T2 (fr)
FR (1) FR2704162B1 (fr)
WO (1) WO1994023921A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2753715A1 (fr) * 1996-09-26 1998-03-27 Henkel France Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface
WO1998013435A1 (fr) * 1996-09-26 1998-04-02 Henkel France S.A. Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface
CN115216242A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 俊驰材料科技股份有限公司 热熔胶带与其制造及使用方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016170776A1 (fr) * 2015-04-21 2016-10-27 早川ゴム株式会社 Procédé pour appliquer un adhésif et article assemblé

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1019808A (en) * 1963-05-31 1966-02-09 Ruberoid Co Ltd Forming of bituminous sheets
EP0258086A1 (fr) * 1986-07-21 1988-03-02 Ceca S.A. Nouveau procédé pour l'obtention d'autoadhésifs thermofusibles à surface non collante
EP0412867A1 (fr) * 1989-08-11 1991-02-13 Henkel France S.A. Procédé de traitement antiadhérent en continu d'un cordon de matière adhésive permanente plus particulièrement d'un adhésif thermofusible à la sortie d'un mélangeur extrudeur ainsi qu'installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu
EP0452186A1 (fr) * 1990-04-02 1991-10-16 Ceca S.A. Procédé pour l'obtention de blocs d'autoadhésifs thermofusibles à surface non collante
EP0469564A1 (fr) * 1990-08-01 1992-02-05 H.B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC. Procédé pour le conditionnement d'un adhésif et le correspondant article conditionné
US5160686A (en) * 1990-06-04 1992-11-03 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of producing a non-tacky hot melt adhesive containing package

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1019808A (en) * 1963-05-31 1966-02-09 Ruberoid Co Ltd Forming of bituminous sheets
EP0258086A1 (fr) * 1986-07-21 1988-03-02 Ceca S.A. Nouveau procédé pour l'obtention d'autoadhésifs thermofusibles à surface non collante
EP0412867A1 (fr) * 1989-08-11 1991-02-13 Henkel France S.A. Procédé de traitement antiadhérent en continu d'un cordon de matière adhésive permanente plus particulièrement d'un adhésif thermofusible à la sortie d'un mélangeur extrudeur ainsi qu'installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu
EP0452186A1 (fr) * 1990-04-02 1991-10-16 Ceca S.A. Procédé pour l'obtention de blocs d'autoadhésifs thermofusibles à surface non collante
US5160686A (en) * 1990-06-04 1992-11-03 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of producing a non-tacky hot melt adhesive containing package
EP0469564A1 (fr) * 1990-08-01 1992-02-05 H.B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC. Procédé pour le conditionnement d'un adhésif et le correspondant article conditionné

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2753715A1 (fr) * 1996-09-26 1998-03-27 Henkel France Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface
WO1998013435A1 (fr) * 1996-09-26 1998-04-02 Henkel France S.A. Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface
AU734527B2 (en) * 1996-09-26 2001-06-14 Henkel France S.A. Method for packaging thermoplastic adhesive with sticky surface
CN115216242A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 俊驰材料科技股份有限公司 热熔胶带与其制造及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69401354D1 (de) 1997-02-13
FR2704162B1 (fr) 1995-06-23
JP3289148B2 (ja) 2002-06-04
EP0696951A1 (fr) 1996-02-21
JPH09500817A (ja) 1997-01-28
EP0696951B1 (fr) 1997-01-02
ATE147007T1 (de) 1997-01-15
CA2161124C (fr) 2003-10-07
FR2704162A1 (fr) 1994-10-28
CA2161124A1 (fr) 1994-10-27
DE69401354T2 (de) 1997-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1587735B1 (fr) Procede et appareil pour l'emballage d'adhesifs thermofusibles au moyen d'un moule et d'un support
CA2039314C (fr) Procede pour l'obtention de blocs d'auto-adhesifs thermofusibles a surface non collante
EP2123444B1 (fr) Film multicouche pour emballage flexible
EP0258086B1 (fr) Nouveau procédé pour l'obtention d'autoadhésifs thermofusibles à surface non collante
EP2687362B1 (fr) Film multicouche pour emballage flexible
JPS6367822B2 (fr)
FR2541930A1 (fr) Procede de conditionnement sous forme de bloc ou de profile d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
JP6679716B2 (ja) 接着剤製品
NL1031061C2 (nl) Spuitzak voor het aanbrengen van levensmiddelen op een substraat.
EP0527853B1 (fr) Procede de fabrication en continu d'articles d'hygiene tels que des couches-culottes, et article d'hygiene ainsi fabrique
WO2010004222A1 (fr) Procede de fabrication de pansements contenant au moins un actif
EP0412867B1 (fr) Procédé de traitement antiadhérent en continu d'un cordon de matière adhésive permanente plus particulièrement d'un adhésif thermofusible à la sortie d'un mélangeur extrudeur ainsi qu'installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu
WO1994023921A1 (fr) Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface
US5819505A (en) Process for continuous abherent treatment of a surface adherent holt-melt adhesive
FR2628028A1 (fr) Film polymere extrude comportant des bandes adhesives et procede et appareil pour sa fabrication
EP0928322B1 (fr) Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface
JP3731157B2 (ja) 熱溶融型接着剤の包装方法
JPH08281764A (ja) ホットメルト接着剤の新規な製造方法を用いて得られたホットメルト接着剤ブロック
FR2753715A1 (fr) Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface
JP6663499B2 (ja) 熱可塑性接着剤製品の製造方法および熱可塑性接着剤製品の製造装置
JP4529001B2 (ja) 粘着性ホットメルトの包装方法
FR2650765A1 (fr) Procede de traitement anti-adherent en continu d'un cordon de matiere adhesive permanente, plus particulierement d'un adhesif thermofusible a la sortie d'un melangeur extrudeur ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procede et produit ainsi obtenu
FR2655289A1 (fr) Procede de traitement anti-adherent continu d'un cordon d'adhesif thermofusible a la sortie d'une extrudeuse; installation et produit obtenu.
CH660373A5 (fr) Materiau protecteur de surfaces adhesives et son procede de fabrication.
EP0307330A2 (fr) Colles thermoréactivables dépourvues de pouvoir collant instantané résiduel, prévues pour le collage d'éléments élastiques

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994913669

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2161124

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1995 545596

Country of ref document: US

Date of ref document: 19951022

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994913669

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994913669

Country of ref document: EP