WO1992013794A1 - Mechanical coupling for multiple path containers for viscous fluids - Google Patents

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WO1992013794A1
WO1992013794A1 PCT/EP1992/000204 EP9200204W WO9213794A1 WO 1992013794 A1 WO1992013794 A1 WO 1992013794A1 EP 9200204 W EP9200204 W EP 9200204W WO 9213794 A1 WO9213794 A1 WO 9213794A1
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coupling
valve
fluid
container
ventilation
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PCT/EP1992/000204
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German (de)
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Inventor
Reinhard Plehn
Wolfgang SCHÖN
Ulrich Temme
Rainer Brückner
Original Assignee
Deutsche Tecalemit Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0288—Container connection means
    • B67D7/0294—Combined with valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/04—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring fuels, lubricants or mixed fuels and lubricants

Definitions

  • the invention relates to a mechanical coupling, one coupling half A of which is arranged on a reusable container and the other coupling half B of which is part of a dispensing system for viscous fluids (e.g. lubricating oils) according to the preamble of claim 1.
  • viscous fluids e.g. lubricating oils
  • viscosity is a substance quantity for the internal resistance of a flow, which is caused by a velocity gradient in a plane perpendicular to L
  • Flow direction (adhesion of the fluid to the wall of a pipe or full flow velocity in the middle of the pipe) arises and results in a shear stress in the transverse direction ("shear flow”).
  • This internal resistance contains an internal friction, leads to internal warming and thus to a loss of energy (“dissipation”); technically it manifests itself in a pressure loss in the pipeline along the flow direction; this loss can include depending on the viscosity - be significant.
  • the containers on which these couplings have so far been arranged are used for the transport, storage and removal of these low-viscosity liquids.
  • the lengthwise and / or branching of such dispensing systems with which the containers are coupled and their dispensing quantities per unit of time are relatively small (for example beer dispensers).
  • the required working pressure depends, among other things, on the operating viscosity. It is sufficient to put such a reusable container under the pressure of an external pressure source, in order to effect a conveying process (eg carbon dioxide bottle when dispensing beer). If the pressure bottle is empty, the dispensing is zero; such equipment is difficult to automate and represents a certain potential hazard if used improperly.
  • the energy input is arranged behind the container and is usually automated (e.g. full hose system for calibrated fuel delivery). Due to the almost constant working pressure required for the delivery, pressure relief valves can be easily arranged on the pressure side as hydraulic safety devices; their opening pressure only has to be higher than the required working pressure. If the system is now exposed to external heat (e.g. due to solar radiation), the static pressure in the system increases and the pressure relief valve may open. This pressure-side proper function of such a pressure relief valve is not given for fluids with temperature-dependent viscosity; this hydraulic arrangement would result in a hydraulic short circuit, in which the fluid would not reach the delivery point, but would instead be returned to the container.
  • a coupling known as a KEG fitting, for low-viscosity beer in a small dispensing system is recorded in the document DE-OS 1657209.
  • the energy is introduced by pressurizing a barrel with carbon dioxide.
  • the coupling On the barrel side, the coupling has only one check valve that can be unlocked during the coupling process. Outside the coupling, a "manually operated valve or tap of conventional design can be provided" in the discharge line or in the carbon dioxide inlet, if desired.
  • a dispensing device according to the full hose principle for low-viscosity fuels is detected with a safety valve which is hydraulically connected in parallel to the pump between its pressure and suction side; its opening pressure must be higher than the working pressure of the full hose system.
  • a safety valve which is hydraulically connected in parallel to the pump between its pressure and suction side; its opening pressure must be higher than the working pressure of the full hose system.
  • the power section of the hydraulic system is located behind the interface (coupling) of the reusable container to the delivery point (s) (e.g. automatable, electrically operated gear pump of the appropriate power).
  • the hydraulic interface (clutch) is located in the suction side branch of the delivery system, which is preceded by a reusable container.
  • the interface (coupling) is part of the reusable container (coupling half A) in one half and the suction line leading to the pump (coupling half B) in the other half.
  • a static back-relief valve is integrated in the coupling half B on the suction side; its opening pressure is significantly lower than the working pressure of the system and therefore completely independent of it.
  • the task is solved in a structural unit in the form of a mechanical fluid coupling, which consists of two coupling halves A and B; this coupling is arranged on the suction side in the complete fluid system on the reusable container; it is the interface of this container, which is interchangeable, and the stationary delivery system.
  • the coupling half A is an integral part of the respective transportable and exchangeable reusable container; the coupling half B, on the other hand, is generally mounted once in the suction line of the delivery system. Through the coupling process, the check valve in coupling half A is opened mechanically through coupling half B.
  • the 2nd check valve (suction valve) in the Coupling half B is only opened and only during the respective dispensing process by the suction effect of the pump in the dispensing system, otherwise it is closed, in particular also when no reusable container is coupled; it thus prevents the suction line of the delivery system from running dry.
  • Hydraulically connected in parallel to this valve in coupling half B is the back-relief valve on the suction side, which in the static state of the delivery system may reduce hydraulic pressures (e.g. in the event of expansion of the fluid due to heat effects) via coupling half A in the reusable container, which could lead to the bursting of a delivery line .
  • a ventilation and / or a moisture filter is integrated in the coupling half B, which in the coupled state is hydraulically / pneumatically connected to the reusable container via the coupling half A; it prevents dirt and / or moisture from entering the reusable container when it is in operation.
  • two reusable containers can be arranged hydraulically in parallel with two complete couplings on the suction side in front of the feed pump, the outlet lines of which can alternatively be switched via a 3/2-way valve; this valve can be operated manually or also, electrically controlled, automatically electrically.
  • Figure 1 Shows the hydraulic circuit diagram of the entire fluid coupling (coupling closed; one delivery point; shut-off valve and ventilation valve mechanically coupled).
  • Figure 2 Shows the hydraulic circuit diagram of the entire fluid system with two in parallel arranged reusable containers that can be switched alternatively (clutches closed; three delivery points, shut-off valve and ventilation valve and pressure relief valve separately).
  • Figure 3 Shows an embodiment of a complete fluid coupling in longitudinal section, in which the mechanical and hydraulic coupling are formed separately (switching position: mechanically coupled, hydraulically locked).
  • Figure 4. 3 shows the fluid coupling according to FIG. 3 in the front and side view.
  • Figure 5. 3 shows, in longitudinal section, the fluid coupling in the basic construction as in FIG. 3, but with a mechanical coupling by means of a threaded connection (switching position in the intermediate position: mechanically not yet fully coupled, hydraulically still locked).
  • Figure 6. 3 shows a preferred embodiment of the complete coupling as in FIG. 3 in longitudinal section, but with a mechanical coupling by means of a bayonet lock and mechanical locking on the same side with a bolt which is actuated radially. (Switch position: mechanically coupled, hydraulically not coupled).
  • Figure 7. 6 shows the embodiment according to FIG. 6 in a sectional plane transverse to the coupling axis in the joint between the two coupling halves A and B with pickling which is actuated by a radially movable button.
  • Figure 8. Shows the developed bolt guideway. s
  • Figure 9 Shows a partial cutting plane across the joint of both coupling halves A and B with a bolt that is actuated by a radially movable button.
  • FIG. 10 shows the coupling as a component of a mobile complete fluid system as the preferred embodiment of a specific dispensing device.
  • FIG. 1 shows the hydraulic operating circuit of the complete fluid system (3) in its simplest version with a tap (20) as the delivery point. It consists of a hydraulic conveyor (18) with a pump (21) and a drive motor (22); behind it is the pressure side (19) of the delivery system. In front of the conveyor (20) is the suction side (2) with the system suction line (10) and the coupling half B (9), the latter with the coupling half A (4), which is arranged on the container (5), the assembly of the coupling (1) forms.
  • the coupling half A (4) forms the reusable container (24) with the container (5) and the integrated ventilation valve (8); the hydraulic connection from the lowest point of the container (5) to the coupling half A (4) represents the container suction line (7);
  • the fluid (25) to be delivered is located in the container (5).
  • the container (23) in the mechanically and hydraulically coupled state of the assembly coupling (1) and the reusable container (24) in the generic sense represents the fully functional (23 ⁇ ; it is again part of the suction side (2) of the fluid system (3).
  • the coupling halves A (4) and eB (9) have the parting line (27) .
  • the coupling half A (4) has a ventilation valve (8) and a shut-off valve (6), which during the coupling process with the coupling half B (9) via the coupling device ( 17) must be opened mechanically; during storage and transportation of the e>
  • the manual mechanical coupling process of the coupling half B (9) to the coupling half A (4) is symbolized by the actuating device (16) with the coupling device (17).
  • the coupling half B (9) contains a ventilation channel (13) which leads to the filter unit (48), which consists of the moisture (14) and the ventilation filter (15);
  • An essential hydraulic component is the suction valve (11) and the parallel relief valve (12).
  • the suction valve (11) opens, the fluid (25) is fed through the container suction line (7) and the system suction line ( 10) sucked in and dispensed via the pressure side (19) at the open tap (20).
  • the suction valve (11) is closed; At the same time, a static overpressure due to thermal expansion of the fluid could build up due to external heat influence on the fluid system (3), which returns the expansion volume into the container (5) through the opening relief valve (12) and this via the ventilation valve ( 8) and the ventilation duct (13) and filter unit (48) vented.
  • FIG. 2 the hydraulic circuit diagram of an extended complete fluid system (3) with three taps (20) as delivery points and a 3/2-way valve (26) with the alternative hydraulic switchover option of two containers (23) is exemplary with analog components such as shown in Fig. 1 (see description Fig. 1), with one exception. It relates to the ventilation valve (8), which has only one function of ventilation, which, in contrast to FIG. 1, is not mechanically coupled to its shut-off valve (6) and one JO ⁇ eperate spring (79) and is opened during the coupling process.
  • the ventilation valve (8) which has only one function of ventilation, which, in contrast to FIG. 1, is not mechanically coupled to its shut-off valve (6) and one JO ⁇ eperate spring (79) and is opened during the coupling process.
  • the pressure relief valve (80) Hydraulically connected in parallel, but with the opposite direction of action, is the pressure relief valve (80), which only responds to an internal pressure and opens accordingly; it can be connected to the atmosphere in various relief ways, in the present case it is connected to the line of the relief valve.
  • An overpressure relief of the reusable container (24) is also conceivable directly into the atmosphere, ie without via the coupling half B (9), which would also mean securing the barrel, for example during transport.
  • the sliding body (32) with the sliding sleeve (33) is guided downward against the force of the actuating spring (31), presses on the coupling seal (34) and at the same time opens the suction channel (35) by externally running over the suction bores (36) of the containers Suction line (7), which represents the opening of the shut-off valve (6), opens the sealing seat (37) of the ventilation valve (8) and prevents the outer diameter of the container suction line (7) from being sealed by the sealing effect of the inside diameter of the coupling seal (34) Short circuit of the hydraulic suction side with the pneumatic ventilation side of the coupling.
  • the ventilation duct (13) leads to the combined moisture (14; and ventilation filter (15).
  • Sealing spring (49) ensures that the reusable container (24) in all states of its transport and storage, as long as the fluid coupling (54) is activated by coupling the coupling halves A (4) and B (9), the leakage of Fluid (25) and / or the ingress of dirt or the like prevented.
  • the suction channel (35) is connected via the suction seat (39) and the suction spring (40) of the suction valve (11) to the hydraulic connection to the system - suction line connection (28).
  • the back relief valve (12) with the valve ball (42) and the relief spring (43) is integrated in the plate (41) of the suction valve (11).
  • the diameter and the height of the coupling surface (59) are kept different; for identical fluids (25), these dimensions of one coupling half A (4) and B (9) are constant for a fluid coupling (54).
  • the hand lever (29) is used exclusively for screwing the coupling half B (9) onto the coupling half A (4) by means of a screw thread (44). Due to the axial movement when screwing on, the coupling is mechanically connected and at the same time semi-automatically hydraulically unlocked.
  • 6 shows the two coupling halves A (4), which is integrated on the container (5), and B (9), which has an exit to the system (64).
  • a bayonet lock (45) is used by depressing the coupling half B (9), against the force of the actuating spring (31) of the coupling half A (4) and its subsequent twisting, for mechanical coupling and simultaneous semi-automatic unlocking; both coupling halves A (4) and B (9) have a common parting line (27); the further hydraulic function can be found in the description of FIG. 3.
  • a ring (60) which belongs to coupling half A (4); this has at least one recess (61) on its outer diameter.
  • At least one bolt (62) sits in the overlapping housing part (65) of the coupling half B (9), which engages in the corresponding recess (61) in the properly coupled state.
  • the bolt (62) is guided via a pin (66) to the outer diameter of the housing part (65), where at least one actuating button (67) is seated;
  • the end position of the bolt (62) in the locked state is ensured by a spring (68).
  • the actuating button (67) also serves as a handle for introducing a torque during the coupling process;
  • a corresponding second handle button (69) serves the same purpose; if necessary, it can be designed as a second actuation button (contrary to the illustration according to FIG. 1, the ring (60) can alternatively also be arranged below the parting line (70); accordingly, the overlapping housing part (65) has to be designed accordingly.
  • FIG. 8 shows the developed bolt guide track (63) in a side view, on which the bolt (62) is positively guided during the coupling process until it reaches its end position in the corresponding recess (61), shown in the simplest geometric circular shape , has reached.
  • the guideway (63) is not continuous here, but has an intermediate point (76) which, in particular if the coupling is incorrect in the end position, inevitably results in a stable intermediate layer which prevents the coupling from being opened unintentionally; the intermediate position also serves to relieve the pressure on the container in a controlled manner if a pneumatic overpressure should build up in it; in addition, the intermediate position in manual coupling results in a positive note for those who are coupling, in the sense of increasing the safety for the coupling process.
  • a sleeve (71) Opposed to the swivel sleeve is a sleeve (71) which has only an operating, but no security and / or identification function. Nevertheless, there is an identical recess (61) in the coupling half A (4), which ensures that, with each coupling operation when arranging only one bolt (62), this bolt properly, at least in its end position, in any case the fitting recess (61) finds.
  • FIG. 10 shows the fluid coupling (54), consisting of the coupling half A (4) and the coupling half B (9) with the container (5) as part of a mobile fluid system (3) for a delivery point; the reusable container (24) consists on the one hand of the coupling half A (4) and the container (5). All parts of the fluid system (3) are integrated in or on the housing (50); Wheels (51) in particular make the system movable, the energy supply is provided by an electrical connector (52) and a cable (53).
  • a tap (55) with a hose (56) serves as a dispensing element, a quantity display (57) and a quantity preselection (58) complete the external appearance of the system, which is shown as an example for self-service operation in the present illustration.

Abstract

The invention relates to a device for securing an unlockable coupling for multiple path containers for viscous fluids (e.g. lubricating oil) mechanically during the coupling procedure and hydraulically once coupled. The coupling consists of a section A (4) into which several valves (6, 8) on the multiple path container (5) are integrated and a section B (9) which is fitted in the dispensing system with several valves (11, 12).

Description

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Mechanische Kupplung für Mehrwegbehältnisse viskoser Fluide Technisches GebietMechanical coupling for reusable containers of viscous fluids Technical field
Die Erfindung betrifft eine mechanische Kupplung, deren eine Kupplungshälfte A an einem Mehrwegbehältnis angeordnet ist und deren andere Kupplungshälfte B Bestandteil eines Abgabesystems für viskose Fluide (z.B. Schmieröle) gemäß des Oberbegriffs nach Anspruch 1 ist.The invention relates to a mechanical coupling, one coupling half A of which is arranged on a reusable container and the other coupling half B of which is part of a dispensing system for viscous fluids (e.g. lubricating oils) according to the preamble of claim 1.
Stand der TechnikState of the art
Bekannt ist, mechanische Kupplungen für niedrigviskose Flüssigkeiten und Getränke (wie Bier) an Fässern als sog. KEG-Verschluß auszubilden; deren viskose Stoffeigenschaften sind nahezu unabhängig von der jeweiligenIt is known to design mechanical couplings for low-viscosity liquids and beverages (such as beer) on barrels as so-called KEG closures; their viscous material properties are almost independent of each
Betriebstemperatur und werden deshalb i.a. vernachlässigt. Unbekannt sind bislang Lösungen für hoch- bis scheinviskose Fluide, wie Schmieröle oder Fließfette, z.B. Motoren- und/oder Getriebeöle bzw. Fließfette auf der Basis von Mineralölen oder teilsynthetischen, synthetischen oder nativen ölen, letztere z.B. als Rapsöl, sowie als Grundöle für Fließfette. Diese Fluide stellen im Gegensatz zu den o.a. Flüssigkeiten eine andere Stoffklasse dar, mit gänzlich anderen physikalischen und chemischen Eigenschaften, die insbesondere erhebliche Auswirkungen auf ihre hydraulische Förderfähigkeit besitzen, die ihrerseits von der Betriebstemperatur und - im vorliegenden Fall vernachlässsigbar - vom Betriebsdruck abhängig ist und ihren Ausdruck im jeweiligen Viskosität-/ Temperaturverhalten ("Viskositätsindex") findet. Diese viskosen Eigenschaften sind jedem flüssigen und gasförmigen Stoff zugeordnet; sie sind für Fördervorgänge bei höheren Viskositäten ansich unerwünscht, müssen jedoch stofflich akzeptiert werden. Sie können in ihrer Temperaturabhängigkeit für Schmierstoffe nur in beschränktem Rahmen beeinflußt werden, z.B. durch spezielle Additive bei Mehrbereichs- und Leichtlaufölen. Gemäß ihrer Definition ist die Viskosität eine Stoffgröße für den inneren Widerstand einer Strömung, der durch ein Geschwindigkeitsgefalle in eine Ebene senkrecht zur LOperating temperature and are therefore generally neglected. So far, solutions for highly viscous fluids, such as lubricating oils or fluid greases, e.g. engine and / or gear oils or fluid greases based on mineral oils or semi-synthetic, synthetic or native oils, the latter for example as rapeseed oil, and as base oils for fluid greases are unknown. In contrast to the liquids mentioned above, these fluids represent a different class of substances, with completely different physical and chemical properties, which in particular have considerable effects on their hydraulic capacity, which in turn depends on the operating temperature and - in the present case negligible - the operating pressure and their Expressed in the respective viscosity / temperature behavior ("viscosity index"). These viscous properties are assigned to every liquid and gaseous substance; they are undesirable per se for conveying processes with higher viscosities, but must be accepted in terms of material. Their temperature dependence for lubricants can only be influenced to a limited extent, for example by special additives for multi-grade and low-viscosity oils. According to their definition, viscosity is a substance quantity for the internal resistance of a flow, which is caused by a velocity gradient in a plane perpendicular to L
Strömungsrichtung (Haften des Fluids an der Wand eines Rohres bzw. volle Strömungsgeschwindigkeit in der Rohrmitte) entsteht und in einer Schubspannung in der Querrichtung resultiert ("Schubströmung"). Dieser innere Widerstand beinhaltet eine innere Reibung, führt zu einer inneren Erwärmung und damit zu einem Energieverlust ("Dissipation"); er äußert sich technisch auch in einem Druckverlust in der Rohrleitung längs der Strömungsrichtung; dieser Verlust kann - u.a. in Abhängigkeit von der Viskosität - erheblich sein.Flow direction (adhesion of the fluid to the wall of a pipe or full flow velocity in the middle of the pipe) arises and results in a shear stress in the transverse direction ("shear flow"). This internal resistance contains an internal friction, leads to internal warming and thus to a loss of energy ("dissipation"); technically it manifests itself in a pressure loss in the pipeline along the flow direction; this loss can include depending on the viscosity - be significant.
Diese physikalischen Zusammenhänge müssen insbesondere bei hochviskosen Fluiden beachtet werden und finden ihren Niederschlag in der Gestaltung und der Anordnung der Bauelemente in einem realen hydraulischen System (z.B. der Strömungsquerschnitte). Je höher nun die Viskostität während des Fördervorgangs ist (z.B. durch Kälteeinwirkung), um so bedeutsamer ist, diese Notwendigkeit auch in ihrer Auswirkung auf die äußere und innere Gestaltung zu beachten, z.B. auch unter dem Gesichtspunkt der Betriebs- und Arbeitssicherheit, wegen der erforderlichen höheren hydraulischen Drücke.These physical relationships have to be taken into account in particular with highly viscous fluids and are reflected in the design and arrangement of the components in a real hydraulic system (e.g. the flow cross-sections). The higher the viscosity during the conveying process (e.g. due to exposure to cold), the more important it is to consider this necessity in terms of its impact on the external and internal design, e.g. also from the point of view of operational and occupational safety, because of the required higher hydraulic pressures.
Die Behältnisse, an denen diese Kupplungen bislang angeordnet sind, dienen zum Transport, zur Lagerung und Entnahme dieser niedrigviskosen Flüssigkeiten. Die längenmäßige Erstreckung und/oder Verzweigung solcher Abgabesysteme, mit denen die Behältnisse gekuppelt werden und deren Abgabemengen pro Zeiteinheit sind verhältnismäßig gering (z.B. Zapfanlagen für Bier). Dementsprechend gering sind die erforderlichen hydraulischen Leistungen N, definiert durch das Produkt Arbeitsdruck p mal Förderstrom V (N = p x V}. Der erforderliche Arbeitsdruck ist u.a. von der Betriebsviskosität abhängig. So genügt, ein solches Mehrwegbehältnis unter den Druck einer fremden Druckquelle zu setzen, um einen Fördervorgang zu bewirken (z.B. Kohlensäureflasche bei der Bierabgabe). Wenn die Druckflasche leer ist ist die Abgabe null; zudem ist eine solche Einrichung schlecht automatisierbar und stellt ein gewisses Gefahrenpotential bei unsachgemäßem Umgang dar.The containers on which these couplings have so far been arranged are used for the transport, storage and removal of these low-viscosity liquids. The lengthwise and / or branching of such dispensing systems with which the containers are coupled and their dispensing quantities per unit of time are relatively small (for example beer dispensers). The required hydraulic outputs N, defined by the product working pressure p times the flow rate V (N = px V}, are correspondingly low. The required working pressure depends, among other things, on the operating viscosity. It is sufficient to put such a reusable container under the pressure of an external pressure source, in order to effect a conveying process (eg carbon dioxide bottle when dispensing beer). If the pressure bottle is empty, the dispensing is zero; such equipment is difficult to automate and represents a certain potential hazard if used improperly.
Bei Abgabesystemen, auch größeren Umfangs, für Fluide niedriger Viskositäten, die i.a. nur gering von der Temperatur abhängig sind, ist i.a. die Energieeinbringung hinter den Behältnis angeordnet und in der Regel automatisiert (z.B. Vollschlauchsystem zur geeichten Abgabe von Kraftstoffen). Aufgrund des nahezu gleichbleibenden erforderlichen Arbeitsdruckes für die Förderung können Überdruckventile als hydraulische Sicherheitsorgane ohne weiteres druckseitig angeordnet werden; ihr Öffnungsdruck muß nur höher sein als der jeweils erforderliche Arbeitsdruck. Wenn es nun im Ruhezustand der Anlage zu einer äußeren Wärmeeinwirkung kommt (z.B. infolge Sonneneinstrahlung), erhöht sich der statische Druck in der Anlage und das Überdruckventil kann sich ggf. öffnen. Diese druckseitige ordnungsgemäße Funktion eines solchen Überdruckventils ist bei Fluiden mit temperaturabhängiger Viskosität nicht gegeben; es entstünde bei dieser hydraulischen Anordnung ein hydraulischer Kurzschluß, bei dem das Fluid nicht zur Abgabestelle gelangte, sondern in das Behältnis zurückgeleitet würde.For dispensing systems, even larger ones, for fluids with low viscosities, which generally are only slightly dependent on the temperature, the energy input is arranged behind the container and is usually automated (e.g. full hose system for calibrated fuel delivery). Due to the almost constant working pressure required for the delivery, pressure relief valves can be easily arranged on the pressure side as hydraulic safety devices; their opening pressure only has to be higher than the required working pressure. If the system is now exposed to external heat (e.g. due to solar radiation), the static pressure in the system increases and the pressure relief valve may open. This pressure-side proper function of such a pressure relief valve is not given for fluids with temperature-dependent viscosity; this hydraulic arrangement would result in a hydraulic short circuit, in which the fluid would not reach the delivery point, but would instead be returned to the container.
Als Lösungsvorschlag dieser Art wird in der Druckschrift DE-OS 1657209 eine als KEG-Armatur bezeichnete Kupplung für niedrigviskoses Bier in einem kleinen Abgabesystem erfaßt. Die Energieeinbringung erfolgt durch eine Druckbeaufschlagung eines Fasses mit Kohlensäure. Die Kupplung weist faßseitig nur ein beim Kupplungsvorgang entsperrbares Rückschlagventil auf. Außerhalb der Kupplung kann "gewünschtenfalls" ein handbetätigtes Ventil oder Hahn herkömmlicher Bauart je in der Abgabeleitung bzw. im Kohlensäureeinlaß vorgesehen werden. - In der Druckschft DE-GM 8320134 ist ein austauschbares Luftfilter einesAs a solution of this type, a coupling, known as a KEG fitting, for low-viscosity beer in a small dispensing system is recorded in the document DE-OS 1657209. The energy is introduced by pressurizing a barrel with carbon dioxide. On the barrel side, the coupling has only one check valve that can be unlocked during the coupling process. Outside the coupling, a "manually operated valve or tap of conventional design can be provided" in the discharge line or in the carbon dioxide inlet, if desired. - In the pressure shaft DE-GM 8320134 there is an exchangeable air filter
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Befüllgeräts für Flüssigkeitsbehälter erwähnt; wie dieses dagegen bei der Flüssigkeitεabgabe funktionieren soll, bleibt offen, da irgendwelche Rückschlagventile o.a. nicht vorgesehen sind. - In der Druckschrift DE-OS 3022672 einer Zapfsäule für niedrigviskoses Flüssiggas wird eine hydraulische Sicherheitseinrichtung als parallelgeschaltetes Ausdehnungsgefäß druckseitig in einem Vollschlauchsystem beansprucht. Dort wird ersatzweise auch ein Sicherheitsventil erwähnt, dessen Öffnungsdruck höher als der Arbeitsdruck ist; wo und wie dieses Ventil hydraulisch geschaltet ist, bleibt vollkommen offen. Es ist keinesfalls Bestandteil der Unterdruckseite des Systems, das im übrigen keine Kupplung besitzt, da es sich in der Regel um ein Behältnis in Form eines stationären Sammeltanks (z.B. Erdtank) handelt. - In der Druckschrift FR-OS 2527195 wird eine Abgabeeinrichtung nach dem Vollschlauchprinzip für niedrigviskose Kraftstoffe mit einem Sicherheitsventil erfaßt, das hydraulisch parallel zur Pumpe zwischen deren Druck- und Saugseite angeschlossen ist; sein Öffnungsdruck muß höher als der Arbeitsdruck des Vollεchlauchsystems sein. Bei der Kälteeinwirkung auf temperaturabhängig-viskoεe Fluide kann der hydraulische Widerstand im Vollschlauchsystem so stark ansteigen, daß der Arbeitsdruck höher als der Öffnungsdruck des Ventils liegt und es führt zu einem hydraulischen Kurzschluß. Eine Kupplung von Fluidbehaltnis und Abgabesystem ist dort nicht erwähnt.Filling device for liquid containers mentioned; How this should work, however, when dispensing liquid remains open, since any check valves or the like are not are provided. - In the publication DE-OS 3022672 a dispenser for low-viscosity liquid gas, a hydraulic safety device is claimed as a parallel expansion vessel on the pressure side in a full hose system. As a substitute there is also mentioned a safety valve whose opening pressure is higher than the working pressure; where and how this valve is hydraulically switched remains completely open. It is by no means a component of the vacuum side of the system, which, moreover, has no coupling, since it is usually a container in the form of a stationary collection tank (eg underground tank). - In the publication FR-OS 2527195 a dispensing device according to the full hose principle for low-viscosity fuels is detected with a safety valve which is hydraulically connected in parallel to the pump between its pressure and suction side; its opening pressure must be higher than the working pressure of the full hose system. When the cold acts on temperature-dependent viscous fluids, the hydraulic resistance in the full hose system can increase so much that the working pressure is higher than the opening pressure of the valve and it leads to a hydraulic short circuit. A coupling of the fluid container and the delivery system is not mentioned there.
Die ErfindungThe invention
Ausgehend von diesem Stand der Technik kommen für professionelle industrielle Abgabesysteme für viskose Fluide, insbesondere, wenn deren Betriebsviskositäten in Abhängigkeit von der Temperatur hoch bis sehr hoch sein können (z.B. bei Getriebeölen unter Kälteeinwirkung) die folgende Aufgabenstellung für Mehrweggebinde in Frage. - Der Leistungsteil des hydraulischen Systems ist hinter der Schnittstelle (Kupplung) des Mehrwegbehälters zu der/den Abgabestelle(n) angeordnet (z.B. automatisierbare elektrisch betriebene Zahnradpumpe entsprechender Leistung) . - Die hydraulische Schnittstelle (Kupplung) liegt im saugseitigen Ast des Abgabesystems, der ein Mehrwegbehältnis vorgeschaltet ist.Based on this state of the art, the following task for reusable containers can be considered for professional industrial delivery systems for viscous fluids, especially if their operating viscosities can be high to very high depending on the temperature (e.g. with gear oils under the influence of cold). - The power section of the hydraulic system is located behind the interface (coupling) of the reusable container to the delivery point (s) (e.g. automatable, electrically operated gear pump of the appropriate power). - The hydraulic interface (clutch) is located in the suction side branch of the delivery system, which is preceded by a reusable container.
- Die Schnittstelle (Kupplung) ist in ihrer einen Hälfte Bestandteil des Mehrwegbehältnisses (Kupplungsh∑lfte A), in der anderen Bestandteil der zur Pumpe führenden Saugleitung (Kupplungshälfte B).- The interface (coupling) is part of the reusable container (coupling half A) in one half and the suction line leading to the pump (coupling half B) in the other half.
- Zur hydraulischen Absicherung wird saugseitig parallelgeschaltet in der Kupplungshälfte B ein statisches Rückentlastungsventil integriert; sein Öffnungsdruck ist wesentlich niedriger als der Arbeitsdruck des Systems und damit vollkommen unabhängig von diesem.- For hydraulic protection, a static back-relief valve is integrated in the coupling half B on the suction side; its opening pressure is significantly lower than the working pressure of the system and therefore completely independent of it.
- Mit dem mechanischen Kupplungsvorgang wird (für) die Schnittstelle- With the mechanical coupling process, the interface becomes (for)
* automatisch hydraulisch aktiviert,* automatically activated hydraulically,
* zusätzlich mechanisch gegen Lösen oder Fehlbedienung abgesichert,* additionally mechanically secured against loosening or incorrect operation,
* zusätzlich mechanisch eine geometrische Kennung eingeführt, die verhindert, daß nicht zur Kupplung vorgesehene Kupplungshälften A und B, gekuppelt werden.* In addition, a geometrical identifier has been introduced mechanically, which prevents coupling halves A and B that are not intended for coupling from being coupled.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.This task is solved with the features of the labeling part of claim 1.
Die Aufgabenstellung wird in einer Baueinheit in Form einer mechanischen Fluidkupplung, die aus zwei Kupplungshälften A und B besteht, gelöst; diese Kupplung ist saugseitig im vollständigen Fluidsyste am Mehrwegbehältnis angeordnet; sie ist die Schnittstelle dieses Behältnisses, das austauschbar ist, und des stationären Abgabesyεtems. Hierbei ist die Kupplungshälfte A integrierter Bestandteil des jeweiligen transport- und austauεchfähigen Mehrwegbehältnisses; die Kupplungshälfte B dagegen ist i.a. einmalig in der Saugleitung des Abgabesyεtems montiert. Durch den Kupplungsvorgang wird das Rückschlagventil in der Kupplungshälfte A mechanisch durch die Kupplungshälfte B geöffnet. Das 2. Rückschlagventil (Saugventil) in der Kupplungshälfte B wird dagegen erst und nur beim jeweiligen Abgabevorgang durch die Saugwirkung der Pumpe im Abgabesystem geöffnet, ansonsten ist es geschlossen, insbesondere auch dann, wenn gar kein Mehrwegbehältnis gekuppelt ist; es verhindert so ein Leerlaufen der Saugleitung des Abgabesyεtems. Hydraulisch parallel geschaltet zu diesem Ventil in der Kupplungshälfte B ist das saugseitige Rückentlastungsventil, das im statischen Zustand des Abgabesystems evtl. hydraulische Überdrücke (z.B. bei Ausdehnungen des Fluids durch Wärmeeinwirkungen) über die Kupplungshälfte A in des Mehrwegbehältnis abbaut, die zum Bersten einer Abgabeleitung führen könnten. Aus Belüftungsgründen des Mehrwegbehältnisses ist in der Kupplungshälfte B ein Belüftungs- und/oder ein Feuchtigkeitsfilter integriert, das im gekuppelten Zustand über die Kupplungshälfte A mit dem Mehrwegbehältnis hydraulisch/pneumatisch verbunden ist; es verhindert im Betriebszustand das Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit in das Mehrwegbehältnis. Um die Betriebsunterbrechnung der Abgabe von Fluiden bei leerem Mehrwegbehältniε zu vermeiden, können ggf. saugseitig vor der Förderpumpe zwei Mehrwegbehältnisse hydraulisch parallel mit je zwei kompletten Kupplungen angeordnet werden, deren Abgangsleitungen über ein 3/2-Wegeventil alternativ geεchaltet werden können; dieses Ventil kann manuell oder auch, elektrisch angesteuert, automatisch elektrisch betätigt werden.The task is solved in a structural unit in the form of a mechanical fluid coupling, which consists of two coupling halves A and B; this coupling is arranged on the suction side in the complete fluid system on the reusable container; it is the interface of this container, which is interchangeable, and the stationary delivery system. The coupling half A is an integral part of the respective transportable and exchangeable reusable container; the coupling half B, on the other hand, is generally mounted once in the suction line of the delivery system. Through the coupling process, the check valve in coupling half A is opened mechanically through coupling half B. The 2nd check valve (suction valve) in the Coupling half B, on the other hand, is only opened and only during the respective dispensing process by the suction effect of the pump in the dispensing system, otherwise it is closed, in particular also when no reusable container is coupled; it thus prevents the suction line of the delivery system from running dry. Hydraulically connected in parallel to this valve in coupling half B is the back-relief valve on the suction side, which in the static state of the delivery system may reduce hydraulic pressures (e.g. in the event of expansion of the fluid due to heat effects) via coupling half A in the reusable container, which could lead to the bursting of a delivery line . For ventilation reasons of the reusable container, a ventilation and / or a moisture filter is integrated in the coupling half B, which in the coupled state is hydraulically / pneumatically connected to the reusable container via the coupling half A; it prevents dirt and / or moisture from entering the reusable container when it is in operation. In order to avoid interrupting the operation of the delivery of fluids when the reusable container is empty, two reusable containers can be arranged hydraulically in parallel with two complete couplings on the suction side in front of the feed pump, the outlet lines of which can alternatively be switched via a 3/2-way valve; this valve can be operated manually or also, electrically controlled, automatically electrically.
Kurzbeschreibung der AbbildungenBrief description of the pictures
Einige bevorzugte Ausbildungsformen werden in denSome preferred forms of training are in the
Zeichnungen wie folgt gezeigtDrawings shown as follows
Figur 1 . Zeigt den hydraulischen Wirkεchaltplan der geεamten Fluidkupplung (Kupplung geεchloεsen; eine Abgabestelle; Absperrventil und Be- und Entlüftungsventil mechanisch gekuppelt) .Figure 1 Shows the hydraulic circuit diagram of the entire fluid coupling (coupling closed; one delivery point; shut-off valve and ventilation valve mechanically coupled).
Figur 2 . Zeigt den hydraulischen Wirkschaltplan des gesamten Fluidsystems mit zwei parallel angeordneten Mehrwegbehältnissen, die alternativ geschaltet werden können (Kupplungen geschlossen; drei Abgabestellen, Absperrventil und Belüftungsventil sowie Überdruckventil getrennt).Figure 2. Shows the hydraulic circuit diagram of the entire fluid system with two in parallel arranged reusable containers that can be switched alternatively (clutches closed; three delivery points, shut-off valve and ventilation valve and pressure relief valve separately).
Figur 3 . Zeigt eine Ausführungsform einer vollständigen Fluidkupplung im Längsschnitt, bei der die mechanische und hydraulische Kupplung getrennt ausgebildet sind (Schaltstellung: Mechanisch gekuppelt, hydraulisch gesperrt).Figure 3. Shows an embodiment of a complete fluid coupling in longitudinal section, in which the mechanical and hydraulic coupling are formed separately (switching position: mechanically coupled, hydraulically locked).
Figur 4 . Zeigt die Fluidkupplung gemäß Fig. 3 in der Vorder- und Seitenansicht.Figure 4. 3 shows the fluid coupling according to FIG. 3 in the front and side view.
Figur 5 . Zeigt im Längsεchnitt die Fluidkupplung im konεtruktiven Grundaufbau wie Fig. 3, jedoch mit einer mechaniεchen Kupplung durch eine Gewinde¬ verbindung (Schaltεtellung im Zwischenposition: Mechanisch noch nicht vollständig gekuppelt, hydraulisch noch gesperrt).Figure 5. 3 shows, in longitudinal section, the fluid coupling in the basic construction as in FIG. 3, but with a mechanical coupling by means of a threaded connection (switching position in the intermediate position: mechanically not yet fully coupled, hydraulically still locked).
Figur 6 . Zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der vollständigen Kupplung wie Fig. 3 im Längsschnitt, jedoch mit einer mechanischen Kupplung durch Bajonettverschluß und gleichεeitiger meπhanischer Sicherung mit einem Bolzen,τder radial betätigt wird. (Schaltstellung: Mechanisch gekuppelt, hydraulisch nicht gekuppelt).Figure 6. 3 shows a preferred embodiment of the complete coupling as in FIG. 3 in longitudinal section, but with a mechanical coupling by means of a bayonet lock and mechanical locking on the same side with a bolt which is actuated radially. (Switch position: mechanically coupled, hydraulically not coupled).
Figur 7 . Zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 6 in einer Schnittebene quer zur Kupplungsachse in der Trennfuge beider Kupplungshälften A und B mit einem Beizen, der durch einen radial beweglichen Knopf betätigt wird.Figure 7. 6 shows the embodiment according to FIG. 6 in a sectional plane transverse to the coupling axis in the joint between the two coupling halves A and B with pickling which is actuated by a radially movable button.
Figur 8 . Zeigt die abgewickelte Bolzenführungsbahn. sFigure 8. Shows the developed bolt guideway. s
Figur 9 . Zeigt eine teilweise Schnittebene quer durch die Trennfuge beider Kupplungshälften A und B mit einem Bolzen, der durch einen radial beweglichen Knopf betätigt wird.Figure 9. Shows a partial cutting plane across the joint of both coupling halves A and B with a bolt that is actuated by a radially movable button.
Figur 10 Zeigt die Kupplung als Bestandteil eines mobilen vollständigen Fluidsystems als bevorzugte Ausfüh¬ rungsform eines konkreten Abgabegeräts.FIG. 10 shows the coupling as a component of a mobile complete fluid system as the preferred embodiment of a specific dispensing device.
Ausführung der ErfindungImplementation of the invention
In der Figur 1 ist der hydraulische Wirkschaltkreis des vollständigen Fluidsyεtemε (3) in seiner einfachsten Ausführung mit einem Zapfhahn (20) als Abgabestelle dargestellt. Es besteht aus einer hydraulischen Fördereinrichtung (18) mit einer Pumpe (21) und einem Antriebsmotor (22); hinter ihr schließt sich die Druckseite (19) des Abgabesyεtemε an. Vor der Fördereinrichtung (20) befindet sich die Saugseite (2) mit der Systemsaugleitung (10) und der Kupplungshälfte B (9), wobei letztere mit der Kupplungshälfte A (4), die am Behälter (5) angeordnet ist, die Baueinheit der Kupplung (1) bildet. Die Kupplungshälfte A (4) bildet mit dem Behälter (5) und dem integrierten Belüftungsventil (8) das Mehrweg-Behältnis (24); die hydraulische Verbindung vom tiefsten Punkt des Behälters (5) zur Kupplungshälfte A (4) stellt die Behälter- Saugleitung (7) dar; im Behälter (5) befindet sich daε zu fördernde Fluid (25). Daε Behältnis (23) stellt in mechanisch und hydraulisch gekuppeltem Zustand der Baueinheit Kupplung (1) und des Mehrwegbehältnisses (24) im oberbegrifflichen Sinne das voll funktionsbereite (23} dar; es ist wiederum Bestandteil der Saugseite (2) des Fluidsyεtems (3). Die Kupplungshälften A (4) undeB (9) besitzen die Trennfuge (27). Die Kupplungshälfte A (4) besitzt ein Belüftungsventil (8) und ein Absperrventil (6), die beim Kupplungsvorgang mit der Kupplungshälfte B (9) über die Kupplungsvorrichtung (17) mechanisch zwangsläufig geöffnet werden; bei der Lagerung und beim Transport des e>FIG. 1 shows the hydraulic operating circuit of the complete fluid system (3) in its simplest version with a tap (20) as the delivery point. It consists of a hydraulic conveyor (18) with a pump (21) and a drive motor (22); behind it is the pressure side (19) of the delivery system. In front of the conveyor (20) is the suction side (2) with the system suction line (10) and the coupling half B (9), the latter with the coupling half A (4), which is arranged on the container (5), the assembly of the coupling (1) forms. The coupling half A (4) forms the reusable container (24) with the container (5) and the integrated ventilation valve (8); the hydraulic connection from the lowest point of the container (5) to the coupling half A (4) represents the container suction line (7); The fluid (25) to be delivered is located in the container (5). The container (23) in the mechanically and hydraulically coupled state of the assembly coupling (1) and the reusable container (24) in the generic sense represents the fully functional (23}; it is again part of the suction side (2) of the fluid system (3). The coupling halves A (4) and eB (9) have the parting line (27) .The coupling half A (4) has a ventilation valve (8) and a shut-off valve (6), which during the coupling process with the coupling half B (9) via the coupling device ( 17) must be opened mechanically; during storage and transportation of the e>
Mehrweg-Behältnisses (24) sind sie geschlossen. In gekuppeltem Zustand sind beide Ventile (6 und 8), die durch eine mechanisch starre Verbindung (78) besitzen sind, die ihrerseits durch eine Feder (79) in ihre geschlossene Endlage zurückgeführt werden, geöffnet; so dient das Belüftungsventil (8) gleichermaßen als Entlüftungsventil. Der manuelle mechanische Kupplungsvorgang der Kupplungshälfte B (9) an die Kupplungshälfte A (4) wird durch die Betätigungsvorrichtung (16) mit der Kupplungsvorrichtung (17) symbolisiert. Die Kupplungshälfte B (9) enthält einen Belüftungskanal (13), der zur Filtereinheit (48) führt, die aus dem Feuchtigkeits- (14) und dem Belüftungεfilter (15) besteht; wesentlicher hydraulischer Bestandteil ist das Saugventil (11) und das parallelgeschaltete Rückentlastungsventil (12) Beim Betieb der Pumpe (21) öffnet das Saugventil (11), das Fluid (25) wird über die Behälter-Saugleitung (7) und die System- Saugleitung (10) angesaugt und über die Druckεeite (19) am geöffneten Zapfhahn (20) abgegeben. Bei ruhender Pumpe (21) ist das Saugventil (11) geschlossen; gleichzeitig könnte durch äußere Wärmeeinwirkung auf das Fluidεyεte (3) εich ein statischer Überdruck durch thermische Auεdehnung des Fluid aufbauen, der durch das sich hierbei öffnende Rückentlastungsventil (12) das Ausdehnungsvolumen in den Behälter (5) rückführt und diesen über das Be- /Entlüftungsventil (8) und den Belüftungskanal (13) und Filtereinheit (48) entlüftet.Reusable container (24) they are closed. In the coupled state, both valves (6 and 8), which are provided by a mechanically rigid connection (78), which in turn are returned to their closed end position by a spring (79), are open; the ventilation valve (8) also serves as a ventilation valve. The manual mechanical coupling process of the coupling half B (9) to the coupling half A (4) is symbolized by the actuating device (16) with the coupling device (17). The coupling half B (9) contains a ventilation channel (13) which leads to the filter unit (48), which consists of the moisture (14) and the ventilation filter (15); An essential hydraulic component is the suction valve (11) and the parallel relief valve (12). When the pump (21) is in operation, the suction valve (11) opens, the fluid (25) is fed through the container suction line (7) and the system suction line ( 10) sucked in and dispensed via the pressure side (19) at the open tap (20). When the pump (21) is stopped, the suction valve (11) is closed; At the same time, a static overpressure due to thermal expansion of the fluid could build up due to external heat influence on the fluid system (3), which returns the expansion volume into the container (5) through the opening relief valve (12) and this via the ventilation valve ( 8) and the ventilation duct (13) and filter unit (48) vented.
In der Fig. 2 ist der hydraulische Wirkschaltplan eines erweiterten vollständigen Fluidsystems (3) mit drei Sapfhähnen (20) als Abgabestellen sowie einem 3/2- Wegeventil (26) mit der alternativen hydraulischen Umschaltmöglichkeit von zwei Behältnissen (23) beispielhaft mit analogen Bauelementen wie in Fig. 1 dargestellt (siehe Beschreibung Fig. 1), mit einer Ausnahme. Sie betrifft das Belüftungsventil (8), das nur eine Funktion der Belüftung besitzt, das, im Gegensatz zu Fig. 1, nicht mit deren Absperrventil (6) mechanisch gekuppelt ist und eine JO εeperate Feder (79) beεitzt, und beim Kupplungεvorgang geöffnet wird. Hydrauliεch parallelgeschaltet, jedoch mit entgegengesetzter Wirkrichtung ist das Überdruckventil (80), das ausschließlich auf einen inneren Überdruck anspricht und entsprechend öffnet; es kann auf verschiedenen Entlaεtungswegen mit der Atmoεphäre verbunden werden, im vorliegenden Fall iεt es mit der Leitung des Entlastungsventils verbunden. Denkbar ist auch eine Überdruckentlastung des Mehrweg-Behältnisεeε (24) unmittelbar in die Atmoεphäre, also ohne über die Kupplungshälfte B (9), was auch eine Absicherung des Fasses, z.B. beim Transport, bedeuten würde.In Fig. 2 the hydraulic circuit diagram of an extended complete fluid system (3) with three taps (20) as delivery points and a 3/2-way valve (26) with the alternative hydraulic switchover option of two containers (23) is exemplary with analog components such as shown in Fig. 1 (see description Fig. 1), with one exception. It relates to the ventilation valve (8), which has only one function of ventilation, which, in contrast to FIG. 1, is not mechanically coupled to its shut-off valve (6) and one JO εeperate spring (79) and is opened during the coupling process. Hydraulically connected in parallel, but with the opposite direction of action, is the pressure relief valve (80), which only responds to an internal pressure and opens accordingly; it can be connected to the atmosphere in various relief ways, in the present case it is connected to the line of the relief valve. An overpressure relief of the reusable container (24) is also conceivable directly into the atmosphere, ie without via the coupling half B (9), which would also mean securing the barrel, for example during transport.
In der Fig. 3 erfolgt in der Trennfuge (27) der Kupplungshälfte A (4) , als Bestandteil des Mehrweg- Behältniεseε (24) mit dem Behälter (5), dem Fluid und der Behälter-Saugleitung (7), und der Kupplungshälfte B (9), mit dem System-Saugleitungεanschluß (28) die mechanische Kupplung; sie wird durch einen horizontalen Schiebesitz (38) arretiert. Die daran anschließende hydraulische Entsperrung erfolgt durch daε vertikale Niederdrücken deε Handhebelε (29) entgegen der Kraftwirkung der Betätigungεfeder (31) und εeine anschließenden Verdrehen zwecks Festεetzung in der Auεparung (39). Gleichzeitig wird der Schiebekörper (32) mit der Schiebehülεe (33) entgegen der Kraftwirkung der Betätigungεfeder (31) nach unten geführt, drückt auf die Kupplungεdichtung (34) und öffnet gleichzeitig den Saugkanal (35) durch äußeres überfahren der Saugbohrungen (36) der Behälter-Saugleitung (7), was das öffnen des Absperrventilε (6) darεtellt, nd öffnet den Dichtεitz (37) des Belüftungsventils (8) und verhindert durch die Dichtwirkung des Innendurchmesεers der Kupplungsdichtung (34) am Außendurchmesser der Behälter- Saugleitung (7) einen Kurzschluß der hydraulischen Saugεeite mit der pneumatischen Belüftungsseite der Kupplung. Der Belüftungskanal (13) führt zum kombinierten Feuchtigkeits- (14; und Belüftungsfilter (15). Durch die Kupplungsdichtung (34), den Dichtsitz (37) und die /A3 takes place in the parting line (27) of the coupling half A (4), as a component of the reusable container (24) with the container (5), the fluid and the container suction line (7), and the coupling half B. (9), with the system suction line connection (28) the mechanical coupling; it is locked by a horizontal sliding seat (38). The subsequent hydraulic unlocking is carried out by pressing the hand lever (29) down vertically against the force of the actuating spring (31) and then turning it to fix it in the recess (39). At the same time, the sliding body (32) with the sliding sleeve (33) is guided downward against the force of the actuating spring (31), presses on the coupling seal (34) and at the same time opens the suction channel (35) by externally running over the suction bores (36) of the containers Suction line (7), which represents the opening of the shut-off valve (6), opens the sealing seat (37) of the ventilation valve (8) and prevents the outer diameter of the container suction line (7) from being sealed by the sealing effect of the inside diameter of the coupling seal (34) Short circuit of the hydraulic suction side with the pneumatic ventilation side of the coupling. The ventilation duct (13) leads to the combined moisture (14; and ventilation filter (15). Through the coupling seal (34), the sealing seat (37) and the / A
Dichtungsfeder (49) wird sichergestellt, daß das Mehrweg- Behältnis (24) in allen Zuständen seines Transports und seiner Lagerung, solange die Fluidkupplung (54) durch das Kuppeln der Kupplungshälften A (4) und B (9) aktiviert wird, das Auslaufen von Fluid (25) und/oder das Eindringen von Schmutz o.a. verhindert. Auε dem Saugkanal (35) erfolgt über den Saugsitz (39) und die Saugfeder (40) des Saugventils (11) die hydraulische Verbindung zum Syste - Saugleitungsanschluß (28). Im Teller (41) des Saugventils (11) ist das Rückentlastungsventil (12) mit der Ventilkugel (42) und der Entlaεtungsfeder (43) integriert. Um das Ver¬ tauschen von Mehrweg-Behältnissen (24) für unterschiedliche Fluide (25), z.B. von Motoröl mit Bremsflüssigkeit, zu verhindern, ist an der Kupplungsfläche (59) der Durchmesser und die Höhe jeweils unterschiedlich gehalten; für identische Fluide (25) εind dieεe Abmeεεungen je einer Kupplungshälfte A (4) und B (9) für eine Fluidkupplung (54) konstant.Sealing spring (49) ensures that the reusable container (24) in all states of its transport and storage, as long as the fluid coupling (54) is activated by coupling the coupling halves A (4) and B (9), the leakage of Fluid (25) and / or the ingress of dirt or the like prevented. The suction channel (35) is connected via the suction seat (39) and the suction spring (40) of the suction valve (11) to the hydraulic connection to the system - suction line connection (28). The back relief valve (12) with the valve ball (42) and the relief spring (43) is integrated in the plate (41) of the suction valve (11). In order to exchange reusable containers (24) for different fluids (25), e.g. to prevent engine oil with brake fluid, the diameter and the height of the coupling surface (59) are kept different; for identical fluids (25), these dimensions of one coupling half A (4) and B (9) are constant for a fluid coupling (54).
In der Fig. 4, als Außenansichten von Fig. 3, geht das Mehrweg-Behältnis (24) bis zur Trennfuge (27) beider Kupplungεhälften A (4) und B (9). Die mechanische Kupplung erfolgt mit dem Schiebesitz (38). Der Handhebel (29) schaltet durch Niederdrücken und seine Arretierung in der Aussparung (30) die Kupplung auf hydraulsiche Betriebsbereitschaft. Beim Fördervorgang der Pumpe wird über die Behälter-Saugleitung (7) und die beiden Kupplungshälften A (4) und B (9) das Fluid (25) aus dem Behälter (5) in den Syste -Saugleitungsanschluß (28) gesaugt und von dort weiter in daε Fluidsystem (3).In Fig. 4, as external views of Fig. 3, the reusable container (24) goes to the parting line (27) of both coupling halves A (4) and B (9). The mechanical coupling takes place with the sliding seat (38). By pressing it down and locking it in the recess (30), the hand lever (29) switches the clutch to ready for operation. During the pumping process of the pump, the fluid (25) is sucked from the container (5) into the system suction line connection (28) and from there via the container suction line (7) and the two coupling halves A (4) and B (9) in the fluid system (3).
In der Fig. 5 dient der Handhebel (29) ausschließlich zum Aufschrauben der Kupplungshälfte B (9) auf die Kupplungshälfte A (4) mittels eines Schraubgewindes (44). Durch die axiale Bewegung beim Aufschrauben wird die Kupplung mechanisch verbunden und gleichzeitig halbautomatisch hydraulisch entsperrt. A 2- I einzelnen zeigt die Fig. 6 die beiden Kupplungεhälften A (4), die am Behälter (5) integriert iεt, und B (9), die einen Ausgang zum System (64) besitzt. Ein Bajonettverschluß (45) dient durch Niederdrücken der Kupplungshälfte B (9), entgegen der Kraftwirkung der Betätigungsfeder (31) der Kupplungshälfte A (4) und ihr anschließendeε Verdrehen, zur mechansichen Kupplung und gleichzeitigen halbautomatischen Entsperrung; beide Kupplungshälften A (4) und B (9) besitzen eine gemeinsame Trennfuge (27); die weitere hydraulische Funktion kann der Beschreibung von Fig. 3 entnommen werden. Im Bereich der Trennfuge (70) beider Kupplungshälften A (4) und B (9) ist ein Ring (60) angeordnet, der zur Kupplungshälfte A (4) gehört; dieser besitzt an seinem äußeren Durchmesser mindestenε eine Ausnehmung (61). In dem übergreifenden Gehäuseteil (65) der Kupplungshälfte B (9) sitzt mindestenε ein Bolzen (62), der in ordnungsgemäß gekuppeltem Zustand in die korrespondierende Ausnehmung (61) greift. Der Bolzen (62) wird über einen Stift (66) zum Außendurchmesεer des Gehäuseteilε (65) geführt, wo mindestens ein Betätigungsknopf (67) sitzt; über eine Feder (68) wird die Endlage des Bolzens (62) in arretiertem Zuεtand sichergestellt. Der Betätigungsknopf (67) dient zusätzlich als Griff zur Einleitung eines Drehmomentes beim Kupplungsvorgang; ein entsprechender 2. Griffknopf (69) dient demselben Zweck; er kann ggf. als 2. Betätigungsknopf auεgebildet werden (Entgegen der Darεtellung gemäß Fig. 1 kann der Ring (60) auch unterhalb der Trennfuge (70) alternativ angeordnet werden; dementεprechend tiefer iεt daε übergreifende Gehäuεeteil (65) auszubilden).5, the hand lever (29) is used exclusively for screwing the coupling half B (9) onto the coupling half A (4) by means of a screw thread (44). Due to the axial movement when screwing on, the coupling is mechanically connected and at the same time semi-automatically hydraulically unlocked. 6 shows the two coupling halves A (4), which is integrated on the container (5), and B (9), which has an exit to the system (64). A bayonet lock (45) is used by depressing the coupling half B (9), against the force of the actuating spring (31) of the coupling half A (4) and its subsequent twisting, for mechanical coupling and simultaneous semi-automatic unlocking; both coupling halves A (4) and B (9) have a common parting line (27); the further hydraulic function can be found in the description of FIG. 3. In the area of the joint (70) of both coupling halves A (4) and B (9) there is a ring (60) which belongs to coupling half A (4); this has at least one recess (61) on its outer diameter. At least one bolt (62) sits in the overlapping housing part (65) of the coupling half B (9), which engages in the corresponding recess (61) in the properly coupled state. The bolt (62) is guided via a pin (66) to the outer diameter of the housing part (65), where at least one actuating button (67) is seated; The end position of the bolt (62) in the locked state is ensured by a spring (68). The actuating button (67) also serves as a handle for introducing a torque during the coupling process; a corresponding second handle button (69) serves the same purpose; if necessary, it can be designed as a second actuation button (contrary to the illustration according to FIG. 1, the ring (60) can alternatively also be arranged below the parting line (70); accordingly, the overlapping housing part (65) has to be designed accordingly.
In der Fig. 7 erfolgt die radiale Betätigung des Bolzens (62) mit seinem Eingriff in die Auεnehmung (61) ausschließlich durch eine Radialbewegung (77) des Betätigungsknopfes (67) entgegen der Kraftwirkung der Feder (68); diese sind in der Kupplungshälfte B (9) integriert. Die zwei Ausnehmungen (61), von denen nur eine aktiv im oberen Bereich der Schnittzeichnung wirksam ist, sind Bestandteil der Kupplungshälfte A (4). Der Bolzen (62) wird während der Drehung des Bajonettverschlusseε längε der Bolzenführungsbahn (63) geführt, die gemäß Fig. 8 am Teilumfang ausgebildet ist.7, the radial actuation of the bolt (62) with its engagement in the recess (61) takes place exclusively by a radial movement (77) of the actuation button (67) against the force of the spring (68); these are integrated in the coupling half B (9). The two recesses (61), of which only one is active in the upper area of the sectional drawing, are active Part of the coupling half A (4). The bolt (62) is guided during the rotation of the bayonet lock along the bolt guide track (63) which is formed on the partial circumference according to FIG. 8.
In der Fig. 8 iεt die abgewickelte Bolzenführungεbahn (63) in einer Seitenanεicht dargestellt, an welcher der Bolzen (62) während deε Kupplungεvorgangs formschlüssig geführt wird, bis er seine Endlage in der korrespondierenden Ausnehmung (61), dargestellt in der einfachsten geometrischen kreisrunden Form, erreicht hat. Die Führungsbahn (63) ist hierbei nicht stetig ausgebildet sondern besitzt einen Zwischenpunkt (76), welcher insbesondere beim nicht korrekten Kuppeln in der Endlage zwangsläufig eine stabile Zwischenlage ergibt, welche ein unbeabsichtigteε vollkommenes öffnen der Kupplung verhindert; die Zwiεchenlage dient auch der kontrollierten Entlastung des Behälters, wenn sich in diesem ein pneumatischer Überdruck aufbauen sollte; zusätzlich ergibt sich durch die Zwischenposition beim manuellen Kuppeln ein positiver Hinweis für denjenigen, der kuppelt, im Sinne einer Erhöhung der Sicherheit für den Kupplungsvorgang. Der Schwenkhülse gegenüberliegend ist eine Hülse (71) dargestellt, welche nur eine Bedienungs-, jedoch keine Sicherungs- und/oder Kennungsfunktion besitzt. Gleichwohl ist dort eine identische Ausnehmung (61) der Kupplungshälfte A (4) angeordnet, welche sicherstellt, daß, bei jedem Kupplungsvorgang bei der Anordnung nur eineε Bolzens (62), dieser ordnungsgemäß mindestens in seiner Endlage in jedem Fall die pasεende Auεnehmung (61) findet.8 shows the developed bolt guide track (63) in a side view, on which the bolt (62) is positively guided during the coupling process until it reaches its end position in the corresponding recess (61), shown in the simplest geometric circular shape , has reached. The guideway (63) is not continuous here, but has an intermediate point (76) which, in particular if the coupling is incorrect in the end position, inevitably results in a stable intermediate layer which prevents the coupling from being opened unintentionally; the intermediate position also serves to relieve the pressure on the container in a controlled manner if a pneumatic overpressure should build up in it; in addition, the intermediate position in manual coupling results in a positive note for those who are coupling, in the sense of increasing the safety for the coupling process. Opposed to the swivel sleeve is a sleeve (71) which has only an operating, but no security and / or identification function. Nevertheless, there is an identical recess (61) in the coupling half A (4), which ensures that, with each coupling operation when arranging only one bolt (62), this bolt properly, at least in its end position, in any case the fitting recess (61) finds.
In der Fig. 9 erfolgt die radiale Betätigung deε Bolzenε (62) mit seinem Eingriff in die Ausnehmung (61) durch eine Schwenkbewegung (72) der Schwenkhülse (73) um den Drehpunkt (74). Die Schwenkbewegung (72) stellt eine zusätzliche manuelle Operation dar, welche den Kupplungsvorgang zusätzlich absichert. Während des Drehvorgangs der Kupplungshälfte B (9) gleitet die Spitze (75) des A-f- ausgerasteten Bolzens (62) auf der Bolzenführungsbahn (63) der Kupplungshälfte A (4) solange, bis sie ihre Endstellung erreicht hat und der Bolzen (62) in die Ausnehmung (61) einrastet, wobei gleichzeitig die Schwenkhülse (73) in ihre radiale Endposition zurückgeführt wird.9, the radial actuation of the bolt (62) with its engagement in the recess (61) takes place by a pivoting movement (72) of the pivoting sleeve (73) around the pivot point (74). The pivoting movement (72) represents an additional manual operation which additionally secures the coupling process. During the turning process of the coupling half B (9), the tip (75) of the Af- disengaged bolt (62) on the bolt guide track (63) of the coupling half A (4) until it has reached its end position and the bolt (62) engages in the recess (61), with the swivel sleeve (73) at the same time radial end position is returned.
In der Fig. 10 wird die Fluidkupplung (54), bestehend aus der Kupplungshälfte A (4) und der Kupplungshälfte B (9) mit dem Behälter (5) als Beεtandteil eines mobilen Fluidsyεtemε (3) für eine Abgabeεtelle dargeεtellt; das Mehrweg- Behältniε (24) beεteht εeinerseits auε der Kupplungεhälfte A (4) und dem Behälter (5). Alle Teile deε Fluidsystems (3) εind im oder am Gehäuεe (50) integriert; insbesondere Räder (51) machen das System beweglich, die Energieversorgung erfolgt über einen elektrischen Stecker (52) und ein Kabel (53). Ein Zapfhahn (55) mit einem Schlauch (56) dient als Abgabeorgan, eine Mengenanzeige (57) und eine Mengenvorwahl (58) ergänzen das äußere Erscheinungsbild des Systems, das in der vorliegenden Darstellung für den Selbstbedienungsbetrieb beispielhaft dargestellt ist. 10 shows the fluid coupling (54), consisting of the coupling half A (4) and the coupling half B (9) with the container (5) as part of a mobile fluid system (3) for a delivery point; the reusable container (24) consists on the one hand of the coupling half A (4) and the container (5). All parts of the fluid system (3) are integrated in or on the housing (50); Wheels (51) in particular make the system movable, the energy supply is provided by an electrical connector (52) and a cable (53). A tap (55) with a hose (56) serves as a dispensing element, a quantity display (57) and a quantity preselection (58) complete the external appearance of the system, which is shown as an example for self-service operation in the present illustration.
Bezugszeichenreference numeral
1 Baueinheit (Kupplung)1 unit (coupling)
2 Saugseite2 suction side
3 Fluidsystem3 fluid system
4 Kupplung≤hälfte A4 coupling half A
5 Behälter5 containers
6 Absperrventil6 shut-off valve
7 Behälter-Saugleitung7 Container suction line
8 Be-/Entlüftungsventil8 ventilation valve
9 Kupplungshälfte B9 coupling half B
10 System-Saugleitung10 System suction line
11 Saugventil11 suction valve
12 Rückentlastungsventil12 back relief valve
13 Belüftungskanal13 ventilation duct
14 Feuchtigkeitsfilter14 moisture filter
15 Belüftungsfilter15 ventilation filter
16 Betätigungsvorrichtung16 actuating device
17 Kupplungsvorrichtung17 coupling device
18 Fördereinrichtung, hydraulisch18 conveyor, hydraulic
19 Druckseite19 printed page
20 Zapfhahn20 tap
21 Pumpe21 pump
22 Antriebsmotor22 drive motor
23 Behältnis (gekuppelt)23 container (coupled)
24 Mehrweg-Behältnis24 reusable container
25 Fluid25 fluid
26 3/2-Wegeventil26 3/2-way valve
27 Trennfuge27 parting line
28 System-Saugleitungsanschluß28 System suction line connection
29 Handhebel29 hand lever
30 Aussparung30 recess
31 Bestätigungεfeder31 confirmation spring
32 Schiebekörper 33 Schiebehülse32 sliding body 33 sliding sleeve
34 Kupplungsdichtung34 Coupling seal
35 Saugkanal35 suction channel
36 Saugbohrung S"7 Dichtsitz A b Schiebsitz Saugsitz Saugfeder Teller Ventilkugel Entlastungsfeder Schraubgewinde Bajonettverschluß Abgangsleitung Durchströmungskanal Filtereinheit Dichtungsfeder Gehäuse Rad Stecker, elektrisch Kabel Fluidkupplung Zahpfhahn Schlauch Mengenanzeige Mengenvorwahl Kupplungsfläche Ring Auεnehmung Bolzen Bolzenführungεbahn Syεtemauεgang Gehäuseteil Stift Betätigungεknopf Feder Griffknöpf Trennfuge Hülse Schwenkbewegung Schwenkhülse Schenkpunkt Spitze Λ -Y Zwischenpunkt Radialbewegung Verbindung Öffnungsfeder Überdruckventil 36 Suction hole S " 7 sealing seat A b Sliding seat Suction seat Suction spring Plate Valve ball Relief spring Screw thread Bayonet fitting Outlet line Flow-through channel Filter unit Sealing spring Housing Wheel Plug, electrical Cable Fluid coupling Water tap Hose Quantity display Quantity selection Coupling surface Ring recess Bolt Bolt guide track System system housing Housing part Pin Actuating button Spring Grip button Separating joint Swivel point Swivel point Λ -Y intermediate point radial movement connection opening spring pressure relief valve

Claims

Schutzansprüche Protection claims
1. Entsperrbare mechanische Kupplung für Mehrwegbehältnisse und Abgabesysteme von Fluiden, mit zwei hintereinander geschalteten Absperrventilen, einem Luftfilter, einer mechanischen Betätigung und/oder einer mechanischen Kupplung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestenε eine Baueinheit (1), auf der Saugseite (2) eines Systems für Fluide (3), deren Viskosität mittel bis hoch iεt und stark temperaturabhängig sein kann, angeordnet, besteht aus1. Unlockable mechanical coupling for reusable containers and delivery systems of fluids, with two series-connected shut-off valves, an air filter, a mechanical actuation and / or a mechanical coupling, characterized in that at least one unit (1) on the suction side (2) of a system for fluids (3), the viscosity of which is medium to high and can be strongly temperature-dependent, consists of
- einer Kupplungshälfte A (4) am Behälter (5) mit einem Sperrventil (6) und einer Behälter-Saugleitung (7) sowie - mechaniεch parallel- und hydraulisch vorge¬ schaltet - einem Belüftungε-/Entlüftungsventil (8) und fakultativ - hydraulisch dem Ventil (8) parallelge¬ schaltet - einem Überdruckventil (80) und- A coupling half A (4) on the container (5) with a check valve (6) and a container suction line (7) and - mechanically connected in parallel and hydraulically upstream - an aeration / ventilation valve (8) and optionally - hydraulically the Valve (8) connected in parallel - a pressure relief valve (80) and
- einer Kupplungεhälfte B (9) in der System-Saugleitung (10), einem Saugventil (11), sowie hydraulisch paral¬ lel geschaltet, einem Rückentlastungsventil (12), beide hydraulisch nachgeschaltet zu einem Belüf¬ tungskanal für daε Belüftungε-/Entlüftungsventil- A coupling half B (9) in the system suction line (10), a suction valve (11), and hydraulically connected in parallel, a back relief valve (12), both hydraulically connected to a ventilation duct for the ventilation / ventilation valve
(8), dem seinerseitε ein Feuchtigkeitεfilter (14) und/oder ein Belüftungsfilter (15) vorgeschaltet ist, und einer mechanischen Betätigungsvorrichtung Φ16); sowie beide Kupplungshälften A (4) und B (9) mit einer mechanischen Kupplungεvorri htung (17) verεehen εind.(8), which in turn has a moisture filter (14) and / or a ventilation filter (15) connected upstream, and a mechanical actuating device vorrichtung16); and both coupling halves A (4) and B (9) are provided with a mechanical coupling device (17).
2. Fluidkupplung nach dem Anεpruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Rückentlastungsventil (12) mit einem inneren Durchströmungskanal (47) am Saugventil (11) angeordnet iεt.2. Fluid coupling according to claim 1, characterized in that the back relief valve (12) is arranged with an inner flow channel (47) on the suction valve (11).
3. Fluidkupplung nach einem oder mehreren Ansprüche 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Rückentlastungsventil (12) koaxial zum Saugventil (11) angeordnet iεt. 3. Fluid coupling according to one or more claims 1 and 2, characterized in that the back relief valve (12) is arranged coaxially to the suction valve (11).
4. Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (17) mit einem Schraubgewinde (44), Bajonettverschluß (45), Schiebekörper (32) oder Schiebehülse (33) ausgestattet ist.4. Fluid coupling according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the coupling device (17) with a screw thread (44), bayonet lock (45), sliding body (32) or sliding sleeve (33) is equipped.
5. Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (6) und das Belüftungsventil (8) in der Kupplungshälfte A (4), hydraulisch - pneumatisch hintereinander angeordnet, eine mechanische Verbindung (78) und eine Öffnungsfeder (79) besitzen, die, mit der Kupplungshälfte B (9) entsprechend verbunden, eine Bau¬ einheit (1) bilden.5. Fluid coupling according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the shut-off valve (6) and the ventilation valve (8) in the coupling half A (4), hydraulically - pneumatically arranged one behind the other, a mechanical connection (78) and one Have opening spring (79) which, when connected to the coupling half B (9), form a structural unit (1).
6. Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (6) und das Belüftungsventil (8), hydraulisch-pneumatisch hintereinander, das Belüftungs- ventil (8) und daε Überdruckventil (80), hydrauliεch- pneu atiεch parallel, je in der Kupplungεhälfte A (4) angeordnet εind, je eine Öffnungsfeder (79) besitzen, die, mit der Kupplungshälfte B (9) entsprechend verbund- den, eine Baueinheit (1) bilden.6. Fluid coupling according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the shut-off valve (6) and the ventilation valve (8), hydraulically-pneumatically one behind the other, the ventilation valve (8) and daε pressure relief valve (80), hydrauliεch- pneu atiεch parallel, each arranged in the coupling half A (4), each have an opening spring (79), which, when connected to the coupling half B (9), form a structural unit (1).
7. Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichent, daß die Kupplungsvorrichtung (17) mit einem Schraubgewinde (44), Bajonettverschluß (45), Schiebekörper (32) oder Schiebehülse (33) ausgeεtattet iεt.7. Fluid coupling according to one or more of claims 1 to 6, characterized gekennzeichent that the coupling device (17) with a screw thread (44), bayonet lock (45), sliding body (32) or sliding sleeve (33) iεt.
8. Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18. Fluid coupling according to one or more of claims 1
Ω αaαurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (16) aus einem Handhebel (29) besteht.Ω αaα characterized in that the actuating device (16) consists of a hand lever (29).
9. Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichent, daß der Feuchtigkeitsfilter (14) und Belüftungsfilter (15) als eine Filtereinheit (48) ausgebildet ist.9. Fluid coupling according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the moisture filter (14) and ventilation filter (15) is designed as a filter unit (48).
10.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß deren Kupplungshälften A (4) mit dem Behälter (5) als austauschbares Mehrweg-Behältnis (24) beliebig mit der Kupplungshä∞fte B (9) als Übergang zu einem fest installierten Fluidsystem (3) hydraulisch gekuppelt ist (stationäres Fluidsystem).10.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the coupling halves A (4) with the container (5) as an exchangeable reusable container (24) with the coupling halves B (9) as a transition to a permanently installed fluid system (3) is hydraulically coupled (stationary fluid system).
11.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß deren Kupplungshälfte A (4) mit dem Behälter (5) als austauschbares Mehrweg-Behältnis (24) beliebig mit der Kupplungshälfte B (9) als Übergang innerhalb eines be¬ weglichen Fluidsyεte ε (3), daε in einem Gehäuse (50) untergebracht und auf Rädern, Rollen (51) oder dgl. fahrbar gelagert iεt und einen elektrischen Stecker (52) besitzt, hydraulisch gekuppelt ist (mobiles Fluidsystem) .11.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the coupling half A (4) with the container (5) as an exchangeable reusable container (24) with the coupling half B (9) as a transition within a be ¬ movable fluid system ε (3), which is housed in a housing (50) and is mobile on wheels, rollers (51) or the like and has an electrical connector (52), is hydraulically coupled (mobile fluid system).
12.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfläche (59) für verschiedene Fluide (25) nach ihrer Höhe und nach ihrem Durchmesser verwechse- lungεεicher unterschiedlich, für die Kupplungshälfte A (4) und B (9) einer Fluidkupplung (54 jedoch konstant ausgebildet sind. 2Λ12.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the coupling surface (59) for different fluids (25) according to their height and their diameter confusably different, for the coupling half A (4) and B ( 9) of a fluid coupling (54, however, are designed to be constant. 2Λ
13.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Form der Ausnehmung (61) der Kupp¬ lungshälfte A (4) und des Bolzens (62) der Kupplungs¬ hälfte B (9) identisch ausgebildet ist.13.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the geometric shape of the recess (61) of the coupling half A (4) and the bolt (62) of the coupling half B (9) is identical .
14.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichent, daß die gemometrische Form der Ausnehmung (61) und des Bolzens (62) ein Kreis, Polygon, Vierkant, Sechskant, Ellipse oder ähnliches ist.14.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 13, characterized gekennzeichent that the gemometric shape of the recess (61) and the bolt (62) is a circle, polygon, square, hexagon, ellipse or the like.
15.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (62) mit einem Betätigungsknopf (67) oder einer Hülse (71) fest verbunden ist.15.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the bolt (62) with an actuating button (67) or a sleeve (71) is fixedly connected.
16.Fluidkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (62) mit einer Schwenkhülse (73) gegenseitig schwenkbar verbunden ist. 16.Fluidkupplung according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the bolt (62) is pivotally connected to a pivot sleeve (73).
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