WO1993017918A1 - Recipient en matiere synthetique et procede de fabrication d'un tel recipient - Google Patents

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WO1993017918A1
WO1993017918A1 PCT/CH1993/000059 CH9300059W WO9317918A1 WO 1993017918 A1 WO1993017918 A1 WO 1993017918A1 CH 9300059 W CH9300059 W CH 9300059W WO 9317918 A1 WO9317918 A1 WO 9317918A1
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fold line
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Pierre-Henri Gallay
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Jean Gallay S.A.
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    • Y10S264/903—Heat-setting and simultaneous differential heating of stretched or molecularly oriented section of article or preform

Definitions

  • the present invention relates to a container made of synthetic material comprising a closed bottom and an opening formed in the upper part opposite to said bottom, and more particularly a container made of thermoplastic material produced according to a blowing, stretch-blowing or thermoforming process.
  • It also relates to a method of manufacturing a container made of synthetic material comprising a closed bottom and an opening formed in the upper part opposite said bottom, and more particularly a container made of thermoplastic material produced by blowing, stretch-blowing or thermoforming. , this container comprising at least one fold line.
  • non-biodegradable waste such as for example a wide variety of objects made of synthetic materials.
  • objects notably packaging and particularly bottles made of thermoplastic material such as, for example, polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • 25 pients commonly used to contain carbonated or non-carbonated drinks, or other liquids or powders, are extremely resistant for relatively small wall thicknesses. When empty, they are difficult to break and flattening by folding is difficult, if not impossible. Therefore, their storage
  • the European publication N s 0 472 504-A2 describes a folding container which has fold lines made during molding in the form of grooves of reduced thickness which have the effect of locally weakening the container. This process does not make it possible to modify the structure of the material, but results in a particularly significant weakening of the resistance of the walls of the container.
  • the containers described above cannot be produced from thermoplastic materials capable of being brought to a state of high mechanical strength which is necessary in particular for the packaging of fluids under superatmospheric pressure, such as as for example carbonated drinks.
  • containers made of such materials, PET for example lend themselves even less than the previous ones to folding by fracture because of their high elastic modulus combined with a certain plastic deformability.
  • the present invention eliminates the drawbacks and limitations of using known containers provided with fold lines. meres above and also has the advantages of eliminating any geometric alteration of the wall (beads and / or grooves) along the fold lines, while improving the visibility of these fold lines and ensuring a sharp fold, irreversible, well circumscribed to the folding lines and easy to use with containers, without limiting their resistance before folding.
  • the container according to the invention is characterized in that its wall has at least one fold line formed by a narrow linear area of the wall in which said synthetic material has a physical structure different from that which it has in the rest of the wall.
  • said synthetic material preferably has a physical structure which makes it less physically deformable than in the rest of the wall, but at least also. î-resistant to traction.
  • said synthetic material has a physical structure comprised between an amorphous structure and a crystallized structure.
  • said synthetic material has a more crystallized structure in said zone than in the rest of the wall.
  • said synthetic material is transparent in said rest of the wall, and opaque in the more crystallized zone.
  • the average thickness of said zone is less than the thickness of the rest of the wall outside this zone in a ratio of between 1 and the ratio of the mechanical tensile strength tensions of said zone and the rest of the wall.
  • said synthetic material is polyethylene terephthalate (PET) and is curable by crosslinking the polymer chains which constitute it.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the fold line is longi ⁇ tudinal and at least partially arranged along a median plane of said container. It can also be transverse.
  • the longitudinal fold line is subdivided into at least two oblique segments near the bottom and / or the opening of said container.
  • the method according to the invention is characterized in that, after having formed the container at least partially, the physical structure of said material is modified in a narrow linear zone of the wall of the container constituting said line folding.
  • the physical structure of said material is modified by a mechanical action located in said zone.
  • the material can be hardened by stretching when, after having formed the container at least partially by stretch-blowing a blank, the material is hardened in the said zone by causing an additional stretching of the wall of the localized container in this zone constituting the fold line, transversely with respect to this line.
  • said additional stretching is caused at a temperature below that at which said stretch-blow molding is carried out.
  • the synthetic material can also be hardened by crosslinking the polymer chains which constitute it when, after having formed the container at least partially, an area of the wall of this container circumscribed to said area is subjected to particle irradiation. , photons or a chemical agent capable of causing said crosslinking.
  • the wall of the container is brought to a temperature allowing its plastic deformation, the said wall is kept firmly applied to the surface of the cavity of a mold made up of at least two parts joined together. along a line corresponding to said fold line by means of a fluid maintained at superatmospheric pressure, a predetermined spacing of the two parts of the mold is caused to cause said additional stretch located in the region of the fold line, the pressure of said fluid is lowered to atmospheric pressure, and the two parts of the mold are opened to extract the container.
  • said temperature allowing the plastic deformation of the container is between 95 and 110 ° C.
  • said superatmospheric pressure is between 10 and
  • said predetermined spacing is between 0.5 and 5 mm and preferably between 1 and 2 mm.
  • the wall of the container is temporarily maintained firmly applied by means of said fluid under superatmospheric pressure against the surface of the cavity of said mold before and / or after said predetermined spacing, and this for a period of between 0, 1 and 0 , 35 s before the separation and between 0, 1 and 2 s after this separation.
  • the blowing and drawing are carried out simultaneously from a blank brought to the deformation temperature by means of said fluid maintained at a superatmospheric pressure in said mold, the latter being maintained at a temperature below said deformation temperature of the container.
  • the temperature of said mold is between 0 and 20 ° C and preferably between 4 and S ° C.
  • said narrow linear area can be scanned by means of a concentrated beam of electromagnetic radiation produced by a laser source in a wavelength range located in the UV or in IR WHERE the distance of extinction of the radiation in the synthetic material of which the container is made is less than four times the thickness of the wall of said container and preferably between 0.002 and 1 times the thickness of the wall of this container.
  • FIG. 1 represents an elevation view of a container according to the invention provided with a longitudinal fold line
  • FIG. 2 represents a perspective view of this container when it is folded along said fold line
  • FIG. 3 represents another embodiment of a container according to the invention provided with transverse fold lines
  • FIG. 4 shows another embodiment of a container provided with a longitudinal fold line which is subdivided near the bottom and at the height of the opening
  • FIG. 5 illustrates an initial phase of the process for manufacturing the container according to the invention
  • FIG. 6 illustrates a final phase of the blowing process which is part of the method of manufacturing the container according to the invention.
  • the container 10 which is in the form of a bottle of thermoplastic material, has a bottom 11 and an opening 12 opposite this bottom and, on its wall 9, a fold line 13 arranged on a median or axial plane.
  • This folding line 13 is obtained by modification of the physical structure of the material from which this bottle is formed, for example mechanically as will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the container is produced by thermoforming a flat blank, or by blowing or stretch-blowing a hollow blank.
  • the container is advantageously made of a thermoplastic material such as PET capable to have a physical structure between an amorphous structure and a crystallized structure.
  • An intermediate structure with high mechanical strength, but retaining the transparency of the material can be obtained by subjecting this material to a significant biaxial elongation during the forming of the container produced for example by stretch-blowing of a preform, and / or by subjecting said material to a heat setting after this forming which increases its degree of crystallization.
  • the physical structure of the material is modified only in the narrow zone 13a (shown enlarged in FIG. 1) of the wall 9 of the bottle where the. fold line 13 should be.
  • This structural modification which in this example consists in transforming said intermediate and transparent structure of the material used into a crystallized and opaque structure, can be obtained by mechanical or thermal action, or by irradiation of the zone 13a, by example using a laser beam.
  • modification of the physical structure is also meant a purely thermal modification or a physico-chemical modification such as for example a transformation of the crosslinking bonds of polymer chains.
  • the synthetic material is hardened by crystallization by bringing the zone 13a to a temperature higher than that at which this forming is carried out. This result is obtained for example by temporarily placing a filament heated by an electric current in the immediate vicinity of the wall of the container along the fold line. Irradiation of particles, photons or appropriate chemical agents in the zone 13a also makes it possible to harden the material in this zone by crosslinking the polymer chains constituting it.
  • this bottle can be flattened easily (fig. 2) when it is empty, which makes it possible to store it in a trash can or in a waste container so that it occupies a relatively small volume.
  • current PET bottles are particularly difficult to fold in the absence of such a fold line. Indeed, it is very difficult to fold the walls of a container made of these materials which also have a kind of shape memory and tend to return to their initial shape after being folded.
  • the fold lines can have very different shapes depending in particular on the shape of the containers.
  • the container 20 represented by the figure
  • a longitudinal fold line 21 is provided, arranged on each side of the bottle on a median or axial plane. It is also possible to provide two other longitudinal fold lines 21 'which are arranged on a median plane perpendicular to that passing through the fold lines 21. Furthermore, a first transverse fold line 22 is formed near the bottom of the bottle and a second transverse fold line 23 is formed near the opening of this bottle.
  • a longitudinal fold line 31 is provided on either side of the bottle.
  • Each of these fold lines is subdivided into two oblique lines 32 arranged near the bottom of the bottle and into two other oblique lines 33 arranged near the opening. It will be noted that on the same bottle, it is possible to provide all the possible combinations by making, for example, one or more longitudinal fold lines 31 combined either with two or more oblique lines 32, or with two or more oblique lines 33.
  • FIGs 5 and 6 schematically illustrate by way of example a particular form of the method of manufacturing the containers according to the invention described above.
  • This type of container is commonly produced by stretch-blowing a blank initially formed by a preform previously molded by injection or compression. During a first phase, this preform is brought to a temperature within a range which gives the material which constitutes it a rheological behavior favorable to its mechanical reinforcement by reorientation of its molecular polymer chains (microscopic partial crystallization). We then proceed to the bi-axial elongation of this preform by stretch-blowing.
  • these preforms are introduced into a mold 40 composed of at least two shells 41 and 42 defining a molding cavity 43 whose shape is that of the container to be manufactured.
  • Figure 5 shows in broken lines a preform 44 which is inflated during the stretch-blow molding process.
  • the preform passes through an intermediate stage 45 shown in solid lines, under the effect of the compressed air injected, represented by the two arrows 46, through an injection nozzle 47 on which the preform is mounted.
  • the blowing pressure of the container is maintained or increased so as to keep it firmly applied to the surface of the cavity 43.
  • this opening has the effect of causing an additional stretching of the wall of the container along the opening line of the cavity at the junction of the two shells 41 and 42, perpendicular to this line, which results in the crystallization of the material over a narrow area whose width, which corresponds to said space 50, can be between a few tenths of a millimeter and a few millimeters, and thus create said fold line.
  • This additional stretching takes place at a temperature close to the temperature of the mold surface, which is lower than the temperature of the preform during its stretch-blow molding.
  • thermofixation is done by a temporary rise in the temperature of the container after its stretch-blowing in a first mold, so as to develop its crystallization without making it opaque, that is to say at a degree of crystallization lower than that provoked during the additional stretching phase in the folding zone.
  • the fold line is a longitudinal fold line arranged on a median plane of the container produced.
  • the process can be applied not only to bottles, but to other types of packaging such as for example boxes intended to contain solid substances such as powders, granules, tubes containing pasty, food, cosmetic, toothpaste, pastes for technical use such as grease, cleaning agents, etc.
  • packaging such as for example boxes intended to contain solid substances such as powders, granules, tubes containing pasty, food, cosmetic, toothpaste, pastes for technical use such as grease, cleaning agents, etc.
  • many products falling into these categories are packaged in metal tubes or in plastic tubes which have the disadvantage of bending with difficulty and tend to return to their original shape. Applying the above method to create a fold line on the package solves this problem. Therefore, this type of plastic packaging can be generalized and gradually replace traditional metal or synthetic tubes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Le récipient en matière synthétique tel qu'une bouteille (10) comporte un fond fermé (11) et une ouverture (12) ménagée dans la partie supérieure opposée audit fond, et est réalisé selon un procédé de soufflage, d'étirage-soufflage ou de thermo-formage. Sa paroi (9) comporte au moins une ligne de pliage (13) constitué par une zone linéaire étroite (13a) de cette paroi dans laquelle ladite matière synthétique a une structure physique différente, qui la rend moins déformable plastiquement mais au moins aussi résistante à la traction, de celle qu'elle a dans le reste de la paroi (9). Cette modification de structure est obtenue par une action mécanique ou thermique, ou par une irradiation de particules appropriées dans la zone concernée. La bouteille ainsi réalisée peut être facilement pliée en vue de son élimination après utilisation.

Description

RECIPIENT EN MATIERE SYNTHETIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RECIPIENT t»,
La présente invention concerne un récipient en matière synthétique comportant un fond fermé et une ouverture ménagée dans la partie supérieure opposée audit fond, et plus particulièrement un récipient en matière thermoplastique réalisé selon un procédé de soufflage, d'étirage-soufflage ou de thermoformage.
10
Elle concerne également un procédé de fabrication d'un récipient en matière synthétique comportant un fond fermé et une ouverture ménagée dans la partie supérieure opposée audit fond, et plus parti¬ culièrement un récipient en matière thermoplastique réalisé par 15 soufflage, étirage-soufflage ou thermoformage, ce récipient comportant au moins une ligne de pliage.
L'un des problèmes les plus cruciaux qui se posent actuellement dans les pays industrialisés est celui de l'élimination ou de la récupération
20 des déchets, et notamment des déchets non biodégradables tels que par exemple une grande variété d'objets en matériaux synthétiques. Parmi ces objets figurent notamment des emballages et particuliè¬ rement les bouteilles en matière thermoplastique telle que par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET) . Ces bouteilles et autres réci-
25 pients , couramment utilisés pour contenir des boissons gazeuses ou non gazeuses, ou d'autres liquides ou des poudres, sont extrêmement résistants pour des épaisseurs de parois relativement faibles. Lorsqu'ils sont vides, ils sont difficiles à casser et leur aplatissement par pliage est malaisé, voire impossible. De ce fait, leur stockage
30 dans les poubelles ou conteneurs de déchets nécessite une place importante, ce qui constitue un inconvénient énorme et représente un coût élevé pour leur élimination.
On a déjà proposé des récipients en matière thermoplastique destinés
35 à l'emballage de liquides , de solides ou de poudres à la pression atmosphérique qui sont munis de lignes de pliage indiquées par une déformation de leur paroi formant un bourrelet en creux parfois juxtaposés à deux bourrelets en relief sans modification de l'épaisseur de la paroi. D'autres récipients présentent un amincissement de l'épaisseur de leur paroi le 'long de lignes de pliage (rainures) pour privilégier le pliage le long de ces lignes .
En particulier, la publication européenne Ns 0 472 504- A2 décrit un récipient pliant qui comporte des lignes de pliage faites au moulage sous la forme de gorges d'épaisseur réduite qui ont pour effet d'affaiblir localement le récipient. Ce procédé ne permet pas de modifier la structure de la matière, mais aboutit à un affaiblissement particulièrement important de la résistance des parois du récipient.
Ces emballages connus , généralement réalisés avec des polyoléfines telles que le polyéthylène et le polypropylène, présentent plusieurs inconvénients et limitations dans leur utilisation. En premier lieu, les récipients présentant des rainures ont une résistance mécanique affaiblie pour une masse de matière donnée de l'ensemble du réci¬ pient. En second lieu, les récipients munis de bourrelets sans dimi¬ nution locale de l'épaisseur de la paroi le long des lignes de pliage sont malaisés à plier selon les lignes prévues. En troisième lieu, les deux types de récipients ci-dessus ne se prêtent pas à un pliage net par fracture partielle de la paroi le long des lignes de pliage en raison de la haute plasticité de leur matière, et de la "mémoire de déformation" des matières thermoplastiques dans cet état à forte plasticité qui amène la paroi pliée à se déplier spontanément. En quatrième lieu, les récipients décrits ci-dessus ne peuvent pas être réalisés dans des matières thermoplastiques susceptibles d'être amenées à un état de haute résistance mécanique qui est nécessaire notamment pour l'emballage de fluides sous pression super-atmosphé- rique, tels que par exemple les boissons carbonatées. En effet, des récipients réalisés dans de tels matériaux, le PET par exemple, se prêtent encore moins que les précédents au pliage par fracture en raison de leur module d'élasticité élevé combiné avec une certaine déformabilité plastique.
La présente invention permet d'éliminer les inconvénients et limi¬ tations d'emploi des récipients connus munis de lignes de pliage énu- mérés ci-dessus et présente en outre les avantages de suppression de toute altération géométrique de la paroi (bourrelets et/ou rainures) le long des lignes de pliage , tout en améliorant la visibilité de ces lignes de pliage et en assurant un pliage net, irréversible, bien cir- conscrit aux lignes de pliage et aisé des récipients , sans limitation de leur résistance avant leur pliage.
Dans ce but, le récipient selon l'invention est caractérisé en ce que sa paroi comporte au moins une ligne de pliage constituée par une zone linéaire étroite de la paroi dans laquelle ladite matière synthé¬ tique a une structure physique différente de celle qu'elle a dans le reste de la paroi.
Dans ladite zone, ladite matière synthétique a, de préférence, une structure physique qui la rend moins deformable p stiquement que dans le reste de la paroi, mais au moins aussi -. î-sistante à la traction.
Selon une forme de réalisation avantageuse, ladite matière synthétique a une structure physique comprise entre une structure amorphe et une structure cristallisée. De préférence, ladite matière synthétique a une structure plus cristallisée dans ladite zone que dans le reste de la paroi.
D'une façon avantageuse, ladite matière synthétique est transparente dans ledit reste de la paroi, et opaque dans la zone plus cristallisée.
De préférence, l'épaisseur moyenne de ladite zone est inférieure à l'épaisseur du reste de la paroi hors de cette zone dans un rapport compris entre 1 et le rapport des tensions mécaniques de résistance à la traction de ladite zone et du reste de la paroi.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse ladite matière synthétique est du téréphtalate de polyéthylène (PET) et est durcissable par réticulation des chaînes de polymères qui la constituent. Selon une première forme de réalisation , la ligne de pliage est longi¬ tudinale et au moins partiellement disposée selon un plan médian dudit récipient. Elle peut également être transversale.
Selon une autre forme de réalisation, la ligne de pliage longitudinale se subdivise en au moins deux segments obliques à proximité du fond et/ou de l'ouverture dudit récipient.
Afin d'atteindre le but recherché , le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, après avoir formé au moins partiellement le récipient, on modifie la structure physique de ladite matière dans une zone linéaire étroite de la paroi du récipient constituant ladite ligne de pliage.
De préférence , l'on modifie la structure physique de ladite matière par une action mécanique localisée dans ladite zone.
On peut également modifier la structure physique de ladite matière par une action thermique localisée dans ladite zone ou par l'action d'une irradiation de particules ou de phbtons ou d'un agent chimique, localisée dans ladite zone.
L'on peut durcir ladite matière par étirage lorsque, après avoir formé au moins partiellement le récipient par étirage-soufflage d'une ébauche, l'on durcit la matière de ladite zone en provoquant un éti¬ rage supplémentaire de la paroi du récipient localisé dans cette zone constituant la ligne de pliage, transversalement par rapport à cette ligne.
De préférence, l'on provoque ledit étirage supplémentaire à une température inférieure à celle à laquelle est effectué ledit étirage- soufflage.
L'on peut également durcir ladite matière synthétique par une cristal- lisation provoquée par son echauffement lorsque, après avoir effectué au moins partiellement le formage du récipient à une température, en portant temporairement la paroi, dans une zone circonscrite à ladite zone, à une température supérieure à celle à laquelle est effectué ledit formage.
L'on peut aussi durcir la matière synthétique par réticulation des chaînes de polymères qui la constituent lorsque, après avoir formé au moins partiellement le récipient, l'on soumet une zone de la paroi de ce récipient circonscrite à ladite zone à une irradiation de particules, de photons ou d'un agent chimique susceptible de provoquer ladite réticulation .
Dans une forme avantageuse du procédé, l'on porte la paroi du récipient à une température permettant sa déformation plastique, l'on maintient ladite paroi fermement appliquée sur la surface de la cavité d'un moule constitué d'au moins deux parties jointes le long d'une ligne correspondant à ladite ligne de pliage au moyen d'un fluide maintenu à une pression superatmosphérique, l'on provoque un écartement prédéterminé des deux parties du moule pour provoquer ledit étirage supplémentaire localisé dans la zone de la ligne de pliage, l'on abaisse la pression dudit fluide à la pression atmosphérique, et l'on ouvre les deux parties du moule pour en extraire le récipient.
Dans cette forme de réalisation du procédé, ladite température permettant la déformation plastique du récipient est comprise entre 95 et 110°C , ladite pression superatmosphérique est comprise entre 10 et
60 bars et de préférence entre 35 et 45 bars , et ledit écartement prédéterminé est compris entre 0,5 et 5 mm et de préférence entre 1 et 2 mm.
De façon avantageuse l'on maintient temporairement la paroi du récipient fermement appliquée au moyen dudit fluide sous pression superatmosphérique contre la surface de la cavité dudit moule avant et/ou après ledit écartement prédéterminé, et ce pendant une durée comprise entre 0, 1 et 0,35 s avant l' écartement et entre 0, 1 et 2 s après cet écartement. Dans une forme de réalisation du procédé, pour réaliser ledit récipient avec ladite ligne de pliage, l'on effectue de manière simultanée le soufflage et l'étirage à partir d'une ébauche portée à la température de déformation au moyen dudit fluide maintenu à une pression superatmosphérique dans ledit moule, ce dernier étant maintenu à une température inférieure à ladite température de déformation du récipient. La température dudit moule est comprise entre 0 et 20 °C et de préférence entre 4 et S°C.
L'on peut également effectuer de manière simultanée ledit étirage supplémentaire et une thermofixation de l'ensemble du récipient au moyen dudit fluide maintenu à une pression superatmosphérique dans ledit moule, ce dernier étant maintenu à une température supérieure à ladite température du récipient et comprise entre 110 et 120°C et de préférence entre 140 et 180° C.
Dans une autre forme de réalisation du procédé de l'invention, l'on peut balayer ladite zone linéaire étroite au moyen d'un faisceau concentré de radiations électromagnétiques produites par une source laser dans un domaine de longueurs d'onde situées dans l'UV ou dans l'IR OÙ la distance d'extinction de la radiation dans la matière synthétique dont est constitué le récipient est inférieure à quatre fois l'épaisseur de la paroi dudit récipient et de préférence comprise entre 0,002 et 1 fois l'épaisseur de la paroi de ce récipient.
L'on peut également modifier la structure physique de ladite matière synthétique dans ladite zone par un echauffement local obtenu en balayant cette zone au moyen d'un faisceau concentré de radiations IR, de longueur d'onde comprise entre 1,2 et 12μm, émis par une source laser, et en ajustant la puissance et la vitesse de balayage du faisceau pour amener la température de la paroi dans ladite zone linéaire étroite dans un domaine de températures où le degré de cristallisation de ladite matière est augmenté, la longueur d'onde du faisceau concentré de radiations IR étant de préférence comprise entre 10 à 12 μm et particulièrement comprise entre 1,6 et 1,7 μm. La présente invention seχ-a mieux comprise en référence à la descrip¬ tion d' un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel :
la figure 1 représente une vue en élévation d'un récipient selon l'invention pourvu d'une ligne longitudinale de pliage,
la figure 2 représente une vue en perspective de ce récipient lorsqu'il est plié selon ladite ligne de pliage,
la figure 3 représente une autre forme de réalisation d'un récipient selon l'invention pourvu de lignes transversales de pliage,
la figure 4 représente une autre forme de réalisation d'un récipient pourvu d'une ligne longitudinale de pliage qui se subdivise à proxi- mité du fond et à hauteur de l'ouverture,
la figure 5 illustre une phase initiale du procédé de fabrication du récipient selon l'invention, et
la figure 6 illustre une phase finale du processus de soufflage qui s'inscrit dans le procédé de fabrication du récipient selon l'invention.
En référence à la figure 1 , le récipient 10, qui se présente sous la forme d'une bouteille en matière thermoplastique, comporte un fond 11 et une ouverture 12 opposée à ce fond et, sur sa paroi 9, une ligne de pliage 13 disposée sur un plan médian ou axial. Cette ligne de pliage 13 est obtenue par modification de la structure physique de la matière dans laquelle est formée cette bouteille, par exemple mécani¬ quement comme cela sera décrit plus en détail en référence aux figures 5 et 6.
Selon la forme du récipient, en particulier selon la taille relative de ladite ouverture, celui-ci est produit par thermoformage d'une ébauche plate , ou par soufflage ou étirage-soufflage d'une ébauche creuse. Afin de conférer au récipient une résistance mécanique élevée avec une masse de matière réduite , le récipient est avantageusement réalisé en une matière thermoplastique telle que le PET susceptible d'avoir une structure physique comprise entre une structure amorphe et une structure cristallisée. Une structure intermédiaire à haute résistance mécanique, mais conservant la transparence de la matière, peut être obtenue en soumettant cette matière à une élongation bi- axiale importante au cours du formage du récipient réalisé par exemple par étirage-soufflage d'une préforme, et/ou en soumettant ladite matière à une thermofixation après ce formage qui accroît son degré de cristallisation.
La structure physique de la matière est modifiée uniquement dans la zone étroite 13a (représentée agrandie sur la fig . 1) de la paroi 9 de la bouteille où la. ligne de pliage 13 doit se trouver. Cette modifi¬ cation de structure, qui consiste dans cet exemple à transformer ladite structure intermédiaire et transparente de la matière utilisée en une structure cristallisée et opaque, peut être obtenue par une action mécanique ou thermique, ou par une irradiation de la zone 13a, par exemple au moyen d'un faisceau laser. Par modification de la structure physique on entend également une modification purement thermique ou une modification physico-chimique telle que par exemple une transformation des liaisons de réticulation de chaînes de polymères .
Lorsque l'on a recours à une action mécanique, l'on provoque, après ou au cours de l'opération d'étirage-soufflage de l'ébauche de la bouteille, un étirage supplémentaire de faible amplitude de la zone
13a perpendiculairement à la ligne de pliage, à une température avantageusement inférieure à la température à laquelle est effectué l' étirage-soufflage .
Lorsque l'on a recours à une action thermique, après le formage du récipient, l'on durcit la matière synthétique par une cristallisation en portant la zone 13a à une température supérieure à celle à laquelle est effectué ce formage. Ce résultat est obtenu par exemple en disposant temporairement un filament échauffé par un courant élec- trique à proximité immédiate de la paroi du récipient le long de la ligne de pliage. Une irradiation de particules , de photons ou d'agents chimiques appropriés dans la zone 13a permet également d'effectuer un durcis¬ sement de la matière dans cette zone par réticulation des chaînes de polymère la constituant.
Ces transformations de structure de la matière dans la zone 13a rendent cette zone plus dure et fragile que le reste de la paroi 9, mais au moins aussi résistante à la traction avant son pliage. Ainsi la résistance mécanique de la paroi n'est pas amoindrie dans la zone 13a malgré son épaisseur moindre. Des mesures de résistance ont démontré cette propriété. Dans la pratique, la diminution de l'épaisseur est inférieure à 10%.
De ce fait, l'intégrité de la résistance aux chocs du récipient ainsi que celle de sa résistance à la pression du fluide qu'il peut contenir est garantie. Cependant, les tensions mécaniques de traction et de compression provoquées par la flexion de la paroi lors ,de son pliage sont intensifiées dans la zone de pliage 13a par un facteur égal au cube du rapport des épaisseurs de la paroi 9 hors de cette zone et dans cette zone. Ainsi, lors du pliage de la paroi, ceUé-ci se frac¬ ture de manière nette et concentrée dans la zone de pliage plus dure et plus fragile que le reste de la paroi.
Grâce à cette ligne de pliage durcie et fragilisée, cette bouteille peut être aplatie aisément (fig . 2) lorsqu'elle est vide, ce qui permet de la stocker dans une poubelle ou dans un conteneur de déchets de manière à ce qu'elle occupe un volume relativement réduit. On notera que les bouteilles actuelles en PET sont particulièrement difficiles à plier en l'absence d'une telle ligne de pliage. En effet, il est très difficile de plier les parois d'un récipient réalisé dans ces matériaux qui ont en outre une sorte de mémoire de forme et tendent à reprendre leur forme initiale après avoir été plies.
Comme le montrent les figures 3 et 4 , les lignes de pliage peuvent avoir des formes très différentes en fonction notamment de la forme des récipients . Dans le cas du récipient 20 représenté par la figure
3, on prévoit une ligne longitudinale de pliage 21 disposée de chaque côté de la bouteille sur un plan médian ou axial. On peut également prévoir deux autres lignes longitudinales de pliage 21' qui sont disposées sur un plan médian perpendiculaire à celui passant par les lignes de pliage 21. Par ailleurs une première ligne transversale de pliage 22 est ménagée à proximité du fond de la bouteille et une deuxième ligne transversale de pliage 23 est ménagée à proximité de l'ouverture de cette bouteille.
Dans le cas de la bouteille 30 représentée par la figure 4, une ligne longitudinale de pliage 31 est prévue de part et d'autre de la bouteille. Chacune de ces lignes de pliage se subdivise en deux lignes obliques 32 disposées à proximité du fond de la bouteille et en deux autres lignes obliques 33 disposées à proximité de l'ouverture. On notera que sur une même bouteille, on peut prévoir toutes les combinaisons possibles en réalisant par exemple une ou plusieurs lignes longitudinales de pliage 31 combinées soit avec deux ou plusieurs lignes obliques 32, soit avec deux ou plusieurs lignes obliques 33.
Les figures 5 et 6 illustrent schématiquement à titre d'exemple une forme particulière du procédé de fabrication des récipients selon l'invention décrits ci-dessus. Ce type de récipient est couramment réalisé par étirage-soufflage d'une ébauche constituée initialement par une préforme préalablement moulée par injection ou par compression. Lors d'une première phase cette préforme est portée à une tempéra¬ ture comprise dans une plage conférant à la matière qui la constitue un comportement rhéologique favorable à son renforcement mécanique par réorientation de ses chaînes moléculaires de polymère (cristal¬ lisation partielle microscopique) . L'on procède ensuite à l'élongation bi-axiale de cette préforme par étirage-soufflage. Dans ce but, ces préformes sont introduites dans un moule 40 composé d'au moins deux coquilles 41 et 42 définissant une cavité de moulage 43 dont la forme est celle du récipient à fabriquer. La figure 5 représente en traits interrompus une préforme 44 qui est gonflée au cours du processus d'étirage-soufflage. La préforme passe par un stade intermédiaire 45 représenté en traits pleins, sous l'effet de l'air comprimé injecté, représenté par les deux flèches 46, à travers une buse d'injection 47 sur laquelle est montée la préforme. L'on maintient ou l'on accroît la pression de soufflage du récipient de manière à le maintenir fermement appliqué sur la surface de la cavité 43.
Dans la phase finale du processus d'étirage-soufflage, représentée par la figure 6, lorsque le récipient a atteint au moins partiellement ses dimensions finales 48, pour créer la ligne de pliage, on procède à une légère ouverture du moule, c'est-à-dire que l'on écarte les coquilles 41 et 42 de manière à créer un espace 50 entre les bords de ces coquilles . Comme une pression relativement importante règne à l'intérieur du récipient soufflé, cette ouverture a pour effet de provoquer un étirage supplémentaire de la paroi du récipient le long de la ligne d'ouverture de la cavité à la jonction des deux coquilles 41 et 42, perpendiculairement à cette ligne, ce qui aboutit à la cristallisation de la matière sur une zone étroite dont la largeur, qui correspond audit espace 50, peut être comprise entre quelques dixièmes de millimètres et quelques millimètres , et ainsi de créer ladite ligne de pliage. Cet étirage supplémentaire s'effectue à une température voisine de la température de la surface du moule, qui est inférieure à la température de la préforme durant son étirage- soufflage.
Pour renforcer la résistance mécanique du récipient- on peut effectuer de façon simultanée ledit étirage suppléments;?: et une thermofixation à une température relativement élevée, soit environ
100°C. Cette température est en fait celle à laquelle on procède au nettoyage des bouteilles récupérables et à la pasteurisation des boissons. La thermofixation se fait par une élévation temporaire de la température du récipient après son étirage-soufflage dans un premier moule, de manière à développer sa cristallisation sans la rendre opaque, c'est-à-dire à un degré de cristallisation inférieur à celui provoqué lors de la phase d'étirage supplémentaire dans la zone de pliage.
II est bien entendu que dans l' exemple décrit, la ligne de pliage est une ligne longitudinale de pliage disposée sur un plan médian du récipient réalisé. Pour réaliser des lignes de pliage disposées selon plusieurs plans, il suffit de réaliser un moule composé de plusieurs coquilles susceptibles d'être écartées deux à deux pendant la phase terminale du processus de soufflage.
En outre, on notera que le procédé peut s'appliquer non seulement à des bouteilles, mais à d'autres types d'emballages tels que par exemple des boîtes destinées à contenir des substances solides comme des poudres, des granulés, des tubes contenant des matières pâteuses, alimentaires , cosmétiques , des pâtes dentifrice, des pâtes à usage technique comme les graisses , les agents de nettoyage etc.. En effet, de nombreux produits entrant dans ces catégories sont conditionnés dans des tubes métalliques ou dans des tubes en matière synthétique qui présentent l'inconvénient de se plier difficilement et ont tendance à reprendre leur forme initiale. L'application du procédé ci-dessus pour créer une ligne de pliage sur l'emballage permet de résoudre ce problème. De ce fait, ce type d'emballage en matière synthétique peut être généralisé et remplacer progressivement les tubes métalliques ou synthétiques traditionnels.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient en matière synthétique comportant un fond fermé et une ouverture ménagée dans la partie supérieure opposée audit fond, et plus particulièrement un récipient en matière thermoplastique réalisé selon un procédé de soufflage, d'étirage-soufflage ou de thermo¬ formage, caractérisé en ce que sa paroi (9) comporte au moins une ligne de pliage (13) constituée par une zone linéaire étroite (13a) de la paroi dans laquelle ladite matière synthétique a une structure physique différente de celle qu'elle a dans le reste de la paroi (9) .
2. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, dans ladite zone ( 13a) , ladite matière synthétique a une structure physique qui la rend moins deformable plastiquemβnt que dans le reste de la paroi (9) , mais au moins aussi résistante à la traction.
3. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite matière synthétique a une structure physique comprise entre une structure amorphe et une structure cristallisée.
4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière synthétique a une structure plus cristallisée dans la zone (13a) que dans le reste de la paroi (9) .
5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite matière synthétique est transparente dans la paroi (9) , et opaque dans la zone (13a) plus cristallisée.
6. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur moyenne de la zone (13a) est inférieure à l'épaisseur de la paroi (9) hors de cette zone dans un rapport compris entre 1 et le rapport des tensions mécaniques de résistance à la traction de ladite zone et du reste de la paroi.
7. Récipient selon la revendication 3 , caractérisé en ce que ladite matière synthétique est constituée par du téréphtalate de polyéthylène (PET) .
8. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière synthétique est durcissable par réticulation des chaînes de polymères qui la constituent.
9. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la ligne de pliage (13) est longitudinale et au moins partiellement disposée selon un plan médian dudit récipient (10) .
10. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de pliage est transversale.
11. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de pliage longitudinale (31) se subdivise en au moins deux segments (32, 33) obliques à proximité du fond (11) et/ou de l'ouverture (12) dudit récipient.
12. Procédé de fabrication d'un récipient en matière synthétique comportant un fond fermé et une ouverture ménagée dans la partie supérieure opposée audit fond, et plus particulièrement un récipient en matière thermoplastique réalisé par un procédé de soufflage, d'étirage-soufflage ou de thermo-formage, ce récipient comportant au moins une ligne de pliage, caractérisé en ce que, après avoir formé au moins partiellement le récipient, on modifie la structure physique de ladite matière dans une zone linéaire étroite de la paroi du réci¬ pient constituant ladite ligne de pliage.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on modifie la structure physique de ladite matière par une action méca- nique localisée dans ladite zone.
14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on modifie la structure physique de ladite matière par une action thermique localisée dans ladite zone.
15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on modifie la structure physique de ladite matière par l'action d'une irradiation de particules ou de photons ou d'un agent chimique loca¬ lisée dans ladite zone.
16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on durcit ladite matière par étirage et en ce que, après avoir formé au moins partiellement le récipient par étirage-soufflage d'une ébauche, l'on durcit la matière de ladite zone en provoquant un étirage supplémentaire de la paroi du récipient localisé dans cette zone constituant la ligne de pliage, transversalement par rapport à cette ligne.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on provoque ledit étirage supplémentaire à une température inférieure à celle à laquelle est effectué ledit étirage-soufflage.
18. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, après avoir effectué au moins partiellement le formage du récipient, l'on durcit ladite matière synthétique par une cristallisation, en portant temporairement la paroi, dans une zone circonscrite à ladite zone, à une température supérieure à celle à laquelle est effectué ledit formage.
19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, après avoir formé au moins partiellement le récipient, l'on durcit la matière synthétique par réticulation des chaînes de polymères qui la consti¬ tuent en soumettant une zone de la paroi de ce récipient circonscrite à ladite zone à une irradiation de particules, de photons ou d'un agent chimique susceptible de provoquer ladite réticulation.
20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on porte la paroi du récipient à une température permettant sa défor¬ mation plastique, en ce qu'on maintient ladite paroi fermement appliquée sur la surface de la cavité d'un moule constitué d'au moins deux parties jointes le long d' une ligne correspondant à ladite ligne de pliage au moyen d'un fluide maintenu à une pression superatmosphérique , en ce que l'on provoque un écartement prédéterminé des deux parties du moule pour provoquer ledit étirage supplémentaire localisé dans la zone de la ligne de pliage, en ce que l'on abaisse la pression dudit fluide à la pression atmosphérique, et en ce que l'on ouvre les deux parties du moule pour en extraire le récipient.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite température permettant la déformation plastique du récipient est comprise entre 95 et 110°C.
22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite pression superatmosphérîque est comprise entre 10 et 60 bars et de préférence entre 35 et 45 bars.
23. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit écartement prédéterminé est compris entre 0,5 et 5 mm et de préférence entre 1 et 2 mm.
24. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on maintient temporairement la paroi du récipient fermement appliquée au moyen dudit fluide sous pression superatmosphérique contre la surface de la cavité dudit moule avant et/ou après ledit écartement prédéterminé.
25- Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on maintient la paroi du récipient fermement appliquée contre la surface de la cavité du moule pendant une durée comprise entre 0, 1 et 0,35 s avant l' écartement et entre 0,1 et 2 s après cet écartement.
26. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que, pour réaliser ledit récipient avec ladite ligne de pliage, l'on effectue de manière simultanée le soufflage et l'étirage à partir d'une ébauche portée à ladite température au moyen dudit fluide maintenu à une pression superatmosphérique dans ledit moule, ce dernier étant maintenu à une température inférieure à ladite température du récipient.
27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que la température dudit moule est comprise entre 0 et 20 °C et de préfé¬ rence entre 4 et 8°C .
28. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on effectue de manière simultanée ledit étirage supplémentaire et une thermofixation de l'ensemble du récipient au moyen dudit fluide maintenu à une pression superatmosphérique, dans ledit moule, ce dernier étant maintenu à une température supérieure à ladite température du récipient.
29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que la température dudit moule est comprise entre 110 et 120°C et de préférence entre 140 et 180°C .
30. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on balaie ladite zone linéaire étroite au moyen d'un faisceau .concentré de radiations électromagnétiques produites par une source laser dans un domaine de longueurs d'onde situées dans l'UV ou dans l'IR où la distance d'extinction de la radiation dans la matière synthétique dont est constitué le récipient est inférieure à quatre fois l'épaisseur de la paroi dudit récipient.
31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite distance d'extinction de la radiation est de préférence comprise entre
0,002 et 1 fois l'épaisseur de la paroi du récipient.
32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'on modifie la structure physique de ladite matière synthétique dans ladite zone par un echauffement local obtenu en balayant cette zone au moyen d'un faisceau concentré de radiations IR, de longueur d'onde comprise entre 1 ,2 et 12μm, émis par une source laser, et en ce que l'on ajuste la puissance et la vitesse de balayage du faisceau pour amener la température de la paroi dans ladite zone linéaire étroite dans un domaine de températures où le degré de cristallisation de ladite matière est augmenté.
33- Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que la longueur d'onde du faisceau concentré de radiations IR est de préfé¬ rence comprise entre 10 à 12 μm.
34. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que la longueur d'onde du faisceau de radiations IR est de préférence comprise entre 1 ,6 et 1 , 7 μm.
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