WO1994003540A1 - Transparente formmassen aus glutarimidhaltigen polymeren un styrol-acrylnitril-copolymeren - Google Patents

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WO1994003540A1
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alkyl
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acrylonitrile
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Siegmund Besecke
Andreas Deckers
Norbert Guentherberg
Friedrich Seitz
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Basf Aktiengesellschaft
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    • C08L25/18—Homopolymers or copolymers of aromatic monomers containing elements other than carbon and hydrogen

Definitions

  • Transparent molding compounds made from polymers containing glutarimide and styrene-acrylonitrile copolymers
  • the present invention relates to transparent molding compositions containing
  • C 6 -C ⁇ o-aryl-C_-C 4 alkyl means, these radicals, with the exception of the C 2 -C ⁇ o-alkyl radicals, up to three times with Residues selected from the group consisting of
  • C -_- C -Alkyl, Ci-C ⁇ -alkoxy and halogen, may be substituted.
  • the invention relates to a process for the production of these transparent molding compositions, their use for the production of moldings and moldings containing these transparent molding compositions.
  • SAN Poly styrene acrylonitrile
  • the polymers are thermodynamically compatible, i.e. are miscible.
  • EP-A 95 274 mixtures of 1 to 99% by weight of polymethacrylimide (PMI) and 1 to 99% by weight of SAN are claimed which, depending on the imide content of the PMI, are either compatible
  • the compatible PMI / SAN blends are characterized by a glass transition temperature that is higher than that of SAN while maintaining transparency.
  • the incompatible blends have 2 glass transition temperatures and are cloudy or opaque.
  • EP-A 216 505 teaches that the heat resistance of SAN copolymers can be increased if these copolymers are mixed with polymethacrylimide, obtainable by reacting polymethyl methacrylate with methylamine.
  • the polymethacrylimides used in EP-A 216 505 can contain up to 25% by weight of ⁇ -methylstyrene or styrene as comonomer units.
  • acrylic-rich blends with SAN copolymers lead to two-phase and therefore non-transparent molding compositions.
  • the SAN polymethacrylimide molding compositions For the technical use of the SAN polymethacrylimide molding compositions, only mixing in the melt state is generally an option.
  • Polymethacrylimides are generally processed because of their high glass transition temperatures and their low flow properties at temperatures of at least 270 ° C., preferably 290 to 310 ° C. Under these conditions, the SAN-PMI molding compositions generally have a yellow color which can be attributed to discoloration of the SAN component at these high processing temperatures.
  • the object of the present invention was therefore to provide transparent molding compositions with increased heat resistance by mixing SAN copolymers with vinyl aromatics-containing polymethacrylate or polyacrylimides which have a reduced yellowing - compared to pure polymethacrylic or polyacrylimide as a mixing component exhibit.
  • the copolymers containing component A) can be obtained by polymerizing a monomer mixture in a manner known per se 50 to 90% by weight, preferably 60 to 80% by weight, of a vinyl aromatic monomer,
  • Suitable vinyl aromatic monomers are preferably styrene, ⁇ -methylstyrene, tert-butylstyrene, monochlorostyrene and vinyltoluene, particularly preferably styrene and ⁇ -methylstyrene.
  • Suitable further monomers are C ⁇ -C 2 o-alkyl esters of methacrylic and acrylic acid, maleic anhydride, if desired substituted amides of methacrylic and acrylic acid and maleic acid imides, preferably maleic anhydride.
  • the amount of component A), based on the total weight of the transparent molding compositions, is 1 to 99% by weight, preferably 30 to 70% by weight.
  • Component A) is generally prepared by known polymerization processes, such as solution, bulk or suspension polymerization. Such methods are, for example, in Kunststoff Handbuch, ed. Vieweg and Daumüller, Volume V; Polystyrene, Carl-Hanser-Verlag, Kunststoff 1969, pp. 124 ff.
  • polymers based on a vinyl aromatic monomer contained as component B) are obtainable from
  • C 5 -C 8 cycloalkyl, C 6 -C ⁇ 0 aryl or C 6 -C ⁇ o-aryl -CC 4 -alkyl means, these radicals, with the exception of C 2 -C 8 -alkyl radicals, up to three times with radicals selected from the group consisting of C ⁇ -C alkyl, C ⁇ -C 4 alkoxy and halogen, may be substituted.
  • Suitable vinyl aromatic monomers are preferably styrene, ⁇ -methylstyrene, tert-butylstyrene, monochlorostyrene and vinyltoluene, particularly preferably styrene and ⁇ -methylstyrene.
  • C 1 -C 2 -alkyl esters of methacrylic acid the C 4 -C 4 -alkyl esters such as methyl methacrylate (“MMA”), ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate and tert-butyl methacrylate are preferred, methyl methacrylate being particularly preferred is, and mixtures of these monomers.
  • MMA methyl methacrylate
  • ethyl methacrylate propyl methacrylate
  • n-butyl methacrylate n-butyl methacrylate
  • isobutyl methacrylate and tert-butyl methacrylate methyl methacrylate being particularly preferred is, and mixtures of these monomers.
  • the C ⁇ -C 2 o-alkyl esters of acrylic acid are preferably the C ⁇ -C alkyl esters such as methyl acrylate ("MA”), ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate and tert-butyl acrylate, with methyl acrylate being particularly preferred, as well as mixtures of these monomers.
  • MA methyl acrylate
  • ethyl acrylate ethyl acrylate
  • propyl acrylate propyl acrylate
  • n-butyl acrylate isobutyl acrylate and tert-butyl acrylate
  • methyl acrylate being particularly preferred, as well as mixtures of these monomers.
  • polymers of 65 to 80% by weight of styrene and 20 to 35% by weight of methyl methacrylate with a molecular weight (weight average M w ) of 50,000 to 200,000 g / mol have proven to be particularly advantageous.
  • Polymers prepared with a vinyl aromatic monomer content of less than 50% by weight are generally incompatible with component A) after the imidation and do not result in transparent blends.
  • Polymers prepared with an acrylate and methacrylate content of more than 40% by weight are generally incompatible with component A) after the imidation and do not result in transparent blends.
  • the amount of component B), based on the total weight of the transparent molding compositions, is 99 to 1% by weight, preferably 70 to 30% by weight, according to the invention.
  • Component B) is generally prepared by known polymerization processes, such as bulk, solution or bead polymerization. Such methods are described, for example, in Kunststoff Handbuch, Vol. 9, Vieweg and Esser; Polymethyl methacrylate, Carl-Hanser-Verlag, Kunststoff, 1975, pp. 36 ff.
  • RNH primary amines are used which are selected from the group consisting of C 2 -C ⁇ c alkylamines, Cs-Cs cycloalkylamines, C 6 -C ⁇ o arylamines, C6-C ⁇ c ⁇ aryl-C ⁇ - C 4 alkylamines, the cycloalkyl, aryl and aralkyl residues of the amines up to three times with residues selected from the group consisting of C ⁇ -C 4 alkyl, C ⁇ -C 4 alkoxy and halogen such as fluorine, chlorine and bromine may be substituted.
  • Examples include ethylamine, n-propylamine, i-propylamine, n-butylamine, 1-methylpropylamine, 2-methylpropylamine, 1,1-dimethylethylamine, n-pentylamine, 1-methylbutylamine, 2-methylbutylamine, 3-methylbutylamine , 2-dimethylpropylamine, 1-ethylpropylamine, n-hexylamine, n-heptylamine, n-octylamine, n-nonylamine, n-decylamine, n-undecylamine, n-dodecylamine, stearylamine, cyclopentylamine, cyclohexylamine, cycloheptylamine, cyclooctylamine, aniline -, 4-methylaniline, 2-, 4-methoxyaniline, 2-, 4-chloroaniline, 2-, 4-bromoaniline
  • the imidation can be carried out in a manner known per se, for example in an extruder in a solvent-free manner analogous to the process described in US Pat. No. 4,246,374 or in a solvent.
  • a preferred embodiment consists in removing the alcohol formed by the aminolysis of the ester groups from the reaction mixture. This can be achieved particularly advantageously by continuously distilling off the alcohol.
  • an amine for the imidation which has a higher boiling point than that from the reaction alcohol to be removed so that no or only insignificant amounts of amine are also removed.
  • the reaction is generally carried out in such a way that a mixture consisting of copolymer 1) and amine is heated to boiling, preferably in a solvent with the exclusion of oxygen, and the alcohol formed during the reaction is continuously removed from the reaction mixture by distillation.
  • the amine can be initially introduced at the start of the reaction or, for example, added continuously as it is consumed.
  • the weight ratio of amine used to copolymer 1) is selected in the range from 1: 1 to 400: 1, preferably from 1: 1 to 200: 1.
  • N, N'-disubstituted, cyclic or acyclic carboxamides such as dimethylformamide, diethylformamide, dimethylacetamide, diethylacetamide,
  • N-substituted, cyclic or acyclic (poly) amines such as dicyclohexylmethylarr ⁇ n, dimethylcyclohexylamine, N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine, N, N, N', N'-tetramethylhexamethylene diamine,
  • high-boiling ethers such as ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether,
  • Alkylene carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, as well as other customary aprotic and polar solvents such as hexamethylphosphoric triamide, nitroalkanes such as nitromethane, dimethyl sulfoxide, diphenyl sulfoxide and sulfolane, with N-methylpyrrolidone being preferred.
  • the weight ratio of solvent to polymer used is generally in the range from 1: 1 to 100: 1, preferably from 1: 1 to 10: 1.
  • the reaction temperature is generally chosen in the range from 100 to 280 ° C., preferably in the range from 120 to 220 ° C.
  • the reaction pressure is usually not critical.
  • the procedure is generally in the range from 80 to 250 kPa, preferably under atmospheric pressure.
  • the pH is generally above 7.
  • the reaction time is generally in the range from 1 to 20 h, preferably 1 to 10 h.
  • catalysts can be added to the reaction mixture in amounts in the range from 0 to 2% by weight, based on the polymer used, to accelerate the reaction. Examples are mentioned
  • tertiary amines such as tricyclohexylamine
  • substituted guanidines such as 1, 1,3,3-tetramethylguanidine, 1,3-diphenylguanidi,
  • tetrasubstituted alkylammonium compounds such as trimethylstearylammonium chloride
  • organic titanium compounds such as tetrapropoxy titanium, tetrabutoxy titanium,
  • organic tin compounds such as dibutyltin oxide, dibutyltin didodecanate,
  • aromatic amines and imides such as quinoline, isoquinoline, 4-benzylpyridine, 4-phenylpyridine, 2-hydroxypyridine, 1,3-, 1,4- and 2,3-benzodiazine, 2,2'-, 2,3'- and 2, 4'-bipyridyl,
  • Imides such as N, N'-dicyclohexylcarbodiimide, and antimony trioxide, tin dioxide, sodium amide, sodium and potassium alcoholates such as sodium and potassium methoxide, ammonium chloride and ammonium iodide.
  • the transparent molding compositions according to the invention can be prepared by melt-mixing components A) and B) in conventional mixing devices such as kneaders, Banbury mixers, single- or twin-screw extruders, or by mixing components A) and B) in solution with subsequent evaporation of the solvent or by felling with or in a precipitant.
  • conventional mixing devices such as kneaders, Banbury mixers, single- or twin-screw extruders, or by mixing components A) and B) in solution with subsequent evaporation of the solvent or by felling with or in a precipitant.
  • moldings in particular sterilizable medical objects, foils or fibers, can be carried out using known methods such as extrusion or injection molding.
  • the transparent molding compositions according to the invention and the moldings, films or fibers produced therefrom can contain customary additives and processing aids.
  • the proportion thereof is in general up to 5, preferably up to 2 wt .-%, aeration • subjected to the total weight of the copolymers.
  • Common additives are, for example, stabilizers and oxidation retardants, agents against heat decomposition and decomposition by ultraviolet light, lubricants and mold release agents, dyes, pigments, plasticizers and antistatic agents.
  • Oxidation retarders and heat stabilizers which can be added to the thermoplastic compositions according to the invention are e.g. sterically hindered phenols, hydroquinones, phosphites and derivatives and substituted representatives of this group and mixtures of these compounds, preferably in concentrations of up to 1% by weight, based on the weight of the mixture.
  • UV stabilizers are substituted resorcinols, silicylates, benzotriazoles and benzophenones, which can generally be used in amounts of up to 1% by weight.
  • Lubricants and mold release agents which can generally be added to up to 1% by weight of the thermoplastic composition are, for example, stearic acid, stearyl alcohol, alkyl stearates and amides, and esters of pentaerythritol with long-chain fatty acids.
  • Suitable dyes are organic dyes, for example anthraquinone red, organic pigments and lacquers such as phthalocyanine blue, inorganic pigments such as titanium dioxide and cadmium sulfide.
  • plasticizers which may be mentioned are dioctyl phthalate, dibenzyl phthalate and butyl benzyl phthalate. Flame retardants can generally be used as additional additives in amounts of 1 to 40% by weight.
  • Such flame retardants are, for example, organic phosphorus compounds such as the esters of phosphoric acid, phosphorous acid and of phosphonic and phosphinic acid, and also tertiary phosphines and phosphine oxides.
  • organic phosphorus compounds such as the esters of phosphoric acid, phosphorous acid and of phosphonic and phosphinic acid, and also tertiary phosphines and phosphine oxides.
  • Triphenylphosphine oxide may be mentioned as an example.
  • Compounds which contain phosphorus-nitrogen bonds such as phosphonitrile chloride, phosphoric acid ester amides, phosphoric acid amides, phosphinic acid amides, tris (aziridinyl) phosphine oxide or tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium chloride, are also suitable as flame retardants.
  • the transparent molding compositions according to the invention have very good transparency and a reduced yellowing.
  • the styrene-acrylonitrile copolymers used were statistical copolymers with the following composition:
  • AN acrylonitrile
  • VZ viscosity number
  • 3 > ⁇ g glass transition temperature according to DSC
  • the corresponding copolymer (see Table 2) was continuously (10 kg / h at a temperature of 270 ° C. with 5 kg / h cyclohexylamine on a twin-screw extruder (ZSK-40 from Werner & Pfleiderer)) with co-rotating, intermeshing screws After the reaction zone, the polymer melt was degassed on the same extruder and granulated. Comparative example analogous to EP-B 234.726 & PMI-3
  • a mixture of 200 g of a polymer was prepared from 37.5% by weight MMA, 37.5% by weight styrene and 25% by weight.
  • the two components were mixed in accordance with Table 4 below in a mixing ratio of 50:50% by weight on a twin-screw extruder ZSK-25 (Werner & Pfleiderer) at 270 ° C. and granulated.
  • the optical properties were tested on pressed round disks in accordance with DIN 5036.
  • the glass transition temperature T g was measured using a Mettler DSC device (DSC-30).

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Abstract

Transparente Formmassen, enthaltend A) 1 bis 99 Gew.-% eines Copolymerisats, erhältlich durch Polymerisation eines Monomerengemisches aus a1) 50 bis 90 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren, a2) 10 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und a3) 0 bis 30 Gew.-% eines weiteren Monomeren, und B) 99 bis 1 Gew.-% eines Polymerisats auf Basis eines vinylaromatischen Monomeren, erhältlich durch 1) Polymerisation eines Monomerengemisches aus b1) 60 bis 99 Gew.-% einer Mischung bestehend aus b11) 100 bis 50 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren und b12) 0 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und b2) 40 bis 1 Gew.-% eines C1-C20-Alkylesters der Methacryl- oder Acrylsäure oder Mischungen solcher Ester, und 2) Umsetzen des nach 1) erhaltenen Polymeren mit einem Amin der allgemeinen Formel (I): RNH2, in der R C2-C10-Alkyl, C5-C8-Cycloalkyl, C6-C10-Aryl oder C6-C10-Aryl-C1-C4-alkyl bedeutet, wobei diese Reste, mit Ausnahme der C2-C10-Alkylreste, bis zu dreifach mit Resten, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus C1-C4-Alkyl, C1-C4-Alkoxy und Halogen, substituiert sein können.

Description

Transparente Formmassen aus glutarimidhaltigen Polymeren und Styrol-Acrylnitril-Copolymeren
5 Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft transparente Formmassen, ent¬ haltend
10 A) 1 bis 99 Ge .-% eines Copolymerisats, erhältlich durch Poly¬ merisation eines Monomerengemisches aus
ai) 50 bis 90 Ge .-% eines vinylaromatischen Monomeren,
15 a2) 10 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und
a3) 0 bis 30 Gew.-% eines weiteren Monomeren,
20 und
B) 99 bis 1 Gew.-% eines Polymerisats auf Basis eines vinylaro¬ matischen Monomeren, erhältlich durch
25 1) Polymerisation eines Monomerengemisches aus
bi) 60 bis 99 Gew.-% einer Mischung bestehend aus
bn) 100 bis 50 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren 30 und
bχ2) 0 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon,
35 und
b2) 40 bis 1 Gew.-% eines Cι-C2o-Al ylesters der Meth- acryl- oder Acrylsäure oder Mischungen solcher Ester, und
40 2) Umsetzen des nach 1) erhaltenen Polymeren mit einem Amin der allgemeinen Formel I i
RNH2 I
45 in der R C2-Cιo-Alkyl, C5-C8-Cycloalkyl, C6-Cι0-Aryl oder
C6-Cιo-Aryl-C_-C4-alkyl bedeutet, wobei diese Reste, mit Ausnahme der C2-Cιo-Alkylreste, bis zu dreifach mit Resten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
C-_-C:-Alkyl, Ci-Cή-Alkoxy und Halogen, substituiert sein können.
5 Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser transparenten Formmassen, ihre Verwendung zur Hersteilung von Formkörpern sowie Formkörper, enthaltend diese transparenten Formmassen.
10 Poly-Styrol-Acrylnitril (SAN) ist ein transparenter, gut zu ver¬ arbeitender Werkstoff mit interessanten Eigenschaften. Für einige Anwendungszwecke ist die Wärmeformbeständigkeit jedoch nicht aus¬ reichend. Durch Abmischung mit einem weiteren Polymeren, das eine höhere Glasübergangstemperatur als SAN besitzt, ist es möglich,
15 die Wärmeformbeständigkeit zu erhöhen und transparente Produkte mit guten mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Voraussetzung ist allerdings, daß die Polymeren thermodynamisch verträglich, d.h. mischbar sind.
20 Chemisch verschiedene Polymere sind im allgemeinen jedoch nicht miteinander verträglich. Eine Übersicht über mischbare Polymer¬ systeme findet sich z.B. bei Paul et al. in J. Macromol. Sei. - Rev. Macromol. Chem.; C 18 (1), 109-168 (1980) . Als äußeres Kennzeichen der vollständigen Mischbarkeit wird das Auf-
25 treten von nur einer Glasübergangstemperatur oder die Entstehung von klaren (transparenten) Proben oder Filmen angegeben (vgl. J. Brandrup, E.H. Immergut, Polymer Handbook; 3. Aufl. VI; 347-370). Teilverträglichkeit liegt in der Regel dann vor, wenn die Blends zwar zweiphasig sind, die Glasübergangstemperaturen der
30 Mischungspartner jedoch innerhalb des Bereiches der Glasüber¬ gangstemperaturen der jeweiligen reinen Polymeren liegen.
• Bekannt ist, daß Polymethylmethacrylat (PMMA) und Poly-Styrol- Acrylnitril, wenn der Acrylnitrilgehalt im SAN zwischen 10 und 35 30 Gew.-% liegt, miteinander molekular mischbar sind (Paul et al.; loc. cit.) . Dadurch ergeben sich zwar transparente Polymer- blends, die Wärmeformbeständigkeit dieser Blends ist aber unbe¬ friedigend.
40 Zur Erhöhung der Wärmeformbeständigkeit von SAN-Copolymeren kann man nach der EP-A 95 274 diese mit Polyglutarimiden mischen. In der EP-A 95 274 werden beispielsweise Mischungen aus 1 bis 99 Gew.-% Polymethacrylimid (PMI) und 1 bis 99 Gew.-% SAN bean¬ sprucht, die je nach Imid-Gehalt des PMI entweder verträgliche
45 (niedriger Imidgehalt) bzw. unverträgliche (hoher Imidgehalt)
Mischungen ergeben. Die in der EP-A 95 274 beanspruchten Polyglu- tarimide, hergestellt aus Einheiten von Methylmethacrylat und Styrol, sind am Imid-Stickstoffatom entweder unsubstituierr oder mit einer Methylgruppe substituiert.
Die verträglichen PMI/SAN-Blends zeichnen sich durch eine zum SAN erhöhte Glasübergangstemperatur unter Erhalt der Transparenz aus. Dagegen besitzen die unverträglichen Blends 2 Glasübergangstempe¬ raturen und sind trüb bzw. opak.
In der EP-A 216 505 wird gelehrt, daß sich die Wärmeformbestän- digkeit von SAN-Copolymeren erhöhen läßt, wenn man diese Copoiy- mere mit Polymethacrylimid, erhältlich durch Umsetzung von Poly- methylmethacrylat mit Methylamin, mischt. Die in der EP-A 216 505 eingesetzten Polymethacrylimide können bis zu 25 Gew.-% α-Methyl- styrol oder Styrol als Comonomereinheiten enthalten. Derartige acrylreiche Abmischungen mit SAN-Copolymeren führen jedoch zu zweiphasigen und somit nicht transparenten Formmassen.
Für die technische Nutzung der SAN-Polymethacrylimid-Formmassen kommt in der Regel nur die Abmischung im Schmelzezustand in Frage. Polymethacrylimide werden im allgemeinen wegen ihrer hohen Glasübergangstemperaturen und ihrer geringen Fließfähigkeiten bei Temperaturen von mindestens 270°C, vorzugsweise 290 bis 310°C, verarbeitet. Unter diesen Bedingungen weisen die SAN-PMI-Form¬ massen in der Regel eine Gelbfärbung auf, die auf eine Verfärbung der SAN-Komponente bei diesen hohen Verarbeitungstemperaturen zu¬ rückzuführen ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, transparente Formmassen mit erhöhter Wärmeformbeständigkeit durch Abmischen von SAN-Copolymeren mit Vinylaromaten enthaltenden Polymeth- acryl- oder Polyacrylimiden zur Verfügung zu stellen, die eine - im Vergleich zu reinem Polymethacryl- oder Polyacrylimid als Abmischko ponente - verringerte Gelbfärbung aufweisen.
Demgemäß wurden die eingangs definierten transparenten Formmassen gefunden.
Ferner wurde ein Verfahren zur Herstellung dieser transparenten Formmassen, deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern so- wie Formkörper, enthaltend diese transparenten Formmassen, gefun¬ den.
Die als Komponente A) enthaltenden Copolymerisate sind erhältlich durch Polymerisation eines Monomerengemisches in an sich bekann- ter Weise aus 50 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-%, eines vinylaro¬ matischen Monomeren,
10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-%, Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und
0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 20 Gew.-%, eines weiteren
Monomeren.
Als vinylaromatische Monomere eignen sich vorzugsweise Styrol, α-Methylstyrol, tert.-Butylstyrol, Monochlorstyrol und Vinylto- luol, besonders bevorzugt Styrol und α-Methylstyrol.
Als weitere Monomere eignen sich Cχ-C2o-Alkylester der Metha- cryl- und Acrylsäure, Maleinsäureanhydrid, gewünschtenfalls sub¬ stituierte Amide der Methacryl- und Acrylsäure sowie Maleinsäu- reimide, bevorzugt Maleinsäureanhydrid.
Die Menge der Komponente A) , bezogen auf das Gesamtgewicht der transparenten Formmassen, beträgt 1 bis 99 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 70 Gew.-%.
Die Herstellung der Komponente A) führt man im allgemeinen nach bekannten Polymerisationsverfahren wie Lösungs-, Masse- oder Sus¬ pensionspolymerisation durch. Solche Verfahren sind beispiels¬ weise in Kunststoffhandbuch, Hrsg. Vieweg und Daumüller, Band V; Polystyrol, Carl-Hanser-Verlag, München 1969, S. 124 ff. be¬ schrieben.
Die als Komponente B) enthaltenen Polymerisate auf Basis eines vinylaromatischen Monomers sind erhältlich durch
1) Polymerisation eines Monomerengemisches aus
60 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 90 Gew.-%, einer Mischung aus
b ι) 100 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 100 bis 60 Gew.-%, eines vinylaromatischen Monomeren und
bι2) 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 40 Gew.-%, Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon,
und 40 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 10 Gew.-%, eines C-_-C2o-Alky- lesters der Methacryl- oder Acrylsäure, oder Mischungen solcher Ester,
und anschließendes
2) Umsetzen des nach 1) erhaltenen Polymerisats mit einem Amin der allgemeinen Formel I
RNH2 I
in der R C2-C10-Alkyl, C5-C8-Cycloalkyl, C6-Cχ0-Aryl oder C6-Cιo-Aryl-Cι-C4-alkyl bedeutet, wobei diese Reste, mit Aus¬ nahme der C2-Cιo-Alkylreste, bis zu dreifach mit Resten, aus- gewählt aus der Gruppe bestehend aus Cχ-C -Alkyl, Cι-C4-Alkoxy und Halogen, substituiert sein können.
Als vinylaromatische Monomere eignen sich vorzugsweise Styrol, α-Methylstyrol, tert.-Butylstyrol, Monochlorstyrol und Vinylto- luol, besonders bevorzugt Styrol und α-Methylstyrol.
Als Cι-C2o-Alkylester der Methacrylsäure kommen bevorzugt die Cχ-C4-Alkylester wie Methylmethacrylat ("MMA") , Ethylmethacrylat, Propylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat und tert.-Butylmethacrylat in Betracht, wobei Methylmethacrylat be¬ sonders bevorzugt ist, sowie Mischungen dieser Monomeren.
Als Cχ-C2o-Alkylester der Acrylsäure verwendet man bevorzugt die Cχ-C -Alkylester wie Methylacrylat ("MA"), Ethylacrylat, Propyl- acrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat und tert.-Butylacrylat, wobei Methylacrylat besonders bevorzugt ist, sowie Mischungen dieser Monomeren.
Als besonders vorteilhaft haben sich nach bisherigen Beobachtun- gen Polymerisate aus 65 bis 80 Gew.-% Styrol und 20 bis 35 Gew.-% Methylmethacrylat mit einem Molekulargewicht (Gewichtsmittelwert Mw) von 50.000 bis 200.000 g/mol erwiesen.
Der Zusatz von Acrylnitril und/oder Methacrylnitril bewirkt in der Regel eine Erhöhung der Spannungsrißbeständigkeit.
Polymerisate, hergestellt mit einem Gehalt an vinylaromatischen Monomeren von weniger als 50 Gew.-%, sind im allgemeinen nach der Imidierung mit der Komponente A) nicht verträglich und ergeben keine transparenten Blends. Polymerisate, hergestellt mit einem Gehalt an Acrylaten und Methacrylaten von mehr als 40 Gew.-%, sind in der Regel nach der Imidierung mit der Komponente A) nicht verträglich und ergeben keine transparenten Blends.
Die Menge der Komponente B) , bezogen auf das Gesamtgewicht der transparenten Formmassen, beträgt erfindungsgemäß 99 bis 1 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 30 Gew.-%.
Die Herstellung der Komponente B) führt man im allgemeinen nach bekannten Polymerisationsverfahren wie Masse-, Lösungs- oder Perlpolymerisation durch. Solche Verfahren sind beispielsweise in Kunststoffhandbuch, Bd. 9, Vieweg und Esser; Polymethylmethacry- lat, Carl-Hanser-Verlag, München, 1975, S. 36 ff beschrieben.
Als Imidierungsreagenz I, RNH , kommen primäre Amine zur Anwen¬ dung, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus C2-Cχc- Alkylaminen, Cs-Cs-Cycloalkylaminen, C6-Cχo-Arylaminen, C6-Cχc~ Aryl-Cχ-C4-alkylaminen, wobei die Cycloalkyl-, Aryl- und Aralkyl-- reste der Amine bis zu dreifach mit Resten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cχ-C4-Alkyl, Cχ-C4-Alkoxy und Halogen wie Fluor, Chlor und Brom, substituiert sein können.
Beispielhaft seien genannt Ethylamin, n-Propylamin, i-Propylamin, n-Butylamin, 1-Methylpropylamin, 2-Methylpropylamin, 1,1-Di- methylethylamin, n-Pentylamin, 1-Methylbutylamin, 2-Methylbutyl- amin, 3-Methylbutylamin, 2-Dimethylpropylamin, 1-Ethylpropylamin, n-Hexylamin, n-Heptylamin, n-Octylamin, n-Nonylamin, n-Decylamin, n-Undecylamin, n-Dodecylamin, Stearylamin, Cyclopentylamin, Cyclohexylamin, Cycloheptylamin, Cyclooctylamin, Anilin, 2-, 4-Methylanilin, 2-, 4-Methoxyanilin, 2-, 4-Chloranilin, 2-, 4-Bromanilin, Benzylamin, Phenethylamin und Phenylpropylamin, be¬ sonders bevorzugt Cyclohexylamin.
Die Imidierung kann man in an sich bekannter Weise, beispiels¬ weise lösungsmittelfrei in einem Extruder analog zu dem in der US-A 4 246 374 beschriebenen Verfahren oder in einem Lösungs¬ mittel durchführen.
Führt man die Imidierung nicht in einem Extruder durch, so be¬ steht eine bevorzugte Ausführungsform darin, daß man den durch die A inolyse der Estergruppen entstandenen Alkohol aus dem Reak¬ tionsgemisch entfernt. Besonders vorteilhaft kann man dies durch kontinuierliches Abdestillieren des Alkohols erreichen. Hierzu ist es zweckmäßig, daß man für die Imidierung ein Amin verwendet, das einen höheren Siedepunkt aufweist als der aus dem Reaktions- gemisch zu entfernende Alkohol, so daß keine oder nur unwesentli¬ che Mengen Amin mitentfernt werden.
Prinzipiell kann man auch Amine mit gleichem oder niedrigerem Siedepunkt als der abzudestillierende Alkohol einsetzen, indem man das mitentfernte Amin beispielsweise durch weitere Destilla¬ tion vom Alkohol abtrennt und wieder in das Reaktionsgemisch ein¬ bringt. Jedoch wird die hier vorgeschlagene Variante (Siedepunkt Amin > Siedepunkt Alkohol) aufgrund der einfacheren Reaktionsfüh- rung bevorzugt.
Die Reaktion führt man in der Regel so durch, daß man eine Mi¬ schung bestehend aus Copolymerisat 1) und Amin bevorzugt in einem Lösungsmittel unter Sauerstoffausschluß zum Sieden erhitzt und den während der Reaktion entstehenden Alkohol durch Destillation kontinuierlich aus dem Reaktionsgemisch entfernt.
Das Amin kann man dabei gleich zu Beginn der Reaktion vorlegen oder beispielsweise kontinuierlich in dem Maße wie es verbraucht wird zugeben.
Das Gewichtsverhältnis von eingesetztem Amin zu Copolymerisat 1) wählt man im Bereich von 1:1 bis 400:1, bevorzugt von 1:1 bis 200:1.
Als Lösungsmittel kann man prinzipiell alle aprotischen, polaren Lösungsmittel wie
N,N'-disubstituierte, cyclische oder acyclische Carbonsäureamide wie Dimethylformamid, Diethylformamid, Dimethylacetamid, Diethy- lacetamid,
N-Methyl-2-pyrrolidon, N-Ethyl-2-pyrrolidon,
N,N,N' ,N'-tetrasubstituierte, cyclische oder acyclische Harn¬ stoffe wie Tetramethylharnstoff,
N-substituierte, cyclische oder acyclische (Poly)Amine wie Di- cyclohexylmethylarrαn, Dimethylcyclohexylamin, N,N,N' ,N'-Tetra- methylethylendiamin, N,N,N' ,N'-Tetramethylhexamethylendiamin,
hochsiedende Ether wie Ethylenglykoldimethylether, Diethylen- glykoldimethylether,
Alkylencarbonate wie Ethylencarbonat, Propylencarbonat, sowie andere übliche aprotische und polare Lösungsmittel wie Hexamethylphosphorsäuretriamid, Nitroalkane wie Nitromethan, Di- methylsulfoxid, Diphenylsulfoxid und Sulfolan verwenden, wobei N-Methylpyrrolidon bevorzugt ist.
Das Gewichtsverhältnis von verwendetem Lösungsmittel zu Polymer liegt in der Regel im Bereich von 1:1 bis 100:1, bevorzugt von 1:1 bis 10:1.
Die Reaktionstemperatur wählt man im allgemeinen im Bereich von 100 bis 280°C, bevorzugt im Bereich von 120 bis 220°C.
Der Reaktionsdruck ist in der Regel unkritisch. Man arbeitet im allgemeinen im Bereich von 80 bis 250 kPa, bevorzugt unter At- mosphärendruck.
Der pH-Wert liegt wegen des eingesetzten Amins in der Regel ober¬ halb von 7.
Die Reaktionszeit liegt in der Regel im Bereich von 1 bis 20 h, bevorzugt 1 bis 10 h.
Des weiteren kann man dem Reaktionsgemisch Katalysatoren in Men¬ gen im Bereich von 0 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Polymer, zur Beschleunigung der Reaktion zusetzen. Beispielhaft seien genannt
tertiäre Amine wie Tricyclohexylamin,
substituierte Guanidine wie 1, 1,3,3-Tetramethylguanidin, 1,3- Di- phenylguanidi ,
tetrasubstituierte Alkylammoniumverbindungen wie Trimethylstea- rylammoniumchlorid,
organische Titanverbindungen wie Tetrapropoxytitan, Tetrabutoxy- titan,
organische Zinnverbindungen wie Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndido- decanat,
aromatische Amine und Imide wie Chinolin, Isochinolin, 4-Benzyl- pyridin, 4-Phenylpyridin, 2-Hydroxypyridin, 1,3-, 1,4- und 2,3-Benzodiazin, 2,2'-, 2,3'- und 2, 4'-Bipyridyl,
Imide wie N,N'-Dicyclohexylcarbodiimid, sowie Antimontrioxid, Zinndioxid, Natriumamid, Natrium- und Kaliumalkoholate wie Natrium- und Kaliummethanolat, Ammoniumchlo¬ rid und Ammoniumiodid.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen transparenten Formmassen kann durch Schmelzemischen der Komponente A) und B) in üblichen Mischvorrichtungen wie Knetern, Banburymischern, Ein- oder Zwei¬ schneckenextrudern, oder auch durch Mischen der Komponente A) und B) in Lösung mit anschließendem Verdampfen des Lösungsmittels oder durch Fällen mit oder in einem Fällmittel erfolgen.
Die Herstellung von Formkörpern, insbesondere sterilisierbare me¬ dizinische Gegenstände, Folien oder Fasern kann man nach bekann¬ ten Verfahren wie Extrusion oder Spritzgießen durchführen.
Die erfindungsgemäßen transparenten Formmassen und die daraus hergestellten Formkörper, Folien oder Fasern können übliche Zu¬ satzstoffe und Verarbeitungshilfsmittel enthalten. Deren Anteil beträgt in der Regel bis zu 5, vorzugsweise bis zu 2 Gew.-%, be- • zogen auf das Gesamtgewicht der Copolymerisate.
Übliche Zusatzstoffe sind beispielsweise Stabilisatoren und Oxidationsverzögerer, Mittel gegen Wärmezersetzung und Zersetzung durch ultraviolettes Licht, Gleit- und Entformungsmittel, Farb- Stoffe, Pigmente, Weichmacher und Antistatika.
Oxidationsverzögerer und Wärmestabilisatoren, die den thermopla¬ stischen Massen gemäß der Erfindung zugesetzt werden können, sind z.B. sterisch gehinderte Phenole, Hydrochinone, Phosphite und Ab- kömmlinge und substituierte Vertreter dieser Gruppe und Mischun¬ gen dieser Verbindungen, vorzugsweise in Konzentrationen bis zu 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung.
Beispiele für UV-Stabilisatoren sind substituierte Resorcine, Sa- licylate, Benzotriazole und Benzophenone, die man im allgemeinen in Mengen bis zu 1 Gew.-% einsetzen kann.
Gleit- und Entformungsmittel, die man in der Regel bis zu 1 Gew.-% der thermoplastischen Masse zusetzen kann, sind beispiels- weise Stearinsäure, Stearylalkohol, Stearinsäurealkylester und - amide sowie Ester des Pentaerythrits mit langkettigen Fettsäuren. Geeignete Farbstoffe sind organische Farbstoffe, beispielsweise Anthrachinonrot, organische Pigmente und Lacke wie Phthalocyanin- blau, anorganische Pigmente wie Titandioxid und Cadmiumsulfid. Als Weichmacher seien beispielhaft Dioctylphthalat, Dibenzylph- thalat und Butylbenzylphthalat genannt. Als weitere Zusatzstoffe kann man Flammschutzmittel in der Regel in Mengen von 1 bis 40 Gew.-% einsetzen.
Solche Flammschutzmittel sind beispielsweise organische Phosphor- Verbindungen wie die Ester der Phosphorsäure, phosphorigen Säure und von Phosphon- und Phosphinsäure sowie tertiäre Phosphine und Phosphinoxide. Als Beispiel sei Triphenylphosphinoxid genannt.
Als Flammschutzmittel sind auch solche Verbindungen geeignet, die Phosphor-Stickstoff-Bindungen enthalten, wie Phosphonnitrilchlo- rid, Phosphorsäureesteramide, Phosphorsäureamide, Phosphinsäurea- mide, Tris- (aziridinyl)-phosphinoxid oder Tetrakis- (hydroxyme- thyl)-phosphoniumchlorid.
Die erfindungsgemäßen_ transparenten Formmassen weisen gegenüber solchen aus dem Stand der Technik eine sehr gute Transparenz und eine verringerte Gelbfärbung auf.
Beispiele
Bei den verwendeten Styrol-Acrylnitril-Copolymeren (Kompo¬ nente A) ) handelte es sich um statistische Copolymere mit der folgenden Zusammensetzung:
Tabelle 1
Zusammensetzung und Eigenschaften der verwendeten SAN-Copolymeren
Figure imgf000012_0001
i) AN = Acrylnitril; 2> VZ = Viskositätszahl; 3> τg = Glasübergangstemperatur nach DSC
Herstellung von imidierten Styrol-MMA-Copolymeren (Komponente B) )
Auf einem Zweiwellenextruder (ZSK-40 Fa. Werner & Pfleiderer) ) mit gleichlaufenden, kämmenden Schnecken wurde das entspr. Copo¬ lymerisat (siehe Tabelle 2) kontinuierlich (10 kg/h bei einer Temperatur von 270°C mit 5 kg/h Cyclohexylamin umgesetzt. Nach der Reaktionszone wurde die Polymerschmelze auf dem gleichen Extruder entgast und granuliert. Vergleichsbeispiel analog zu EP-B 234,726 & PMI-3
In einem Autoklaven wurde eine Lösung von 200 g des entsprechen¬ den Copolymerisats (s. Tabelle 2) in 600 g Toluol/Methanol (Gew.-Verhältnis 90/10) mit 8 g Methylamin versetzt und auf 230°C erhitzt. Nach 8 h wurde abgekühlt und das gebildete Polymer in Methanol ausgefällt und anschließend getrocknet.
Tabelle 2 Zusammensetzung und Eigenschaften von imidierten Styrol-MMA- Copolymeren (Komponente B)
Figure imgf000013_0001
1) Styrol- bzw. MMA-Gehalt im Ausgangspolymeren 2) theoretischer Imidierungsgrad (ber. aus dem N-Gehalt) 3) Glasübergangstemperatur nach DSC
Herstellung eines imidierten MMA/Styrol/Acrylnitril-Terpolymeren (Komponente B) )
In einem 2-1-Dreihalskolben mit Rührer, Füllkörperkolonne und In- nenthermometer wurde ein Gemisch aus 200 g eines Polymers, herge¬ stellt aus 37,5 Gew.-% MMA, 37,5 Gew.-% Styrol und 25 Gew.-% AN, 150 g Cyclohexylamin und 600 g N-Methylpyrrolidon unter Stick¬ stoff zum Sieden erhitzt.
Nach ca. 30 min war das gesamte Polymer gelöst und die Innentem¬ peratur betrug 140°C. Im Verlauf von 1 h sank die Kopftemperatur von anfangs 135°C auf 65°C (Siedepunkt des Methanols) ab. Das ent¬ standene Methanol wurde nun in einem Zeitraum von 6 h so langsam abgenommen, daß die Kopftemperatur nicht über 70°C stieg. An¬ schließend wurde das im Überschuß vorhandene Amin über Kopf abde¬ stilliert. Das auf diese Weise gebildete Polymethacrylimid wurde anschließend in Methanol ausgefällt und danach getrocknet. Tabelle 3
Zusammensetzung und Eigenschaften eines imidierten MMA/Styrol/
Acrylnitril-Terpolymeren (Komponente B)
Figure imgf000014_0001
'- ■ Styrol-, AN- bzw. MMA-Gehalt im Ausgangspolymeren 10 21 theoretischer Imidierungsgrad (ber. aus dem N-Gehalt) 3) Glasübergangstemperatur nach DSC
Herstellung der Polymermischungen
15 Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerblends wurden die beiden Komponenten entsprechend der nachfolgenden Tabelle 4 in einem Mischungsverhältnis von 50:50 Gew.-% auf einem Zweiwelle¬ nextruder ZSK-25 (Fa. Werner & Pfleiderer) bei 270°C gemischt und granuliert .
20
Die Prüfung der optischen Eigenschaften erfolgte an gepreßten Rundscheiben nach DIN 5036. Die Messung der Glasübergangstempera¬ tur Tg erfolgte mit einem DSC-Gerät der Fa. Mettler (DSC-30) .
25 Tabelle 4
Zusammensetzung und Eigenschaften von SAN/PMI-Blends
30
35
40
Figure imgf000014_0002
45

Claims

Patentansprüche
1. Transparente Formmassen, enthaltend
A) 1 bis 99 Gew.-% eines Copolymerisats, erhältlich durch Polymerisation eines Monomerengemisches aus
aχ> 50 bis 90 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren,
a2) 10 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und
a3) 0 bis 30 Gew.-% eines weiteren Monomeren,
und
B) 99 bis 1 Gew.- eines Polymerisats auf Basis eines viny¬ laromatischen Monomeren, erhältlich durch
1) Polymerisation eines Monomerengemisches aus
bχ> 60 bis 99 Gew.-% einer Mischung bestehend aus
bn) 100 bis 50 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren und
bχ2) 0 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon,
und
b2) 40 bis 1 Gew.-% eines Cι-C2o-Alkylesters der Meth- acryl- oder Acrylsäure oder Mischungen solcher Ester, und
2) Umsetzen des nach 1) erhaltenen Polymeren mit einem Amin der allgemeinen Formel I
RNH2 I
in der R C2-Cχo-Alkyl, C5-C8-Cycloalkyl, C6-Cι0-Aryl oder C6-Cιo-Aryl-Cχ-C4-alkyl bedeutet, wobei diese Reste, mit Ausnahme der C2-Cιo~Alkylreste, bis zu dreifach mit Re- sten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cχ-C -Al- kyl, Cι~C -Alkoxy und Halogen, substituiert sein können. 2. Verfahren zur Herstellung von transparenten Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
A) 1 bis 99 Gew.-% eines Copolymerisats, erhältlich durch Polymerisation eines Monomerengemisches aus
a ) 50 bis 90 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren,
a2) 10 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und
a3) 0 bis 30 Gew.-% eines weiteren Monomeren,
und
B) 99 bis 1 Gew.-% eines Polymerisats auf Basis eines viny¬ laromatischen Monomeren, erhältlich durch
1) Polymerisation eines Monomerengemisches aus
bχ> 60 bis 99 Gew.-% einer Mischung bestehend aus
bn) 100 bis 50 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren und
bχ2) 0 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon,
und
b2) 40 bis 1 Gew.-% eines Cχ-C2o~Alkylesters der Meth- acryl- oder Acrylsäure oder Mischungen solcher Ester, und
2) Umsetzen des nach 1) erhaltenen Polymeren mit einem Amin der allgemeinen Formel I
RNH2 I
in der R C2-Cχo-Alkyl, Cs-Cs-Cycloalkyl, Cβ-Cio-Aryl oder C6-Cχo~Aryl-Cχ-C4-alkyl bedeutet, wobei diese Reste, mit Ausnahme der C2-Cιo-Alkylreste, bis zu dreifach mit Re¬ sten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cχ-C -Al- kyl, Cχ-C -Alkoxy und Halogen, substituiert sein können, mischt.
3. Verwendung der transparenten Formmassen gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Forrnkörpern.
4. Formkörper, erhältlich aus den transparenten Formmassen gemäß Anspruch 1.
Transparente Formmassen aus glutarimidhaltigen Polymeren und Styrol-Acrylnitril-Copolymeren
Zusammenfassung
Transparente Formmassen, enthaltend
A) 1 bis 99 Gew.-% eines Copolymerisats, erhältlich durch Poly- merisation eines Monomerengemisches aus
ax) 50 bis 90 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren, a2) 10 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon, und a3) 0 bis 30 Gew.-% eines weiteren Monomeren,
und
B) 99 bis 1 Gew.-% eines Polymerisats auf Basis eines vinylaro- matischen Monomeren, erhältlich durch'
1) Polymerisation eines Monomerengemisches aus bχ> 60 bis 99 Gew.-% einer Mischung bestehend aus
bn) 100 bis 50 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomeren und bι2) 0 bis 50 Gew.-% Acrylnitril oder Methacrylnitril oder eine Mischung davon,
und
b2) 40 bis 1 Gew.-% eines Cι-C2o-Alkylesters der Meth- acryl- oder Acrylsäure oder Mischungen solcher Ester, und
2) Umsetzen des nach 1) erhaltenen Polymeren mit einem Amin der allgemeinen Formel I
RNH2 I
in der R C2-Cι0-Alkyl, Cs-Cs-Cycloalkyl, Cβ-Cio-Aryl oder C6-Cιo-Aryl-Cχ-C -alkyl bedeutet, wobei diese Reste, mit Ausnahme der C2-Cιo-Alkylreste, bis zu dreifach mit Resten, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cχ-C -Alkyl, Cχ-C -Alkoxy und Halogen, substituiert sein können.
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