WO1992014390A1 - Systeme d'assemblage pour pieces de menuiserie en bois ou materiau similaire - Google Patents

Systeme d'assemblage pour pieces de menuiserie en bois ou materiau similaire Download PDF

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Christian Rapayelian
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Christian Rapayelian
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845—Mitre joints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06—Picture frames
    • A47G1/10—Corner clips or corner-connecting appliances for frames
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    • A47G1/10—Corner clips or corner-connecting appliances for frames
    • A47G1/101—Corner clips or corner-connecting appliances for frames for insertion within frame members
    • A47G1/102—Corner clips or corner-connecting appliances for frames for insertion within frame members having an aperture to receive a fastener to connect to a frame member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges
    • E06B3/9725—Mitre joints

Definitions

  • the present invention relates to an assembly system for joinery pieces of wood or similar material.
  • the devices produced to date require the use of means making it possible to precisely position the parts to be assembled with respect to one another, such as double or multiple clamping presses, or apparatus with movable vices, for example.
  • the parts to be assembled are then made solid by gluing, nailing, stapling or combinations of these means, which in no case allows possible disassembly.
  • Other means use milling of the end of the rod to introduce force an assembly part, but have the drawback of requiring a resumption for milling after the miter cut.
  • Patent No. FR 89 01 854 by the same inventor describes an assembly system using a part in the form of a double truncated cone sinking into holes also in the form of a truncated cone formed respectively in the two parts to be assembled.
  • this system does not allow precise positioning in the same plane of the parts to be assembled.
  • the device according to the present invention proposes to remedy these drawbacks. Indeed, it makes it possible to carry out dismountable assemblies with mechanical blocking, which can be mounted without requiring positioning devices, and to practice miter cutting and the necessary milling on a single machine of simple design, without having to dismantle the strips. . It is made up of a combination of a square-shaped assembly piece made up of two joined elements capable of moving away from each other by the action of two screws acting on two nuts held between the aforementioned elements, each of the parts of the bracket can be introduced into a recess produced by drilling or milling carried out at the end of one of the two parts to be assembled cut "at the tab", so that that, once these parts are attached, tightening the screws causes the assembly to lock up.
  • Figures 1 and 2 show an exploded perspective view of two forms of the. assembly part.
  • FIG. 3 shows a frame, seen from the rear, partially assembled using assembly parts according to the invention.
  • FIG. 4 is a section, on a different scale, along the arrows A-A of FIG. 3.
  • Figure 5 shows the head of two milling cutters that can be used to practice milling in the parts to be assembled.
  • Figure 6 shows an assembly part designed to be used with recesses made by drilling.
  • Figure 7 is a section along the arrows A-A of Figure 3 showing such a recess.
  • FIG. 8 represents a part to be assembled seen from the back, in which two millings were carried out before the tab cut.
  • the device, Figures 1 to 8 consists of an assembly part 1 in the form of a square made up of two elements 2, 3 trapping two nuts 4 in which two screws 5, whose axis is perpendicular to the plane of separation said elements can be introduced and actuated from outside the assembly part.
  • the two "wings" of the bracket are each introduced into a recess 6, 7 produced by drilling or milling made at the end of each of the parts to be assembled 8, 9.
  • the assembly part 1 can be made of metal, for example of die-cast aluminum, or of plas ⁇ tic material. It can be of rectangular section ( Figure 1) or circular ( Figures 2 and 6).
  • the two elements 2 and 3 are each provided with two, hollow impressions 10 receiving the nuts 4 and preventing them from turning.
  • the element 2 further comprises two holes 11 allowing the screws 5 to be introduced into the nuts once the latter in place, as well as to actuate the said screws by means of a screwdriver or a hexagonal wrench.
  • the holes or millings 6 and 7 intended to receive the assembly part 1 have their axes perpendicular to the longitudinal axis of the part to be assembled 8, 9 in which they are made and parallel to the plane of the frame to be produced. They are made from the internal face of the part to be assembled so as to be invisible from the visible faces of the latter. They are preferably made before (FIG. 8) the cuts at the tab 12, but can also be done after if necessary. In the case of milling, carried out using milling cutters 13, 14 as illustrated in FIG.
  • the pierced element 2 of the assembly part 1 is provided with a boss 15 in the form key intended to take place in the groove made by the narrow part 16 of the cutter, in order to improve the finish of the assembly and to maintain the sides of the frame in the same plane.
  • the housing of the assembly parts 1 can be produced by drilling (FIG. 7) with standard drills. In this case, a second hole 17 is made perpendicular to the rear face of the part to be assembled 8, 9 for the passage of the screw 5.
  • the assembly part will then be of circular section and devoid of boss, as well as 'it appears in figure 6.
  • the assembly is assembled by first drilling or milling the recess 7 at each end of the parts to be assembled 8, 9, which are then cut at the tab if this has not already been done. Then each assembly part 1 is introduced into the recesses 7 of two adjoining parts to be assembled, the screws 5 being loosened so that the two elements 2, 3 press one against the other. The screws 5 are then tightened, while maintaining the parts to be assembled in their final position, which causes the spacing of the elements 2 and 3 and blocks the assembly.
  • assembly parts 1 can be used to assemble two parts.
  • the device which has just been described lends itself particularly well to the production of frames for paintings or engravings, but can also find applications for the assembly of all kinds of moldings or carpentry parts in general.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un système d'assemblage pour pièces de menuiserie en bois ou matériau similaire. Il est constitué par la combinaison d'une pièce d'assemblage (1) en forme d'équerre composée de deux éléments (2, 3) accolés susceptibles de s'écarter l'un de l'autre par l'action de deux vis (5) agissant sur deux écrous (4) maintenus entre les susdits éléments, chacune des parties de l'équerre pouvant être introduites dans un évidement (6, 7) réalisé par perçage ou fraisage effectué à l'extrémité de l'une de deux pièces à assembler couplées 'à onglet', de manière a ce que, une fois ces pièces jointes, le serrage des vis provoque le blocage de l'assemblage. Il est destiné en particulier à la confection de cadres pour tableaux ou de moulures décoratives à l'aide de baguettes coupées à l'onglet.

Description

SYSTEME D 'ASSEMBLAGE POUR PIECES DE MENUISERIE EN BOIS OU MATERIAU SIMILAIRE
La présente invention a pour objet un système d ' assem blage pour pièces de menuiserie en bois ou matériau similaire.
Il est destiné en particulier à la confection de cadres pour tableaux ou de moulures décoratives à l ' aide de baguettes coupées à l 'onglet.
Les dispositifs réalisés à ce jour exigent l 'utilisation de moyens permettant de positionner de façon précise les pièces à assembler les unes par rapport aux autres , tels que presses à double ou à multiple serrages , ou appareils à étaux mobiles , par exemple. Les parties à assembler sont ensuite rendues soli- ' daires par collage, clouage, agrafage ou des combinaisons de ces moyens , ce qui en aucun cas ne permet un éventuel démontage D ' autres moyens utilisent un fraisage du bout de la baguette pour introduire en force une pièce d ' assemblage, mais présentent l 'inconvénient de nécessiter une reprise pour le fraisage après la coupe d 'onglet.
Le brevet N° FR 89 01 854 du même inventeur décrit un système d ' assemblage utilisant une pièce en forme de double tronc de cône s 'enfonçant dans des trous également en forme de tronc de cône pratiqués respectivement dans les deux pièces à assembler. Toutefois , ce système ne permet pas un positionnement précis dans le même plan des pièces à assembler.
Le dispositif suivant la présente invention se propose de remédier à ces inconvénients . En effet, il permet de réaliser des assemblages démontables à blocage mécanique , pouvant être montés sans nécessiter de dispositifs de positionnement , et de pratiquer la coupe d 'onglet et les fraisages nécessaires sur une machine unique de conception simple, sans avoir à démonter les baguettes. Il est constitué par la combinaison d'une pièce d'as¬ semblage en forme d'équerre composée de deux éléments accolés susceptibles de s'écarter l'un de l'autre par l'action de deux vis agissant sur deux écrous maintenus entre les susdits éléments, chacune des parties de l'equerre pouvant être introduites dans un évidement réalisé par perçage ou fraisage effectué à l'extré¬ mité de l'une des deux pièces à assembler coupées "à l'onglet", de manière à ce que, une fois ces pièces jointes, le serrage des vis provoque le blocage de l'assemblage.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet de 1 ' invention :
Les figures 1 et 2 représentent un éclaté en perspec¬ tive cavalière de deux formes de la. pièce d'assemblage.
La figure 3 montre un cadre, vu de l'arrière, partielle ment assemblé à l'aide de pièces d'assemblage selon l'invention.
La figure 4 est une coupe, à une échelle différente, suivant les flèches A-A de la figure 3.
La figure 5 représente la tête de deux fraises de forme pouvant être utilisées pour pratiquer les fraisages dans les pièces à assembler.
La figure 6 montre une pièce d'assemblage conçue pour être utilisée avec des évidements réalisés par perçage.
La figure 7 étant une coupe suivant les flèches A-A de la figure 3 montrant un tel évidement.
La figure 8 représente une pièce à assembler vue de dos, dans laquelle deux fraisages ont été effectués avant la coupe à l'onglet. Le dispositif, figures 1 à 8, est constitué d'une pièce d'assemblage 1 en forme d'équerre composée de deux éléments 2, 3 enprisonnant deux écrous 4 dans lesquels deux vis 5, dont l'axe est perpenciculaire au plan de séparation desdits éléments, peuvent être introduites et actionnées depuis l'extérieur de la pièce d'assemblage. Pour réaliser l'assemblage, les deux "ailes" de l'equerre sont introduites chacune dans un évidement 6, 7 réalisé par perçage ou fraisage pratiqué à l'extrémité de chacune des pièces à assembler 8, 9.
La pièce d'assemblage 1 peut être réalisée en métal, par exemple en fonte d'aluminium injectée, ou en matière plas¬ tique. Elle peut être de section rectangulaire (figure 1) ou circu¬ laire (figures 2 et 6). Les deux éléments 2 et 3 sont pourvus chacun de deux, empreintes creuses 10 recevant les écrous 4 et les empêchant de tourner. L'élément 2 comporte en outre deux trous 11 permettant d'introduire les vis 5 dans les écrous une fois ces derniers en place, ainsi que d'actionner lesdites vis grâce à un tournevis ou une clef hexagonale.
Les perçages ou fraisages 6 et 7 destinés à recevoir la pièce d'assemblage 1 ont leurs axes perpendiculaires à l'axe longitudinal de la pièce à assembler 8, 9 dans laquelle ils sont effectués et parallèles au plan du cadre à réaliser. Ils sont pratiqués à partir de la face interne de la pièce à assembler de manière à être invisibles depuis les faces visibles de cette dernière. Ils sont réalisés préférentiellement avant (figure 8) les coupes à l'onglet 12, mais peuvent également l'être après si nécessaire. Dans le cas de fraisages, réalisés à l'aide de fraises de forme 13, 14 telles qu'illustrées à la figure 5 par exemple, l'élément percé 2 de la pièce d'assemblage 1 est pourvu d'un bossage 15 en forme de clavette destiné à prendre place dans la saignée faite par la partie étroite 16 de la fraise, dans le but d'améliorer la finition de l'assemblage et de maintenir les côtés du cadre dans un même plan. Le logement des pièces d ' assemblage 1 peut être réalisé par perçage (figure 7) avec des forets standards. Dans ce cas, un second perçage 17 est pratiqué perpendiculairement à la face arrière de la pièce à assembler 8, 9 pour le passage de la vis 5. La pièce d' assemblage sera alors de section circu¬ laire et dépourvue de bossage, ainsi qu'elle apparaît à la figure 6.
Le montage de l 'assemblage se fait .en perçant ou en fraisant tout d'abord l ' évidement 7 à chaque extrémité des pièces à assembler 8, 9, qui sont ensuite coupées à l'onglet si ce n'est déjà fait. Puis chaque pièce d ' assemblage 1 est intro¬ duite dans les évidements 7 de deux pièces à assembler conti- guës, les vis 5 étant desserrées de- manière à ce que les deux éléments 2, 3 plaquent l 'un contre l ' autre. Les vis 5 sont alors serrées, tout en maintenant les pièces à assembler dans leur position définitive, ce qui provoque l'écartement des éléments 2 et 3 et bloque l ' assemblage.
Dans le cas de pièces à assembler larges, il peut être utilisé plusieurs pièces d 'assemblage 1 pour assembler deux pièces.
Grâce à sa simplicité, à sa facilité d 'utilisation et à son faible coût de revient, le dispositif qui vient d'être décrit se prête particulièrement bien à la confection de cadres pour tableaux ou gravures, mais peut trouver également des appli¬ cations pour l ' assemblage de toute sorte de moulures ou de pièces de menuiserie en général.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donnent à ce dispositif un maximum d' effets utiles qui n' avaient pas été obtenus à ce jour par des dispositifs similaires.

Claims

REVENDICATIONS
1° Système d'assemblage pour pièces de menuiserie en bois ou matériau similaire, est destiné en particulier à la confection de cadres pour tableaux ou de moulures décoratives, caractérisé par la combinaison d'une pièce d'assemblage (1) en forme d'équerre de section rectangulaire ou circulaire composée de deux éléments (2, 3) emprisonnant deux écrous (4) dans les¬ quels deux vis (5), dont l'axe est perpendiculaire au plan de séparation desdits éléments, peuvent être introduites et actionnées depuis l'extérieur de la pièce d'assemblage grâce à deux trous (11) prévus dans l'un des éléments (2), chacune des parties de l'equerre pouvant être introduites dans un évidement (6, 7) réalisé par perçage ou fraisage effectué à l'extrémité de l'une des deux pièces à assembler (8, 9) coupées "à l'onglet", de manière à ce que, une fois ces pièces jointes, le serrage des vis (5) provoque le blocage de l'assemblage en écartant l'un de l'autre les deux éléments (2, 3) de la pièce d'assemblage (1).
2° Système d'assemblage suivant la revendication 1, se caractérisant par le fait que les deux éléments (2, 3) sont pourvus chacun de deux empreintes creuses (10) recevant les écrous (4) et les empêchant de tourner.
3° Système d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les évidements (6, 7) destinés à recevoir la pièce d'assemblage (1) ont leurs axes perpendiculaires à l'axe longitudinal de la pièce à assembler (8, 9) dans laquelle ils sont effectués et parallèles au plan du cadre à réaliser, et qu'ils sont pratiqués à partir de la face interne de la pièce à assembler de manière à être invisibles depuis les faces visibles de cette dernière. 4° Système d ' assemblage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les évidements (6, 7) destinés à recevoir la pièce d' assemblage (1) sont réalisés par fraisage, à l 'aide de fraises de forme (13, 14) l'élément (2) percé de ladite pièce d' assemblage est pourvu d'un bossage (15) en forme de clavette destiné à prendre place dans la saignée faite par la partie étroite (16) de la fraise, dans le but de maintenir les côtés du cadre dans un même plan.
5° Système d ' assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, se caractérisant par le fait que les évidements (6, 7) ) destinés à recevoir la pièce d ' assemblage (1 ) sont réalisés par perçage avec des forets standards , un second perçage (17) étant pratiqué perpendiculairement à la face arrière de la pièce à assembler (8, 9) pour le passage de la vis (5) et la pièce d' assemblage étant de section circulaire.
6° Système d ' assemblage suivant l 'une quelconque des revendications précédentes se caractérisant par le fait que pour les pièces à assembler larges, il est utilisé plusieurs pièces d' assemblage (1) pour assembler deux pièces.
7° Système d' assemblage suivant l 'une quelconque des revendications précédentes se caractérisant par le fait que -les évidements (6, 7) destinés à recevoir la pièce d ' assemblage (1) sont réalisés avant les coupes à l 'onglet (12) .
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