WO1992001199A1 - Process for drying fuels, especially raw lignite - Google Patents

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WO1992001199A1 PCT/DE1991/000549 DE9100549W WO9201199A1 WO 1992001199 A1 WO1992001199 A1 WO 1992001199A1 DE 9100549 W DE9100549 W DE 9100549W WO 9201199 A1 WO9201199 A1 WO 9201199A1
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dryers
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Heinz Spliethoff
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Saarbergwerke Aktiengesellschaft
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
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    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • Method for drying fuels in particular raw lignite, wherein the dried fuels are at least partially burned in a power plant process to generate energy and / or heating and process heat.
  • a disadvantage of the known method using the own vapor stream as heating and fluidizing medium is the lack of controllability, for example as a function of load fluctuations in the power plant process with changing fuel requirements or of changes in the water / solids ratio drying items. Practically only constant load can be driven. Even small deviations can lead to uncontrollable malfunctions.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a method of the type mentioned at the outset to regulate the power plant process.
  • This object is achieved in that at least two steam-heated dryers are used, the first with low-temperature steam from the water-steam cycle of the power plant process and / or part of the vapor stream from the second dryer and the second with one Part of the vapor stream of the first dryer is heated, the vapor streams being adiabatically compressed before being used as the heating medium.
  • the method according to the invention is characterized by a high degree of flexibility, ie controllability, when drying fuels, in particular raw lignite, and is therefore particularly well suited for use in power plant processes.
  • each of the dryers used is supplied not with self-generated heating steam but with a heating steam generated outside the respective dryer, the supply of the first dryer being very closely linked to the actual power plant process .
  • the circuit according to the invention of the dryers in relation to the heating steam or vapor guidance not all dryers need to be supplied with steam from the power plant process, but only the first one.
  • the dryers used are therefore expediently designed in such a way that the first dryer assigned to the power plant process with its task and its connections operates a power or power generation program of the power plant, while the second dryer burns practically in post-run mode fabric on stock, for example to supply a further power plant.
  • any known steam-heated dryer type can be used in the method according to the invention. Because of the good heat transfer in the fluidized bed, among other things, the use of a fluidized bed dryer is advisable, at least for the downstream second dryer, part of the vapor stream from the first dryer then being additionally drawn off as a fluidizing medium for the fluidized bed of the second dryer.
  • the first dryer is also a fluidized bed dryer
  • its supply with fluidizing medium in the start-up phase takes place initially from the steam cycle of the power plant process.
  • a part of ner in zwe ii + l "s Trock ⁇ resulting vapor stream is then first as a fluidized medium I ⁇ m
  • a further improvement in efficiency can be achieved in that the excess vapor flow amounts which occur in the dryer system when power is suddenly required to be reduced are stored in a water vapor accumulator and are then made available to the dryers as heating medium and / or carrier medium for the fluidized bed if required .
  • each further dryer is heated by at least one of the upstream dryers using part of the vapor flow and part of the vapor flow of each further dryer is used to heat at least one upstream dryer.
  • the figure shows a dryer system for raw brown coal consisting of two fluidized bed dryers 1 and 2, which is fed to the dryers via lines 3 and 4 in the wet state and is withdrawn as dry material via lines 5 and 6 from the dryer system. All or part of the dried lignite is burned in a power plant process to generate electrical energy and / or heating and process heat.
  • the vapor stream which arises with increasing heating in the dryer 1 is drawn off via a line 14, subjected to dust separation in a cyclone or electrostatic filter 15 and fed to a steam collector 17 via a line 16.
  • Some of the vapors produced in the steam collector 17 are adiabatically compressed in a vapor compressor 18 and then fed as a heating medium into the heat exchanger 20 of the second dryer 2 via a line 19.
  • This vapor stream which condenses with the material to be dried in the course of the indirect heat exchange, is drawn off via a line 21 and fed here to a treatment or use (not shown).
  • Another part of the vapor stream occurring in the steam collector 17 is introduced into the lower region of the dryer 2 via a line 22 and a conveying fan 23 as a fluidizing medium for the fluidized bed.
  • the vapor stream occurring in the dryer 2 is drawn off via a line 24, also dedusted in a further cyclone or electrostatic precipitator 25 and then introduced into an additional steam collector 27 via a line 26.
  • a portion of the vapors produced in the steam collector 27 is now adiabatically compressed in a vapor compressor 28, fed to the first dryer 1 as a heating medium via a line 29 and condensed there in a heat exchanger 30.
  • the condensate is withdrawn via a line 31 from the dryer system for further use.
  • Another part of the vapors obtained in the steam collector 27 is fed into the lower region of the dryer 1 as a fluidizing medium via a line 32, a conveying fan 33 and the line 13.
  • the dryers 2 and 3 are based on the same performance data and the same feedstocks, an equilibrium is established in the stationary state of the system in such a way that the supply of extraneous steam from the water-steam cycle of the power plant via the line 8 can be dispensed with.
  • the vapor stream occurring in a dryer is sufficient to cover the needs of the other heating and fluidizing medium.
  • the dryer 1 is heated with low-temperature steam from the water-steam cycle of the power plant in a separate heat exchanger 9, since in this way the clean condensate obtained can be returned directly to the power plant cycle.
  • a separate heat exchanger 9 for the low-temperature steam, but to feed it directly into the heat exchanger 30 via a non-return flap 39 and the line 40 shown in broken lines. In this procedure, however, it cannot be avoided that when vapors from line 29 and low-temperature steam from line 8 are used simultaneously as the heating medium, the condensate accumulating in heat exchanger 30 cannot be returned to the water-steam cycle of the power plant.

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Abstract

In a process for drying fuels, especially raw lignite, in which the dried fuels are at least partly burned in a power station process to generate energy and/or heating and process heat, it is proposed that at least two steam-heated driers are used, the first of which is heated by low-temperature steam from the water-steam circuit of the power station process and/or a part of the vapour current of the second drier and the second is heated by part of the vapour current of the first, whereby the vapour currents are adiabatically condensed before their use as a heating medium.

Description

Verfahren zum Trocknen von Brennstoffen, insbesondere von RohbraunkohleProcess for drying fuels, especially raw lignite
Verfahren zum Trocknen von Brennstoffen, insbesondere von Rohbraunkohle, wobei die getrockneten Brennstoffe zumindest teilweise in einen Kraftwerksprozeß zur Erzeugung von Ener¬ gie und/oder Heiz- und Prozeßwärme verfeuert werden.Method for drying fuels, in particular raw lignite, wherein the dried fuels are at least partially burned in a power plant process to generate energy and / or heating and process heat.
In Kraftwerken, in denen fossile Brennstoffe mit hohem Was¬ sergehalt, beispielsweise Rohbraunkohle mit einem Wasserge¬ halt von 50 % und mehr, zum Einsatz kommen, muß ein erhebli¬ cher Teil, nämlich bis zu 25 % des eingesetzten Brennstoffes für die Verdampfung des Wassers verwendet werden, welches dann als Wasserdampf zusammen mit dem Rauchgas das Kraftwerk verläßt. Verfahrensbedingt wird dabei die für die Verdamp¬ fung benötigte Wärme in nachteiliger Weise auf unnötig hohem Temperaturniveau zur Verfügung gestellt.In power plants in which fossil fuels with a high water content, for example raw lignite with a water content of 50% and more, are used, a considerable part, namely up to 25% of the fuel used for the evaporation of the water must be used are used, which then leaves the power plant together with the flue gas as water vapor. Due to the process, the heat required for the evaporation is disadvantageously made available at an unnecessarily high temperature level.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades derartiger Kraftwerke ist daher beispielsweise in der DE-PS 29 01 723 bereits vor¬ geschlagen worden, den einzusetzenden Brennstoff vor seiner Verbrennung in einem Wirbelbetttrockner zu trocknen. Dabei erfolgt die Beheizung des Wirbelbettes durch einen Teil des anfallenden Brüdenstromes, welcher von Feststoffen befreit, zur Temperaturerhöhung adiabatisch komprimiert und anschlie¬ ßend in einem innerhalb des Wirbelbettes angeordneten Wärme¬ tauscher erneut kondensiert wird. Diese Verfahrensweise er¬ weist sich als energetisch günstig, da die Verdampfungswärme des Brüdenstromes im System genutzt werden kann und nicht als Abwärme verlorengeht. Als Trägermedium für das Wirbel¬ bett wird bei dem bekannten Verfahren ein weiterer Teil des im Trockner anfallenden Brüdenstromes verwendet.To improve the efficiency of such power plants, it has therefore already been proposed, for example in DE-PS 29 01 723, to dry the fuel to be used in a fluidized bed dryer before it is burned. The fluidized bed is heated by part of the resulting vapor stream, which is freed of solids, adiabatically compressed to increase the temperature and then condensed again in a heat exchanger arranged within the fluidized bed. This procedure proves to be energetically favorable, since the heat of vaporization of the vapor stream can be used in the system and is not lost as waste heat. In the known method, a further part of the vapor stream occurring in the dryer is used as the carrier medium for the fluidized bed.
Nachteilig an dem bekannten Verfahren mit der Verwendung des eigenen Brüdenstromes als Heiz- und Wirbelmedium ist die nicht vorhandene Regelbarkeit, beispielsweise in Abhängig¬ keit von Lastschwankungen im Kraftwerksprozeß mit sich ver¬ änderndem Brennstoffbedarf oder von Veränderungen des Was¬ ser-Feststoff-Verhältnisses des zu trocknenden Einsatzgutes. Es kann praktisch nur Konstantlast gefahren werden. Bereits geringe Abweichungen können zu nicht beherrschbaren Stö¬ rungen führen.A disadvantage of the known method using the own vapor stream as heating and fluidizing medium is the lack of controllability, for example as a function of load fluctuations in the power plant process with changing fuel requirements or of changes in the water / solids ratio drying items. Practically only constant load can be driven. Even small deviations can lead to uncontrollable malfunctions.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Ver¬ fahren der eingangs genannten Art auf eine dem Kraftwerks- prozeß entsprechende Regelbarkeit weiterzuentwickeln.The invention is therefore based on the object of further developing a method of the type mentioned at the outset to regulate the power plant process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß min¬ destens zwei dampfbeheizte Trockner zur Anwendung kommen, von denen der erste mit Niedrigtemperaturdampf aus dem Was¬ ser-Dampf-Kreislauf des Kraftwerksprozesses und/oder einem Teil des Brüdenstromes des zweites Trockners und der zweite mit einem Teil des Brüdenstromes des ersten Trockners be¬ heizt wird, wobei die Brüdenströme vor ihrer Verwendung als Heizmedium adiabatisch verdichtet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität, d.h. Regelbarkeit, beim Trocknen von Brenn¬ stoffen, insbesondere von Rohbraunkohle, aus und ist somit besonders gut für die Anwendung in Kraftwerksprozessen ge¬ eignet. Die hohe Regelbarkeit ergibt sich im wesentlichen dadurch, daß jeder der eingesetzten Trockner nicht mit selbst erzeugtem Heizdampf, sondern mit einem außerhalb des jeweiligen Trockners erzeugten Heizdampf versorgt wird, wo¬ bei die Versorgung des ersten Trockners sehr eng an den ei¬ gentlichen Kraftwerksprozeß gekoppelt ist. Aufgrund der er¬ findungsgemäßen Schaltung der Trockner in bezug auf die Heizdampf- bzw. Brüdenführung brauchen dabei nicht alle Trockner, sondern nur der erste, mit Dampf aus dem Kraft¬ werksprozeß versorgt werden. Zweckmäßigerweise werden die eingesetzten Trockner daher so ausgelegt, daß der dem Kraft¬ werksprozeß mit seiner Aufgabenstellung und seinen Anbindun- gen zugeordnete erste Trockner ein Leistungs- bzw. Stromer¬ zeugungsprogramm des Kraftwerkes betreibt, während der zwei¬ te Trockner praktisch im Nachlaufbetrieb getrockneten Brenn¬ stoff auf Vorrat, beispielsweise zur Versorgung eines weite¬ ren Kraftwerkes, erzeugt.This object is achieved in that at least two steam-heated dryers are used, the first with low-temperature steam from the water-steam cycle of the power plant process and / or part of the vapor stream from the second dryer and the second with one Part of the vapor stream of the first dryer is heated, the vapor streams being adiabatically compressed before being used as the heating medium. The method according to the invention is characterized by a high degree of flexibility, ie controllability, when drying fuels, in particular raw lignite, and is therefore particularly well suited for use in power plant processes. The high controllability results essentially from the fact that each of the dryers used is supplied not with self-generated heating steam but with a heating steam generated outside the respective dryer, the supply of the first dryer being very closely linked to the actual power plant process . Because of the circuit according to the invention of the dryers in relation to the heating steam or vapor guidance, not all dryers need to be supplied with steam from the power plant process, but only the first one. The dryers used are therefore expediently designed in such a way that the first dryer assigned to the power plant process with its task and its connections operates a power or power generation program of the power plant, while the second dryer burns practically in post-run mode fabric on stock, for example to supply a further power plant.
Im Grunde kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jeder be¬ kannte dampfbeheizte Trocknertyp zur Anwendung kommen. Unter anderem aufgrund der guten Wärmeübergänge im Wirbelbett bie¬ tet sich jedoch zumindest für den nachgeschalteten zweiten Trockner die Verwendung eines Wirbelbetttrockners an, wobei dann ein Teil des Brüdenstromes des ersten Trockners zusätz¬ lich als Wirbelmedium für das Wirbelbett des zweiten Trock¬ ners abgezogen wird.Basically, any known steam-heated dryer type can be used in the method according to the invention. Because of the good heat transfer in the fluidized bed, among other things, the use of a fluidized bed dryer is advisable, at least for the downstream second dryer, part of the vapor stream from the first dryer then being additionally drawn off as a fluidizing medium for the fluidized bed of the second dryer.
Falls auch der erste Trockner ein Wirbelbetttrockner ist, erfolgt dessen Versorgung mit Wirbelmedium in der Anfahrpha¬ se zunächst aus dem Dampfkreislauf des Kraftwerksprozesses. Im späteren Betrieb wird dann ein Teil des im zwe+iil"-en Trock¬ ner anfallenden Brüdenstromes als Wirbelmedium Iιm erstenIf the first dryer is also a fluidized bed dryer, its supply with fluidizing medium in the start-up phase takes place initially from the steam cycle of the power plant process. In subsequent operation, a part of ner in zwe ii + l "s Trock¬ resulting vapor stream is then first as a fluidized medium Iιm
Trockner genutzt. Da bei dieser Verfahrensvarianto -_ __ • Anfahren des ersten Trockners als Wirbelmedium ben"tiσt Dampf aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf des Kraft erkes verlo¬ rengeht, muß in jedem Einzelfall geprüft werden, ob bereits als Starttrockner ein Wirbelbetttrockner einzusetzen ist oder nicht.Dryer used. Since this Verfahrensvarianto -_ __ • Approach the first dryer as a fluidized medium ben "tiσt steam from the water-steam cycle of the power Erkes verlo ¬ rengeht, must be examined in each individual case whether b should be used ven as the start dryer, a fluidized bed dryer or not .
Eine weitere Wirkungsgradverbesserung läßt sich dadurch er¬ reichen, daß die bei plötzlich erforderlich werdenden Lei¬ stungssenkungen im Trocknersystem anfallenden überschüssigen Brüdenstrommengen in einem Wasserdampfspeicher gespeichert und dann bei Bedarf den Trocknern als Heizmedium und/oder Trägermedium für das Wirbelbett erneut zur Verfügung ge¬ stellt werden.A further improvement in efficiency can be achieved in that the excess vapor flow amounts which occur in the dryer system when power is suddenly required to be reduced are stored in a water vapor accumulator and are then made available to the dryers as heating medium and / or carrier medium for the fluidized bed if required .
Es liegt auf der Hand, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die Anwendung von zwei Trocknern beschränkt ist. Entsprechend dem jeweiligen Leistungsbedarf kann i Grunde eine beliebige Zahl von Trocknern eingesetzt werden. Dabei ist die geforderte hohe Regelbarkeit dann gegeben, wenn je¬ der weitere Trockner unter Verwendung eines Teiles des Brü¬ denstromes von mindestens einem der vorgeschalteten Trockner beheizt wird und ein Teil des Brüdenstromes jedes weiteren Trockners zur Beheizung von mindestens einem vorgeschalteten Trockner dient.It is obvious that the method according to the invention is not restricted to the use of two dryers. Basically, any number of dryers can be used depending on the power requirements. The required high controllability is then given if each further dryer is heated by at least one of the upstream dryers using part of the vapor flow and part of the vapor flow of each further dryer is used to heat at least one upstream dryer.
Beim Einsatz mehrerer Wirbelbetttrockner wird darüber hinaus im Hinblick auf die Verfügungsteϊlung der Wirbelmedien vor¬ geschlagen, daß als Wirbelmedium für das Wirbelbett jedes weiteren Trockners zumindest ein Teil des Brüdenstromes von mindestens einem vorgeschalteten Trockner verwendet wird bzw. daß zumindest ein Teil des Brüdenstromes jedes weiteren Trockners als Trägermedium für das Wirbelbett von mindestens einem vorgeschalteten Trockner verwendet wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß jeder der eingesetz¬ ten Trockner praktisch von außen beheizt wird, d.h. daß die beim Stand der Technik vorgeschlagene Eigenversorgung der Trockner, die lediglich einen stationären Betrieb zuläßt, ersetzt wird durch eine beeinflußbare, d.h. regelbare, Au¬ ßenversorgung.When using several fluidized bed dryers, it is also proposed with regard to the availability of the fluidizing media that at least part of the vapor stream from at least one upstream dryer is used as the fluidizing medium for the fluidized bed of each additional dryer, or that at least part of the vapor stream of each additional dryer is used is used as a carrier medium for the fluidized bed of at least one upstream dryer. In this way it is ensured that each of the dryers used is practically heated from the outside, ie that the self-supply of the dryers proposed in the prior art, which only permits stationary operation, is replaced by an influenceable, ie controllable, external supply .
Nach der Erfindung ist es darüber hinaus ohne weiteres mög¬ lich, in den verschiedenen Trocknern unterschiedliche Fest¬ stoffe zu trocknen, also beispielsweise im ersten Trockner Rohbraunkohle für einen Kraftwerksprozeß und im zweiten Trockner Klärschlamm beispielsweise aus einer kommunalen Ab¬ wasserreinigungsanlage.According to the invention, it is also possible without further ado to dry different solids in the various dryers, for example raw lignite for a power plant process in the first dryer and sewage sludge in the second dryer, for example from a municipal wastewater treatment plant.
Weitere Erläuterungen zu dem erfindungsgemäßen Verfahren sind dem in der Figur schematisch dargestellten Ausführungs¬ beispiel zu entnehmen.Further explanations of the method according to the invention can be found in the embodiment shown schematically in the figure.
Die Figur zeigt ein aus zwei Wirbelbetttrocknern l und 2 be¬ stehendes Trocknersystem für Rohbraunkohle, die den Trock¬ nern über Leitungen 3 und 4 im naßen Zustand zugeführt und als Trockengut über Leitungen 5 und 6 aus dem Trocknersystem abgezogen wird. Die getrocknete Braunkohle wird ganz oder teilweise in einem Kraftwerksprozeß zur Erzeugung elektri¬ scher Energie und/oder Heiz- und Prozeßwärme verfeuert.The figure shows a dryer system for raw brown coal consisting of two fluidized bed dryers 1 and 2, which is fed to the dryers via lines 3 and 4 in the wet state and is withdrawn as dry material via lines 5 and 6 from the dryer system. All or part of the dried lignite is burned in a power plant process to generate electrical energy and / or heating and process heat.
Beim Anfahren bzw. Aufladen des Trocknersystems wird in ei¬ ner Turbine 7 entspannter Niedrigtemperaturdampf aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf des Kraftwerkes über eine Leitung 8 entnommen, in den im Trockner 1 vorgesehenen Wärmetauscher¬ flächen 9 kondensiert und dann über eine Leitung 10 erneut in den Wasser-Dampf-Kreislauf zurückgeführt. Darüber hinaus wird während dieser Betriebsphase Niedrigtemperaturdampf aus der Leitung 8 als Trägermedium für das Wirbelbett im Trock¬ ner 1 über eine Leitung 11, eine Rückschlagklappe 12 und ei¬ ne Leitung 13 in diesen eingespeist.When the dryer system is started up or charged, relaxed low-temperature steam is removed in a turbine 7 from the water-steam cycle of the power plant via a line 8, condensed into the heat exchanger surfaces 9 provided in the dryer 1 and then in again via a line 10 returned the water-steam cycle. In addition, low temperature steam is released during this operating phase the line 8 as a carrier medium for the fluidized bed in the dryer 1 via a line 11, a non-return valve 12 and a line 13 are fed into the latter.
Der mit zunehmender Aufheizung im Trockner 1 anfallende Brü¬ denstrom wird über eine Leitung 14 abgezogen, in einem Zy¬ klon oder Elektrofilter 15 einer Staubabscheidung unterzogen und über eine Leitung 16 einem Dampfsammler 17 zugeführt. Ein Teil der im Dampfsammler 17 anfallenden Brüden wird in einem Brüdenverdichter 18 adiabatisch verdichtet und dann über eine Leitung 19 als Heizmedium in den Wärmetauscher 20 des zweiten Trocknern 2 eingespeist. Dieser Brüdenstrom, der im Zuge des indirekten Wärmetausches mit dem zu trocknenden Gut kondensiert, wird über eine Leitung 21 abgezogen und hier einer nicht weiter dargestellten Aufbereitung bzw. Ver¬ wendung zugeführt.The vapor stream which arises with increasing heating in the dryer 1 is drawn off via a line 14, subjected to dust separation in a cyclone or electrostatic filter 15 and fed to a steam collector 17 via a line 16. Some of the vapors produced in the steam collector 17 are adiabatically compressed in a vapor compressor 18 and then fed as a heating medium into the heat exchanger 20 of the second dryer 2 via a line 19. This vapor stream, which condenses with the material to be dried in the course of the indirect heat exchange, is drawn off via a line 21 and fed here to a treatment or use (not shown).
Ein weiterer Teil des im Dampfsammler 17 anfallenden Brüden¬ stromes wird über eine Leitung 22 und ein Fördergebläse 23 als Wirbelmedium für das Wirbelbett in den unteren Bereich des Trockners 2 eingeleitet.Another part of the vapor stream occurring in the steam collector 17 is introduced into the lower region of the dryer 2 via a line 22 and a conveying fan 23 as a fluidizing medium for the fluidized bed.
Der im Trockner 2 anfallende Brüdenstrom wird über eine Lei¬ tung 24 abgezogen, in einem weiteren Zyklon oder Elektrofil¬ ter 25 ebenfalls entstaubt und dann über eine Leitung 26 in einen zusätzlichen DampfSammler 27 eingeleitet. Ein Teil der im Dampfsammler 27 anfallenden Brüden wird nunmehr in einem Brüdenkompressor 28 adiabatisch verdichtet, über eine Lei¬ tung 29 dem ersten Trockner 1 als Heizmedium zugeführt und dort in einem Wärmetauscher 30 kondensiert. Das anfallende Kondensat wird über eine Leitung 31 aus dem Trocknersystem zur weiteren Verwendung abgezogen. Ein weiterer Teil der im Dampfsammler 27 anfallenden Brüden wird über eine Leitung 32, ein Fördergebläse 33 und die Leitung 13 als Wirbelmedium in den unteren Bereich des Trockners 1 eingespeist. Unter der Voraussetzung, daß den Trocknern 2 und 3 gleiche Leistungsdaten und gleiche Einsatzstoffe zugrundeliegen, stellt sich im stationären Zustand des Systems ein Gleichge¬ wicht derart ein, daß auf die Zufuhr von Fremddampf aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf des Kraftwerkes über die Leitung 8 verzichtet werden kann. Der in einem Trockner anfallende Brüdenstrom reicht zur Deckung des Bedarfes des jeweils an¬ deren an Heiz- und Wirbelmedium aus.The vapor stream occurring in the dryer 2 is drawn off via a line 24, also dedusted in a further cyclone or electrostatic precipitator 25 and then introduced into an additional steam collector 27 via a line 26. A portion of the vapors produced in the steam collector 27 is now adiabatically compressed in a vapor compressor 28, fed to the first dryer 1 as a heating medium via a line 29 and condensed there in a heat exchanger 30. The condensate is withdrawn via a line 31 from the dryer system for further use. Another part of the vapors obtained in the steam collector 27 is fed into the lower region of the dryer 1 as a fluidizing medium via a line 32, a conveying fan 33 and the line 13. Provided that the dryers 2 and 3 are based on the same performance data and the same feedstocks, an equilibrium is established in the stationary state of the system in such a way that the supply of extraneous steam from the water-steam cycle of the power plant via the line 8 can be dispensed with. The vapor stream occurring in a dryer is sufficient to cover the needs of the other heating and fluidizing medium.
Kurzfristig erforderlich werdende Leistungssteigerungen im Leistungsregelbereich mit unterschiedlichen Regelgeschwin¬ digkeiten des BrennstoffStromes, z. B. durch Störung der Trocknung durch steigenden Wassergehalt im Naßbrennstoff, lassen sich bei dem vorgeschlagenen Verfahren auf einfache Weise durch erneute Zufuhr von Dampf aus der Leitung 8 in den Wärmetauscher 9 des Trockners 1 und/oder durch zur Ver¬ fügungstellung von Dampf aus einem DampfSpeicher 34 kompen¬ sieren.In the short term, increases in output that become necessary in the output control range with different control speeds of the fuel flow, e.g. B. by disturbing the drying due to increasing water content in the wet fuel, can be in the proposed method in a simple manner by re-supplying steam from the line 8 in the heat exchanger 9 of the dryer 1 and / or by making available steam from a steam storage 34 compensate.
Bei plötzlicher Leistungsminderung, z. B. durch sinkende Wassergehalte im Naßbrennstoff, werden überschüssige Brüden¬ mengen, die in einem der Trockner oder auch in beiden anfal¬ len, über Leitungen 35 und 36 (Trockner 1) bzw. über eine Leitung 37 (Trockner 2) dem DampfSpeicher 34 zugeführt. Bei Bedarf können die gespeicherten Brüden über eine Leitung 38 aus dem Speicher erneut abgezogen und zur weiteren Verwen¬ dung in die Dampfsammler 17 und/oder 27 eingeleitet werden.If there is a sudden decrease in performance, e.g. B. by decreasing water content in the wet fuel, excess vapors, which accumulate in one of the dryers or in both, via lines 35 and 36 (dryer 1) or via a line 37 (dryer 2) are fed to the steam accumulator 34 . If necessary, the stored vapors can be withdrawn from the store again via a line 38 and introduced into the steam collectors 17 and / or 27 for further use.
In der Regel erfolgt die Beheizung des Trockners 1 mit Nie¬ drigtemperaturdampf aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf des Kraftwerkes in einem separaten Wärmetauscher 9, da auf diese Weise das anfallende saubere Kondensat unmittelbar in den Kraftwerkskreislauf zurückgeführt werden kann. Zur Verring- erung des apparativen Aufwandes ist es jedoch auch möglich, für den Niedrigtemperaturdampf keinen eigenen Wärmetauscher 9 vorzusehen, sondern diesen über eine Rückschlagklappe 39 und die gestrichelt gezeichnete Leitung 40 unmittelbar in den Wärmetauscher 30 einzuspeisen. Bei dieser Verfahrenswei¬ se ist dann aber nicht zu vermeiden, daß bei gleichzeitiger Verwendung von Brüden aus Leitung 29 und Niedrigtemperatur¬ dampf aus Leitung 8 als Heizmedium das im Wärmetauscher 30 anfallende Kondensat nicht in den Wasser-Dampf-Kreislauf des Kraftwerkes zurückgeführt werden kann. As a rule, the dryer 1 is heated with low-temperature steam from the water-steam cycle of the power plant in a separate heat exchanger 9, since in this way the clean condensate obtained can be returned directly to the power plant cycle. To reduce However, it is also possible not to provide a separate heat exchanger 9 for the low-temperature steam, but to feed it directly into the heat exchanger 30 via a non-return flap 39 and the line 40 shown in broken lines. In this procedure, however, it cannot be avoided that when vapors from line 29 and low-temperature steam from line 8 are used simultaneously as the heating medium, the condensate accumulating in heat exchanger 30 cannot be returned to the water-steam cycle of the power plant.

Claims

Patentansprüchβ Patent claims
1. Verfahren zum Trocknen von Brennstoffen, insbesondere von Rohbraunkohl, wobei die getrockneten Brennstoffe zumindest teilweise in einem Kraftwerksprozeß zur Erzeu¬ gung von Energie und/oder Heiz- und Prozeßwärme verfeu¬ ert werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei dampfbeheizte Trockner zur Anwendung kommen, von denen der erste mit Niedrigtemperaturdampf aus dem Wasser- Dampf-Kreislauf des Kraftwerksprozesses und/oder einem Teil des Brüdenstromes des zweiten Trockners und der zweite mit einem Teil des Brüdenstromes des ersten Trockners beheizt wird, wobei die Brüdenströme vor ihrer Verwendung als Heizmedium adiabatisch verdichtet werden.1. A method for drying fuels, in particular raw lignite, wherein the dried fuels are at least partially burned in a power plant process for generating energy and / or heating and process heat, characterized in that at least two steam-heated dryers are used , of which the first is heated with low-temperature steam from the water-steam cycle of the power plant process and / or part of the vapor stream of the second dryer and the second with part of the vapor stream of the first dryer, the vapor streams being adiabatically compressed before being used as a heating medium become.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Trockner als Wirbelbetttrockner ausgebildet ist und daß als Trägermedium für das Wirbelbett ein Teil des Brüdenstromes des ersten Trockners verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the second dryer is designed as a fluidized bed dryer and that part of the vapor stream of the first dryer is used as a carrier medium for the fluidized bed.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der erste Trockner als Wirbelbetttrockner ausgebildet ist und daß als Trägermedium für das Wirbel¬ bett ein Teil des Brüdenstromes des zweiten Trockners und/oder Niedrigtemperaturdampf aus dem Wasser-Dampf- Kreislauf des Kraftwerksprozesses verwendet wird.3. The method according to claims 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the first dryer is designed as a fluidized bed dryer and that part of the vapor stream of the second dryer and / or low-temperature steam from the water-steam cycle as the carrier medium for the fluidized bed of the power plant process is used.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zumindest ein Teil der in den Trocknern anfallenden überschüssigen Brüdenstrommengen in einem Wasserdampfspeicher gespeichert und bei Bedarf den Trocknern als Heizmedium und/oder Trägermedium für die Wirbelschicht erneut zur Verfügung gestellt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that at least a portion of the excess vapor stream accumulating in the dryers is stored in a water vapor accumulator and, if necessary, the dryers are made available again as heating medium and / or carrier medium for the fluidized bed .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mehr als zwei Trockner zur Anwendung kommen, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jeder weitere Trockner unter Verwendung eines Teiles des Brüdenstromes von mindestens einem der vorgeschalteten Trockner beheizt wird und daß ein Teil des Brüdenstromes jedes weiteren Trockners zur Be¬ heizung von mindestens einem vorgeschalteten Trockner verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein more than two dryers are used, characterized gekenn¬ characterized in that each additional dryer is heated using a portion of the vapor stream from at least one of the upstream dryer and that part of the vapor stream each additional dryer for heating at least one upstream dryer is used.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß bei Verwendung von Wirbelbetttrocknern als Wirbelmedium für das Wirbelbett jedes weiteren Trockners zumindest ein Teil des Brüdenstromes von min¬ destens einem vorgeschalteten Trockner verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that when using fluidized bed dryers as the fluidizing medium for the fluidized bed of each further dryer at least part of the vapor stream of at least one upstream dryer is used.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des Brüdenstromes jedes weiteren Trockners als Trägermedium für das Wirbelbett von min¬ destens einem vorgeschalteten Trockner verwendet wird.7. The method according to claim 6, characterized in that at least part of the vapor stream of each further dryer is used as a carrier medium for the fluidized bed of at least one upstream dryer.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den verschiedenen Trocknern un¬ terschiedliche Feststoffe getrocknet werden. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that different solids are dried in the different dryers.
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