WO1993023289A1 - Verfahren zum verpacken von gut unter vakuum und vakuum-verpackungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum verpacken von gut unter vakuum und vakuum-verpackungsmaschine Download PDF

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WO1993023289A1
WO1993023289A1 PCT/CH1993/000122 CH9300122W WO9323289A1 WO 1993023289 A1 WO1993023289 A1 WO 1993023289A1 CH 9300122 W CH9300122 W CH 9300122W WO 9323289 A1 WO9323289 A1 WO 9323289A1
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vacuum
vacuum chamber
chamber
pulses
frequency
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PCT/CH1993/000122
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Landolt
Original Assignee
Inauen Maschinen Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging goods under vacuum, in which the goods, which are still in an open envelope, are placed in the interior of a vacuum chamber, in which the chamber is then evacuated and in which the evacuation is ended and the Enclosure of the good is closed as soon as the desired negative pressure has been reached.
  • the end of the evacuation of the packaging chamber is brought about in the known packaging machines, for example, in such a way that the packaging space is evacuated during a specific, predetermined and set period of time.
  • the length of this time period results from the experience of the person operating the machine.
  • This can, however significant problems arise.
  • One of these problems is related to the fact that the packaged goods contain moisture. It can happen that different pieces of the same packaging, for example meat, have different amounts of moisture. After most of the air has been extracted from the packaging room, moisture begins to escape from the packaging. This is also sucked out of the vacuum chamber as steam by the vacuum pump.
  • the vacuum in the packaging room has already reached the required value, but because the vacuum pump is still running, only moisture is removed from the goods. This only loses weight as the pump continues to run, which is undesirable.
  • the object of the present invention is to specify a method in which the end of the evacuation can be brought about depending on the peculiarities of the piece of goods to be packed in the machine.
  • a packaging machine for performing this method is defined in claim 7.
  • This machine comprises a vacuum chamber 1, which has a lower part 2 and an upper part 3.
  • the lower part 2 is stationary and the upper part 3 can be articulated on the lower part 2 approximately like a lid.
  • the lower part 2 and the upper part 3 can be approximately bowl-shaped.
  • a seal 4 is located between the end edges of the side walls of the lower part 2 and the upper part 3 so that a vacuum can be built up in such a chamber 1.
  • a working line 5 and a measuring line 6 are connected at one end to the interior of the vacuum chamber 1.
  • Section 11 of the working line 5 is connected to the outlet of a ventilation valve 7, the inlet 8 of which opens into the surrounding atmosphere.
  • a shut-off valve 10 is interposed in the working line 5 in such a way that one of the mouths of this valve 10 is connected to the first section 11 of the working line 5.
  • the opposite mouth of the shut-off valve 10 is connected to a vacuum pump 13 via a second section 12 of the working line 5.
  • This can be, for example, a rotary vane vacuum pump.
  • the machine further comprises a three-way valve 15.
  • the switchable connection 16 of this valve 15 is connected to a vacuum sensor 17.
  • the other end of the measuring line 6 is connected to the second of the connectable connections 20.
  • the slide of the directional valve 15 is in a position in which the switchable connection 16 of the valve 15 is connected in terms of flow with the second switchable connection 2.0 of the directional valve 15.
  • This position of the slide of the directional control valve 15 is shown in the accompanying drawing.
  • the valve spool is in its right position. With this position of the valve slide, the vacuum sensor 17 is • connected to the measuring t ⁇ ng 6 and thus also connected to the inside of the vacuum chamber 1-.
  • the vacuum sensor 17 is a piezoresi sti e cell, which measures the absolute pressure relative to the vacuum. At Obar, i.e. at absolute vacuum, the measuring cell 17 supplies a voltage of O V. At ambient pressure, i.e. at approximately 1 bar, measuring cell 17 supplies a voltage of approximately 100 mV. This voltage is a DC voltage, the level of which, as explained, depends on the level of the measured vacuum.
  • An electronic circuit arrangement 21 is connected to the electrical output of the vacuum sensor 17, which is indicated schematically in the accompanying drawing only as a block.
  • a display unit 22 is connected to the measurement output of this circuit arrangement 21, which displays the size of the vacuum in the form of digits.
  • a line 23, which serves to actuate the shut-off valve 10, is connected to one of the working outputs of the circuit arrangement 21.
  • a further line 24, which is connected to a corresponding output of the circuit arrangement 21, is used for the actuation of the ventilation valve 7.
  • the directional control valve 15 can also be controlled via a line 25 through the circuit arrangement 21, this line 25 being connected to a relevant output of the circuit arrangement 21.
  • the packaged goods are encased in a casing made of a material that can be sealed by welding, and this still open packaging is placed in the interior of the vacuum chamber 1 such that the side tabs of the packaging material lie between welding bars of the vacuum chamber 1. Then the vacuum chamber 1 is closed and evacuated. After the vacuum in the vacuum chamber 1 has reached the desired value, the welding device is activated and the packaging is closed in the vacuum chamber 1. Thereafter, the atmospheric pressure can be restored in the vacuum chamber 1 so that the vacuum chamber 1 can be opened, emptied and loaded with new packaged goods to be sealed.
  • the electrical voltage continuously output by the vacuum sensor 17 is converted into a continuous sequence or series of rectangular pulses.
  • This pulse sequence thus has a specific frequency.
  • the conversion is carried out in such a way that the frequency of the pulses is proportional to the magnitude of the output voltage of the vacuum sensor 17 and thus also to the absolute pressure. If the level of the output voltage from the vacuum sensor 17 changes, then the frequency of the pulse sequence also changes accordingly.
  • Such pulse sequences are delivered to further sections of the circuit arrangement 21, where they are evaluated and where they can be used to control the operation of the machine.
  • Values which correspond to the individual values of the negative pressure in the vacuum chamber 1 are stored in the memory of the circuit arrangement 21. These values are stored as information about frequencies which correspond to the individual values of the negative pressure.
  • Time window Z or gate times are generated in the circuit arrangement 21. These represent time segments during which pulse sequences are passed on in the circuit arrangement 21.
  • the circuit arrangement 21 is also designed such that the length of these time windows or gate times can be changed.
  • the time windows or gate times are generated at time intervals T.
  • the circuit arrangement 21 is also designed such that the time interval T between two successive time windows can be changed.
  • the number of pulses of the respective frequency, which are passed during the respective time window, serves, among other things, to indicate the magnitude of the negative pressure in the vacuum chamber 1.
  • the conversion de r output voltage of the vacuum sensor is a pulse train, the frequency in the respective Impuls ⁇ follow in a certain relationship to the amount of vacuum in the chamber 1 17 'enables at least two types of Evakuierun ⁇ gene of the chamber 1, in which the termination of the evacuation enables a better relationship to the piece of packaged goods that is located in the vacuum chamber 1.
  • the chamber 1 In the first type of evacuation, the chamber 1 is evacuated until a predetermined setpoint value for the negative pressure is reached.
  • the second type of evacuation the chamber 1 is evacuated until moisture or vapors begin to get out of the product to be packaged.
  • the vacuum value if the evacuation is to be ended, is selected and defined as a comparison value or as a comparison frequency from the memory of the circuit arrangement 21.
  • the frequency of the pulse series which result from the signals supplied by the vacuum sensor 17, is compared with the selected value of the comparison frequency in the circuit arrangement 21.
  • the evacuation is stopped.
  • the circuit in which the circuit arrangement 21 which carries out the aforementioned signal conversion is the circuit in which the time window Z is generated. In the present context, the time interval T between two successive time windows Z is of no particular importance.
  • the time windows Z are necessary so that patterns of the signal emitted by the vacuum sensor 17 can arise which are to be checked.
  • the test circuits can contain counters.
  • the frequency of the signal pattern passed during the time window Z is compared with the comparison leverage. If the frequency of the transmitted signal pattern equals the comparison frequency, then this means that the preselected vacuum in chamber 1 has been reached and that the " evacuation of the ' chamber ⁇ ⁇ ⁇ via line 23 can be stopped.
  • the shut-off valve 10 is closed, whereby the chamber 1 is coupled from the vacuum pump 13. Via the line 24, the ventilation valve 11 is automatically opened by the switching arrangement 21.
  • the chamber 1 is filled with air, it can be opened, etc.
  • the second type of evacuation is based on the knowledge that the pressure in the vacuum chamber 1 initially decreases practically continuously during the evacuation, if only air is sucked out of the vacuum chamber 1 alone.
  • the moisture begins to escape from the material of the product to be packaged or to evaporate on the surface of the product.
  • the amount of steam which is formed from the moisture is different from the amount of the air previously extracted from the vacuum chamber 1.
  • the development of steam takes place relatively quickly, so that the pressure in " the " chamber 1, when steam forms, decreases more slowly than when air is drawn off alone. The pressure in chamber 1 therefore no longer decreases steadily during the escape of moisture from the product, not as quickly as before.
  • the samples of the signal emitted by the vacuum sensor 17 also reach the test circles during the time window Z, where the frequency of the signal isuster is determined. These test circles are supplemented by circles which can save the result of the test of a signal pattern until the test of the subsequent signal pattern is completed. Then the results of testing these two signal patterns are compared with one another to determine the difference in frequency between these two signal patterns. This difference gives the steepness of the section in question the pump curve. As long as the successive differences are identical to each other, it is the practically linear section of the pump curve, ie only air is extracted. As soon as the difference between two signal evaluations becomes smaller than the previously determined difference, the pump curve flattens and this means that only steam and moisture are removed from the product. The evacuation can be stopped, which is carried out in the manner already described above.
  • the frequency of the pulses which are generated in the circuit arrangement 21 on the basis of the voltage output by the vacuum sensor 17 depends on the magnitude of the negative pressure in the vacuum chamber 1.
  • the decrease in pressure in the vacuum chamber 1 causes the frequency of the pulses to decrease with decreasing pressure. This means that the number of pulses per unit of time decreases. Furthermore, this means that during the time window of constant length, a decreasing number of pulses are transmitted as the pressure in the vacuum chamber 1 decreases, i.e. the frequency of the pulse sequences decreases.
  • the circuit arrangement 21 is designed in such a way that, via its outputs, it causes the welding device to close the product pack, that it ends the further evacuation of the vacuum chamber 1 and that it initiates or also carries out measures which will Allow vacuum chamber 1 to be opened and emptied.
  • the shut-off valve 10 is reversed via the line 23, so that the vacuum chamber 1 is decoupled from the vacuum pump 13. Thereafter, the ventilation valve 7 can be opened by the circuit arrangement 21, after which the vacuum chamber 1 can be opened and emptied.
  • the vacuum chamber 1 After the vacuum chamber 1 has been filled with new goods to be packed, it is closed again. Also, the vent valve Be ⁇ '7 is closed, while the shutoff valve is opened 10 degrees. The vacuum chamber 1 is thereby reconnected to the vacuum pump 13 and, in turn, there is again a steady decrease in pressure in the vacuum chamber 1. A further packaging cycle can be carried out in the manner described above.
  • the method described can be built into the circuit arrangement 21 in the form of individually specified work programs. The operator then only needs to select a specific program by entering the desired mode of operation of the machine, for example via a keyboard. This way of working is carried out automatically by the machine.
  • the time interval T between two successive time windows Z.
  • the pulses transmitted during the time window are converted in the circuit arrangement 21 into signals which cause the display of a corresponding number in the display device 22.
  • the numbers 0 and 000 in the display device 22 stand for atmospheric pressure in the vacuum chamber 1.
  • the number 999 stands for vacuum in the vacuum chamber 1.
  • the frequency of the measuring pulses is approximately 13 kHz and at ambient pressure approximately 110 kHz.
  • the respective digit between 0 or 000 and 999 thus corresponds to a certain number of measuring pulses, which is passed through during the time window. If you subtract 13kHz from 110kHz and then divide this result by 999, then about 97Hz corresponds to a digit between 000 and 999. Since the display in the display device 22 is coupled to the frequency of the pulse signal from the vacuum sensor 17, it can also be visually monitored on the display device 22 how the size of the vacuum in the vacuum chamber 1 changes.
  • the first type of calibration in which the magnitude of the ambient pressure is taken into account, is carried out with the lid 3 of the vacuum chamber 1 open. This calibration can be carried out each time the machine is switched on or after each packaging cycle.
  • the vacuum sensor 17 is connected via the directional valve 15, the slide of which is in its right position, and the measuring line 6 is connected to the inside of the opened vacuum chamber 1.
  • the shut-off valve 1.0 is closed or it is closed for this purpose.
  • the vacuum sensor 17 supplies an electrical voltage, the magnitude of which is constant because the pressure in the vacuum chamber 1 is constant and is equal to the ambient pressure.
  • the circuit arrangement 21 generates a certain number of pulses on the basis of the output voltage of the vacuum sensor 17, this number of pulses being constant because the pressure is constant.
  • the circuit arrangement 21 automatically ensures the relationship between the number of pulses supplied by the vacuum sensor and the numbers 0 and 000 in the display device 22. Should the display device 22 display a number other than 000 at the beginning of this calibration, then the width of the time window T or the size of the gate time is changed by the circuit arrangement 21 itself as part of this calibration. Can be used during a certain time, the numeral 000 ge in the Anzei ⁇ not reached 22, it is assumed that spielnem the Vakuumsenso 'r 17 or the circuit 21 are broken and there appears an error message.
  • the maximum achievable vacuum is determined. This. Ei chung is conveniently carried out after each packaging cycle.
  • the slide of the directional control valve 15 is adjusted in such a way that the switchable orifice 16 of the valve 15 is connected in terms of flow with the first switchable connection 18 of the valve 15 is.
  • the vacuum sensor 17 is connected to the vacuum pump 13 via the auxiliary line 19.
  • the shut-off valve 10 is closed during this calibration, so that the vacuum pump 13 is only connected to the vacuum sensor 17. After a few seconds, the line 19 should have been evacuated to the vacuum sensor 17 and after this period the measurement of the vacuum by the vacuum sensor 17 begins.
  • the maximum vacuum that can be achieved by a vacuum pump of the type mentioned here can be 0.5mb. There is a still tolerable area in the vacuum pump during which it is still considered good. The limit of this tolerance range can be 3 to 5 bar. If the vacuum generated during this calibration does not reach these values, an error message is issued.
  • This calibration of the vacuum pump can be carried out because the values or frequencies corresponding to the individual stages of vacuum are stored in the circuit arrangement 21, as has already been explained.
  • the circuit arrangement 21 compares the signals supplied by the vacuum sensor 17 with the stored vacuum values in the manner already described.
  • the circuit arrangement 21 tries to To automatically draw between the signal supplied by the vacuum sensor 17 and the number 9 or 999 in the display device 22. If this is not possible for a few seconds, an error message is issued automatically.
  • This calibration although it runs automatically, takes a few seconds. If the person operating this machine has meanwhile initiated the next packaging cycle, the machine automatically stops the calibration process. Measured values that were obtained during the preceding calibration are used for the course of this packaging cycle.

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Abstract

Die Vakuum-Verpackungsmaschine enthält eine Vakuumkammer (1), ein Absperrventil (10) zwischen der Vakuumkammer und einer Vakuumpumpe (13), einen Vakuumsensor (17), welcher an die Vakuumkammer angeschlossen ist, und eine Anzeigevorrichtung (22) für den Unterdruck in der Vakuumkammer. Zwischen dem Vakuumsensor (17) und der Anzeigevorrichtung (22) ist eine elektronische Schaltungsanordnung (21) geschaltet, welche derart ausgeführt ist, dass in dieser die vom Vakuumsensor (17) abgegebene elektrische Spannung in eine kontinuierliche Reihe von rechteckförmigen Impulsen umgewandelt wird. Die Evakuierung der Kammer (1) wird beendet, wenn eine vorgegebene Frequenz der Impulse oder wenn eine Abweichung vom linearen Verlauf einer Evakuierungskurve festgestellt wird. Die Verschliessung der Verpackung unter Vakuum kann an das jeweilige Produkt engbezogen durchgeführt werden.

Description

Verfahren zum Verpacken von Gut unter Vakuum und Vak um-^VerEiackungsmaschöne
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gut unter Vakuum, in welchem das Gut, das sich in einer noch offenen Hülle befindet, in das Innere einer Vakuumkammer gelegt wird, in welchem die Kammer dann evakuiert wird und in welchem die Evakuierung beendet und die Hülle des Guts ver¬ schlossen wird, sobald der gewünschte Unterdruck erreicht worden ist.
In bekannten Vakuum-Verpackungsmaschinen wird die Evakuierung des Inneren einer Vakύum-Verpackungskammer nach der Verstrei- chung einer Zeitspanne beendet. Hiernach wird die Verpackung, welche das Packgut enthält, verschlossen und dann kann die Haschine geöffnet und das versiegelte Produkt aus dieser he¬ rausgenommen werden.
Das Ende des Evakuierens άe r Verpackungska.mmer wird bei den bekannten Verpackungsmaschinen beispielsweise so herbeigeführt, dass der Verpackungsraum während einer bestimmten, im voraus festgelegten und eingestellten Zeitspanne evakuiert wird. Die Länge dieser Zeitspanne ergibt sich aus der Erfahrung der die Maschine bedienenden Person. Hierbei können sich allerdings erhebliche Probleme ergeben. Eines dieser Probleme hängt damit zusammen, dass das Packgut Feuchtigkeit enthält. Dabei kann es durchaus vorkommen, dass unterschiedliche Stücke von demselben Verpackungsgut, beispielsweise von Fleisch, unterschiedliche Mengen an Feuchtigkeit aufweisen. Nachdem die meiste Luft aus dem Verpackungsraum abgesaugt worden ist, beginnt vermehrt Feuchtigkeit aus dem Verpackungsgut auszutreten. Diese wird ebenfalls durch die Vakuumpumpe als Dampf aus der Vakuumkammer abgesaugt. Das Vakuum im Verpackungsraum hat den erforderlichen Wert zwar bereits erreicht, aber weil die Vakuumpumpe noch wei¬ terläuft, wird nur noch Feuchtigkeit dem Gut entzogen. Dieses verliert beim weiteren Lauf der Pumpe nur noch an Gewicht, was unerwünscht ist.
Bei der genannten bekannten Art von Evakuierung gibt es prak¬ tisch keine Möglichkeit, die Eigenheiten des sich jeweils in der Maschine befindlichen Stückes von zu verpackendem Gut zu berücksi chtigen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren an¬ zugeben, in dem das Ende der Evakuierung in Abhängigkeit von den Eigenheiten des sich jeweils in der Maschine befindenden Stückes von zu verpackendem Gut herbeigeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird beim Verfahren der eingangs genannten Gat- tung erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist.
Eine Verpackungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens ist im Anspruch 7 definiert.
Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Diese Zeich¬ nung zeigt schematisch eine Maschine zur Durchführung des vor¬ liegenden Verfahrens.
Die beiliegende Zeichnung zeigt schematisch eine der Maschinen, mit deren Hilfe sich das vorliegende Verfahren durchführen lässt. Diese Maschine umfasst eine Vakuumkammer 1, welche einen Unterteil 2 sowie einen Oberteil 3 aufweist. Der Unterteil 2 ist ortsfest und der Oberteil 3 kann am Unterteil 2 etwa wie ein Deckel angelenkt sein. Der Unterteil 2 und der Oberteil 3 können etwa schalenförmig ausgebildet sein. Eine Dichtung 4 befindet sich zwischen den Stirnkanten der Seitenwände des Un¬ terteils 2 und des Oberteils 3, damit in einer solchen Kammer 1 Vakuum aufgebaut werden kann.
An den Innenraum der Vakuumkammer 1 sind einerends eine Ar¬ beitsleitung 5 sowie eine Messleitung 6 angesc lossen. An den sich an die Vakuumka-nmer 1 unmittelbar anschliessenden Ab- schnitt 11 der ArbeitsLeitung 5 ist der Ausgang eines Belüf¬ tungsventils 7 angeschlossen, dessen Eingang 8 sich in die um¬ gebende Atmosphäre öffnet. In der Arbeits Leitung 5 ist ein Ab¬ sperrventil 10 zwischengeschaltet, und zwar derart, dass eine der Mündungen dieses Ventils 10 an den ersten Abschnitt 11 der Arbeitsleitung 5 angeschlossen ist. Die entgegengesetzte Mün¬ dung des Absperrventils 10 ist über einen zweiten Abschnitt 12 der ArbeitsLe tung 5 an eine Vakuumpumpe 13 angeschlossen. Die¬ se kann be spielsweise eine Drehschieber-Vakuumpumpe sein.
Die Maschine umfasst ferner ein Dreiwegeventil 15. Der um¬ schaltbare Anschluss 16 dieses Ventils 15 ist an einen Vaku¬ umsensor 17 angesc lossen. Einer der zuschaltbaren Anschlüsse
Figure imgf000006_0001
an die Vakuum¬ pumpe 13 angeschlossen. An den zweiten der zuschaltbaren An¬ schlüsse 20 ist das andere Ende der Messleitung 6 angeschlos¬ sen. Für die Beschreibung der eigentlichen Arbeitsweise der vorliegenden Maschine wird angenommen, dass sich der Schieber des Wegeventils 15 in einer Stellung befindet, in der der um¬ schaltbare Anschluss 16 des Ventils 15 mit dem zweiten zu¬ schaltbaren Anschluss 2.0 des Wegeventils 15 strömungsmässig verbunden ist. Diese Stellung des Schiebers des Wegeventils 15 ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Der Ventilschie- ber befindet sich in -seiner rechten Stellung. Der Vakuumsensor 17 ist bei dieser Stellung des Venti Ischiebers • an die Messlei- tύng 6 und somit auch an das Innere der Vakuumkammer 1- ange- sch lossen.
Der Vakuumsensor 17 ist eine piezoresi sti e Zelle, welche den absoluten Druck gegenüber dem Vakuum misst. Bei Obar, d.h. bei absolutem Vakuum, liefert die Messzelle 17 eine Spannung von O V. Bei Umgebungsdruck, d.h. bei ca. 1bar, liefert die Mess¬ zelle 17 eine Spannung von etwa 100mV. Diese Spannung ist eine Gleichspannung, deren Höhe, wie dargelegt, von der Höhe des ge¬ messenen Unterdruckes abhängt.
An den elektrischen Ausgang des Vakuumsensors 17 ist eine elek¬ tronische Schaltungsanordnung 21 angeschlossen, welche in der beiliegenden Zeichnung schematisch nur als ein Block angedeutet ist. An den Messausgang dieser Schaltungsanordnung 21 ist eine Anzeigeeinheit 22 angesc lossen, welche die Grosse des Vakuums in Form von Ziffern anzeigt. An einen der Arbeitsausgänge der Schaltungsanordnung 21 ist eine Leitung 23 angeschlossen, wel¬ che zur Betätigung des Absperrventils 10 dient. Für die Betäti¬ gung des Belüftungsventils 7 dient eine weitere Leitung 24, welche an einen entspre.chenden Ausgang der Schaltungsanordnung 21 angeschlossen ist. Auch das Wegeventil 15 ist über eine Lei¬ tung 25 durch die Schaltungsanordnung 21 steuerbar, wobei diese Leitung 25 an einen betreffenden Ausgang der Schaltungsanord¬ nung 21 angeschlossen ist. Zum Verschliessen von Packgut wird dieses in eine Hülle aus einem durch Schweissen versch liessbaren Material eingehüllt und diese noch offene Verpackung wird so in das Innere der Vakuum¬ kammer 1 gelegt, dass die Seitenlappen des Verpackungsmaterials zwischen Schwei ssba Iken der Vakuumkammer 1 liegen. Dann wird die Vakuumkammer 1 geschlossen und evakuiert. Nachdem das Va¬ kuum in der Vakuumkammer 1 den gewünschten Wert erreicht hat, wird die Schweisεvorri chtung aktiviert und die Verpackung wird in der Vakuumkammer 1 geschlossen. Hiernach kann in der Vakuum¬ kammer 1 der atmosphärische Druck wieder hergestellt werden, damit die Vakuumkammer 1 geöffnet, entleert und mit neuem zu verschliessendem Packgut beladen werden kann.
In der Schaltungsanordnung 21 wird unter anderem die vom Vaku¬ umsensor 17 kontinuierlich abgegebene elektrische Spannung in eine kontinuierliche Folge bzw. Reihe von rechteckförmi gen Im¬ pulsen umgewandelt. Diese Impulsfolge weist somit eine bestimm¬ te Frequenz auf. Die genannte Umwandlung erfolgt so, dass die Frequenz der Impulse proportional zur Grosse der Ausgangsspan¬ nung des Vakuumsensόrs .17 und somit auch zum absoluten Druck ist. Wenn sich die Höhe der Ausgangsspannung aus dem Vakuumsen¬ sor 17 ändert, dann ändert sich dementsprechend auch die Fre¬ quenz der Impulsfolge. Solche Impulsfolgen werden an weitere Abschnitte der Schaltungsanordnung 21 abgegeben, wo sie ausge- wertet werden und wo sie zur Steuerung der Arbeitsweise der Maschine herangezogen werden können.
Im Speicher der Schaltungsanordnung 21 sind Werte gespeichert, welche den einzelnen Werten des Unterdruckes in der Vakuum¬ kammer 1 entsprechen. Diese Werte sind als Angaben über Fre¬ quenzen gespeichert, welche den einzelnen Werten des Unter¬ druckes entsprechen.
In der Schaltungsanordnung 21 werden Zeitfenster Z bzw. Torzei¬ ten generiert. Diese stellen Zeitabschnitte dar, während wel¬ chen Impulsfolgen in der Schaltungsanordnung 21 weitergegeben werden. Die Schaltungsanordnung 21 ist auch so ausgeführt, dass die Länge dieser Zeitfenster bzw. Torzeiten geändert werden kann.
Die Zeitfenster bzw. Torzeiten werden in Zeitabständen T gene¬ riert. Die Schaltungsanordnung 21 ist ferner so ausgeführt, dass der zeitliche Abstand T zwischen zwei aufeinander folgen¬ den Zeitfenstern geändert werden kann.
Die Anzahl der Impulse von der jeweiligen Frequenz, welche wäh¬ rend des jeweiligen Zeitfensters durchgelassen werden, dient unter anderem zur Anzeige der Grosse des Unterdruckes in der Vakuumkammer 1. Die Umwandlung de r Ausgangsspannung des Vakuumsensors 17 in eine Impulsfolge, wobei die Frequenz in der jeweiligen Impuls¬ folge in einer bestimmten Beziehung zur Höhe des Vakuums in der Kammer 1 steht', ermöglicht zumindest zwei Arten von Evakuierun¬ gen der Kammer 1, bei welchen die Beendigung der Evakuierung eine bessere Bezogenheit auf jenes Stück Packgut ermöglicht, welches sich in der Vakuumkammer 1 jeweils befindet. Bei der ersten Art der Evakuierung wird die Kammer 1 bis zur Erzielung eines vorgegebenen Sollwertes des Unterdruckes in dieser eva¬ kuiert. Bei der zweiten Art der Evakuierung wird die Kammer 1 evakuiert, bis Feuchtigkeit bzw. Dämpfe beginnen, aus dem zu verpackenden Produkt auszusteigen.
Bei der ersten Art der Evakuierung wird der Vakuumwert-, b i oem das Evakuieren beendet werden soll, als ein Vergleichswert bzw. als eine Vergleichsfrequenz aus dem Speicher öe r Schaltungs¬ anordnung 21 ausgewählt und festgelegt. Während des Evakuierens wird die Frequenz der Impulsreihen, welche sich aus den durch den Vakuumsensor 17 gelieferten Signalen ergeben, mit den an¬ gewählten Wert der Verg.lei chsfrequenz in der Schaltungsanord¬ nung 21 verglichen. Sobald das vom Vakuumsensor 17 abgegebene Signal eine Frequenz aufweist, welche der Vergle chsfrequenz gleicht, wird die Evakuierung gestoppt. Jenen Kreisen in, der Schaltungsanordnung 21, welche die genann¬ te Signalumwandlung durchführen, ist jener Kreis nachgeschal¬ tet, in dem die Zeitfenster Z generiert werden. Im vorliegenden Zusammenhang ist der Zeitabstand T zwischen zwei aufeinander folgenden Zeitfenstern Z ohne besondere Bedeutung. Die Zeit¬ fenster Z sind notwending, damit Muster des vom Vakuumsensor 17 abgegebenen Signals entstehen können, welche geprüft werden sollen. Die Prüfkreise können bei so e lswei se Zähler enthalten. In diesen Kreisen wird die Frequenz des während des Zeitfens¬ ters Z durchgelassenen Signalmusters mit der Verg Lei chs reςuenz verglichen. Wenn die Frequenz des durchgelassenen Signalmusters der Vergle chsfrequenz gleicht, dann bedeutet dies, dass das vorgewählte Vakuum in der Kammer 1 erreicht worden ist und dass die "Evakuierung der'Kammer ~ϊ~über die Leitung 23 gestoppt wer¬ den kann. Das Absperrventil 10 wird geschlossen, wodurch die Kammer 1 von der Vakuumpumpe 13 aogekoppelt wird. Ueber die Leitung 24 w rd das Belü tungsven l l durch die Scha ltuncsan- ordnung 21 automatisch geöffnet. Die Kammer 1 wird mit Luft gefüllt, sie kann geöffnet werden usw.
Es war bereits bekannt, die Beendigung der Evakuierung der Va¬ kuumkammer an die Erreichung eines bestimmten Wertes von Vakuum in der Vakuumkammer zu koppeln. Zu diesem Zweck wurde jedoch ein verhältni smässig einfacher Vakuumsensor mit einer Direkt¬ wirkung auf die übrigen Tei le der Verpackungsmaschine verwen- det. Die Auswertung des Ausgangssignales des Vakuumsensors war bei dieser vorbekannten Maschine verhä Itni smässig grob, so dass der Zeitpunkt des Abbruches der Evakuierung einer breiten Streuung unterlag. Bei der Umwandlung der Ausgangsspannung des Vakuumsensors 17 in eine Impulsfolge, wie dem beim vorliegenden Gegenstand der Fall ist, wobei die Frequenz dieser Impulsfolge zudem noch im Bereich von kHz liegt, kann den Wert des Vakuums in de r Kammer 1 verhä Itnis ässi g genau erfassen. Ausserde'm ei— möglicht "die genannte Umwandlung eine verhä Itnismässig einfache und zuverlässige Auswertung dieses Signals.
Bei der zweiten Art der Evakuierung geht man von der Erkenntnis aus, dass der Druck in der Vakuumkammer 1 während der Evakuie¬ rung dieser zunächst praktisch stetig abnimmt, wenn nur Luft allein aus der Vakuumkammer 1 abgesaugt wird. Wenn die meiste Luft aus der Vakuumkammer 1 und somit auch aus der immer noch offenen Verpackung abgesaugt worden ist, dann beginnt die Feuchtigkeit aus dem Material des zu verpackenden Produktes auszutreten bzw. auf der Oberfläche des Produktes zu verdamp¬ fen. Aus der Erfahrung weiss man, dass die Menge von Dampf, welche sich aus der Feuchtigkeit bildet, eine andere ist als die Menge der aus der Vakuumkammer 1 bisher abgesaugten Luft. Die Entwicklung von Dampf geht verhältnismässig rasch vor sich, so dass der Druck in "der" Kammer 1, wenn sich Dampf bildet, langsamer abnimmt als beim Absaugen von Luft allein. Der Druck in de r Kammer 1 nimmt während des Austrittes der Feuchtigkeit aus dem Produkt somit nicht mehr stetig, nicht so schnell wie bisher, ab.
Air. Anfang des Pumpvorganges nimmt der Druck in der Vakuumkammer 1 irr. vorliegenden Fall zunächst praktisch linear ab, wenn nur Luft aus der Kammer 1 abgesaugt wird. Dieser Abschnitt einer Pumokurve ist praktisch linear und er weist eine bestimmte Steilheit auf. Nachdem die meiste Luft aus der Kammer 1 abge¬ saugt worden ist, beginnt Dampf aus dem Ve rpackungsorodukt zu entweichen, was zur Folge r.at, dass die Steilheit de r Pumpkurve wänr'end dieser Pumpphase kleiner wird als vorher. Ein solcher Verlauf der Pumpkurve kann mit Hilfe elektronischer Schaltungs¬ kreise überwacht wenden.
Die Muster des vom Vakuumsεnsor 17 abgegebenen Signals gelangen aucn im vorliegenden Fall on diesem während der Zeitfenster Z zu den Prüfungskreisen, wo die Frequenz des Signa Isusters er¬ mittelt wird. Diese Prüfunrskreise sind um Kreise ergänzt, wel¬ che das Resultat der Prüfung eines Signalmusters speichern kön¬ nen, bis die Prüfung des cerauf folgenden Signalmusters abge¬ schlossen ist. Dann werden die Resultate der Prüfung dieser zwei Signalmuster miteinancer verglichen, um die Differenz in der Frequenz zwischen diesen,zwei Signalmustern zu ermitteln. Diese Differenz gibt die Steilheit des betreffenden Abschnittes der Pumpkurve an. Solange sich die aufeinander folgenden Diffe¬ renzen einander gleichen, handelt es sich um den praktisch li¬ nearen Abschnitt der Pumpkurve, d.h. es wird nur Luft abge¬ saugt. Sobald die Differenz zwischen zwei Signa lauεwertungen kleiner wird als die vorangehend ermittelte Differenz, dann verflacht sich die Pumpkurve und dies bedeutet, dass nur noch Dampf und Feuchtigkeit dem Produkt entnommen wird. Die Eva¬ kuierung kann gestoppt werden, was in der vorstehend bereits beschriebenen Weise durchgeführt wird.
Wie bereits gesagt worden ist, hängt die Frequenz der Impulse, welche in der Schaltungsanordnung 21 aufgrund der durch den Vakuumsensor 17 abgegebenen Spannung erzeugt werden, von der Grosse des Unterdruckes in der Vakuumkammer 1 ab. Die Abnahme von Druck in der Vakuumkammer 1 verursacht, dass die Frequenz der Impulse mit abnehmendem Druck sinkt. Dies bedeutet, dass die Anzahl der Impulse je Zeiteinheit sinkt. Ferner bedeutet dies, dass während des Zeitfensters von konstanter Länge eine abnehmende Anzahl von Impulsen durchgelassen wird, wenn der Druck in der Vakuumkammer 1 sinkt, d.h. die Frequenz der Im¬ pulsfolgen nimmt ab.
Die genannten Abweichungen von der zunächst stetigen Abnahme von Druck in der Vakuumkammer 1 sind sehr gering und sie, könn- ten durch den Vakuumsensor 17 kaum in der Weise angezeigt wer- den, dass man diese Abweichungen zur Steuerung der Abeit der Maschine direkt verwenden könnte. Wie gesagt, ist die Frequenz der Impulse, welche aufgrund der Ausgangsspannung aus dem Va¬ kuumsensor 17 erzeugt werden, verhä Itni s äss i g hoch. Sie liegt im Bereich von kHz. Dies bedeutet, dass einer verhä Itni smässi g kleinen Aenderung von Unterdruck in der Vakuumkammer 1 eine verhä Itni smässig grosse Anzahl von Impulsen entspricht. Diese erhebliche Anzahl von Impulsen kann durch die genannten Schal¬ tungskreise relativ problemlos detektiert und zur Steuerung der Arbeitsweise der Maschine herangezogen werden.
Wenn die genannte Abweichung von der stetigen Abnahme der Im¬ pulsfrequenz in der Schaltungsanordnung 21 detektiert wird, dann wird dies so interpretiert, dass die Vakuumkammer 1 luft¬ leer ist und dass man dem Produkt nur noch Feuchtigkeit entzie¬ hen würde, wenn man die Vakuumpumpe 13 weiterlaufen lässt. Die Schaltungsanordnung 21 ist so gestaltet, dass sie über ihre Ausgänge die Schwei ssvorri chtung zum Ve rsch l i essen der Produkt¬ packung veranlasst, dass sie das weitere Evakuieren der Vakuum¬ kammer 1 beendet und dass sie Massnahmen einleitet bzw. auch durchführt, welche das Oeffnen und Entleeren der Vakuumkammer 1 ermöglicnen. Hierbei wird beispielsweise das Absperrventi l .10 über die Leitung 23 umgesteuert, so dass die Vakuumkammer 1 von der Vakuumpumpe 13 abgekoppelt wird. Hiernach kann das Belüf¬ tungsventil 7 durch die Schaltungsanordnung 21 geöffent werden, wonach die Vakuumkammer 1 geöffnet und entleert werden kann.
Nachdem die Vakuumkammer 1 mit neuem zu verpackendem Gut ge¬ füllt worden ist, wird diese wieder geschlossen. Auch das Be¬ lüftungsventil' 7 wird geschlossen, während das Absperrventil 10 geöffnet wird. Die Vakuumkammer 1 wird dadurch an die Vakuum¬ pumpe 13 wieder angeschlossen und es erfolgt wiederum zunächst eine stetige Abnahme von Druck in der Vakuumkammer 1. Ein wei¬ terer Verpackungszyklus kann in der vorstehend beschriebenen Weise durchgeführt werden.
Die beschriebene Arbe tsweise kann in der Schaltungsanordnung 21 in Form von einzeln spezifizierten Arbeitsprogrammen einge¬ baut sein. Die Bedienungsperεon braucht dann nur ein bestimmtes Programm auszuwählen, indem sie die gewünschte Arbeitsweise der Maschine, beispielsweise üoer eine Tastatur, in diese eingibt. Diese Arbeitsweise wird denn durch die Maschine automatisch durchgeführt.
Je nach Situation kann jeccch verlangt werden, dass die Eva¬ kuierung nicht sofort n.acn dem Eintreten einer Verflachung in der Pump- bzw. Vakuumkurve abgebrochen wird, sondern dass sie wanrend einer wählbaren Zeitspanne noch weiter läuft. Dies ei— reicht man am einfachsten, indem der Zeitabstand T zwischen zwei aufeinander folgenden Zeitfenstern Z geändert wird. Die in. der Scha Itungsanqrdnung eingebaute Vorschrift kann beispiels¬ weise lauten, dass die Evakuierung beendet werden soll, wenn die Differenz zwischen zwei aufeinander durchgeführten Prüfun¬ gen von Signalmustern zwei oder weniger Einheiten beträgt. Im Bereich des steilen Abschnittes der Pumpkurve ist die Differenz immer grösser als zwei Einheiten. Wenn die Evakuierung sofort nach dem Eintreten der Verflachung der Pumpkurve abgebrochen werden soll, dann wird die Zeitspanne T kurz, beispielsweise T=0,03sec, gewählt. Wenn die Evakuierung noch lange nach dem Auftreten der Verflachung laufen soll, dann kann die genannte Zeitspanne T sogar auf 5sec eingestellt werden.
Die während des Zeitfensters durchgelassenen Impulse werden in der Schaltungsanordnung 21 in Signale umgewandelt, welche die Anzeige einer entsprechenden Zahl in der Anzeigevorrichtung 22 verursachen. Die Ziffern 0 bzw. 000 in der Anzeigevorrichtung 22 steht für atmosphärischen Druck in de r Vakuumkammer 1. Die Ziffer 999 steht für Vakuum in der Vakuumkammer 1. Bei abso¬ lutem Vakuum beträgt die Frequenz der Messimpulse etwa 13kHz und bei Umgebungsdruck etwa 110kHz. Der jeweiligen Ziffer zwi¬ schen 0 bzw. 000 und 999 entspricht somit jeweils eine bestimm¬ te Anzahl von Messi pulsen, welche während des Zeitfensters durchgelassen wird. Wenn man 13kHz von 110kHz abzieht und dieses Resultat dann durch 999 teilt, dann entsprechen etwa 97Hz einem Digit zwischen 000 und 999. Da die Anzeige in der Anzeigevorrichtung 22 an die Frequenz des Impulssignales aus dem Vakuumsensor 17 gekoppelt ist, kann man auch visuell an der Anzeigevorrichtung 22 verfolgen, wie sich die Grosse des Vakuums in der Vakuumkammer 1 ändert.
Damit eine hervorragende Qualität der Verpackungen in jedem Zeitpunkt gewährleistet ist, müssen Masεnahmen getroffen wer¬ den, um Auεkünfte über den Zustand der Maschine zu erhalten, welche die Qualität der Verpackungen beeinträchtigen könnten. Diesem Zweck dienen unter anderem Eichungen, welche an der Ma¬ schine durchgeführt werden. Es gibt zwei Arten von Eichungen, welche durchzuführen sind, nämlich die Eichung auf die Grosse des Umgebungsdruckes und die Eichung auf das maximal erreich¬ bare Vakuum.
Die erste Art der Eichung, bei der die Grosse des Umgebungs¬ druckes berücksichtigt wird, erfolgt bei geöffnetem Deckel 3 der Vakuumkammer 1. Diese Eichung kann nach jedem Einschalten der Maschine oder aber auch nach jedem Verpackunszyklus durch¬ geführt werden. Der Vakuumsensor 17 ist dabei über das Wege¬ ventil 15, deεsen Schieber sich in seiner rechten Stellung be¬ findet, sowie die Messleitung 6 an das Innere der geöffneten Vakuumkammer 1 angesc lossen. Das Absperrventil 1.0 ist dabei geschlossen oder es wird zu diesem Zweck geschlossen. Der Vakuumsensor 17 liefert eine elektrische Spannung, deren Grosse konstant ist, weil der Druck in der Vakuumkammer 1 gleichbleibend ist und dem Umgebungsdruck gleicht. Die Schal¬ tungsanordnung 21 erzeugt aufgrund der Ausgangsspannung des Vakuumsensors 17 eine bestimmte Anzahl von Impulsen, wobei die¬ se Anzahl von Impulsen konstant ist, weil der Druck konstant ist. Die Schaltungsanordnung 21 stellt die Beziehung zwischen der Anzahl der vom Vakuumsensor gelieferten Impulse und den Ziffern 0 bzw. 000 in der Anzeigevorrichtung 22 automatisch si¬ cher. Sollte die Anzeigevorrichtung 22 eine andere Z ffer als 000 am Anfang dieser Eichung anzeigen, dann wird die Breite des Zeitfensters T bzw. die Grosse der Torzeit durch die Schal- tungsanordnung 21 selbst im Rahmen dieser Eichung geändert. Kann während einer bestimmten Zeit die Ziffer 000 in der Anzei¬ ge 22 nicht erreicht werden, so ist es anzunehmen, dass bei¬ spielsweise der Vakuumsenso'r 17 oder die Schaltungsanordnung 21 defekt sind und es erscheint eine Fehlermeldung.
Bei der zweiten Art der Eichung wird das maximal erreichbare Vakuum ermittelt. Di ese. Ei chung wird zweckmässig nach jedem Verpackungszyklus durchgeführt. Zur Durchführung dieser Eichung wird der Schieber des Wegeventils 15 derart verstellt, dass die umschaltbare Mündung 16 des Ventils 15 mit dem ersten zuschalt¬ baren Anschluss 18 des Ventils 15 strömungsmässi g verbunden ist. Der Vakuumsensor 17 ist in diesem Fall über die Hilfslei¬ tung 19 an die Vakuumpumpe 13 angeschlossen. Das Absperrventil 10 ist während dieser Eichung geschlossen, so dass die Vakuum¬ pumpe 13 nur an den Vakuumsenεor 17 angesch lossen ist. Nach einigen Sekunden müsste die Leitung 19 bis zum Vakuumsensor 17 evakuiert sein und nach dem Ablauf dieser Zeitspanne beginnt die Messung des Vakuums durch den Vakuumsensor 17.
Das durch eine Vakuumpumpe der hier genannten Art maximal er¬ reichbare Vakuum kann 0,5mb betragen. Es gibt einen noch tole¬ rierbaren Bereich bei der Vakuumpumpe, während welchem sie als noch gut betrachtet wird. Die Grenze dieses Toleranzbereiches kann bei 3 bis 5 bar liegen. Wenn das Vakuum, welches während dieεer Eichung erzeugt wird, diese Werte nicht erreicht, dann wird eine Fehlermeldung abgegeben.
Diese Eichung der Vakuumpumpe kann deswegen durchgeführt wer¬ den, we l in der Schaltungsanordnung 21 die Werte bzw. Frequen¬ zen entsprechend den einzelnen Stufen von Vakuum gespeichert sind, wie dies bereits dargelegt worden ist. Die Schaltungsan¬ ordnung 21 vergleicht b-ei dieser Eichung die vom Vakuumsensor 17 gelieferten Signale in der bereits beschriebenen Weise mit den gespeicherten Vakuumwerten.
Die Schaltungsanordnung 21 versucht auch in diesem Fall die Be- Ziehung zwischen dem vom Vakuumsensor 17 gelieferten Signal und der Ziffer 9 bzw. 999 in der Anzeigevorrichtung 22 automatisch herzustellen. Wenn dies während einiger Sekunden nicht möglich ist, dann wird eine Fehlermeldung automatisch abgegeben.
Die Durchführung dieser Eichung, obwohl sie automatisch ab¬ läuft, nimmt einige Sekunden in Anspruch. Falls die diese Ma¬ schine bedienende Person in der Zwischenzeit den nächsten Ver¬ packungszyklus eingeleitet hat, so bricht die Maschine den Eichvorgang automatisch ab. Für den Verlauf dieses Verpackungs¬ zyklus werden Meεswerte verwendet, welche während der vorange¬ henden Eichung gewonnen worden sind.
Bei der Darlegung des vorliegenden Verfahrens ist auf eine Beutel-Vakuum-Verpackungsmaschine Bezug genommen worden. Bei den erwähnten Beuteln kann es sich beispielsweise ur. Schlauch¬ beutel handeln. Dieses Verfahren ist jedoch praktisch an jeder Art von Vakuum-Verpackungsmaschine anwendbar. In diesem Zusam¬ menhang kann beispielsweise auf die Folien-Vakuum-Verpackungs¬ maschinen hingewiesen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verpacken von Gut unter Vakuum, in welchem das Gut, das sich in einer noch offenen Hülle befindet, in das In¬ nere einer Vakuumkammer C1) gelegt wird, in wlechem die Kammer dann evakuiert wird und in welchem die Evakuierung beendet und die Hülle deε Guts verschlossen wird, wenn der gewünschte Un¬ terdruck erreicht worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangεεignal eines an die Vakuumkammer (1) angeschlossenen Vakuumsensors (17) in eine Folge von Impulsen umgewandelt wird, dass die Frequenz dieser Impulsfolge an die Grosse des sich in de r Vakuumkammer befindlichen Vakuums gekoppelt ist und dasε die Evakuierung der Kammer (1) beendet wird, wenn die Frequenz der Impulsfolge einen vorgegebenen Wert erreicht hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sollwert für den in der Kammer (1) zu erreichenden Unterdruck vorgegeben wird und dass die Evakuierung beendet wird, wenn der entsprechende Unterdruck in der Vakuumkammer erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der Aenderung, insbesondere der Abnahme von Druck in der Vakuumkammer überwacht wird und dass die Evakuierung been¬ det wird, wenn eine Abweichung von einem vorgegebenen Verlauf der Aend_erung, insbesondere der Abnahme des Druckes in der Va¬ kuumkammer festgestellt worden ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Im¬ pulse entsprechend dem Ausgangssi gna L des Vakuumsensors (17) während Zeitfenstern (Z) bzw. Torzeiten bzw. Messzeiten von einstellbarer Länge durchgelassen und bearbeitet werden und ass der zeitliche Abstand (T) zwischen zwei aufeinander fol¬ genden Zeitfenstern (Z) einstellbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Art von Eichung durchgeführt wird, um die Grosse des Um¬ gebungsdruckes zu ermitteln, wobei diese Eichung einmal am An¬ fang einer Serie von Verpackungszyklen oder nach jedem Ver¬ packungszyklus durchgeführt werden kann.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Art der Eichung durchgeführt wird, während welcher das maximal erreichbare Vakuum ermittelt wird und dass diese zweite Art von Eichung vor jedem Verpackungszyklus durchgeführt werden kann.
7. Vakuu -Ve rpackungsmaschi ne zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Vakuumkammer (1), mit einem Absperr¬ venti l (10) zwischen der Vakuumkammer und einer Vakuumpumpe (13), mit einem Vakuumsenεor (17), welcher -an die Vakuumkammer angeschlossen ist, und mit einer Anzeigevorrichtung (22) für den Unterdruck in der Vakuumkammer, dadurch gekennzeichnet, dasε zwischen dem Vakuumsensor (17) und der Anzeigevorrichtung (22) eine elektronische Schaltungsanordnung (21) geschaltet ist, welche derart ausgeführt iεt, daεs in dieser die vom Va- kuumsensor (17) abgegebene elektrische Spannung in eine konti¬ nuierliche Reihe von rechtec<fö rmi gen Impulsen umgewandelt wird,. dass die Frequenz dieser Impulse in einem Zusammenhang mit der Grosse der Ausgangsspannung des Vakuumsensors (17) steht, und dass diese Schaltungsanordnung ferner Schaltungs¬ kreise enthält, mit deren Hilfe überwacht werden kann, ob, und wenn ja, wie sich die Frequenz der Impulse von einer Reihe zur darauf folgenden Reihe von Impulsen ändert.
8. Verpackungsmaεchine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungskreise auch derart ausgeführt εind, daεs sie festεtellen können, ob sich die Frequenz von Impulsen in auf¬ einander folgenden Impulsreihen stetig ändert oder nicht, und dasε diese Kreise ferner derart ausgeführt sind, dasε sie die Aenoerung der Impulsfrequenz auch signalisieren und an weitere Teile der Maschine weitergeben können, wenn sich die Impuls¬ frequenz nicht stetig ändert.
9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet. daεs die Schaltungsanordnung (21) derart ausgeführt ist, dass die eigentliche bzw. jeweilige Messung des Unterdruckes während eines Zeitfensterε bzw. während einer Torzeit erfolgt und dasε die Anzahl der Impulεe, welche während diesem Zeitfenster durchge laεεen werden, zur Anzeige der Gröεεe deε Unterdrücktε in der Vakuumkammer dient.
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