WO1994021436A1 - Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en ×uvre - Google Patents

Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en ×uvre Download PDF

Info

Publication number
WO1994021436A1
WO1994021436A1 PCT/FR1993/000267 FR9300267W WO9421436A1 WO 1994021436 A1 WO1994021436 A1 WO 1994021436A1 FR 9300267 W FR9300267 W FR 9300267W WO 9421436 A1 WO9421436 A1 WO 9421436A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
grouping
containers
receptacles
receptacle
Prior art date
Application number
PCT/FR1993/000267
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Levavasseur
Eric Merlin
Original Assignee
Jean Levavasseur
Eric Merlin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean Levavasseur, Eric Merlin filed Critical Jean Levavasseur
Priority to PCT/FR1993/000267 priority Critical patent/WO1994021436A1/fr
Publication of WO1994021436A1 publication Critical patent/WO1994021436A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/141—Supports, racks, stands, posts or the like for holding refuse receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0047—Compacting complete waste articles
    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0033—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
    • B65F1/0053—Combination of several receptacles
    • B65F1/0073—Flexible receptacles fixed on a frame or in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/10—Refuse receptacles; Accessories therefor with refuse filling means, e.g. air-locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0047—Compacting complete waste articles
    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
    • B29B2017/0057—Externally powered deformation tools, e.g. tools being part of relatively big non domestic installations, powered by motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0047—Compacting complete waste articles
    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
    • B29B2017/0068—Softening the hollow articles by heat and causing permanent deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates generally to the selective recovery of certain waste, and aims in particular a new process and a new set of devices for the selective recovery of used containers such as transparent plastic bottles, or metal boxes, etc ..., having contained consumer products such as drinks.
  • the present invention aims to overcome the limitations of the prior art and to propose a new process for recovering compactable containers such as PVC bottles after use, which allows a very large proportion of the containers to be recycled by encouraging the consumer to prepare and sort these containers in a domestic manner.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a process for the selective recovery of empty containers whose volume can be reduced, in particular with a view to their recycling, characterized in that it comprises the following steps: a) in the vicinity of a plurality of places of consumption of the products contained in the containers, and after use: i) reduce the volume of empty containers using a volume reduction device, ii) dispose of a predetermined number of containers of reduced volume in a primary grouping receptacle, each receptacle carrying an identifier of said device or of an owner or of a user of said device or of said place of consumption, b) in a plurality of places of intermediate storage, placing the primary grouping receptacles in secondary grouping receptacles specially
  • the invention also relates to a volume reduction apparatus for carrying out step a) i) of the method as defined above, for reducing the volume of a container made of heat-softenable plastic, characterized in that it comprises: means for applying heat to the walls of the container, and means for mechanical compression of said container.
  • the invention relates, according to another aspect, a primary grouping receptacle for the implementation of step a) ii) of the method as defined above, characterized in that it consists of a thin and flexible piece. e comprising a plurality of pockets whose dimensions are adapted to those of the reduced volume containers produced in step a) i).
  • the invention relates to a container for at least one secondary grouping receptacle for the implementation of step b) of the method defined above, characterized in that it comprises at least one compartment essentially for a flexible bag, constituting said secondary grouping receptacle, and in that an opening the size of which is slightly greater than the maximum transverse dimensions of primary grouping receptacles produced in step a) ii) is provided in the upper region d 'a wall of or each compartment.
  • the invention also relates to a centralization installation of primary grouping receptacles for the implementation of step d) of the method described above, characterized in that it comprises: means of transporting the primary grouping receptacles, one after the other,
  • - calculating means connected to said reading means and to said control means and comprising, in a memory, a plurality of identifiers corresponding to the identifiers of the devices used in step a) i) of the method and a plurality of associated information respectively to said identifiers and determined as a function of signals supplied by said reading means and said control means.
  • a set of equipment is also proposed according to the invention for implementing the method as defined above, characterized in that it comprises:
  • the method of the invention advantageously applies to the recovery of plastic bottles for drinks, or also to the recovery of metal cans for solid or liquid food.
  • FIG. 1 is an axial vertical sectional view of a plastic bottle compacting device according to a preferred embodiment of the invention
  • - Figure 2 is a front elevation view of a primary grouping receptacle according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a side elevation view of a primary grouping receptacle according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a front elevation view of the receptacle of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective view of a set of primary grouping receptacles according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a plan view of a primary grouping package of a plurality of bottles from which can be made the primary grouping receptacle of Figures 3 and 4
  • - Figure 7 is a schematic perspective view of 'a container for secondary grouping receptacles according to the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view of a detail of the container of Figure 7
  • FIG. 9 is a schematic side elevational view of another detail of the container of Figure 7,
  • FIG. 1 there is shown a domestic appliance for compacting transparent PVC bottles.
  • This apparatus comprises a base 130 by which it rests on a work surface and from which extends a generally cylindrical barrel 131, defining an interior space whose height and diameter are slightly greater than the height and the diameter by little close to standard of a PVC bottle, for example a 1.5 bottle liter, indicated in 103.
  • the upper end of the barrel 131 is closed by a cover 105, which can simply rest on the barrel or even be screwed onto it (for example by rapid quarter-turn screwing).
  • the wall of the barrel 131 is hollow and defines a water tank 106 of annular horizontal section.
  • An electrical resistance 101 is disposed in the reservoir 106, preferably over the major part of the height thereof.
  • a switch 113 allows the device to be switched on and off, while a first indicator light 111 signals that the device is on and a second indicator light 111 'signals as will be seen later, possibly in combination with an appropriate temperature sensor, that the temperature required for compacting has been reached.
  • An orifice 102 for filling the reservoir 106 is arranged in the upper region of the barrel, outside of the latter, and a conduit 106 ′ extends vertically from said orifice 102 to the bottom of the reservoir.
  • the wall 115 of the tank facing the inside of the barrel is relatively thin, for the purposes explained below.
  • the upper end 116 of the reservoir 106 is connected by an outlet conduit 106 ", which comprises a descending part formed in the thickness of the wall of the barrel followed by a re-entering part, oriented radially, to a nozzle 110 for projecting steam from centrally located at the base of said interior space and facing upwards.
  • the cover 105 of the device is crossed by a central opening 105 'through which extends the rod 104' of a piston 104, which is disc-shaped and occupies practically the entire width of the cylindrical interior space of the was.
  • the upper end of the rod 104 ' carries an operating handle 104 ".
  • a drawer 109 At the base of the interior space of the barrel is provided a drawer 109 whose diameter is substantially equal to that of the barrel and whose height is well determined.
  • the drawer 109 can be extracted from the base of the barrel through a lateral opening, not shown.
  • the drawer 109 has a plurality of openings 109 'of small dimensions.
  • a grid 117 or the like extends immediately below the drawer, and communicates the interior space of the barrel with a recovery tank 108 located inside the base of the apparatus.
  • a tap 118 communicates with the bottom of the recovery tank 108.
  • the device carries an identification or registration number on a plate 114, with a machine being associated with a clearly determined number.
  • an empty PVC bottle is placed in the interior of the barrel 131 in the inverted position. Its neck 103a is located vertically from the outlet orifice of the nozzle 110. If the reservoir 106 is empty or insufficiently filled, water is introduced into it through the orifice 102, until that the water level reaches for example that illustrated in Figure 1.
  • the device is then switched on, which causes the electrical supply to the resistor 101 and Water heating.
  • the cylindrical inner wall 115 of the reservoir heats up under the effect of the increase in water temperature, and also contributes to the heating of the wall of the bottle.
  • the PVC then reaches a degree of softening sufficient for a pressure exerted manually downwards on the piston 104, by acting on the handle 104 ", axially deforms the bottle, its side wall pleating in accordion fashion along the inside wall of the barrel.
  • the material of the bottle begins to accumulate in the drawer 109, which plays in particular the role of mold so that the compacted bottle has well determined maximum dimensions. And when the piston has reached the height of the upper edge of the drawer 109, the bottle is transformed into a sort of cake with the dimensions of the drawer 109, being entirely contained in said drawer.
  • the drawer 109 can then be extracted from the base of the barrel 131 and the PVC wafer recovered as will be seen in detail below. It will be observed here that the contamination water formed on the interior wall of the barrel or on the wall of the bottle, as well as any residue of liquid still contained in the bottle when it is placed in the device, can freely flow through the holes 109 'of the drawer and through the grid 117. The wafer being extracted from the drawer 109 and the latter replaced, the piston 104 is then reassembled, the cover 105 is removed and another compacting operation can be carried out on another bottle.
  • the region of the neck of the bottle 103 owing to the fact that it is distant from the hot wall 115 of the tank 106, receives from said wall less heat energy than the other parts of the bottle. But at the same time, the fact that the steam ejection nozzle 110 opens in the region of said neck, and consequently in the region where the steam is the warmest, these two phenomena compensate well, and the in practice, it can be seen that the entire bottle sees its temperature rise with satisfactory homogeneity.
  • the condensation water, collected in the recovery tank 108 in particular devoid of lime, can advantageously be recovered by the tap 118 to replenish the tank 106.
  • the apparatus described above can have many variations.
  • steam can be applied to the outside wall of the bottle.
  • the piston 109 can be motorized if necessary, either by an electric motor or directly by pneumatic energy created during the rise in temperature of the water contained in the tank.
  • these pockets preferably have a determined shape and / or dimensions so that they receive a well-determined number of wafers, with minimal bulk.
  • the shape and size of the pockets are also preferably chosen so as to be easily introduced into a container dedicated specifically to the intermediate storage of a large quantity of pouches.
  • the pouches according to the invention are preferably transparent, in order to facilitate the control of their content.
  • each pocket must include a code in figures or the like making it possible to identify its origin, this code preferably being the registration number worn on the device described with reference to FIG. 1.
  • a pocket also advantageously comprises a hole, eyelet or the like allowing it to be hung on a hook, for example in the vicinity of the place where the apparatus of FIG. 1 is placed (for example in a kitchen, behind a counter , etc ).
  • the primary grouping pouches prefferably be made of a plastic material compatible with that of the wafers which they are brought together, and preferably of PVC in the case of bottles for PVC drinks.
  • recycling can thus be carried out without having to individually remove the pancakes from the pouches.
  • the shape and dimensions of the pouch are chosen if necessary to facilitate its introduction into a primary stage (in particular a shredder) of a recycling machine.
  • a primary grouping bag according to the invention is advantageously produced from a plastic film used for grouping, during the presentation for sale, of a plurality of PVC bottles for drinks.
  • a first embodiment of a primary grouping receptacle according to the invention is constituted by an essentially rectangular panel 200 in which are formed a plurality of pockets 201, in this case in two vertical rows of six pockets each.
  • an upward extension 202 includes a hole 203 for hanging the receptacle on a hook C fixed for example to a wall, as well as, preferably on its rear face, a writing area 204 designed to receive, for example using a ballpoint pen, the registration number worn on the device of Figure 1, this transfer being made by the consumer for example when the pouch is filled with the predetermined number pancakes, and that it can be sent to a processing center as we will see later.
  • the panel 200 can comprise, for example in a lateral zone 205, an adhesive which can be released for example by removing a peelable film, and once twelve pancakes G have been placed in the respective pockets, the panel 200 is folded around its vertical center line to bring the two adhesive zones opposite and close the receptacle.
  • a second embodiment of a pouch according to the invention consists of a cylindrical tube 210 made of transparent plastic, the bottom of which is closed and the inside diameter of which is slightly greater than the outside diameter of the wafers G produced for example with the apparatus of FIG. 1.
  • the pocket 210 has an extension 211 provided with a hole 212 for hooking it to a hook C. This extension also forms a flap for closing the tubular pocket.
  • a zone 213 of this extension on its rear face, constitutes a writing zone analogous to zone 204 of FIG. 2, to receive the registration number of the device.
  • the reference 215 designates an adhesive zone initially protected for example with a film. peelable, and which allows, once the predetermined number of pancakes G (a number chosen for example between 10 and 50) has been introduced into the tube 210, to securely close the open upper end of the tube, for processing subsequent as will be described later.
  • FIG. 5 illustrates yet another embodiment of the primary grouping receptacle.
  • a length of strip can be unwound which will constitute, after sectioning for example along a perforated line 225, a primary grouping receptacle comprising, in its left part , a plurality of superimposed pockets 221 for a determined number of wafers G, while the right part is devoid of such pockets and has an adhesive zone 222 along its free longitudinal edge.
  • the right part further comprises an area 223, for example near the free transverse edge of the strip length, in which the registration number of the compacting apparatus can be written.
  • the strip length is cut if it has not been done before, and the right part is folded over the left part, the adhesive located in zone 222, suitably released for example by removing a peelable protective film, thus making it possible to close receptacle 220.
  • the roller is provided on a mandrel 224 mounted on an axis 226 itself mounted on a wall support or the like 227 for example in the vicinity of an apparatus as described with reference to FIG. 1.
  • FIG. 6 shows a blank which can be used to make the receptacle 210 of FIGS. 3 and 4.
  • this blank can be obtained by cutting, for example along perforated breakable lines or the like, from a sheath of grouping of a plurality of bottles, which is conventionally in the form of the rectangular panel as shown in FIG. 6.
  • the cylindrical tube 210 of FIGS. 3 and 4 is constituted by the central zone Z1 of the panel, which occupies its entire width and which includes a zone of marginal adhesive Z6.
  • Breakable lines L1 and L2 define, at the top and bottom, two zones in extension Z2 and Z3 respectively.
  • the zone Z3 defines the closed bottom of the tube, and for this purpose comprises a zone of adhesive Z5 which allows, after shaping of the central zone Z1 into a cylinder and bonding on itself by the zone of adhesive Z6, to complete the realization of the tube by applying the said zone of adhesive Z5 on the lower end of the tube. The latter then remains open at its upper end for filling with pancakes.
  • Zone Z2 defines the extension 211 of FIGS. 3 and 4, and includes a peripheral zone of adhesive Z4 corresponding to the zone of adhesive 215 of FIGS. 3 and 4.
  • pouch receptacle Whatever type of pouch receptacle (s) is used, the user is thus able, in an extremely simple and practical manner, to group together a plurality of compacted pancakes and to identify their origin.
  • Such a container can be placed at any place of frequentation, in town or in the countryside, so that each user can regularly and with the minimum of constraints deposit the primary grouping receptacles in such a container.
  • the container 300 shown in FIG. 7 comprises in this case four identical compartments 301 which are of generally parallelepiped shape. Each compartment 301 is associated with an opening 302, for example a circular opening of appropriate diameter in the case where the primary grouping receptacles are tubes as shown in FIGS. 3 and 4, located on a front face of the container, in its upper region.
  • an opening 302 for example a circular opening of appropriate diameter in the case where the primary grouping receptacles are tubes as shown in FIGS. 3 and 4, located on a front face of the container, in its upper region.
  • Each compartment 301 contains a bag 303 of suitable dimensions to receive a determined number of primary grouping receptacles, preferably in an orderly fashion.
  • the bags 303 are preferably transparent and made of the same material as the compacted containers recovered G.
  • a transparent viewing window can also be provided at each compartment to determine the filling level of each bag.
  • each bag When one or more bags are full, they are removed from the container 300, the upper wall 300 'of which defines, for example, a lockable and removable cover, for routing to a processing center, in particular for recycling.
  • Each bag may include closing means, for example by ties or by adhesive, in order to facilitate its transport and handling. It is of course possible to equip the container 300 with means for automatically closing the bags 303.
  • each bag 303 has an identifier, in an area 303a, which makes it possible to determine its origin, and in particular either the container 300 from which it originates, which is identified by said identifier, or even the city in which the container is placed.
  • FIG. 8 an alternative embodiment of the container of Figure 7, which in particular comprises means for ensuring an orderly positioning of the primary grouping receptacles in the bags 303 and at the same time to carry out a control on what is introduced by the users through the openings 302.
  • each primary grouping receptacle since each primary grouping receptacle is supposed to contain a well-determined number of wafers formed from compacted bottles, since each empty bottle has a weight which is situated within well-defined limits, and for example generally between 42 and 50 grams for a 1.5 liter bottle of mineral water, and finally since a primary grouping receptacle is supposed to have well-defined dimensions, a weight and dimensional control of each object introduced through an opening 302 of the container makes it possible to perform a first sort in order to reject objects that are clearly not primary grouping receptacles duly filled by their user.
  • each opening 302 is extended by a chute 350, for example of semi-cylindrical shape and of horizontal orientation.
  • the end of the chute 350 opens to a rear compartment 351 of the container which is intended to collect any object which does not fulfill the conditions of weight and dimensions determined by the means which will now be described.
  • a hatch 352 In the chute 350, in the immediate vicinity of the opening 302, there is provided a hatch 352 whose profile, in cross section, is in continuity with that of the chute.
  • the hatch 352 is pivotally mounted on the chute around a horizontal axis A located along one of its large edges and extending in the longitudinal direction of the chute.
  • the flap is also urged to take its closed position as illustrated in solid lines, by one or more calibrated springs 353, for example suitable torsional coil springs, so that it can only be opened when an object , resting on said hatch, has a weight greater than or equal to a determined value.
  • the length and the width of the hatch 352 are chosen to be slightly greater than the length and the width of a primary grouping receptacle, in particular the length and the diameter of the tube 210 in the case where the installation of the present invention uses this type of primary grouping receptacle.
  • the primary collecting receptacle filled does not reach a sufficient weight to force the hatch to lower and to end up in a bag 303 secondary grouping.
  • This measure is particularly advantageous in that it constitutes a strong incentive for the user to properly fill his primary grouping receptacles before seeking to place them in a container.
  • the hatch mechanism as described above makes it possible to ensure that all the filled tubes 210 are arranged in the bag parallel to the chute, and therefore parallel to each other, for optimal occupancy of the interior space. of each bag.
  • the width of the bag in the direction of the depth of the container is chosen equal to or slightly greater than the length of the filled tubes 210.
  • the bag 303 rests on a plate 360 which is urged upwards by a set of calibrated springs or the like 361, or with which is associated a tared mechanism with crossing of neutral point, so that, when a predetermined number of primary collection receptacles, filled, each having an at least approximately determined weight, has been introduced into the bag 303, a connecting rod 362 or the like releases a mechanism 362 ′ for closing the opening 302 corresponding to this compartment using a flap 363.
  • the pancakes G produced for example using the domestic appliance of FIG. 1 are the subject of a primary grouping, for example by the housewife, in primary grouping receptacles , then a secondary grouping in containers 300.
  • the bags 300 of these containers are sent to a centralization and if necessary processing facility 400, which can for example be associated with a facility for recycling or incinerating pancakes. But such a processing center can also be relocated in relation to such a recycling or incineration installation, and then constitute an intermediate stage in the progress of the pancakes between the place of consumption and the place of recycling or incineration.
  • a centralization and if necessary processing facility 400 which can for example be associated with a facility for recycling or incinerating pancakes. But such a processing center can also be relocated in relation to such a recycling or incineration installation, and then constitute an intermediate stage in the progress of the pancakes between the place of consumption and the place of recycling or incineration.
  • the bags 303 arriving at the treatment installation 400 are open, and the primary receptacles such as 210 are placed on a conveyor belt 402, preferably with a well-defined orientation.
  • the centralization installation comprises, on the path of the primary receptacles, a station 404 for reading the identifier which appears on each receptacle 210, these being arranged as illustrated so that their identification zone, provided on a end, either located opposite said treatment station 404.
  • It can be a manual, optical, magnetic reading, etc.
  • each user of a device such as that of Figure 1 has a set of adhesive labels with an identifier identical to that provided on the plate 114 of the device.
  • Each label can for example bear a bar code coded with this identifier, in which case the reading station 404 comprises optical means, conventional in themselves, for reading bar codes.
  • each adhesive label may include magnetic identification means, for example in the form of a magnetic stripe. It is also possible, according to another variant, for each label to contain an electronic micro-circuit containing in a memory the identification code of the compacting device, in association with a coil, to behave like a well-known inductive label. in the technique.
  • the processing center 400 further comprises, still on the path of the primary receptacles, a control and sorting station 406 making it possible to verify on the one hand that the objects taken out of the bags 303 and deposited on the conveyor belt 402 are indeed primary receptacles containing in this case PVC wafers produced from bottles for drinks, and on the other hand that these primary receptacles indeed contain the number of wafers required.
  • a control and sorting station 406 making it possible to verify on the one hand that the objects taken out of the bags 303 and deposited on the conveyor belt 402 are indeed primary receptacles containing in this case PVC wafers produced from bottles for drinks, and on the other hand that these primary receptacles indeed contain the number of wafers required.
  • the station 406 preferably includes weighing means, of a conventional type per se, intended to determine whether the primary receptacle provided with its wafers fits well within a given range of admissible weights, which makes it possible to verify that the number of wafers required is present. In the case where the effective weight of the full primary receptacle leaves the aforementioned range, it is for example rejected.
  • the station 406 also includes means, for example spectrometric means or the like, making it possible to verify that the primary receptacle such as 210 passing through this station is indeed made up for the most part of the required material, and in this case PVC. When a different material is detected, the receptacle analyzed is for example rejected.
  • the receptacle 210 In the case where the receptacle 210 is accepted, it can be directed for example to a crusher 500 constituting the first stage of a recycling station.
  • the stations 404 and 406 are connected for example to a computer 408, a mass memory 408 'of which contains a file, each file of which is bi-unequivocally identified by an identifier of a device such as that of FIG. 1, so that each file concerns for example a single owner of such a device.
  • control station 406 verifies that the primary receptacle analyzed, whose identifier has been read in the station 404, is suitable, that is to say that it contains the number of wafers G required and nothing on the other hand, then the computer performs a processing such that, in the file designated by said identifier, information is placed to indicate that the user designated by this identifier has participated in the recovery process as recommended. And this information can then be used to carry out all kinds of processing aimed in particular at inciting the user in question to continue to participate in the recovery process.
  • the presence of this information, or of the accumulation of a determined number of such information causes the editing and the sending said user a reduction voucher, a gift voucher, etc.
  • a batch of identification labels as mentioned above is automatically sent to it, for example by post.
  • the secondary grouping bags 303 can also carry an identifier.
  • the reading station 404 can be provided to read this identifier and keep in the computer 408 an accounting of the bags received and their origin.
  • This accounting can also be used to manually or automatically launch collection stimulation operations, for example by a reward system for the most active municipalities, or even by promotional operations that are well targeted on the geographic level.
  • FIG. 11 schematically illustrates a variant of the means for generating steam.
  • a tank 150 contains slightly salted water.
  • Two electrically conductive plates 151a, 151b, for example made of stainless steel, are immersed in the tank and exposed to a relatively high electrical voltage, for example the mains voltage (220 volts AC). When this voltage is applied, there is a generation of hot water vapor, which is recovered in a chimney 152 arranged directly above said plates.
  • the tank has a plug 153 for filling it.
  • the method and the set of devices of the present invention can be used very advantageously for any container made of plastic, made of metal, cardboard, etc., the volume of which can be reduced to a compacted form, preferably well determined using a household appliance.
  • metal cans for drinks, cardboard boxes, etc. can also be selectively recovered thanks to the concepts of the present invention.
  • the domestic volume reduction device may simply comprise mechanical compression means or the like, the application of heat being reserved for softenable containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne principalement un procédé de récupération sélective de contenants vides dont le volume peut être réduit, notamment pour leur recyclage. Il comprend les étapes suivantes: (a) dans des lieux de consommation, après usage des contenants: (i) réduire leur volume avec un appareil (100), (ii) disposer un nombre prédéterminé de contenants (G) de volume réduit dans un réceptacle primaire (200, 210, 220) dont chacun porte un identificateur (204, 213, 223); (b) en des lieux de stockage intermédiaire, disposer les réceptacles primaires dans des réceptacles secondaires (300, 303); (c) acheminer ces derniers vers un site de central; (d) à celui-ci, et successivement pour chaque réceptacle primaire: (i) lire son identificateur, (ii) vérifier la compatibilité de son contenu avec un traitement ultérieur, et (iii) dans le cas où la compatibilité est avérée, associer à l'identificateur lu une information représentative du fait qu'un réceptacle primaire à été convenablement rempli et achminé audit site.

Description

PROCEDE DE RECUPERATION SELECTIVE DE CONTENANTS VIDES ET ENSEMBLE D'EQUIPEMENTS POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention a trait d'une façon générale à la récupération sélective de certains déchets, et vise en particulier un nouveau procédé et un nouvel ensemble de dispositifs pour la récupération sélective de contenants usagés tels que des bouteilles transparentes en matière plastique, ou encore des boites métalliques, etc..., ayant contenu des produits de consommation tels que des boissons.
Le recyclage de ce genre de contenants pose des problèmes d'ordres très divers, dont le premier est celui de leur récupération sélective.
Tout d'abord, les multiples catégories de matières doivent en général être recyclées séparément, ce qui impo e un tri, au niveau de la collecte des déchets, qui est extrêmement difficile à réaliser dans la pratique. Par ailleurs, pour ce qui concerne les contenants les plus encombrants, tels que les bouteilles en Polychlorure de vinyle (ci-après PVC) pour boissons, leur évacuation est un souci permanent pour le consommateur, principalement du fait de cet encombrement. En outre, le traitement de ce genre de déchets par incinération pose de graves problèmes d'ordre écologique.
Il existe certes une méthode manuelle pour compacter ce genre de bouteille, méthode qui consiste à la remplir d'eau très chaude, afin de la ramollir pour en faire par exemple une boule relativement compacte. Cette méthode, outre qu'elle est contraignante pour l'utilisateur (risque de brûlure des mains, consommation d'une quantité d'eau chaude importante, pertes de temps), reste inadaptée pour un recyclage sélectif, dans la mesure où elle n'encourage nullement le tri de ce genre de bouteilles, un tel compactage incitant simplement l'usager à les jeter plus facilement dans les poubelles qu'il utilise habituellement.
La présente invention vise à pallier les limitations de la technique antérieure et à proposer un nouveau procédé de récupération de contenants compactables tels que des bouteilles en PVC après usage, qui permette de recycler une proportion très importante des récipients en encourageant le consommateur à effectuer une préparation et un tri de ces contenants, de façon domestique. Ainsi l'invention concerne, selon un premier aspect, un procédé de récupération sélective de contenants vides dont le volume peut être réduit, notamment en vue de leur recyclage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) au voisinage d'une pluralité de lieux de consommation des produits contenus dans les contenants, et après usage: i) réduire le volume des contenants vides à l'aide d'un appareil de réduction de volume, ii) disposer un nombre prédéterminé de contenants de volume réduit dans un réceptacle de regroupement primaire, chaque réceptacle portant un identificateur dudit appareil ou d'un propriétaire ou d'un utilisateur dudit appareil ou dudit lieu de consommation, b) en une pluralité de lieux de stockage intermédiaire, disposer les réceptacles de regroupement primaire dans des réceptacles de regroupement secondaire spécialement prévus pour recevoir lesdits réceptacles de regroupement primaire, c) acheminer le contenu des réceptacles de regroupement secondaire vers un site de centralisation, d) au site de centralisation, et successivement pour chaque réceptacle de regroupement primaire contenu dans un réceptacle de regroupement secondaire reçu: i) lire l'identificateur dudit réceptacle de regroupement primaire, ii) vérifier la compatibilité du contenu dudit réceptacle de regroupement primaire avec un traitement ultérieur des contenants vides de volume réduit, et iii) dans le cas où la compatibilité est avérée, associer à l'identificateur lu une information représentative du fait qu'un réceptacle de regroupement primaire a été convenablement rempli et acheminé jusqu'audit site. L'invention concerne également un appareil de réduction de volume pour la mise en oeuvre de l'étape a)i) du procédé tel que défini ci-dessus, pour la réduction de volume d'un contenant en matière plastique ramolissable à la chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens d'application de chaleur sur les parois du contenant, et des moyens de compression mécanique dudit contenant.
L'invention concerne, selon un autre aspect, un réceptacle de regroupement primaire pour la mise en oeuvre de l'étape a)ii) du procédé tel que défini plus haut, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce mince et soupl-e comportant une pluralité de poches dont les dimensions sont adaptées à celles des contenants de volume réduit réalisés à l'étape a)i) .
Selon un autre aspect encore, l'invention concerne un conteneur pour au moins un réceptacle de regroupement secondaire pour la mise en oeuvre de l'étape b) du procédé défini plus haut, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un compartiment essentiellement pour un sac souple, constituant ledit réceptacle de regroupement secondaire, et en ce qu'une ouverture dont la taille est légèrement supérieure à des dimensions transversales maximales de réceptacles de regroupement primaire réalisés à 1'étape a)ii) est prévue dans la région supérieure d'une paroi du ou de chaque compartiment.
L'invention concerne au surplus une installation de centralisation de réceptacles de regroupement primaire pour la mise en oeuvre de l'étape d) du procédé exposé plus haut, caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens de transport des réceptacles de regroupement primaire, les uns à la suite des autres,
- des moyens de lecture de l'identificateur porté par chaque réceptacle de regroupement primaire, - des moyens de contrôle de la constitution de chaque réceptacle de regroupement primaire, y compris son contenu, et
- des moyens calculateurs reliés auxdits moyens de lecture et auxdits moyens de contrôle et comprenant, dans une mémoire, une pluralité d'identificateurs correspondant aux identificateurs des appareils utilisés à l'étape a)i) du procédé et une pluralité d'informations associées respectivement auxdits identificateurs et déterminées en fonction de signaux fournis par lesdits moyens de lecture et lesdits moyens de contrôle.
Il est également proposé selon l'invention un ensemble d'équipements pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend:
- au voisinage d'une pluralité de lieux de consommation, une pluralité d'appareils tels que définis ci-dessus, et une pluralité de réceptacles de regroupement primaire tels que définis également ci-dessus,
- en une pluralité de lieux publics, une pluralité de conteneurs pour réceptacles de regroupement secondaire comme défini plus haut, et
- au moins une installation de centralisation comme défini plus haut.
Le procédé de l'invention s'applique avantageusement à la récupération de bouteilles en matière plastique pour boissons, ou encore à la récupération de boîtes en métal pour aliments solides ou liquides.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe verticale axiale d'un appareil de compactage de bouteilles en matière plastique selon une réalisation préférée de l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation de face d'un réceptacle de regroupement primaire selon une première forme de réalisation de l'invention,
- la figure 3 est une vue en élévation de côté d'un réceptacle de regroupement primaire selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,
- la figure 4 est une vue en élévation de face du réceptacle de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de réceptacles de regroupement primaire selon une troisième forme de réalisation de l'invention,
- la figure 6 est une vue en plan d'un emballage de groupement primaire d'une pluralité de bouteilles à partir duquel peut être réalisé le réceptacle de regroupement primaire des figures 3 et 4, - la figure 7 est une vue en perspective schématique d'un conteneur pour réceptacles de regroupement secondaire selon la présente invention,
- la figure 8 est une vue en perspective d'un détail du conteneur de la figure 7, - la figure 9 est une vue schématique en élévation de côté d'un autre détail du conteneur de la figure 7,
- les figures 10a et 10b illustrent schématiquement l'ensemble du procédé de récupération de la présente invention, et - la figure 11 illustre une variante des moyens de génération de vapeur.
En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un appareil domestique de compactage de bouteilles transparentes en PVC. Cet appareil comporte une base 130 par laquelle elle repose sur un plan de travail et à partir de laquelle s 'étend un fût 131 généralement cylindrique, définissant un espace intérieur dont la hauteur et le diamètre sont légèrement supérieurs à la hauteur et au diamètre à peu près standards d'une bouteille en PVC, par exemple d'une bouteille de 1,5 litre, indiquée en 103.
L'extrémité supérieure du fût 131 est fermée par un couvercle 105, qui peut simplement reposer sur le fût ou encore être vissé sur celui-ci (par exemple par un vissage rapide quart-de-tour).
La paroi du fût 131 est creuse et définit un réservoir d'eau 106 de section horizontale annulaire. Une résistance électrique 101, de forme par exemple hélicoïdale, est disposée dans le réservoir 106, de préférence sur la majeure partie de la hauteur de celui-ci.
Un thermostat 112, associé à un dispositif d'alimentation électrique de la résistance, par exemple la tension du secteur, permet d'amener et de maintenir l'eau contenue dans le réservoir 106 à une température déterminée, de préférence comprise entre 65 et 85°C et par exemple voisine de 75°C.
Un interrupteur 113 permet la mise en marche et l'arrêt de l'appareil, tandis qu'un premier voyant lumineux 111 signale que l'appareil est sous tension et un deuxième voyant lumineux 111' signale comme on va le voir plus loin, éventuellement en association avec un capteur de température approprié, que la température requise pour effectuer le compactage est atteinte.
Un orifice 102 de remplissage du réservoir 106 est disposé dans la région supérieure du fût, à l'extérieur de celui-ci, et un conduit 106' s'étend verticalement depuis ledit orifice 102 jusqu'au fond du réservoir.
De préférence, la paroi 115 du réservoir tournée vers l'intérieur du fût est relativement mince, à des fins expliquées plus loin.
L'extrémité supérieure 116 du réservoir 106 est reliée par un conduit de sortie 106", qui comprend une partie descentante formée dans l'épaisseur de la paroi du fût suivie d'une partie rentrante, orientée radialement, à une buse 110 de projection de vapeur d'au située centralement à la base dudit espace intérieur et tournée vers le haut.
Le couvercle 105 de l'appareil est traversé par une ouverture centrale 105' à travers laquelle s'étend la tige 104' d'un piston 104, qui est en forme de disque et occupe pratiquement toute la largeur de l'espace intérieur cylindrique du fût. L'extrémité supérieure de la tige 104' porte une poignée de manoeuvre 104".
A la base de l'espace intérieur du fût est prévu un tiroir 109 dont le diamètre est sensiblement égal à celui du fût et dont la hauteur est bien déterminée.
Le tiroir 109 peut être extrait de la base du fût à travers une ouverture latérale, non représentée.
Le tiroir 109 comporte une pluralité d'ouvertures 109' de petites dimensions. Une grille 117 ou analogue s'étend immédiatement au dessous du tiroir, et elle fait communiquer l'espace intérieur du fût avec un réservoir de récupération 108 situé à 1'intérieur de la base de 1*appareil.
Un robinet 118 communique avec le fond du réservoir de récupération 108.
Enfin l'appareil porte un numéro d'identification ou d'immatriculation sur une plaque 114, à une machine étant associé un numéro bien déterminé.
L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante.
Le couvercle 105 étant retirée, une bouteille en PVC, vide, est placée dans l'espace intérieur du fût 131 en position renversée. Son goulot 103a est situé à la verticale de l'orifice de sortie de la buse 110. Si le réservoir 106 est vide ou insuffisamment rempli, de l'eau est introduite dans celui-ci à travers l'orifice 102, jusqu'à ce que le niveau d'eau atteigne par exemple celui illustré sur la figure 1.
L'appareil est alors mis sous tension, ce qui provoque l'alimentation électrique de la résistance 101 et 1'échauffement de l'eau.
Lorsque l'eau est suffisamment montée en température, de la vapeur chaude commence à être projetée à travers la buse 110 dans l'espace intérieur de la bouteille, et vient échauffer la paroi de celle-ci.
Simultanément, la paroi intérieure cylindrique 115 du réservoir s'échauffe sous l'effet de l'accroissement de température de l'eau, et vient également contribuer à l'échauffement de la paroi de la bouteille. Une fois que la bouteille est suffisamment montée en température, ce qui peut prendre par exemple une durée de quelques dizaines de secondes et ce qui est indiqué par l'allumage du voyant 111', le PVC atteint alors un degré de ramolissement suffisant pour qu'une pression exercée manuellement vers le bas sur le piston 104, en agissant sur la poignée 104", déforme axialement la bouteille, sa paroi latérale se plissant en accordéon le long de la paroi intérieure du fût.
A mesure que le piston 104 descend, le matériau de la bouteille commence à s'accumuler dans le tiroir 109, qui joue en particulier le rôle de moule pour que la bouteille compactée ait des dimensions maximales bien déterminées. Et lorsque le piston a atteint la hauteur du bord supérieur du tiroir 109, la bouteille s'est transformée en une sorte de galette aux dimensions du tiroir 109, en étant entièrement contenue dans ledit tiroir.
Le tiroir 109 peut alors être extrait de la base du fût 131 et la galette de PVC récupérée comme on le verra en détail plus loin. On observera ici que l'eau de contensation formée sur la paroi intérieure du fût ou sur la paroi de la bouteille, ainsi qu'un éventuel résidu de liquide encore contenu dans la bouteille lorsqu'on l'a placée dans l'appareil, peut librement s'écouler à travers les orifices 109' du tiroir et à travers la grille 117. La galette étant extraite du tiroir 109 et ce dernier remis en place, le piston 104 est alors remonté, le couvercle 105 est retiré et une autre opération de compactage peut être réalisée sur une autre bouteille. On observera ici que la région du col de la bouteille 103, du fait qu'elle est éloignée de la paroi chaude 115 du réservoir 106, reçoit de ladite paroi moins d'énergie calorifique que les autres parties de la bouteille. Mais dans le même temps, du fait que la buse 110 d'éjection de vapeur débouche dans la région dudit col, et par voie de conséquence dans la région où la vapeur est la plus chaude, ces deux phénomènes se compensent bien, et l'on constate dans la pratique que l'ensemble de la bouteille voit sa température s'élever avec une homogénéité satisfaisante. l'eau de condensation, recueillie dans le réservoir de récupération 108, dépourvue en particulier de calcaire, peut avantageusement être récupérée par le robinet 118 pour réalimenter le réservoir 106.
Bien entendu, l'appareil décrit ci-dessus peut connaître de nombreuses variantes. En particulier, de la vapeur d'eau peut être appliquée sur la paroi extérieure de la bouteille. En outre, le piston 109 peut être si nécessaire motorisé, soit par un moteur électrique, soit directement par de l'énergie pneumatique créée lors de la montée en température de l'eau contenue dans le réservoir.
On va maintenant décrire en référence aux figures 2 à ... des réceptacles ou pochettes de regroupement primaire de galettes réalisées par exemple comme décrit ci-dessus à 1'aide de 1'appareil de la figure 1. Selon l'invention, quel que soit leur mode de réalisation concret, ces pochettes ont de préférence une forme et/ou des dimensions déterminées de manière à ce qu'elles reçoivent un nombre bien déterminé de galettes, avec un encombrement minimal. La forme et la dimension des pochettes sont en outre de préférence choisies de manière à être facilement introduites dans un conteneur dédié spécifiquement au stockage intermédiaire d'une grande quantité de pochettes.
Par ailleurs, les pochettes selon l'invention sont de préférence transparentes, afin de faciliter le contrôle de leur contenu.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, chaque pochette doit comporter un code en chiffres ou analogue permettant d'identifier son origine, ce code étant de préférence le numéro d'immatriculation porté sur 1'appareil décrit en référence à la figure 1.
Une pochette comporte par ailleurs avantageusement un trou, oeillet ou analogue lui permettant d'être accrochée à un crochet, par exemple au voisinage de l'endroit où est disposé l'appareil de la figure 1 (par exemple dans une cuisine, derrière un comptoir, etc...).
Il est par ailleurs avantageux que les pochettes de regroupement primaire soient réalisées en une matière plastique compatible avec celle des galettes qu'elles sont amenées à rassembler, et de préférence en PVC dans le cas de bouteilles pour boissons en PVC. Comme on le verra plus loin, le recyclage peut ainsi s'effectuer sans avoir à retirer individuellement les galettes des pochettes. Dans ce cas, la forme et les dimensions de la pochette sont choisies le cas échéant pour faciliter son introduction dans un étage primaire (notamment broyeur) d'une machine de recyclage.
Enfin, en variante, une pochette de regroupement primaire selon l'invention est avantageusement réalisée à partir d'un film en matière plastique servant au groupage, lors de la présentation à la vente, d'une pluralité de bouteilles en PVC pour boissons.
En référence à la figure 2, une première forme de réalisation d'un réceptacle de groupement primaire selon l'invention est constituée par un panneau essentiellement rectangulaire 200 dans lequel sont formées une pluralité de poches 201, en l'espèce selon deux rangées verticales de six poches chacune.
Dans la région supérieure du panneau, un prolongement vers le haut 202 comporte un trou 203 pour l'accrochage du réceptacle à un crochet C fixé par exemple à un mur, ainsi que, de préférence sur sa face arrière, une zone d'écriture 204 prévue pour recevoir, par exemple à l'aide d'un stylo à bille, le numéro d'immatriculation porté sur l'appareil de la figure 1, ce report étant fait par le consommateur par exemple lorsque la pochette est remplie avec le nombre prédéterminé de galettes, et qu'elle peut être envoyée vers un centre de traitement comme on le verra plus loin.
Le panneau 200 peut comporter, par exemple dans une zone latérale 205, un adhésif que l'on peut dégager par exemple en retirant une pellicule pelable, et une fois que douze galettes G ont été disposées dans les poches respectives, le panneau 200 est replié autour de sa ligne verticale médiane pour amener les deux zones d'adhésif en vis-à-vis et fermer le réceptacle. En référence aux figures 3 et 4, une deuxième forme de réalisation d'une pochette selon l'invention est constituée par un tube cylindrique 210 en matière plastique transparente, dont le fond est fermé et dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur des galettes G réalisées par exemple avec l'appareil de la figure 1.
A son extrémité supérieure, la pochette 210 comporte un prolongement 211 pourvu d'un trou 212 pour son accrochage à un crochet C. Ce prolongement forme également rabat pour la fermeture de la poche tubulaire.
Une zone 213 de ce prolongement, sur sa face arrière, consitue une zone d'écriture analogue à la zone 204 de la figure 2, pour recevoir le numéro d'immatriculation de l'appareil. La référence 215 désigne une zone d'adhésif initialement protégée par exemple à l'aide d'une pellicule pelable, et qui permet, une fois que le nombre prédéterminé de galettes G (un nombre choisi par exemple entre 10 et 50) a été introduit dans le tube 210, de fermer de façon sûre l'extrémité supérieure ouverte du tube, pour un traitement ultérieur tel qu'on le décrira plus loin.
La figure 5 illustre un autre mode de réalisation encore du réceptacle de regroupement primaire.
A partir d'un rouleau 220 d'une bande de matière plastique, on peut dérouler une longueur de bande qui va constituer, après sectionnement par exemple le long d'une ligne perforée 225, un réceptacle de regroupement primaire comportant, dans sa partie gauche, une pluralité de poches superposées 221 pour un nombre déterminé de galettes G, tandis que la partie droite est dépourvue de telles poches et comporte une zone d'adhésif 222 le long de son bord longitudinal libre. La partie droite comporte en outre une zone 223, par exemple à proximité du bord transversal libre de la longueur de bande, dans laquelle peut être écrit le numéro d'immatriculation de 1'appareil de compactage. Lorsque toutes les poches d'une longueur de bande donnée ont été remplies chacune avec une galette, la longueur de bande est sectionnée si on ne l'a pas fait auparavant, et la partie droite est repliée par dessus de la partie gauche, l'adhésif situé dans la zone 222, convenablement dégagé par exemple en retirant une pellicule pelable de protection, permettant alors de fermer le réceptacle 220.
De préférence, le rouleau est prévu sur un mandrin 224 monté sur un axe 226 lui-même monté sur un support mural ou analogue 227 par exemple au voisinage d'un appareil tel que décrit en référence à la figure 1.
La figure 6 montre un flan pouvant être utilisé pour réaliser le réceptacle 210 des figures 3 et 4.
Selon un aspect particulier de l'invention, ce flan peut être obtenu par découpage, par exemple selon de lignes sécables perforées ou analogues, à partir d'un fourreau de groupage d'une pluralité de bouteilles, qui se présente de façon conventionnelle sous forme du panneau rectangulaire tel que représenté sur la figure 6.
Le tube cylindrique 210 des figures 3 et 4 est constitué par la zone centrale Zl du panneau, qui occupe toute sa largeur et qui comprend une zone d'adhésif marginale Z6.
Des lignes sécables Ll et L2 définissent, en haut et en bas, deux zones en prolongement respectivement Z2 et Z3. La zone Z3 définit le fond fermé du tube, et comporte à cet effet une zone d'adhésif Z5 qui permet, après mise en forme de la zone centrale Zl en un cylindre et collage sur elle-même par la zone d'adhésif Z6, d'achever la réalisation du tube en appliquant lasdite zone d'adhésif Z5 sur l'extrémité inférieure du tube. Ce dernier reste alors ouvert à son extrémité supérieure pour son remplissage avec des galettes. La zone Z2 définit le prolongement 211 des figures 3 et 4, et comporte une zone périphérique d'adhésif Z4 correspondant à la zone d'adhésif 215 des figures 3 et 4.
Quel que soit le type de réceptacle à pochette(s) utilisé, l'utilisateur est ainsi capable, d'une manière extrêmement simple et pratique, de regrouper une pluralité de galettes compactées et d'identifier leur provenance.
On va maintenant décrire en référence à la figure 7 un conteneur de regroupement secondaire permettant à tout utilisateur en possession d'un ou de plusieurs réceptacles de regroupement primaire, remplis, d'assurer qu'ils soient bien acheminés vers un centre de traitement, notamment de recyclage.
Un tel conteneur peut être disposé en tout lieu de fréquentation, en ville ou à la campagne, de manière à ce que chaque usager puisse régulièrement et avec le minimum de contraintes déposer les réceptacles de regroupement primaire dans un tel conteneur.
Le conteneur 300 représenté sur la figure 7 comprend en l'espèce quatre compartiments identiques 301 qui sont de forme généralement parallélépipédique. A chaque compartiment 301 est associée une ouverture 302, par exemple une ouverture circulaire de diamètre approprié dans le cas où les réceptacles de regroupement primaire sont des tubes tels que représentés sur les figures 3 et 4, située sur une face frontale du conteneur, dans sa région supérieure.
Chaque compartiment 301 contient un sac 303 de dimensions appropriées pour recevoir un nombre déterminé de réceptacles de regroupement primaire, de préférence de façon ordonnée. Les sacs 303 sont de préférence transparents et réalisés dans le même matériau que les contenants compactés récupérés G.
Une fenêtre transparente de visualisation peut en outre être prévue au niveau de chaque compartiment pour déterminer le niveau de remplissage de chaque sac.
Lorsqu'un ou plusieurs sacs sont pleins, ils sont retirés du conteneur 300, dont la paroi supérieure 300' définit par exemple un couvercle verrouillable et amovible, pour acheminement vers un centre de traitement, en particulier de recyclage. Chaque sac peut comporter des moyens de fermeture, par exemple par liens ou par adhésif, en vue de faciliter son transport et sa manutention. On peut bien entendu équiper le conteneur 300 de moyens de fermeture automatique des sacs 303. De façon avantageuse, à des fins expliquées plus loin, chaque sac 303 comporte un identificateur, dans une zone 303a, qui permet de déterminer son origine, et en particulier soit le conteneur 300 dont il est issu, qui est idenfié par ledit identificateur, soit encore la ville dans laquelle est placé le conteneur.
En variante, on peut bien entendu prévoir un conteneur sans cloisons ni sacs secondaires, dont l'ensemble du contenu, le cas échéant y compris le conteneur lui-même, peut être acheminé par camion ou analogue jusqu'au centre de recyclage. On va maintenant décrire en référence à la figure 8 une variante de réalisation du conteneur de la figure 7, qui comporte en particulier des moyens pour assurer un positionnement ordonné des réceptacles de regroupement primaire dans les sacs 303 et en même temps d'effectuer un contrôle sur ce qui est introduit par les usagers à travers les ouvertures 302.
On observera ici que, puisque chaque réceptacle de regroupement primaire est censé contenir un nombre bien déterminé de galettes formées de bouteilles compactées, puisque chaque bouteille vide a un poids qui est situé dans des limites bien déterminées, et par exemple compris généralement entre 42 et 50 grammes pour une bouteille d'eau minérale de 1,5 litre, et enfin puisqu'un réceptacle de regroupement primaire est censé avoir des dimensions bien déterminées, un contrôle pondéral et dimensionnel de chaque objet introduit à travers une ouverture 302 du conteneur permet d'effectuer un premier tri en vue de rejeter les objets qui ne sont manifestement pas des réceptacles de regroupement primaire dûment remplis par leur utilisateur.
Dans cet exemple, chaque ouverture 302 est prolongée par une goulotte 350, par exemple de forme semi-cylindrique et d'orientation horizontale.
L'extrémité de la goulotte 350 débouche vers un compartiment arrière 351 du conteneur qui est destiné à recueillir tout objet ne remplissant pas les conditions de poids et de dimensions déterminées par les moyens que l'on va maintenant décrire.
Dans la goulotte 350, à proximité immédiate de l'ouverture 302, est prévue une trappe 352 dont le profil, en section transversale, est dans la continuité de celui de la goulotte. La trappe 352 est montée pivotante sur la goulotte autour d'un axe horizontal A situé le long de l'un de ses grands bords et s'étendant dans la direction longitudinale de la goulotte. La trappe est en outre sollicitée, pour prendre sa position fermée telle qu'illustrée en traits pleins, par un ou plusieurs ressorts tarés 353, par exemple des ressorts hélicoïdaux de torsion appropriés, de manière à ne pouvoir s'ouvrir que lorsqu'un objet, reposant sur ladite trappe, a un poids supérieur ou égal à une valeur déterminée.
En outre, la longueur et la largeur de la trappe 352 sont choisies légèrement supérieures à la longueur et à la largeur d'un réceptacle de regroupement primaire, en particulier à la longueur et au diamètre du tube 210 dans le cas où l'installation de la présente invention utilise ce type de réceptacle de regroupement primaire.
Ainsi les moyens décrits ci-dessus ne permettent de disposer dans un sac 303 que des objets ayant un certain poids minimum et une taille inférieure à une taille maximale.
On élimine de la sorte les objets trop volumineux et/ou trop légers, ce qui permet d'effectuer à ce stade un premier tri.
En particulier, si un utilisateur n'a pas disposé dans le tube 210 le nombre de galettes G requis, le réceptacle de regroupement primaire rempli n'atteint pas un poids suffisant pour forcer la trappe à s'abaisser et pour se retrouver dans un sac 303 de regroupement secondaire.
Cette mesure est particulièrement avantageuse en ce qu'elle constitue une forte incitation pour l'utilisateur à convenablement remplir ses réceptacles de regroupement primaire avant de chercher a les déposer dans un conteneur
300.
Un objet qui ne satisfait pas aux critères de contrôle précités va donc rester , lors de son insertion par l ' utilisateur à travers l ' ouverture 302 , dans la goulotte
350 .
Et dès qu'un autre utilisateur va introduire à travers ladite ouverture un autre objet, tel qu'un réceptacle de regroupement primaire dûment rempli, ce dernier va alors pousser l'objet précédemment refusé le long de la goulotte, en direction du compartiment arrière de rejet 351.
On observera que le mécanisme à trappe tel que décrit ci- dessus permet d'assurer que tous les tubes remplis 210 soient disposés dans le sac parallèlement à la goulotte, et donc parallèlement les uns aux autres, pour une occupation optimale de l'espace intérieur de chaque sac. En liaison avec ceci, la largeur du sac dans le sens de la profondeur du conteneur est choisie égale ou légèrement supérieure à la longueur des tubes remplis 210. On va maintenant décrire en référence à la figure 9 un mécanisme qui permet, au niveau de chaque compartiment 301 d'un conteneur 300, d'assurer que le sac correspondant 30.3 soit rempli avec un nombre bien déterminé de réceptacles d-e regroupement primaires, et de signaler cet état, en empêchant qu'un utilisateur puisse y introduire d'autres réceptacles lorsque ce nombre est atteint.
Dans un mode de réalisation, le sac 303 repose sur un plateau 360 qui est sollicité vers le haut par un ensemble de ressorts tarés ou analogues 361, ou auquel est associé un mécanisme taré à franchissement de point mort, de telle sorte que, lorsqu'un nombre prédéterminé de réceptacles de regroupement primaire, remplis, ayant chacun un poids au moins approximativement déterminé, a été introduit dans le sac 303, une bielette 362 ou analogue libère un mécanisme 362' pour l'obturation de l'ouverture 302 correspondant à ce compartiment à l'aide d'un volet 363.
Un tel volet 363, monté par exemple pivotant sur la face intérieure de la paroi antérieure du conteneur 300, vient alors fermer l'ouverture 302, ce qui simultanément empêche les utilisateur d'introduire dans le sac, plein, d'autres réceptacles primaires, et signale aux personnes en charge de la récupération des sacs pleins que le cas associé peut maintenant être acheminé vers un centre de traitement.
Bien entendu, pour la réalisation du conteneur et des fonctions de contrôle, notamment celles décrites ci-dessus, qui peuvent lui être attribuées, l'homme du métier saura utiliser toute technique appropriée et notamment tout mécanisme pneumatique, hydraulique ou électrique pouvant convenir. On va maintenant décrire en référence à la figure 10b une installation prévue dans un centre de traitement des réceptacles primaires.
Comme on l'a décrit plus haut, les galettes G réalisées par exemple à l'aide de l'appareil domestique de la figure 1 font l'objet d'un regroupement primaire, par exemple par la ménagère, dans des réceptacles de regroupement primaire, puis d'un regroupement secondaire dans les conteneurs 300.
Les sacs 300 de ces conteneurs, une fois remplis, sont acheminés vers une installation 400 de centralisation et le cas échéant de traitement, qui peut par exemple être associée à une installation de recyclage ou d'incinération des galettes. Mais un tel centre de traitement peut également être délocalisé par rapport à une telle installation de recyclage ou d'incinération, et constituer alors une étape intermédiaire du cheminement des galettes entre le lieu de consommation et le lieu de recyclage ou d'incinération.
Les sacs 303 arrivant à l'installation de traitement 400 sont ouverts, et les réceptacles primaires tels que 210 sont déposés sur un tapis de convoyage 402, de préférence avec une orientation bien déterminée.
L'installation de centralisation comporte, sur le trajet des réceptacles primaires, un poste 404 de lecture de l'identificateur qui figure sur chaque réceptacle 210, ceux- ci étant disposés comme illustré de telle sorte que leur zone d'identification, prévue sur une extrémité, soit située face audit poste de lecure 404.
Il peut s'agir d'une lecture manuelle, optique, magnétique, etc...
En vue de faciliter cette lecture, il est particulièrement approprié que chaque utilisateur d'un appareil tel que celui de la figure 1 dispose d'un ensemble d'étiquettes adhésives portant un identificateur identique à celui prévu sur la plaque 114 de l'appareil. Chaque étiquette peut porter par exemple un code à barres codé avec cet identificateur, auquel cas le poste de lecture 404 comporte des moyens optiques, classiques en eux-mêmes, de lecture de codes-à-barres.
En variante, chaque étiquette adhésive peut inclure des moyens d'identification magnétique, par exemple sous forme d'une piste magnétique. On peut prévoir également, selon une autre variante, que chaque étiquette contienne un micro¬ circuit électronique contenant dans une mémoire le code d'identification de l'appareil de compactage, en association avec une bobine, pour se comporter comme une étiquette inductive bien connue dans la technique.
Enfin, dans le cas où le code est écrit à la main sur le réceptacle primaire 210 par chaque utilisateur, les techniques classiques de reconnaissance optique de caractères peuvent être utilisées avec avantage au niveau du poste de lecture 404.
Le centre de traitement 400 comporte en outre, toujours sur le trajet des réceptacles primaires, un poste 406 de contrôle et de tri permettant de vérifier d'une part que les objets sortis des sacs 303 et déposés sur le tapis de convoyage 402 sont bien des réceptacles primaires contenant en l'espèce des galettes de PVC réalisée à partir de bouteilles pour boissons, et d'autre part que ces réceptacles primaires contiennent bien le nombre de galettes requis.
Le poste 406 comprend de préférence des moyens de pesage, de type classique en soi, destinés à déterminer si le réceptacle pr.imaire muni de ses galettes rentre bien dans une plage donnée de poids admissibles, ce qui permet de vérifier que le nombre de galettes requis est présent. Dans le cas où le poids effectif du réceptacle primaire plein sort de la plage précitée, celui-ci est par exemple rejeté. Le poste 406 comprend également des moyens, par exemple des moyens spectrométriques ou analogues, permettant de vérifier que le réceptacle primaire tel que 210 passant à ce poste est bien constitué pour sa majeure partie de la matière requise, et en l'espèce de PVC. Lorsqu'une matière différente est détectée, le réceptacle analysé est par exemple rejeté. Dans le cas où le réceptacle 210 est accepté, il peut être dirigé par exemple vers un broyeur 500 constituant le premier étage d'une station de recyclage. Les postes 404 et 406 sont reliés par exemple à un calculateur 408 dont une mémoire de masse 408' contient un fichier dont chaque fiche est bi-univoquement identifiée par un identificateur d'un appareil tel que celui de la figure 1, si bien que chaque fiche concerne par exemple un unique propriétaire d'un tel appareil.
Dans le cas où le poste de contrôle 406 vérifie que le réceptacle primaire analysé, dont l'identificateur a été lu dans le poste 404, est convenable, c'est-à-dire qu'il contient le nombre de galettes G requis et rien d'autre, alors le calculateur effectue un traitement tel que, dans la fiche désignée par ledit identificateur, une information soit placée pour indiquer que l'utilisateur désigné par cet identificateur a participé au processus de récupération comme préconisé. Et cette information peut par la suite être utilisée pour effectuer toutes sortes de traitements visant notamment à inciter l'utilisateur en question à continuer à participer au processus de récupération.
Par exemple, on peut prévoir que la présence de cette information, ou du cumul d'un nombre déterminé de telles informations (signifiant alors que l'utilisateur envoyé à plusieurs reprises au centre de traitement des réceptacles primaires), provoque l'édition et l'envoi audit utilisateur d'un bon de réduction, d'un chèque cadeau, etc.. On peut prévoir également que, lorsque l'utilisateur a fait parvenir au centre de traitement un nombre donné de réceptacles primaires, un lot d'étiquettes d'identification tel que mentionné plus haut lui soit adressé automatiquement, par exemple par la poste. Comme on l'a indiqué plus haut, les sacs de regroupement secondaire 303 peuvent également porter un identificateur.
Le poste de lecture 404, ou un poste de lecture additionnel spécialement conçu, peut être prévu pour lire cet identificateur et tenir dans le calculateur 408 une comptabilité des sacs reçus et de leur origine.
Cette comptabilité peut également être mise à profit pour lancer de façon manuelle ou automatique des opérations de stimulation de la collecte, par exemple par un système dé récompense des communes les plus actives, ou encore par des opérations promotionnelles bien ciblées sur le plan géographique.
On notera par ailleurs que des traitements effectués par le calculateur 408 pour effectuer une analyse statistique, en fonction de l'origine des sacs 303 déterminée par leur identificateur, du nombre ou de la proportion de réceptacles primaires contenant soit des objets qui ne sont pas des galettes de PVC, soit un nombre de galettes insuffisant. Ces traitements permettront par la suite d'effectuer une surveillance des conteneurs dans lesquels ces objets ont été disposés, soit encore de lancer de façon ciblée sur le plan géographique des opérations de sensibilisation en vue d'améliorer le comportement des usagers.
La figure 11 illustre schématiquement une variante des moyens de génération de vapeur. Une cuve 150 contient de l'eau légèrement salée. Deux plaques 151a, 151b conductrices de l'électricité, par exemple en acier inoxydable, sont immergées dans la cuve et exposées à une tension électrique relativement élevée, par exemple la tension du secteur (220 volts alternatifs). On assiste lors de l'application de cette tension à une génération de vapeur d'eau chaude, qui est récupérée dans une cheminée 152 disposée à l'aplomb desdites plaques. La cuve comporte un bouchon 153 pour son remplissage.
On réalise de cette manière un générateur de vapeur destiné au ramollissement des bouteilles qui s'avère extrêmement économique et sûr, en limitant en particulier le nombre de parties chaudes de l'appareil.
Bien que toute la description ci-dessus concerne la récupération de bouteilles en matière plastique notamment pour boissons, il est bien entendu que le procédé et l'ensemble de dispositifs de la présente invention peut être utilisé très avantageusement pour tout contenant, en matière plastique, en métal, en carton, etc.. dont le volume puisse être réduit en une forme compactée de préférence bien déterminée à l'aide d'un appareil domestique. C'est ainsi que les boîtes métalliques pour boissons, les boîtes en carton, etc.. peuvent également être récupérées sélectivement grâce aux concepts de la présente invention. Dans ce cas, l'appareil domestique de réduction de volume peut comporter simplement des moyens de compression mécanique ou analogues, l'application de chaleur étant réservée aux contenants ramollissable.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de récupération sélective de contenants vides dont le volume peut être réduit, notamment en vue de leur recyclage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) au voisinage d'une pluralité de lieux de consommation des produits contenus dans les contenants, et après usage: i) réduire le volume des contenants vides à l'aide d'un appareil (100) de réduction de volume, ii) disposer les contenants (G) de volume réduit dans des réceptacles de regroupement (200, 210, 220; 300,
303), en y associant un identificateur (204, 213, 223) dudit appareil ou d'un propriétaire dudit appareil ou dudit lieu de consommation, b) acheminer le contenu des réceptacles de regroupement vers un site de centralisation, c) au site de centralisation (400): i) lire à chaque fois l'identificateur associé aux contenants de volume réduit, ii) vérifier la compatibilité des contenants de volume réduit avec un traitement ultérieur de ceux-ci, et iii) dans le cas où la compatibilité est avérée, associer à l'identificateur lu une information représentative de l'acheminement convenable des contenants de volume réduit jusqu'audit site.
2. Appareil (100) de réduction de volume, en particulier pour la mise en oeuvre de l'étape a)i) du procédé selon la revendication 1, pour la réduction de volume d'un contenant en matière plastique ramolissable à la chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens (101, 106, 110) d'application de vapeur chaude sur les parois du contenant, et des moyens (104) de compression mécanique dudit contenant.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'application de chaleur comprennent un réservoir d'eau (106), des moyens de chauffage (101) de l'eau contenue dans le réservoir et une buse (110) de pulvérisation de vapeur sur les parois du récipient.
4. Appareil selon la revendication 3, pour un contenant en forme de bouteille (103) à goulot (103'), caractérisé en ce que la buse de pulvérisation de vapeur débouche à 1'intérieur du goulot.
5. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte un logement essentiellement cylindrique pour le contenant, en ce qu'une paroi (115) du réservoi-r d'eau définit une paroi intérieure dudit logement, située au voisinage d'une partie substantielle des parois du contenant, ladite paroi du réservoir d'eau s'échauffant sous l'effet du chauffage de l'eau pour appliquer également de la chaleur auxdites parois du contenant.
6. Appareil selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de compression comprennent un piston (104) capable de coulisser étroitement dans un logement prévu dans l'appareil pour le contenant.
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce ce qu'il comprend, dans une région de fond dudit logement, un tiroir (109) formant moule pour recevoir le contenant comprimé lors d'un mouvement du piston en direction dudit tiroir.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tiroir est extractible.
9. Réceptacle de regroupement en particulier pour la mise en oeuvre de l'étape a)ii) du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce mince et souple (200, 220) comportant une pluralité de poches (201, 221) dont les dimensions sont adaptées à celles des contenants de volume réduit (G) réalisés à l'étape a)ι).
10. Réceptacle selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une partie (204, 223) de ladite pièce définit une zone pour un identificateur.
11. Réceptacle selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens adhésifs (205, 222) en vue de fermer ladite pièce sur elle-même par pliage en empêchant 1 ' accès auxdites poches .
12. Réceptacle de regroupement en particulier pour la mise en oeuvre de l'étape a)ii) du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une poche souple allongée (210) dont la section transversale est adaptée aux dimensions des contenants de volume réduit réalisés à l'étape a)i).
13. Réceptacle selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un rabat (211) pour la fermeture de ladite poche, ledit rabat comportant des moyens
(212) pour l'accrochage du réceptacle sur un crochet (C) et comportant une zone (213) pour un identificateur.
14. Réceptacle selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans le même matériau que les contenants de volume réduit.
15. Conteneur pour des réceptacles de regroupement selon l'une des revendications 2 à 14, constituant des réceptacles de regroupement primaire, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un compartiment (301) destiné à recevoir un sac souple (303), constituant un réceptacle de regroupement secondaire, et en ce qu'une ouverture (302) dont la taille est légèrement supérieure à des dimensions transversales maximales de réceptacles de regroupement primaire est prévue dans la région supérieure d'une paroi du ou de chaque compar iment .
16. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le ou chaque sac (303) comprend un identificateur (303a) permettant d'identifier son conteneur d'origine.
17. Conteneur selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (350) pour le positionnement ordonné d'une pluralité de réceptacles de regroupement primaire allongés (210) dans le ou chaque sac
18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement ordonné comprennent, dans le ou chaque compartiment, une goulotte (350) s'étendant essentiellement horizontalement dans le prolongement de l'ouverture du compartiment et destinée à recevoir un réceptacle de regroupement primaire allongé dans sa direction longitudinale, au moins une partie (352) de la goulotte étant capable de pivoter autour d'un axe (A) essentiellement horizontal pour provoquer la chute dudit réceptacle de regroupement primaire dans le sac situé dans ledit compartiment.
19. Conteneur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'une partie de la goulotte (350) capable de pivoter autour d'un axe essentiellement horizontal comprend une trappe (352) prévue au fond de ladite goulotte, et en ce que ladite trappe est sollicitée par des moyens élastiques tarés (353) de manière à ce que seuls des objets dont le poids est supérieur à une limite donnée puissent provoquer l'ouverture de la trappe.
20. Conteneur selon la revendication 19, caractérisé en ce que les dimensions de ladite trappe (352) sont légèrement supérieures aux dimensions d'un réceptacle de regroupement primaire, de manière à ce que des objets plus encombrants qu'un tel réceptacle ne puissent pas être introduits dans le sac associé.
21. Conteneur selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'une extrémité de la goulotte du côté opposé à l'ouverture associée débouche dans un compartiment de rejet (351) prévu dans une région postérieure du conteneur.
22. Conteneur selon l'une des revendications 15 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (362, 362', 363) pour obturer l'ouverture (302) du ou de chaque compartiment en réponse à des moyens de détection du remplissage du sac associé.
23. Conteneur selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens de détection de remplissage comprennent des moyens mécaniques sensibles au poids du sac.
24. Installation (400) de centralisation de réceptacles de regroupement primaire en particulier pour la mise en oeuvre de l'étape c) du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend: - des moyens (402) de transport pour les contenants de volume réduit,
- des moyens (404) de lecture de l'identificateur associé à chaque fois aux contenants de volume réduit,
- des moyens (406) de contrôle de la constitution des contenants de volume réduit, et
- des moyens calculateurs (408) reliés auxdits moyens de lecture et auxdits moyens de contrôle et comprenant, dans une mémoire (408'), une pluralité d'identificateurs correspondant aux identificateurs des appareils utilisés à l'étape a)i) du procédé et une pluralité d'informations associées respectivement auxdits identificateurs et déterminées en fonction de signaux fournis par lesdits moyens de lecture et lesdits moyens de contrôle.
25. Installation selon la revendication 24, en association avec un procédé utilisant des réceptacles de regroupement secondaire (303) regroupant des réceptacles de regroupement primaire et portant chacun un identificateur correspondant (303'), caractérisée en ce qu'elle comprend également, en amont des moyens de transport, des moyens de lecture des identificateurs de réceptacles de regroupement secondaire.
26. Installation selon l'une des revendications 24 et 25, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, en aval des moyens de contrôle, des moyens (500) de recyclage des contenants de volume réduit.
27. Ensemble d'équipements pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend:
- au voisinage d'une pluralité de lieux de consommation, une pluralité d'appareils (100) selon l'une des revendications 2 à 8 et une pluralité de réceptacles de regroupement primaire (200; 210; 220) selon l'une des revendications 9 à 14,
- en une pluralité de lieux publics, une pluralité de conteneurs (300) pour réceptacles (303) de regroupement secondaire selon l'une des revendications 15 à 23, et
- au moins une installation de centralisation (400) selon l'une des revendications 24 à 26.
28. Application du procédé selon la revendication 1 à la récupération de bouteilles en matière plastique pour boissons.
29. Application du procédé selon la revendication 1 à la récupération de boîtes en métal pour aliments solides ou liquides.
30. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'application de vapeur chaude sont reliés à la sortie d'un moyen générateur de vapeur chaude qui comprend deux plaques électriquement conductrices (151a, 151b) exposées à une différence de potentiel et immergées dans une solution aqueuse salée, et une cheminée (152) de récupération de vapeur située essentiellement à l'aplomb desdites plaques.
PCT/FR1993/000267 1993-03-17 1993-03-17 Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en ×uvre WO1994021436A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR1993/000267 WO1994021436A1 (fr) 1993-03-17 1993-03-17 Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en ×uvre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR1993/000267 WO1994021436A1 (fr) 1993-03-17 1993-03-17 Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en ×uvre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994021436A1 true WO1994021436A1 (fr) 1994-09-29

Family

ID=9443004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1993/000267 WO1994021436A1 (fr) 1993-03-17 1993-03-17 Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en ×uvre

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1994021436A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740437A1 (fr) * 1995-10-31 1997-04-30 Broussard Rene Poubelle collective a quatre compartiments permettant de trier, stocker, compacter et empaqueter les bouteilles plastiques et les boites aluminium en une seule operation
ES2124137A1 (es) * 1995-06-27 1999-01-16 Marco Antonio Moreno Sistema para prensado y empaquetado de recipientes plasticos desechados.
WO2000021725A1 (fr) * 1998-10-12 2000-04-20 Salvatore Apicella Appareil de compression a la vapeur de bouteilles thermoplastiques vides
EP1149675A2 (fr) * 2000-04-28 2001-10-31 Interpump Engineering S.r.l. Dispositif de compactage de petits récipients jetables en matière synthétique
EP2196396A1 (fr) * 2002-08-28 2010-06-16 Devlin, Fred G., III Procédé destiné au recyclage individuel de pneus
CH716549A1 (fr) * 2019-08-29 2021-03-15 Uhcs Property Sa Unité de recouvrement et système de collecte comportant ladite unité de recouvrement.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2166262A1 (en) * 1972-01-04 1973-08-17 Gosse Elie Victor Compaction of thermoplastic containers - using a jig with a spring loaded pressure plate and hot probe to collapse the str
FR2231497A1 (en) * 1973-06-04 1974-12-27 Leonetout Gabriel Plastic bottle disposal - using hot air to soften plastic before crumpling by hand
EP0317699A2 (fr) * 1987-11-27 1989-05-31 Govoni Spa Dispositif pour la récupération, la sélection et le recyclage de récipients usagés en matière plastique
JPH01148517A (ja) * 1987-12-07 1989-06-09 C R:Kk 使用済みプラスチックボトルの処理方法
EP0330714A1 (fr) * 1988-03-02 1989-09-06 Govoni Spa Dispositif pour la récuperation et le recyclage de récipients en matière synthétique

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2166262A1 (en) * 1972-01-04 1973-08-17 Gosse Elie Victor Compaction of thermoplastic containers - using a jig with a spring loaded pressure plate and hot probe to collapse the str
FR2231497A1 (en) * 1973-06-04 1974-12-27 Leonetout Gabriel Plastic bottle disposal - using hot air to soften plastic before crumpling by hand
EP0317699A2 (fr) * 1987-11-27 1989-05-31 Govoni Spa Dispositif pour la récupération, la sélection et le recyclage de récipients usagés en matière plastique
JPH01148517A (ja) * 1987-12-07 1989-06-09 C R:Kk 使用済みプラスチックボトルの処理方法
EP0330714A1 (fr) * 1988-03-02 1989-09-06 Govoni Spa Dispositif pour la récuperation et le recyclage de récipients en matière synthétique

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 405 (M - 868)<3753> 7 September 1989 (1989-09-07) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2124137A1 (es) * 1995-06-27 1999-01-16 Marco Antonio Moreno Sistema para prensado y empaquetado de recipientes plasticos desechados.
FR2740437A1 (fr) * 1995-10-31 1997-04-30 Broussard Rene Poubelle collective a quatre compartiments permettant de trier, stocker, compacter et empaqueter les bouteilles plastiques et les boites aluminium en une seule operation
WO2000021725A1 (fr) * 1998-10-12 2000-04-20 Salvatore Apicella Appareil de compression a la vapeur de bouteilles thermoplastiques vides
EP1149675A2 (fr) * 2000-04-28 2001-10-31 Interpump Engineering S.r.l. Dispositif de compactage de petits récipients jetables en matière synthétique
EP1149675A3 (fr) * 2000-04-28 2001-11-28 Interpump Engineering S.r.l. Dispositif de compactage de petits récipients jetables en matière synthétique
EP2196396A1 (fr) * 2002-08-28 2010-06-16 Devlin, Fred G., III Procédé destiné au recyclage individuel de pneus
CH716549A1 (fr) * 2019-08-29 2021-03-15 Uhcs Property Sa Unité de recouvrement et système de collecte comportant ladite unité de recouvrement.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2595904B1 (fr) Machine de collecte et de tri des dechets
CH664886A5 (fr) Appareil pour la confection automatique d&#39;une boisson.
EP0130926A1 (fr) Machine pour trier, encartoucher et distribuer des pièces de monnaie
US4899908A (en) Vending machine for dispensing heated peanuts
WO1994021436A1 (fr) Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d&#39;equipements pour sa mise en ×uvre
CA2663593A1 (fr) Procede et dispositif de triage de contenants a des fins de recyclage
FR2597319A1 (fr) Appareil pour la preparation et la distribution automatiques de produits frits.
EP2382060B1 (fr) Machine de tri postal avec chariot pour la manipulation des envois postaux
FR2968288A1 (fr) Dispositif de tri et de stockage de dechets menagers
FR2687085A1 (fr) Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d&#39;equipements pour sa mise en óoeuvre.
FR2886927A1 (fr) Dispositif de stockage et de tri de dechets, comprenant plusieurs compartiments et des moyens de compactage
FR2725922A1 (fr) Procede et dispositif de collecte et de tri de dechets d&#39;emballage
EP1741401B1 (fr) Procédé de tri et de rangement d&#39;instruments tels que des instruments chirurgicaux, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2568703A1 (fr) Appareil distributeur distribuant des gobelets contenant des boissons fabriquees instantanement
BE1009279A3 (fr) Dispositif de reception et de tri d&#39;objets divers, notamment de recipients a mettre au rebut.
GB2462319A (en) Vending machine with container re-use
FR3063717A1 (fr) Dispositif et methode de fourniture fiable d&#39;elements de bouchage conformes
EP1224123B1 (fr) Machine de remplissage et de scellage de recipients
WO2013068440A1 (fr) Poubelle à boissons
WO2006134261A1 (fr) Procede et machine d&#39;ordonnancement d&#39;une tournee de facteur
WO2006042963A1 (fr) Dispositif de compactage et vidage de cannettes pour boisson
FR2537307A1 (fr) Module separateur de gobelets et distributeur automatique equipe de ce module
EP1618969B1 (fr) Procédé de traitement d&#39;envois postaux pour la préparation et la séparation des tournées de facteur et machine de tri correpondante
FR3093446A1 (fr) Automate de reconnaissance et de compactage de déchets
FR2548807A1 (fr) Dispositif de distribution a l&#39;unite

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase