WO1992020479A1 - Process for applying on the inner surfaces of a metallurgical vessel a protective coating comprising at least two layers, and protective coating so obtained - Google Patents

Process for applying on the inner surfaces of a metallurgical vessel a protective coating comprising at least two layers, and protective coating so obtained Download PDF

Info

Publication number
WO1992020479A1
WO1992020479A1 PCT/FR1991/000391 FR9100391W WO9220479A1 WO 1992020479 A1 WO1992020479 A1 WO 1992020479A1 FR 9100391 W FR9100391 W FR 9100391W WO 9220479 A1 WO9220479 A1 WO 9220479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
core
mold
container
layers
Prior art date
Application number
PCT/FR1991/000391
Other languages
French (fr)
Inventor
Jean-Charles Daussan
Gérard Daussan
André Daussan
Original Assignee
Daussan Et Compagnie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daussan Et Compagnie filed Critical Daussan Et Compagnie
Publication of WO1992020479A1 publication Critical patent/WO1992020479A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings

Definitions

  • the present invention relates to a method for applying to the inner faces of a metallurgical container for transferring liquid metal a protective coating comprising at least two layers.
  • the present invention also relates to a coating obtained by the implementation of this method.
  • a protective coating based on refractory inorganic particles coated in a binder, and which comprises at least two layers: a layer which sintered throughout its mass on contact liquid metal, and a layer that does not or only partially sinter.
  • These layers are applied successively in the form of sludge comprising the solid ingredients of the layer to be formed mixed with a liquid such as water.
  • the different layers are dried at a temperature between 100 and 200 ° C to remove free water, and can be preheated to a temperature between 600 ° and 1450 ° C to remove water of constitution and / or water of crystallization.
  • the second layer does not adhere to the permanent coating (or the metal envelope) of the container, so that the protective coating comes off and falls off by itself if the container is turned over, which can be then replenish immediately without wasting time.
  • this method has the disadvantage of require immobilization of the container during the drying time of the new coating.
  • EP-A-0064863 describes a process according to which a protective coating is formed in a single layer: according to this process, a substantially dry mixture is poured, comprising refractory particles and a thermosetting resin, between the inner wall of the container to be coated and the outer wall of a core, then the mixture is heated to harden the resin, finally the core is removed.
  • the container is immobilized during the heating time necessary to harden the resin, and there can practically be only a single layer which risks sticking to the permanent coating if it is allowed to sinter throughout. If the permanent coating wears out, an additional amount of the mixture is used which is lost.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known methods, and to propose a method of the aforementioned type which makes it possible to produce, easily, quickly and without immobilizing the container to be protected, an inexpensive protective coating which has sufficient strength. to withstand erosion by the liquid metal, which does not risk attaching to the walls of the container, the cost of which hardly increases in the event of wear of the container, this process being very flexible and allowing the thickness of the coating to be adjusted according to the intended conditions of use.
  • the method of the aforementioned type is characterized by the following steps: A) a core is created into a mold separate from the metallurgical container and comprising a molding cavity of dimensions smaller than those defined by the internal faces of said container a molding space with the interior faces of the mold; B) a material composed of inorganic particles pre-coated with a curable binder and / or mixed with a curable binder is introduced into the space thus created;
  • the core is extracted from the mold having on its outer surface a layer formed by said material;
  • the transfer container is immobilized only for the time necessary to introduce the core carrying the said layer, pouring the pulverulent product and removing the core.
  • the immobilization time of the metallurgical container for producing the protective coating is thus limited to the time necessary for the execution of steps D, E and F, which is very short. This downtime of the metallurgical vessel is therefore reduced to a minimum, which allows a reduction considerable number of metallurgical vessels in circulation and therefore a significant gain in productivity.
  • the layer formed of inorganic particles mixed with a binder remains integral with the core until the last operation. When the core is extracted during this last operation, this layer rests on the second layer formed by the pulverulent product. This layer is therefore permanently in abutment against a support which provides it with the mechanical resistance necessary to withstand the pressure of the liquid metal.
  • step E a pulverulent product much less expensive than the material of the aforementioned layer, with which one can compensate inexpensively for some wear of a possible permanent refractory coating, and / or irregularities of shape due to deformation of the metal shell of the container. It is therefore possible to use a single mold and a single core for several containers of substantially identical shapes " .
  • inorganic particles chosen from the group comprising, for example silica, alumina, magnesia, chromium-magnesia, zircon, zirconia, dolomite, carbonaceous materials and their mixtures, are used to form said layer.
  • the composition of these particles being chosen so that said layer sintered throughout its mass in contact with the liquid metal.
  • Such sintering gives said layer the cohesion necessary to resist the erosion of the liquid metal. We know, in this area, that it is enough generally two to three centimeters thick.
  • a pulverulent product is used for step (E) which does not sinter or which only sintered slightly at the temperature prevailing when the metallurgical container is filled with liquid metal, so to remain brittle even when said layer is completely sintered.
  • the pulverulent product is not likely to attach to the wall or to the permanent coating of the refractory container. Then simply invert the container to drop the protective coating after use. One can then reconstitute such a coating on the interior walls of the container without loss of time.
  • a heating mold is used.
  • thermosetting resins which are very easy to use.
  • a thin release layer is initially projected onto the walls of the mold. This avoids any adhesion to the walls of the mold of the layer consisting of inorganic materials and a curable binder.
  • the coating according to the invention for protecting the interior of a metallurgical container for transferring liquid metal is characterized in that it is obtained by means of the method according to the invention.
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 of the core alone out of the mold and having at its periphery the inner layer of the coating;
  • Figure 4 is a view similar to Figure 1 of the core, coated with the inner layer, in place inside a continuous flow distributor;
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 1 of the distributor of Figure 4 comprising the coating according to the invention, while extracting the core of the distributor;
  • - Figure 6 is a view similar to Figure 5 corresponding to another embodiment of the core
  • - Figure 7 is a partial view similar to Figure 1 showing around the core a mold according to a variant of the method of the invention
  • Figure 9 is a partial top view of a detail of Figure 8.
  • Figure 11 is a view similar to Figure 5 corresponding to another embodiment of the core.
  • Figures 4 and 5 schematically represent the various stages of the process according to the invention, there is shown in Figures 4 and 5 a metallurgical vessel 1 of transfer of liquid metal such as a continuous casting distributor.
  • the distributor 1 includes a metal casing 2 and a permanent refractory lining 3 produced in the example shown in refractory bricks.
  • the purpose of the process according to the invention is to apply a protective coating comprising at least two layers 7 to the longitudinal internal side surfaces 4, 6 and transverse (not shown) and to the bottom 5 of the distributor 1 of liquid metal. 8.
  • a mold 9 is used for this purpose which is distinct from the distributor 1 and comprising a molding cavity 10 of dimensions smaller than those defined by the internal faces 4, 5, 6 of the distributor 1.
  • the distributor 1 and the mold 9 preferably have a trapezoidal shape in cross section which facilitates demolding operations and the good performance of the successive layers on their respective seats.
  • the interior walls of the mold 9 have previously been covered with a thin release layer 11 for which use is preferably made of fine silica and / or carbon particles which are sprayed onto these walls.
  • a core 12 is also used to create a molding space 13 with the interior faces of the mold 9.
  • the core is provided with rings 14 to facilitate its handling by means of chains 15 or slings. It is also provided with support wedges 16, the function of which will be seen below.
  • the mold 9 and the core 12 are shown diagrammatically with solid walls, but can of course have any structure, for example comprising a rigid frame and sheet steel walls of adequate thickness to withstand the conditions of use. These walls can also be removable or mobile.
  • the process according to the invention comprises the following steps: A) the mold 9 is separate from the distributor 1 and comprising the molding cavity 10 of dimensions smaller than those defined by the internal faces 4, 5, 6 of the distributor 1, the core 12 creating a molding space 13 with the interior faces of the mold 9 (arrow 18 in FIG. 1);
  • the core 12 is extracted from the mold 9 having on its outer surface a layer 8 formed by said material (FIG. 3);
  • a protective coating was thus formed comprising two layers 7, 8 on the permanent refractory coating 3 of the distributor 1.
  • the layer 8 formed during step B is the inner layer intended to be in contact with the liquid metal. It is the noble layer.
  • the outer layer 7 formed during step E) is not intended to be normally in contact with the liquid metal.
  • Is used to form the inner layer 8 for example, inorganic particles selected from the group comprising silica, alumina, silico-aluminous, magnesia, chromium-magnesia, zircon, zirconia, dolomite, lime, carbonaceous materials and their mixtures, the particle size and the composition of these particles being chosen so that the layer 8 sintered at least partially in its mass in contact with the liquid metal. This sintering creates the necessary cohesion between the particles so that the layer 8 resists erosion of the liquid metal.
  • a binder chosen from mineral binders, hydraulic binders, organic binders, in particular thermosetting resins, and mixtures thereof.
  • the mold 9 is preferably a heating mold, and comprises for example gas ramps or electric resistances (not shown) making it possible to heat its internal walls and, through these, the inorganic particles intended to form the inner layer 8 on the core, and the binder. Inorganic particles are then used to form layer 8 refractory grains mixed with a binder or coated in a binder, for example a thermosetting resin or a bonding agent.
  • the walls of the mold are maintained for example at 300 ° C., and the grains thus prepared which are introduced into the space 13 by means of a tube 20 (see FIG. 1). are dry or substantially dry and have a limited size so that they can easily flow into the molding space 13.
  • the heat released by the walls of the heating mold polymerizes the resin or generally activates the setting of the binder.
  • the bottom of the mold 9 can be fitted with a movable plate 21 (see FIGS. 1 and 2) which are actuated in any known manner, manually or mechanically to push the layer 8 upwards when the core is extracted 12 of the mold 9.
  • a dry or substantially dry pulverulent product is used so that it can flow easily when it is poured. It is introduced by means of a tube 22 (see FIG. 4) into the space 17 between the inner layer 8 on the core 12 and the permanent coating 3 of the distributor.
  • This is for example chosen powder so that it does not sinter or that it weakly sintered to the prevailing temperature when the metallurgical vessel is filled with liquid metal.
  • This pulverulent product can advantageously include a binder, in particular a binder which decomposes at the temperature reached when the container is filled with liquid metal.
  • the presence of the binder and the light sintering give a certain cohesion to the outer layer 7 and prevent the pulverulent product from leaking in the event of a crack in the inner layer 8.
  • the binder of the layer 7 can be thermosetting and harden on simple contact with the walls. of distributor 1. It can in particular be used to make layers 7 and 8 the compositions and particle sizes indicated in the aforementioned European patent No. 0.214.882 in the name of the applicant.
  • the pulverulent product which may include a binder and / or lightly sinter, may for example contain more carbonaceous material and be less dense than the material of layer 8, and thus have a good coefficient of thermal insulation.
  • the powdery product of the outer layer 7 can also be significantly less expensive than that of the inner layer 8.
  • the present process can therefore be applied without significant additional cost, even if the permanent refractory lining 3 is partially worn or if the casing 2 of the distributor 1 is slightly deformed, cases which require the use of a larger quantity of powdery product.
  • the process according to the invention is particularly flexible, and it will be understood that it is easy, when the core 12 is introduced into the mold 9, to adjust the position of this core 12 in the mold 9 to adjust the thickness of the inner layer 8.
  • the support shims 16 of the core 12 are designed to rest successively on the upper walls of the mold 9 in order to adjust the thickness of the inner layer 8 to its usual value, then on the upper walls of the permanent coating 3 of the distributor 1 to adjust the thickness of the outer layer 7 to its usual value.
  • the shims 16 can also be provided with means adjusting the thickness, for example screw means (not shown).
  • the core 23 includes a vibrator 24 of any known type, for example an eccentric vibrator, which is actuated to facilitate the flow of the inorganic particles of the layer 8 in space molding 13, and that of the powdery product of layer 7 in space 17.
  • the core 23 also has side walls having in their upper part a recess 25 making it possible to give the corresponding inner layer 8 an extra thickness 26 in the zone occupied by the slag during casting.
  • the core 23 also has, in the lower part of its side walls and in its bottom, recessed zones 27 connected by conduits 28 to a pipe 29 by means of a closing tap 30.
  • the tubing 29 can be connected either to a vacuum source (not shown) so that the recessed areas 27 have a suction effect and retain the layer 8 on the core 23, or to a source of compressed air (not shown) to repel said layer 8 and facilitate demolding during step F).
  • a partial mold 31 is used which substantially surrounds the upper part of the core 12, in order to produce as a prior operation a peripheral bead 32 specially adapted to resist the action of the slag in the upper part of the distributor 1.
  • steps A to F of the method of the invention to first produce layer 8 above the cord 32, then layer 7: during the extraction of the core 12 in step F), the peripheral bead 32 appears on the exposed inner face of the layer 8, substantially at the location of the extra thicknesses 26 in FIG. 6.
  • the core 12 is shown in section in FIG. 7 with truncated upper corners 33 which also make it possible to provide a small excess thickness at the location of the cord 32.
  • the distributor 1 is shown in cross section at the level of a pouring orifice 34 which is equipped in known manner, for example, with a pouring nozzle 35 inserted in the opening of a seat brick 36.
  • the upper part of the nozzle 35 is capped with a prefabricated outlet pot 37.
  • the core 38 is internally equipped with electrical heating resistors shown diagrammatically at 39. It is also equipped with a device 40 comprising retractable tips 41a, 41b capable of passing through openings in the side walls of the core 38 to penetrate the core of the layer 42 deposited on these walls and facilitate the attachment of the layer 42 on these walls.
  • Each of the points 41a, 41b has projecting on its inner end, as shown in detail in FIG. 9, a lug 43a, 43B which passes through a corresponding lumen 44a, 44b of a connecting rod 45 rotated with the axis 46 at means of the steering wheel 47.
  • the spikes 41a, 41b are put into service and they are retracted for step F) by turning the handwheel 47 in the opposite direction in order to release the layer 42 when the core 38 is removed as shown by the arrow 19.
  • the core 38 can include for the same purpose at least one other device 58 consisting of a screw 59 which is screwed into a nut 60 fixed to the support wedge 16 and the end of which bears on the edge of the layer 42. It is of course possible to replace the device 58 with screw 59 and nut 60 by an equivalent system, for example an articulated lever system (not shown), the hinge pin of which is fixed to the support wedge 16 and one end of which presses on the edge of the layer 42 when the other end is actuated.
  • the layer 49 which covers the bottom 5 is applied independently of the layer 42 which covers the only side walls of the core 38, and before the application of this layer 42: this operation, which presents no difficulty on a substantially horizontal bottom, allows careful positioning of the aforementioned elements 35, 36, 37 which equip the pouring orifice 34 and the base layer 49 around these elements.
  • the base layer 49 can of course be itself made up of several layers.
  • the core 38 is dimensioned with respect to the conjugate mold (not shown) so as to provide between the corresponding side walls, when the core rests on the bottom of the mold, a space corresponding to the inner side layer 42 that we want to achieve during steps A) to C).
  • step D) which follows, and as shown in FIG. 8, the core 38 with the layer 42 rests on the base layer 49. It is therefore sufficient to fill with the pulverulent product of this step D) the space 50 formed between the inner lateral faces 4, 6 of the distributor 1 and the outer faces of the layer 42, to produce the second outer lateral layer 51.
  • the base layer 49 is thus effectively blocked against the bottom 5 by the lateral layers 42 and 51. If we want to increase the thickness of layer 51, it suffices to increase the thickness of layer 49.
  • the outer lateral 51 and inner 42 layers are first produced which thus extend to the bottom 5 of the distributor 1, and then two bottom layers 49a, 49b are produced, which are extend inside the inner layer 42. Care must be taken to achieve excellent adhesion between the layers 49a, 49b, themselves, and between these and the layer 42 on the one hand, the bottom 5 on the other part, so as to eliminate any risk of takeoff and ascent of these bottom layers 49a, 49b under the effect of ferrostatic pressure.
  • the pouring orifice 34 is also carefully fitted before making the base layers 49a, 49b.
  • the bottom layers 49, 49a, 49b can harden as in the embodiments of Figures 1 to 7, under the action of the heat given off by the heating core 38 and / or that given off by the longitudinal internal walls 4, 6, transverse and bottom 5 of the distributor 1.
  • the distributor 52 has a metal casing 53 of polygonal section without any horizontal bottom part.
  • the envelope 53 is held by cradles 53a.
  • the inner surface 54a of the permanent coating 54, the inner protective layer 55, the outer protective layer 56 and the core 57 have sections of corresponding respective shapes. These shapes avoid any possible difficulty in making the materials of layers 8 and 7 penetrate under the horizontal bottom of the core 12 during steps B) and F) of the process according to the invention.
  • the layers 55 and 56 can be produced either, as shown in the figure, according to the method described above with reference to FIGS. 1 to 5, that is to say according to the method described with reference to FIGS. 8 and 10.
  • a method has thus been described for producing, substantially dry on the interior walls of a continuous casting distributor, a protective coating comprising at least two layers on the longitudinal and transverse side walls and one or more layers on the bottom.
  • a coating is produced allowing easy removal of the used coating by reversing the distributor; - a noble inner layer 8, 42 is produced,
  • the molding of the inner layer 8, 42, 55 on the core 12, 38, 57 can be done at a work station equipped with silos, dust removal, heat shields, ventilation, ensuring comfortable working conditions at staff.
  • the invention has been described in its application to a continuous casting distributor: the method of the invention can also be applied to other transfer containers such as a ladle and a slag tank.
  • the transfer container may not have a permanent refractory lining.
  • the thickness of any of the faces of the inner layer 8 and / or of the outer layer 7 could be varied at will.
  • the walls of said container are brought to around 300 ° C. if the latter is cold, which is rarely the case ; in this case, it is also possible to provide heating elements in the core 12, 23, 38 or 57, or to use an external heating element.

Abstract

A core (12) is inserted into a mould, thereby forming a moulding cavity with the inner surfaces of the mould. A material composed of inorganic particles precoated and/or blended with a hardening binder is then introduced into the cavity so formed. Upon hardening of the material, a layer (8) of said material is formed on the outer surface of the core (12). The latter (12) is then extracted from the mould and inserted into the metallurgical vessel (1). A powdered product that is capable of being sintered or lightly compacted, and is resistant to the temperature prevailing during decantation of the liquid metal, is introduced into the cavity (17) formed between the outer surface of said layer (8) and the inner surfaces (4, 5, 6) of the vessel (1). Finally, the core (12) is extracted from the vessel (1) leaving said layer (8) in place. For use, especially for dry application on the inner surfaces of a metallurgical vessel a protective coating comprising at least two layers without immobilizing said vessel for an undue length of time.

Description

"Procédé pour appliquer sur les faces intérieures d'un récipient métallurgique un revêtement de protection comportant au moins deux couches, et revêtement de protection ainsi obtenu" "Method for applying a protective coating comprising at least two layers to the interior faces of a metallurgical container, and protective coating thus obtained"
La présente invention concerne un procédé pour appliquer sur les faces intérieures d'un récipient métallurgique de transvasement de métal liquide un revêtement de protection comportant au moins deux couches.The present invention relates to a method for applying to the inner faces of a metallurgical container for transferring liquid metal a protective coating comprising at least two layers.
La présente invention concerne également un revêtement obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.The present invention also relates to a coating obtained by the implementation of this method.
On connaît de nombreux procédés pour appliquer un revêtement de protection du type précité. Dans son brevet français européen n° 0 214 882, la demanderesse a par exemple décrit un revêtement de protection à base de particules inorganiques réfractaires enrobées dans un liant, et qui comprend au moins deux couches : une couche qui fritte dans toute sa masse au contact du métal liquide, et une couche qui ne fritte pas ou ne fritte que partiellement. Ces couches sont appliquées successivement sous forme de boues comprenant les ingrédients solides de la couche à former mélangés à un liquide tel que l'eau. Après la projection, les différentes couches sont séchées à une température comprise entre 100 et 200°C pour éliminer l'eau libre, et peuvent être préchauffées à une température comprise entre 600° et 1 450°C pour éliminer l'eau de constitution et/ou l'eau de cristallisation. Ce procédé donne toute satisfaction à ses utilisateurs. En particulier, la seconde couche n'adhère pas au revêtement permanent (ou à l'enveloppe métallique) du récipient, de sorte que le revêtement de protection se détache et tombe de lui-même si on retourne le récipient, que l'on peut ensuite regarnir immédiatement sans perte de temps. Ce procédé présente toutefois l'inconvénient de nécessiter l'immobilisation du récipient pendant le temps de séchage du nouveau revêtement.Numerous methods are known for applying a protective coating of the aforementioned type. In its French European patent No. 0 214 882, the applicant has for example described a protective coating based on refractory inorganic particles coated in a binder, and which comprises at least two layers: a layer which sintered throughout its mass on contact liquid metal, and a layer that does not or only partially sinter. These layers are applied successively in the form of sludge comprising the solid ingredients of the layer to be formed mixed with a liquid such as water. After spraying, the different layers are dried at a temperature between 100 and 200 ° C to remove free water, and can be preheated to a temperature between 600 ° and 1450 ° C to remove water of constitution and / or water of crystallization. This process gives full satisfaction to its users. In particular, the second layer does not adhere to the permanent coating (or the metal envelope) of the container, so that the protective coating comes off and falls off by itself if the container is turned over, which can be then replenish immediately without wasting time. However, this method has the disadvantage of require immobilization of the container during the drying time of the new coating.
Par ailleurs, le EP-A-0064863 décrit un procédé selon lequel on forme un revêtement de protection en une seule couche : selon ce procédé, on déverse un mélange sensiblement sec, comprenant des particules réfractaires et une résine thermodurcissable, entre la paroi intérieure du récipient à revêtir et la paroi extérieure d'un noyau, puis on chauffe le mélange pour durcir la résine, enfin on enlève le noyau.Furthermore, EP-A-0064863 describes a process according to which a protective coating is formed in a single layer: according to this process, a substantially dry mixture is poured, comprising refractory particles and a thermosetting resin, between the inner wall of the container to be coated and the outer wall of a core, then the mixture is heated to harden the resin, finally the core is removed.
Le récipient se trouve immobilisé pendant le temps de chauffage nécessaire pour durcir la résine, et on ne peut pratiquement réaliser qu'une seule couche qui risque de s'attacher au revêtement permanent si on la laisse fritter dans toute sa masse. Si le revêtement permanent s'use, on utilise une quantité supplémentaire du mélange qui est perdue.The container is immobilized during the heating time necessary to harden the resin, and there can practically be only a single layer which risks sticking to the permanent coating if it is allowed to sinter throughout. If the permanent coating wears out, an additional amount of the mixture is used which is lost.
Enfin, selon le US-A-4.372.544, on met en place dans le récipient à protéger un revêtement de protection en une seule pièce préparé à l'avance et déposé sur des plaques d'appui. Aucune immobilisation du récipient n'est nécessaire. Par contre, le revêtement en une seule pièce doit être résistant, et donc épais, lourd et coûteux, pour pouvoir être manutentionné. II en serait de même si le revêtement était constitué de quelques pièces assemblées à l'intérieur du récipient à protéger.Finally, according to US-A-4,372,544, a protective coating in one piece prepared in advance and deposited on support plates is placed in the container to be protected. No immobilization of the container is necessary. On the other hand, the coating in one piece must be resistant, and therefore thick, heavy and expensive, in order to be handled. It would be the same if the coating consisted of a few pieces assembled inside the container to be protected.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés connus, et de proposer un procédé du type précité qui permette de réaliser, facilement, rapidement et sans immobilisation du récipient à protéger, un revêtement de protection peu onéreux qui ait une résistance suffisante pour supporter l'érosion par le métal liquide, qui ne risque pas de s'attacher aux parois du récipient, dont le coût n'augmente guère en cas d'usure du récipient, ce procédé étant très souple et permettant de régler l'épaisseur du revêtement en fonction des conditions d'utilisation prévues.The object of the present invention is to remedy the drawbacks of known methods, and to propose a method of the aforementioned type which makes it possible to produce, easily, quickly and without immobilizing the container to be protected, an inexpensive protective coating which has sufficient strength. to withstand erosion by the liquid metal, which does not risk attaching to the walls of the container, the cost of which hardly increases in the event of wear of the container, this process being very flexible and allowing the thickness of the coating to be adjusted according to the intended conditions of use.
Suivant l'invention, le procédé du type précité est caractérisé par les étapes suivantes : A) on introduit dans un moule distinct du récipient métallurgique et comportant une cavité de moulage de dimensions inférieures à celles définies par les faces intérieures dudit récipient, un noyau créant un espace de moulage avec les faces, intérieures du moule ; B) on introduit dans l'espace ainsi créé une matière composée de particules inorganiques préenrobées d'un liant durcissable et/ou mélangées à un liant durcissable ;According to the invention, the method of the aforementioned type is characterized by the following steps: A) a core is created into a mold separate from the metallurgical container and comprising a molding cavity of dimensions smaller than those defined by the internal faces of said container a molding space with the interior faces of the mold; B) a material composed of inorganic particles pre-coated with a curable binder and / or mixed with a curable binder is introduced into the space thus created;
C) après durcissement de ladite matière, on extrait du moule le noyau présentant sur sa surface extérieure une couche formée par ladite matière ;C) after hardening of said material, the core is extracted from the mold having on its outer surface a layer formed by said material;
D) on introduit le noyau avec ladite couche dans le récipient métallurgique ;D) the core is introduced with said layer into the metallurgical container;
E) on introduit dans l'espace créé entre la surface extérieure de ladite couche et les faces intérieures du récipient, un produit pulvérulent résistant à la température régnant au cours du transvasement de métal liquide ;E) is introduced into the space created between the outer surface of said layer and the inner faces of the container, a pulverulent product resistant to temperature prevailing during the transfer of liquid metal;
F) on extrait du récipient le noyau, en laissant en place ladite couche.F) the core is extracted from the container, leaving said layer in place.
On n'immobilise le récipient de transvasement que le temps nécessaire pour introduire le noyau portant ladite couche, déverser le produit pulvérulent et retirer le noyau. Le temps d'immobilisation du récipient métallurgique pour la réalisation du revêtement de protection se trouve ainsi limité au temps nécessaire à l'exécution des étapes D, E et F, qui est très court. Ce temps d'immobilisation du récipient métallurgique est donc réduit au minimum, ce qui permet une réduction considérable du nombre des récipients métallurgiques en circulation et donc un gain important de productivité.The transfer container is immobilized only for the time necessary to introduce the core carrying the said layer, pouring the pulverulent product and removing the core. The immobilization time of the metallurgical container for producing the protective coating is thus limited to the time necessary for the execution of steps D, E and F, which is very short. This downtime of the metallurgical vessel is therefore reduced to a minimum, which allows a reduction considerable number of metallurgical vessels in circulation and therefore a significant gain in productivity.
La couche formée de particules inorganiques mélangées à un liant reste solidaire du noyau jusqu'à la dernière opération. Quand on extrait le noyau lors de cette dernière opération, cette couche s'appuie sur la seconde couche formée par le produit pulvérulent. Cette couche est donc en permanence en appui contre un support qui lui fournit la résistance mécanique nécessaire pour supporter la pression du métal liquide.The layer formed of inorganic particles mixed with a binder remains integral with the core until the last operation. When the core is extracted during this last operation, this layer rests on the second layer formed by the pulverulent product. This layer is therefore permanently in abutment against a support which provides it with the mechanical resistance necessary to withstand the pressure of the liquid metal.
On peut ainsi donner à la couche formée de particules inorganiques mélangées à un liant durcissable, qui vient seule en contact avec le métal liquide, une épaisseur juste nécessaire pour lui permettre de résister à l'érosion du métal liquide pendant la durée prévue pour le transvasement.It is thus possible to give the layer formed of inorganic particles mixed with a curable binder, which alone comes into contact with the liquid metal, a thickness just necessary to enable it to resist the erosion of the liquid metal during the period provided for the transfer. .
On peut ainsi également utiliser pour l'étape E un produit pulvérulent beaucoup moins onéreux que la matière de la couche précitée, avec lequel on peut compenser à peu de frais une certaine usure d'un éventuel revêtement réfractaire permanent, et/ou des irrégularités de forme dues à une déformation de l'enveloppe métallique du récipient. On peut donc utiliser un seul moule et un seul noyau pour plusieurs récipients de formes sensiblement identiques".One can thus also use for step E a pulverulent product much less expensive than the material of the aforementioned layer, with which one can compensate inexpensively for some wear of a possible permanent refractory coating, and / or irregularities of shape due to deformation of the metal shell of the container. It is therefore possible to use a single mold and a single core for several containers of substantially identical shapes " .
Suivant une version intéressante de l'invention, on utilise pour former ladite couche des particules inorganiques choisies dans le groupe comprenant par exemple silice, alumine, magnésie, chrome-magnésie, zircon, zircone, dolomie, matières carbonées et leurs mélanges, la granulométrie et la composition de ces particules étant choisies de façon que ladite couche fritte dans toute sa masse au contact du métal liquide. Un tel frittage donne à ladite couche la cohésion nécessaire pour résister à l'érosion du métal liquide. On sait, dans ce domaine, qu'il suffit généralement pour cela d'une épaisseur de deux à trois centimètres.According to an interesting version of the invention, inorganic particles chosen from the group comprising, for example silica, alumina, magnesia, chromium-magnesia, zircon, zirconia, dolomite, carbonaceous materials and their mixtures, are used to form said layer. the composition of these particles being chosen so that said layer sintered throughout its mass in contact with the liquid metal. Such sintering gives said layer the cohesion necessary to resist the erosion of the liquid metal. We know, in this area, that it is enough generally two to three centimeters thick.
Suivant une autre version intéressante de l'invention, on utilise, pour l'étape (E) , un produit pulvérulent qui ne fritte pas ou qui ne fritte que faiblement à la température régnant lorsque le récipient métallurgique est rempli de métal liquide, de façon à rester friable même lorsque ladite couche est complètement frittée. Ainsi, le produit pulvérulent ne risque pas de s'attacher à la paroi ou au revêtement permanent du récipient réfractaire. Il suffit alors de renverser le récipient pour faire tomber le revêtement de protection après utilisation. On peut ensuite reconstituer un tel revêtement sur les parois intérieures du récipient sans perte de temps.According to another interesting version of the invention, a pulverulent product is used for step (E) which does not sinter or which only sintered slightly at the temperature prevailing when the metallurgical container is filled with liquid metal, so to remain brittle even when said layer is completely sintered. Thus, the pulverulent product is not likely to attach to the wall or to the permanent coating of the refractory container. Then simply invert the container to drop the protective coating after use. One can then reconstitute such a coating on the interior walls of the container without loss of time.
Suivant une version avantageuse de l'invention, on utilise un moule chauffant.According to an advantageous version of the invention, a heating mold is used.
On obtient ainsi un durcissement rapide de nombreux types de liants, en particulier de résines ther odurcissables très faciles d'emploi.Many types of binders are obtained quickly, especially thermosetting resins which are very easy to use.
Suivant une version préférée de l'invention, on projette au départ sur les parois du moule une mince couche de démoulage. On évite ainsi toute adhérence aux parois du moule de la couche constituée de matières inorganiques et d'un liant durcissable.According to a preferred version of the invention, a thin release layer is initially projected onto the walls of the mold. This avoids any adhesion to the walls of the mold of the layer consisting of inorganic materials and a curable binder.
Suivant un autre aspect de l'invention, le revêtement conforme à l'invention pour protéger l'intérieur d'un récipient métallurgique de transvasement de métal liquide est caractérisé en ce qu'il est obtenu au moyen du procédé conforme à l'invention.According to another aspect of the invention, the coating according to the invention for protecting the interior of a metallurgical container for transferring liquid metal is characterized in that it is obtained by means of the method according to the invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en coupe transversale et en élévation du moule revêtu d'une couche de démoulage et du noyau prêt à être mis en place à 1 ' intérieur du moule, selon le procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue semblable à la figureOther features and advantages of the invention will appear in the description below. In the appended drawings, given by way of nonlimiting examples: - Figure 1 is a cross-sectional view in elevation of the mold coated with a release layer and the core ready to be placed inside the mold, according to the method of the invention; - Figure 2 is a view similar to the figure
1, après formation de la couche intérieure du revêtement entre le noyau et le moule ;1, after forming the inner layer of the coating between the core and the mold;
- la figure 3 est une vue semblable à la figure 1 du noyau seul hors du moule et présentant à sa périphérie la couche intérieure du revêtement ;- Figure 3 is a view similar to Figure 1 of the core alone out of the mold and having at its periphery the inner layer of the coating;
- la figure 4 est une vue semblable à la figure 1 du noyau, revêtu de la couche intérieure, en place à l'intérieur d'un répartiteur de coulée continue ;- Figure 4 is a view similar to Figure 1 of the core, coated with the inner layer, in place inside a continuous flow distributor;
- la figure 5 est une vue semblable à la figure 1 du répartiteur de la figure 4 comportant le revêtement conforme à l'invention, alors que l'on extrait le noyau du répartiteur ;- Figure 5 is a view similar to Figure 1 of the distributor of Figure 4 comprising the coating according to the invention, while extracting the core of the distributor;
- la figure 6 est une vue semblable à la figure 5 correspondant à un autre mode de réalisation du noyau ; - la figure 7 est une vue partielle semblable à la figure 1 représentant autour du noyau un moule selon une variante du procédé de l'invention ;- Figure 6 is a view similar to Figure 5 corresponding to another embodiment of the core; - Figure 7 is a partial view similar to Figure 1 showing around the core a mold according to a variant of the method of the invention;
- la figure 8 est une vue semblable à la figure- Figure 8 is a view similar to the figure
4 correspondant à une autre variante du procédé conforme à l'invention et à un autre mode de réalisation du noyau ;4 corresponding to another variant of the method according to the invention and to another embodiment of the core;
- la figure 9 est une vue partielle de dessus d'un détail de la figure 8 ;- Figure 9 is a partial top view of a detail of Figure 8;
- la figure 10 est une vue semblable à la figure- Figure 10 is a view similar to the figure
5 correspondant à une autre variante du procédé conforme à l'invention .5 corresponding to another variant of the process according to the invention.
- la figure 11 est une vue semblable à la figure 5 correspondant à un autre mode de réalisation du noyau.- Figure 11 is a view similar to Figure 5 corresponding to another embodiment of the core.
Dans la réalisation des figures 1 à 5 qui représentent schématiquement les diverses étapes du procédé conforme à l'invention, on a représenté aux figures 4 et 5 un récipient métallurgique 1 de transvasement de métal liquide tel qu'un répartiteur de coulée continue.In the embodiment of Figures 1 to 5 which schematically represent the various stages of the process according to the invention, there is shown in Figures 4 and 5 a metallurgical vessel 1 of transfer of liquid metal such as a continuous casting distributor.
Le répartiteur 1 comporte une enveloppe métallique 2 et un revêtement réfractaire permanent 3 réalisé dans l'exemple représenté en briques réfractaires .The distributor 1 includes a metal casing 2 and a permanent refractory lining 3 produced in the example shown in refractory bricks.
Le procédé conforme à l'invention a pour but d'appliquer sur les faces latérales intérieures longitudinales 4, 6 et transversales (non représentées) et sur le fond 5 du répartiteur 1 de métal liquide un revêtement de protection comportant au moins deux couches 7, 8.The purpose of the process according to the invention is to apply a protective coating comprising at least two layers 7 to the longitudinal internal side surfaces 4, 6 and transverse (not shown) and to the bottom 5 of the distributor 1 of liquid metal. 8.
Comme représenté aux figures 1 et 2, on utilise à cet effet un moule 9 distinct du répartiteur 1 et comportant une cavité de moulage 10 de dimensions inférieures à celles définies par les faces intérieures 4, 5, 6 du répartiteur 1.As shown in FIGS. 1 and 2, a mold 9 is used for this purpose which is distinct from the distributor 1 and comprising a molding cavity 10 of dimensions smaller than those defined by the internal faces 4, 5, 6 of the distributor 1.
Le répartiteur 1 et le moule 9 ont de préférence en coupe transversale une forme trapézoïdale qui facilite les opérations de démoulage et la bonne tenue des couches successives sur leurs assises respectives.The distributor 1 and the mold 9 preferably have a trapezoidal shape in cross section which facilitates demolding operations and the good performance of the successive layers on their respective seats.
Dans l'exemple représenté, les parois intérieures du moule 9 ont été au préalable recouvertes d'une mince couche de démoulage 11 pour laquelle on utilise de préférence de fines particules de silice et/ou de carbone qui sont projetées sur ces parois.In the example shown, the interior walls of the mold 9 have previously been covered with a thin release layer 11 for which use is preferably made of fine silica and / or carbon particles which are sprayed onto these walls.
On utilise également un noyau 12 destiné à créer un espace de moulage 13 avec les faces intérieures du moule 9. Le noyau est muni -d' anneaux 14 pour faciliter ses manutentions au moyen de chaînes 15 ou d'élingues. Il est également muni de cales supports 16 dont on verra la fonction ci-dessous.A core 12 is also used to create a molding space 13 with the interior faces of the mold 9. The core is provided with rings 14 to facilitate its handling by means of chains 15 or slings. It is also provided with support wedges 16, the function of which will be seen below.
Le moule 9 et le noyau 12 sont représentés schématiquement avec des parois pleines, mais peuvent bien entendu avoir une structure quelconque, comportant par exemple une ossature rigide et des parois en tôle d'acier d'épaisseur adéquate pour résister aux conditions d'utilisation. Ces parois peuvent être également amovibles ou mobiles.The mold 9 and the core 12 are shown diagrammatically with solid walls, but can of course have any structure, for example comprising a rigid frame and sheet steel walls of adequate thickness to withstand the conditions of use. These walls can also be removable or mobile.
Le procédé conforme à 1'invention comporte les étapes suivantes : A) on introduit dans le moule 9 distinct du répartiteur 1 et comportant la cavité de moulage 10 de dimensions inférieures à celles définies par les faces intérieures 4, 5, 6 du répartiteur 1, le noyau 12 créant un espace de moulage 13 avec les faces intérieures du moule 9 (flèche 18 à la figure 1) ;The process according to the invention comprises the following steps: A) the mold 9 is separate from the distributor 1 and comprising the molding cavity 10 of dimensions smaller than those defined by the internal faces 4, 5, 6 of the distributor 1, the core 12 creating a molding space 13 with the interior faces of the mold 9 (arrow 18 in FIG. 1);
B) on introduit dans l'espace 13 ainsi créé une matière composée de particules inorganiques mélangées à un liant durcissable (figure 2) ;B) a material composed of inorganic particles mixed with a curable binder is introduced into the space 13 thus created (FIG. 2);
C) après durcissement de ladite matière, on extrait du moule 9 le noyau 12 présentant sur sa surface extérieure une couche 8 formée par ladite matière (figure 3) ;C) after hardening of said material, the core 12 is extracted from the mold 9 having on its outer surface a layer 8 formed by said material (FIG. 3);
D) on introduit le noyau 12 avec ladite couche 8 dans le répartiteur 1 (figure 4) ; E) on introduit dans l'espace 17 créé entre la surface extérieure de la couche 8 et les faces intérieures longitudinales 4, 5, 6 et transversales du répartiteur 1, un produit pulvérulent résistant à la température régnant au cours du transvasement de métal liquide (figure 5) ; F) on extrait du répartiteur 1 le noyau 12 en laissant en place la couche 8 (flèche 19 à la figure 5) .D) the core 12 is introduced with said layer 8 into the distributor 1 (FIG. 4); E) there is introduced into the space 17 created between the outer surface of the layer 8 and the longitudinal interior faces 4, 5, 6 and transverse of the distributor 1, a pulverulent product resistant to temperature prevailing during the transfer of liquid metal ( Figure 5); F) the core 12 is extracted from the distributor 1, leaving the layer 8 in place (arrow 19 in FIG. 5).
On a ainsi formé un revêtement de protection comportant deux couches 7 , 8 sur le revêtement réfractaire permanent 3 du répartiteur 1. La couche 8 constituée lors de l'étape B est la couche intérieure destinée à être en contact avec le métal liquide. C'est la couche noble.A protective coating was thus formed comprising two layers 7, 8 on the permanent refractory coating 3 of the distributor 1. The layer 8 formed during step B is the inner layer intended to be in contact with the liquid metal. It is the noble layer.
La couche extérieure 7 constituée lors de l'étape E) n'est pas destinée à être normalement en contact avec le métal liquide. On utilise pour former la couche intérieure 8, par exemple, des particules inorganiques choisies dans le groupe comprenant silice, alumine, silico-alumineux, magnésie, chrome-magnésie, zircon, zircone, dolomie, chaux, matières carbonées et leurs mélanges, la granulométrie et la composition de ces particules étant choisies de façon que la couche 8 fritte au moins partiellement dans sa masse au contact du métal liquide. Ce frittage crée la cohésion nécessaire entre les particules pour que la couche 8 résiste à l'érosion du métal liquide.The outer layer 7 formed during step E) is not intended to be normally in contact with the liquid metal. Is used to form the inner layer 8, for example, inorganic particles selected from the group comprising silica, alumina, silico-aluminous, magnesia, chromium-magnesia, zircon, zirconia, dolomite, lime, carbonaceous materials and their mixtures, the particle size and the composition of these particles being chosen so that the layer 8 sintered at least partially in its mass in contact with the liquid metal. This sintering creates the necessary cohesion between the particles so that the layer 8 resists erosion of the liquid metal.
L'expérience a ainsi montré à la demanderesse qu'il suffit généralement de donner à la couche intérieure 8 une épaisseur de deux à trois centimètres pour obtenir la résistance nécessaire à l'érosion par le métal liquide.Experience has thus shown the Applicant that it is generally sufficient to give the inner layer 8 a thickness of two to three centimeters to obtain the resistance necessary for erosion by the liquid metal.
Pour lier les unes aux autres lesdites particules inorganiques avant leur frittage au contact du métal liquide, on utilise, par exemple, pour former la couche intérieure 8, un liant choisi parmi les liants minéraux, les liants hydrauliques, les liants organiques, en particulier les résines thermodurcissables , et leurs mélanges.To bond together said inorganic particles before their sintering in contact with liquid metal, use is made, for example, to form the inner layer 8, a binder chosen from mineral binders, hydraulic binders, organic binders, in particular thermosetting resins, and mixtures thereof.
Le moule 9 est de préférence un moule chauffant, et comporte par exemple des rampes à gaz ou des résistances électriques (non représentées) permettant de chauffer ses parois intérieures et, par l'intermédiaire de celles-ci, les particules inorganiques destinées à former la couche intérieure 8 sur le noyau, et le liant. On utilise alors comme particules inorganiques pour former la couche 8 des grains réfractaires mélangés à un liant ou enrobés dans un liant, par exemple une résine thermodurcissable ou un agglutinant.The mold 9 is preferably a heating mold, and comprises for example gas ramps or electric resistances (not shown) making it possible to heat its internal walls and, through these, the inorganic particles intended to form the inner layer 8 on the core, and the binder. Inorganic particles are then used to form layer 8 refractory grains mixed with a binder or coated in a binder, for example a thermosetting resin or a bonding agent.
On maintient par exemple les parois du moule à 300°C, et on introduit dans l'espace 13 au moyen d'une tubulure 20 (voir figure 1) les grains ainsi préparés qui sont secs ou sensiblement secs et ont une grosseur limitée pour pouvoir couler facilement dans l'espace de moulage 13.The walls of the mold are maintained for example at 300 ° C., and the grains thus prepared which are introduced into the space 13 by means of a tube 20 (see FIG. 1). are dry or substantially dry and have a limited size so that they can easily flow into the molding space 13.
La chaleur dégagée par les parois du moule chauffant polymérise la résine ou active d'une manière générale la prise du liant.The heat released by the walls of the heating mold polymerizes the resin or generally activates the setting of the binder.
Pour faciliter le démoulage de l'étape C) après durcissement de la matière constituant la couche 8, et en plus de l'effet de la mince couche de démoulage 11 et de celui de la forme trapézoïdale évasée du noyau, du moule et du répartiteur, on peut équiper le fond du moule 9 d'un plateau mobile 21 (voir figures 1 et 2) que l'on actionne d'une manière connue quelconque, manuellement ou mécaniquement pour pousser la couche 8 vers le haut quand on extrait le noyau 12 du moule 9.To facilitate the release from step C) after hardening of the material constituting the layer 8, and in addition to the effect of the thin release layer 11 and that of the flared trapezoidal shape of the core, the mold and the distributor , the bottom of the mold 9 can be fitted with a movable plate 21 (see FIGS. 1 and 2) which are actuated in any known manner, manually or mechanically to push the layer 8 upwards when the core is extracted 12 of the mold 9.
Pour former la couche intérieure 7 au cours de l'étape E) , on utilise un produit pulvérulent sec ou sensiblement sec pour qu'il puisse couler facilement quand on le verse. On l'introduit au moyen d'une tubulure 22 (voir figure 4) dans l'espace 17 entre la couche intérieure 8 sur le noyau 12 et le revêtement permanent 3 du répartiteur. On choisit par exemple ce produit pulvérulent pour qu'il ne fritte pas ou qu'il ne fritte que faiblement à la température régnant lorsque le récipient métallurgique' est rempli de métal liquide. Ce produit pulvérulent peut avantageusement comporter un liant, en particulier un liant qui se décompose à la température atteinte lorsque le récipient est rempli de métal liquide. La présence du liant et le léger frittage donnent une certaine cohésion à la couche extérieure 7 et empêchent le produit pulvérulent de couler en cas de fissure dans la couche intérieure 8. Le liant de la couche 7 peut être thermodurcissable et durcir au simple contact des parois chaudes du répartiteur 1. On peut en particulier utiliser pour réaliser les couches 7 et 8 les compositions et granulométries indiquées dans le brevet européen précité n° 0.214.882 au nom de la demanderesse.To form the inner layer 7 during step E), a dry or substantially dry pulverulent product is used so that it can flow easily when it is poured. It is introduced by means of a tube 22 (see FIG. 4) into the space 17 between the inner layer 8 on the core 12 and the permanent coating 3 of the distributor. This is for example chosen powder so that it does not sinter or that it weakly sintered to the prevailing temperature when the metallurgical vessel is filled with liquid metal. This pulverulent product can advantageously include a binder, in particular a binder which decomposes at the temperature reached when the container is filled with liquid metal. The presence of the binder and the light sintering give a certain cohesion to the outer layer 7 and prevent the pulverulent product from leaking in the event of a crack in the inner layer 8. The binder of the layer 7 can be thermosetting and harden on simple contact with the walls. of distributor 1. It can in particular be used to make layers 7 and 8 the compositions and particle sizes indicated in the aforementioned European patent No. 0.214.882 in the name of the applicant.
La couche extérieure 7, qui ne fritte pas ou ne fritte que faiblement, reste ainsi friable même lorsque la couche intérieure 8 est complètement frittée. Elle ne risque donc pas de s'attacher au revêtement réfractaire permanent 3 du répartiteur 1. Il suffit donc de renverser ce dernier pour faire tomber le revêtement de protection usagé, le répartiteur 1 se trouvant alors prêt à recevoir immédiatement un nouveau revêtement selon le procédé précité.The outer layer 7, which does not sinter or sinter only slightly, thus remains brittle even when the inner layer 8 is completely sintered. It therefore does not risk attaching to the permanent refractory lining 3 of the distributor 1. It is therefore sufficient to reverse the latter to cause the used protective coating to fall, the distributor 1 then being ready to immediately receive a new coating according to the process. cited above.
Le produit pulvérulent, qui peut comporter un liant et/ou fritter légèrement, peut par exemple comporter plus de matière carbonée et être moins dense que la matière de la couche 8, et avoir ainsi un bon coefficient d'isolation thermique.The pulverulent product, which may include a binder and / or lightly sinter, may for example contain more carbonaceous material and be less dense than the material of layer 8, and thus have a good coefficient of thermal insulation.
Le produit pulvérulent de la couche extérieure 7 peut aussi être nettement moins onéreux que celui de la couche intérieure 8. Le présent procédé peut donc être appliqué sans surcoût notable, même si le revêtement réfractaire permanent 3 est partiellement usé ou si l'enveloppe 2 du répartiteur 1 est légèrement déformée, cas qui nécessitent l'utilisation d'une plus grande quantité de produit pulvérulent. Le procédé conforme à 1 ' invention est particulièrement souple, et on comprendra que l'on peut facilement, au moment de l'introduction du noyau 12 dans le moule 9, régler la position de ce noyau 12 dans le moule 9 pour régler l'épaisseur de la couche intérieure 8. Les cales supports 16 du noyau 12 sont conçues pour reposer successivement sur les parois supérieures du moule 9 afin de régler à sa valeur habituelle l'épaisseur de la couche intérieure 8, puis sur les parois supérieures du revêtement permanent 3 du répartiteur 1 pour régler à sa valeur habituelle l'épaisseur de la couche extérieure 7. Les cales 16 peuvent également être munies de moyens de réglage de l'épaisseur, par exemple des moyens à vis (non représentés) .The powdery product of the outer layer 7 can also be significantly less expensive than that of the inner layer 8. The present process can therefore be applied without significant additional cost, even if the permanent refractory lining 3 is partially worn or if the casing 2 of the distributor 1 is slightly deformed, cases which require the use of a larger quantity of powdery product. The process according to the invention is particularly flexible, and it will be understood that it is easy, when the core 12 is introduced into the mold 9, to adjust the position of this core 12 in the mold 9 to adjust the thickness of the inner layer 8. The support shims 16 of the core 12 are designed to rest successively on the upper walls of the mold 9 in order to adjust the thickness of the inner layer 8 to its usual value, then on the upper walls of the permanent coating 3 of the distributor 1 to adjust the thickness of the outer layer 7 to its usual value. The shims 16 can also be provided with means adjusting the thickness, for example screw means (not shown).
On peut ainsi, en insérant des cales supplémentaires sous les cales supports 16 , préparer un revêtement de protection comportant une couche intérieure 8 plus épaisse adaptée à un programme de coulée plus important qu'à l'ordinaire. Il est alors préférable que le noyau 12, le moule 9 et le répartiteur 1 aient en coupe transversale une forme trapézoïdale relativement évasée. Dans la réalisation de la figure 6, le noyau 23 comporte un vibrateur 24 d'un type quelconque connu, par exemple un vibrateur à excentrique, que 1'on actionne pour faciliter l'écoulement des particules inorganiques de la couche 8 dans l'espace de moulage 13, et celui du produit pulvérulent de la couche 7 dans 1 'espace 17.It is thus possible, by inserting additional shims under the support shims 16, to prepare a protective coating comprising a thicker inner layer 8 suitable for a larger casting program than usual. It is then preferable for the core 12, the mold 9 and the distributor 1 to have a relatively flared trapezoidal shape in cross section. In the embodiment of FIG. 6, the core 23 includes a vibrator 24 of any known type, for example an eccentric vibrator, which is actuated to facilitate the flow of the inorganic particles of the layer 8 in space molding 13, and that of the powdery product of layer 7 in space 17.
Le noyau 23 comporte également des parois latérales présentant dans leur partie supérieure un évidement 25 permettant de donner à la couche intérieure 8 correspondante une surépaisseur 26 dans la zone occupée par la scorie au cours de la coulée.The core 23 also has side walls having in their upper part a recess 25 making it possible to give the corresponding inner layer 8 an extra thickness 26 in the zone occupied by the slag during casting.
Le noyau 23 présente également dans la partie inférieure de ses parois latérales et dans son fond des zones évidées 27 reliées par des conduites 28 à une tubulure 29 par l'intermédiaire d'un robinet de fermeture 30.The core 23 also has, in the lower part of its side walls and in its bottom, recessed zones 27 connected by conduits 28 to a pipe 29 by means of a closing tap 30.
On peut relier la tubulure 29, soit à une source de vide (non représentée) pour que les zones évidées 27 aient un effet de ventouse et retiennent la couche 8 sur le noyau 23, soit à une source d'air comprimé (non représentée) pour repousser ladite couche 8 et faciliter son démoulage lors de l'étape F).The tubing 29 can be connected either to a vacuum source (not shown) so that the recessed areas 27 have a suction effect and retain the layer 8 on the core 23, or to a source of compressed air (not shown) to repel said layer 8 and facilitate demolding during step F).
Dans la réalisation de la figure 7, on utilise un moule partiel 31 entourant sensiblement la partie supérieure du noyau 12, pour réaliser comme opération préalable un cordon périphérique 32 spécialement adapté à résister à l'action de la scorie dans la partie supérieure du répartiteur 1. On procède ensuite aux étapes A à F du procédé de l'invention pour réaliser d'abord la couche 8 au-dessus du cordon 32, puis la couche 7 : lors de l'extraction du noyau 12 à l'étape F) , le cordon périphérique 32 apparaît sur la face intérieure exposée de la couche 8, sensiblement à l'emplacement des surépaisseurs 26 à la figure 6.In the embodiment of FIG. 7, a partial mold 31 is used which substantially surrounds the upper part of the core 12, in order to produce as a prior operation a peripheral bead 32 specially adapted to resist the action of the slag in the upper part of the distributor 1. We then proceed to steps A to F of the method of the invention to first produce layer 8 above the cord 32, then layer 7: during the extraction of the core 12 in step F), the peripheral bead 32 appears on the exposed inner face of the layer 8, substantially at the location of the extra thicknesses 26 in FIG. 6.
Le noyau 12 est représenté en coupe à la figure 7 avec des coins supérieurs tronqués 33 qui permettent également de ménager une petite surépaisseur à l'endroit du cordon 32.The core 12 is shown in section in FIG. 7 with truncated upper corners 33 which also make it possible to provide a small excess thickness at the location of the cord 32.
Dans la réalisation de la figure 8, le répartiteur 1 est représenté en coupe transversale au niveau d'un orifice de coulée 34 qui est équipé de manière connue, par exemple, d'une busette de coulée 35 insérée dans l'ouverture d'une brique de siège 36. La partie supérieure de la busette 35 est coiffée d'un pot de sortie préfabriqué 37.In the embodiment of FIG. 8, the distributor 1 is shown in cross section at the level of a pouring orifice 34 which is equipped in known manner, for example, with a pouring nozzle 35 inserted in the opening of a seat brick 36. The upper part of the nozzle 35 is capped with a prefabricated outlet pot 37.
Le noyau 38 est équipé intérieurement de résistances électriques de chauffage schématisées en 39. Il est équipé également d'un dispositif 40 comportant des pointes rétractables 41a, 41b susceptibles de traverser des ouvertures des parois latérales du noyau 38 pour pénétrer au coeur de la couche 42 déposée sur ces parois et faciliter l'accrochage de la couche 42 sur ces parois. Chacune des pointes 41a, 41b comporte en saillie sur son extrémité intérieure, comme représenté en détail à la figure 9, un ergot 43a, 43B qui traverse une lumière correspondante 44a, 44b d'une bielle 45 entraînée en rotation avec l'axe 46 au moyen du volant 47. Ainsi, en tournant le volant 47 dans le sens de la flèche 48, c'est- à-dire le sens horaire à la figure 9, on met en service les pointes 41a, 41b, et on les rétracte pour l'étape F) en tournant le volant 47 dans le sens opposé afin de libérer la couche 42 lorsqu'on retire le noyau 38 comme schématisé par la flèche 19. En outre, le noyau 38 peut comporter dans le même but au moins un autre dispositif 58 constitué par une vis 59 que l'on visse dans un écrou 60 fixé à la cale support 16 et dont l'extrémité appuie sur la tranche de la couche 42. On peut bien entendu remplacer le dispositif 58 à vis 59 et écrou 60 par un système équivalent, par exemple un système à levier articulé (non représenté) dont l'axe d'articulation est fixé à la cale support 16 et dont une extrémité appuie sur la tranche de la couche 42 lorsqu'on actionne l'autre extrémité.The core 38 is internally equipped with electrical heating resistors shown diagrammatically at 39. It is also equipped with a device 40 comprising retractable tips 41a, 41b capable of passing through openings in the side walls of the core 38 to penetrate the core of the layer 42 deposited on these walls and facilitate the attachment of the layer 42 on these walls. Each of the points 41a, 41b has projecting on its inner end, as shown in detail in FIG. 9, a lug 43a, 43B which passes through a corresponding lumen 44a, 44b of a connecting rod 45 rotated with the axis 46 at means of the steering wheel 47. Thus, by turning the steering wheel 47 in the direction of the arrow 48, that is to say clockwise in FIG. 9, the spikes 41a, 41b are put into service and they are retracted for step F) by turning the handwheel 47 in the opposite direction in order to release the layer 42 when the core 38 is removed as shown by the arrow 19. In addition, the core 38 can include for the same purpose at least one other device 58 consisting of a screw 59 which is screwed into a nut 60 fixed to the support wedge 16 and the end of which bears on the edge of the layer 42. It is of course possible to replace the device 58 with screw 59 and nut 60 by an equivalent system, for example an articulated lever system (not shown), the hinge pin of which is fixed to the support wedge 16 and one end of which presses on the edge of the layer 42 when the other end is actuated.
Comme représenté à la figure 8, on applique la couche 49 qui recouvre le fond 5 indépendamment de la couche 42 qui recouvre les seules parois latérales du noyau 38, et avant l'application de cette couche 42 : cette opération, qui ne présente aucune difficulté sur un fond sensiblement horizontal, permet une mise en place soignée des éléments 35, 36, 37 précités qui équipent l'orifice de coulée 34 et de la couche de fond 49 autour de ces éléments. La couche de fond 49 peut bien entendu être elle-même constituée de plusieurs couches.As shown in FIG. 8, the layer 49 which covers the bottom 5 is applied independently of the layer 42 which covers the only side walls of the core 38, and before the application of this layer 42: this operation, which presents no difficulty on a substantially horizontal bottom, allows careful positioning of the aforementioned elements 35, 36, 37 which equip the pouring orifice 34 and the base layer 49 around these elements. The base layer 49 can of course be itself made up of several layers.
Dans ces conditions, il suffit que le noyau 38 soit dimensionné par rapport au moule conjugué (non représenté) de façon à ménager entre les parois latérales correspondantes, lorsque le noyau repose sur le fond du moule, un espace correspondant à la couche latérale intérieure 42 que 1'on veut réaliser au cours des étapes A) à C) . Au cours de l'étape D) qui suit, et comme représenté à la figure 8, le noyau 38 avec la couche 42 repose sur la couche de fond 49. Il suffit ainsi de remplir avec le produit pulvérulent de cette étape D) l'espace 50 ménagé entre les faces latérales intérieures 4, 6 du répartiteur 1 et les faces extérieures de la couche 42, pour réaliser la seconde couche latérale extérieure 51. La couche de fond 49 est ainsi efficacement bloquée contre le fond 5 par les couches latérales 42 et 51. Si l'on veut augmenter l'épaisseur de la couche 51, il suffit d'augmenter l'épaisseur de la couche 49.Under these conditions, it suffices that the core 38 is dimensioned with respect to the conjugate mold (not shown) so as to provide between the corresponding side walls, when the core rests on the bottom of the mold, a space corresponding to the inner side layer 42 that we want to achieve during steps A) to C). During step D) which follows, and as shown in FIG. 8, the core 38 with the layer 42 rests on the base layer 49. It is therefore sufficient to fill with the pulverulent product of this step D) the space 50 formed between the inner lateral faces 4, 6 of the distributor 1 and the outer faces of the layer 42, to produce the second outer lateral layer 51. The base layer 49 is thus effectively blocked against the bottom 5 by the lateral layers 42 and 51. If we want to increase the thickness of layer 51, it suffices to increase the thickness of layer 49.
Dans la réalisation de la figure 10, on réalise d'abord les couches latérales extérieure 51 et intérieure 42 qui s'étendent ainsi jusqu'au fond 5 du répartiteur 1, et on réalise ensuite deux couches de fond 49a, 49b, qui s'étendent à l'intérieur de la couche intérieure 42. Il faut veiller à réaliser une excellente adhérence entre les couches 49a, 49b, elles-mêmes, et entre celles-ci et la couche 42 d'une part, le fond 5 d'autre part, de façon à éliminer tout risque de décollage et de remontée de ces couches de fond 49a, 49b sous l'effet de la pression ferrostatique. Dans cette réalisation, on équipe également soigneusement l'orifice de coulée 34 avant de réaliser les couches de fond 49a, 49b.In the embodiment of FIG. 10, the outer lateral 51 and inner 42 layers are first produced which thus extend to the bottom 5 of the distributor 1, and then two bottom layers 49a, 49b are produced, which are extend inside the inner layer 42. Care must be taken to achieve excellent adhesion between the layers 49a, 49b, themselves, and between these and the layer 42 on the one hand, the bottom 5 on the other part, so as to eliminate any risk of takeoff and ascent of these bottom layers 49a, 49b under the effect of ferrostatic pressure. In this embodiment, the pouring orifice 34 is also carefully fitted before making the base layers 49a, 49b.
Dans ces deux réalisations des figures 8 et 10, les couches de fond 49, 49a, 49b peuvent durcir comme dans les réalisations des figures 1 à 7, sous l'action de la chaleur dégagée par le noyau chauffant 38 et/ou de celle dégagée par les parois intérieures longitudinales 4, 6, transversales et de fond 5 du répartiteur 1.In these two embodiments of Figures 8 and 10, the bottom layers 49, 49a, 49b can harden as in the embodiments of Figures 1 to 7, under the action of the heat given off by the heating core 38 and / or that given off by the longitudinal internal walls 4, 6, transverse and bottom 5 of the distributor 1.
Dans la réalisation représentée à la figure 11, le répartiteur 52 a une enveloppe métallique 53 de section polygonale sans aucune partie de fond horizontale. L'enveloppe 53 est maintenue par des berceaux 53a. La surface intérieure 54a du revêtement permanent 54, la couche de protection intérieure 55, la couche de protection extérieure 56 et le noyau 57 ont des sections de formes respectives correspondantes. Ces formes évitent toute difficulté éventuelle à faire pénétrer les matériaux des couches 8 et 7 sous le fond horizontal du noyau 12 au cours des étapes B) et F) du procédé conforme à 1 ' invention.In the embodiment shown in Figure 11, the distributor 52 has a metal casing 53 of polygonal section without any horizontal bottom part. The envelope 53 is held by cradles 53a. The inner surface 54a of the permanent coating 54, the inner protective layer 55, the outer protective layer 56 and the core 57 have sections of corresponding respective shapes. These shapes avoid any possible difficulty in making the materials of layers 8 and 7 penetrate under the horizontal bottom of the core 12 during steps B) and F) of the process according to the invention.
Les couches 55 et 56 peuvent être réalisées soit, comme représenté à la figure, selon le procédé décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 5, soit selon le procédé décrit en référence aux figures 8 et 10.The layers 55 and 56 can be produced either, as shown in the figure, according to the method described above with reference to FIGS. 1 to 5, that is to say according to the method described with reference to FIGS. 8 and 10.
On a ainsi décrit un procédé pour réaliser sensiblement à sec sur les parois intérieures d'un répartiteur de coulée continue un revêtement de protection comportant au moins deux couches sur les parois latérales longitudinales et transversales et une ou plusieurs couches sur le fond.A method has thus been described for producing, substantially dry on the interior walls of a continuous casting distributor, a protective coating comprising at least two layers on the longitudinal and transverse side walls and one or more layers on the bottom.
Les avantages du procédé conforme à 1'invention sont les suivants :The advantages of the process according to the invention are as follows:
- aucun séchage n'est nécessaire ;- no drying is necessary;
- on réalise un revêtement permettant une élimination facile du revêtement usagé par renversement du répartiteur ; - on réalise une couche intérieure noble 8, 42,- a coating is produced allowing easy removal of the used coating by reversing the distributor; - a noble inner layer 8, 42 is produced,
55 d'épaisseur constante (quelle que soit l'usure du revêtement permanent) et minimale, sauf cas particulier ;55 of constant thickness (whatever the wear of the permanent coating) and minimum, except in special cases;
- le temps de durcissement de la couche 8, 42, 55 ou de polymérisation de la résine, apparaît en temps masqué dans le cycle d'utilisation du répartiteur ;- The hardening time of the layer 8, 42, 55 or of polymerization of the resin, appears in masked time in the use cycle of the distributor;
- on n'a pas besoin de couvercle chauffant si on n'a pas à éliminer tous les produits organiques des deux couches ;- one does not need a heating cover if one does not have to remove all the organic products from the two layers;
- on peut réaliser à volonté des couches 7 et 8 , 42, 49 ou 49a, 49b, et 51, 55 et 56, d'épaisseur supérieure à la normale en cas de besoin (il suffit notamment de surélever les cales supports 16 sur le moule 9 et/ou sur le récipient 1, 52) ;- layers 7 and 8, 42, 49 or 49a, 49b, and 51, 55 and 56 may be produced at will, of thickness greater than normal if necessary (in particular it suffices to raise the support wedges 16 on the mold 9 and / or on the container 1, 52);
- le moulage de la couche intérieure 8, 42, 55 sur le noyau 12, 38, 57 peut se faire à un poste de travail équipé de silos, de dépoussiérage, d'écrans thermiques, de ventilation, assurant des conditions de travail confortables au personnel.- the molding of the inner layer 8, 42, 55 on the core 12, 38, 57 can be done at a work station equipped with silos, dust removal, heat shields, ventilation, ensuring comfortable working conditions at staff.
On réalise évidemment, dans tout ce qui précède, les couches recouvrant les parois latérales transversales, on visibles sur les figures, du répartiteur 1, 52 en même temps et de la même manière que celles recouvrant les parois latérales longitudinales seules représentées.Obviously, in all of the above, the layers covering the transverse side walls, visible in the figures, of the distributor 1, 52 are produced at the same time time and in the same way as those covering only the longitudinal side walls shown.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described, and many changes and modifications can be made to them without departing from the scope of the invention.
Ainsi, on a décrit l'invention dans son application à un répartiteur de coulée continue : on peut également appliquer le procédé de l'invention à d'autres récipients de transvasement tels qu'une poche de coulée et une cuve à scorie.Thus, the invention has been described in its application to a continuous casting distributor: the method of the invention can also be applied to other transfer containers such as a ladle and a slag tank.
Le récipient de transvasement peut ne pas comporter de revêtement réfractaire permanent.The transfer container may not have a permanent refractory lining.
On peut modifier la forme et les dimensions du récipient, du moule et du noyau, et leur donner par exemple en coupe transversale une forme en U en maintenant les jambes du U évasées vers le haut pour laisser une dépouille permettant le démoulage.One can modify the shape and dimensions of the container, the mold and the core, and give them for example in cross section a U shape by keeping the legs of the U flared upward to leave a draft allowing the release.
Pour l'aménagement des trous de coulée, on peut évidemment prévoir sur le fond du noyau une protubérance (non représentée) qui laissera, au démoulage de l'étape F) , une ouverture dans le fond de la couche 8, et prévoir de placer un tampon amovible au fond du répartiteur pour ménager une ouverture correspondante dans le fond de la couche 7, ce tampon étant retiré par l'ouverture du fond de la couche 8.For the arrangement of the tap holes, it is obviously possible to provide on the bottom of the core a protuberance (not shown) which will leave an opening in the bottom of the layer 8 when demoulding from step F), and plan to place a removable pad at the bottom of the distributor to provide a corresponding opening in the bottom of the layer 7, this pad being removed by the opening of the bottom of the layer 8.
On pourrait également utiliser le procédé de l'invention pour réaliser un revêtement à trois couches en procédant comme suit : après avoir extrait du moule 9 le noyau 12 présentant la couche 8 sur sa surface extérieure, on pourrait recommencer les étapes A) , B) et C) avec un second moule ou un moule 9 comportant des parois amovibles ou mobiles créant une cavité de moulage de dimensions plus grandes que celles de la cavité du premier moule ou que celles de la cavité correspondant à la position initiale des parois de ce dernier, de façon à former sur le noyau, à l'extérieur de ladite couche, une seconde couche de matière durcie, puis passer aux étapes D) , E) et F) .One could also use the method of the invention to produce a three-layer coating by proceeding as follows: after having extracted from the mold 9 the core 12 having the layer 8 on its outer surface, one could repeat steps A), B) and C) with a second mold or a mold 9 having removable or movable walls creating a molding cavity of dimensions larger than those of the cavity of the first mold or than those of the cavity corresponding to the initial position of the walls of the latter , so as to form on the nucleus, outside said layer, a second layer of hardened material, then go to steps D), E) and F).
On pourrait également utiliser un noyau et/ou un moule à parois coulissantes permettant de s'adapter à des répartiteurs de dimensions différentes, ou de réaliser un revêtement permanent dont les parois latérales auraient un profil complexe ou ne comportant pas de dépouille de démoulage. On pourrait notamment ainsi faire varier à volonté l'épaisseur d'une quelconque des faces de la couche intérieure 8 et/ou de la couche extérieure 7.One could also use a core and / or a mold with sliding walls making it possible to adapt to distributors of different dimensions, or to produce a permanent coating whose side walls would have a complex profile or not comprising a release mold. In particular, the thickness of any of the faces of the inner layer 8 and / or of the outer layer 7 could be varied at will.
On pourrait aussi combiner les étapes des divers procédés décrits ci-dessus et déposer une couche uniforme telle que 8, recouvrant les parois latérales et le fond, dans un récipient dont le fond comporte déjà une ou plusieurs couches telles que 49 ou 49a, 49b, et réaliser les couches 7 recouvrant les seules parois latérales du récipient.We could also combine the steps of the various methods described above and deposit a uniform layer such as 8, covering the side walls and the bottom, in a container whose bottom already has one or more layers such as 49 or 49a, 49b, and make the layers 7 covering only the side walls of the container.
Lorsque 1'on veut que la couche pulvérulente 7 comportant un liant soit agglomérée avant 1 ' introduction du métal liquide dans le récipient métallurgique, on porte les parois dudit récipient aux environs de 300°C si celui- ci est froid, ce qui est rarement le cas ; on peut dans ce cas également prévoir des éléments chauffants dans le noyau 12, 23, 38 ou 57, ou utiliser un élément chauffant extérieur. When it is desired that the pulverulent layer 7 comprising a binder is agglomerated before the introduction of the liquid metal into the metallurgical container, the walls of said container are brought to around 300 ° C. if the latter is cold, which is rarely the case ; in this case, it is also possible to provide heating elements in the core 12, 23, 38 or 57, or to use an external heating element.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour appliquer sur les faces intérieures (4, 5, 6) d'un récipient métallurgique (1, 52) de transvasement de métal liquide un revêtement de protection comportant au moins deux couches (7, 8 ; 51, 42 ; 56, 55) , caractérisé par les étapes suivantes :CLAIMS 1. Method for applying to the interior faces (4, 5, 6) of a metallurgical container (1, 52) for transferring liquid metal a protective coating comprising at least two layers (7, 8; 51, 42; 56, 55), characterized by the following stages:
A) on introduit dans un moule (9) distinct du récipient métallurgique (1) et comportant une cavité de moulage (10) de dimensions inférieures à celles définies par les faces intérieures (4, 5, 6) dudit récipient (1,A) is introduced into a mold (9) separate from the metallurgical container (1) and comprising a molding cavity (10) of dimensions smaller than those defined by the internal faces (4, 5, 6) of said container (1,
52) , un noyau (12, 23, 38, 57) créant un espace de moulage (13) avec les faces intérieures du moule (9) ;52), a core (12, 23, 38, 57) creating a molding space (13) with the interior faces of the mold (9);
B) on introduit dans l'espace (13) ainsi créé une matière composée de particules inorganiques préenrobées d'un liant durcissable et/ou mélangées à un liant durcissable ;B) a material composed of inorganic particles pre-coated with a hardenable binder and / or mixed with a hardenable binder is introduced into the space (13) thus created;
C) après durcissement de ladite matière, on extrait du moule (9) le noyau (12, 23, 38, 57) présentant sur sa surface extérieure une couche (8, 42, 55) formée par ladite matière ;C) after hardening of said material, the core (12, 23, 38, 57) is extracted from the mold (9) having on its outer surface a layer (8, 42, 55) formed by said material;
D) on introduit le noyau (12, 23, 38, 57) avec ladite couche (8, 42, 55) dans le récipient métallurgique (1, 52) ;D) the core (12, 23, 38, 57) with said layer (8, 42, 55) is introduced into the metallurgical container (1, 52);
E) on introduit dans l'espace (17, 50) créé entre la surface extérieure de ladite couche (8, 42, 55) et les faces intérieures (4, 5, 6 ; 54a) du récipient (1, 52) , un produit pulvérulent résistant à la température régnant au cours du transvasement de métal liqude, pour former une seconde couche (7, 51, 56) ; F) on extrait du récipient (1, 52) le noyau (12,E) is introduced into the space (17, 50) created between the outer surface of said layer (8, 42, 55) and the inner faces (4, 5, 6; 54a) of the container (1, 52), a pulverulent product resistant to temperature prevailing during the transfer of molten metal, to form a second layer (7, 51, 56); F) the core (12,
23, 38, 57) , en laissant en place ladite couche (8, 42, 55) .23, 38, 57), leaving said layer in place (8, 42, 55).
2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique les couches (49 ; 49a, 49b) qui recouvrent le fond (5) indépendamment des couches (7, 8 ; 51, 42) qui recouvrent les parois latérales (4, 6) du récipent métallurgique' (1) .2. Method according to claim 1, characterized in that the layers (49; 49a, 49b) which cover the bottom (5) are applied independently of the layers (7, 8; 51, 42) which cover the side walls (4, 6) of the metallurgical receptacle '(1).
3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'on applique les couches (49 ; 49a, 49b) qui recouvrent le fond (5) avant d'appliquer les couches (51, 42) .3. Method according to claim 2, characterized in that the layers are applied (49; 49a, 49b) which cover the bottom (5) before applying the layers (51, 42).
4. Procédé conforme à l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on équipe l'orifice (ou les orifices) de coulée (34) du récipient (1) avant d'appliquer les couches (49 ; 49a,' 49b) qui recouvrent le fond (5) .4. Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that one equips the orifice (orifices) for casting (34) of the container (1) before applying the layers (49; 49a, ' 49b) which cover the bottom (5).
5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise pour former ladite couche (8, 42, 55) des particules inorganiques choisies dans le groupe comprenant silice, alumine, silico- alumineux, magnésie, chrome-magnésie, zircon, zircone, dolomie, chaux, matières carbonées et leurs mélanges, la granulométrie et la composition de ces particules étant choisies de façon que ladite couche (8, 42, 55) fritte au moins partiellement dans sa masse au contact du métal liquide.5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that inorganic particles chosen from the group comprising silica, alumina, silico-aluminous, magnesia, are used to form said layer (8, 42, 55). chromium-magnesia, zircon, zirconia, dolomite, lime, carbonaceous materials and their mixtures, the particle size and composition of these particles being chosen so that said layer (8, 42, 55) sintered at least partially in its mass in contact with the liquid metal.
6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise comme liant pour former ladite couche (8, 42, 55) un liant choisi parmi les liants hydrauliques, les liants minéraux, les liants organiques, les résines thermodurcissables et leurs mélanges.6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a binder chosen from hydraulic binders, mineral binders, organic binders, is used as binder to form said layer (8, 42, 55). thermosetting resins and mixtures thereof.
7. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise, pour l'étape (E) , un produit pulvérulent qui ne fritte pas ou qui ne fritte que faiblement à la température régnant lorsque le récipient métallurgique (1) est rempli de métal liquide, de façon à rester friable même lorsque ladite couche (8, 42, 55) est complètement frittée. 7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that one uses, for step (E), a pulverulent product which does not sinter or which sits only slightly at the temperature prevailing when the container metallurgical (1) is filled with liquid metal, so as to remain brittle even when said layer (8, 42, 55) is completely sintered.
8. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise un moule (9) chauffant.8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a heating mold (9) is used.
9. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise un noyau chauffant9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a heating core is used
(12, 23, 38, 57) .(12, 23, 38, 57).
10. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on projette au départ sur les parois du moule (9) une mince couche de démoulage (11) . 10. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that initially projects on the walls of the mold (9) a thin release layer (11).
11. Procédé conforme à la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise pour la couche de démoulage (11) de fines particules de silice et/ou de carbone.11. Process according to claim 10, characterized in that fine particles of silica and / or carbon are used for the release layer (11).
12. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, au moment de l'introduction du noyau (12, 23, 38, 57) dans le moule (9) , on règle la position ou les dimensions du noyau (12, 23, 38, 57) dans le moule (9) pour régler l'épaisseur de ladite couche (8, 42, 55) . 12. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that, at the time of the introduction of the core (12, 23, 38, 57) into the mold (9), the position or the dimensions are adjusted of the core (12, 23, 38, 57) in the mold (9) to adjust the thickness of said layer (8, 42, 55).
13. Procédé conforme à l'une des revendications13. Method according to one of claims
1 à 12, caractérisé en ce que, après avoir extrait du moule (9) le noyau (12, 23, 38, 57) présentant ladite couche (8, 42, 55) sur sa surface extérieure, on recommence les étapes (A) , (B) , et (C) avec un second moule ou avec un moule (9) ayant des parois amovibles ou mobiles créant une cavité de moulage de dimensions plus grandes que celles de la cavité (10) du premier moule, ou que celles de la cavité correspondant à la position initiale des parois de ce dernier, de façon à former sur le noyau (12, 23, 38, 57) , à l'extérieur de ladite couche (8, 42, 55) , une seconde couche de matière durcie.1 to 12, characterized in that, after having extracted from the mold (9) the core (12, 23, 38, 57) having said layer (8, 42, 55) on its outer surface, the steps (A) are repeated , (B), and (C) with a second mold or with a mold (9) having removable or movable walls creating a molding cavity of dimensions larger than those of the cavity (10) of the first mold, or than those of the cavity corresponding to the initial position of the walls of the latter, so as to form on the core (12, 23, 38, 57), outside of said layer (8, 42, 55), a second layer of hardened material.
14. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, le noyau (12, 23, 38, 57) comportant des moyens (27, 40) pour faciliter l'accrochage de la couche (8, 42, 55) sur sa surface extérieure, caractérisé en ce qu'on met ces moyens (27, 40) en service pendant les étapes (C) à (E) et en ce qu'on les met hors service avant l'étape (F).14. Method according to any one of claims 1 to 13, the core (12, 23, 38, 57) comprising means (27, 40) to facilitate the attachment of the layer (8, 42, 55) on its outer surface, characterized in that these means (27, 40) are put into service during steps (C) to (E) and in that they are put out of service before step (F).
15. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on modifie la position du noyau (12, 23, 38, 57) dans le moule (9) et/ou dans le récipient (1, 52) pour modifier l'épaisseur de la couche correspondante (7, 8 ; 51, 42 ; 56, 55)15. Method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the position of the core (12, 23, 38, 57) is modified in the mold (9) and / or in the container (1, 52) to modify the thickness of the corresponding layer (7, 8; 51, 42; 56, 55)
16. Revêtement pour protéger l'intérieur d'un récipient métallurgique (1, 52) de transvasement de métal liquide, caractérisé en ce qu'il est obtenu au moyen du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15.16. Coating for protecting the interior of a metallurgical container (1, 52) for transferring liquid metal, characterized in that it is obtained by means of the process according to any one of claims 1 to 15.
17. Revêtement conforme à la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est appliqué à l'intérieur d'un récipient métallurgique (1, 52) comportant un garnissage permanent (3, 54) en matière réfractaire. 17. Coating according to claim 16, characterized in that it is applied inside a metallurgical container (1, 52) comprising a permanent lining (3, 54) of refractory material.
PCT/FR1991/000391 1990-01-26 1991-05-15 Process for applying on the inner surfaces of a metallurgical vessel a protective coating comprising at least two layers, and protective coating so obtained WO1992020479A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9000925A FR2657549B1 (en) 1990-01-26 1990-01-26 PROCESS FOR APPLYING A PROTECTIVE COATING COMPRISING AT LEAST TWO LAYERS ON THE INNER FACES OF A METALLURGICAL CONTAINER AND PROTECTIVE COATING THUS OBTAINED.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992020479A1 true WO1992020479A1 (en) 1992-11-26

Family

ID=9393139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1991/000391 WO1992020479A1 (en) 1990-01-26 1991-05-15 Process for applying on the inner surfaces of a metallurgical vessel a protective coating comprising at least two layers, and protective coating so obtained

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2657549B1 (en)
WO (1) WO1992020479A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10062308A1 (en) * 2000-12-14 2002-07-04 Max Aicher Vessel used as a casting ladle consists of a steel container made from an outer supporting shell and an inner shell, and a lining made from a refractory material
DE102006010683B3 (en) * 2006-03-08 2007-10-04 Foundry-Service Gmbh Device for heating, heat retention, and transport of molten masses in double walled in highly heat insulated containers useful in metallurgical operations gives greatly increased operztional safety
GB2443123A (en) * 2004-02-20 2008-04-23 Hoei Shokai Co Ltd Container, storage tank and method of producing such a container

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657549B1 (en) * 1990-01-26 1992-04-24 Daussan & Co PROCESS FOR APPLYING A PROTECTIVE COATING COMPRISING AT LEAST TWO LAYERS ON THE INNER FACES OF A METALLURGICAL CONTAINER AND PROTECTIVE COATING THUS OBTAINED.
GB9216079D0 (en) * 1992-07-28 1992-09-09 Foseco Int Lining of molten metal handling vessel
US5416795A (en) * 1994-05-20 1995-05-16 Kaniuk; John A. Quick change crucible for vacuum melting furnace
FR2728185A1 (en) 1994-12-19 1996-06-21 Daussan & Co METHOD FOR APPLYING TO THE INNER SIDES OF A METALLURGICAL CONTAINER A PROTECTIVE COATING COMPRISING AT LEAST TWO LAYERS
FR2732915B1 (en) * 1995-04-14 1997-06-13 Daussan & Co PROCESS FOR APPLYING A PROTECTIVE COATING WITH AT LEAST TWO LAYERS INSIDE A METALLURGICAL CONTAINER
FR2749200B1 (en) * 1996-05-29 1998-07-31 Daussan & Co METHOD FOR PRODUCING A COATING COMPRISING AT LEAST TWO LAYERS ON THE INTERNAL FACES OF A CONTAINER SUCH AS A METALLURGICAL CONTAINER AND COATING THUS OBTAINED
DE19802222C2 (en) * 1998-01-22 2002-08-08 Intocast Ag Feuerfest Produkte Metallurgical smelting containers
DE29922336U1 (en) * 1999-12-21 2000-02-24 Wurtz Paul Antoine Channel arrangement
CN100427242C (en) * 2004-05-25 2008-10-22 黑崎播磨株式会社 Dry-type intermediate storage tank coating material and its construction method
AT517866B1 (en) * 2015-11-10 2019-03-15 Dr Mont Dipl Wirt Ing Fh Marinko Lekic Ninic Apparatus and method for protecting the inside wall of slag pans

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051910A1 (en) * 1980-11-10 1982-05-19 Aikoh Co. Ltd. A vessel for molten metal
EP0069094A1 (en) * 1981-06-02 1983-01-05 Höganäs AB Lining of inductors for holding and melting of metals
EP0326461A1 (en) * 1988-01-20 1989-08-02 Daussan Et Compagnie Device and process for projecting a lining on the internal surface of a vessel for the receipt of a molten metal
FR2657549A1 (en) * 1990-01-26 1991-08-02 Daussan & Co Method for applying, on the inner faces of a metallurgical container, a protective coating including at least two layers and protective coating thus obtained

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569970A (en) * 1977-03-08 1980-06-25 Metalaids Processes Ltd Tundish lining
US4350325A (en) * 1981-03-18 1982-09-21 Labate M D Prefabricated multiple density blast furnace runner
US4372544A (en) * 1981-05-07 1983-02-08 Labate Michael D Blast furnace trough and liner combination
JPS57184884A (en) * 1981-05-08 1982-11-13 Fuaizaa Kuiguree Kk Protective layer for metallurgical vessel
FR2585273B1 (en) * 1985-07-24 1988-05-13 Daussan & Co COATING FOR PROTECTING THE INTERIOR OF A METALLURGICAL CONTAINER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051910A1 (en) * 1980-11-10 1982-05-19 Aikoh Co. Ltd. A vessel for molten metal
EP0069094A1 (en) * 1981-06-02 1983-01-05 Höganäs AB Lining of inductors for holding and melting of metals
EP0326461A1 (en) * 1988-01-20 1989-08-02 Daussan Et Compagnie Device and process for projecting a lining on the internal surface of a vessel for the receipt of a molten metal
FR2657549A1 (en) * 1990-01-26 1991-08-02 Daussan & Co Method for applying, on the inner faces of a metallurgical container, a protective coating including at least two layers and protective coating thus obtained

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10062308A1 (en) * 2000-12-14 2002-07-04 Max Aicher Vessel used as a casting ladle consists of a steel container made from an outer supporting shell and an inner shell, and a lining made from a refractory material
DE10062308B4 (en) * 2000-12-14 2006-04-27 Aicher, Max, Dipl.-Ing. Container for molten metal, in particular transport vessel, for example, steel ladle
GB2443123A (en) * 2004-02-20 2008-04-23 Hoei Shokai Co Ltd Container, storage tank and method of producing such a container
GB2443123B (en) * 2004-02-20 2008-06-18 Hoei Shokai Co Ltd Container, storing bath and a method of producing the container
GB2430398B (en) * 2004-02-20 2008-06-18 Hoei Shokai Co Ltd Container, storage bath and method of producing the container
US7507366B2 (en) 2004-02-20 2009-03-24 Hoei Shokai Co., Ltd. Container, storing bath and a method of producing the container
DE102006010683B3 (en) * 2006-03-08 2007-10-04 Foundry-Service Gmbh Device for heating, heat retention, and transport of molten masses in double walled in highly heat insulated containers useful in metallurgical operations gives greatly increased operztional safety

Also Published As

Publication number Publication date
FR2657549B1 (en) 1992-04-24
FR2657549A1 (en) 1991-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1992020479A1 (en) Process for applying on the inner surfaces of a metallurgical vessel a protective coating comprising at least two layers, and protective coating so obtained
EP0214882B1 (en) Protective lining for the interior of a metallurgical vessel, and process for making the lining
EP0429323B2 (en) Metal treatment ladle with a refractory base coating and process for making such refractory base coating
FR2471956A1 (en) COMPOSITE REFRACTORIES AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION BY MOLDING
EP3860785B1 (en) Method for manufacturing a part of complex shape by pressure sintering starting from a preform
FR2515546A1 (en) COMPOSITE REFRACTORY ARTICLES
CA2052899C (en) Process for fabricating abrasion-resistant component surfaces
FR2593419A1 (en) EVENT CASTING MOLDS AND METHOD FOR MAKING THE SAME
EP2983849B9 (en) Monocrystalline smelting mould
CA2706131C (en) Mould for direct-cast aluminothermic welding
EP0422196B1 (en) Process and installation for producing a lining on the internal walls of a metallurgical vessel
EP0102292B1 (en) Tubes for pouring molten metal
WO1992000157A1 (en) Method for coating the inside of a metallurgical container with a protective coating having at least two layers, and protective coating thereby obtained
EP0968064B1 (en) Method and installation for low pressure die casting in a mould with ceramic casting die
EP3645191B1 (en) Foundry process with hot mold casting
EP1997977B1 (en) Prefabricated panel for covering the wall of a building
EP0670190B1 (en) Foundry mould and process for making it
EP0270418B1 (en) Float for retaining slags, and method for its use and manufacture
FR2745037A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN INTERNAL THERMAL PROTECTION FOR A PROPELLER
FR2732915A1 (en) Method for applying a protective lining inside a metallurgical vessel
FR2472434A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MOLDING PARTS BY METAL CASTING IN A PERMANENT MOLD WITH A PLUNGER WHICH SLIGHTLY COMPRISES THE MOLDED PART AT THE TIME OF ITS COOLING
WO2013160578A1 (en) Method for obtaining a metal component from a lost form
EP0043160B1 (en) Casting equipment for fused masses
BE514288A (en)
EP1302262A1 (en) Process for manufacturing a casting tube

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BB BG BR CA FI HU JP KP KR LK MC MG MW NO PL RO SD SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BF BJ CF CG CH CI CM DE DK ES FR GA GB GR IT LU ML MR NL SE SN TD TG

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA