WO1992013692A1 - Process and device for the production of accurately dimensioned mouldings from moulding pastes - Google Patents
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Abstract
The invention concerns a device for the production of accurately dimensioned mouldings, e.g. oxide magnets, from moulding paste by wet-pressing. The invention also concerns a process for the production of such mouldings, and the mouldings themselves. The moulding paste is fed into the moudling die (6) by a pump (1), the die containing a punch (7) capable of exerting a pressure on the paste. The measurement and control electronics proposed by the invention includes a sensor element (8) which detects relative motion between the punch (7) and the die (6), plus control electronics which determine, from the measured data, the punch-travel distance and controls the pump feed pressure if punch travel lies outside a given range.
Description
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von maßhaltigen Formkorpern aus pastösen MassenDevice and method for producing dimensionally stable molded bodies from pasty materials
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung und Verbesserung der an sich bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Formkörpern aus pastösen Massen im Naßpreßverfahren/ wie sie zum Beispiel bei der Herstellung von Oxidmagneten aus Metalloxidpasten angewandt werden, sowie die hergestellten Formkörper als solche. Bei diesen Verfahren wird angestrebt, eine hohe Produktgualität, das heißt fehlerfreie, in engen Toleranzgrenzen maßhaltige und über das gesamte Volumen homogene Formkörper, bei gleichzeitig kurzen Taktzeiten zu erzeugen. Ein Verfahren zur Herstellung von Oxidmagneten durch Naßpressen von Metalloxidmasse ist in der DE-OS 33 47 035 beschrieben. Dabei kann man zwei Stufen unterscheiden. In der ersten Stufe, dem Füllvorgang, wird die Matrize, die der Form des gewünschten Preßlings entspricht, mit pastöser Metalloxidpaste gefüllt. In der zweiten Stufe, dem Preßvorgang, wird die Paste in der Matrize zum Formkörper (oder Preßling) gepreßt (oder verdichtet). Das Verfahren verbessert vorbekannte Arbeitsweisen, indem es sicherstellt, daß in der ersten Stufe der optimale maximale Fülldruck für einen optimalen Zeitraum eingehalten wird. Im einzelnen wird die pastöse Masse mittels einer Massepumpe durch eine Fülleitung über ein ansteuerbares, druckregelndes Sperrventil in die Matrize geleitet. Zwischen Sperrventil und Matrize ist ein Drucksensor angeordnet, der den Fülldruck mißt und an eine Regelelektronik meldet. Diese steuert das
Sperrventil so, daß während einer vorbestimmten Zeit, zum Beispiel zwischen 0,3 und 1,0 sec, ein vorbestimmter maximaler Fülldruck, zum Beispiel zwischen 30 und 50 bar, eingehalten und dadurch die Matrize optimal gefüllt wird. Die Regelelektronik leitet weiterhin nach Ablauf der erwähnten vorbestimmten Zeit selbsttätig die zweite Stufe des Verfahrens, den Preßvorgang, ein, indem sie auf die Hydraulik des Stempels einwirkt, der in der Matrize einen vorbestimmten maximalen Preßdruck erzeugt, der zum Beispiel zwischen 200 und 800 bar liegt. Das Sperrventil ist in dieser Phase geschlossen, so daß kein Rückfluß von pastöser Masse in die Massepumpe stattfinden kann.The invention relates to a further embodiment and improvement of the methods and devices known per se for the production of moldings from pasty materials in the wet pressing process / as are used, for example, in the production of oxide magnets from metal oxide pastes, and the moldings produced as such. The aim of these processes is to produce high product quality, that is to say defect-free molded articles which are dimensionally stable within narrow tolerance limits and are homogeneous over the entire volume, with short cycle times. A process for producing oxide magnets by wet pressing metal oxide mass is described in DE-OS 33 47 035. There are two levels. In the first stage, the filling process, the die, which corresponds to the shape of the desired compact, is filled with pasty metal oxide paste. In the second stage, the pressing process, the paste in the die is pressed (or compacted) into the shaped body (or compact). The process improves previously known working methods by ensuring that the optimal maximum filling pressure is maintained for an optimal period in the first stage. In particular, the pasty mass is fed into the die by means of a mass pump through a filling line via a controllable, pressure-regulating shut-off valve. A pressure sensor is arranged between the shut-off valve and the die, which measures the filling pressure and reports it to control electronics. This controls it Shut-off valve so that a predetermined maximum filling pressure, for example between 30 and 50 bar, is maintained for a predetermined time, for example between 0.3 and 1.0 sec, and the die is thereby optimally filled. After the predetermined time mentioned has elapsed, the control electronics also automatically initiates the second stage of the process, the pressing process, by acting on the hydraulics of the punch, which generates a predetermined maximum pressing pressure in the die, which is, for example, between 200 and 800 bar . The check valve is closed in this phase, so that no backflow of pasty mass can take place in the mass pump.
Das Verfahren liefert bei kürzeren Taktzeiten Formkörper von besserer Qualität als die älteren, ungeregelten Verfahren. Es erfordert jedoch eine relativ aufwendige hydraulische Regelungseinrichtung. Diesen Nachteil vermeidet die Steuervorrichtung zur zeitlichen Steuerung des Fülldrucks beim Füllen eines Preßwerkzeugs nach der DE-0S 38 44 334. Dabei wird der maximale Fülldruck durch den Druck der Massepumpe vorgegeben, eine Regelung des maximalen Fülldrucks entfällt also. Der Drucksensor (oder Druckmeßfühler) gibt sein Signal an eine erste Schwellwertstufe und, parallel dazu, über ein Differenzierglied an eine zweite Schwellwertstufe. Die AusgangsSignale beider Schwellwertstufen gelangen in ein logisches Gatter, das einem nachgeschalteten Zeitglied ein Triggersignal übermittelt, wenn gleichzeitig ein erster Schwellwert - eine vorbestimmte Spannung - in der ersten Schwellwertstufe überschritten und ein zweiter Schwellwert - ein vorbestimmter Differentialguotient der Spannung nach der Zeit - in der zweiten Schwellwertstufe unterschritten wird. Das Zeitglied weist eine Haltezeit auf, die der zuvor ermittelten optimalen Haltezeit für den maximalen Fülldruck entspricht und gewährleistet so
eine optimale Füllung der Matrize. Die Steuervorrichtung nach der DE-OS liefert mit vermindertem Aufwand ähnlich gute Ergebnisse wie das Verfahren nach der DE-OS 33 47 035. Die Maßhaltigkeit der Formkörper ist jedoch nicht immer hinreichend gut.With shorter cycle times, the process delivers moldings of better quality than the older, unregulated processes. However, it requires a relatively complex hydraulic control device. The control device for timing the filling pressure when filling a pressing tool according to DE-0S 38 44 334 avoids this disadvantage. The maximum filling pressure is predetermined by the pressure of the mass pump, so there is no regulation of the maximum filling pressure. The pressure sensor (or pressure sensor) sends its signal to a first threshold level and, in parallel, to a second threshold level via a differentiator. The output signals of both threshold value levels arrive in a logic gate which transmits a trigger signal to a downstream timing element if at the same time a first threshold value - a predetermined voltage - is exceeded in the first threshold value level and a second threshold value - a predetermined differential guotient of the voltage over time - in the second Below the threshold level. The timing element has a holding time which corresponds to the previously determined optimal holding time for the maximum filling pressure and thus ensures an optimal filling of the die. The control device according to DE-OS provides results which are as good as the method according to DE-OS 33 47 035 with reduced effort. However, the dimensional accuracy of the shaped bodies is not always sufficiently good.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die Vorrichtungen und Verfahren nach den Patentansprüchen liefern Formkörper mit verbesserter Maßhaltigkeit, da die Regelung an dem Preßweg des Preßstempels ansetzt, in den die Endstellung des Preßstempels eingeht, die wiederum die Dimension des Formkörpers in der Preßrichtung bestimmt. Dies ist die kritische Dimension für die Maßhaltigkeit, da die anderen Dimensionen durch die Wandungen der Matrize eindeutig festgelegt sind. Die Regelung nach der Erfindung setzt also unmittelbar an dem kritischen Parameter ein. Für den vollautomatischen Betrieb eines Preßwerkzeugs zur Herstellung von Formkörpern aus pastösen Massen ist die Selbstanpassung einzelner Parameter eine wichtige Voraussetzung. Schwankungen in den Eigenschaften der pastösen Masse, insbesondere in den Fließ- und Fülleigenschaften, sowie UnStetigkeiten aus anderer Ursache werden durch sinnvolle Regelvorgänge ausgeglichen, die eine ständig optimale Abstimmung von hydraulischem Massepumpendruck, Fülldruck, Füllmenge, Preßgewicht und Preßdicke bewirken.The devices and methods according to the claims provide moldings with improved dimensional stability, since the control system starts at the press path of the press ram, into which the end position of the press ram goes, which in turn determines the dimension of the molded body in the pressing direction. This is the critical dimension for dimensional accuracy, since the other dimensions are clearly defined by the walls of the die. The control according to the invention therefore starts directly at the critical parameter. The self-adjustment of individual parameters is an important prerequisite for the fully automatic operation of a pressing tool for producing molded articles from pasty materials. Fluctuations in the properties of the pasty mass, in particular in the flow and filling properties, as well as discontinuities from another cause, are compensated for by sensible control processes, which ensure that the hydraulic mass pump pressure, filling pressure, filling quantity, pressing weight and pressing thickness are always optimally matched.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt Figur 1 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung nach Anspruch 1, Figur 2 den Preßweg für einen Preßvorgang als Funktion der Zeit, und Figur 3 den Preßweg als Funktion der Preßtakte in einem iterativen Annäherungsprozeß, der zu einem Formkörper im Sollbereich führt.
Beschreibung des AusführungsbeispielsAn embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a block diagram of a device according to claim 1, FIG. 2 shows the press travel for a press process as a function of time, and FIG. 3 shows the press travel as a function of the press cycles in an iterative approximation process which leads to a shaped body in the desired range. Description of the embodiment
Die pastöse Masse - im Beispiel der Herstellung eines Oxidmagneten die feingemahlenen (Teilchengröße 0,1 bis 2,0U/m) Metalloxide, mit Wasser und den üblichen Hilfsstoffen zu einer Paste mit 60 bis 80 Gew.% Feststofgehalt angeteigt - wird von der Massepumpe 1 durch die Förderleitung (2) gepumpt. Sie passiert dann gegebenenfalls ein Sieb, das die großen Anteile zurückhält. Die pastöse Masse gelangt danntun. Absperrventil 4, das als Rückschlagventil ausgebildet ist oder auf andere Weise verhindert, daß beim Preßvorgang pastöse Masse in die Massepumpe zurückfließt. Der Drucksensor 5 mißt den Fülldruck unmittelbar vor der Matrize 6.The pasty mass - in the example of the production of an oxide magnet, the finely ground (particle size 0.1 to 2.0U / m) metal oxides, pasted with water and the usual auxiliaries to a paste with 60 to 80% by weight solids content - is from the mass pump 1 pumped through the delivery line (2). If necessary, it then passes through a sieve that holds back the large portions. The pasty mass then arrives. Shut-off valve 4, which is designed as a check valve or otherwise prevents pasty mass from flowing back into the mass pump during the pressing process. The pressure sensor 5 measures the filling pressure immediately before the die 6.
Die Matrize, die in ihrer Innenform den Abmessungen des gewünschten Formkörpers entspricht, verfügt über einen Preßstempel 7, der zweckmäßig hydraulisch betätigt wird und im Falle der Herstellung von Oxidmagneten im allgemeinen Drücke von 200 bis 800 bar auf die in der Matrize befindliche pastöse Masse auszuüben gestattet. Er stößt weiterhin nach Beendigung des Preßvorgangs den Formkörper nach oben aus, sobald die obere Begrenzung der Matrize den Weg freigibt.The die, which corresponds in its internal shape to the dimensions of the desired shaped body, has a press ram 7 which is expediently actuated hydraulically and, in the case of the production of oxide magnets, generally permits pressures of 200 to 800 bar to be exerted on the pasty mass in the die . He continues to push the molded body upwards after the pressing process as soon as the upper limit of the die clears the way.
Das Meßglied oder der Wegaufnehmer 8, der am Preßstempel oder an dessen Verlängerung angebracht ist, und die folgenden Komponenten bilden die Meß- und Regelelektronik, die ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist.The measuring element or the displacement sensor 8, which is attached to the press ram or to its extension, and the following components form the measuring and control electronics, which is an essential feature of the invention.
Der Wegaufnehmer kann nach verschiedenen Meßsystemen arbeiten, zum Beispiel analog als kapazitiver, induktiver oder Widerstandswegaufnehmer oder digital mit optischer Messung an einem
markierten Glasstab (Inkrementaufnehme ) . Er verfolgt die Relativbewegungen zwischen Stempel und Matrize. Das Wegmeßsignal wird über den Meßverstärker 9 und, falls ein analoger Wegaufnehmer verwendet wird, über den A/D-Wandler 10 dem Rechenglied 11 zugeführt. Hier erfolgt die Differenzbildung zwischen dem Anfangswert (Füllstellung des Preßstempels) und dem während des Ste pelverschubs laufend gelieferten Wegmeßwert X. Auf diese Weise wird die gesamte Weg-Zeit-Kurve des Preßvorgangs erfaßt. In Figur 2 sind drei derartige Kurven dargestellt. Die Kurve 1 gibt den Verlauf für einen Preßvorgang wieder, der zu einem Formkörper im Sollbereich führt. Kurve 2 betrifft den Fall "Preßweg zu kurz - Formkörper zu dick", Kurve 3 den umgekehrten Fall "Preßweg zu lang - Formkörper zu dünn".The displacement transducer can work according to various measuring systems, for example analog as a capacitive, inductive or resistance displacement transducer or digital with optical measurement on one marked glass rod (increment holder). He tracks the relative movements between the punch and the die. The displacement measurement signal is fed via the measuring amplifier 9 and, if an analog displacement transducer is used, via the A / D converter 10 to the computing element 11. This is where the difference is formed between the initial value (filling position of the press ram) and the travel measurement value X continuously supplied during the displacement. In this way, the entire travel-time curve of the pressing process is recorded. Two such curves are shown in FIG. Curve 1 shows the course for a pressing process, which leads to a shaped body in the target area. Curve 2 relates to the case "press travel too short - molded part too thick", curve 3 the opposite case "press travel too long - molded part too thin".
Den in der Preßendstellung am Ausgang des Rechengliedes anfallenden Wert für X = X - X , das heißt den Preßweg, hält die Sample & Hold Schaltung mit Zeitglied 12 und gibt ihn an den Fensterkomparator 13, in den die gewünschte Dicke des Formkörpers in Form eines Toleranzbereiches für den Preßweg X eingegeben wurde. Der Komparator vergleicht den gemeldeten X -Wert mit dem Toleranzbereich (der sogenannten Fensterbreite). Liegt der gemeldete X -Wert außerhalb der Fensterbreite, so setzt der Komparator je nach Abweichungsrichtung einen positiven oder negativen Zählimpulses auf den Zählspeicher 14.The sample and hold circuit with timer 12 holds the value for X = X - X, that is to say the pressing path, at the output of the computing element, that is the pressing path, and passes it to the window comparator 13, in which the desired thickness of the shaped body in the form of a tolerance range was entered for the press path X. The comparator compares the reported X value with the tolerance range (the so-called window width). If the reported X value lies outside the window width, the comparator sets a positive or negative counting pulse on the counting memory 14, depending on the direction of deviation.
Die Änderung der Zählspeichereinstellung wird über den D/A-Wandler 15 in eine entsprechende Steuerspannungsänderung des hydraulischen Druckregelventils 16 der Massepumpe 1 umgesetzt. Wenn man ein Proportional-Druckminderungsventil mit Nenndruck 0 bis 70 bar verwendet und mit einem Steuerspannungsbereich von 0 bis 10 V sowie
einem 8 bit Speicher arbeitet, entspricht eineThe change in the counting memory setting is converted via the D / A converter 15 into a corresponding change in the control voltage of the hydraulic pressure control valve 16 of the mass pump 1. When using a proportional pressure reducing valve with nominal pressure 0 to 70 bar and with a control voltage range from 0 to 10 V as well an 8 bit memory corresponds to one
Steuerspannungsänderung von 0,04 V einer Druckänderung von 0,27 bar. Bei einer Kolbenflächenübersetzung (Hydraulikseite zu Masseseite) von 1 : 1 gilt die folgende Tabelle:Control voltage change of 0.04 V and a pressure change of 0.27 bar. The following table applies for a piston surface ratio (hydraulic side to mass side) of 1: 1:
Wenn bei einem Preßvorgang eine X -Sollwertabweichung unterhalb derIf there is an X setpoint deviation below the
Fensterbreite vorliegt (Formkörper zu dick), so vermindert derWindow width is present (molded body too thick), so the
Komparator 13 die Zählspeichereinstellung schrittweise vonComparator 13 increments the count memory setting
Preßvorgang zu Preßvorgang. Der entsprechende Steuerspannungsabbau amPressing process to pressing process. The corresponding control voltage reduction on
Druckregelventil 16 vermindert, wiederum entsprechend, stufenweise den Fülldruck der Massepumpe 1 und damit die Menge der in der MatrizePressure control valve 16 reduces, again accordingly, gradually the filling pressure of the mass pump 1 and thus the amount in the die
6 eingebrachten pastösen Masse. Da sich die Preßdicke des Formkörpers streng proportional zur Füllmenge verhält, ist der Regelvorgang abgeschlossen, wenn sich das Preßsollmaß d mit dem Sollwert der s6 pasty mass introduced. Since the molding thickness of the molded body is strictly proportional to the filling quantity, the control process is complete when the molding target dimension d matches the target value of s
Regelgröße X__ gemäß d = X - X eingestellt hat. PS S F PoControl variable X__ has been set according to d = X - X. PS S F Po
Entsprechend werden bei X -Abweichungen oberhalb der zulässigen Fensterbreite (Formkörper zu dünn) taktweise Zählschritte im Zählspeicher 14 addiert und dadurch die Steuerspannung am Druckregelventil 16 und damit der Fülldruck der Massepumpe 1 erhöht, bis infolge Erhöhung der Füllmenge in der Matrize 6 der Preßweg im Sollwertbereich liegt, das heißt, der Formkörper die angestrebte Dicke hat.
Das stufenweise Einregeln auf die gewünschte Dicke des Formkörpers innerhalb der Toleranzgrenzen (oder des Fensterbereichs) wird in Figur 3 dargestellt. Ein entsprechendes Bild ergibt sich natürlich, wenn man statt des Preßweges die SteuerSpannung am Regelventil 16, die wiederum dem Fülldruck und damit der Füllmenge entspricht, gegen die Zahl der Preßvorgänge aufträgt.Correspondingly, in the case of X deviations above the permissible window width (molded body too thin), incremental counting steps are added in the counting memory 14 and the control voltage at the pressure regulating valve 16 and thus the filling pressure of the mass pump 1 are increased until, as a result of the filling quantity in the die 6, the pressing path in the setpoint range lies, that is, the shaped body has the desired thickness. The gradual adjustment to the desired thickness of the shaped body within the tolerance limits (or the window area) is shown in FIG. 3. A corresponding picture is obtained, of course, if instead of the pressing path, the control voltage at the control valve 16, which in turn corresponds to the filling pressure and thus the filling quantity, is plotted against the number of pressing operations.
Das Zusammenwirken der einzelnen Komponenten der Vorrichtung nach der Erfindung läßt sich dem folgenden Schema entnehmen:The interaction of the individual components of the device according to the invention can be seen in the following scheme:
In Figur 1 ist die Regelelektronik der besseren Übersichtlichkeit wegen in Form von Einzelkomponenten dargestellt. All diese Einzelkomponenten sind dem Fachmann bekannt. Selbstverständlich können deren Funktionen auch von einem entsprechend dimensionierten und programmierten Rechner ausgeübt werden.In Figure 1, the control electronics is shown in the form of individual components for better clarity. All these individual components are known to the person skilled in the art. Of course, their functions can also be performed by an appropriately dimensioned and programmed computer.
Ersa zbfatt
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Claims
1. Vorrichtung zur Herstellung von maßhaltigen Formkörpern aus pastösen Massen im Naßpreßverfahren mit einer Massepumpe zur Förderung der pastösen Masse in die formgebende Matrize, die einen Preßstempel enthält, der auf die pastöse Masse in die Matrize hydraulischen Druck auszuüben vermag, und mit einer Meß- und Regelelektronik, gekennzeichnet durch ein Meßglied, das die Relativbewegung zwischen Preßstempel und Matrize aufnimmt, und eine Regelelektronik, die aus den aufgenommenen Werten den Preßweg des Preßstempels ermittelt und den Förderdruck der Massepumpe (1) regelt, wenn der Preßweg außerhalb eines vorgegebenen Sollbereichs liegt.1. Device for the production of dimensionally stable shaped bodies from pasty masses in the wet pressing process with a mass pump for conveying the pasty mass into the shaping die, which contains a press ram that can exert hydraulic pressure on the pasty mass in the die, and with a measuring and Control electronics, characterized by a measuring element which records the relative movement between the press ram and the die, and control electronics which determine the press travel of the press ram from the recorded values and regulate the delivery pressure of the mass pump (1) if the press travel lies outside a predetermined target range.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen analogen oder digitalen Wegaufnehmer (8) als Meßglied und durch eine Regelelektronik, die umfaßt: einen Meßverstärker (9), einen A/D-Wandler (10), sofern der Wegaufnehmer (8) analog arbeitet, das Rechenglied (11), das durch Differenzbildung den Preßweg des Preßstempels (7) ermittelt, durch die Sample & Hold Schaltung (12), die den ermittelten Preßweg an den Fensterkomparator (13) weiterleitet, durch den Zählerspeicher (14), auf den der Fensterkomparator einen Zählimpuls setzt, wenn der ermittelte Preßweg außerhalb des vorgegebenen Sollbereichs liegt, und durch einen D/A-Wandler (15), der die Änderungen der Einstellungen des Zählspeichers in entsprechende Änderungen der Steuerspannung des hydraulischen Druckregelventils (16) an der Massepumpe (1) umsetzt.2. Device according to claim 1, characterized by an analog or digital displacement sensor (8) as a measuring element and by control electronics, which comprises: a measuring amplifier (9), an A / D converter (10), provided that the displacement sensor (8) is analog works, the computing element (11), which determines the press travel of the press ram (7) by forming the difference, through the sample & hold circuit (12), which forwards the determined press travel to the window comparator (13), through the counter memory (14) which the window comparator sets a counting pulse when the determined pressing path lies outside the predetermined target range, and by a D / A converter (15) which changes the settings of the counting memory into corresponding changes in the control voltage of the hydraulic pressure control valve (16) on the mass pump (1) implements.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie vor der Matrize (6) einen Drucksensor (5) aufweist, der Bestandteil einer Steuervorrichtung zur zeitlichen Steuerung des Fülldrucks nach der Patentschrift 38 44 334 ist. 3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that it has a pressure sensor (5) in front of the die (6), which is part of a control device for timing the filling pressure according to the patent specification 38 44 334.
4. Verfahren zur Herstellung von maßhaltigen Formkörpern aus pastösen Massen im Naßpreßverfahren, wobei eine Massepumpe die pastöse Masse in eine formgebende Matrize fördert und ein Preßstempel auf die pastöse Masse in der Matrize hydraulischen Druck ausübt und wobei eine Meß- und Regelelektronik vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zwischen Preßstempel (7) und Matrize (6) durch ein Meßglied (8) aufgenommen wird und daß eine Regelelektronik aus den aufgenommenen Werten den Preßweg ermittelt und den Förderdruck der Massepumpe (1) regelt, wenn der Preßweg außerhalb eines vorgegebenen Sollbereichs liegt.4. A process for the production of dimensionally stable shaped bodies from pasty masses in the wet-pressing process, a mass pump conveying the pasty mass into a shaping die and a press ram exerting hydraulic pressure on the pasty mass in the die and with measuring and control electronics being provided, characterized that the relative movement between the press ram (7) and the die (6) is recorded by a measuring element (8) and that control electronics determine the press travel from the recorded values and regulate the delivery pressure of the mass pump (1) if the press travel is outside a predetermined target range lies.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein analoger oder digitaler Wegaufnehmer (8) als Meßglied die Relativbewegung zwischen Preßstempeϊ und Matrize aufnimmt und daß eine Regelelektronik mit einem Meßverstärker (9), einem A/D-Wandler (10), sofern der Wegaufnehmer (8) analog arbeitet, und einem Rechenglied (11) durch Differenzbildung den Preßweg des Preßstempels (7) ermittelt, durch die Sample & Hold Schaltung (12) den ermittelten Preßweg an den Fensterkomparator (13) weiterleitet, durch den Zählspeicher (14) einen Zählimpuls setzt, wenn der ermittelte Preßweg außerhalb des vorgegebenen Sollbereichs liegt, und durch einen D/A-Wandler (15) die Änderungen der Einstellungen des Zählspeichers in entsprechende Änderungen der SteuerSpannung des hydraulischen Druckregelventils (16) an der Massepumpe (1) umsetzt.5. The method according to claim 4, characterized in that an analog or digital displacement sensor (8) as a measuring element absorbs the relative movement between Preßstempeϊ and die and that control electronics with a measuring amplifier (9), an A / D converter (10), if provided the displacement transducer (8) works analogously, and a computing element (11) determines the press travel of the press ram (7) by forming the difference, passes the determined press travel to the window comparator (13) through the sample & hold circuit (12), through the counter memory (14 ) sets a counting pulse when the determined pressing path lies outside the specified target range, and converts the changes in the settings of the counting memory into corresponding changes in the control voltage of the hydraulic pressure control valve (16) on the mass pump (1) by means of a D / A converter (15) .
6. Formkörper, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach dem Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 hergestellt wurden.6. Shaped body, characterized in that they were produced by the method according to claim 4 or 5.
Ersa Ersa
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