WO1993024309A1 - Conteneur pour le montage d'un moule a compression pour la vulcanisation de pneus - Google Patents

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WO1993024309A1
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load
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crown
bearing
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English (en)
Inventor
Michel Faccenda
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F C T S.A.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors

Definitions

  • Container for mounting a compression mold for vulcanizing tires
  • the present invention relates to the vulcanization of tires and relates to a container intended to receive a compression mold.
  • the container according to the invention is of the type consisting of a lower plate, an upper plate and a crown with load-bearing sectors.
  • Containers of this type are known for the mounting of a compression mold for vulcanizing tires, in which the load-bearing sectors form a pyramid based on a regular polygon, the number of sides of which is equal to that of sectors.
  • This construction has the effect of moving the steam chambers away from the crown of the bore of the load-bearing sectors and does not guarantee precise centering.
  • the object of the invention is to guarantee precise radial guidance of the load-bearing sectors during the molding phase while bringing the steam chamber of the crown as close as possible to the bore of the load-bearing sectors, avoiding large variations in mass and d offer large areas of glis sly
  • the container according to the invention is characterized in that the group of load-bearing sectors forms a pyramid based on a regular polygon, very close to the circumference, with a number of sides equal to twice the number of load-bearing sectors, so as to obtain a V-shaped structure which firmly and precisely guides the sectors to their po ⁇ sition of molding.
  • the lower plate, the upper plate and the crown of the container are lined with wear plates covered with an anti-friction deposit with oblique grooving.
  • Figure 1 an exploded view of a container according to the invention
  • Figure 2 a vertical section in the container of Figure 1;
  • Figure 3 a section of the preload adjustment device.
  • the container is made up of an internally conical crown 1 with a vapor circulation chamber, of carrying sectors 2, of a lower plate 3 and of an upper plate 4.
  • the internal taper of the crown 1 depends on the requirement of the user.
  • the lower plate 3, the upper plate 4 and the crown 1 are lined with wear plates, respectively 5, 5 ′ and 5 ". These plates are covered with an antifriction deposit based on molybdenum, prelu ⁇ baked, allowing operation without lubrication and giving the container a long service life; they have oblique grooves 6.
  • the load-bearing sectors 2 are treated on the surface on the back as well as on the upper and lower faces.
  • the load-bearing sectors 2 On the back and on the upper face, the load-bearing sectors 2 have added T-shaped slides, respectively 7 and 7 ′, which are case-hardened and trem ⁇ paged and can be replaced in the event of wear.
  • the molding sectors (not shown) are fixed by a single screw 8 compressing spring washers.
  • the group of sectors - for example eight in the drawings - forms a pyramid based on a regular polygon, with a number of sides double that of the sectors, very close to the circumference, here of sixteen sides.
  • the V-shaped structure firmly and precisely guides the molding sectors to their molding position. This prevents any lateral sliding of the load-bearing sectors in the closing phase.
  • This V guide remains constant over time, in contrast to existing embodiments, where the guide is less precise and depends on the wear of the part which provides it.
  • the container is equipped with a preload adjustment device, which consists of:
  • This device allows the direct reading of the value of the preload, in contrast to the existing embodiments, which obtain the same result only by the change of predetermined thicknesses or with resumption of machining.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

Dans le conteneur, du type constitué d'un plateau inférieur (3), d'un plateau supérieur (4) et d'une couronne (1) avec secteurs porteurs (2), le groupe de secteurs porteurs (2) forme une pyramide ayant pour base un polygone régulier, très voisin de la circonférence, avec un nombre de côtés égal à deux fois le nombre de secteurs porteurs (2), de manière à obtenir une structure en V, qui guide fermement et avec précision les secteurs (2) à leur position de moulage.

Description

Conteneur pour le montage d'un moule à compression pour la vulcanisation de pneus
La présente invention concerne la vulcanisation des pneus et est relative à un conteneur destiné à rece¬ voir un moule de compression.
Le conteneur suivant l'invention est du type consti¬ tué d'un plateau inférieur, d'un plateau supérieur et d'une couronne avec secteurs porteurs.
On connaît des conteneurs de ce type, pour le mon¬ tage d'un moule de compression pour la vulcanisation de pneus, dans lesquels les secteurs porteurs forment une pyramide ayant pour base un polygone régulier, dont le nombre de côtés est égal à celui des secteurs. Cette construction a pour effet d'éloigner les chambres à vapeur de la couronne de l'alésage des secteurs porteurs et ne garantit pas un centrage précis.
Le but de l'invention est de garantir un guidage radial précis des secteurs porteurs pendant la phase de moulage tout en rapprochant au maximum la chambre à vapeur de la couronne de l'alésage des secteurs porteurs, en évitant des grandes variations de masses et d'offrir, en même temps, de grandes surfaces de g l i ssement
Le conteneur suivant l 'invention est caractérisé en ce que le groupe de secteurs porteurs forme une pyramide ayant pour base un polygone régulier, très voisin de la circonférence, avec un nombre de côtés égal à deux fois le nombre de secteurs porteurs, de manière à obtenir une structure en V, qui guide fermement et avec précision les secteurs à leur po¬ sition de mou lage .
Egalement suivant l 'invention, le plateau inférieur, le plateau supérieur et la couronne du conteneur sont garnis de plaques d'usures recouvertes d'un dépôt antifriction avec rainurage oblique.
L'invention est décrite maintenant avec plus de dé¬ tai ls sur la base des dessins annexés, à titre d'exemple uniquement, montrant en :
Figure 1 une vue éclatée d'un conteneur suivant l ' i nvent ion ;
Figure 2 une coupe verticale dans le conteneur de f i gure 1 ;
Figure 3 une coupe du dispositif de réglage de la précharge.
Comme on le voit aux dessins, le conteneur est cons¬ titué d'une couronne 1 conique intérieurement avec chambre à circulation de vapeur, de secteurs por¬ teurs 2, d'un plateau inférieur 3 et d'un plateau supé rieur 4. La conicité interne de la couronne 1 dépend de l'exigence de l'utilisateur.
Le plateau inférieur 3, le plateau supérieur 4 et la couronne 1 sont garnis de plaques d'usure, res¬ pectivement 5, 5' et 5". Ces plaques sont recouvertes d'un dépôt antifriction à base de molybdène, prélu¬ brifié, permettant un fonctionnement sans graissage et donnant au conteneur une grande longévité ; elles comportent des rainures obliques 6.
Les secteurs porteurs 2 sont traités en surface sur le dos ainsi que sur les faces supérieure et infé¬ rieure.
Sur le dos et sur la face supérieure, les secteurs porteurs 2 présentent des glissières en T rapportées, respectivement 7 et 7', qui sont cémentées et trem¬ pées et sont re plaçables en cas d'usure.
Dans les secteurs porteurs, les secteurs moulants (non représentés) sont fixés par une seule vis 8 comprimant des rondelles à ressort.
Dans un conteneur suivant l'invention, le groupe de secteurs - par exemple huit aux dessins - forme une pyramide ayant pour base un polygone régulier, d'un nombre de côtés double de celui des secteurs, très voisin de la circonférence, ici de seize côtés.
Ceci permet de rapprocher au maximum la chambre à vapeur de la couronne de l'alésage des secteurs por¬ teurs 2 tout en évitant de trop grandes variations de masse dans Les structures de glissement. La réalisation d'un conteneur suivant l 'invention permet de constituer pour chaque secteur un V de glissement à contact continu tout au long de son déplacement et permet aussi de répartir la charge de la fermeture sur une surface maximale.
La structure en V guide fermement et avec précision les secteurs de moulage à leur position de moulage. Cela empêche tous glissements latéraux des secteurs porteurs dans la phase de fermeture. Ce guidage en V reste constant dans le temps, en opposition aux réalisations existantes, où le guidage est moins précis et dépend de l 'usure de la pièce qui l 'assure.
Le conteneur est équipé d'un dispositif de réglage de la précharge, qui se compose de :
- une butée graduée 9
- un ergot d'axage 9'
- une vis 9" - rondelles ressorts 9"' pour le rattrapage du jeu, et est monté dans un logement 10 prévu dans la partie supérieure de la couronne 1.
Ce dispositif permet la lecture directe de la valeur de la précharge, en opposition avec les réalisations existantes, qui obtiennent le même résultat unique¬ ment par le changement d'épaisseurs prédéterminées ou avec des reprises d'usinage.
La précharge dans ces types de conteneurs n'est pas lisible directement ; elle doit être mesurée avec des instruments de mesure.

Claims

Revendications
1. Conteneur pour le montage d'un moule à compres¬ sion pour la vulcanisation de pneus, du type consti¬ tué d'un plateau inférieur (3), d'un plateau supérieur (4) et d'une couronne (1) avec secteurs porteurs (2), caractérisé en ce que le groupe de secteurs porteurs (2) forme une pyramide ayant pour base un polygone régulier, très voisin de la circonférence, avec un nombre de côtés égal à deux fois le nombre de secteurs porteurs (2), de manière à obtenir une structure en V, qui guide fermement et avec précision les secteurs (2) à leur position de moulage.
2. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau inférieur (3), le plateau supé¬ rieur (4) et la couronne (1) sont garnis de plaques d'usure (5), (5'), (5") recouvertes d'un dépôt anti- friction, prélubrifié comportant des rainures obliques (6) qui ont une double fonction : faci liter le glisse¬ ment en évitant le collage ; et éliminer toutes les impuretés éventuelles.
3. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couronne (1) est équipée sur sa partie supérieure de logements recevant une butée de réglage de la précharge 1 9 ) , graduée et donnant directement la valeur de la précharge souhaitée.
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