WO1992020480A1 - Ceinture d'etancheite d'un tube de coulee - Google Patents

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WO1992020480A1
WO1992020480A1 PCT/BE1992/000016 BE9200016W WO9220480A1 WO 1992020480 A1 WO1992020480 A1 WO 1992020480A1 BE 9200016 W BE9200016 W BE 9200016W WO 9220480 A1 WO9220480 A1 WO 9220480A1
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WO
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plate
sealing belt
vacuum
inert gas
groove
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Application number
PCT/BE1992/000016
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English (en)
Inventor
Stanislav Szadkowski
Original Assignee
International Industrial Engineering S.A.
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Priority to JP4508397A priority patent/JPH06507349A/ja
Priority to EP92909213A priority patent/EP0585254B1/fr
Priority to DE69201305T priority patent/DE69201305T2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection

Definitions

  • the present invention relates to a sealing belt of the device for discharging a steel bottom pouring container and / or of the device for supplying and exchanging a pouring tube, comprising an upper plate or reference applied from below and a fixed base plate carrying the pouring tube.
  • the invention finds wide application in the manufacture of refractory elements of a pouring tube changing device or a closing device with sliding plates for a metallurgical container from which the steel is discharged into a mold or an ingot mold.
  • the mechanically entrained air during casting causes metal to rise or form exogenous blows.
  • the oxidized metal nd to be stuck in the pouring tube and to give an oxide cell which, in the case of an ingot mold, can be the cause of skin defects.
  • Document FR-A-2227073 describes a shutter device for sliding plates in which the underside of the reference plate which forms the sliding surface has a simple groove extending in U shape around the taphole.
  • the groove is connected to a source of inert gas.
  • the spacing of the ends of the branches of the U is greater than the diameter of the tap hole.
  • This groove makes it possible to develop in the pores of the refractory materials which surround the taphole a gas pressure which opposes the ferrosratic pressure. that and prevents the steel from wetting the refractory materials.
  • the main drawback of the simple groove is that the resulting security is insufficient.
  • the preventive measure is only a single precaution. In addition, it does not allow any control or detection of a possible anomaly.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a sealing belt intended to make airtight the closure of a steel bottom-pouring container or of a supply and exchange device.
  • a pouring tube comprising at least one reference plate and a movable or fixed plate applied from below against the bottom of the container.
  • the sealing belt provided around the taphole consists of two concentric grooves, formed in one or the other of the aforesaid plates and centered on the axis of the taphole, so as to delimit three distinct zones, namely a first annular inner zone surrounding the taphole, a second intermediate annular zone delimited by the two spokes ⁇ nures and a third outer zone between the outer groove and the periphery of the plate, the outer groove being connected to a vacuum source and the inner groove to a source of inert gas.
  • Creating a vacuum in the outer groove has a double advantage. It makes it possible to prevent any infiltration of air into the enclosure between 'the two grooves and protects all the better the tap hole generally subjected to a vacuum by the VFNTUPI effect. It therefore ensures the absence of air in the pouring jet and thus prevents metal rising and the formation of blisters.
  • the second advantage of creating a vacuum in the outer groove lies in the possibility of easily detecting the tightness of the sliding closure, using a pressure measurement probe.
  • the measuring probe must of course be installed near the outer groove in the suction channel.
  • the sealing belt is formed in a reference plate.
  • the refractory plate in which the sealing belt is formed can also be a fixed plate carrying the tube.
  • the refractory plate contains channels connecting the two aforementioned grooves, the outer groove to a source of vacuum and the inner groove to a source of inert gas.
  • the outer groove of the refractory plate is connected to a device creating the vacuum and to a device for measuring the vacuum.
  • FIG. 1 is a vertical section of a bottom casting device comprising a reference plate having a lower face in which is provided a sealing belt according to the invention and a strictly planar base plate integral with a pouring tube:
  • Figure 2 shows in plan a top view of the basic refractory plate fixed to the pouring tube;
  • Figure 3 shows in plan a bottom view of the underside of the reference pla ⁇ ue shown in Figure 1;
  • FIG. 4 is a vertical section, similar to that shown in Figure 1, of a casting device comprising a reference plate and a base plate of a pouring tube having ' an upper face in which is provided a sealing belt according to the invention;
  • Figure 5 is a plan view, top view, of the upper face of the base plate secured to the pouring tube shown in Figure 4;
  • Figure 6 is a plan view, seen from below, of the underside of the upper refractory plate shown in Figure 4;
  • FIG. 7 is a bottom view of the lower face of an upper plate of a device for regulating a steel vessel
  • Figure 8 is a plan view from above of the upper face of a lower plate of the regulating device.
  • FIG. 9 is a view in vertical section of the regulation device constituted by the superposition of the plates shown in FIGS. 7 and 8.
  • a regulating device with sliding plates or a device for supplying and exchanging a pouring tube a device generally designated by the notation reference 1, consists of a base plate 2 secured to a refractory material pouring tube having a pouring hole 3 of determined diameter and provided with an upper plate 4 intended to be applied by a groove 5 against a lip of an internal nozzle not shown.
  • the base plate 2 carries a pouring tube 6.
  • the base plate 2 is reinforced by a steel sheath 7. It is pushed upwards by means of springs or jacks not shown, which apply it to the reference or upper plate 4 (top plate).
  • the base plate 2 carrying the pouring tube 6 is capable of sliding along the upper plate 4 under the action of a displacement mechanism (preferably designed in the form of a pneumatic cylinder not shown) during the operation lead and exchange of a pouring tube.
  • a sealing belt made up of two grooves is formed in the underside of the top plate 4, between the outer edge of the base plate and the tap hole.
  • concentric annulars 8, 9 centered on the axis of the taphole 3, so as to delimit three distinct concentric annular zones, (see FIG. 3)
  • the grooves 8 and 9 form airlocks isolated from each other and from the outside by the annular sealing zones 10, 11, 12 formed by the portions of surfaces in contact with the plates perfectly applied one against the attractor.
  • a means of measuring the vacuum in the outer groove 8 makes it possible to directly report any abnormal loss of vacuum before any risk of aspiration of air into the tap hole.
  • the outer groove 8 is connected to a vacuum source, constituted for example by a water pump not shown or by a vacuum pump, by a radial channel 13 formed in the upper plate. (see figure 1).
  • This radial channel is also connected to a pressure measuring device, making it possible to monitor the vacuum prevailing in the external groove 8 and possibly to issue a signal in the event of the seal of the contact seal of the plates.
  • the internal groove 9 is connected to a source of inert gas by a radial channel 14 formed in the top plate.
  • the pressure of the inert gas in the interior groove 9 is maintained slightly higher than atmospheric pressure by injection of inert gas.
  • any possible reduction in the pressure prevailing in the internal groove 9 is corrected by admitting fresh inert gas.
  • This adjustment is carried out, for example, by an automatic valve coupled to a measuring device making it possible to determine the pressure in the above-mentioned internal groove 9.
  • argon as an inert gas. Unlike nitrogen, which causes a certain nitriding of steel, argon protects the molten metal against any oxidation without causing a side effect capable of altering the quality of the metal.
  • the double groove 8, 9 according to the invention is not subject to accidental plugging. It does not ris ⁇ ue to be soiled by residues of molten metal when the tube 6 is dragged to replace it with a new one since the metal flow is interrupted using a stopper rod during this operation.
  • the sealing device according to the invention is easy to maintain, thanks to the fact that any residual metal is eliminated under the action of gravity during a possible removal of the base plate 2.
  • FIG. 3 shows a top view of the upper face of the base plate 2 shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 shows in vertical section, similar to FIG. 1, but with the sealing belt shown in FIG. 5, that is to say formed in the upper surface of the base plate 2 of the tube. casting.
  • suction 13 and injection 14 inert gas channels of the base plate 2 of the pouring tube are always drilled in the upper plate 4, as shown in FIGS. 1, 3, 4 and 6.
  • the grooves 8 and 9 can be easily produced using a grinding wheel by removing material.
  • Channels 13 and 14 which connect grooves 8 and 9 to sources of inert gas or vacuum can be made by drilling as shown in Figures 1, 3, 4 and 6 or be provided during the manufacture of refractory plates.
  • a groove 5 for sealing the internal nozzle is formed in the upper face of the upper plate 4 (FIGS. 1 and 4) to be applied * in leaktight manner against a lip, not shown, one of the internal nozzle.
  • the invention also applies to a sliding plate control device in which the underside of the reference plate 4 which forms the sliding surface has two rectangular oblong grooves 8, 9 or U-shaped, nested one inside the other so as to be substantially equidistant at all points (fig.l, 3).
  • the choice of the shape and the length of the double groove 8, 9 is made according to the amplitude of the movement of the movable plate 2, this is limited to a maximum value by the length of the surrounded overlap zone by the groove through which the inert gas is injected, and to a minimum value by the internal diameter of the taphole 3 of the movable plate 2.

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Abstract

Une ceinture d'étanchéité d'un dispositif de décharge d'un récipient sidérurgique est formée de deux rainures concentriques formées dans l'une et/ou l'autre d'une paire de plaques coulissantes superposées. Une première rainure (8) extérieure est reliée à une source de vide, et une seconde rainure (1) intérieure est reliée à une source de gaz inerte.

Description

CEINTURE D'ETANCHEITE D'UN TUBE DE COULEE.
La présente invention est relative à une ceinture d'étanchéité du dispositif de décharge d'un récipient sidérurgique de coulée par le fond et/ou du dispositif d'amenée et d'échange d'un tube de coulée, comprenant une plaque supérieure ou de référence appliquée par le bas et une plaque de base fixe portant le tube de coulée.
L' invention trouve une large application dans la fabrication d'éléments réfractaires d'un dispositif de changement de tube de coulée ou d'un dispositif d'obturation a plaques coulissantes pour récipient métallurgique à partir duquel l'acier est déchargé dans un moule ou une lingotière.
Il est connu que le trou de coulée d'un dispositif d'obturation à plaques coulissantes ou simplement superposées se trouve en dépression par rapport à l'atmosphère ambiante. Cette dépression provoque une aspiration de l'air ambiant notamment au niveau du joint entre les plaσues réfractaires et à travers d'éventuelles fissures dans lesdites plaσues. Cette aspiration d'air s'avère être très préjudiciable tant pour la qualité du métal coulé que pour le comporte- ment des éléments en matériau réfractaire. L'oxygène, l'azote et l'humidité contenus dans l'air aspiré dans le chenal de coulée réagissent chimiquement par oxydation, nitruration et/ou hydruration au détriment du métal liquide ainsi qu'au détriment des éléments en matériau réfractaire.
L'air entraîné mécaniquement au cours de la coulée provoque des remontées de métal ou la formati^n' de soufflures exogènes. En outre, le métal oxydé nd à coller dans le tube de coulée et à donner une elli- cule d'oxydes qui, dans le cas d'une lingotière, peut être à l'origine de défauts de peau.
Diverses tentatives ont été faites pour empêcher une infiltration d'air dans le trou de coulée à travers la zone de jonction entre la plaque de référence (top plate) et la plaque qui porte le tube de coulée (botto plate). Elles sont basées sur l'idée de créer autour des parties non étanches du trou de coulée, une atmosphère artificielle constituée d'un gaz inerte, tel que l'argon par exemple, de manière que le gaz aspiré ne provoque pas d'effet préjudicia¬ ble.
Le document FR-A-2227073 décrit un dispositif d'obturation è plaques coulissantes dans lequel la face inférieure de la plaque de référence qui forme la surface de glissement présente une rainure simple s 'étendant en forme de U autour du trou de coulée. La rainure est reliée à une source de gaz inerte. L'écartement des extrémités des branches du U est supérieure au diamètre du trou de coulée. Cette rainure permet de développer dans les pores des maté¬ riaux réfractaires qui entourent le trou de coulée une pression de gaz qui s'oppose à la pression ferrosrati- que et empêche l'acier de mouiller les matériaux réfractaires.
Enfin, par le brevet belge n° 891.379 on connaît un procédé pour rendre étanche à l 'air un dispositif d'obturation de l'orifice de décharge par le fond d'un récipient métallurgique comprenant une plaque de réfé¬ rence en matériau réfractaire. Dans la face inférieure de la plaque de référence est formée une rainure sensiblement circulaire formant un sas étanche autour du trou de coulée. La rainure est isolée par une zone annulaire intérieure et une zone annulaire extérieure d'étanchéité concentriques formées dans au moins une des faces de contact des deux plaσues parfaitement appliquées l'une contre l'autre. Elle est reliée à une source de gaz inerte.
Le principal inconvénient de la rainure simple réside dans le fait que la sécurité qui en résulte est insuffisante. La mesure préventive ne constitue qu'une précaution unique. En outre, elle ne permet aucun contrôlé ni détection d'une anomalie éventuelle.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une ceinture d'étanchéité destinée à rendre étanche à l'air la fermeture d'un récipient sidérurgique de coulée par le fond ou d'un dispositif d'amenée et d'échange d'un tube de coulée comprenant au moins une plaque de référence et une plaque mobile ou fixe appliquée par le bas contre le fond du récipient.
Conformément à l'invention, la ceinture d'étanchéi¬ té prévue autour du trou de coulée, est constituée de deux rainures concentriques, formées dans l'une ou l'autre des plaques susdites et centrées sur l'axe du trou de coulée, de manière à délimiter trois zones distinctes, à savoir une première zone annulaire inté¬ rieure entourant le trou de coulée, une deuxième zone annulaire intermédiaire délimitée par les deux rai¬ nures et une troisième zone extérieure comprise entre la rainure extérieure et la périphérie de la plaque, la rainure extérieure étant reliée à une source- de vide et la rainure intérieure à une source de gaz inerte.
Il existe cinq possibilités de réaliser une double ceinture d'étanchéité entre la plaque supé¬ rieure et le tube de coulée portant la plaque de base:
1. formation d'une paire de rainures concentriques au trou de coulée dans la face inférieure de la plaque supérieure;
2. formation d'une paire de rainures concentriques au trou de coulée dans la face supérieure de la plaque de base du tube de coulée;
3. formation de paires de rainures concentriques à la fois dans la face supérieure de la plaque de base et la face inférieure de la plaque supérieure;
4. formation d'une rainure intérieure dans la face inférieure de la plaque supérieure et une rainure extérieure concentrique à la première dans la face supérieure de la plaque de base, et 5. formation d'une rainure extérieure dans la face inférieure de la plaque supérieure et une rainure intérieure concentrique à la première dans la face supérieure de la plaque de base.
La création d'un vide dans la rainure extérieure procure un double avantage. Elle permet d'empêcher toute infiltration d'air dans l'enceinte entre ' les deux rainures et protège d'autant mieux le trou de coulée soumis généralement à une dépression par effet VFNTUPI. Elle assure donc l'absence d'air dans le jet de coulée et évite ainsi les remontées de métal et la formation de soufflures.
L'absence d'air autorise également l'introduction dans un alliage d'une quantité précise d'éléments oxydables sans perte notable et avec une grande repro- ductibilité. Il en résulte naturellement une régulari¬ té beaucoup plus grande dans la σualité du métal.
Le second avantage de la création d'un vide dans la rainure extérieure réside dans la possibilité de dé¬ tecter facilement l'étanchéité de la fermeture coulis¬ sante, à l'aide d'une sonde de mesure de pression.
La sonde de mesure doit bien sûr être installée près de la rainure extérieure dans le canal d 'aspiration.
Selon une particularité de l'invention, la ceinture d'étanchéité est formée dans une plaσue de référence. La plaque réfractaire dans laquelle est formée la ceinture d'étanchéité peut également être une plaque fixe portant le tube. Dans une forme de réalisation particulière, la plaσue réfractaire contient des canaux reliant les deux rainures susdites, la rainure extérieure à une source de vide et la rainure intérieure è une source de gaz inerte.
Suivant un développement de l'invention, la rainure extérieure de la plaque réfractaire est reliée à' un appareil créant le vide et à un appareil de mesure du vide.
Ces particularités e*1- détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins ci-annexés qui représentent schématiquement et à titre d'illustration non limitative, trois formes de réali¬ sation du dispositif pour rendre étanche à l'air le dispositif de décharge d'un répartiteur de coulée suivant l'invention, à savoir deux dispositifs d'amenée et d'échange d'un tube de coulée et un dispositif de régulation d'un récipient sidérurgique de coulée par le fond.
Dans ces dessins :
- la figure 1 est une coupe verticale d'un dispositif de coulée par le fond comprenant une plaque de référence présentant une face inférieure dans laquelle est prévue une ceinture d'étanchéité selon l'invention et une plaque de base strictement plane solidaire d'un tube de coulée:
la figure 2 montre en plan une vue de dessus de la plaσue réfractaire de base solidaire du tube de coulée; la figure 3 montre en plan une vue de dessous de la face inférieure de la plaσue de référence montrée dans la figure 1;
- la figure 4 est une coupe verticale, analogue à celle montrée à la figure 1, d'un dispositif de coulée comprenant une plaσue de référence et une plaque de base d'un tube de coulée présentant 'une face supérieure dans laquelle est prévue une cein- ture d'étanchéité selon l'invention;
la figure 5 est une vue en plan, vue de dessus, de la face supérieure de la plaque de base solidaire du tube de coulée montré dans la figure 4;
la figure 6 est une vue en plan, vue de dessous, de la face inférieure de la plaque réfractaire supérieure montrée dans la figure 4 ;
- la figure 7 est une vue de dessous de la face infé¬ rieure d'une plaque supérieure d'un dispositif de régulation d'un récipient sidérurgique;
la figure 8 est une vue en plan vue de dessus de la face supérieure d'une plaque inférieure du dispositif de régulation; et
la figure 9 est une vue en coupe verticale du dispositif de régulation constitué par la superposition des plaques montrées dans les figures 7 et 8.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. Comme illustré dans la figure 1, un dispositif de régulation à plaques coulissantes ou un dispositif d'amenée et d'échange d'un tube de coulée, dispositif désigné dans son ensemble par la notation référence 1, est constitué d'une plaque de base 2 solidaire d'un tube de coulée en matière réfractaire présentant un trou de coulée 3 de diamètre déterminé et muni d'une plaque supérieure 4 destinée à être appliquée par -une rainure 5 contre une lèvre d'une busette interne non représentée. La plaque de base 2 porte un tube de coulée 6.
La plaque de base 2 est renforcée par une gaine d'acier 7. Elle est repoussée vers le haut au moyen de ressorts ou de vérins non représentés, qui l'appli¬ quent contre la plaσue de référence ou supérieure 4 (top plate). La plaque de base 2 portant le tube de coulée 6 est susceptible de glisser le long de la plaque supérieure 4 sous l'action d'un mécanisme de déplacement (conçu de préférence sous forme d'un vérin pneumatique non représenté) pendant l'opération d'ame¬ née et d'échange d'un tube de coulée.
Pour empêcher l'infiltration d'air dans le jet de coulée, on ménage dans la face inférieure de la plaque supérieure 4, entre le bord extérieur de la plaque de base et le trou de coulée, une ceinture d'étanchéité constituée de deux rainures annulaires concentriques 8, 9 centrées sur l'axe du trou de coulée 3, de manière à délimiter trois zones annulaires concentri¬ ques distinctes, (voir figure 3)
Une première zone annulaire 10, appelée zone interne, entoure le trou de coulée. Une deuxième zone annulaire 11, appelée zone intermédiaire, est comprise entre les deux rainures 8 et 9. Une troisième zone 12, appelée zone extérieure, est délimitée par le bord périphérique 13 de la plaque supérieure 4 et le bord extérieur de la rainure extérieure 8. Les rainures 8 et 9 forment des sas isolés entre eux et de l'exté¬ rieur par les zones annulaires 10, 11, 12 d'étanchéité formées par les portions de surfaces au contact des plaques parfaitement appliquées l'une contre l'attire.
Si, pour une raison quelconque, une inéta: héité devait se former entre la plaσue de référence 4 et la plaque de base 2, le vide créé dans la rainure extérieure 8 serait détruit et l'air extérieur serait en contact avec le gaz inerte de la rainure intérieure 9, ce qui augmenterait le risque que l'air soit aspiré dans le tube de coulée 6 en raison de la dépression qui y règne.
Un moyen de mesure du vide dans la rainure extérieure 8 permet de signaler directement toute perte anormale de vide avant tout risque d'aspiration d'air dans le trou de coulée.
La rainure extérieure 8 est reliée à une source de vide, constituée par exemple par une trompe à eau non représentée ou par une pompe à vide, par un canal radial 13 ménagé dans la plaσue supérieure. (voir figure 1). Ce canal radial est aussi connecté à un appareil de mesure de la pression, permettant de sur- veiller le vide régnant dans la rainure extérieure 8 et éventuellement d'émettre un signal en cas d'inétan- chéité du joint de contact des plaques.
La rainure intérieure 9 est reliée à une source de gaz inerte par un canal radial 14 formé dans la plaque supérieure. La pression du gaz inerte dans la rainure intérieure 9 est maintenue légèrement supérieure à la pression atmosphérique par injection de gaz inerte.
En cas de perte de gaz inerte en raison d'une inétanchéité quelconque, on corrige toute diminution éventuelle de la pression régnant dans la rainure intérieure 9 en admettant du gaz inerte frais. Ce réglage est réalisé, par exemple, par une vanne auto¬ matique accouplée à un appareil de mesure permettant de déterminer la pression dans la rainure intérieure 9 susdite.
Des fuites importantes de gaz inerte sont par contre signalées par un système avertisseur afin de permettre à des opérateurs de prendre les mesures adéquates.
utilise avantageusement l'argon comme gaz inerte. Contrairement à l'azote qui provoque une certaine nitruration de l'acier, l'argon protège le métal fondu contre toute oxydation sans provoquer d'effet secondaire susceptible d'altérer la qualité du métal.
Lorsque la face inférieure de la plaque supérieure et la face supérieure du tube sont appliquées parfai¬ tement l'une contre l'autre, les portions de surface des plaques en contact constituent des zones annulaires d'étanchéité 10, 11 et 12 de part et d'autre de chaque rainure 8,9.
Par sa disposition dans la face inférieure de la plaque supérieure, la double rainure 8, 9 suivant l'invention n'est pas sujette au bouchage accidentel. Elle ne risσue pas d'être souillée par des résidus de métal fondu lorsqu'on fait glisser le tube 6 pour le remplacer par un nouveau puisqu'on interrompt le flux de métal à l'aide d'une quenouille pendant cette opé¬ ration. Le dispositif d'étanchéité suivant l'invention est d'un entretien facile, grâce au fait que tout ré¬ sidu de métal s'élimine sous l'action de la pesanteur lors d'un retrait éventuel de la plaque de base 2.
La figure 3 montre une vue de dessus de la face supérieure de la plaque de base 2 représentée à la figure 1.
Dans une seconde forme de réalisation d'une cein¬ ture d'étanchéité entre deux plaques, on prévoit de former la paire de rainures dans la face supérieure de la plaque de base 2 du tube de coulée (fig. 5) au lieu de l'avoir dans la plaque supérieure 4 montrée dans la figure 3.
La figure 4 montre en coupe verticale, analogue à la figure 1, mais avec la ceinture d'étanchéité mon¬ trée sur la figure 5, c'est-à-dire ménagée dans la surface supérieure de la plaque de base 2 du tube de coulée.
Les canaux d'aspiration 13 et d'injection 14 de gaz inerte de la plaque de base 2 du tube de coulée sont toujours forés dans la plaque supérieure 4, comme le montrent les figures 1, 3, 4 et 6.
Les rainures 8 et 9 peuvent être réalisées aisément à l'aide d'une meule par enlèvement de matière. Les canaux 13 et 14 qui relient les rainures 8 et 9 aux sources de gaz inerte ou de vide (non montrées) peu¬ vent être réalisés par forage comme montré aux figures 1, 3, 4 et 6 ou être prévus lors de la fabrication des plaques réfractaires.
Une rainure 5 d'étanchéité de la busette interne est ménagée dans la face supérieure de la plaque supérieure 4 (figures 1 et 4 ) pour être appliquée* de manière étanche contre une lèvre, non montrée, l'une busette interne.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusive¬ ment limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la disposition et la constitution de certains éléments intervenant dans les formes de réalisation décrites, à condition que ces modifications ne soient pas en con¬ tradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
Ainsi, comme illustré dans les figures 7 à 9, l'invention s'applique également à un dispositif de régulation à plaques coulissantes dans lequel la face inférieure de la plaque de référence 4 qui forme la surface de glissement présente deux rainures oblongues rectangulaires 8, 9 ou en forme de U, emboîtées l'une dans l'autre de manière à être sensiblement équidis- tantes en tout point (fig.l, 3). Le choix de la forme et de la longueur de la double rainure 8, 9 se fait en fonction de l'amplitude du mouvement de la plaque mobile 2, celle-ci est limitée à une valeur maximale par la longueur de la zone de recouvrement entourée par la rainure par laquelle le gaz inerte est injecté, et à une valeur minimale par le diamètre intérieur du trou de coulée 3 de la plaσue mobile 2.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ceinture d'étanchéité d'un dispositif de décharge d'un récipient sidérurgique de coulée par le fond, comprenant une plaque supérieure ou de référence (4) appliquée par le bas contre le fond du récipient et une plaque de base (2) fixe ou mobile portant le tube de coulée, caractérisée en ce qu'elle est constituée de deux rainures concentriques (8, 9) formées dans l'une et/ou l'autre des plaques susdites et centrées sur l'axe du trou de coulée (3), de manière à délimi- ter trois zones distinctes, à savoir une première zone annulaire intérieure (12) entourant le trou de coulée (3), une deuxième zone annulaire intermédiaire (11), délimitée par les deux rainures (8, 9) et une troisième zone extérieure (10) comprise entre la rainure extérieure (8) et la périphérie de la plaque et en ce que la rainure extérieure (8) est reliée à une source de vide et la rainure intérieure (9) à une source de gaz inerte.
2. Ceinture d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée dans une plaque de référence (4).
3. Ceinture d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée dans une plaσue de base (2) portant un tube (6).
4. Ceinture d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la rainure extérieure (8) connectée à une source de vide est aussi reliée à des moyens de mesure du vide.
5. Ceinture d'étanchéité selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de mesure du vide sont munis de moyens d'avertissement acoustiques et/ou lumineux signalant une perte de vide.
6. Plaque réfractaire pourvue d'une ceinture d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient des canaux d'aspiration (13) et d'injection (14) de gaz inerte reliant les rainures (8,9) susdites à une source de vide ou une source de gaz inerte.
7. Plaque réfractaire pourvue d'une ceinture d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux d'aspiration (13) et/ou d'injection (14) de gaz inerte de la plaque de base (2) du tube de coulée sont prolongés par des canaux radiaux d'aspiration (13a) forés dans la plaque supérieure (4 ) .
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