WO1992016335A1 - Procede et machine d'ebavurage de pieces dans un tambour rotatif - Google Patents

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WO1992016335A1
WO1992016335A1 PCT/CH1992/000055 CH9200055W WO9216335A1 WO 1992016335 A1 WO1992016335 A1 WO 1992016335A1 CH 9200055 W CH9200055 W CH 9200055W WO 9216335 A1 WO9216335 A1 WO 9216335A1
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liquid
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antifreeze liquid
refrigerated
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Michel Thonney
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Thonney S.A.
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B08B7/0092—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels

Definitions

  • the present invention relates to a process for deburring parts, in particular parts made of synthetic materials such as elastomers or of light alloys such as zamak, by bulk treatment in a rotary drum, in which the parts are placed in the drum and are refrigerated by means of a refrigerated antifreeze liquid which is brought into contact with the parts to harden them during the treatment and in which the drum is placed. rotation to stir the pieces and said liquid.
  • parts in particular parts made of synthetic materials such as elastomers or of light alloys such as zamak
  • the invention also relates to a deburring machine for the implementation of this process, this machine comprising a treatment chamber disposed in said rotary drum and arranged to contain the parts to be treated in bulk, drive means for ensuring the rotation of said drum, and a refrigerating device arranged to refrigerate an antifreeze liquid which is introduced into the treatment chamber to harden the parts, during the duration of the treatment.
  • the drum forming the treatment chamber is perforated over its entire periphery and rotates inside a stationary tank containing a bath of antifreeze liquid and a cooling device to cool this liquid.
  • a bath of antifreeze liquid As the bottom of the drum is immersed in the refrigerated bath, the antifreeze liquid can penetrate into the drum through the perforations and reach the parts thanks to the rotation of the drum.
  • efficient circulation of the liquid between the refrigeration device and the rooms is not guaranteed. In addition, this system does not avoid breaking thin parts.
  • the object of the present invention is to provide a method and a machine making it possible to avoid the abovementioned drawbacks and to treat such parts by stirring at low temperature, without breaking them.
  • the method according to the invention is characterized in that the parts are stirred in a processing chamber of said drum while they are completely immersed in the refrigerated antifreeze liquid, so that the parts are suspended in the liquid during brewing.
  • the refrigerated antifreeze liquid is mixed with abrasive elements.
  • said antifreeze liquid is refrigerated by heat exchange, the refrigerating device being integral with the drum in a closed enclosure separate from said treatment chamber.
  • Said antifreeze liquid can also be refrigerated by means of a refrigerated or cryogenic fluid circulating in said enclosure.
  • said antifreeze liquid is refrigerated by means of Peltier elements mounted on the walls of said treatment chamber.
  • the antifreeze liquid can refrigerate said antifreeze liquid by injecting a refrigerant in the liquid state into this antifreeze liquid and by collecting this refrigerant in the vapor state at an outlet from said treatment chamber.
  • the cryogenic fluid used is liquid nitrogen which is injected into said closed enclosure to cool the walls of said treatment chamber.
  • the temperature of the refrigerated antifreeze liquid can also be adjusted by adjusting the flow rate of said cryogenic fluid.
  • the refrigerated antifreeze liquid used can be a silicone oil and preferably a poly dimethylsiloxane.
  • a deburring machine is characterized in that the treatment chamber is provided with a sealed peripheral wall and contains said antifreeze liquid, the parts to be treated being completely immersed in this liquid.
  • the cooling device is fixed to the rotary drum and is housed in a closed enclosure separated from the treatment chamber by said sealed peripheral wall.
  • This cooling device may include means for spraying a cryogenic liquid inside the closed enclosure.
  • the machine comprises Peltier elements mounted on said treatment chamber.
  • the machine may include means for injecting a refrigerant in the liquid state into the antifreeze liquid and means for collecting this fluid in the vapor state at an outlet from the treatment chamber.
  • FIG. 1 is a schematic elevation view of a machine according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the rotary drum of the machine
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 and illustrates another embodiment of the invention.
  • the machine shown comprises a frame 1 on which a prismatic drum 2 is rotatably mounted about a horizontal axis 3 and is driven by means of a geared motor group 4. and a transmission not shown.
  • the drum 2 is supported at its two ends and is provided with a side door 5 for loading and unloading, but the present invention can also be used with other known forms of construction of the rotary drum, in particular with loading. and unloading at one end, or with an inclined or tilting axis.
  • Fig. 2 shows more specifically the principle of the structure of the rotary drum 2, containing a treatment chamber 10 of polygonal cross section, defined by a sealed metal wall 11 composed of flat panels.
  • the chamber 10 is intended to be partially filled with a mixture comprising the parts to be treated 12, abrasive elements 13 and an antifreeze liquid 14 in sufficient quantity so that the parts 12 are completely immersed in the liquid and can therefore move easily. relative to each other when the liquid is stirred by the rotation of the drum 2, as indicated by arrow A.
  • the wall 11 is provided with external ribs 16 on which are mounted, for example, tubes 17 in which circulates the 'liquid nitrogen. Some of the tubes 17 are provided with nozzles or holes for diffusing nitrogen jets 18 on the outer face 19 of the wall 11 in order to cool it.
  • a thermally insulating outer casing 20 surrounds the set of tubes 17 and defines a closed enclosure 21 between itself and the wall 11. This casing is fixed to the ribs 16 by means of spacers 22, so that it rotates with the rest of the drum.
  • the tubes 17 are connected to a manifold supplied with liquid nitrogen from a pressure tank 23, through a flow regulator 24, a pipe 25 and a rotary joint 26.
  • the machine is provided with an automatic control designed in particular to maintain the content of the treatment chamber 10 at a given temperature, by adjusting the flow rate of liquid nitrogen by means of the regulator 24.
  • the molded parts 12, made of synthetic material or of injected metal, are preferably treated at a temperature of the order of - 70 ° to -
  • the mixing in a liquid aims to deburr the parts 12 by friction between them and the abrasive elements 13, in particular to remove the traces of the mold seals and the injection orifices.
  • the parts 12 are suspended in the liquid 14 and therefore do not undergo impacts, but only regular wear of the burrs.
  • the antifreeze liquid 14 retains a great fluidity at the low temperature of the treatment, but also that it is not volatile at room temperature. Furthermore, it is desirable that this liquid does not attack the rooms or the walls of the chamber, and is not polluting.
  • the preferred antifreeze liquid 14 is a silicone oil sold under the name "Baysilone M3" by Bayer AG,
  • This liquid formed from poly dimethylsiloxane, has in particular a low viscosity and a small variation in viscosity with temperature, a melting point below -100 ° C, a low vapor pressure and a flash point above 62 ° C.
  • Fig. 1 shows that the processing chamber 10 is connected to a unit 27 for processing the liquid 14, by a closed circuit comprising an outlet pipe 28 and an inlet pipe 29 which both pass through the rotary joint 26, as well as a pump and filters in the unit 27. Thanks to this circuit, the liquid 14 can circulate continuously during the treatment, taking in particular waste produced by abrasion. These are filtered in unit 27, which returns purified liquid towards the treatment chamber. This liquid can also be refrigerated in the unit 27 before being recycled. Furthermore, the unit 27 can be used to evacuate all the liquid from the chamber 10 before discharging the treated parts, and then to reintroduce the refri ⁇ managed liquid into this chamber, after loading a new batch of parts.
  • FIG. 3 illustrates a deburring machine, the main elements of which have the same reference numbers as in FIG. 1.
  • this machine implements another form of the method according to the invention, thanks to a refrigerating device comprising a closed circuit of refrigerant which passes directly into the treatment chamber 10.
  • a refrigeration unit 31 includes a pump which injects this fluid under liquid form in antifreeze liquid
  • the conduits 34 supply injection nozzles 36 opening into the chamber 10.
  • the refrigerant mixed with the liquid 14 vaporizes in the refrigerant and is collected in the gaseous state, in an upper part of the chamber 10, by a stationary pipe 37 connected to a pipe 38 which brings it back to the refrigeration unit 31, according to arrows D and E.
  • the fluid is then recondensed by compression in the usual manner in the refrigeration unit 31.

Abstract

L'invention met en oeuvre un procédé d'ébavurage de pièces moulées par brassage en vrac à basse température, permettant de traiter des pièces relativement minces par usure des aspérités, sans risque de casser les pièces. Les pièces à traiter peuvent être en matière synthétique, notamment en élastomères, ou en alliages légers tels que le zamak. Ces pièces à traiter (12), mélangées à des éléments abrasifs (13), sont complètement immergées dans un liquide antigel (14) dans une chambre de traitement (10) appartenant à un tambour rotatif (2). Cette chambre et son contenu sont réfrigérés par circulation d'un fluide cryogène, notamment d'azote liquide, dans une enceinte fermée (21) entourant la chambre. Le liquide antigel (14) est épuré et refroidi en continu à l'extérieur du tambour. De préférence, il s'agit d'une huile fluide de silicone, la température de traitement étant d'environ -70 °C à -80 °C.

Description

PROCEDE ET MACHINE D'EBAVURAGE DE PIECES DANS UN TAMBOUR ROTATIF
La présente invention concerne un procédé d'ébavurage de pièces , notamment de pièces en matières synthétiques telles que des élasto- mères ou en alliages légers tels que le zamak, par traitement en vrac dans un tambour rotatif, dans lequel les pièces sont mises dans le tambour et sont réfrigérées au moyen d'un liquide antigel réfrigéré qui est mis en contact avec les pièces pour les durcir pendant la durée du traitement et dans lequel le tambour est mis en. rotation pour brasser les pièces et ledit liquide.
L'invention concerne également une machine d'ébavurage pour la mise en oeuvre de ce procédé, cette machine comportant une chambre de traitement disposée dans ledit tambour rotatif et agencée pour contenir les pièces à traiter en vrac, des moyens d'entraînement pour assurer la rotation dudit tambour, et un dispositif réfrigérant agencé pour réfrigérer un liquide antigel qui est introduit dans la chambre de traitement pour durcir les pièces, pendant la durée du traitement.
Pour ébavurer par brassage en vrac des pièces moulées en matières peu ou pas fragiles, par exemple en matières synthétiques ou er_ alliages à injecter tels que le zamak, il est connu de fragiliser les pièces, ou au moins leurs bavures, en les portant à une basse tempé¬ rature par évaporation d'une substance telle que l'azote liquide, l'air liquide ou l'anhydride carbonique. Cependant, un inconvénient de ce procédé est que les pièces deviennent très fragiles et peuvent donc facilement être brisées durant le brassage, surtout si elles sont relati- vement minces. De ce fait, le procédé n'est pas utilisable pour cer¬ taines catégories de pièces, par exemple des joints toriques de diamètre relativement grand. Le brevet US Ns 2 509 041 décrit une machine appliquant un tel procédé et correspondant au type de machine mentionné ci-dessus. Le tambour formant la chambre de traitement est perforé sur toute sa périphérie et tourne à l'intérieur d'une cuve stationnaire contenant un bain de liquide antigel et un dispositif réfrigérant pour refroidir ce liquide. Comme le bas du tambour est plongé dans le bain réfrigéré, le liquide antigel peut pénétrer dans le tambour par les perforations et atteindre les pièces grâce à la rotation du tambour. Cependant, une circulation efficace du liquide entre le dispositif de réfrigération et les pièces n'est pas garantie. En outre, ce système ne permet pas d'éviter de casser des pièces minces.
La présente invention a pour but de fournir un procédé et une machine permettant d'éviter les inconvénients précités et de traiter de telles pièces par brassage à basse température, sans les casser.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les pièces sont brassées dans une chambre de traitement dudit tambour pendant qu'elles sont complètement immergées dans le liquide antigel réfrigéré, de sorte que les pièces sont en suspension dans le liquide pendant le brassage.
D'une façon avantageuse, le liquide antigel réfrigéré est mélangé à des éléments abrasifs.
De préférence, on réfrigère ledit liquide antigel par échange thermique, le dispositif réfrigérant étant solidaire du tambour dans une enceinte fermée séparée de ladite chambre de traitement.
On peut également réfrigérer ledit liquide antigel au moyen d'un fluide réfrigéré ou cryogène circulant dans ladite enceinte.
Selon un aspect particulièrement avantageux du procédé, on réfrigère ledit liquide antigel au moyen d'éléments Peltier montés sur des parois de ladite chambre de traitement.
Il est également possible de réfrigérer, ledit liquide antigel en injectant un fluide frigorigène à l'état liquide dans ce liquide antigel et en recueillant ce fluide frigorigène à l'état de vapeur à une sortie de ladite chambre de traitement. De préférence, le fluide cryogène utilisé est de l'azote liquide que l'on injecte dans ladite enceinte fermée pour refroidir des parois de ladite chambre de traitement. On peut également régler la température du liquide antigel réfrigéré par réglage du débit dudit fluide cryogène.
Le liquide antigel réfrigéré utilisé peut être une huile de silicone et de préférence un poly diméthylsiloxane .
Une machine d'ébavurage selon l'invention est caractérisée en ce que la chambre de traitement est pourvue d'une paroi périphérique étanche et contient ledit liquide antigel, les pièces à traiter étant complètement immergées dans ce liquide.
Selon une forme de réalisation avantageuse de cette machine, le dispositif réfrigérant est fixé au tambour rotatif et est logé dans une enceinte fermée séparée de la chambre de traitement par ladite paroi périphérique étanche. Ce dispositif réfrigérant peut comporter des moyens pour pulvériser un liquide cryogène à l'intérieur de l'enceinte fermée.
Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la machine comporte des éléments Peltier montés sur ladite chambre de traitement.
Dans une autre forme de réalisation, la machine peut comporter des moyens pour injecter un fluide frigorigène à l'état liquide dans le liquide antigel et des moyens pour recueillir ce fluide à l'état de vapeur à une sortie de la chambre de traitement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante d'une forme de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lequel :
la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une machine selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale du tambour rotatif de la machine, et
La figure 3 est une vue analogue à la fig. 1 et illustre une autre forme de réalisation de l'invention.
En référence aux figures, la machine représentée comporte un bâti 1 sur lequel un tambour prismatique 2 est monté de manière rotative autour d'un axe horizontal 3 et est entraîné au moyen d'un groupe motoréducteur 4. et d'une transmission non représentée. Dans cet exemple, le tambour 2 est supporté à ses deux extrémités et est pourvu d'une porte latérale 5 de chargement et de déchargement, mais la présente invention est utilisable également avec d'autres formes connues de construction du tambour rotatif, notamment à chargement et déchargement par une extrémité, ou encore à axe incliné ou inclinable.
La fig. 2 montre plus spécialement le principe de la structure du tambour rotatif 2, contenant une chambre de traitement 10 à section transversale polygonale, définie par une paroi métallique étanche 11 composée de panneaux plans. La chambre 10 est destinée à être remplie partiellement d'un mélange comprenant des pièces à traiter 12, des éléments abrasifs 13 et un liquide antigel 14 en quantité suffisante pour que les pièces 12 soient complètement immergées dans le liquide et puissent donc se déplacer facilement les unes par rapport aux autres quand le liquide est brassé par la rotation du tambour 2, comme l'indique la flèche A. La paroi 11 est pourvue de nervures extérieures 16 sur lesquelles sont montés, par exemple, des tubes 17 dans lesquels circule de l'azote liquide. Certains des tubes 17 sont pourvus de buses ou de trous pour diffuser des jets d'azote 18 sur la face extérieure 19 de la paroi 11 afin de la réfrigérer. Une enveloppe extérieure thermiquement isolante 20 entoure l'ensemble des tubes 17 et définit une enceinte fermée 21 entre elle-même et la paroi 11. Cette enveloppe est fixée aux nervures 16 au moyen d' entretoises 22, de sorte qu'elle tourne avec le reste du tambour. A une extrémité du tambour, les tubes 17 sont raccordés à un collecteur alimenté en azote liquide à partir d'un réservoir sous pression 23, a travers un régulateur de débit 24, une conduite 25 et un joint tournant 26. La machine est pourvue d'une commande automatique agencée notamment pour maintenir à une température donnée le contenu de la chambre de traitement 10, en ajustant le débit d'azote liquide au moyen du régulateur 24.
Les pièces moulées 12, en matière synthétique ou en métal injecté, sont traitées de préférence à une température de l'ordre de - 70° à -
80°C , où elles sont rigides même si elles sont faites de 'matières telles que des élastomères . Contrairement au traitement par brassage à sec, destiné à briser des parties saillantes ou rétrécies des pièces , le brassage dans un liquide, effectué dans le cas présent, a pour but d'ébavurer les pièces 12 par friction entre elles et les éléments abra¬ sifs 13, notamment pour faire disparaître les traces des joints de moule et des orifices d'injection. Les pièces 12 sont en suspension dans le liquide 14 et ne subissent donc pas de chocs , mais seulement une usure régulière des bavures. Il importe que le liquide antigel 14 conserve une grande fluidité à la basse température du traitement, mais également qu'il ne soit pas volatil à la température ambiante. Par ailleurs , il est souhaitable que ce liquide n'attaque pas les pièces ou les parois de la chambre, et ne soit pas polluant. Dans la présente invention, le liquide antigel 14 préféré est une huile de silicone commercialisée sous la dénomination "Baysilone M3" par Bayer AG,
Leverkusen. Ce liquide, formé de poly diméthylsiloxane , présente notamment une faible viscosité et une faible variation de la viscosité avec la température, un point de fusion inférieur à -100°C, une faible pression de vapeur et un point éclair supérieur à 62°C.
La fig. 1 montre que la chambre de traitement 10 est raccordée à une unité 27 de traitement du liquide 14, par un circuit fermé comprenant une conduite de sortie 28 et une conduite d'entrée 29 qui passent toutes deux à travers le joint tournant 26, ainsi qu'une pompe et des filtres dans l'unité 27. Grâce à ce circuit, le liquide 14 peut circuler d'une manière continue pendant le traitement, en emportant notamment les déchets produits par abrasion. Ceux-ci sont filtrés dans l'unité 27, laquelle renvoie du liquide épuré en direction de la chambre de traitement. Ce liquide peut également être réfrigéré dans l'unité 27 avant d'être recyclé. Par ailleurs , l'unité 27 peut être utilisée pour évacuer tout le liquide de la chambre 10 avant de décharger les pièces traitées, puis pour réintroduire dans cette chambre le liquide réfri¬ géré, après chargement d'un nouveau lot de pièces .
La figure 3 illustre une machine d'ébavurage dont les principaux élé- ments portent les mêmes numéros de référence que dans la figure 1.
Cependant cette machine met en oeuvre une autre forme du procédé selon l'invention, grâce à un dispositif réfrigérant comportant un circuit fermé de fluide frigorigène qui passe directement dans la chambre de traitement 10. Un groupe frigorifique 31 comporte une pompe qui injecte ce fluide sous forme liquide dans le liquide antigel
14 suivant les flèches B et C, à travers une conduite 32, un joint tournant 33 et des conduits de distribution 34 logés dans la paroi périphérique isolante 35 de la chambre 10. Les conduits 34 alimentent des buses d'injection 36 débouchant dans la chambre 10. Le fluide frigorigène mélangé au liquide 14 se vaporise en le réfrigérant et est recueilli à l'état gazeux, dans une partie supérieure de la chambre 10, par une pipe stationnaire 37 raccordée à une conduite 38 qui le ramène au groupe frigorifique 31 , suivant les flèches D et E. Le fluide est alors recondensé par compression de la manière usuelle dans le groupe frigorifique 31.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'ébavurage de pièces , notamment de pièces en matières synthétiques telles que des élastomères, ou en alliages légers tels que le zamak, par traitement en vrac dans un tambour rotatif , dans lequel les pièces sont mises dans le tambour et sont réfrigérées au moyen d'un liquide antigel réfrigéré qui est mis en contact avec les pièces pour les durcir pendant la durée du traitement et dans lequel le tambour est mis en rotation pour brasser les pièces et ledit liquide, caractérisé en ce que les pièces (12) sont brassées dans une chambre de traitement dudit tambour (2) pendant qu'elles sonf complètement immergées dans le liquide antigel ( 14) réfrigéré, de sorte que les pièces sont en suspension dans le liquide pendant le brassage.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le liquide antigel réfrigéré est mélangé à des éléments abrasifs (13) .
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réfri¬ gère ledit liquide antigel par échange thermique, le dispositif réfri- gérant étant solidaire du tambour dans une enceinte fermée (21) séparée de ladite chambre de traitement (10) .
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on réfri¬ gère ledit liquide antigel au moyen d'un fluide réfrigéré ou cryogène circulant dans ladite enceinte (21) .
5. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on réfri¬ gère ledit liquide antigel au moyen d'éléments Peltier montés sur des parois (11) de ladite chambre de traitement (10) .
6. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on réfri¬ gère ledit liquide antigel en injectant un fluide frigorigène à l'état liquide dans ce liquide antigel et en recueillant ce fluide frigorigène à l'état de vapeur à la sortie de ladite chambre de traitement.
7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fluide cryogène utilisé est de l'azote liquide que l'on injecte dans ladite enceinte fermée pour refroidir des parois de ladite chambre de traitement .
8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on règle la température du liquide antigel réfrigéré par réglage du débit dudit fluide cryogène.
9- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme liquide antigel réfrigéré une huile de silicone.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'huile de silicone est un polydiméthylsiloxane.
11. Machine d'ébavurage de pièces, notamment de pièces en matières synthétiques telles que des élastomères ou en alliages légers tels que le zamak, par traitement en vrac dans un tambour rotatif, pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 , ladite machine comportant une chambre de traitement (10) disposée dans ledit tambour rotatif (2) et agencée pour contenir les pièces (12) à traiter en vrac, des moyens d'entraînement pour assurer la rotation dudit tambour (2) et un dispositif réfrigérant agencé pour réfrigérer un liquide antigel qui est introduit dans la chambre de traitement pour durcir les pièces pendant la durée du traitement, caractérisée en ce que la chambre de traitement est pourvue d'une paroi périphérique étanche (11) et contient ledit liquide antigel (14) , les pièces à traiter étant complètement immergées dans ce liquide.
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispo¬ sitif réfrigérant est fixé au tambour rotatif et est logé dans une enceinte fermée (21) séparée de la chambre de traitement (10) par ladite paroi périphérique étanche (11) .
13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispo¬ sitif réfrigérant comporte des moyens ( 17) pour pulvériser un liquide cryogène à l'intérieur de l'enceinte fermée (21) .
14. Machine selon la revendication 11 , caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments Peltier montés sur ladite chambre de traitement.
15. Machine selon la revendication 11 , caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (31-36) pour injecter un fluide frigorigène à l'état liquide dans le liquide antigel et des moyens (37, 38) pour recueillir ce fluide à l'état de vapeur à une sortie de la chambre de traitement.
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