WO1992016297A1 - Cloison pour broyeur cylindrique a boulets a plusieurs niveaux de relevage de matieres - Google Patents

Cloison pour broyeur cylindrique a boulets a plusieurs niveaux de relevage de matieres Download PDF

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Benjamin Cambier
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Benjamin Cambier
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments

Definitions

  • the present invention relates to a partition for a horizontal crusher comprising a cylindrical shell provided to rotate around its longitudinal axis and which contains a grinding load, composed of grinding bodies of the ball or bar or roller type, said partition being placed transversely to the ferrule and being provided with calibrated openings allowing the passage of the ground material while retaining the grinding bodies.
  • ball will be used for simplicity to designate any grinding body placed freely inside a compartment of a cylindrical grinder to reduce the particle size of the material to be ground, for example cement clinker , pozzolan, by the action of its mass and its surface during the rotation of the grinder.
  • a partition of a known type is described in this document FR.A.2.565.850. It is a double partition, which comprises, as an upstream face, a portion of grid allowing the ground material to penetrate and, as downstream face, a solid disc, and which comprises an axial orifice closed by a grid and surrounded by a conical baffle.
  • This double partition is composed of a certain number of sectors delimited by spokes which are U-shaped profiles whose webs serve as lifting blades for the ground material. In the example illustrated, there are eight sectors each occupying an angular zone of 45 °.
  • the first object of the invention is to provide a double partition for a cylindrical crusher which requires a less powerful gas stream, thereby reducing the energy consumption of the crusher. This object is perfectly achieved by the partition of the invention. It is a double partition for a cylindrical ball mill which is known from the document.
  • FR.A.2.565.850 consisting of sectors assembled circumferentially.
  • the sectors are independent lifting modules assembled radially on several levels.
  • the lifting of the ground material is carried out on several levels, taken in the radial direction of the mill. All of the ground material entered on the upstream faces of the lifting modules is discharged into the downstream compartment not only in the central zone as was the case in known partitions, but on as many discharge levels as there are module levels in the radial direction. Thanks to this particular arrangement, the material follows a more direct route between the upstream compartment and the downstream compartment, the pressure drops are lower and the gas flow is equivalent.
  • Another object of the invention is to provide a double partition which is produced from standard elements of easy assembly.
  • each lifting module comprises a cage of substantially trapezoidal section, covered on its upstream face with a grid and on its downstream face with a material passage plate, all the modules of the same level being identical.
  • each cage is able to be positioned to the adjacent cages, both circumferentially and radially, by interposing of keys and assembled by bolts.
  • the grids and the plates for the passage of the material are capable of being fixed, after assembly of the trapezoidal cages, respectively on the upstream and downstream edges of said cages. It is thus possible to replace very easily the worn parts of the partition without dismantling the structural base of the partition, namely the assembly of the trapezoidal cages.
  • the passage plate covering the downstream face of the lifting module may consist of a solid plate, provided with a lumen formed along the small base of the trapezoid.
  • the passage plate covering the downstream face of the lifting module consists of a grid. This further reduces the pressure losses during the transfer of the material under the effect of the gas stream and further reduces the energy consumption of the mill.
  • Another object of the invention is to provide a double partition for a cylindrical crusher by means of which the ground material is poured into the downstream compartment in the immediate vicinity of the base of said partition. It has in fact been noted that, in current double partitions, the material is projected far beyond the base of the partition, which reduces the grinding efficiency of the downstream compartment.
  • downstream end of the radial member of the cage has a rounded profile and the passage lumen of the downstream face is inclined in the extension of the rounding of the member.
  • the inclination of the light is at least 30 °.
  • the material is poured into the downstream compartment very close to the partition.
  • FIG. 1 is a schematic view in longitudinal section of the shell of the mill and of the double partition according to the invention.
  • FIG. 2 is a front view of part of the partition.
  • Figure 3 is a circumferential sectional view of two adjacent modules along line AA 'of Figure 2
  • Figure 4 is a front view of a cage
  • Figure 5 is an enlarged partial view of Figure 4
  • Figure 6 is a view of the suspension mounting system of a cage on the ferrule
  • the double partition 1 is mounted transversely inside the shell 2 of the cylindrical ball mill. This partition 1 separates two compartments of the mill, respectively upstream 3 and downstream 4, in the direction of flow of the material.
  • the role of the partition 1 is to retain the balls (not shown) while letting through the ground material, which is entrained in its movement by a gaseous current caused by fans.
  • the partition 1 consists of a set of lifting modules 5, which are on the one hand circumferentially contiguous and on the other hand superimposed to form three levels in the present example.
  • a partition 1 which is composed of fifty modules 5: the outer level 6 in contact with the shell 2 comprising twenty modules 5, the intermediate level 7 twenty modules also and the inner level 8 ten modules.
  • the partition 1 has an axial orifice 9 in which is mounted a set of two retainers 10,11, conical in shape and mounted coaxially at a distance from each other slightly less than the diameter of the smallest ball of the upstream compartment 3.
  • the gas stream (arrow G) is able to pass between the retaining cones and in the axial orifice of each cone, while the balls are prevented from passing due to the presence of retaining cones and the fact that the axial orifice 13 has a diameter less than the diameter of the smallest ball.
  • the dimensioning of the retaining cones 10.11 is calculated with a sufficient margin to take account of the wear of the balls.
  • Each lifting module 5 is composed of three elements: a central cage 14, an upstream grid 15 and a downstream grid 16.
  • the upstream grid 15 and the downstream grid 16 are fixed by screwing on the peripheral edges 17 upstream and downstream of the cage 14, said peripheral edges 17 being for this purpose pierced with threaded holes 18.
  • Each upstream and downstream grid 15 and 16 consists of a plate 19 provided with lights 20 for the passage of the ground material. Only one example of upstream grid 15 has been shown in FIG. 2, in which twelve slots 20 are arranged.
  • the plate 19 has the trapezoidal shape corresponding to the upstream face of the corresponding cage 14. Two sides 21, 22 of the plate 19 converge towards the longitudinal axis of rotation 23 of the shell 2.
  • the slots 20 are slots substantially parallel to the other two sides 24, 25 of the plate 19, in the proportion of two columns of six lights. It is understood that the two sides 24, 25 are not straight but are curved, being themselves concentric with respect to the axis 23.
  • the central cages 14 are one-piece metal parts which can be positioned by interposing keys 26 and assembled using bolts.
  • each cage 14 has on the side 27 which must be in contact with an adjacent cage an external recess 28 and an orifice 29.
  • the depth ji of the recess 28 is such that the key 26 which is positioned in the recesses 28a_ and 28b ⁇ which face two adjacent cages 14a_ and 14b_ has a thickness equal to twice the depth ji and the clearance _e between the two cages 14a_ and 14] ⁇ .
  • the key 26 is pierced with an orifice 30 which is aligned with the orifices 29a_ and 29b_ so as to allow the passage of the assembly screw.
  • the partition 1 according to the invention results from the assembly of standard modules.
  • the modules corresponding to the interior level 8 and intermediate 7 will be unchanged: only the dimensions of the modules corresponding to the exterior level 6 will change in contact with the shell 2.
  • this is an important advantage of he invention, it is possible to equip mills with different diameters with a limited number of types of standard modules.
  • FIG. 6 shows the method of fixing a cage 14 on the shell 2 of the mill.
  • the outer flank 31 of the cage 14 is pierced with a frustoconical orifice 32.
  • Under the cage 14 is placed a wedge 33.
  • the wedge 33 and the ferrule 2 are pierced with a hole intended to be opposite the frustoconical orifice 32.
  • annular parts 34,35 can accept a certain deformation in case of expansion of the partition 1 during operation of the crusher. This avoids deformation of the shell 2 proper.
  • the inner flank 40 of the cage 14, that is to say that which is closest to the axis 23 of rotation of the ferrule 2 has an inclined profile from the upstream grid 15 to the downstream grid 16.
  • This inclination allows the ground material which has entered the cage 14 passing through the openings 20 of the upstream grid 15 to flow naturally towards the outlet light 41 of the outlet downstream grid 16.
  • the end 42 of the internal flank 40 of the cage 14 has a rounded shape, and the lumen 41 for leaving the material is inclined in the extension of this rounded end 42.
  • the plate 16 comprises two parallel bevel cuts 43, 44, respectively, an internal cut 43 at the inner flank 40 and an external cut 44 at the outer flank 45.
  • the inclination c- (of the cutouts 43.45 relative to the plane 12 making the interface between two cages is at least 30 °; it was 45 ° in the example illustrated.
  • the invention is not limited to the embodiment which has been described by way of non-exhaustive example but covers all the variants.
  • the partition has three lifting levels. It is possible, without departing from the scope of the invention, to have only two levels of lifting modules or to have more than three levels of lifting modules. This choice depends on the diameter of the mill and the grinding conditions.
  • the central cages 14 can be assembled by welding together.
  • the lifting modules can be bolted directly to the shell.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

La cloison est constituée de modules de relevage (5) assemblés radialement sur plusieurs niveaux (6, 7, 8). De préférence chaque module comporte une cage centrale recouverte sur sa face amont d'une grille et sur sa face aval d'une plaque de passage; le flanc intérieur constituant la membrure radiale de la cage a un profil incliné de l'amont vers l'aval pour faciliter l'écoulement de la matière du compartiment amont vers le compartiment aval à travers la cage.

Description

CLOISON POUR BROYEUR CYLINDRIQUE A BOULETS A PLUSIEURS NIVEAUX
DE RELEVAGE DE MATIERES
La présente invention concerne une cloison pour un broyeur horizontal comprenant une virole cylindrique prévue pour tourner autour de son axe longitudinal et qui renferme une charge broyante, composée de corps broyants du type boulets ou barres ou galets, ladite cloison étant placée transversalement par rapport à la virole et étant pourvue d'ouvertures calibrées permettant le passage de la matière broyée tout en retenant les corps broyants.
Dans la suite du présent texte, on utilisera à titre de simplification le terme boulet pour désigner tout corps broyant placé librement à l'intérieur d'un compartiment d'un broyeur cylindrique pour réduire la granulométrie du matériau à broyer, par exemple clinker de ciment, pouzzolane, par action de sa masse et de sa surface lors de la rotation du broyeur.
Une cloison d'un type connu est décrite dans ce document FR.A.2.565.850. Il s'agit d'une cloison double, qui comporte comme face amont une portion de grille laissant pénétrer la matière broyée et comme face aval un disque plein, et qui comporte un orifice axial fermé par un grillage et entouré par une chicane conique. Cette cloison double est composée d'un certain nombre de secteurs délimités par des rayons qui sont des profils en U dont les âmes servent de pales de relevage pour la matière broyée. Dans l'exemple illustré, il y a huit secteurs occupant chacun une zone angulaire de 45°.
Lors de la rotation du broyeur, la matière broyée provenant du compartiment amont, qui est passée à travers les lumières de la grille amont et qui s'est accumulée dans un secteur donné, s'écoule d'abord le long du rayon formant pale de relevage puis le long de la chicane conique centrale pour être déversée dans le compartiment aval. De plus il est nécessaire de mettre en oeuvre un fort courant gazeux à l'intérieur du cylindre d'amont vers l'aval, afin d'aider au déplacement et au refroidissement de la matière. Le premier objet de l'invention est de proposer une cloison double pour broyeur cylindrique qui nécessite un courant gazeux moins puissant, réduisant de ce fait la consommation énergétique du broyeur. Ce but est parfaitement atteint par la cloison de l'invention. Il s'agit d'une cloison double pour broyeur cylindrique à boulets qui est de manière connue par le document
FR.A.2.565.850 constituée de secteurs assemblés circonferentiellement. Selon l'invention les secteurs sont des modules indépendants de relevage assemblés radialement sur plusieurs niveaux.
Ainsi de manière tout-à-fait spécifique, le relevage de la matière broyée est réalisé sur plusieurs niveaux, pris dans la direction radiale du broyeur. L'ensemble de la matière broyée entrée sur les faces amont des modules de relevage est déversé dans le compartiment aval non pas uniquement dans la zone centrale comme c'était le cas dans les cloisons connues, mais sur autant de niveaux de déversement qu'il y a de niveaux de modules dans le sens radial. Grâce à cette disposition particulière , la matière suit un parcours plus direct entre le compartiment amont et le compartiment aval, les pertes de charge sont plus faibles et le courant gazeux est équivalent.
Un autre objet de l'invention est de proposer une cloison double qui soit réalisée à partir d'éléments standards d'assemblage facile.
Pour ce faire, chaque module de relevage comporte une cage de section sensiblement trapézoïdale, recouverte sur sa face amont d'une grille et sur sa face aval d'une plaque de passage de la matière, tous les modules d'un même niveau étant identiques. Ainsi la réalisation d'un niveau de modules résulte de l'assemblage d'éléments standards.
De préférence chaque cage est apte à être positionnée aux cages adjacentes, tant circonferentiellement que radialement, par intercalation de clavettes et assemblée par boulons. Selon un mode avantageux, les grilles et les plaques de passage de la matière sont aptes à être fixées, après assemblage des cages trapézoïdales , respectivement sur les bords amont et aval desdites cages. Il est ainsi possible de remplacer très facilement les pièces usées de la cloison sans démonter la base structurelle de la cloison, à savoir l'assemblage des cages trapézoïdales.
La plaque de passage recouvrant la face aval du module de relevage peut consister en une plaque pleine, munie d'une lumière pratiquée le long de la petite base du trapèze.
Mais de préférence la plaque de passage recouvrant la face aval du module de relevage consiste en une grille. Ceci réduit encore les pertes de charge lors du transfert de la matière sous l'effet du courant gazeux et réduit encore la consommation énergétique du broyeur.
Un autre objet de l'invention est de proposer une cloison double pour broyeur cylindrique grâce à laquelle la matière broyée est déversée dans le compartiment aval à proximité immédiate de la base de ladite cloison. Il a été en effet remarqué que, dans les cloisons doubles actuelles, la matière est projetée bien au-delà de la base de la cloison, ce qui réduit l'efficacité de broyage du compartiment aval.
Il est remédié à cet inconvénient grâce à la cloison de l'invention, dans laquelle la membrure radiale de chaque cage a un profil incliné de l'amont vers l'aval . Cette inclinaison facilite l'écoulement naturel de la matière depuis la grille amont jusqu'au passage aval.
De préférence l'extrémité aval de la membrure radiale de la cage a un profil arrondi et la lumière de passage de la face aval est inclinée dans le prolongement de l'arrondi de la membrure. L'inclinaison de la lumière est d'au moins 30°.
Ainsi du fait de la réduction de la vitesse du courant gazeux et de la forme inclinée de la membrure radiale, faisant office de pale de relevage, et de la lumière de passage, la matière est déversée dans le compartiment aval très près de la cloison.
D'autres avantages et caractéristiques de l' invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation de la cloison double pour broyeur cylindrique à boulets, composée de modules trapézoïdaux sur trois niveaux de relevage , illustré par le dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale de la virole du broyeur et de la cloison double selon l'invention La figure 2 est une vue de face d'une partie de la cloison
La figure 3 est une vue en coupe circonférentielle de deux modules adjacents selon la ligne AA' de la figure 2 La figure 4 est une vue de face d'une cage La figure 5 est une vue partielle agrandie de la figure 4 La figure 6 est une vue du système de montage en suspension d'une cage sur la virole
Comme illustré sur la figure 1 , la cloison double 1 est montée transversalement à l'intérieur de la virole 2 du broyeur cylindrique à boulets. Cette cloison 1 sépare deux compartiments du broyeur , respectivement amont 3 et aval 4 , dans le sens de circulation de la matière.
Le rôle de la cloison 1 est de retenir les boulets (non représentés) tout en laissant passer la matière broyée, qui est entraînée dans son déplacement par un courant gazeux provoqué par des ventilateurs.
La cloison 1 selon l'invention est constituée d'un ensemble de modules 5 de relevage, qui sont d'une part accolés circonferentiellement et d'autre part superposés pour former trois niveaux dans le présent exemple. Sur la figure 2 on a représenté partiellement une cloison 1 qui est composée de cinquante modules 5 : le niveau extérieur 6 au contact de la virole 2 comportant vingt modules 5, le niveau intermédiaire 7 vingt modules également et le niveau intérieur 8 dix modules. La cloison 1 comporte un orifice axial 9 dans lequel est monté un jeu de deux dispositifs de retenue 10,11, de forme conique et montés coaxiale ent à une distance l'un de l'autre légèrement inférieure au diamètre du plus petit boulet du compartiment amont 3. Comme cela apparaît clairement sur la figure 1, le courant gazeux (flèche G) est capable de passer entre les cônes de retenue et dans l'orifice axial de chaque cône, alors que les boulets sont empêchés de passer du fait de la présence de cônes de retenue et du fait que l'orifice axial 13 a un diamètre inférieur au diamètre du plus petit boulet. Le dimensionnement des cônes 10,11 de retenue est calculé avec une marge suffisante pour tenir compte de l'usure des boulets.
Chaque module de relevage 5 est composé de trois éléments: une cage centrale 14, une grille amont 15 et une grille aval 16. La grille amont 15 et la grille aval 16 sont fixées par vissage sur les bords périphériques 17 amont et aval de la cage 14, lesdits bords périphériques 17 étant à cet effet percés de trous taraudés 18.
Chaque grille amont 15 et aval 16 consiste en une plaque 19 garnie de lumières 20 pour le passage de la matière broyée. On n'a représenté sur la figure 2 qu'un seul exemple de grille amont 15, dans laquelle sont disposées douze lumières 20. La plaque 19 a la forme trapézoïdale correspondant à la face amont de la cage 14 correspondante. Deux côtés 21,22 de la plaque 19 convergent vers l'axe longitudinal de rotation 23 de la virole 2. Les lumières 20 sont des fentes sensiblement parallèles aux deux autres côtés 24,25 de la plaque 19, à raison de deux colonnes de six lumières. On comprend que les deux côtés 24,25 ne sont pas rectilignes mais sont courbes, étant eux-mêmes concentriques par rapport à l'axe 23.
Les cages centrales 14 sont des pièces métalliques monobloc qui peuvent être positionnées par intercalage de clavettes 26 et assemblées à l'aide de boulons. Pour cela chaque cage 14 comporte sur le flanc 27 qui doit être en contact avec une cage adjacente un évidement extérieur 28 et un orifice 29. La profondeur ji de l'évidement 28 est telle que la clavette 26 qui est positionnée dans les évidements 28a_ et 28b^ qui se font face de deux cages 14a_ et 14b_ adjacentes a une épaisseur égale à deux fois la profondeur ji et au jeu _e entre les deux cages 14a_ et 14]}. La clavette 26 est percée d'un orifice 30 qui est aligné avec les orifices 29a_ et 29b_ de manière à laisser le passage de la vis d'assemblage.
La cloison 1 selon l'invention résulte de l'assemblage de modules standards. Pour équiper des broyeurs de diamètre différent, les modules correspondant au niveau intérieur 8 et intermédiaire 7 seront inchangés : seules changeront les dimensions des modules correspondant au niveau extérieur 6 en contact avec la virole 2. Ainsi, et c'est un avantage important de l'invention, il est possible d'équiper des broyeurs ayant des diamètres différents avec un nombre restreint de types de modules standards.
On a représenté sur la figure 6 le mode de fixation d'une cage 14 sur la virole 2 du broyeur. Pour éviter l'effort mécanique dû à des dilatations différentielles lors du fonctionnement du broyeur, il a été prévu un montage à suspension ou flotteur. Le flanc extérieur 31 de la cage 14 est percé d'un orifice troncoπique 32. Sous la cage 14 est placée une cale 33. La cale 33 et la virole 2 sont percées d'un trou destiné à être en regard de l'orifice tronconique 32. Lors de l'assemblage on a placé deux pièces annulaires de forme troncoπique, respectivement d'une part entre le flanc extérieur 31 et la cale 33 et d'autre part entre la virole 2 et l'écrou 36 venant se visser à l'extrémité 37 de la vis 38 dont la tête 39 prend appui sur la paroi de l'orifice tronconique 32. Les pièces annulaires 34,35 peuvent accepter une certaine déformation en cas de dilatation de la cloison 1 en cours de fonctionnement du broyeur. Ceci évite une déformation de la virole 2 proprement dite.
Comme cela est illustré sur la figure 3, le flanc intérieur 40 de la cage 14, c'est-à-dire celui qui est le plus proche de l'axe 23 de rotation de la virole 2 a un profil incliné depuis la grille amont 15 jusqu'à la grille aval 16.
Cette inclinaison permet à la matière broyée qui a pénétré dans la cage 14 en passant par les lumières 20 de la grille amont 15 de s'écouler naturellement vers la lumière 41 de sortie de la grille aval 16.
De préférence , comme illustré sur la figure 3 , l'extrémité 42 du flanc intérieur 40 de la cage 14 présente un arrondi, et la lumière 41 de sortie de la matière est inclinée dans le prolongement de cette extrémité arrondie 42. Pour cela la plaque 16 comporte deux découpes 43,44 en biseau, parallèles , respectivement une découpe interne 43 au niveau du flanc intérieur 40 et une découpe externe 44 au niveau du flanc extérieur 45.
L'inclinaison c-( des découpes 43,45 par rapport au plan 12 faisant l'interface entre deux cages est au moins de 30° ; elle était de 45°dans l'exemple illustré.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif mais en couvre toutes les variantes. En particulier il est possible de disposer sur la face aval de la cage non une grille mais une plaque pleine, qui ne comporterait qu'une seule lumière de sortie au regard du flanc intérieur de la cage.
De plus dans l'exemple de réalisation la cloison comporte trois niveaux de relevage. Il est possible , sans sortir du champ de l'invention, de ne disposer que deux niveaux de modules de relevage ou de disposer plus de trois niveaux de modules de relevage. Ce choix est fonction du diamètre du broyeur et des conditions de broyage.
Les cages centrales 14 peuvent être assemblées par soudure les unes aux autres.
Les modules de relevage peuvent être boulonnés directement sur la virole.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cloison double pour broyeur cylindrique à boulets constituée de secteurs assemblés circonferentiellement caractérisée en ce que les secteurs sont des modules de relevage (5) qui sont assemblés radialement sur plusieurs niveaux (6,7,8).
2. Cloison selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque module de relevage comporte une cage centrale (14) de section sensiblement trapézoïdale, recouverte sur sa face amont d'une grille (15) et sur sa face aval d'une plaque de passage de la matière, tous les modules d'un même niveau étant identiques.
3. Cloison selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque cage (14) est apte à être positionnée aux cages adjacentes, tant circonferentiellement que radialement, par intercalation de clavettes (26) et assemblée par boulons.
4. Cloison selon la revendication 2 caractérisée en ce que les grilles (15) et les plaques de passage de la matière sont aptes à être fixées , après assemblage des cages trapézoïdales , respectivement sur les bords amont et aval desdites cages.
5. Cloison selon l'une des revendications 2 ou 4 caractérisée en ce que la face aval de chaque cage (14) est recouverte d'une grille (16).
6. Cloison selon la revendication 2 caractérisée en ce que le flanc intérieur (40) constituant la membrure radiale de chaque cage (14) a un profil incliné de l'amont vers l'aval.
7. Cloison selon la revendication 6 caractérisée en ce que l'extrémité aval (42) du flanc inférieur (40) a un profil arrondi et la lumière de passage (41) de la plaque de passage aval (16) est inclinée dans le prolongement de l'arrondi de ladite extrémité (42), d'un angle (© ) d'au moins 30° par rapport au plan (46) faisant l'interface entre deux niveaux (6,7,8) de modules de relevage.
8. Cloison selon la revendication 1 caractérisée en ce que les modules (5) de relevage sont fixés sur la virole (2) à l'aide d'un système de montage à suspension comportant au moins une pièce annulaire tronconique (34,35) entourant la vis de fixation (38).
9. Cloison selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte dans son orifice axial (9) un dispositif de retenue des boulets composé d'au moins deux cônes de retenue (10,11) coaxiaux avec l'axe de rotation (23) de la virole (2), et faisant entre eux un espacement inférieur au diamètre du plus petit des boulets du compartiment amont (3) .
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